特開 2023-71045 継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023071045

(43)【公開日】2023-05-22

(54)【発明の名称】継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 47/28 20060101AFI20230515BHJP

   F16L 47/02 20060101ALI20230515BHJP

   F16L 11/08 20060101ALI20230515BHJP

【ＦＩ】

F16L47/28

F16L47/02

F16L11/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021183623

(22)【出願日】2021-11-10

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）積水化学工業株式会社ウェブサイト ウェブサイトのアドレス ｈｔｔｐｓ：／／ｅｓｌｏｎ－ｐｌａｎｔ．ｊｐ／ｐｉｃｋｕｐ．ｈｔｍｌ＃ｓｅｃ１ ｈｔｔｐｓ：／／ｅｓｌｏｎ－ｐｌａｎｔ．ｊｐ／ａｐｐｒｏｖｅｄｄｒａｗｉｎｇ／２＿ａｐｐｒｏｖｅｄｄｒａｗｉｎｇ＿Ｐｌａｎｔｐｉｐｅ＿ａｎｄ＿Ｒｅｌａｔｅｄ－ｍａｔｅｒｉａｌ＿ＰｌａｎｔＨｙｐｅｒＢＫ．ｐｄｆ ウェブサイトの掲載月 令和２年１２月 （２）渡辺パイプ株式会社 日立サービスセンターへの販売 販売した場所 渡辺パイプ株式会社 日立サービスセンター（茨城県日立市金沢町３－２０－２５） 販売日 令和３年１０月１５日

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】梅山 伸太郎

【テーマコード（参考）】

3H019

3H111

【Ｆターム（参考）】

3H019AA04

3H019BA04

3H019BB02

3H019CA07

3H019GA06

3H111AA02

3H111BA15

3H111CB14

3H111DB05

(57)【要約】

【課題】枝管の位置を自在に決定することができ、かつ、十分な耐圧性能を有する継手を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る継手１００は、主管１０と、主管１０に枝管を接続するためのサドル２０と、を備え、サドル２０は、枝管を接続する枝管接続部２１と、枝管接続部２１の一方の端部に配置され、主管１０の外周面に接するように配置されるサドル本体２２と、を備え、サドル２０の高さは１０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下であり、サドル２０の外径は、高さの０．８倍以上かつ８倍以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

主管と、
前記主管に枝管を接続するためのサドルと、を備え、
前記サドルは、
前記枝管を接続する枝管接続部と、
前記枝管接続部の一方の端部に配置され、前記主管の外周面に接するように配置されるサドル本体と、
を備え、
前記サドルの高さは１０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下であり、
前記サドルの外径は、前記高さの０．８倍以上かつ８倍以下である、
継手。

【請求項2】

前記サドルの肉厚が、１０ｍｍ以上かつ３５ｍｍ以下である、
請求項１に記載の継手。

【請求項3】

前記枝管の口径が１０ｍｍ以上かつ１１５ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載の継手。

【請求項4】

前記サドルが間隔を空けて３つ以上配置され、
前記サドル同士の前記間隔が、同一又は異なっている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継手に関する。

【背景技術】

【0002】

建物に配設される排水管を集約する際、主管と枝管を備えたチーズ継手が用いられることがある。
特許文献１では、主管であるヘッダー本体に流出側接続部を射出成型し、枝管である流出側短管を挿入接続する技術が開示されている。
特許文献２では、主管と枝管を一体成型する際、主管内に曲がり防止治具を挿入して、枝管部品の根元に設けられたサドルと主管とを加熱融着する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３２０６９５４号公報

【特許文献2】特開２０１５－１１２７９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の構造は、枝管の位置が流出側接続部の位置によって決められており、枝管の位置を自由に決めることができないことから、実用性に欠ける。また、主管が射出成型によって成形されることで、枝管の接続部が十分な肉厚を有さず、応力集中によって低圧破壊しやすい課題がある。
特許文献２の構造は、サドルの高さ及び肉厚が不十分である。このため、サドル付け根の薄肉部で応力集中し、低圧破壊しやすい課題がある。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、枝管の位置を自在に決定することができ、かつ、十分な耐圧性能を有する継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る継手は、主管と、前記主管に枝管を接続するためのサドルと、を備え、前記サドルは、前記枝管を接続する枝管接続部と、前記枝管接続部の一方の端部に配置され、前記主管の外周面に接するように配置されるサドル本体と、を備え、前記サドルの高さは１０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下であり、前記サドルの外径は、前記高さの０．８倍以上かつ８倍以下である。

【0007】

この発明によれば、主管に枝管を接続するためのサドルを備え、サドルは、主管の外周面に接するように配置されるサドル本体を備える。これにより、主管に設けられた接続部に枝管を挿入する構造と比較して、主管に対して任意の位置に枝管を設けることができる。よって、実用性を向上することができる。
また、サドルを有さずに枝管接続部が直接主管に接続される場合と比較して、主管とサドルとの接触面を十分に確保することができる。これにより、主管とサドルとの接続部において応力集中を生じにくくすることができる。あるいは、応力集中が生じた場合の影響を少なくすることができる。

【0008】

また、サドルの高さは１０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下であり、サドルの外径は、サドルの高さの０．８倍以上かつ８倍以下である。これにより、十分な耐圧性能を確保することができる。すなわち、サドルの高さが１０ｍｍ未満である場合、主管とサドルとの接続部において応力集中が生じた場合に、サドルが十分な強度を有さず破壊するおそれがある。サドルの高さが８０ｍｍ超である場合、枝管接続部が十分な長さを有さず、サドルの枝管接続部に対して枝管が接続できなくなるおそれがある。サドルの外径が、サドルの高さの０．８倍未満である場合、サドルの外径に対してサドルの高さが高すぎることから、実用性を有さないおそれがある。サドルの外径が、サドルの高さの８倍超である場合、サドルの外径に対してサドルが十分な高さを有さないため、主管とサドルとの接続部において応力集中が生じた場合に、サドルが十分な強度を有さず破壊するおそれがある。サドルの寸法を上述の範囲とすることで、本発明に係る作用効果を十分に発揮することができる。

【0009】

また、前記サドルの肉厚が、１０ｍｍ以上かつ３５ｍｍ以下であってもよい。

【0010】

この発明によれば、サドルの肉厚が１０ｍｍ以上かつ３５ｍｍ以下である。つまり、主管に対して熱融着される面の厚さが、１０ｍｍ以上かつ３５ｍｍ以下である。これにより、融着部に十分な強度を持たせることができる。すなわち、サドルの肉厚が１０ｍｍ未満である場合、サドルが熱融着される面に十分な肉厚を有さず、融着部に十分な強度が確保されないおそれがある。サドルの肉厚が３５ｍｍ超である場合、サドルの肉厚が想定される応力に対して必要以上の肉厚となり、サドルが十分な耐圧性能を有さないおそれがある。具体的には、サドルの肉厚が３５ｍｍ超であると、熱融着の際にサドルを主管に押し付けた時の荷重が必要以上に分散する。これにより、サドルと主管との結合が弱くなり、耐圧性能が低下する。サドルの肉厚を上述の範囲とすることで、本発明に係る作用効果を十分に発揮することができる。

【0011】

また、前記枝管の口径が１０ｍｍ以上かつ１１５ｍｍ以下であってもよい。

【0012】

この発明によれば、枝管の口径が１０ｍｍ以上かつ１１５ｍｍ以下である。前記口径の枝管に対して上述の寸法を備えるサドルを適用することで、十分な強度及び耐圧性能を有する継手とすることができる。すなわち、枝管の口径が１０ｍｍ未満あるいは１１５ｍｍ超である場合、上述の寸法に係るサドルによる作用効果を十分に発揮できないおそれがある。具体的には、枝管の口径が１０ｍｍ未満の場合は、熱融着の際に圧力が１点に集中する。このため、サドルが主管を貫通するため生産できない。枝管の口径が１１５ｍｍ超だと、熱融着の際の圧力が必要以上に分散する。これにより、サドルと主管が十分に融着せず、耐圧性能が担保できない。枝管の口径を上述の範囲とすることで、本発明に係る作用効果を十分に発揮することができる。

【0013】

なお、先行文献においては、当該発明を適用可能な配管のサイズについて記載されておらず、どのサイズの配管に適用できるかが不明確であった。これに対し本発明では、上述のように適用可能の枝管の口径を明確にすることで、より本発明に係る継手を排水システムに適用する際の実用性を向上した。

【0014】

また、前記サドルが間隔を空けて３つ以上配置され、前記サドル同士の前記間隔が、同一又は異なっていてもよい。

【0015】

この発明によれば、３つ以上配置されたサドル同士の間隔が、同一又は異なっている。このような構成とすることで、主管に対してサドルを取り付ける際の自由度を向上することができる。つまり、より自由度をもって設計することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、枝管の位置を自在に決定することができ、かつ、十分な耐圧性能を有する継手を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る継手の斜視図である。

【図2】継手の備えるサドルの正面図である。

【図3】主管及びサドルの表面を加熱する工程の模式図である。

【図4】加熱した主管とサドルとを圧着する工程を示す模式図である。

【図5】主管とサドルとの接続部において、主管の表面を穿孔する工程を示す模式図である。

【図6】図２に示すサドルの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（継手の構造及び用途）
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る継手１００を説明する。
図１に示すように、継手１００は、主管１０と、サドル２０と、を備える。
主管１０は、円筒状の部材である。主管１０は、サドル２０よりも大径である。具体的には、サドル２０の備える枝管接続部２１より大径である。主管１０の外周面には、サドル２０が配置される。以下、サドル２０が取り付けられる前の状態の主管１０の外周面における、特にサドル２０が接触する部位を、主管接触面１０ａと呼称する。

【0019】

サドル２０は、主管１０の外周面に配置される。サドル２０は、主管１０に枝管を接続するために用いられる。サドル２０は、主管１０の外周面において１つ又は間隔をあけて複数設けられる。サドル２０が複数設けられる場合、主管１０の外周面の周方向又は軸方向に間隔をあけて複数設けられる。また、サドルが間隔をあけて３つ以上配置される場合は、サドル２０同士の間隔は同一であってもよいし、異なっていてもよい。図２に示すように、サドル２０は、枝管接続部２１と、サドル本体２２と、を備える。

【0020】

枝管接続部２１は、枝管を接続する部位である。つまり、継手１００に枝管を接続する際は、枝管接続部２１に枝管を接続する。枝管接続部２１は、円筒状の部材である。枝管接続部２１に枝管を接続する際は、枝管接続部２１の外側に枝管を被せるように接続する。つまり、枝管の内部に枝管接続部２１を挿入するようにして接続する。枝管接続部２１は、主管１０よりも小径である。本実施形態において、枝管の口径（内径）、すなわち枝管接続部２１の外径は、１０ｍｍ以上かつ１１５ｍｍ以下である。以下、図６に示すように、枝管接続部２１の外径を枝管口径Ｃ（枝管の口径）と呼称する。

【0021】

サドル本体２２は、枝管接続部２１の一方の端部に配置される。サドル本体２２の枝管接続部２１に面しない側の端面は、主管１０の外周面に接するように配置される。つまり、サドル本体２２が主管１０の外周面に配置されることで、サドル２０が主管１０の外周面に配置される。主管１０に対してサドル２０を上述のように取り付けることで、主管１０に対するサドル２０の位置、すなわち主管１０に対する枝管の接続位置を任意に決めることを可能とし、実用性の向上に寄与する。以下、主管１０に取り付けられる前の状態のサドル本体２２における、特に主管１０に接する部位を、サドル接触面２２ａと呼称する。

【0022】

サドル接触面２２ａは、主管接触面１０ａに沿って接するように円弧状である。前記円弧状の径は、サドル２０を取り付ける主管１０の外径に合わせて適宜決定される。前記円弧状は、切削加工による成形が好適に用いられる。これにより、サドル本体２２の形状を任意に設定し、耐圧性能や、設計の自由度及び実用性の向上に寄与する。

【0023】

上述の各構成を備える継手１００には、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィンが好適に用いられる。継手１００は、例えば、建物に配設される排水システムにおいて、複数の排水管を流下する排水を集約するために用いられる。具体的には、主管１０にサドル２０を介して枝管を接続することで、枝管の内部を流れる排水を主管１０に合流させる。

【0024】

主管１０が建物の上下方向と平行に配置されたとき、主管１０に接続された枝管は水平方向に向く。このとき、建物の上方から主管１０に流下した排水と、建物の水平方向から枝管に流下した排水とを、主管１０の内部において合流させる。このようにして排水を集約する。あるいはこれに限らず、主管１０を水平方向に配置して、枝管を上下方向に沿って配置するなどしてもよいし、その他任意の姿勢で配置してよい。

【0025】

（継手１００の製造方法）
本実施形態において、主管１０とサドル本体２２とは、熱融着により固定される。以下、図３、図４、図５を用いて継手１００の製造方法を説明する。
まず、図３に示すように、ヒータＨを用いて主管１０及びサドル本体２２を加熱する。具体的には、ヒータＨの備える主管加熱部ｈ１を主管接触面１０ａに接しさせることで、主管接触面１０ａを加熱する。ヒータＨの備えるサドル加熱部ｈ２をサドル接触面２２ａに接しさせることで、サドル接触面２２ａを加熱する。これにより、主管接触面１０ａ及びサドル接触面２２ａを溶融させる。その後、主管１０とサドル本体２２との間からヒータＨを取り除く。

【0026】

次に、図４に示すように、溶融した主管接触面１０ａとサドル接触面２２ａとを圧着する。具体的には、主管１０とサドル本体２２とを互いに押し付けるようにして保持する。この状態で、溶融した部位を室温に放置して冷却する。主管接触面１０ａとサドル接触面２２ａとの温度が十分に下がると、主管接触面１０ａとサドル接触面２２ａとが一体化される。これにより、主管１０とサドル２０とが融着される。この融着方法により、主管１０の任意の位置にサドル２０を一体化させることができるため、自由度が高まる。

【0027】

主管１０とサドル２０とが融着した後、図５に示すように、ドリルＤを枝管接続部２１から主管１０に向けて進行させ、主管１０の表面を穿孔する。これにより、主管１０とサドル２０との接続部を開通して、排水等が通行できるようにする。
上記の工程により、継手１００を製造する。

【0028】

（サドル本体２２の各部位の寸法と継手１００の耐圧性能との関係について）
次に、サドル本体２２の各部位の寸法と耐圧性能との関係について表１を用いて説明する。なお、以下において、サドル本体２２の各部位について、次のように呼称する。すなわち、図６に示すように、サドル２０が主管１０に取り付けられる前の状態において、サドル接触面２２ａにおける枝管接続部２１に最も近い部位から、枝管接続部２１のサドル接触面２２ａに面する側の端面までの寸法をサドル高さＳ１（サドルの高さ）と呼称する。サドル本体２２の外径をサドル外径Ｓ２（サドルの外径）と呼称する。サドル本体２２の内径をサドル内径Ｓ３と呼称する。サドル外径Ｓ２からサドル内径Ｓ３を引いた値を２で割ったもの、すなわちサドル本体２２の肉厚を、サドル肉厚Ｓ４（サドルの肉厚）と呼称する。枝管接続部２１の外径、すなわち枝管口径Ｃから枝管接続部２１の内径を引いた値を２で割ったもの、すなわち枝管接続部２１の肉厚を、管肉厚Ｓ５と呼称する。

【0029】

【表1】

【0030】

表１は、枝管口径Ｃごとにサドル高さＳ１、サドル外径Ｓ２、サドル内径Ｓ３、サドル肉厚Ｓ４、管肉厚Ｓ５の条件を分け、それらに応じた発生応力最大部―サドル付け根部距離、破壊水圧をまとめたものである。ここで、サドル付け根とは主管１０とサドル２０との接続部、すなわち主管接触面１０ａとサドル接触面２２ａとの接触部をいう。破壊水圧とは、継手１００の内部を水で満たした状態から水圧を上げた時、継手１００が破壊する水圧をいう。

【0031】

これに加えて、主管１０にサドル２０を融着可能であるか（継手融着可否）、及び継手１００として使用可能であるか（判定）を良、可又は不可で記載した。表１内において、比較例と記載されたものは継手１００として使用するものではない。実施例と記載されたものは、実際に継手１００に使用される寸法条件である。

【0032】

本実施形態において、枝管口径Ｃは１０ｍｍ以上かつ１１５ｍｍ以下である。表１に示すように、Ｎｏ．１～６における枝管口径Ｃは１３ｍｍ、Ｎｏ．７～１２における枝管口径Ｃは６０ｍｍ、Ｎｏ．１３～１７における枝管口径Ｃは１１４ｍｍ、Ｎｏ．１８における枝管口径Ｃは１２０ｍｍである。なお、上述の枝管口径Ｃごとのサドル２０において、全長、すなわち、サドル高さＳ１と枝管接続部２１の長さとの合計は統一して行った。

【0033】

破壊水圧の判定の条件は下記の通りである。
枝管口径Ｃが１３ｍｍの場合、破壊水圧は３．０ＭＰａ以下で不可、３．１ＭＰａ以上かつ３．６ＭＰａ以下の場合に可、３．７ＭＰａ以上で良とした。
枝管口径Ｃが６０ｍｍの場合、破壊水圧は３．０ＭＰａ以下で不可、３．１ＭＰａ以上かつ３．３ＭＰａ以下の場合に可、３．４ＭＰａ以上で良とした。
枝管口径Ｃが１１４ｍｍの場合、破壊水圧は３．０ＭＰａ以下で不可、３．１ＭＰａ以上かつ３．３ＭＰａ以下の場合に可、３．４ＭＰａ以上で良とした。
枝管口径Ｃが１２０ｍｍの場合、破壊水圧は３．０ＭＰａ以下で不可、３．１ＭＰａ以上かつ３．３ＭＰａ以下の場合に可、３．４ＭＰａ以上で良とした。

【0034】

本実施形態において、サドル高さＳ１は１０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下である。サドル外径Ｓ２は、枝管接続部２１の外径よりも大きい。なお、サドル外径Ｓ２は、サドル高さＳ１の０．８倍以上かつ８倍以下である。つまり、サドル外径Ｓ２をサドル高さＳ１で割った値が、０．８以上かつ８以下である。図６に示すように、サドル内径Ｓ３は、枝管接続部２１の内径と等しい。つまり、管肉厚Ｓ５は、枝管口径Ｃからサドル内径Ｓ３を引いた値を２で割ったものである。サドル肉厚Ｓ４は、１０ｍｍ以上かつ３５ｍｍ以下である。

【0035】

表１に記載した各条件において、サドル本体２２の各寸法が上述の範囲内にあるものについては、いずれも破壊水圧の判定が良又は可となり、継手１００として使用可能であることがわかる。
表１において、Ｎｏ．１、６、７、１１、１２、１３、１７について判定が不可となっている。Ｎｏ．１、７、１２、１３については、破壊水圧が低く、応力集中部で破壊するため、判定が不可となった。Ｎｏ．６、１１、１７については、サドル直管部（枝管接続部２１）長さがソケット挿入代よりも小さい為ソケット挿入不可であり、測定不能であった。このため、継手１００融着可否及び判定が不可となった。

【0036】

ここで、ソケットとは、水圧負荷を行う際に枝管接続部２１に接続する管状の部材である。上述のように、各条件においてサドル２０の全長は統一している。つまり、サドル高さＳ１が大きくなると枝管接続部２１の長さが短くなり、ソケットが接続することができない。つまり、実使用においても枝管を接続することができない。よって、継手１００として使用不可となった。
以上から、本実施形態におけるサドル本体２２の各寸法によれば、継手１００として十分な性能を有することが確認できた。

【0037】

以上説明したように、本実施形態に係る継手１００によれば、主管１０に枝管を接続するためのサドル２０を備え、サドル２０は、主管１０の外周面に接するように配置されるサドル本体２２を備える。これにより、主管１０に設けられた接続部に枝管を挿入する構造と比較して、主管１０に対して任意の位置に枝管を設けることができる。よって、実用性を向上することができる。
また、サドル２０を有さずに枝管接続部２１が直接主管１０に接続される場合と比較して、主管１０とサドル２０との接触面を十分に確保することができる。これにより、主管１０とサドル２０との接続部において応力集中を生じにくくすることができる。あるいは、応力集中が生じた場合の影響を少なくすることができる。

【0038】

また、サドル２０の高さ（サドル高さＳ１）は１０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下であり、サドル２０の外径は、サドル２０の高さの０．８倍以上かつ８倍以下である。これにより、十分な耐圧性能を確保することができる。すなわち、サドル２０の高さが１０ｍｍ未満である場合、主管１０とサドル２０との接続部において応力集中が生じた場合に、サドル２０が十分な強度を有さず破壊するおそれがある。サドル２０の高さが８０ｍｍ超である場合、枝管接続部２１が十分な長さを有さず、サドル２０の枝管接続部２１に対して枝管が接続できなくなるおそれがある。サドル２０の外径が、サドル２０の高さの０．８倍未満である場合、サドル２０の外径に対してサドル２０の高さが高すぎることから、実用性を有さないおそれがある。サドル２０の外径が、サドル２０の高さの８倍超である場合、サドル２０の外径に対してサドル２０が十分な高さを有さないため、主管１０とサドル２０との接続部において応力集中が生じた場合に、サドル２０が十分な強度を有さず破壊するおそれがある。サドル２０の寸法を上述の範囲とすることで、本発明に係る作用効果を十分に発揮することができる。

【0039】

また、サドル２０の肉厚が１０ｍｍ以上かつ３５ｍｍ以下である。つまり、主管１０に対して熱融着される面の厚さが、１０ｍｍ以上かつ３５ｍｍ以下である。これにより、融着部に十分な強度を持たせることができる。すなわち、サドル２０の肉厚が１０ｍｍ未満である場合、サドル２０が熱融着される面に十分な肉厚を有さず、融着部に十分な強度が確保されないおそれがある。サドル２０の肉厚が３５ｍｍ超である場合、サドル２０の肉厚が想定される応力に対して必要以上の肉厚となり、サドル２０が十分な耐圧性能を有さないおそれがある。具体的には、サドル２０の肉厚が３５ｍｍ超であると、熱融着の際にサドル２０を主管１０に押し付けた時の荷重が必要以上に分散する。これにより、サドル２０と主管１０との結合が弱くなり、耐圧性能が低下する。サドル２０の肉厚を上述の範囲とすることで、本発明に係る作用効果を十分に発揮することができる。

【0040】

また、枝管の口径が１０ｍｍ以上かつ１１５ｍｍ以下である。前記口径の枝管に対して上述の寸法を備えるサドル２０を適用することで、十分な強度及び耐圧性能を有する継手１００とすることができる。すなわち、枝管の口径が１０ｍｍ未満あるいは１１５ｍｍ超である場合、上述の寸法に係るサドル２０による作用効果を十分に発揮できないおそれがある。具体的には、枝管の口径が１０ｍｍ未満の場合は、熱融着の際に圧力が１点に集中する。このため、枝管が主管１０を貫通するため生産できない。枝管の口径が１１５ｍｍ超だと、熱融着の際の圧力が必要以上に分散する。これにより、サドル２０と主管１０が十分に融着せず、耐圧性能が担保できない。枝管の口径を上述の範囲とすることで、本発明に係る作用効果を十分に発揮することができる。

【0041】

なお、先行文献においては、当該発明を適用可能な配管のサイズについて記載されておらず、どのサイズの配管に適用できるかが不明確であった。これに対し本発明では、上述のように適用可能の枝管の口径を明確にすることで、より本発明に係る継手１００を排水システムに適用する際の実用性を向上した。

【0042】

また、３つ以上配置されたサドル同士の間隔が、同一又は異なっている。このような構成とすることで、主管に対してサドルを取り付ける際の自由度を向上することができる。つまり、より自由度をもって設計することができる。

【0043】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、主管１０又はサドル２０において、縮径部又は拡径部を設けて、継手１００内を流れる排水の流速を調整してもよい。
また、主管１０又はサドル２０の内部に排水の流れを整える整流板を設けてもよい。

【0044】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0045】

１０ 主管
２０ サドル
２１ 枝管接続部
２２ サドル本体
１００ 継手

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】