特開 2023-77903 ハニカム構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023077903

(43)【公開日】2023-06-06

(54)【発明の名称】ハニカム構造体

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/12 20060101AFI20230530BHJP

【ＦＩ】

B32B3/12 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021191402

(22)【出願日】2021-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】大矢 裕

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AK00A

4F100AK00B

4F100BA02

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA41B

4F100DC02B

4F100DC04B

4F100EH17B

4F100EJ39B

4F100GB07

4F100GB08

4F100GB31

4F100GB32

4F100GB48

4F100GB81

4F100JB16A

4F100JB16B

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】生産コストの増大を招くことなく製造することができ、かつ各種特性に優れたハニカム構造体を提供すること。
【解決手段】本発明のハニカム構造体１は、隔壁３２と隔壁３２により平面視形状がハニカム形状に区画され厚さ方向に貫通した複数のセル３１とを備えるハニカムコア層３０と、ハニカムコア層３０の一方の面（下面）に積層されたシート状をなす第１シート層１０とを有し、ハニカムコア層３０と第１シート層１０とは、同一の樹脂組成物で構成され、かつ、隔壁３２と第１シート層１０とは、一体的に形成されている。また、ハニカム構造体１は、さらに、ハニカムコア層３０の他方の面（上面）側に積層されたシート状をなす第２シート層２０を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

隔壁と、該隔壁により平面視形状がハニカム形状に区画され厚さ方向に貫通した複数のセルとを備えるハニカムコア層と、
前記ハニカムコア層の一方の面に積層されたシート状をなす第１シート層とを有し、
前記ハニカムコア層と前記第１シート層とは、同一の樹脂組成物で構成され、かつ、前記隔壁と前記第１シート層とは、一体的に形成されていることを特徴とするハニカム構造体。

【請求項2】

前記ハニカムコア層において、複数の前記セルを区画する前記隔壁は、一体的に形成されている請求項１に記載のハニカム構造体。

【請求項3】

前記樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を主材料として構成されている請求項１または２に記載のハニカム構造体。

【請求項4】

前記隔壁は、前記ハニカムコア層の前記厚さ方向に直交する直交方向における、前記隔壁の厚みが前記一方の面側から他方の面側に向かって漸減している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のハニカム構造体。

【請求項5】

前記隔壁は、前記一方の面側の端部での厚みをＴ１とし、前記他方の面側の端部での厚みをＴ２としたとき、比Ｔ１／Ｔ２が１．１以上２．０以下なる関係を満足する請求項４に記載のハニカム構造体。

【請求項6】

前記隔壁は、その平均厚みが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のハニカム構造体。

【請求項7】

前記隔壁は、その平均高さが１．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のハニカム構造体。

【請求項8】

前記セルは、その内接円の直径が３．０ｍｍ以上５０．０ｍ以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載のハニカム構造体。

【請求項9】

前記第１シート層は、その平均厚さが０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である請求項１ないし８のいずれか１項に記載のハニカム構造体。

【請求項10】

当該ハニカム構造体は、さらに、前記ハニカムコア層の他方の面側に積層されたシート状をなす第２シート層を有する請求項１ないし９のいずれか１項に記載のハニカム構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハニカム構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、軽量性、断熱性および防音性等の各種特性に優れることから、壁材、ドア部材、間仕切り部材のような建築用材料、自動車、電車、航空機のような移動体が備える移動体用内装材、家電が備える家電用内装材、家具、台所製品が備える化粧板、電磁波を遮断する電磁波シールドシートとして、ハニカム構造を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

【0003】

しかしながら、このハニカム構造は、一般的に、平面視形状が六角形状の筒体を備える隔壁を複数形成した後に、これら隔壁同士を、接着剤や熱溶着により接合することにより製造される。そのため、ハニカム構造を製造するための生産プロセスが煩雑となることから、生産コストの増大を招くと言う問題があった。

【0004】

このような問題点を改良すること、および、前記特性のさらなる改良を図ることを目的に、各種の検討がなされているが、十分な改良がなされているとは言えないのが実情であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１３２０９４号公報

【特許文献2】特開２０１６－１５９４６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、生産コストの増大を招くことなく製造することができ、かつ各種特性に優れたハニカム構造体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 隔壁と、該隔壁により平面視形状がハニカム形状に区画され厚さ方向に貫通した複数のセルとを備えるハニカムコア層と、
前記ハニカムコア層の一方の面に積層されたシート状をなす第１シート層とを有し、
前記ハニカムコア層と前記第１シート層とは、同一の樹脂組成物で構成され、かつ、前記隔壁と前記第１シート層とは、一体的に形成されていることを特徴とするハニカム構造体。

【0008】

（２） 前記ハニカムコア層において、複数の前記セルを区画する前記隔壁は、一体的に形成されている上記（１）に記載のハニカム構造体。

【0009】

（３） 前記樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を主材料として構成されている上記（１）または（２）に記載のハニカム構造体。

【0010】

（４） 前記隔壁は、前記ハニカムコア層の前記厚さ方向に直交する直交方向における、前記隔壁の厚みが前記一方の面側から他方の面側に向かって漸減している上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のハニカム構造体。

【0011】

（５） 前記隔壁は、前記一方の面側の端部での厚みをＴ１とし、前記他方の面側の端部での厚みをＴ２としたとき、比Ｔ１／Ｔ２が１．１以上２．０以下なる関係を満足する上記（４）に記載のハニカム構造体。

【0012】

（６） 前記隔壁は、その平均厚みが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のハニカム構造体。

【0013】

（７） 前記隔壁は、その平均高さが１．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のハニカム構造体。

【0014】

（８） 前記セルは、その内接円の直径が３．０ｍｍ以上５０．０ｍ以下である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のハニカム構造体。

【0015】

（９） 前記第１シート層は、その平均厚さが０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のハニカム構造体。

【0016】

（１０） 当該ハニカム構造体は、さらに、前記ハニカムコア層の他方の面側に積層されたシート状をなす第２シート層を有する上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のハニカム構造体。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、各種特性に優れたハニカム構造体を、生産コストの増大を招くことなく、優れた生産性をもって製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明のハニカム構造体の実施形態を示す部分斜視図である。

【図2】図１に示すハニカム構造体のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図3】図１に示すハニカム構造体から第２シート層を除いて平面視で見た平面図である。

【図4】図１に示すハニカム構造体を押出法を適用して製造する構造体製造装置の斜視図である。

【図5】図４に示す構造体製造装置の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明のハニカム構造体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0020】

＜＜ハニカム構造体＞＞
本発明のハニカム構造体１は、隔壁３２と隔壁３２により平面視形状がハニカム形状に区画され厚さ方向に貫通した複数のセル３１とを備えるハニカムコア層３０と、このハニカムコア層３０の一方の面に積層されたシート状をなす第１シート層１０とを有し、ハニカムコア層３０と第１シート層１０とは、同一の樹脂組成物で構成され、かつ、前記隔壁と前記第１シート層とは、一体的に形成されていることを特徴とする。かかる構成をなすハニカム構造体１であれば、後述する構造体製造装置５００を用いて、生産コストの増大を招くことなく、優れた生産性をもって、各種特性に優れたものとして製造することができる。

【0021】

図１は、本発明のハニカム構造体の実施形態を示す部分斜視図、図２は、図１に示すハニカム構造体のＡ－Ａ線に沿った断面図、図３は、図１に示すハニカム構造体から第２シート層を除いて平面視で見た平面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２の上側、図３の紙面手前側を「上」、図１、図２の下側、図３の紙面奥側を「下」と言う。また、図１、図２では、ハニカム構造体の厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。さらに、ハニカムコア層３０の構成を見易くするために、ハニカムコア層３０の上面に積層された第２シート層２０が、図１では部分的に取り外されている。

【0022】

ハニカム構造体１は、本実施形態では、図１、図２に示す通り、ハニカムコア層３０と、ハニカムコア層３０の一方の面（下面）を被覆するように積層された第１シート層１０と、ハニカムコア層３０の他方の面（上面）を被覆するように積層された第２シート層２０とを備えており、１つのハニカムコア層３０を、２つのシート層１０、２０で、その上面および下面においてサンドイッチ（挟持）したサンドイッチ構造を有する積層体で構成されている。

【0023】

＜ハニカムコア層＞
ハニカムコア層３０は、図１に示す通り、サンドイッチ構造を有する積層体であるハニカム構造体１の中間層として位置して、ハニカム構造体１の主層を構成している。

【0024】

このハニカムコア層３０は、平面視形状が六角形状の筒体をなす隔壁３２と、この隔壁３２により平面視形状がハニカム形状に区画され厚さ方向に貫通した複数のセル３１とを備える構成をなすものである。ハニカムコア層３０が、かかる構成をなすことで、ハニカム構造体１における、軽量性、断熱性および防音性等の各種特性が付与される。

【0025】

隔壁３２は、ハニカムコア層３０において、複数のセル３１を区画しているが、この隔壁３２自体は、ハニカムコア層３０において、一体的に形成されている。これにより、ハニカムコア層３０ひいてはハニカム構造体１の強度の向上が図られる。

【0026】

また、隔壁３２、すなわちハニカムコア層３０は、本発明では、熱可塑性樹脂を主材料として含む樹脂組成物で構成されている。このような熱可塑性樹脂で隔壁３２を構成することで、上記の通り、ハニカムコア層３０において、一体的に形成された隔壁３２を、後述する構造体製造装置５００を用いて、確実に形成することができる。

【0027】

熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のようなポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびポリアミド系樹脂等が挙げられ、ハニカム構造体１に求められる各種特性に応じて、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂またはポリアミド系樹脂であるのが好ましく、特にポリカーボネート系樹脂またはポリ塩化ビニル系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富み、さらに耐熱性も高いため、熱可塑性樹脂にポリカーボネート系樹脂を用いることで、隔壁３２（ハニカムコア層３０）ひいてはハニカム構造体１の耐衝撃性、耐熱性および伸縮性を向上させることができる。また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、透明性（透光性）を備え、優れた耐薬品性、難燃性、耐衝撃性を有するため、熱可塑性樹脂にポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで、隔壁３２（ハニカムコア層３０）ひいてはハニカム構造体１の耐薬品性、難燃性および耐衝撃性の向上が図られる。

【0028】

このポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、隔壁３２（ハニカムコア層３０）の強度（耐衝撃性）をより優れたものとし得る。

【0029】

この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

【0030】

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

【0031】

【化1】

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

【0032】

なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0033】

特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、隔壁３２（ハニカムコア層３０）は、さらに優れた強度を発揮するものとなる。そのため、隔壁３２にポリカーボネート系樹脂が含まれることにより得られる効果をより顕著に発揮させることができる。

【0034】

また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、－ＣＨ_２－ＣＨＣｌ－で表される基を繰り返し単位として、複数有するポリマーであり、具体的には、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体（重合性モノマー）との共重合体が挙げられ、また、後塩素化塩化ビニル重合体も含まれ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、単独重合体を用いるのが一般的である。

【0035】

なお、塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体との共重合体としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－アクリル共重合体等が挙げられる。

【0036】

また、単独重合体の塩素化度は、好ましくは５０重量％以上７５重量％以下、より好ましくは５５重量％以上７０重量％以下に設定される。これにより、得られる隔壁３２（ハニカムコア層３０）の発煙および発熱抑制効果を確実に得ることができる。

【0037】

また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、数平均重合度が４００以上１２００以下のものであるのが好ましく、６００以上１０００以下のものであるのが好ましい。数平均重合度が前記上限値を超えると、他の構成材料との組み合わせ等によっては、可塑剤を添加しないと加工性が悪く、そのために可塑剤を多量に添加すると柔軟温度の低下をもたらすおそれがある。一方、平均重合度が前記下限値より低くなると、他の構成材料との組み合わせ等によっては、得られる隔壁３２（ハニカムコア層３０）の耐熱性が低下するおそれがある。

【0038】

隔壁３２を構成する樹脂組成物中のポリカーボネート系樹脂またはポリ塩化ビニル系樹脂の含有量は、５０重量％以上であれば、特に限定されないが、７５重量％以上１００重量％以下であるのが好ましく、８５重量％以上１００重量％以下であるのがより好ましい。ポリカーボネート系樹脂の含有量を前記範囲内とすることにより、隔壁３２を優れた強度を発揮するものとし得る。

【0039】

また、樹脂組成物は、必要に応じて、上述した、主材料としての熱可塑性樹脂の他に、例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、可塑剤や、酸化防止剤、滑剤、着色剤、フィラー等の各種添加剤を含んでいてもよい。

【0040】

なお、紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられ、これらのうち１種または２種を組み合わせて用いることができる。

【0041】

また、熱線吸収剤としては、例えば、カーボンブラック、炭素粉末、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、ＩＴＯ、ＡＴＯ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0042】

さらに、可塑剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリアミドオリゴマー、エチレンビスステアロアマイド、フタル酸エステル、ポリスチレンオリゴマー、ポリエチレンワックス、シリコーンオイル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0043】

この隔壁３２は、図２に示すように、本実施形態では、ハニカムコア層３０の厚さ方向に直交する直交方向（左右方向）における、隔壁３２の厚みが下面（一方の面）側から上面（他方の面）側に向かって漸減している、テーパー状をなしている。すなわち、隔壁３２の内周面は、その内径が上面側から下面側に向かって漸減するロート状をなしており、上面側から下面側に向かって傾斜する傾斜面を構成している。これにより、隔壁３２に優れた強度を発揮させつつ、後述する構造体製造装置５００を用いてハニカム構造体１を製造する際に、一体的に形成されたハニカムコア層３０と第１シート層１０とを、構造体製造装置５００が備える成形金型１４０から比較的容易に離脱させることができる。

【0044】

また、隔壁３２は、その平均厚みおよび平均高さ、すなわちサイズが、ハニカム構造体１に付与すべき、軽量性、断熱性および防音性等の各種特性に応じて、適宜、設定されるが、例えば、隔壁３２の平均高さ、すなわちハニカムコア層３０の平均厚さは、１．５ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、３．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。さらに、隔壁３２の平均厚みは、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。隔壁３２のサイズを前記のような大きさに設定することで、ハニカム構造体１に付与するべき特性を、優れたものとして確実に付与することができる。また、隔壁３２のサイズが前記のような大きさに設定されているハニカムコア層３０を備えるハニカム構造体１であれば、後述する構造体製造装置５００を用いて確実に製造することができる。

【0045】

さらに、隔壁３２における、下面側の端部での厚みＴ１と上面側の端部での厚みＴ２との比Ｔ１／Ｔ２は、１．１以上２．０以下であるのが好ましく、１．２以上１．５以下であるのがより好ましい。これにより、隔壁３２を、テーパー状をなすものとすることで得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

【0046】

セル３１は、ハニカムコア層３０において、隔壁３２により平面視形状がハニカム形状をなして複数のものに区画されており、１つのセル３１は、平面視形状が六角形状をなして、ハニカムコア層３０の厚さ方向に貫通した孔部を構成している。かかる形状をなす孔部としてのセル３１を、ハニカムコア層３０が複数備えることで、ハニカムコア層３０ひいてはハニカム構造体１の強度を維持しつつ、ハニカム構造体１に、軽量性、断熱性および防音性等の各種特性を付与することができる。

【0047】

また、セル３１は、その内接円の直径Ｄ、すなわちセル３１のサイズが、ハニカム構造体１に付与すべき、軽量性、断熱性および防音性等の各種特性に応じて、適宜、設定されるが、例えば、直径Ｄは、３．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。直径Ｄを前記のような大きさに設定することで、ハニカム構造体１に付与するべき特性を、優れたものとして確実に付与することができる。また、セル３１のサイズが前記のような大きさに設定されているハニカムコア層３０を備えるハニカム構造体１であれば、後述する構造体製造装置５００を用いて確実に製造することができる。

【0048】

＜第１シート層＞
第１シート層１０（被覆層）は、図１、図２に示すように、全体形状がシート状をなし、ハニカムコア層３０の下面（一方の面）を被覆するように積層され、ハニカムコア層３０（特に、セル３１）を保護する保護層として機能する。これにより、特に、ハニカムコア層３０の下側から作用する応力により、ハニカムコア層３０（セル３１）が変形してしまうのを的確に抑制または防止することができる。また、セル３１内に対する水やホコリ等の異物の浸入を的確に抑制または防止することができる。

【0049】

また、この第１シート層１０は、本発明では、ハニカムコア層３０が備える隔壁３２と一体的に形成されている。そのため、ハニカムコア層３０と第１シート層１０とを備えるハニカム構造体１を、より優れた強度を備えるものとし得る。なお、以下では、第１シート層１０と隔壁３２（ハニカムコア層３０）とが積層して一体的に形成された積層体を「積層体１３」と言うこともある。

【0050】

第１シート層１０は、このように、隔壁３２（ハニカムコア層３０）と一体的に形成されていることから、前述した隔壁３２を構成する樹脂組成物と同様のもので構成される。

【0051】

この第１シート層１０の平均厚さは、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。第１シート層１０の平均厚さをかかる範囲内に設定することにより、ハニカムコア層３０を保護する保護層として機能を、第１シート層１０に確実に付与することができる。また、第１シート層１０の平均厚さが前記のような大きさに設定されている第１シート層１０を備えるハニカム構造体１であれば、後述する構造体製造装置５００を用いて確実に製造することができる。

【0052】

＜第２シート層＞
第２シート層２０（被覆層）は、図１、図２に示すように、全体形状がシート状をなし、ハニカムコア層３０の上面（他方の面）を被覆するように積層され、ハニカムコア層３０（特に、セル３１）を保護する保護層として機能する。これにより、特に、ハニカムコア層３０の上側から作用する応力により、ハニカムコア層３０（セル３１）が変形してしまうのを的確に抑制または防止することができる。また、セル３１内に対する水やホコリ等の異物の浸入を的確に抑制または防止することができる。

【0053】

また、この第２シート層２０は、第１シート層１０とは異なり、ハニカムコア層３０が備える隔壁３２に対して別体として形成されており、ハニカムコア層３０（隔壁３２）に、融着もしくは接着剤層を介した接着により接合されている。

【0054】

この第２シート層２０は、ハニカム構造体１の用途や、ハニカム構造体１に付与すべき各種特性に応じて、その種類が選択され、例えば、樹脂シート、金属シートまたはカーボン繊維シート等で構成される。

【0055】

第２シート層２０を、樹脂シートで構成する場合、この樹脂シートとしては、例えば、前述した隔壁３２で挙げた樹脂組成物で構成されるものが好ましく用いられる。また、金属シートで構成する場合、金属シートの構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、ニッケルの他、これらの金属のうちのいずれかを主材料として含有する合金等が挙げられる。

【0056】

また、接着剤層を構成する接着剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリイミド系接着剤、フェノール系接着剤等が挙げられる。

【0057】

この第２シート層２０の平均厚さは、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。第２シート層２０の平均厚さをかかる範囲内に設定することにより、ハニカムコア層３０を保護する保護層として機能を、第２シート層２０に確実に付与することができる。

【0058】

なお、ハニカム構造体１は、図１、図２に示すように、１つのハニカムコア層３０を、２つのシート層１０、２０で、その上面および下面においてサンドイッチしたサンドイッチ構造を有する場合について説明したが、この場合に限定されず、ハニカム構造体１の用途によっては、ハニカム構造体は、第２シート層２０の形成が省略され、ハニカムコア層３０と第１シート層１０とが一体的に積層して形成された積層体１３単独で構成されるものであってもよい。

【0059】

また、このハニカム構造体１は、例えば、壁材、ドア部材、間仕切り部材のような建築用材料、自動車、電車、航空機のような移動体が備える移動体用内装材、家電が備える家電用内装材、家具、台所製品が備える化粧板、電磁波を遮断する電磁波シールドシート等、各種の用途に用いられる。

【0060】

＜ハニカム構造体の製造方法＞
以上のような構成をなすハニカム構造体１は、本発明では、押出法が適用された構造体製造装置５００を用いて製造することができるが、この構造体製造装置５００を用いたハニカム構造体１の製造方法を説明するのに先立って、まず、構造体製造装置５００について説明する。

【0061】

図４は、図１に示すハニカム構造体を押出法を適用して製造する構造体製造装置の斜視図、図５は、図４に示す構造体製造装置の側面図である。なお、以下の説明では、図４、図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

【0062】

図４、図５に示す構造体製造装置５００は、シート供給部７００と、シート成形部８００と、シート接合部９００とを有している。

【0063】

シート供給部７００は、押出機２１０と、Ｔダイ６００とを備え、押出機２１０の溶融樹脂吐出部２１１に接続された配管２１２を介してＴダイ６００が接続されている。

【0064】

このシート供給部７００では、ハニカムコア層３０および第１シート層１０を構成する樹脂組成物（構成材料）が押出機２１０に収納されている。そして、溶融状態または軟化状態のハニカムコア層３０および第１シート層１０を構成する樹脂組成物からなる溶融シート１５０が、配管２１２およびＴダイ６００（が有する開口部６０１）を介して、シート成形部８００に連続的に供給される。このように押出法により溶融シート１５０を得る構成とすることで、形成された溶融シート１５０の厚みを安定化させることができる。

【0065】

シート成形部８００は、タッチロール１１０と、冷却ロール１２０と、後段冷却ロール１３０と、成形金型１４０とを有している。

【0066】

なお、各ロール１１０～１３０は、それぞれ、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されている。また、これらのロール１１０～１３０は、回動軸（中心軸）同士が同じ方向を向いており、ロール１１０～１３０の順で互いに離間して配置されている。さらに、各ロール１１０～１３０は、例えば構造体製造装置５００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持され、それぞれ図示しないモータ（駆動手段）により、それぞれ単独回転するように構成されており、これらの回転により、溶融または軟化された溶融シート１５０が、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間から、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間へと、順次、連続的に送り込まれるようになっている。

【0067】

タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間の離間距離は、形成すべき積層体１３の厚さの大きさに設定されており、これらロール１１０、１２０の間に、溶融シート１５０が送り込まれることで、溶融シート１５０の厚さが目的とする厚さに設定される。したがって、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間の離間距離を所定の大きさに設定することで、溶融シート１５０を、所望の大きさの厚さに設定されているものとし得る。

【0068】

タッチロール１１０は、外周面が平滑性を有するロールであり、冷却ロール１２０に対向配置されている。このようなタッチロール１１０に対して、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間で、溶融シート１５０を押し当てることにより、溶融シート１５０の厚さが目的とする厚さに設定されるとともに、その第１面１１が平坦化される。

【0069】

冷却ロール１２０は、外周面に成形金型１４０が設けられたロールであり、溶融状態とされた溶融シート１５０を冷却する冷却手段を備える。また、成形金型１４０は、セル３１（すなわち、溶融シート１５０に形成すべき凹部）の形状に対応した凸部（突起）を複数備えるロール状をなす金型であり、冷却ロール１２０のほぼ中央部において、冷却ロール１２０の外周面に沿って取り付けられている。このような成形金型１４０が設けられた冷却ロール１２０に対して、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間で、溶融シート１５０を押し当てることにより、溶融シート１５０の厚さが目的とする厚さに設定されるとともに、成形金型１４０が備える凸部の形状に対応して、その第２面１２に、隔壁３２で区画された複数のセル３１が形成される。そして、この冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間に送り込まれるまでの間、冷却ロール１２０に接触することで、溶融シート１５０が冷却される。

【0070】

このような成形金型１４０が設けられた冷却ロール１２０を用いることで、セル３１の形状に対応して設けられた複数の凸部（突起）を備える成形金型１４０が溶融シート１５０に押し当てられることにより、複数のセル３１が一括して成形されることとなる。そのため、複数のセル３１を区画する隔壁３２は、溶融シート１５０において、一体的に形成されたものとなる。このように、構造体製造装置５００を用いることにより、溶融シート１５０に対して、冷却ロール１２０に設けられた成形金型１４０を押し当てるだけで、かかる構成をなすセル３１および隔壁３２を成形することができる。そのため、前述した背景技術のように、六角形状の筒体を備える壁部同士を、接着剤を用いて接合するプロセスを省略することができる。したがって、生産プロセスが煩雑となることなく、換言すれば、生産コストの増大を招くことなく、ハニカム構造体１を製造することができる。

【0071】

また、溶融シート１５０に成形されるセル３１および隔壁３２のサイズは、成形金型１４０が備える凸部のサイズに応じて決定される。そのため、成形金型１４０として、各種のサイズ（大きさ）となっている凸部を備えるものを予め用意しておくことで、ハニカム構造体１に付与すべき各種特性に応じて、所望のサイズを有するセル３１および隔壁３２を備える溶融シート１５０ひいては積層体１３（ハニカムコア層３０）を成形することができる。

【0072】

さらに、本実施形態では、セル３１の形状に対応して設けられた成形金型１４０は、この成形金型１４０が備える凸部（突起）が、セル３１を区画する隔壁３２と同様に、デーパー状をなしているものが用いられる。そのため、溶融シート１５０を冷却ロール１２０すなわち成形金型１４０に押し当てて、溶融シート１５０にセル３１を形成した後における、溶融シート１５０からの成形金型１４０すなわち成形金型１４０が備える凸部の離脱を、より円滑に実施することができる。

【0073】

後段冷却ロール１３０は、外周面が平滑性を有するロールであり、溶融シート１５０を冷却する冷却手段を備え、タッチロール１１０および冷却ロール１２０の後段に配置されている。このような後段冷却ロール１３０に、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間に溶融シート１５０を送り込んだ後に、溶融シート１５０を接触させることで、第１面１１が平坦化され、かつ、隔壁３２で区画された複数のセル３１が第２面１２に形成された溶融シート１５０がより確実に冷却され、その結果、第１シート層１０とハニカムコア層３０とが一体的に形成された積層体１３が形成される。

【0074】

以上のような構成をなすシート成形部８００において、隔壁３２で区画された複数のセル３１が形成された溶融シート１５０が冷却されることで、第１シート層１０とハニカムコア層３０とが一体的に形成された積層体１３が、搬送方向に沿って連続的に、シート接合部９００に対して送り出されることとなる。

【0075】

なお、本実施形態では、冷却ロール１２０が冷却手段を有し、タッチロール１１０が冷却手段を有しない場合について説明したが、かかる場合に限定されず、冷却ロール１２０およびタッチロール１１０のうちの少なくとも一方が冷却手段を有していればよく、タッチロール１１０が冷却手段を有し、冷却ロール１２０が冷却手段を有していなくてもよいし、冷却ロール１２０とタッチロール１１０との双方が冷却手段を有していてもよい。

【0076】

シート接合部９００は、第２シート層２０を巻回する巻出しロール３１０と、積層体１３と第２シート層２０とが供給される圧着ロール３２０、３３０とを有している。

【0077】

なお、各ロール３１０～３３０は、それぞれ、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されている。また、これらのロール３１０～３３０は、回動軸（中心軸）同士が同じ方向を向いて配置されている。さらに、各ロール３１０～３３０は、例えば構造体製造装置５００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持されている。これらのうち圧着ロール３２０、３３０は、それぞれ図示しないモータ（駆動手段）により、それぞれ単独回転するように構成されており、これらの回転により、シート成形部８００から積層体１３が、さらに、巻出しロール３１０から第２シート層２０が、それぞれ連続的に送り込まれるようになっている。

【0078】

巻出しロール３１０は、成形された積層体１３のシート成形部８００からの搬送方向の下流側に位置して、第２シート層２０がロール状に巻回されており、この第２シート層２０を、搬送方向の最下流側に位置する圧着ロール３２０、３３０に送り出すロールである。

【0079】

圧着ロール３２０、３３０は、それぞれ、供給された積層体１３と第２シート層２０とを挾持し得る程度に離間しており、積層体１３の第２面１２側に第２シート層２０を積層した状態で、これら同士を圧着することで積層体１３に第２シート層２０が貼付され、これにより、ハニカムコア層３０が第１シート層１０と第２シート層２０とで挟持されたハニカム構造体１を得ることができる。なお、本実施形態では、巻出しロール３１０に巻回された第２シート層２０の一方の面には接着剤層（図示せず）が予め形成されていることから、この接着剤層が介在した状態で、積層体１３と第２シート層２０とを圧着ロール３２０、３３０で圧着することにより、積層体１３（ハニカムコア層３０）と第２シート層２０とを接合することができる。

【0080】

以上のような構造体製造装置５００を用いたハニカム構造体の製造方法により、以下に示すようにして、ハニカム構造体１が製造される。

【0081】

ハニカム構造体の製造方法は、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０を押し出す押出工程と、溶融シート１５０の第１面１１を平坦化し、第２面１２にセル３１を成形する成形工程と、セル３１が成形された溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０を冷却することで積層体１３を得る冷却工程と、積層体１３に第２シート層２０を接合することでハニカム構造体１を得る接合工程とを有している。

【0082】

以下、ハニカム構造体１を製造するための各工程について詳述する。
（押出工程）
まず、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０を押し出す。

【0083】

この押出工程では、ハニカムコア層３０および第１シート層１０を構成する樹脂組成物（構成材料）が押出機２１０に収納されている。そして、溶融状態または軟化状態のハニカムコア層３０および第１シート層１０を構成する樹脂組成物からなる溶融シート１５０（シート）が、配管２１２を介して、Ｔダイ６００が有する開口部６０１から押し出される。これにより、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０がシート成形部８００、より詳しくは、シート成形部８００が備えるタッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に対して連続的に送り出される。

【0084】

換言すれば、溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０が、開口部６０１から押し出されるようにして、押出法で成膜される。

【0085】

（成形工程）
次に、溶融シート１５０の第１面１１を平坦化し、第２面１２にセル３１を成形するとともに、溶融シート１５０を所定の厚さに設定する。これにより、第２面１２にセル３１が成形された溶融シート１５０が成形される。

【0086】

この成形工程は、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に、溶融シート１５０を供給することにより行われる。

【0087】

この際、タッチロール１１０の外周面は、平滑性を有するロール状をなしている。そのため、溶融シート１５０の第１面１１は、平滑性を有する外周面に押し当てられることにより、平坦化される。

【0088】

また、冷却ロール１２０の外周面には、セル３１の形状に対応した凸部を複数備える成形金型１４０がロール状をなして設けられている。そのため、溶融シート１５０の第２面１２は、この成形金型１４０が設けられた外周面に押し当てられることにより、隔壁３２で区画された複数のセル３１が形成される。

【0089】

このような成形金型１４０が設けられた冷却ロール１２０を用いることで、セル３１の形状に対応して設けられた複数の凸部（突起）を備える成形金型１４０が溶融シート１５０に押し当てられることにより、複数のセル３１が一括して成形されることとなる。そのため、複数のセル３１を区画する隔壁３２は、溶融シート１５０において、一体的に形成されたものとなる。このように、構造体製造装置５００を用いることにより、溶融シート１５０に対して、冷却ロール１２０に設けられた成形金型１４０を押し当てるだけで、かかる構成をなすセル３１および隔壁３２を成形することができる。そのため、前述した背景技術のように、六角形状の筒体を備える壁部同士を、接着剤を用いて接合するプロセスを省略することができる。したがって、生産プロセスが煩雑となることなく、換言すれば、生産コストの増大を招くことなく、ハニカム構造体１を製造することができる。

【0090】

また、溶融シート１５０に成形されるセル３１および隔壁３２のサイズは、成形金型１４０が備える凸部のサイズに応じて決定される。そのため、成形金型１４０として、各種のサイズ（大きさ）となっている凸部を備えるもののうちから、ハニカム構造体１に付与すべき各種特性に応じて、形成すべきセル３１に対応したサイズの凸部を備えるものを選択するようにすることで、所望のサイズを有するセル３１および隔壁３２を備える溶融シート１５０ひいては積層体１３（ハニカムコア層３０）を成形することができる。

【0091】

また、冷却ロール１２０の外周面とタッチロール１１０の外周面との離間距離は、形成すべき第１シート層１０とハニカムコア層３０とが一体化された積層体１３の厚さに設定され、この離間距離を所定の大きさに適宜設定することで、所望の厚さの溶融シート１５０ひいては積層体１３を得ることができる。

【0092】

このように、本工程において、冷却ロール１２０およびタッチロール１１０はそれぞれ、第１面１１を平坦化するためおよび第２面１２にセル３１を形成するため、ならびに、溶融シート１５０の厚さを設定するために用いられる。

【0093】

（冷却工程）
次に、第１面１１が平坦化され、第２面１２にセル３１が形成された、溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０を冷却する。

【0094】

これにより、第１シート層１０とハニカムコア層３０とが、第１シート層１０を下側として積層して一体的に形成された積層体１３が得られる。

【0095】

この冷却工程は、溶融シート１５０を、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間に供給することにより行われる。

【0096】

これにより、溶融シート１５０は、冷却ロール１２０に、冷却ロール１２０が１８０°回転するまで溶融シート１５０の第１面１１が当接し、後段冷却ロール１３０に、後段冷却ロール１３０が９０°回転するまで溶融シート１５０の第２面１２が当接する。

【0097】

このように、溶融シート１５０は、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０とにより冷却がなされ、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０と間において、冷却ロール１２０から後段冷却ロール１３０へと受け渡しがなされるが、この受け渡しの際に、冷却ロール１２０に設けられた成形金型１４０が備える凸部から、セル３１が成形された溶融シート１５０が離脱する。このとき、本実施形態では、成形金型１４０が備える凸部（突起）は、セル３１を区画する隔壁３２と同様に、その形状がデーパー状をなしているため、前記離脱を、より円滑に実施することができる。

【0098】

ここで、本実施形態では、冷却ロール１２０および後段冷却ロール１３０のいずれもが冷却手段を備えているため、前記のような、溶融シート１５０の各ロール１２０、１３０との当接（接触）により、第２面１２にセル３１が形成された溶融シート１５０が冷却される。その結果、第１シート層１０とハニカムコア層３０とが積層して一体的に形成された積層体１３が得られる。

【0099】

なお、本実施形態では、各冷却ロール１２０、１３０に、溶融シート１５０の第１面１１および第２面１２が交互に当接した状態で、溶融シート１５０が冷却される。そのため、第１面１１または第２面１２側に反りが生じた状態で溶融シート１５０が冷却されてしまうのを確実に防止することができる。

【0100】

このように、本工程において、冷却手段を備える各冷却ロール１２０、１３０は、溶融シート１５０を冷却するために用いられる。

【0101】

以上のような押出工程～冷却工程を経ることで、第１シート層１０とハニカムコア層３０とが積層して一体的に形成された積層体１３を得ることができる。

【0102】

（接合工程）
次に、積層体１３が備えるハニカムコア層３０と、第２シート層２０とを接合する。すなわち、第２シート層２０を、積層体１３のハニカムコア層３０側の上面に接合する。

【0103】

これにより、１つのハニカムコア層３０が、下面側において第１シート層１０で、上面側において第２シート層２０でサンドイッチ（挟持）されたサンドイッチ構造を有するハニカム構造体１が得られる。

【0104】

この接合工程は、シート成形部８００から積層体１３を、また、巻出しロール３１０から第２シート層２０を、積層体１３を下側とし第２シート層２０を上側として、それぞれ連続的に圧着ロール３２０、３３０同士の間に送り込むことにより行われる。

【0105】

これにより、積層体１３と第２シート層２０とが、積層体１３を下側とし第２シート層２０を上側とした状態で、圧着ロール３２０、３３０同士の間で圧着されることから、第２シート層２０に予め設けられた接着剤層が積層体１３と第２シート層２０との間に介在した状態で、積層体１３に第２シート層２０が貼付され、その結果、ハニカムコア層３０が第１シート層１０と第２シート層２０とで挟持された構成をなすハニカム構造体１が連続的に得られることとなる。

【0106】

以上のような押出工程～接合工程を経ることで、ハニカムコア層３０が第１シート層１０と第２シート層２０とで挟持された構成をなしているハニカム構造体１が連続的に形成される。

【0107】

以上、本発明のハニカム構造体について図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ハニカム構造体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

【0108】

また、ハニカム構造体は、ハニカムコア層と第２シート層との間に、前記実施形態では、接着剤層（粘着層）が介在したが、ハニカムコア層と第２シート層とを融着する場合のように、接着剤層のような他の層が介在することなく、ハニカムコア層と第２シート層とが直接、接合されていてもよい。

【符号の説明】

【0109】

１ ハニカム構造体
１０ 第１シート層
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 積層体
２０ 第２シート層
３０ ハニカムコア層
３１ セル
３２ 隔壁
１１０ タッチロール
１２０ 冷却ロール
１３０ 後段冷却ロール
１４０ 成形金型
１５０ 溶融シート
２１０ 押出機
２１１ 溶融樹脂吐出部
２１２ 配管
３１０ 巻出しロール
３２０ 圧着ロール
３３０ 圧着ロール
５００ 構造体製造装置
６００ Ｔダイ
６０１ 開口部
７００ シート供給部
８００ シート成形部
９００ シート接合部
Ｄ 直径
Ｔ１ 厚み
Ｔ２ 厚み

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】