特開 2023-74159 熱転写シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023074159

(43)【公開日】2023-05-29

(54)【発明の名称】熱転写シート

(51)【国際特許分類】

   B41M 5/52 20060101AFI20230522BHJP

【ＦＩ】

B41M5/52 400

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021186963

(22)【出願日】2021-11-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】本橋 晃

【テーマコード（参考）】

2H111

【Ｆターム（参考）】

2H111CA03

2H111CA04

2H111CA05

2H111CA23

2H111CA30

2H111CA41

2H111CA43

2H111CA45

(57)【要約】

【課題】発色特性およびブロッキング抑制において優れた熱転写シートを提供する。
【解決手段】熱転写シート１は、紙を含んで構成された基材１０と、基材の第一面１０ａに形成された接着層２０と、接着層と接合された断熱層３０と、断熱層上に形成された下地層４０と、下地層上に形成された受像層５０と、基材において、第一面と反対側の第二面１０ｂに形成された第一ポリオレフィン層６０と、第一ポリオレフィン層上に形成された第二ポリオレフィン層７０とを備える。受像層は、ガラス転移点が４０℃以下の樹脂を１０質量パーセント以上９０質量パーセント以下含む。第二ポリオレフィン層の算術平均粗さＳＲａは１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙を含んで構成された基材と、
前記基材の第一面に形成された接着層と、
前記接着層と接合された断熱層と、
前記断熱層上に形成された下地層と、
前記下地層上に形成された受像層と、
前記基材において、前記第一面と反対側の第二面に形成された第一ポリオレフィン層と、
前記第一ポリオレフィン層上に形成された第二ポリオレフィン層と、
を備え、
前記受像層は、ガラス転移点が４０℃以下の樹脂を１０質量パーセント以上９０質量パーセント以下含み、
前記第二ポリオレフィン層の算術平均粗さＳＲａが１．０μｍ以上５．０μｍ以下である、
熱転写シート。

【請求項2】

前記接着層は、溶剤で溶解できる接着剤からなる、
請求項１に記載の熱転写シート。

【請求項3】

前記第一ポリオレフィン層および前記第二ポリオレフィン層が共押出加工により形成されている、
請求項１に記載の熱転写シート。

【請求項4】

前記第二ポリオレフィン層の密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上である、
請求項１に記載の熱転写シート。

【請求項5】

前記断熱層が二軸延伸フィルムからなる、
請求項１に記載の熱転写シート。

【請求項6】

前記第一ポリオレフィン層および前記第二ポリオレフィン層の厚さの和をａ、前記断熱層の厚さをｂとしたときの比率ｂ／ａが０．３～２．０の範囲内である、
請求項１に記載の熱転写シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱転写シート、より詳しくは、転写対象に意匠性を付与するための熱転写シートに関する。

【背景技術】

【0002】

文字又は画像等を被転写体に形成する印刷方式として、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式等が知られている。
昇華型熱転写方式は、熱転写リボンの染料層と、熱転写シートの受像層とを互いに重ね合わせ、次いで、電気信号により発熱が制御されるサーマルヘッドによって熱転写リボンを加熱することで、染料層中の染料を昇華させて受像層へ移行させ、受像層上に所望の文字、画像等を形成させる方式である。
昇華型熱転写方式は、昇華型の染料を用いて濃度階調を自由に調節できることから、自然画を比較的忠実に再現することができる。このため、昇華型熱転写用の熱転写シートも、一般プリンタ用、アミューズメント用、証明写真の自動販売機用などの様々な用途で写真印画用紙として使用されている。

【0003】

熱転写シートの基本的な構成として、紙を用いた基材シート上に、染料を受容する受像層を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－６１７３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

熱転写シートには、さまざまな要求特性があり、重要な特性として、発色特性、受像紙加工時のブロッキング抑制がある。
発色特性においては、より自然な画質を実現するために、あらゆる諧調においてシアン、マゼンタ、イエローの印画濃度がバランスよく発色していることが望まれ、高いコントラストを得るためには、高い印画濃度を保持していることが要求される。
熱転写シートは、一般にロールトゥロール加工を経て製造されるが、受像層の樹脂層が軟化しやすい樹脂などを用いると、加工において受像紙の背面側に接触した受像層が転写されてしまうブロッキングが発生し、製造が困難となる。このため、熱転写シートにおいてブロッキング抑制は重要である。

【0006】

本発明は、発色特性およびブロッキング抑制において優れた熱転写シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、紙を含んで構成された基材と、基材の第一面に形成された接着層と、接着層と接合された断熱層と、断熱層上に形成された下地層と、下地層上に形成された受像層と、基材において、第一面と反対側の第二面に形成された第一ポリオレフィン層と、第一ポリオレフィン層上に形成された第二ポリオレフィン層とを備える熱転写シートである。
受像層は、ガラス転移点が４０℃以下の樹脂を１０質量パーセント以上９０質量パーセント以下含む。
第二ポリオレフィン層の算術平均粗さＳＲａは１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の熱転写シートは、発色特性およびブロッキング抑制において優れている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る熱転写シートの模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の一実施形態について、図１を参照して説明する。
図１は、本実施形態の熱転写シート１を示す模式断面図である。図１に示すように、熱転写シート１は、基材１０と、接着層２０と、断熱層３０と、下地層４０と、受像層５０と、第一ポリオレフィン層６０と、第二ポリオレフィン層７０とを備えている。
接着層２０、断熱層３０、下地層４０、および受像層５０は、基材１０の第一面１０ａ上にこの順で設けられている。第一ポリオレフィン層６０および第二ポリオレフィン層７０は、第一面１０ａと反対側の第二面１０ｂ上にこの順で設けられている。

【0011】

基材１０としては、上質紙、中質紙、クラフト紙、アート紙、コート紙等の各種の紙を使用できる。基材１０の厚さは、熱転写シートの用途等に基づいて適宜設定できる。一例を挙げると、その範囲は１０μｍ～２５０μｍ程度であり、１５μｍ～２００μｍ程度が好ましい。

【0012】

基材１０の厚さについては、強度や耐熱性等を考慮すると、４．５マイクロメートル（μｍ）以上３６μｍ以下の範囲のものが使用可能である。より好ましくは、１２μｍ以上１６μｍ以下程度の厚さが好ましい。基材１０が薄すぎるとレリーフ層（後述）の形成時に不具合が起こりやすくなる。また、基材１０が厚すぎると、曲面への追従性や転写効率が低下しやすくなる。

【0013】

断熱層３０は、多数の微細な空隙を有しており、サーマルヘッドからの熱印加時の断熱性、およびクッション性等を熱転写シート１に付与する。断熱層を形成する樹脂は、特に限定されず、公知の樹脂材料を適宜選択することができる。断熱性とクッション性の観点からは、発泡ポリプロピレン樹脂が好ましい。
断熱層３０の厚さは、印画物としてのコシ（剛性）、強度、耐熱性等を考慮して適宜設定できる。一例を挙げると、その範囲は１０μｍ～１００μｍ程度であり、２０μｍ～５０μｍ程度が好ましい。

【0014】

接着層２０は、基材１０と断熱層３０とを接合する。接着層２０の材料としては、ポリエステルポリオ―ル、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール等の樹脂や、これらの樹脂をイソシアネートで架橋した重合体等を例示でき、溶剤で溶解できるものが好ましい。
接着層２０の厚さは適宜設定できる。一例を挙げると、その範囲は０．５μｍ～１０μｍ程度であり、１μｍ～５μｍ程度が好ましい。
本実施形態において、基材１０と断熱層３０とは、接着層２０となる接着剤を用いたドライラミネーションにより接合されている。

【0015】

下地層４０は、断熱層３０と受像層５０との密着性を向上させ、熱転写シート１の印画後の保存性を向上する。
下地層４０の主な材料は樹脂であり、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、およびこれら樹脂の共重合体等を例示できる。これらの材料は、単独で用いられてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
下地層４０の厚さは、適宜設定できる。一例を挙げると、その範囲は０．１μｍ～３μｍ程度であり、０．２μｍ～１μｍ程度が好ましい。

【0016】

受像層５０は、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以下の樹脂を少なくとも１０質量％（ｗｔ％）以上９０ｗｔ％以下含む。
受像層５０に好適に用いることのできる材料としては、特許第４８２９１２７号に記載のものを挙げることができる。

【0017】

受像層５０は、塩化ビニル成分、ポリエステル成分、シリコーン成分等を含有してもよい。
塩化ビニル成分を含むバインダ樹脂として、塩化ビニル－アクリル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－アクリル共重合体、スチレン－アクリル共重合体、塩化ビニル－アクリル－エチレン共重合体、塩化ビニル－アクリル－スチレン共重合体等を例示できる。これらは単独で使用されてもよいし、２種以上が混合されて使用されてもよい。

【0018】

ポリエステル成分を含むバインダ樹脂の一例として、非晶質ポリエステル、飽和共重合ポリエステル、結晶質ポリエステル等を例示できる。これらは単独で使用されてもよいし、２種以上が混合されて使用されてもよい。

【0019】

シリコーン成分としては、エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メカプト変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイルなどの反応性を有する変性シリコーンや、ポリエーテル変性シリコーンオイル、メチルスチル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、高級エステル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸含有シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルなどの非反応性シリコーンオイル等を例示できる。これらは単独で使用されてもよいし、２種以上が混合されて使用されてもよい。

【0020】

受像層５０は、信頼性やにじみなどに悪影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて造膜助剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋剤、蛍光染料、等の各種添加剤を含有してもよい。
受像層５０の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下とでき、１μｍ以上５μｍ以下程度が好ましい。受像層５０が薄くなると印画濃度が低下する傾向があり、受像層５０が厚くなると、製造コストが増加したり、膜のクラック等が生じやすくなったりする傾向があるため、印画画質等を考慮して、適宜設定すればよい。

【0021】

第一ポリオレフィン層６０および第二ポリオレフィン層７０は、材料樹脂を用いた共押出により基材１０の第二面１０ｂ上に形成できる。
第一ポリオレフィン層６０は、成形性を考慮すると低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主成分とする樹脂材料で形成することが好ましい。
第二ポリオレフィン層７０は、使用時にプリンタの各機構と接触する部位であるため、プリント搬送性に影響する。良好な搬送性を実現する観点からは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を主成分とする樹脂材料で形成されることが好ましい。この樹脂材料には、成形性を調節するために、ＬＤＰＥを適宜混合してもよい。

【0022】

熱転写シート１は、製造時にロール状に巻き取られるため、巻き取られた際に受像層５０と第二ポリオレフィン層７０とが接触する。したがって、第二ポリオレフィン層７０は、熱連射シートがロール状で保管等される際のブロッキングに影響する。
発明者は、ブロッキングを抑制できる基材１０の第二面１０ｂ側の樹脂層の構成について検討する中で、同一の樹脂材料で形成された２層構造の樹脂層であっても、ブロッキング抑制効果が異なることを発見した。さらに検討すると、２層の樹脂を共押出する際のエンボスロールが異なるとブロッキング抑制効果が変化することが分かった。
共押出により形成される樹脂層の表面には、エンボスロールの表面形状が転写されるため、樹脂層の表面の表面粗さはエンボスロールの表面粗さと概ね同様となる。発明者は、種々のエンボスロールを用いた検討により、第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａを１．００μｍ～５．００μｍの範囲とすることで、ブロッキングを好適に抑制できることを見出した。そして、このような第一ポリオレフィン層６０および第二ポリオレフィン層７０と、上述した構成の受像層５０とを組み合わせることにより、発色特性およびブロッキング抑制の両方に優れた熱転写シートの実現に成功した。

【0023】

本発明の熱転写シートについて実施例および比較例を用いてさらに説明する。本発明は、実施例および比較例の内容によって何ら制限されない。
文中における「部」は、とくにことわらない限り質量部を意味する。

【0024】

（実施例１）
基材１０として、両面グロスコート紙（坪量１５０ｇ／ｍ^２）を準備した。この紙は、両面に塗布量１０ｇ／ｍ^２の塗工が実施され、コート層が設けられている。

【0025】

基材１０の一方の面に、共押出し成形によって第一ポリオレフィン層６０（厚さ１５μｍ）および第二ポリオレフィン層７０（厚さ１５μｍ）を形成した。共押出し成形時のエンボスロールを選択することにより、第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａを２．０μｍに制御した。
第一ポリオレフィン層６０の樹脂材料はＬＤＰＥである。第二ポリオレフィン層７０の樹脂材料は、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および帯電防止ポリオレフィンを、１６：３：１の比率でドライブレンドし、密度を０．９４ｇ／ｃｍ^３以上に調整したものを用いた。

【0026】

基材１０のもう一方の面に、接着剤（タケネートＡ５２５/Ａ５６）を使用して接着剤厚さが３．０μｍの接着層２０を形成し、発泡された二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ３０μｍ）を、断熱層３０としてドライラミネートによりと基材１０と接合した。その後、４０℃、２日のエージングを実施し、接着層２０を硬化させた。

【0027】

続いて、断熱層３０上に、ウレタン系塗料（第一工業製薬社製 スーパーフレックス２１０)を乾燥後膜厚が１μｍとなるように塗工し、下地層４０を形成した。さらに、下地層４０上に下記組成のインキ１を乾燥後膜厚が３μｍとなるようにグラビア印刷にて塗工し、受像層５０を形成した。
＜インキ１＞
ポリエステル樹脂（東洋紡社製 ＭＤ－１４８０：固形分２５％、Ｔｇ２０℃) ９．７部
塩化ビニルアクリルエマルジョン（日信化学工業社製 ビニブラン６９０：固形分５４％、Ｔｇ４５℃） ４０部
シリコーンオイル（信越化学工業社製 ＫＦ－３５３） ２部
水 ８部
以上により、実施例１に係る熱転写受像シートを得た。

【0028】

（実施例２）
インキ１に代えて下記組成のインキ２を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例２に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ２＞
ポリエステル樹脂（東洋紡社製 バイロン６３０：Ｔｇ７℃) ５部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（日信化学工業社製 ソルバインＣ：Ｔｇ７０℃） １５部
シリコーンオイル（信越化学工業社製 ＫＦ－１００５） １部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ４０部
トルエン（ＴＯＬ） ４０部

【0029】

（実施例３）
インキ１に代えて下記組成のインキ３を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例３に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ３＞
ポリエステル樹脂（東洋紡社製 バイロンＧＫ－１４０：Ｔｇ２０℃) ５部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １５部
シリコーンオイル（ＫＦ－１００５） １部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0030】

（実施例４）
インキ１に代えて下記組成のインキ４を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例４に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ４＞
スチレン－アクリル系ブロック共重合体（藤倉化成社製 アクリベースＭＳ－２００３－１：Ｔｇ２０℃) ５部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １５部
シリコーンオイル（ＫＦ－１００５） １部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0031】

（実施例５）
エンボスロールを変更して第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａを１．０μｍとした点を除き、実施例２と同様の手順で実施例５に係る熱転写受像シートを得た。

【0032】

（実施例６）
エンボスロールを変更して第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａを５．０μｍとした点を除き、実施例２と同様の手順で実施例６に係る熱転写受像シートを得た。

【0033】

（実施例７）
インキ１に代えて下記組成のインキ５を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例７に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ５＞
ポリエステルポリオール樹脂（クラレ社製 クラレポリオールＰ－２０１０：Ｔｇ－１５．２℃) ５部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １５部
シリコーンオイル（ＫＦ－１００５） １部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0034】

（実施例８）
インキ１に代えて下記組成のインキ６を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例８に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ６＞
ポリエステル樹脂（ＭＤ－１４８０) ４０部
塩化ビニルアクリルエマルジョン（ビニブラン６９０） ２．３部
シリコーンオイル（ＫＦ－３５３） ２部
水 ８部

【0035】

（実施例９）
インキ１に代えて下記組成のインキ７を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例９に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ７＞
ポリエステル樹脂（バイロン６３０) ２部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １８部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0036】

（実施例１０）
インキ１に代えて下記組成のインキ８を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１０に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ８＞
ポリエステル樹脂（バイロン６３０) １８部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） ２部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0037】

（実施例１１）
インキ１に代えて下記組成のインキ９を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１１に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ９＞
ポリエステル樹脂（バイロンＧＫ－１４０) ２部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １８部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0038】

（実施例１２）
インキ１に代えて下記組成のインキ１０を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１２に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ１０＞
ポリエステル樹脂（バイロンＧＫ－１４０) １８部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） ２部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0039】

（実施例１３）
インキ１に代えて下記組成のインキ１１を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１３に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ１１＞
スチレン－アクリル系ブロック共重合体（アクリベースＭＳ－２００３－１) ２部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １８部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0040】

（実施例１４）
インキ１に代えて下記組成のインキ１２を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１４に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ１２＞
スチレン－アクリル系ブロック共重合体（アクリベースＭＳ－２００３－１) １８部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） ２部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0041】

（実施例１５）
インキ１に代えて下記組成のインキ１３を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１５に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ１３＞
ポリエステルポリオール樹脂（クラレポリオールＰ－２０１０) ２部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １８部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0042】

（実施例１６）
インキ１に代えて下記組成のインキ１４を用いた点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１６に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキ１４＞
ポリエステルポリオール樹脂（クラレポリオールＰ－２０１０) １８部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） ２部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0043】

（比較例１）
インキ１に代えて下記組成のインキＡを用いた点を除き、実施例１と同様の手順で比較例１に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキＡ＞
塩化ビニルエマルジョン（日信化学工業社製 ビニブラン９８５：固形分４０％、Ｔｇ８０℃） ９０部
シリコーンオイル（ＫＦ－３５３） ２部
水 ８部

【0044】

（比較例２）
インキ１に代えて下記組成のインキＢを用い、エンボスロールを変更して第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａを０．５μｍとした点を除き、実施例１と同様の手順で比較例２に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキＢ＞
ポリエステル樹脂（バイロン６３０) ２０部
シリコーンオイル（ＫＦ－１００５） １部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0045】

（比較例３）
エンボスロールを変更して第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａを５．３μｍとした点を除き、比較例２と同様の手順で比較例３に係る熱転写受像シートを得た。

【0046】

（比較例４）
インキ１に代えて下記組成のインキＣを用いた点を除き、実施例１と同様の手順で比較例４に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキＣ＞
ポリエステル樹脂（ＭＤ－１４８０) ８部
塩化ビニルアクリルエマルジョン（ビニブラン６９０） ４０部
シリコーンオイル（ＫＦ－３５３） ２部
水 ８部

【0047】

（比較例５）
インキ１に代えて下記組成のインキＤを用いた点を除き、実施例１と同様の手順で比較例５に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキＤ＞
ポリエステル樹脂（ＭＤ－１４８０) ４０部
塩化ビニルアクリルエマルジョン（ビニブラン６９０） １部
シリコーンオイル（ＫＦ－３５３） ２部
水 ８部

【0048】

（比較例６）
インキ１に代えて下記組成のインキＥを用いた点を除き、実施例１と同様の手順で比較例６に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキＥ＞
ポリエステルポリオール樹脂（クラレポリオールＰ－２０１０) １部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １９部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0049】

（比較例７）
インキ１に代えて下記組成のインキＦを用いた点を除き、実施例１と同様の手順で比較例７に係る熱転写受像シートを得た。
＜インキＦ＞
ポリエステルポリオール樹脂（クラレポリオールＰ－２０１０) １部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣ） １９部
ＭＥＫ ４０部
ＴＯＬ ４０部

【0050】

各例の熱転写シートに対し、以下の評価を行った。
＜印画濃度＞
各例の熱転写シートに対して、大日本印刷社製プリンタ ＤＳ４０付属のリボンを使用し、ウェッジ製のシミュレーター印画評価装置でイエロー、マゼンタ、およびシアンの各色を用いた１１ステップ画像を印画した。
各熱転写シートに印画された１１ステップ画像のグレースケール上の最大諧調の濃度を濃度測定機にて測定し、ＯＤ（Optical Density）値が２．１を超えたものについて合格（〇）とし、ＯＤ値が２．１未満の場合は不合格（×）とした。

【0051】

＜ブロッキング＞
未印画状態の各例の熱転写シートに対し、ブロッキングテスターを用いてブロッキングの有無を確認した。熱転写シートを５枚重ねて一定の加重を掛けた状態で保存（４０℃、２日）した。保存後、重ねた熱転写シートを１枚ずつ取り外した。このときに、下側の熱転写シートの受像層が上側の熱転写シートに付着したものが１枚でも見られた場合を不合格（×）とし、そのようなものが１枚もなかった場合を合格（〇）とした。
実施例のパラメータ（受像層におけるＴｇ４０℃以下の樹脂の比率、第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａ）および評価結果を表１に、比較例のパラメータおよび評価結果を表２に、それぞれ示す。完成した受像層には、シリコーンオイル、水、ＭＥＫ、およびＴＯＬは残留しないため、受像層におけるＴｇ４０℃以下の樹脂の比率はこれらを除いて算出されている。

【0052】

【表1】

【0053】

【表2】

【0054】

表１に示すように、いずれの実施例も、印画濃度およびブロッキング抑制の両方が良好であった。
受像層におけるＴｇ４０℃以下の樹脂比率が１０ｗｔ％未満である比較例１、４、および６では、印画濃度が十分でなかった。
受像層におけるＴｇ４０℃以下の樹脂比率が９０ｗｔ％を超える実施例では、印画濃度に問題はなかったものの、比較例３を除きブロッキングが発生した。このブロッキングは、第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａが２．０μｍであっても抑制できなかった。比較例３は、印画濃度に問題はなく、ブロッキングも抑制できたが、第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａが５．０μｍを超えていることにより、印画にゆがみを生じた。
以上より、受像層におけるＴｇ４０℃以下の樹脂比率を１０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下とし、かつ第二ポリオレフィン層７０の算術平均粗さＳＲａを１．０μｍ～５．０μｍとすることで、発色特性とブロッキング抑制とを両立できることが示された。

【0055】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。

【0056】

例えば、本発明に係る熱転写シートにおいて、断熱層と、第一ポリオレフィン層および第二ポリオレフィン層の厚さの和との比率は適宜設定できるが、第一ポリオレフィン層および第二ポリオレフィン層の厚さの和をａ、断熱層の厚さをｂとしたときの比率ｂ／ａが０．３～２．０の範囲内であることが好ましい。このようにすると、印画後のカールが抑制され、フラットな状態を保ちやすくなる利点がある。

【符号の説明】

【0057】

１ 熱転写シート
１０ 基材
１０a 第一面
１０ｂ 第二面
２０ 接着層
３０ 断熱層
４０ 下地層
５０ 受像層
６０ 第一ポリオレフィン層
７０ 第二ポリオレフィン層

【図1】