特開 2023-84893 自立性包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023084893

(43)【公開日】2023-06-20

(54)【発明の名称】自立性包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/02 20060101AFI20230613BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20230613BHJP

【ＦＩ】

B65D30/02 BRH

B65D30/02 ZAB

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021199268

(22)【出願日】2021-12-08

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】佐々 志歩

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E064AB13

3E064AB14

3E064AB15

3E064AB16

3E064BA24

3E064BA25

3E064BA38

3E064BA40

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA12

3E064EA18

3E064EA30

3E064FA04

3E064FA05

3E064GA01

3E064HM01

3E064HN06

3E064HP02

3E086AA23

3E086AC15

3E086AC16

3E086AD01

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BA33

3E086BB01

3E086BB41

3E086BB74

3E086CA35

3E086CA40

(57)【要約】

【課題】本発明の解決しようとする課題は、ポリエチレン樹脂を主成分としながらも、自立性や注出性に優れた自立性包装袋を実現することである。
【解決手段】胴部２、底部５、分岐部６から構成されており、胴部の下部において前面積層体７と背面積層体８の間に底面積層体９が挿入され、周縁が熱シールされて、拡張可能に密封された底部を形成しており、前面側胴部３には、前面積層体が包装袋の高さ方向の略中央部で折り曲げられて前方向に張り出した分岐部６が形成されており、分岐部は周縁が熱シールされて注出筒１１を形成しており、注出筒の先端には切り取りによって注出口１２を形成するための開封予定線１３が設けられ、包装袋全体に占めるポリエチレン樹脂の質量が、９０重量％以上であることを特徴とする自立性包装袋である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

いずれも基材層とシーラント層を有する積層体である前面積層体と背面積層体と底面積層体の、シーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、
胴部、底部、分岐部から構成されており、
胴部は、前面側胴部および背面側胴部よりなり、左右両側端部は熱シールされており、
胴部の下部において前面積層体と背面積層体の間に底面積層体が挿入され、周縁が熱シールされて、拡張可能に密封された底部を形成しており、
胴部の上端部は充填口であって、内容物の充填後に熱シールされて上端部のシール部を形成し、
前面側胴部には、前面積層体が包装袋の高さ方向の略中央部で折り曲げられて前方向に張り出した分岐部が形成されており、
分岐部は周縁が熱シールされて注出筒を形成しており、注出筒の先端の高さは前記上端部のシール部の高さよりも低く、
注出筒の先端には切り取りによって注出口を形成するための開封予定線が設けられ、
包装袋全体に占めるポリエチレン樹脂の質量が、９０重量％以上であることを特徴とする自立性包装袋。

【請求項2】

包装袋を構成する積層体の基材層とシーラント層の間に、酸素および水蒸気の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。

【請求項3】

包装袋を構成する積層体の基材層は、未延伸の高密度ポリエチレン樹脂であるかまたは一軸延伸の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋。

【請求項4】

包装袋を構成する積層体のシーラント層は、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３未満の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、環状ポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の自立性包装袋。

【請求項5】

自立性包装袋の幅は、１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、高さは２００ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、底面積層体の折込幅は３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、３００ｍｌ以上４５０ｍｌ以下の内容物を収納可能であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の自立性包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自立性を有する詰替用包装袋に関し、特にポリエチレン樹脂を主要な材料として用いることにより、リサイクル性を高めた自立性包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

合成樹脂フィルムを材料として用いた包装袋は、さまざまな用途に広く用いられている。その多くは、目的とする用途や性能に応じて、複数種類の合成樹脂フィルムを積層した積層体を用いて構成されている。

【0003】

例えば、最内層には低温でのヒートシール適性を有するシーラント樹脂を用い、最外層には、ポリエステル樹脂のような耐熱性を有する基材フィルムを用いるといった構成である。場合によっては、基材層とシーラント層の間に例えばナイロン樹脂の中間層を挿入して、積層体の腰の強さや破袋強度の向上などを図る場合もある。

【0004】

しかし近年地球環境保護の立場から、使用後の包装袋のリサイクル性が重要視されるようになっており、このような複数の材料を組み合わせた包装袋が問題視されるようになってきた。これは、多種類の材料を組み合わせた積層体の場合、最も理想的なリサイクル方法であるマテリアルリサイクルが不可能であるという事に起因している。

【0005】

特許文献１には、一軸延伸したポリオレフィン系樹脂フィルムとポリオレフィン系のヒートシール層からなる積層体が開示されている。この発明の主眼は一軸延伸フィルムによる易引き裂き性を有する積層体であるが、結果として同系統の樹脂からなる積層体となっている。しかしながら、包装体としての強度について規定されるものはなく、必要に応じて二軸延伸ナイロンやポリエステルなどのフィルムを積層しておくことも可能との記載があり、環境問題に対した課題に対応したものではない。

【0006】

一方、包装袋の用途として詰め替え用の容器としての用途が大きな比重を占めている。一般的な詰め替え容器は、図７に示したような形状をしており、前面積層体と背面積層体の間に底面積層体を挿入したいわゆるスタンディングパウチと称する自立性包装袋である。このような形状の自立性包装袋をポリオレフィン系樹脂のみから構成される積層体を用いて作成すると、積層体の腰が弱いために、包装袋の上部が折れ曲がって垂れ下がるいわゆるお辞儀をするという現象が発生し易いという問題や、内容物を注出する際に、注出筒が折れ曲がり易く、注出性が悪いという問題があった。

【0007】

包装袋を単一の材質で作成しようとする場合、コストや製造のし易さ等を考慮するとポリエチレン樹脂が最も適しているが、上記のような問題があるために、ポリエチレン樹脂を主成分とする図７に示したような自立性包装袋を実現することが出来なかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第５１９７９５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の解決しようとする課題は、ポリエチレン樹脂を主成分としながらも、自立性や注出性に優れた自立性包装袋を実現することである。出願人は先に、特願２０２０－００７５４２において、輸送時の振動や落下に起因するピンホールやシワの発生がなく、また一連の詰め替え作業をより容易に行うことができる詰め替え用包装袋を提案した。しかしこの包装袋はポリエチレン樹脂のみからなることを前提としていないものである。また、出願人は先に特願２０２０－１６０７２３、および特願２０２０－１６０７２６において、ポリエチレン樹脂を主成分とする積層体およびスタンディングパウチを提案しているが、どうしても積層体の腰が弱いため、例えば図３に示したような縦長の形状のスタンディングパウチを作成した場合、前述のようにお辞儀をしてしまうという問題が解決することができなかった。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、いずれも基材層とシーラント層を有する積層体である前面積層体と背面積層体と底面積層体の、シーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、胴部、底部、分岐部から構成されており、胴部は、前面側胴部および背面側胴部よりなり、左右両側端部は熱シールされており、胴部の下部において前面積層体と背面積層体の間に底面積層体が挿入され、周縁が熱シールされて、拡張可能に密封された底部を形成しており、胴部の上端部は充填口であって、内容物の充填後に熱シールされて上端部のシール部を形成し、前面側胴部には、前面積層体が包装袋の高さ方向の略中央部で折り曲げられて前方向に張り出した分岐部が形成されており、分岐部は周縁が熱シールされて注出筒を形成しており、注出筒の先端の高さは前記上端部のシール部の高さよりも低く、注出筒の先端には切り取りによって注出口を形成するための開封予定線が設けられ、包装袋全体に占めるポリエチレン樹脂の質量が、９０重量％以上であることを特徴とする自立性包装袋である。

【0011】

本発明に係る自立性包装袋は、前面に分岐部を設け、注出口を分岐部の先端部に設けるという形状を採用したことにより、ポリエチレン樹脂を主材料とする自立性包装袋を実現することができた。

【0012】

また、請求項２に記載の発明は、包装袋を構成する積層体の基材層とシーラント層の間に、酸素および水蒸気の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。

【0013】

また、請求項３に記載の発明は、包装袋を構成する積層体の基材層が、未延伸の高密度ポリエチレン樹脂であるかまたは一軸延伸の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋である。

【0014】

また、請求項４に記載の発明は、包装袋を構成する積層体のシーラント層が、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３未満の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、環状ポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の自立性包装袋である。

【0015】

また、請求項５に記載の発明は、自立性包装袋の幅が、１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、高さが２００ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、底面積層体の折込幅が３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、３００ｍｌ以上４５０ｍｌ以下の内容物を収納可能であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の自立性包装袋である。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る自立性包装袋は、包装袋全体に占めるポリエチレン樹脂の質量が、９０重量％以上であるため、マテリアルリサイクルが可能である。

【0017】

ポリエチレン樹脂が主体の積層体は、柔軟性が高いため、従来の形状のスタンディングパウチでは、上部が垂れ下がるいわゆるお辞儀現象が生じるが、本発明に係る包装袋は中央部に分岐部が存在するため、全体の剛性が高まり、お辞儀現象が発生しない。

【0018】

積層体の柔軟性が高いため、内容物を絞り出して最後まで注出する操作が容易に可能となり、詰め替え終了時に包装袋内部に残る内容物の量が減少する。また注出筒が中央部にあるため２つ折りにすることにより、半分のサイズになり、さらに絞り出し易くなった。また、注出筒が中央部にあるため、注出口を容器に差し込んだ際に詰替え容器が安定するという効果もある。

【0019】

請求項２に記載の発明のように、包装袋を構成する積層体の基材層とシーラント層の間に、酸素および水蒸気の透過を抑制するガスバリア層を有する場合には、変質し易い内容物であっても、長期保存が可能な包装袋とすることができる。

【0020】

請求項３および４に記載の発明のように、包装袋を構成する積層体の基材層が、未延伸の高密度ポリエチレン樹脂であるかまたは一軸延伸の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、シーラント層が、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３未満の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、環状ポリオレフィン樹脂を含むものである場合には、本発明の特徴を最も顕著に現すものとなる。

【0021】

請求項５に記載の発明のように、自立性包装袋の幅が、１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、高さが２００ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、底面積層体の折込幅が３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、３００ｍｌ以上４５０ｍｌ以下の内容物を収納可能である場合には、同様に本発明の特徴を最も顕著に現すものとなる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施態様を示した正面模式図である。

【図2】図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面模式図である。

【図3】図３は、図１に示した本発明に係る自立性包装袋の使用方法を示した説明図である。

【図4】図４は、図１に示した本発明に係る自立性包装袋の使用方法を示した説明図であり、詰換先容器に包装袋の注出筒を挿入した状態を示したものである。

【図5】図５は、本発明に係る自立性包装袋を構成する積層体の基本的な層構成を示した断面模式図である。

【図6】図６は、本発明に係る自立性包装袋を構成する積層体の層構成の他の例を示した断面模式図である。

【図7】図７は、従来の一般的な自立性包装袋の例を示した正面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照しながら本発明に係る自立性包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る自立性包装袋１の一実施態様を示した正面模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面模式図である。図５は、本発明に係る自立性包装袋１を構成する積層体の基本的な層構成を示した断面模式図である。

【0024】

本発明に係る自立性包装袋は、いずれも基材層２１とシーラント層２３を有する積層体である前面積層体７と背面積層体８と底面積層体９の、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる包装袋である。

【0025】

本発明に係る自立性包装袋１は、胴部２と、底部５と、分岐部６とから構成されており、胴部２は、前面側胴部３および背面側胴部よりなり、左右両側端部は熱シールされている。

【0026】

胴部２の下部においてシーラント層同士を対向させた前面積層体７と背面積層体８の間に、シーラント層を外側にして２つ折りにした底面積層体９が挿入され、周縁が熱シールされて、拡張可能に密封された底部５を形成している。これにより、内容物が充填されることにより底部５が拡張して自立性が生じる。

【0027】

胴部２の上端部は充填口１０であって、内容物の充填後に熱シールされて上端部のシール部を形成する。図１、２は、充填前の未シール状態を示している。

【0028】

前面側胴部３には、前面積層体７が包装袋１の高さ方向の略中央部で折り曲げられて前方向に張り出した分岐部６が形成されており、分岐部６は周縁が熱シールされて注出筒１１を形成しており、注出筒１１の先端の高さは前記上端部のシール部の高さよりも低い。

【0029】

注出筒１１の先端には切り取りによって注出口１２を形成するための開封予定線１３が設けられている。開封予定線１３は、単なる仮想的な線であっても良いし、例えばハーフカット線のように、開封し易いように加工された線であっても良い。

【0030】

本発明に係る自立性包装袋１においては、包装袋全体に占めるポリエチレン樹脂の質量が、９０重量％以上であることを特徴とする。このようにほぼ単一の材料で構成されているため、使用後にはマテリアルリサイクルが可能であり、地球環境保護の立場から好ましいものとなっている。

【0031】

図７は、従来の一般的な自立性包装袋の例を示した正面模式図である。従来の自立性包装袋１´は、前面積層体７と背面積層体８のシーラント層同士を対向させ、この間に、シーラント層を外側にして２つ折りにした底面積層体９を挿入して周縁部を熱シールしたものである。一般的に注出口１２や注出筒１１は包装袋の最上部に設けられている。

【0032】

このような形状の自立性包装袋は、積層体にある程度の腰の強さが必要であり、そのために例えば基材層をポリエステル樹脂フィルムとし、シーラント層をポリエチレン樹脂とし、その間に中間層としてナイロン樹脂フィルムを挿入して剛性を高めるといったことが行われている。

【0033】

しかしこのような複数種類の合成樹脂を含む包装袋は、使用後に単一な材料としてリサイクルすることができないという問題があった。従来のこのような形状の自立性包装袋を例えばポリエチレン樹脂を主体とする積層体を用いて作成した場合、どうしても積層体の腰が弱いため、自立性に劣り、上部が折れていわゆるお辞儀をする現象が生じる。この場合、店頭に陳列した時に訴求効果が著しく低下する結果となる。

【0034】

本発明に係る自立性包装袋１においては、前面側胴部３に、前面積層体７が包装袋の高さ方向の略中央部で折り曲げられて前方向に張り出した分岐部６を形成し、分岐部６の先端部に注出筒１１と注出口１２を有するので、包装袋全体の剛性が高まり、ポリエチレン樹脂を主体とする積層体を用いて作成しても安定した自立性を発揮することが可能となったのである。

【0035】

図３および図４は、本発明に係る自立性包装袋１の使用方法を説明した説明図である。内容部を注出する際には、図３に示したように胴部２の上部を後ろ側に倒して、胴部を二
つ折りにする。こうすることにより開封予定線１３に沿って注出筒１１の先端を切り取って注出口１２を開口させる操作がし易くなる。

【0036】

次に図４に示したように、全体を倒立させて、詰替先容器の口に注出筒１１を差し込み、内容物を移し替える。注出後は、包装袋内部に残った内容物を絞り出して残留物が少ないようにする必要があるが、ポリエチレン樹脂を主体とした積層体は柔軟であるため、この絞り出しに当たっては、容器を丸めて絞り出す操作も可能であるため、絞り出しによってもなお残留する内容物の量を極限まで低下させることができる。

【0037】

図５は、本発明に係る自立性包装袋１を構成する積層体（７、８、９）の基本的な層構成を示した断面模式図である。また図６は、本発明に係る自立性包装袋１を構成する積層体の層構成の他の例を示した断面模式図である

【0038】

図５に示した例では、積層体は、基材層２１とシーラント層２３とから構成されている。図６に示した例では、積層体は、基材層２１とガスバリア層２２とシーラント層２３とから構成されている。いずれの図でも各層の間に存在する接着剤層は省略されている。

【0039】

基材層２１としては、各種ポリエチレン樹脂が使用可能であるが、未延伸の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）であるかまたは一軸延伸の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。

【0040】

シーラント層２３としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂を用いることができる。

【0041】

シーラント層２３としては、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３未満の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）と、環状ポリオレフィン樹脂を含むものであることが、より好ましい結果を得られることが分かっている。

【0042】

ガスバリア層２２としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などを用いることができる。

【0043】

ポリエチレン樹脂以外のガスバリア層を付加する場合には、ポリエチレン樹脂の質量が９０％以上になるようにする必要がある。このためには、ガスバリア層の厚さを薄くするとか、基材層やシーラント層の厚さを増やす等の対策が有効である。

【0044】

本発明に係る自立性包装袋１は、全体の寸法が大きすぎても小さすぎても、その性能を安定的に発揮することができない場合がある。好ましい寸法としては、幅が、１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、高さは２００ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、底面積層体の折込幅は３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、３００ｍｌ以上４５０ｍｌ以下の内容物を収納可能であることが最も好ましい。以下実施例および比較例に基づいて本発明に係る自立
性包装袋の優位性について説明する。

【実施例0045】

図１に示したような形状の自立性包装袋を作成し、ヘアーコンディショナーを３５０ｇ充填して、詰め替え時の持ち易さや、注出口の差し込み易さ、注出時の安定性、注出性、詰め替えに要する時間等について評価した。

【0046】

積層体の構成としては、基材層として厚さ３５μｍの高密度ポリエチレン樹脂を用い、シーラント層として厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を用いた。包装袋の寸法は、幅１２５ｍｍ、高さ２１６ｍｍ、底辺から分岐部の付け根までの距離１０８ｍｍ、シール部を含む注出口の幅を２６ｍｍとした。

【0047】

＜比較例１＞
実施例に使用したものと同じ層構成の積層体を用いて図７に示したような従来の形状の自立性包装袋を作成し、実施例と同じ内容物を充填し、同様に評価した。

【0048】

＜比較例２＞
積層体の層構成として、基材層として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを用い、ガスバリア層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着したものを用い、シーラント層として厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を用いた。この積層体を用いて、図１に示した形状の自立性包装袋を作成し、同様に評価した。包装袋の各寸法は実施例と同じである。

【0049】

＜比較例３＞
比較例２に用いた積層体を用いて図７に示したような従来の形状の自立性包装袋を作成し、同様に評価した。結果を表１に示す。

【0050】

【表1】

【0051】

比較例１では、腰がないので、包装袋を傾けるときに緊張感がある。また傾けても自重で口が開かない。注出口を詰替先のボトルに差し込んでもぐらぐらするため安定性は低い。

【0052】

実施例では、半分に折り込むことで、サイズが小さくなるため持ち易い。包装袋は柔らかいが注出口をボトルに差し込んだ後、注出口が中央にあるため安定する。またサイズが小さく、包装袋が柔らかいため搾り易く、内容物の残量が少ない。

【0053】

表１の結果から、本発明に係る自立性包装袋の優位性が分かる。

【符号の説明】

【0054】

１・・・自立性包装袋
１´・・・従来の自立性包装袋
２・・・胴部
３・・・前面側胴部
４・・・背面側胴部
５・・・底部
６・・・分岐部
７・・・前面積層体
８・・・背面積層体
９・・・底面積層体
１０・・・充填口
１１・・・注出筒
１２・・・注出口
１３・・・開封予定線
１４・・・詰替先容器
２１・・・基材層
２２・・・ガスバリア層
２３・・・シーラント層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】