特開 2023-76879 整流部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023076879

(43)【公開日】2023-06-05

(54)【発明の名称】整流部材

(51)【国際特許分類】

   D04H 3/16 20060101AFI20230529BHJP

   D04H 1/736 20120101ALI20230529BHJP

   D01D 5/098 20060101ALI20230529BHJP

【ＦＩ】

D04H3/16

D04H1/736

D01D5/098

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021189878

(22)【出願日】2021-11-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古川 治

【テーマコード（参考）】

4L045

4L047

【Ｆターム（参考）】

4L045AA05

4L045BA01

4L045DA08

4L045DA41

4L045DC01

4L047EA01

4L047EA05

(57)【要約】

【課題】フィラメントの流れが静電気によって乱されることを抑制する。
【解決手段】本開示による整流部材は、不織布製造装置に用いられる整流部材である。実施形態に係る整流部材は、板状の基部と、複数の仕切部と、溝部とを有する。基部は、第１面および第１面と反対に位置する第２面と、第１端および第１端の反対に位置する第２端とを有する。複数の仕切部は、少なくとも第１面に位置し、第１端から第２端に向かう第１方向に沿って伸長し、かつ、第１方向と直交する方向に互いに間隔をあけて並べられる。溝部は、隣り合う２つの仕切部の間に位置する。基部および仕切部の少なくとも一方は、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスからなる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

不織布製造装置に用いられる整流部材であって、
第１面および該第１面と反対に位置する第２面と、第１端および該第１端の反対に位置する第２端とを有する板状の基部と、
少なくとも前記第１面に位置し、前記第１端から前記第２端に向かう第１方向に沿って伸長し、かつ、前記第１方向と直交する方向に互いに間隔をあけて並べられた複数の仕切部と、
隣り合う２つの前記仕切部の間に位置する溝部と
を有し、
前記基部および前記仕切部の少なくとも一方は、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスからなる、整流部材。

【請求項2】

前記仕切部は、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスからなる、請求項１に記載の整流部材。

【請求項3】

前記仕切部の前記溝部に面する表面における水に対する接触角を第１接触角とした場合、該第１接触角は、２５°以上である、請求項１または２に記載の整流部材。

【請求項4】

前記第１接触角は、３１°以上である、請求項３に記載の整流部材。

【請求項5】

前記基部の前記溝部に面する表面における水に対する接触角を第２接触角とした場合、前記第１接触角は、前記第２接触角よりも大きい、請求項３または４に記載の整流部材。

【請求項6】

前記基部および前記仕切部の少なくとも一方は、黒色を呈しており、ＣＩＥ ＬａｂにおけるＬ^＊が５０以下である、請求項１～５のいずれか一つに記載の整流部材。

【請求項7】

前記基部および前記仕切部の一方は、白色を呈しており、ＣＩＥ ＬａｂにおけるＬ^＊が８０以上である、請求項１～６のいずれか一つに記載の整流部材。

【請求項8】

前記体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスは、炭化ケイ素質焼結体である、請求項１～７のいずれか一つに記載の整流部材。

【請求項9】

前記炭化ケイ素質焼結体は、炭化硼素を含有する、請求項８に記載の整流部材。

【請求項10】

前記炭化ケイ素質焼結体における前記溝部に面する表面は、少なくとも一部にＳｉの酸化物からなる酸化膜を有する、請求項８または９に記載の整流部材。

【請求項11】

前記仕切部の前記溝部に面する表面における表面粗さを第１表面粗さとした場合、該第１表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．０９μｍ以上、１．２μｍ以下である、請求項１～１０のいずれか一つに記載の整流部材。

【請求項12】

前記仕切部の前記溝部に面する表面は、前記第１方向に沿って伸長する加工痕を有する、請求項１～１１のいずれか一つに記載の整流部材。

【請求項13】

前記加工痕は、前記第１面に対して略平行に伸長している、請求項１２に記載の整流部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、不織布製造装置に用いられる整流部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、不織布を製造する不織布製造装置が知られている。不織布製造装置は、多数の小孔を有するノズルから溶融樹脂を糸状に吐出し、吐出された糸状の溶融樹脂（フィラメント）をエジェクタと呼ばれる延伸装置で引き延ばして繊維化する。繊維化されたフィラメントは、空気の噴流とともにエジェクタの下部から排出され、エジェクタの下方に位置するコンベア上に吹き付けられた後、コンベアによって搬送されながら熱ロールで融着されることによってシート化される。

【0003】

特許文献１には、エジェクタの下部から噴出する空気の流れを整える整流部材が開示されている。整流部材は、コンベアの幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられた複数のガイド板を有している。エジェクタの下部から噴出した空気の流れは、ガイド板間を通過することによって生じるコアンダ効果により、ガイド板の壁面に沿った流れに整えられる。これにより、フィラメント同士の絡み合いが抑制され、均一な地合の不織布を得ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－１４７６７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述した従来技術には、静電気を帯びたフィラメント同士がくっついたり反発したりすることでフィラメントの流れが乱れる結果、不織布の地合が不均一になるおそれがあった。

【0006】

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、フィラメントの流れが静電気によって乱されることを抑制することができる整流部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様による整流部材は、不織布製造装置に用いられる整流部材である。実施形態に係る整流部材は、板状の基部と、複数の仕切部と、溝部とを有する。基部は、第１面および第１面と反対に位置する第２面と、第１端および第１端の反対に位置する第２端とを有する。複数の仕切部は、少なくとも第１面に位置し、第１端から第２端に向かう第１方向に沿って伸長し、かつ、第１方向と直交する方向に互いに間隔をあけて並べられる。溝部は、隣り合う２つの仕切部の間に位置する。基部および仕切部の少なくとも一方は、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスからなる。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、フィラメントの流れが静電気によって乱されることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る不織布製造装置の構成を示す模式図である。

【図2】図２は、実施形態に係る整流部材の模式的な側面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る整流部材の模式的な正面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る整流部材の模式的な底面図である。

【図5】図５は、試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．１１に対する接触角測定の結果および各種評価の結果をまとめた表である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本開示による整流部材を実施するための形態（以下、「実施形態」と記載する）について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示による整流部材が限定されるものではない。また、各実施形態は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。また、以下の各実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。

【0011】

また、以下に示す実施形態では、「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」といった表現が用いられる場合があるが、これらの表現は、厳密に「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」であることを要しない。すなわち、上記した各表現は、例えば製造精度、設置精度などのずれを許容するものとする。

【0012】

まず、実施形態に係る不織布製造装置の構成例について説明する。図１は、実施形態に係る不織布製造装置の構成を示す模式図である。なお、本実施形態では、一例として、スパンボンド法により不織布を製造する不織布製造装置を例に挙げて説明するが、本開示による不織布製造装置は、スパンボンド法以外の製法により不織布を製造するものであってもよい。

【0013】

図１に示すように、実施形態に係る不織布製造装置１０は、ホッパー１と、押出機２と、ノズル３と、延伸機４と、整流部材５とを有する。また、実施形態に係る不織布製造装置１０は、搬送部６と、融着部７と、巻取部８とを有する。

【0014】

ホッパー１は、たとえば直径３～５ｍｍ程度の固形の樹脂ペレットを押出機２に供給する。押出機２は、ホッパー１から供給された樹脂ペレットを溶融して溶融樹脂をノズル３に押し出す。ノズル３は、押出機２から押し出された溶融樹脂を多数の小孔から糸状に吐出する。以下、ノズル３から吐出された糸状の溶融樹脂をフィラメントと記載する。

【0015】

延伸機４は、ノズル３の下方に位置し、ノズル３から吐出されたフィラメントを引き延ばして繊維化する。延伸機４は、延伸機４の下方に位置する搬送部６に向けて繊維化されたフィラメントを吹き付ける。

【0016】

延伸機４は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿って延びるスリット４１を有する。スリット４１は、コンベアの搬送方向（Ｘ軸方向）と直交する方向（Ｙ軸方向）にも延びている。スリット４１は、延伸機４を上下に貫通しており、スリット４１の上端および下端は、それぞれフィラメントの挿入口４１１および排出口４１２である。

【0017】

延伸機４の内部には、マニホールド４２と給気路４３とが位置している。マニホールド４２には、延伸機４の外部から圧縮気体が供給される。給気路４３は、マニホールド４２に供給された圧縮気体をスリット４１に供給する。圧縮気体は、スリット４１を下方に向かって高速に流れる。フィラメントは、この圧縮気体の流れに沿ってスリット４１を通過することで引き延ばされて繊維化される。

【0018】

整流部材５は、延伸機４の下部に位置する。整流部材５は、延伸機４の排出口４１２から噴出する気体を整流する。整流部材５の具体的な構成については、後述する。

【0019】

搬送部６は、たとえばベルトコンベアである。搬送部６は、整流部材５の下方に位置する。一例として、搬送部６は、複数のローラ６１と、複数のローラ６１間に掛け渡されたベルト６２とを有する。延伸機４から排出されたフィラメントは、整流部材５を経てベルト６２上に吹き付けられ、ベルト６２上で積み重ねられる。以下、ベルト６２上に積み重ねられたフィラメントをウェブと記載する。搬送部６は、ベルト６２上のウェブを搬送方向（Ｘ軸方向）に沿って搬送する。

【0020】

融着部７は、搬送部６よりも搬送方向下流に位置する。一例として、融着部７は、表面に複数の凸形状を有するエンボスローラ７１と、表面が平滑な平滑ローラ７２とを有する。エンボスローラ７１と平滑ローラ７２とはウェブを挟み込む位置に配置されている。ウェブは、エンボスローラ７１と平滑ローラ７２との間を通過することにより、エンボスローラ７１による型押しによって繊維同士が部分的に熱融着される。これにより、シート状の不織布が形成される。

【0021】

巻取部８は、融着部７よりも搬送方向下流に位置する。巻取部８は、シート状の不織布をロール状に巻き取る。

【0022】

次に、実施形態に係る整流部材５の構成について図２～図４を参照して説明する。図２は、実施形態に係る整流部材５の模式的な側面図である。図３は、実施形態に係る整流部材５の模式的な正面図である。図４は、実施形態に係る整流部材５の模式的な底面図である。

【0023】

図２～図４に示すように、実施形態に係る整流部材５は、板状の基部５１と、複数の仕切部５２とを有する。

【0024】

板状の基部５１は、第１面５１１と、第１面５１１と反対に位置する第２面５１２とを有する。また、基部５１は、第１端５１３と、第１端５１３と反対に位置する第２端５１４とを有する。実施形態において、第１面５１１および第２面５１２は、搬送部６の搬送方向（Ｘ軸方向）に面する（直交する）面である。また、実施形態において、第１面５１１および第２面５１２は、搬送部６が有するベルト６２の幅方向（Ｙ軸方向）に平行で且つ鉛直方向（Ｚ軸方向）にも平行である。また、実施形態において、第１端５１３は、延伸機４の下端に位置し、第２端５１４は、搬送部６の上方に位置する。

【0025】

複数の仕切部５２は、たとえば基部５１の第１面５１１において、第１面５１１から突出して位置する。複数の仕切部５２は、搬送部６が有するベルト６２の幅方法（Ｙ軸方向）に沿って互いに間隔をあけて並べられている（図３および図４参照）。なお、複数の仕切部５２は、第２面５１２にも位置していてもよい。

【0026】

仕切部５２は、基部５１の第１端５１３から第２端５１４に向かう第１方向（Ｚ軸方向）に沿って伸長する板形状を有する。

【0027】

仕切部５２は、壁面５２１を有する。壁面５２１は、隣接する他の仕切部５２と対向する面である。壁面５２１は、基部５１の第１面５１１に対して垂直であってもよい。また、隣接する２つの仕切部５２の壁面５２１同士は、平行であってもよい。

【0028】

また、仕切部５２は、伸長方向（Ｚ軸方向）における両端である第１端５２３および第２端５２４を有する。仕切部５２の第１端５２３は、基部５１の第１端５１３と面一であってもよい。また、仕切部５２の第２端５２４は、基部５１の第２端５１４と面一であってもよい。

【0029】

また、仕切部５２は、第１面５１１から突出する方向（Ｘ軸方向）における両端である第３端５２５および第４端５２６を有する。基部５１の第１面５１１には、第１面５１１から第２面５１２に向かう方向（Ｘ軸方向）に窪み、かつ、第１端５１３から第２端５１４に向かう方向（Ｚ軸方向）に伸長する固定溝５１５が位置している。仕切部５２の第３端５２５は、この固定溝５１５の内部に位置している（図４参照）。また、仕切部５２の第４端５２６は、基部５１の第１面５１１に対して傾斜していてもよい。たとえば、第４端５２６は、第１端５２３側において基部５１の第１面５１１に近く、第２端５２４側において基部５１の第１面５１１から遠くなるように傾斜していてもよい（図２参照）。

【0030】

整流部材５は、隣り合う２つの仕切部５２の間に溝部５３を有する。溝部５３は、隣り合う２つの仕切部５２の対向する２つの壁面５２１と、基部５１の第１面５１１によって構成される。すなわち、隣り合う２つの仕切部５２の対向する２つの壁面５２１は、溝部５３の壁面に相当し、基部５１の第１面５１１は、溝部５３の底面に相当する。

【0031】

延伸機４の下部から噴出した空気の流れは、仕切部５２間に位置する溝部５３を通過することによって生じるコアンダ効果により、仕切部５２の壁面５２１に沿った流れに整えられる。これにより、フィラメント同士の絡み合いが抑制されることで、均一な地合の不織布を得ることができる。

【0032】

実施形態に係る整流部材５において、基部５１および仕切部の少なくとも一方は、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスからなっていてもよい。

【0033】

このように、基部５１および仕切部５２の少なくとも一方の材質を、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下の導電性もしくは半導電性のセラミックスとすることで、フィラメントに帯電した電気を上記セラミックスを介して逃がすことができる。これにより、フィラメントの流れが静電気によって乱されることを抑制することができる。

【0034】

体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスが複数の仕切部５２である場合、図１に示すように、整流部材５は、複数の仕切部５２に接触する導電性部材５０を有していてもよい。導電性部材５０は、複数の仕切部５２の並び方向（Ｙ軸方向）に沿って延在している。導電性部材５０は、たとえば、複数の仕切部５２の第４端５２６上に位置している。これにより、導電性部材５０は、複数の仕切部５２と接触する。導電性部材５０は、図示しないアース線を介して接地されている。これにより、複数の仕切部５２に帯電した電気を導電性部材５０経由で外部に逃がすことができる。

【0035】

なお、導電性部材５０は、延伸機４の下部に取り付けられた整流部材５に対して後付けされてもよい。また、導電性部材５０は、たとえば延伸機４の下部に取り付けられたものであってもよい。この場合、延伸機４の下部に整流部材５を取り付けることで、整流部材５と導電性部材５０とを接触させることができる。導電性部材５０は、複数の仕切部５２と接触していればよく、導電性部材５０の設置場所は、図示の例に限定されない。

【0036】

また、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスは、基部５１であってもよい。この場合、導電性部材５０は、基部５１と接触すればよい。

【0037】

基部５１および仕切部５２の少なくとも一方は、黒色を呈していてもよい。具体的には、基部５１および仕切部５２の少なくとも一方は、ＣＩＥ ＬａｂにおけるＬ^＊が５０以下であってもよい。

【0038】

黒色は、白色であるフィラメントとの色差が大きい。このため、基部５１および複数の仕切部５２の少なくとも一方が黒色を呈する場合、フィラメントの状態を確認しやすい。なお、基部５１および複数の仕切部５２のうち、基部５１のみが黒色を呈していてもよいし、複数の仕切部５２のみが黒色を呈していてもよい。また、基部５１および複数の仕切部５２の両方が黒色を呈していてもよい。

【0039】

また、基部５１および仕切部５２の一方が黒色を呈しており、他方が白色を呈していてもよい。具体的には、基部５１および仕切部５２の一方は、ＣＩＥ ＬａｂにおけるＬ^＊が５０以下であり、他方は、ＣＩＥ ＬａｂにおけるＬ^＊が８０以上であってもよい。たとえば、整流部材５は、基部５１が白色であり、仕切部５２が黒色であってもよい。また、これとは逆に、整流部材５は、基部５１が黒色であり、仕切部５２が白色であってもよい。

【0040】

このように、基部５１および仕切部５２の他方が白色である場合、有色の異物が混入した場合に発見しやすい。

【0041】

体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスは、炭化ケイ素質焼結体であってもよい。この場合、炭化ケイ素質焼結体は、炭化硼素を含有していてもよい。かかる炭化ケイ素質焼結体は、高硬度である。よって、仕切部５２および溝部５３をフィラメントが長期間通過しても、フィラメントに接する仕切部５２および溝部５３の摩耗を抑制することができる。体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスが炭化ケイ素質焼結体である場合、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスは、黒色を呈する。

【0042】

たとえば、整流部材５は、酸化アルミニウム質焼結体からなる基部５１と、炭化ケイ素質焼結体からなる複数の仕切部５２とを有していてもよい。この場合、基部５１は白色を呈し、複数の仕切部５２は黒色を呈する。また、整流部材５は、炭化ケイ素質焼結体からなる基部５１と、酸化アルミニウム質焼結体からなる複数の仕切部５２とを有していてもよい。この場合、基部５１が黒色を呈し、複数の仕切部５２が白色を呈する。また、整流部材５は、炭化ケイ素質焼結体からなる基部５１および仕切部５２を有していてもよい。この場合、整流部材５の全体が黒色を呈する。

【0043】

このように、基部５１および仕切部５２の少なくとも一方に、高硬度かつ低抵抗な炭化ケイ素質焼結体を用いることで、フィラメントの除電効果が高くかつ硬度も高い整流部材５を得ることができる。

【0044】

炭化ケイ素質焼結体における溝部５３に面する表面は、少なくとも一部にＳｉの酸化物からなる酸化膜を有していてもよい。たとえば、仕切部５２が炭化ケイ素質焼結体からなる場合、仕切部５２は、溝部５３の側面をなす壁面５２１の少なくとも一部にＳｉの酸化物からなる酸化膜を有していてもよい。また、基部５１が炭化ケイ素質焼結体からなる場合、基部５１は、溝部５３の底面をなす第１面５１１の少なくとも一部にＳｉの酸化物からなる酸化膜を有していてもよい。

【0045】

このように、炭化ケイ素質焼結体における溝部５３に面する表面の少なくとも一部にＳｉの酸化膜を有することによって、炭化ケイ素質焼結体の表面側に存在する結晶が離脱することで、溝部５３に面する表面に凸部が形成されることを長期間にわたって抑制することができる。その結果、フィラメントに対する耐摩耗性を長期間保つことができ、かつフィラメントの絡み合いが長期間抑制できるため、均一な地合いの不織布を長期間にわたって安定して製造することができる。

【0046】

なお、基部５１または仕切部５２として用いられる「体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックス」は、必ずしも炭化ケイ素質焼結体であることを要しない。たとえば、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックスとしては、半導電性ジルコニア、アルミナおよびＴｉＣの複合焼結体などが用いられてもよい。

【0047】

仕切部５２の溝部５３に面する表面すなわち壁面５２１における水に対する接触角を第１接触角とした場合、第１接触角は、２５°以上であってもよい。より好ましくは、第１接触角は、３１°以上であってもよい。

【0048】

壁面５２１の濡れ性が高い場合、すなわち濡れやすい場合、溝部５３を流れるフィラメントが壁面５２１に付着しやすくなるため、フィラメントのスムーズな流れが抑制されるおそれがある。これに対し、壁面５２１の濡れ性を低くすることで、具体的には、第１接触角を２５°以上、より好ましくは３１°以上とすることで、溝部５３内におけるフィラメントのスムーズな流れを実現することができる。

【0049】

なお、アルミナ、炭化ケイ素および窒化ケイ素で濡れ性を比較した場合、アルミナが最濡れやすく、窒化ケイ素が最も濡れにくい。

【0050】

第１接触角は、たとえば、壁面５２１の表面粗さを調整することによって所望の値に調整することができる。壁面５２１の表面粗さを第１表面粗さとした場合、第１表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．０９μｍ以上、１．２μｍ以下であってもよい。算術平均粗さＲａが０．０９μｍ以上、１．２μｍ以下である壁面５２１は、鏡面ではなく、また、ブラスト面でもない。第１表面粗さを上記範囲とすることで、第１接触角を２５°以上とすることができ、これにより、溝部５３内におけるフィラメントのスムーズな流れを実現することができる。

【0051】

なお、第１端５２３（図２参照）から第２端５２４に向かう方向（Ｚ軸方向）において、壁面５２１の両端部における第１表面粗さは、壁面５２１の中央部における第１表面粗さより小さくてもよい。壁面５２１の両端部は、たとえば、壁面５２１の第１端５２３側の端辺を含む領域であってもよい。また、壁面５２１の中央部は、たとえば、壁面５２１の中央を含む領域であってもよい。

【0052】

また、基部５１の溝部５３に面する表面すなわち第１面５１１における水に対する接触角を第２接触角とした場合、上述した第１接触角は、第２接触角より大きくてもよい。かかる構成を有する整流部材５は、除電性能、視認性、耐汚性およびコストのバランスが良い。

【0053】

壁面５２１は、基部５１の第１端５１３から第２端５１４に向かう第１方向（Ｚ軸方向）に沿って伸長する加工痕を有していてもよい。加工痕がフィラメントの流れる方向に沿って伸長している場合、加工痕によってフィラメントの流れが阻害されることを抑制することができる。また、加工痕による傷がフィラメントに入りにくい。

【0054】

加工痕は、基部５１の第１面５１１に対して略平行に伸長していてもよい。これにより、加工痕によってフィラメントの流れが阻害されること、および、フィラメントに加工痕による傷が入ることをより抑制することができる。

【0055】

なお、略平行とは、設計誤差等も含む実質的に平行な状態を意味する。たとえば、略平行とは、真の平行に対し、例えば数％程度の角度誤差を含む意味である。一例として、略平行とは、加工痕の伸長方向と第１面５１１との角度差が±１０°、好ましくは±５°の範囲であってもよい。

【実施例0056】

炭化ケイ素からなる基部および仕切部を有する整流部材（試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．４）、アルミナからなる基部および炭化ケイ素からなる仕切部を有する整流部材（試料Ｎｏ．５～Ｎｏ．８）、炭化ケイ素からなる基部およびアルミナからなる仕切部を有する整流部材（試料Ｎｏ．９，Ｎｏ．１０）、アルミナからなる基部および仕切部を有する整流部材（試料Ｎｏ．１１）を作製した。なお、一部の試料については、基部および仕切部の溝部に面する表面（基部の第１面および仕切部の壁面）に対して表面研磨を行うことで、表面粗さを調整した。そして、作製した試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．１１の溝部に面する表面について、水に対する接触角の測定を行った。また、作製した試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．１１について、除電性能、フィラメントおよび異物の視認性、耐汚性およびコストについての評価を行った。その結果を図５に示す。図５は、試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．１１に対する接触角測定の結果および各種評価の結果をまとめた表である。除電性能、視認性、耐汚性およびコストの評価はＡ～Ｄの４段階とした。なお、Ａが最も優れていており、Ｄが最も劣っていることを意味する。

【0057】

なお、試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．１０は、本開示の実施例に相当し、試料Ｎｏ．１１は、比較例に相当する。

【0058】

炭化ケイ素からなる基部および仕切部の水に対する接触角（それぞれ第２接触角および第１接触角）は、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）を１．５μｍ、０．２５μｍおよび０．２２μｍとした場合で、それぞれ７９．１°、３４．７°および３０．５°であった。このように、炭化ケイ素からなる基部および仕切部は、表面粗さを小さくするほど、水に対する接触角が小さくなる、すなわち、濡れやすくなることがわかる。なお、表面粗さＲａが１．５μｍの表面は、表面研磨を行っていない焼き肌面である。

【0059】

アルミナからなる基部および仕切部の水に対する接触角（それぞれ第２接触角および第１接触角）は、表面粗さＲａを１μｍおよび０．８μｍとした場合で、それぞれ１９．５°、２１．８°であった。このように、アルミナは、表面粗さを小さくするほど、水に対する接触角が大きくなる、すなわち、濡れにくくなることがわかる。

【0060】

試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．４は、基部および仕切部が炭化ケイ素からなる。かかる試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．４は、他の試料Ｎｏ．５～Ｎｏ．１１と比べて、除電性能および視認性に特に優れている。また、基部および仕切部が炭化ケイ素からなる試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．４は、全体が黒色を呈するため、白色であるフィラメントの視認性にも優れている。一方、炭化ケイ素は、アルミナと比べて高価である。このため、試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．４は、他の試料Ｎｏ．５～Ｎｏ．１１と比べてコストの面で劣ると言える。

【0061】

試料Ｎｏ．５～Ｎｏ．８は、アルミナからなる基部および炭化ケイ素からなる仕切部を有する。かかる試料Ｎｏ．５～Ｎｏ．８は、基部が白色を呈し、仕切部が黒色を呈するため、白色を呈するフィラメントを視認しやすく、かつ、異物も発見しやすい。また、アルミナは、炭化ケイ素と比べて安価である。このため、試料Ｎｏ．５～Ｎｏ．８は、試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．４と比べて、除電性能および耐汚性については僅かに劣るものの、視認性およびコストの面で優れている。

【0062】

試料Ｎｏ．９，Ｎｏ．１０は、炭化ケイ素からなる基部およびアルミナからなる仕切部を有する。かかる試料Ｎｏ．９，Ｎｏ．１０は、コストの面で優れている。また、試料Ｎｏ．９，Ｎｏ．１０は、除電性能が試料Ｎｏ．５～Ｎｏ．８と同等であり、視認性が試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．４と同等であった。一方、耐汚性に関し、試料Ｎｏ．９，Ｎｏ．１０は、試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．８と比べて劣っていた。

【0063】

試料Ｎｏ．１１は、基部および仕切部がアルミナからなる。かかる試料Ｎｏ．１１は、コストの面で優れている。一方、試料Ｎｏ．１１は、全体が白色を呈しているため、他の試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．１０と比べて視認性に劣る。また、除電性能および耐汚性に関しても、他の試料Ｎｏ．１～Ｎｏ．１０と比べて劣っていた。

【0064】

上述してきたように、実施形態に係る整流部材（一例として、整流部材５）は、不織布製造装置（一例として、不織布製造装置１０）に用いられる整流部材である。実施形態に係る整流部材は、板状の基部（一例として、基部５１）と、複数の仕切部（一例として、仕切部５２）と、溝部（一例として、溝部５３）とを有する。基部は、第１面（一例として、第１面５１１）および第１面と反対に位置する第２面（一例として、第２面５１２）と、第１端（一例として、第１端５１３）および第１端の反対に位置する第２端（一例として、第２端５１４）とを有する。複数の仕切部は、少なくとも第１面に位置し、第１端から第２端に向かう第１方向（一例として、Ｚ軸方向）に沿って伸長し、かつ、第１方向と直交する方向（一例として、Ｙ軸方向）に互いに間隔をあけて並べられる。溝部は、隣り合う２つの仕切部の間に位置する。基部および仕切部の少なくとも一方は、体積固有抵抗が１０^１０Ω・ｃｍ以下のセラミックス（一例として、炭化ケイ素質焼結体）からなる。

【0065】

したがって、実施形態に係る整流部材によれば、フィラメントの流れが静電気によって乱されることを抑制することができる。

【0066】

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

【符号の説明】

【0067】

１ ホッパー
２ 押出機
３ ノズル
４ 延伸機
５ 整流部材
６ 搬送部
７ 融着部
８ 巻取部
１０ 不織布製造装置
５０ 導電性部材
５１ 基部
５２ 仕切部
５３ 溝部
６２ ベルト
４１１ 挿入口
４１２ 排出口
５１５ 固定溝
５２１ 壁面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】