特開 2023-87415 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023087415

(43)【公開日】2023-06-23

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/22 20060101AFI20230616BHJP

   B65D 1/42 20060101ALI20230616BHJP

【ＦＩ】

B65D1/22

B65D1/42

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021201776

(22)【出願日】2021-12-13

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】前川 政貴

(72)【発明者】

【氏名】藤本 雄斗

(72)【発明者】

【氏名】三田 とも子

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033AA09

3E033BA15

3E033BA16

3E033CA02

3E033CA20

3E033DA08

3E033DD01

3E033FA02

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】容器を落下させた際の角部の変形を抑制した容器を提供する。
【解決手段】容器１は、開口Ａを有する容器であり、容器１を或る面に載置するように構成された底面１０と、底面１０の周縁から上方に立設して開口Ａを画定する側壁部２０とを備える。側壁部２０は、第１の側壁２１及び第２の側壁２３を有し、第１の側壁２１及び第２の側壁２３と底面１０とによって角部１ａが画定される。容器１は、当該容器を角部１ａから或る面に対して落下させた際に底面１０の周縁の一辺と或る面との為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に角部１ａが或る面に接触するように、構成されている。容器１では、角部１ａには第１の補強部４１が設けられ、且つ、第１の補強部４１の周りには第２の補強部４２が設けられる。第１及び第２の補強部４１，４２の厚みは、第１及び第２の側壁２１，２３のうち第２の補強部４２を除く通常側壁部２０ａの厚みよりも厚い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方に開口を有する容器であって、
前記容器を或る面に載置するように構成された底面と、
前記底面の周縁から上方に立設して前記開口を画定する側壁部と、
を備え、
前記側壁部は、互いに交差する方向に延びる第１の側壁及び第２の側壁を有し、
前記第１の側壁及び第２の側壁と前記底面とによって角部が画定され、
前記容器は、当該容器を前記角部から前記或る面に対して落下させた際に前記底面の前記周縁の一辺と前記或る面との為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に前記角部が前記或る面に接触するように、構成されており、
前記角部には第１の補強部が設けられ、且つ、前記第１の補強部の周りには第２の補強部が設けられ、
前記第１の補強部及び前記第２の補強部の厚みは、前記第１の側壁及び第２の側壁のうち前記第２の補強部を除く通常側壁部の厚みよりも厚い、容器。

【請求項2】

前記容器は、当該容器を前記角部から前記或る面に対して落下させた際に前記底面の前記周縁の一辺と前記或る面との為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に、前記第２の補強部が前記或る面に接触しないように、構成されている、
請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記第２の補強部は、前記第１の補強部の周縁の少なくとも半分以上を覆う、
請求項１又は２に記載の容器。

【請求項4】

前記第１の補強部は略三角形形状を呈しており、前記第２の補強部は、前記第１の補強部の略三角形形状の２辺に沿って設けられている、
請求項１～３の何れか一項に記載の容器。

【請求項5】

前記第２の補強部は、前記第１の補強部から外側に向かう幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、
請求項１～４の何れか一項に記載の容器。

【請求項6】

前記第１の補強部及び前記第２の補強部は、前記容器の内側において他の部分より肉厚であり、且つ、前記容器の外側において前記通常側壁部と面一となるように形成されている、
請求項１～５の何れか一項に記載の容器。

【請求項7】

前記底面及び前記側壁部の少なくとも一方は、前記第１及び第２の補強部と前記通常側壁部及び底面との間に設けられるテーパ部を更に有し、
前記テーパ部は、前記第１及び第２の補強部から前記通常側壁部及び前記底面に向かって厚みが漸減する、
請求項１～６の何れか一項に記載の容器。

【請求項8】

前記通常側壁部の厚みは、０．４０ｍｍよりも薄く、
前記第１の補強部及び前記第２の補強部の厚みが０．４５ｍｍよりも薄い、
請求項１～７の何れか一項に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、収納凹部を有する容器本体と、収納凹部を開閉する蓋体とを備えた樹脂性の容器が開示されている。この容器は、例えば、バターやマーガリンなどの食品を収容する容器として用いられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０８３４０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の容器は、短期間での使用で廃棄されてしまうことから、容器に使用されるプラスチックの量を減らすことが求められている。そこで、容器の側壁や底面等を薄くすることが行われており、例えば、側壁の厚さを０．５ｍｍ程度とした製品が市販されている。しかしながら、更なるプラスチック使用量の削減が求められており、容器の側壁等の更なる薄型化が望まれている。一方、側壁の更なる薄型化を進めると、バターやマーガリン等を収容した容器が角部から落下した際、角部に生じるひずみが大きくなってしまい、角部に変形が生じてしまうことがある。このため、側壁の薄型化は進めつつ、角部の変形を抑制した容器が望まれている。

【0005】

本発明は、容器を落下させてしまった際の角部の変形を抑制した容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、一側面として、上方に開口を有する容器に関する。この容器は、容器を或る面に載置するように構成された底面と、底面の周縁から上方に立設して開口を画定する側壁部と、を備える。側壁部は、互いに交差する方向に延びる第１の側壁及び第２の側壁を有し、第１の側壁及び第２の側壁と底面とによって角部が画定される。容器は、当該容器を角部から或る面に対して落下させた際に底面の周縁の一辺と或る面との為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に角部が或る面に接触するように、構成されている。この容器では、角部には第１の補強部が設けられ、且つ、第１の補強部の周りには第２の補強部が設けられ、第１の補強部及び第２の補強部の厚みは、第１の側壁及び第２の側壁のうち第２の補強部を除く通常側壁部の厚みよりも厚い。

【0007】

この容器では、角部から落下した際に落下面（或る面）に接触する角部に肉厚の第１の補強部を設けると共に、第１の補強部の周りに、更に肉厚の第２の補強部を設けている。本発明者らの検討によれば、落下した際に直接接触する角部のみを補強しても角部の変形を十分に抑制することが難しかったものの、第１の補強部の周りに更に第２の補強部を設けることで角部の変形を大幅に改善できることが確認できた。よって、このような構成の容器によれば、容器を角部から落下させてしまった際の角部の変形を抑制することができる。

【0008】

上記の容器は、当該容器を角部から或る面に対して落下させた際に底面の周縁の一辺と或る面との為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に、第２の補強部が或る面に接触しないように、構成されていることが好ましい。このように、容器が落下した際に落下面に接触しない部分を第２の補強部として第１の補強部による補強をサポートさせることにより、容器を角部から落下させてしまった際の角部の変形をより確実に抑制することができる。

【0009】

上記の容器において、第２の補強部は、第１の補強部の周縁の少なくとも半分以上を覆うことが好ましい。この場合、第１の補強部による補強を第２の補強部で確実にサポートして、容器を角部から落下させてしまった際の角部の変形をより確実に抑制することができる。

【0010】

上記の容器において、第１の補強部は略三角形形状を呈しており、第２の補強部は、第１の補強部の略三角形形状の２辺に沿って設けられていてもよい。この場合、第１の補強部による補強を第２の補強部で確実にサポートして、容器を角部から落下させてしまった際の角部の変形をより確実に抑制することができる。

【0011】

上記の容器において、第２の補強部は、第１の補強部から外側に向かう幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、第２の補強部による第１の補強部のサポートをより確実に行うことが可能となる。

【0012】

上記の容器において、第１の補強部及び第２の補強部は、容器の内側において他の部分より肉厚であり、且つ、容器の外側において通常側壁部と面一となるように形成されていてもよい。この場合、容器の外側における凹凸部分を減らすことができるため、容器外観の美感を向上することができる。

【0013】

上記の容器において、底面及び側壁部の少なくとも一方は、第１及び第２の補強部と通常側壁部及び底面との間に設けられるテーパ部を更に有してもよく、テーパ部は、第１及び第２の補強部から通常側壁部及び底面に向かって厚みが漸減していてもよい。この場合、第２の補強部と底面及び側壁部（通常側壁部）との間で厚みが急激に変化してしまう凹凸形状を無くしてスムーズな内面形状とすることが可能となる。また、テーパ部を設けることで、第１及び第２の補強部で吸収した落下時の衝撃をよりスムーズに側壁部等に伝えることができるため、落下の際の容器の破損等を低減することが可能となる。

【0014】

上記の容器において、通常側壁部の厚みは、０．４０ｍｍよりも薄く、第１の補強部及び第２の補強部の厚みが０．４５ｍｍよりも薄くてもよい。この場合、側壁部を薄くしつつ、容器を落下させた際の角部の変形を抑制した容器を提供することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、容器を落下させてしまった際の角部の変形を抑制した容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る容器を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す容器を上方から視た平面図である。

【図3】図３は、図２に示す容器のIII-III線に沿った断面図である。

【図4】図４は、図２に示す容器のIV-IV線に沿った断面図である。

【図5】図５は、図２に示す容器の角部を含む領域Ｓの拡大平面図である。

【図6】図６は、図５に示す容器の角部の斜視図である。

【図7】図７は、実施例及び比較例の試験における容器（底面）と落下面との為す角度を示す図である。

【図8】図８は、比較例３に係る容器の角部を示す斜視図である。

【図9】図９の（ａ）及び（ｂ）は、比較例１及び２に係る容器を、角部を含む側辺から或る面Ｔに角度４５度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図10】図１０は、比較例３に係る容器を、角部を含む側辺から或る面Ｔに角度４５度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図11】図１１は、実施例１に係る容器を、角部を含む側辺から或る面Ｔに角度４５度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図12】図１２の（ａ）及び（ｂ）は、比較例１及び２に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度３０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図13】図１３は、比較例３に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度３０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図14】図１４は、実施例１に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度３０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図15】図１５の（ａ）及び（ｂ）は、比較例１及び２に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度６０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図16】図１６は、比較例３に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度６０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図17】図１７は、実施例１に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度６０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。

【図18】図１８は、実施例及び比較例に係る容器毎の塑性ひずみ０．１以上の面積値を示す図である。

【図19】図１９に、シミュレーションによる解析上の映像と実際の映像とを対比した図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る容器について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0018】

図１は、本発明の一実施形態に係る容器を示す斜視図である。図２は、図１に示す容器を上方から視た平面図である。図３は、図２に示す容器のIII-III線に沿った断面図である。図４は、図２に示す容器のIV-IV線に沿った断面図である。図１～図４に示すように、容器１は、底面１０、側壁部２０、フランジ３０、及び、嵌合部３５を備えている。容器１は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有している。容器１は、例えば、デザートカップ、飲料カップ、又は、バターやマーガリン、クリームチーズなどを収容する薄肉容器として使用することができる。容器１の内容積は、例えば、２８０ｃｃ以上であり、２８０～４００ｃｃであってもよい。

【0019】

底面１０は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有している。底面１０の短辺１０ａ，１０ｂの長さ（図２における長さＬａ）は、例えば、３～１２ｃｍであり、５～１０ｃｍ又は６～８．５ｃｍであってもよい。底面１０の長辺１０ｃ，１０ｄの長さ（図２における長さＬｂ）は、例えば、５～１５ｃｍであり、７～１２ｃｍ又は８～１０．５ｃｍであってもよい。短辺１０ａ，１０ｂ及び長辺１０ｃ，１０ｄが底面１０の周縁を構成する。また、底面１０の厚さは、例えば、０．３～０．６ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍであってもよい。底面１０の厚さが０．３ｍｍ以上であることで、後膨れを抑制できる傾向にあるとともに落下耐性を確保することができる。他方、底面１０の厚さが０．６ｍｍ以下であることで、軽量化が図られる。なお、底面１０の下方には、落下時の衝撃等を緩衝する緩衝部材は設けられておらず、底面１０が容器１を載置する面Ｔ（或る面、図７を参照）に対して載置できるようなフラットな面となっている。

【0020】

側壁部２０は、底面１０の周縁から上方に立設して開口Ａを画定する周壁部分であり、互いに対向する第１の側壁２１，２２と、互いに対向する第２の側壁２３，２４とを有する。第１の側壁２１，２２は、底面１０の短辺１０ａ，１０ｂそれぞれから立ちあがった壁部であり、第２の側壁２３，２４は、底面１０の長辺１０ｃ，１０ｄそれぞれから立ち上がった壁部である。第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４は、底面１０から遠ざかるにしたがって容器１の開口Ａが拡大するように傾斜している。第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の底面１０側の下方部分は、丸みを帯びた形状であってもよい（図３及び図４を参照）。なお、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４は、底面１０に対して実質的に鉛直方向に延びていてもよい。第１の側壁２１，２２と第２の側壁２３，２４とは互いに交差する方向に延びるように形成されている。

【0021】

また、側壁部２０には、第１の側壁２１，２２と第２の側壁２３，２４との間に、曲面側壁部２５～２８を設けてもよい。曲面側壁部２５～２８を設けることにより、容器１の全体が丸みを帯びた形状とすることができる。

【0022】

第１の側壁２１，２２，第２の側壁２３，２４、及び曲面側壁部２５～２８の厚さは、例えば、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよい。各側壁の厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、側壁としての落下耐性を確保することができる。他方、各側壁の厚さが０．４ｍｍ以下であることで、軽量化が図られ、また使用するプラスチック量の低減を図ることができる。第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の厚さは、全体として上述した範囲の厚さであるが、後述する補強部と重なる領域の厚さについてはこの限りではなく、詳細については後述する。第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４において、後述する補強部以外の部分を通常側壁部２０ａと称することもある。

【0023】

上述したように非常に薄い側壁部２０を有する容器１は、後述するように、例えば、超臨界流体を用いた成形方法により形成することができる。超臨界流体を用いて成形を行うことにより、底面１０や側壁部２０等の肉厚が薄い容器を容易に形成することができる。超臨界流体を用いた成形方法で製造した場合、目視で確認できるレベルの気泡の発生は抑制されることが多いが、目視で確認できない大きさの気泡（マイクロボイド）が形成されることがある。このようなマイクロボイドは、例えば、容器１を切断し、切断面を顕微鏡で観察することで確認できる。マイクロボイドの直径は、１０～２００μｍであってもよい。容器１の１ｍｍ^２当たりのマイクロボイドの数は、１０～１００００個であってもよい。マイクロボイドの数は、切断面の顕微鏡観察画像中の気泡の数を数えることにより測定できる。目視で確認できる気泡の直径の下限値は、一般的に、２００μｍであると言われている。

【0024】

フランジ３０は、容器１の開口Ａを画定する開口端部であり、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形の枠形状を有している。フランジ３０は、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の上端に連なって形成されており、各側壁よりも外側に突出するように構成されている。これにより、容器１に強度を付与して、容器１の開口Ａの形を崩れないようにしている。

【0025】

嵌合部３５は、フランジ３０と共に容器１の開口Ａを画定する開口端部であり、フランジ３０に沿って設けられている。嵌合部３５は、容器１に蓋（不図示）が嵌合される際に、蓋をガイドすると共に蓋との嵌合を行う部分である。

【0026】

容器１では、容器１を何れかの角部１ａから落下させた際に角部１ａの変形を抑制するための構成４０が更に設けられている。図５は、容器１の角部１ａを含む領域Ｓの拡大図である。図６は、容器１の角部１ａの斜視図である。変形を抑制する構成４０は、角部１ａに設けられた第１の補強部４１と、第２の補強部４２と、テーパ部４３とを備えている。容器１の各角部１ａは、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４と底面１０とによって画定される部分であり、図に示す例では、各曲面側壁部２５～２８の底面１０側に設けられている。容器１は、容器１を角部１ａから或る面Ｔに対して落下させた際に底面１０の周縁の一辺１０ｅ（短辺１０ａ，１０ｂ又は長辺１０ｃ，１０ｄの何れか）と或る面Ｔとの為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に角部１ａが或る面Ｔに接触するように、構成されている（図７を参照）。なお、このような変形を抑制する構成４０は、容器１の底面１０側の４つの角部１ａに設けられているが、以下ではそのうちの１つを説明する。但し、他の３つの角部１ａも同様の構成である。

【0027】

第１の補強部４１は、容器１の角部１ａに設けられた略三角形状の部分であり、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａよりも厚みが厚い部分である。第１の補強部４１の厚みは、例えば０．３５ｍｍ～０．４５ｍｍであり、一例として０．４０ｍｍである。また、第１の補強部４１の厚みは、通常側壁部２０ａの厚みの１倍超１．８倍以下であってもよく、１．１倍以上１．７倍以下であってもよく、１．１倍以上１．５倍以下であってもよい。第１の補強部４１は、容器１を角部１ａから或る面Ｔに対して落下させた際に底面１０の周縁の一辺１０ｅと或る面Ｔとの為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に角部１ａにある第１の補強部４１が或る面Ｔに接触するように、構成されている。なお、第１の補強部４１は、容器１を角部１ａから或る面Ｔに対して落下させた際に底面１０の周縁の一辺１０ｅと或る面Ｔとの為す角度が１度又は１５度～６５度である場合に角部１ａにある第１の補強部４１が或る面Ｔに接触するように、構成されていてもよい。

【0028】

第２の補強部４２は、第１の補強部４１の周りに設けられた部分であり、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａよりも厚みが厚い部分である。第２の補強部４２の厚みは、第１の補強部４１と同様に、例えば０．３５ｍｍ～０．４５ｍｍであり、一例として０．４０ｍｍである。また、第２の補強部４２の厚みは、通常側壁部２０ａの厚みの１倍超１．８倍以下であってもよく、１．１倍以上１．７倍以下であってもよく、１．１倍以上１．５倍以下であってもよい。なお、第２の補強部４２の厚みは、第１の補強部４１の厚みと同じであってもよい。第２の補強部４２は、第１の補強部３１の周縁の少なくとも半分以上を覆い、一例としては、第１の補強部４１の略三角形形状の２辺４１ａ，４１ｂに沿って設けられており、底面１０側から第１の補強部４１を覆うように形成されている。第２の補強部４２は、例えば、第１の側壁２１の下部から底面１０にかけて設けられる部分と、第２の側壁２３の下部から底面１０にかけて設けられる部分とを有している。また、第２の補強部４２は、第１の補強部４１から外側に向かう幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよく、一例として、１０ｍｍである。第２の補強部４２の幅を上記の範囲又は値とすることにより、第１の補強部４１の補強をサポートすることができる。

【0029】

第２の補強部４２（の外周面）は、容器１を角部１ａから或る面Ｔに対して落下させた際に底面１０の周縁の一辺１０ｅと或る面Ｔとの為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に、或る面Ｔに接触しないような位置に構成されている。即ち、容器１では、角部１ａから容器１を落下させた際に直接、落下面に触れない部分も肉厚として補強し、これにより、第１の補強部４１による補強をサポートするように構成されている。なお、第２の補強部４２は、容器１を角部１ａから或る面Ｔに対して落下させた際に底面１０の周縁の一辺１０ｅと或る面Ｔとの為す角度が１度又は１５度～６５度である場合に、或る面Ｔに接触しないように、構成されていてもよい。

【0030】

テーパ部４３は、第１の補強部４１と第２の補強部４２とを取り囲む部分であり、より詳細には、第１の補強部４１と第２の補強部４２とを全周に亘って取り囲む。テーパ部４３は、第１の補強部４１及び第２の補強部４２と、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａや底面１０との間に設けられている。テーパ部４３は、第１の補強部４１及び第２の補強部４２から通常側壁部２０ａ及び底面１０に向かって厚みが漸減するように傾斜して構成されている。テーパ部４３の傾斜角は、例えば側壁に平行に延びる面に対して４５度の傾斜であってもよい。

【0031】

このような角部１ａの変形を抑制する構成４０は、上述したように、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａよりも厚い第１の補強部４１、第２の補強部４２及びテーパ部４３を備えている。第１の補強部４１、第２の補強部４２及びテーパ部４３において通常側壁部２０ａよりも厚くなる部分は、例えば、容器１の内側に設けられている。言い換えると、容器１の外側においては、第１の補強部４１（角部１ａ）、第２の補強部４２及びテーパ部４３は、側壁の通常側壁部２０ａより厚くなるものでなくてもよく、例えば、通常側壁部２０ａと面一となっている。但し、この形態に限定されるものではなく、容器１の外側において第１の補強部４１等が通常側壁部２０ａより厚くなっていてもよい。

【0032】

次に、容器１の製造方法について説明する。容器１は以下の工程を経て製造される。
（Ａ）樹脂材料と超臨界流体とを含む溶融樹脂組成物を調製する工程。
（Ｂ）溶融樹脂組成物を金型のキャビティ内に射出する工程。
（Ｃ）上記（Ｂ）工程後、キャビティを保圧するとともに冷却する工程。
（Ｄ）容器を金型から回収する工程。
（Ａ）工程から（Ｄ）工程の一連の工程は、例えば、ＭｕＣｅｌｌ射出成形機（「ＭｕＣｅｌｌ」はＴｒｅｘｅｌ.Ｃｏ.Ｌｔｄの登録商標）を使用して実施できる（例えば、特許第６０８５７２９号や特許第６４３０６８４号を参照）。

【0033】

［（Ａ）工程］
まず、樹脂材料と超臨界流体とを含む溶融樹脂組成物を調製する。樹脂材料として、熱可塑性樹脂が挙げられ、その具体例はポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂である。熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、好ましくは１５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２０～４０ｇ／１０分であり、更に好ましくは２５～３６ｇ／１０分である。この値が１５ｇ／１０分以上であることで、ショートショットの発生を抑制できる傾向にあり、他方、４０ｇ／１０分以下であることで、落下耐性に優れる容器を製造できる傾向にある。なお、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に記載の方法に準拠し、温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定された値を意味する。ショートショットは、キャビティの流動末端にまで樹脂材料が至らない現象を意味する。

【0034】

従来の射出成形で薄肉容器を成形するには、ショートショット防止のために流動性の高い（ＭＦＲの値が大きい）樹脂を選定する必要があった。しかし、流動性の高い樹脂材料は分子量が比較的小さく、強度が低い傾向にあるため、優れた落下耐性の薄肉容器を製造しにくかった。これに対し、本実施形態においては、ＭＦＲの値が比較的小さい樹脂材料であっても、超臨界流体と併用することで、溶融樹脂組成部の流動性を高めることができる。これにより、ショートショットの抑制と優れた強度（例えば、座屈強度及び落下耐性）を両立することができる。

【0035】

超臨界流体として二酸化炭素を使用する場合、樹脂材料１００質量部に対して１～４質量部、好ましくは２～３質量部の超臨界状態の二酸化炭素を添加して溶融樹脂組成物を調製する。二酸化炭素の量が２質量部以上であることで、成形ショット毎の充填圧のばらつきを小さくできるとともに、二酸化炭素の添加による溶融樹脂組成物の粘度低下により、ショートショットの発生を抑制することができる。他方、二酸化炭素の量が３質量部以下であることで、発泡性が損なわれてしまい、均一な気泡層を形成できずムラができてしまったり、または、十分な軽量化を実現することができない場合がある。

【0036】

超臨界流体として窒素を使用する場合、樹脂材料１００質量部に対して０．５～１．５質量部の超臨界状態の窒素を添加して溶融樹脂組成物を調製する。窒素の量が０．５質量部以上であることで、成形ショット毎の充填圧のばらつきを小さくできるとともに、窒素の添加による溶融樹脂組成物の粘度低下により、ショートショットの発生を抑制することができる。これに加え、超臨界状態の窒素に起因する発泡を促すことで成形体の内部に空隙を形成することができる。他方、窒素の量が１．５質量部以下であることで、発泡性が損なわれてしまい、均一な気泡層を形成できずムラができてしまったり、または、十分な軽量化を実現することができない場合がある。

【0037】

溶融樹脂組成物の温度（スクリューシリンダ温度）は、樹脂材料の融点又はＭＦＲに応じて設定すればよい。ポリプロピレン樹脂を使用する場合、この温度は２１０～２５０℃程度であることが好ましい。ポリエチレン樹脂を使用する場合、この温度は２２０～２６０℃程度であることが好ましい。この温度が下限値以上であることで、キャビティ内において樹脂が流動しやすく、他方、上限値以下であることで、樹脂の焦げ付きを抑制できる傾向にある。

【0038】

溶融樹脂組成物は、樹脂材料及び超臨界流体以外の成分を含んでもよい。すなわち、溶融樹脂組成物は、必要に応じて、例えば、フィラー、着色剤、スリップ剤、帯電防止剤などを更に含んでもよい。

【0039】

［（Ｂ）工程］
（Ａ）工程で調製した溶融樹脂組成物を容器１に対応する金型のゲートを通じてキャビティ内に射出する。この際、底面１０に対応する側をゲート部とし、フランジ３０及び嵌合部３５に対応する側を流動末端部として、射出成形を行ってもよい。このような流動経路で溶融樹脂組成物をキャビティ内に導入すると、ゲート部側は所定の圧力を維持しやすなり、底面１０や第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４等を薄肉に形成しやすくなる。また、角部１ａ等において、第１の補強部４１、第２の補強部４２及びテーパ部４３等の厚肉部分を容易に形成することができる。

【0040】

（Ｂ）工程での溶融樹脂組成物の射出速度は、１００～４００ｍｍ／秒であることが好ましく、１５０～２００ｍｍ／秒であることがより好ましい。射出速度が１００ｍｍ／秒以上であることで、流動末端まで樹脂を到達させやすく、ショートショットの発生を抑制できる傾向がある。他方、射出速度が４００ｍｍ／秒以下であることで、成形体にバリ不良が発生することを抑制できる傾向にある。なお、本実施形態に係る容器の製造方法では、射出速度を多段的に設定してもよく、射出速度の初速を２５０～３５０ｍｍ／秒とし、二段目速度を５０～１５０ｍｍ／秒に減速してもよい。このように減速することで、金型の転写性を向上したり、成形途中での固化を防止したりすることができる。

【0041】

［（Ｃ）工程］
（Ｃ）工程では、上記（Ｂ）工程後、キャビティを保圧すると共に冷却する。射出後にかける保圧の条件としては、保圧力が２０～５０ＭＰａであってもよく、一例として３０ＭＰａである。また、保圧時間は０．５～１．５秒であり、一例として１．０秒である。このような保圧により、底面１０、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４等では、超臨界流体である二酸化炭素や窒素等が発泡しない。

【0042】

［（Ｄ）工程］
（Ｄ）工程では、上記（Ｃ）工程後、金型内の成形体の温度が３０～６０℃程度に下がった時点で、成形体（容器１）を金型から回収する。これにより、容器１を得ることができる。本実施形態においては、（Ｃ）工程で保圧を実施するため、容器１には目視で確認できるような大きな空隙があまり形成されない。但し、容器１内にマイクロベント等が形成される点は前述した通りである。

【0043】

なお、容器１は、上述した超臨界流体を用いた成形方法ではなく、超臨界流体を用いない通常の射出成形方法で作製してもよい。このような成形方法自体は公知の方法であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0044】

以上、本実施形態によれば、角部１ａから落下した際に或る面Ｔに接触する角部１ａに肉厚の第１の補強部４１を設けると共に、第１の補強部４１の周りに、更に肉厚の第２の補強部４２を設けている。本発明者らの検討によれば、落下した際に直接接触する角部のみを補強しても角部の変形を十分に抑制することが難しかったものの、第１の補強部４１の周りに更に第２の補強部４２を設けることで角部１ａの変形を大幅に改善できることが確認できた（詳細は以下の実施例を参照）。よって、このような構成の容器１によれば、容器１を何れかの角部１ａから落下させてしまった際の角部１ａの変形を抑制することができる。

【0045】

また、本実施形態に係る容器１は、当該容器を角部１ａから或る面Ｔに対して落下させた際に底面１０の周縁の一辺１０ｅと或る面Ｔとの為す角度が少なくとも３０度～４５度である場合に、第２の補強部４２が或る面Ｔに接触しないように、構成されている。このように、容器１が落下した際に或る面Ｔに接触しない部分を第２の補強部４２として第１の補強部４１による補強をサポートさせることにより、容器１を角部１ａから落下させてしまった際の角部１ａの変形をより確実に抑制することができる。

【0046】

また、本実施形態に係る容器１では、第２の補強部４２は、第１の補強部４１の周縁の少なくとも半分以上を覆う。これにより、第１の補強部４１による補強を第２の補強部４２で確実にサポートして、容器１を角部１ａから落下させてしまった際の角部１ａの変形をより確実に抑制することができる。

【0047】

また、本実施形態に係る容器１では、第１の補強部４１は略三角形形状を呈しており、第２の補強部４２は、第１の補強部４１の略三角形形状の２辺に沿って設けられている。この場合、第１の補強部４１による補強を第２の補強部４２で確実にサポートして、容器１を角部１ａから落下させてしまった際の角部１ａの変形をより確実に抑制することができる。

【0048】

また、本実施形態に係る容器１では、第２の補強部４２は、第１の補強部４１から外側に向かう幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。この場合、第２の補強部４２による第１の補強部４１のサポートをより確実に行うことが可能となる。

【0049】

また、本実施形態に係る容器１では、第１の補強部４１及び第２の補強部４２は、容器１の内側において他の部分より肉厚であり、且つ、容器１の外側において通常側壁部と面一となるように形成されている。この場合、容器１の外側における凹凸部分を減らすことができるため、容器外観の美感を向上することができる。

【0050】

また、本実施形態に係る容器１では、底面１０及び側壁部２０の少なくとも一方は、第１及び第２の補強部４１，４２と通常側壁部及び底面１０との間に設けられるテーパ部４３を更に有している。テーパ部４３は、第１及び第２の補強部４１，４２から通常側壁部及び底面１０に向かって厚みが漸減している。この場合、第２の補強部４２と底面１０及び側壁部２０（通常側壁部）との間で厚みが急激に変化してしまう凹凸形状を無くしてスムーズな内面形状とすることが可能となる。また、テーパ部４３を設けることで、第１及び第２の補強部４１，４２で吸収した落下時の衝撃をよりスムーズに側壁部２０等に伝えることができるため、落下の際の容器１の破損等を低減することが可能となる。

【0051】

また、本実施形態に係る容器１では、一例として、側壁部２０の通常側壁部２０ａの厚みは、０．４０ｍｍよりも薄く、第１の補強部４１及び第２の補強部４２の厚みが０．４５ｍｍよりも薄くてもよい。この場合、側壁部２０を薄くしつつ、容器１を落下させた際の角部１ａの変形を抑制した容器を提供することができる。

【実施例0052】

以下、本発明について実施例及び比較例に基づいて説明する。以下の実施例及び比較例は、所定構造の容器に対して、３Ｄモデル図を作成し、そのモデル図を用いた構造解析ＣＡＥにて、落下衝撃シミュレーションを行い、各構成の容器の強度を確認したものである。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0053】

（実施例１）
まず、図１～図４に示す構成の容器を実施例１として設定した。この容器は、図５及び図６に示す構成４０を備えており、第１の補強部４１、第２の補強部４２及びテーパ部４３を備えた構成であった。第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａの厚みは０．３５ｍｍであり、第１の補強部４１及び第２の補強部４２の厚みは０．４０ｍｍであった。テーパ部４３は、側壁に平行な面に対して４５度の傾斜であり、第２の補強部４２側の厚みが０．４０ｍｍであり、外側の厚みが０．３５ｍｍであった。

【0054】

（比較例１）
図１～図４に示す構成の容器のうち、角部の変形を抑制する構成４０を備えない容器を比較例１とした。比較例１の容器では、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａの厚みは０．４７ｍｍであった。

【0055】

（比較例２）
図１～図４に示す構成の容器のうち、角部の変形を抑制する構成４０を備えない容器を比較例２とした。比較例２の容器では、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａの厚みは０．３５ｍｍであった。

【0056】

（比較例３）
図１～図４に示す構成の容器のうち、角部の変形を抑制する構成４０を備えない容器を比較例３とした。比較例３の容器では、第１の側壁２１，２２及び第２の側壁２３，２４の通常側壁部２０ａの厚みは０．３５ｍｍであった。但し、比較例３に係る容器では、図８に示すように、容器の角部に第１の補強部４１に相当する厚肉部のみを設け、第２の補強部４２及びテーパ部４３に相当する部分は設けない構成とした。なお、比較例３における第１の補強部４１は、後述する図１０、図１３及び図１６の角部における三角形形状の部分に相当する。

【0057】

なお、実施例１及び比較例１～３の容器の想定重量（ｇ）及び減量化比（％）は以下とした。
（想定重量）
実施例１：１０．１０ｇ
比較例１：１２．６３ｇ
比較例２： ９．８８ｇ
比較例３： ９．９３ｇ
・想定重量：各種のモデル図から算出した体積値と比重から、重量を算出した値。
比重は、材質がポリプロピレン（ＰＰ）を想定して、０．９０ｇ／ｃｍ^３を設定した。

【0058】

（減量化率）
実施例１：基準重量より２０．０％を減量
比較例１：（基準重量）
比較例２：基準重量より２１．８％を減量
比較例３：基準重量より２１．４％を減量
・減量化率：比較例１を基準として、どの程度減量化できたかの値。

【0059】

このような実施例１に係る容器及び比較例１～３に係る容器を、図７に示すように、底面１０の周縁の一辺１０ｅと或る面Ｔとの為す角度が３０度、４５度、６０度となる３種類の落下条件で落下させた場合のシミュレーション解析を行った。但し、角度が４５度の試験では、角部を含む側辺を或る面Ｔに落下接触させる試験とした。即ち、角度４５度の試験では、側辺の両端に位置する２つの角部が或る面Ｔに落下接触するようにした。また、角度が３０度と６０度の試験では、１つの角部のみが或る面Ｔに落下接触させる試験とした。なお、シミュレーションの条件としては、以下を用いた。
・落下高さ８００ｍｍ相当の初速度を与えて、剛体壁に衝突
・内容物はマーガリン３００ｇを想定。

【0060】

図９及び図１０は、比較例１～３に係る容器を、角部を含む側辺から或る面Ｔに角度４５度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。図１１は、実施例１に係る容器を、角部を含む側辺から或る面Ｔに角度４５度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。図１２及び図１３は、比較例１～３に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度３０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。図１４は、実施例１に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度３０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。図１５及び図１６は、比較例１～３に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度６０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。図１７は、実施例１に係る容器を、角部から或る面Ｔに角度６０度で落下接触させた場合の容器の塑性ひずみのコンター図である。図１８は、実施例及び比較例に係る容器毎の塑性ひずみ０．１以上の面積値を示す図である。

【0061】

図９～図１７に示すように、実施例１に示す容器では、いずれの角度で落下した場合でもその落下による塑性ひずみが比較例１～３に係る容器の場合よりも抑えられる傾向にあることが確認できた。また、以下の表１に図１８で示す塑性ひずみ０．１以上の面積値（ｍｍ^２）を示す。この強度評価は、解析アプリケーション（ＡＮＳＹＳ製ＬＳ－ＤＹＮＡ Ｒ１１．０）を用いた落下衝撃試験にて行った。その落下衝撃試験より得られた結果から、塑性ひずみ０．１以上の面積値を算出し、相対評価を実施した。

【0062】

【表1】

【0063】

表１、図１１、図１４及び図１７から明らかなように、実施例１に係る容器では、比較例１～３に係る容器に比べて塑性ひずみが生じる面積を大幅に抑制することができた。即ち、角部等から容器を落下させた際に角部が変形されることを大幅に抑制できることを確認した。また、実施例１では、比較例１に比べて側壁の厚さを大幅に低減している、即ちプラスチックの資料を削減しつつ、角部の変形を抑制できていることが確認できた。

【0064】

なお、図１９に、上述したシミュレーションによる解析上の映像と、実際の映像とを対比したものを示す。これは、シミュレーションによる解析の妥当性を評価するものである。両者の比較から明らかなように、シミュレーションによる解析上の映像と実際の映像とにおいて、角部の変形の仕方が略等しくなっていることが明らかである。つまり、上述したシミュレーションによる解析が適切であることが分かる。なお、第１の補強部４１のみを設けた比較例３では、補強部が角部のみに設けられているため補強が十分ではなく、実施例１に比べて強度が弱いことが分かる。

【符号の説明】

【0065】

１…容器、１ａ…角部、１０…底面、２０…側壁部、２０ａ…通常側壁部、２１，２２…第１の側壁、２３，２４…第２の側壁、４１…第１の補強部、４１ａ，４１ｂ…２辺、４２…第２の補強部、４３…テーパ部、Ａ…開口、Ｔ…或る面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】