特開 2023-88067 孔合わせ治具、及び棒状部材挿入方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023088067

(43)【公開日】2023-06-26

(54)【発明の名称】孔合わせ治具、及び棒状部材挿入方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/18 20060101AFI20230619BHJP

   E21D 11/40 20060101ALI20230619BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20230619BHJP

【ＦＩ】

E04G21/18 C

E21D11/40 B

E04H9/02

E04H9/02 351

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202700

(22)【出願日】2021-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(71)【出願人】

【識別番号】521547334

【氏名又は名称】三誓金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】原田 義彬

(72)【発明者】

【氏名】井野口 力也

(72)【発明者】

【氏名】小竹 龍一

(72)【発明者】

【氏名】水野 寛之

(72)【発明者】

【氏名】前田 泰典

【テーマコード（参考）】

2D155

2E139

2E174

【Ｆターム（参考）】

2D155BA01

2D155GB01

2E139AC20

2E139BA12

2E139CB15

2E174DA37

(57)【要約】

【課題】構造が単純化された孔合わせ治具を提供することを目的とする。
【解決手段】孔合わせ治具５０は、互いに対向するとともに、複数の挿入孔２６，３６に亘って挿入される一対の可動部材５２と、一対の可動部材５２から、互いに相手側へ向けて突出する一対の雄ネジ部５４と、一対の雄ネジ部５４がそれぞれ捻じ込まれるとともに、互いに逆向きの一対の雌ネジ部を有し、一対の雄ネジ部５４の連結する回転連結体６０と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに対向するとともに、複数の孔に亘って挿入される一対の可動部材と、
一対の前記可動部材から、互いに相手側へ向けて突出する一対の雄ネジ部と、
一対の前記雄ネジ部がそれぞれ捻じ込まれるとともに、互いに逆向きの一対の雌ネジ部を有し、前記一対の雄ネジ部の連結する回転連結体と、
を備える孔合わせ治具。

【請求項2】

一対の前記可動部材の外面は、外側へ凸状を成す湾曲面とされる、
請求項１に記載の孔合わせ治具。

【請求項3】

前記回転連結体は、工具が取り付けられる工具取付部を有する、
請求項１又は請求項２に記載の孔合わせ治具。

【請求項4】

複数の孔に亘って、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の一対の前記可動部材を挿入する設置工程と、
前記回転連結体を回転することにより一対の前記可動部材の間隔を広げ、該可動部材の外面を複数の前記孔の内周面にそれぞれ接触させる孔合わせ工程と、
前記回転連結体を逆回転することにより一対の前記可動部材の間隔を狭くし、該可動部材の前記外面と複数の前記孔の前記内周面との間に隙間を形成した状態で、複数の孔から一対の前記可動部材を引き抜く撤去工程と、
複数の前記孔に亘って棒状部材を挿入する挿入工程と、
を備える棒状部材挿入方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、孔合わせ治具、及び棒状部材挿入方法に関する。

【背景技術】

【0002】

トンネルの内周に組み立てられるセグメントのボルト孔同士の位置を合わせるボルト孔合わせ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

また、配管のフランジのボルト孔同士の位置を合わせる位置合わせ工具が知られている（例えば、特許文献２参照）。

【0004】

特許文献１に開示されたボルト孔合わせ装置は、ボルト孔同士に亘って挿入された複数の爪を径方向外側へ移動させることにより、ボルト孔同士が位置決められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平６－１８００９９号公報

【特許文献2】特開２０１６－０６８２４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示されたボルト孔合わせ装置では、シリンダによってリンクギアを回転させることにより、人手によらずに、複数の爪を径方向に移動させることができる。

【0007】

しかしながら、特許文献１に開示されたボルト孔合わせ装置は、シリンダ及びリンクギアを備えるため、装置の重量が重く、かつ構造が複雑化する。

【0008】

本発明は、上記の事実を考慮し、構造が単純化された孔合わせ治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の孔合わせ治具は、互いに対向するとともに、複数の孔に亘って挿入される一対の可動部材と、一対の前記可動部材から、互いに相手側へ向けて突出する一対の雄ネジ部と、一対の前記雄ネジ部がそれぞれ捻じ込まれるとともに、互いに逆向きの一対の雌ネジ部を有し、前記一対の雄ネジ部の連結する回転連結体と、を備える。

【0010】

請求項１に係る孔合わせ治具によれば、一対の可動部材は、互いに対向するとともに、複数の孔に亘って挿入される。また、一対の雄ネジ部は、一対の可動部材から互いに相手側へ向けて突出する。この一対の雄ネジ部は、回転連結体の一対の雌ネジ部にそれぞれ捻じ込まれる。これにより、一対の雄ネジ部が、回転連結体を介して連結される。

【0011】

ここで、一対の雌ネジ部は、互いに逆向きとされる。これにより、一対の雄ネジ部に対して回転連結体を所定方向に回転させると、一対の可動部材の間隔が広くなり、一対の可動部材の外面が複数の孔の内周面にそれぞれ接触される。この結果、複数の孔が位置決められる。

【0012】

一方、回転連結体を逆回転させると、一対の可動部材の間隔が狭くなり、一対の可動部材の外面と複数の孔の内周面との間に隙間が形成される。これにより、複数の孔から一対の可動部材を容易に引き抜くことができる。

【0013】

このように本発明では、ターンバックルと同様の伸縮機構を用いることにより、単純な構成で、一対の可動部材を対向方向に移動させることができる。したがって、孔合わせ治具の構造を単純化することができる。

【0014】

請求項２に記載の孔合わせ治具は、請求項１に記載の孔合わせ治具において、一対の前記可動部材の外面は、外側へ凸状を成す湾曲面とされる。

【0015】

請求項２に係る孔合わせ治具によれば、一対の可動部材の外面は、外側へ凸状を成す湾曲面とされる。これにより、一対の可動部材の外面を複数の孔の内周面に接触させた場合に、複数の孔の内周面に傷等が付くことが抑制される。

【0016】

請求項３に記載の孔合わせ治具は、請求項１又は請求項２に記載の孔合わせ治具において、前記回転連結体は、工具が取り付けられる工具取付部を有する。

【0017】

請求項３に係る孔合わせ治具によれば、回転連結体は、工具取付部を有する。この工具取付部に工具を取り付けることにより、一対の雄ネジ部に対して回転連結体を容易に回転させることができる。

【0018】

請求項４に記載の棒状部材挿入方法は、複数の孔に亘って、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の一対の前記可動部材を挿入する設置工程と、前記回転連結体を回転することにより一対の前記可動部材の間隔を広げ、該可動部材の外面を複数の前記孔の内周面にそれぞれ接触させる孔合わせ工程と、前記回転連結体を逆回転することにより一対の前記可動部材の間隔を狭くし、該可動部材の前記外面と複数の前記孔の前記内周面との間に隙間を形成した状態で、複数の孔から一対の前記可動部材を引き抜く撤去工程と、
複数の前記孔に亘って棒状部材を挿入する挿入工程と、を備える。

【0019】

請求項４に係る棒状部材挿入方法によれば、先ず、設置工程において、複数の孔に亘って、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の一対の可動部材を挿入する。次に、孔合わせ工程において、回転連結体を回転することにより一対の可動部材の間隔を広げ、可動部材の外面を複数の孔の内周面にそれぞれ接触させる。これにより、複数の孔が位置決められる。

【0020】

次に、撤去工程において、回転連結体を逆回転することにより一対の可動部材の間隔を狭くし、可動部材の外面と複数の孔の内周面との間に隙間を形成した状態で、複数の孔から一対の可動部材を引き抜く。次に、挿入工程において、複数の孔に亘って棒状部材を挿入する。

【0021】

このように本発明では、孔合わせ工程において、複数の孔を予め位置決めしておくことにより、複数の孔に棒状部材を容易に挿入することができる。

【発明の効果】

【0022】

以上説明したように、本発明によれば、構造が単純化された孔合わせ治具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】一実施形態に係る棒状部材挿入方法によって連結ピンが施工されたダンパを示す側面図である。

【図2】図１に示される連結ピンを示す縦断面図である。

【図3】一実施形態に係る孔合わせ治具を示す斜視図である。

【図4】図３に示される孔合わせ治具を示す横断面図である。

【図5】一実施形態に係る棒状部材挿入方法の施工過程を示す縦断面図である。

【図6】一実施形態に係る棒状部材挿入方法の施工過程を示す縦断面図である。

【図7】一実施形態に係る棒状部材挿入方法の施工過程を示す縦断面図である。

【図8】図７の８－８線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る孔合わせ治具、及び棒状部材挿入方法について説明する。

【0025】

（孔合わせ治具）
図１には、本実施形態に係る棒状部材挿入方法によって連結ピン４０が施工されたダンパ３０が示されている。ダンパ３０は、例えば、構造物１０の免震層に設置される免震ダンパとされる。構造物１０は、水平方向に相対変位する一対の連結体１２を備えている。

【0026】

一対の連結体１２は、例えば、鉄筋コンクリート造とされる。この一対の連結体１２には、ブラケット２０がそれぞれ設けられている。これらのブラケット２０にダンパ３０の両端部が連結ピン４０を介してそれぞれ連結されている。

【0027】

ダンパ３０は、例えば、オイルダンパーとされる。このダンパ３０は、シリンダ３２と、シリンダ３２に抜き差し可能に挿入されるロッド３４とを有している。シリンダ３２の一端部は、連結ピン４０を介して、一方のブラケット２０に回転可能に連結されている。また、ロッド３４の先端部（以下、「ロッド先端部３４Ｔ」という）は、連結ピン４０を介して他方のブラケット２０に回転可能に連結されている。

【0028】

なお、ロッド先端部３４Ｔ及びブラケット２０の連結構造と、シリンダ３２及びブラケット２０の連結構造とは、同様とされている。そのため、以下では、ロッド先端部３４Ｔ及びブラケット２０の連結構造について説明し、シリンダ３２及びブラケット２０の連結構造の説明は省略する。

【0029】

ブラケット２０は、ベースプレート２２と、一対のフランジ２４とを有している。ベースプレート２２は、例えば、連結体１２の側面に重ねられた状態でアンカーボルト等によって固定される。このベースプレート２２からは、一対のフランジ２４が張り出している。

【0030】

図２に示されるように、一対のフランジ２４は、鋼板等によって形成されており、上下方向に互いに対向して配置されている。各フランジ２４には、挿入孔２６が形成されている。挿入孔２６は、フランジ２４を厚み方向（上下方向）に貫通する円形状の貫通孔とされている。この一対のフランジ２４の間に、ロッド先端部３４Ｔが挿入されている。

【0031】

なお、一対のフランジ２４は、第一部材の一例であり、ロッド先端部３４Ｔは、第二部材の一例である。

【0032】

ロッド先端部３４Ｔは、平面視にて、リング状に形成されている。また、ロッド先端部３４Ｔには、挿入孔３６が形成されている。挿入孔３６は、ロッド先端部３４Ｔを厚み方向（上下方向）に貫通する円形状の貫通孔とされている。また、挿入孔３６の半径は、一対のフランジ２４の挿入孔２６の半径と略同じとされている。これらの挿入孔２６，３６には、連結ピン４０が上下方向に挿入されている。

【0033】

連結ピン４０は、挿入孔２６，３６よりも半径が若干小さい円柱状に形成されている。また、連結ピン４０の両端部には、抜け止め部材４２がそれぞれ取り付けられている。この連結ピン４０を介して、一対のフランジ２４とロッド先端部３４Ｔとが回転可能に連結されている。

【0034】

なお、挿入孔２６，３６は、孔の一例である。また、連結ピン４０は、棒状部材の一例である。

【0035】

ここで、図２に示されるように、一対のフランジ２４及びロッド先端部３４Ｔの挿入孔２６，３６に連結ピン４０を挿入するためには、一対のフランジ２４及びロッド先端部３４Ｔの３つの挿入孔２６，３６を位置決めする必要がある。

【0036】

しかしながら、３つの挿入孔２６，３６を目視で位置決めするには、時間を要する。特に、ダンパ３０では、各挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓと連結ピン４０の外周面４０Ａとのクリアランスが小さく、３つの挿入孔２６，３６を位置決めすることが難しい。

【0037】

（孔合わせ治具）
そこで、本実施形態では、孔合わせ治具５０（図３参照）を用いて３つの挿入孔２６，３６を位置決めした後、これらの挿入孔２６，３６に連結ピン４０を挿入する。以下、孔合わせ治具５０の構成について説明する。図３及び図４に示されるように、孔合わせ治具５０は、一対の可動部材５２と、回転連結体６０とを有している。

【0038】

（可動部材）
図５、及び図６に示されるように、一対の可動部材（ブレード）５２は、例えば、金属製とされる。この一対の可動部材５２は、３つの挿入孔２６，３６に亘って挿入される長手部材とされている。一対の可動部材５２は、互いに対向するとともに、略平行に配置されている。

【0039】

図４に示されるように、一対の可動部材５２の横断面形状は、外側へ凸状を成す円弧状とされている。これにより、一対の可動部材５２の外面５２Ａは、可動部材５２の長手方向から見て、外側へ凸状を成す円弧状とされている。

【0040】

図７に示されるように、一対の可動部材５２の外面５２Ａは、挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓに接触される。また、一対の可動部材５２の外面５２Ａの曲率は、挿入孔２６，３６の曲率以上とされている。つまり、一対の可動部材５２の外面の曲率半径は、挿入孔２６，３６の曲率半径以下とされている。これにより、一対の可動部材５２の外面５２Ａが、挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓに接触した際に、当該内周面２６Ｓ，３６Ｓが傷付くことが抑制されている。

【0041】

図４に示されるように、一対の可動部材５２の内面５２Ｂには、互いに相手側へ向けて突出する一対の雄ネジ部５４が設けられている。一対の雄ネジ部５４は、例えば、スタッドボルト（全ネジボルト）によって形成されている。各雄ネジ部５４の外周面には、雄ネジが形成されている。

【0042】

一対の雄ネジ部５４の一端部は、可動部材５２の内面５２Ｂにおける長手方向の中央部に突き当てられた状態で溶接等によって接合されている。これにより、一対の雄ネジ部５４が、可動部材５２の内面５２Ｂにおける長手方向の中央部から、互いに相手側へ向けて突出している。この一対の雄ネジ部５４は、回転連結体６０によって連結されている。

【0043】

（回転連結体）
図３に示されるように、回転連結体６０は、例えば、長ナット（高ナット）によって形成されている。この回転連結体６０は、多角柱状に形成されている。これにより、回転連結体６０にメガネレンチ等の工具７０（図５参照）が着脱可能に取り付け可能となっている。つまり、回転連結体６０の外周部は、工具７０を取り付け可能な工具取付部６０Ａとされている。工具取付部６０Ａは、回転連結体６０の全長に亘って形成されている。

【0044】

図４に示されるように、回転連結体６０は、軸方向に延びる貫通孔６２を有している。この貫通孔６２には、一対の雌ネジ部６４が形成されている。一対の雌ネジ部６４は、互いに逆向き（逆ネジ）とされている。一方の雌ネジ部６４は、貫通孔６２の一端側に形成されている。また、他方の雌ネジ部６４は、貫通孔６２の他端側に形成されている。

【0045】

回転連結体６０の一対の雌ネジ部６４には、一対の雄ネジ部５４がそれぞれ捻じ込まれている。これにより、回転連結体６０を介して、一対の可動部材５２が連結されている。

【0046】

また、一対の雌ネジ部６４は、前述したように、互いに逆向きとされている。これにより、一対の雄ネジ部５４に対して回転連結体６０を所定方向に回転させると、一対の雌ネジ部６４から一対の雄ネジ部５４が突出し、一対の可動部材５２の間隔が広くなる。また、一対の雄ネジ部５４に対して回転連結体６０を所定方向とは逆方向に回転（逆回転）させると、一対の雌ネジ部６４に一対の雄ネジ部５４が捻じ込まれ、一対の可動部材５２の間隔が狭くなる。

【0047】

このように一対の雄ネジ部５４に対して回転連結体６０を回転又は逆回転させることにより、一対の可動部材５２を対向方向に移動させることができる。つまり、回転連結体６０、及び一対の雄ネジ部５４は、ターンバックルと同様に、ネジを利用した伸縮機構とされる。

【0048】

（棒状部材挿入方法）
次に、連結ピン４０を例として、孔合わせ治具５０を用いた棒状部材挿入方法の一例について説明する。

【0049】

（仮孔合わせ工程）
先ず、仮孔合わせ工程について説明する。仮孔合わせ工程では、図５に示されるように、ブラケット２０の一対のフランジ２４の間にロッド先端部３４Ｔを挿入する。そして、一対のフランジ２４及びロッド先端部３４Ｔの３つの挿入孔２６，３６に孔合わせ治具５０を挿入可能な程度に、目視にて、３つの挿入孔２６，３６を揃える。

【0050】

（孔合わせ工程）
次に、孔合わせ工程について説明する。図６に示されるように、孔合わせ工程では、３つの挿入孔２６，３６に亘って、孔合わせ治具５０の一対の可動部材５２を挿入する。この際、３つの挿入孔２６，３６の軸方向の中央部付近、すなわちロッド先端部３４Ｔの挿入孔３６内に回転連結体６０を位置させる。この状態では、一対の可動部材５２の両端部が、一対のフランジ２４の挿入孔２６から外側へ突出する。また、工具７０の端部（操作部）が、一方の可動部材５２の挿入孔２６から突出する。

【0051】

なお、一対の可動部材５２の間隔は、挿入孔２６，３６の直径よりも予め狭くしておく。また、孔合わせ治具５０の回転連結体６０には、メガネレンチ等の工具７０を予め取り付けておく。工具７０は、例えば、回転連結体６０から一方の可動部材５２を取り外した状態で、回転連結体６０に取り付けられる。また、工具７０は、例えば、ラチェットレンチ等のラチェット式工具が望ましい。

【0052】

次に、３つの挿入孔２６，３６に亘って一対の可動部材５２を挿入した状態で、工具７０によって回転連結体６０を所定方向に回転し、一対の可動部材５２の間隔を広げる。これにより、例えば、一方の可動部材５２の外面５２Ａを一対のフランジ２４の挿入孔２６の内周面２６Ｓに接触させ、他方の可動部材５２の外面５２Ａをロッド先端部３４Ｔの挿入孔３６の内周面３６Ｓに接触させる。

【0053】

この状態で、工具７０によって回転連結体６０を所定方向にさらに回転させ、一対の可動部材５２の間隔を広げる。これにより、一方の可動部材５２の外面５２Ａによって、一対のフランジ２４の挿入孔２６の内周面２６Ｓが押されるとともに、他方の可動部材５２の外面５２Ａによって、ロッド先端部３４Ｔの挿入孔３６の内周面３６Ｓが押される。この結果、一対のフランジ２４及びロッド先端部３４Ｔが、互いに離れる方向に相対移動する。

【0054】

そして、図７及び図８に示されるように、一対の可動部材５２の外面５２Ａが、３つの挿入孔２６，３６の全ての内周面２６Ｓ，３６Ｓに接触するまで、工具７０によって回転連結体６０を回転し、一対の可動部材５２の間隔を広げる。これにより、３つの挿入孔２６，３６が、同軸上に位置決められる。

【0055】

（撤去工程）
次に、撤去工程について説明する。撤去工程では、工具７０によって回転連結体６０を逆回転させ、一対の可動部材５２の間隔を狭くする。これにより、一対の可動部材５２の外面５２Ａと、３つの貫通孔６２の内周面２６Ｓ，３６Ｓとの間に、図示しない隙間が形成される。この状態で、３つの挿入孔２６，３６から、一対の可動部材５２を引き抜く。

【0056】

（挿入工程）
次に、挿入工程について説明する。挿入工程では、位置決めされた３つの挿入孔２６，３６に連結ピン４０を挿入する。そして、一対のフランジ２４の挿入孔２６，３６から突出する連結ピン４０の両端部に抜け止め部材４２を取り付ける。これにより、連結ピン４０を介して、一対のフランジ２４とロッド先端部３４Ｔとが回転可能に連結される。

【0057】

（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。

【0058】

図６、及び図７に示されるように、本実施形態によれば、孔合わせ治具５０の一対の可動部材５２は、互いに対向するとともに、複数の挿入孔２６，３６に亘って挿入される。また、一対の雄ネジ部５４は、一対の可動部材５２から互いに相手側へ向けて突出している。この一対の雄ネジ部５４は、回転連結体６０の一対の雌ネジ部６４にそれぞれ捻じ込まれる。これにより、一対の雄ネジ部５４が、回転連結体６０を介して連結される。

【0059】

ここで、一対の雌ネジ部６４は、互いに逆向きとされている。これにより、一対の雄ネジ部５４に対して回転連結体６０を所定方向に回転させると、図８に示されるように、一対の可動部材５２の間隔が広くなり、一対の可動部材５２の外面５２Ａが複数の挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓにそれぞれ接触される。この結果、複数の挿入孔２６，３６が位置決められる。

【0060】

一方、回転連結体６０を逆回転させると、一対の可動部材５２の間隔が狭くなり、一対の可動部材５２の外面５２Ａと複数の挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓとの間に隙間が形成される。これにより、複数の挿入孔２６，３６から一対の可動部材５２を容易に引き抜くことができる。

【0061】

このように本実施形態では、ターンバックルと同様の伸縮機構を用いることにより、単純な構成で、一対の可動部材５２を対向方向に移動させることができる。したがって、孔合わせ治具５０の構造を単純化することができる。

【0062】

また、図８に示されるように、一対の可動部材５２の外面５２Ａは、外側へ凸状を成す湾曲面とされている。これにより、一対の可動部材５２の外面５２Ａを複数の挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓ（図７参照）に接触させた場合に、これらの挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓに傷等が付くことが抑制される。

【0063】

さらに、図７に示されるように、回転連結体６０は、工具取付部６０Ａを有している。この工具取付部６０Ａに工具７０を取り付けることにより、一対の雄ネジ部５４に対して回転連結体６０を容易に回転させることができる。

【0064】

また、３つの挿入孔２６，３６に一対の可動部材５２を挿入する前に、工具取付部６０Ａに工具７０を予め取り付けておくことにより、一対の可動部材５２の間隔を容易に調整することができる。

【0065】

さらに、一対の可動部材５２の長手方向の中央部に回転連結体６０を配置することにより、一対の可動部材５２の外面５２Ａを挿入孔２６，３６の内周面２６Ｓ，３６Ｓに接触させた場合に、一対の可動部材５２の傾き等が抑制される。

【0066】

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。

【0067】

上記実施形態では、一対の可動部材５２の外面５２Ａが、湾曲面とされている。しかし、一対の可動部材５２の外面５２Ａは、湾曲面に限らず、例えば、平坦面等でも良い。

【0068】

また、上記実施形態では、回転連結体６０が、長ナットされている。しかし、回転連結体は、長ナットに限らず、例えば、ターンバックルのバックル胴でも良い。

【0069】

また、上記実施形態では、一対の可動部材５２が３つの挿入孔２６，３６に亘って挿入される。しかし、一対の可動部材５２は、少なくとも２つの孔に亘って配置することができる。つまり、上記実施形態に係る孔合わせ治具５０は、少なくとも２つの孔の位置決め（位置合わせ）に使用することができる。

【0070】

また、上記実施形態では、棒状部材が、連結ピン４０とされている。しかし、棒状部材は、連結ピン４０に限らず、例えば、ボルトの軸部等であっても良い。

【0071】

また、上記実施形態に係る孔合わせ治具５０は、ダンパ３０に限らず、種々の孔の位置決めに使用することができる。

【0072】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0073】

２６ 挿入孔
２６Ｓ 内周面
３６ 挿入孔
３６Ｓ 内周面
４０ 連結ピン（棒状部材）
５０ 孔合わせ治具
５２ 可動部材
５２Ａ 外面
５４ 雄ネジ部
６０ 回転連結体
６０Ａ 工具取付部
６４ 雌ネジ部
７０ 工具
Ｇ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】