特開 2023-88689 配管型撹拌造粒ユニットおよび配管型撹拌造粒固液分離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023088689

(43)【公開日】2023-06-27

(54)【発明の名称】配管型撹拌造粒ユニットおよび配管型撹拌造粒固液分離装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 21/01 20060101AFI20230620BHJP

   B01D 21/26 20060101ALI20230620BHJP

   B01D 21/30 20060101ALI20230620BHJP

   C02F 1/52 20230101ALI20230620BHJP

【ＦＩ】

B01D21/01 G

B01D21/01 B

B01D21/01 H

B01D21/26

B01D21/30 A

B01D21/30 Z

C02F1/52 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021203588

(22)【出願日】2021-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】仕入 英武

(72)【発明者】

【氏名】出 健志

(72)【発明者】

【氏名】早見 美意

(72)【発明者】

【氏名】早見 徳介

(72)【発明者】

【氏名】毛受 卓

(72)【発明者】

【氏名】田中 夕佳

【テーマコード（参考）】

4D015

【Ｆターム（参考）】

4D015BA21

4D015BA26

4D015BB09

4D015BB14

4D015CA10

4D015CA14

4D015DC07

4D015DC08

4D015EA08

4D015EA12

4D015EA16

4D015EA39

(57)【要約】

【課題】構造や制御が容易であり、原水の量が変動する場合でも造粒に適した流速を確保し易い、配管型撹拌造粒ユニットを提供する。
【解決手段】配管型撹拌造粒ユニットは、撹拌モジュールと添加部とシャッター部材と制御部とを備える。撹拌モジュールは、原水が流動可能な流路に螺旋状のエレメントが固定された個別管状部材を複数本並列配置して、個別管状部材ごとに流動する原水の撹拌を行う。添加部は、撹拌モジュールの上流側に配置され、個別管状部材を流動する原水にフロックを形成させるための薬品を添加する。シャッター部材は、撹拌モジュールの上流端部と下流端部の少なくとも一方に配置され、複数の個別管状部材の流路の全てを閉塞する全閉位置と、流路のうち少なくとも一本の流路を開放する開放位置との間を移動可能な板状の部材である。制御部は、シャッター部材の移動位置を制御して原水の処理に利用する個別管状部材を決定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理対象の原水が流動可能な流路に螺旋状のエレメントが固定された個別管状部材を複数本並列配置して、前記個別管状部材ごとに流動する前記原水の撹拌を行う撹拌モジュールと、
前記撹拌モジュールの上流側に配置され、前記個別管状部材を流動する前記原水にフロックを形成させるための薬品を添加する添加部と、
前記撹拌モジュールの上流端部と下流端部の少なくとも一方に配置され、複数の前記個別管状部材の流路の全てを閉塞する全閉位置と、複数の前記個別管状部材の流路のうち少なくとも一本の前記流路を開放する開放位置との間を移動可能な板状のシャッター部材と、
前記シャッター部材の移動位置を制御して前記原水の処理に利用する前記個別管状部材を決定する制御部と、
を備える、配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項2】

前記シャッター部材は、前記撹拌モジュールの前記上流端部および前記下流端部に設けられ、
前記制御部は、前記上流端部側の前記シャッター部材の第１開放位置と前記下流端部側の前記シャッター部材の第２開放位置を異ならせ、前記第１開放位置と前記第２開放位置との組合せによって、前記原水の処理に利用する前記個別管状部材の位置を決定する、請求項１に記載の配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項3】

前記シャッター部材は、前記撹拌モジュールの端部に複数配置される、請求項１または請求項２に記載の配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項4】

前記制御部は、前記配管型撹拌造粒ユニットから排出されて後処理が実施された処理済み流体の状態に基づいて、前記シャッター部材の開放位置を制御し、前記原水の処理に利用する前記個別管状部材の本数を決定する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項5】

前記制御部は、前記配管型撹拌造粒ユニットに流入する前記原水の処理量に基づいて、前記シャッター部材の開放位置を制御し、前記原水の処理に利用する前記個別管状部材の本数を決定する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項6】

前記撹拌モジュールの上流に前記撹拌モジュールに流入する前記原水の圧力状態を検出する圧力検出部を備え、
前記制御部は、前記原水が前記撹拌モジュールを通過する際の圧力状態に基づいて、前記シャッター部材の開放位置を制御し、前記原水の処理に利用する前記個別管状部材の位置を決定する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項7】

前記制御部は、前記圧力検出部の検出する検出値が所定値以上の場合、前記原水の処理に利用する前記個別管状部材を変更することを示す警報を出力する、請求項６に記載の配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項8】

前記制御部は、前記配管型撹拌造粒ユニットから排出されて後処理が実施された処理済み流体の状態に基づいて、前記添加部で添加する前記薬品の量と種類の少なくとも一方の調整を行う、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配管型撹拌造粒ユニット。

【請求項9】

請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配管型撹拌造粒ユニットの下流側に、前記配管型撹拌造粒ユニットから排出される撹拌済み流体の後処理を行う固液分離ユニットを備える、配管型撹拌造粒固液分離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、配管型撹拌造粒ユニットおよび配管型撹拌造粒固液分離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、浄水場や産業排水をはじめとするプラントや発電所等において、原水から金属イオンや有機物、無機塩等の懸濁物質を分離し、除去するために、固液分離装置が使用されている。固液分離装置としては、例えば、遠心分離技術を用いたシステムが知られている。遠心分離技術を用いた固液分離装置の場合、例えば、原水に含まれる固形物をフロック化する前処理を行った後、フロックを含む原水を遠心分離機に投入して、遠心力を利用して、所定の粒径以上のフロックを原水から分離している。

【0003】

上述のような遠心分離機を用いた固液分離装置の場合、前処理で形成されたフロックが遠心力によって分裂したり微細化したりしないように、高密度かつ高強度のフロックを形成することが望ましい。そのため、前処理工程にフロック形成槽を備えるタイプのシステムがある。また、フロック形成槽を備えるシステムより全体構成の小型化が可能なシステムとして、原水に無機凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、アニオン系高分子凝集剤等の薬品を添加した後に撹拌して造粒することでフロックを形成するシステムが提案されている。このシステムの場合、添加した薬品と原水とを撹拌する技術として、例えば、配管型混合器を用いる技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４８７５１２９号公報

【特許文献2】特開２０１０－２１４２４８号公報

【特許文献3】特許第５９０７２７３号公報

【特許文献4】特許第６８０５２８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したような配管型混合器を用いる場合、原水の処理量の変動（増減）に対応し得るように、大径の混合管（撹拌モジュール）を用いたり、小径の混合管を複数並列配置して用いたりする必要がある。しかしながら、大径の混合管を用いる場合、処理する原水の量が減少した場合、流速が低下して十分な造粒ができなかったり、凝集した固形物が混合管内で沈殿してしまったりするという問題がある。一方、小径の混合管を複数並列配置して用いる場合、小径の混合管ごとに流量調整バルブ等を設けて制御することにより、処理する原水の量に応じて流速の調整が可能になる反面、構造や制御が複雑化してしまうという問題がある。

【0006】

したがって、構造や制御が容易であり、処理対象の原水の量が変動する場合でも造粒に適した流速を確保し易い、配管型撹拌造粒ユニットを提供できれば、有意義である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

実施形態における配管型撹拌造粒ユニットは、例えば、撹拌モジュールと、添加部と、シャッター部材と、制御部と、を備える。撹拌モジュールは、処理対象の原水が流動可能な流路に螺旋状のエレメントが固定された個別管状部材を複数本並列配置して、個別管状部材ごとに流動する原水の撹拌を行う。添加部は、撹拌モジュールの上流側に配置され、個別管状部材を流動する原水にフロックを形成させるための薬品を添加する。シャッター部材は、撹拌モジュールの上流端部と下流端部の少なくとも一方に配置され、複数の個別管状部材の流路の全てを閉塞する全閉位置と、複数の個別管状部材の流路のうち少なくとも一本の流路を開放する開放位置との間を移動可能な板状の部材である。制御部は、シャッター部材の移動位置を制御して原水の処理に利用する個別管状部材を決定する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットを含む配管型撹拌造粒固液分離装置の構成を示す構成図である。

【図2】図２は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第１ゲート弁（第１シャッター部材）を上流側から見た場合の個別管状部材の上流端部の開放状態を示す正面図である。

【図3】図３は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第２ゲート弁（第２シャッター部材）を下流側から見た場合の個別管状部材の下流端部の開放状態を示す正面図である。

【図4】図４は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第１シャッター部材と第２シャッター部材の制御によって利用可能になる個別管状部材を下流側から見た場合を示す正面図である。

【図5】図５は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第１シャッター部材と第２シャッター部材の制御によって利用可能になる大流動対応時の個別管状部材を下流側から見た場合を示す正面図である。

【図6】図６は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第１シャッター部材と第２シャッター部材の制御によって利用可能になる小流動対応時の個別管状部材を下流側から見た場合を示す正面図である。

【図7】図７は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットの凝集剤添加部で凝集剤の添加量を変化させた場合の処理水の濁度や懸濁物質（ＳＳ）の変化を示すグラフである。

【図8】図８は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットのｐＨ調整剤添加部で添加されるｐＨ調整剤でｐＨ調整を行った場合の処理水の金属イオン濃度の変化を示すグラフである。

【図9】図９は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第１ゲート弁の第１シャッター部材と第２ゲート弁の第２シャッター部材をそれぞれ２枚構成として、下流側から見た場合の個別管状部材の下流端部の開放状態を示す正面図である。

【図10】図１０は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第１ゲート弁の第１シャッター部材と第２ゲート弁の第２シャッター部材をそれぞれ２枚構成として、下流側から見た場合の個別管状部材の下流端部の別の開放状態を示す正面図である。

【図11】図１１は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれる第１シャッター部材から第４シャッター部材の動作により、それぞれの撹拌モジュールの個別管状部材の端部の開放状態を変化させることを示す正面図である。

【図12】図１２は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれるシャッター部材の移動方向のバリエーションを示す下流側から見た場合の正面図である。

【図13】図１３は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニットに含まれるシャッター部材を３枚で構成した場合を示す上流側から見た正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。以下に記載する実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、あくまで一例であって、以下の記載内容に限られるものではない。

【0010】

図１は、実施形態における配管型撹拌造粒ユニット１０と固液分離ユニット１２とを含む配管型撹拌造粒固液分離装置１００の構成を示す構成図である。

【0011】

図１に示す配管型撹拌造粒固液分離装置１００の場合、複数（例えば３台）の配管型撹拌造粒ユニット１０（１０Ａ,１０Ｂ，１０Ｃ）を直列に接続した構成を示しているが、配管型撹拌造粒ユニット１０の接続台数は、配管型撹拌造粒固液分離装置１００を含む水処理プラントの仕様や処理対象となる原水Ｗ０の種類や状態等に応じて適宜変更可能である。したがって、配管型撹拌造粒固液分離装置１００における配管型撹拌造粒ユニット１０の接続台数は、用途に応じて１台でもよいし、２台以上でもよい。なお、図１において、各配管型撹拌造粒ユニット１０（１０Ａ～１０Ｃ）の基本構成は同じであり、説明上で区別する必要がある場合には、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ、第２配管型撹拌造粒ユニット１０Ｂ、第３配管型撹拌造粒ユニット１０Ｃ等と表記し、区別する必要がない場合には、配管型撹拌造粒ユニット１０と表記する。

【0012】

図１において、説明の都合上、配管型撹拌造粒ユニット１０の直列配列方向をＸ方向とし、原水Ｗ０の流動方向（下流方向）をＸ１方向、その逆方向（上流方向）をＸ２方向とする。また、Ｘ方向と直交する紙面上下方向をＹ方向とし、紙面上方向をＹ１方向、紙面下方向をＹ２方向とする。また、Ｘ方向と直交する紙面鉛直方向をＺ方向とし、紙面の裏面に向く方向をＺ１方向、紙面手前に向く方向をＺ２方向とする。

【0013】

配管型撹拌造粒ユニット１０は、撹拌モジュール１４、添加部として凝集剤添加部１６およびｐＨ調整剤添加部１８、シャッター部材２０、制御部２２等を備える。

【0014】

撹拌モジュール１４は、処理対象の原水Ｗ０が流動可能な流路２４ａに螺旋状のエレメント２６が固定されたＸ方向に延びる個別管状部材２４を複数本並列配置して（束ねて）、個別管状部材２４ごとに流動する原水Ｗ０の撹拌を行う。個別管状部材２４は、例えば、周知のラインミキサー（スタティックミキサー）で、流路２４ａは、例えば中空円筒状の管流路であり、内部にエレメント２６が固定された駆動部のない静止型混合器である。撹拌モジュール１４は、例えば複数本（後述する図２等の場合は、６０本を図示）の個別管状部材２４が並列に束ねられ、例えば円筒状のハウジング２８に収納されている。使用する（束ねる）個別管状部材２４の直径や本数は、処理対象となる原水Ｗ０の処理量や性状等により事前の実験結果等に基づき決定（設計）することができる。個別管状部材２４を原水Ｗ０が流動（通過）すると、螺旋状のエレメントの作用により旋回流が発生し原水Ｗ０に強い剪断力が加わる。その結果、個別管状部材２４を原水Ｗ０が流動（通過）するときに凝集剤添加部１６で添加された凝集剤やｐＨ調整剤添加部１８で添加されたｐＨ（水素イオン濃度）調整材と原水Ｗ０の撹拌混合が行われる。

【0015】

図１の配管型撹拌造粒固液分離装置１００の場合、撹拌モジュール１４の端部にはシャッター部材２０を図中Ｙ１方向、Ｙ２方向またはＺ１方向、Ｚ２方向に移動可能に支持するゲート弁３０を備える。

【0016】

例えば、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａの場合、原水Ｗ０が流入する上流側端部１０Ａａには、第１シャッター部材２０Ａを支持する第１ゲート弁３０Ａが水密状態で固定されている。

【0017】

図２は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）の上流側に設けられた第１ゲート弁３０Ａ（第１シャッター部材２０Ａ）を上流側から見た場合の個別管状部材２４の上流端部の開放状態を示す正面図である。第１シャッター部材２０Ａは、図中Ｙ１方向、Ｙ２方向に移動可能であり、Ｙ１方向の終端位置まで移動したときに、第１開動状態となり第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａを構成する個別管状部材２４の全てにおいて原水Ｗ０の流入が可能になる。また、第１シャッター部材２０Ａが第１開動状態からＹ２方向に移動した場合、その移動量（第１開放位置）に応じて個別管状部材２４の上流側である流入口が順次閉塞され、原水Ｗ０の流入を妨げる。つまり、閉塞された個別管状部材２４は利用不可となり、閉塞されていない個別管状部材２４のみが原水Ｗ０の流入を許容する。つまり、第１シャッター部材２０Ａは、全開位置と全閉位置との間で少なくとも一本の個別管状部材２４を開放するように移動可能である。他のシャッター部材２０も同様である。

【0018】

また、図１に示されるように、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａの下流側端部１０Ａｂには、第２シャッター部材２０Ｂを支持する第２ゲート弁３０Ｂが水密状態で固定されている。

【0019】

図３は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）の下流側に設けられた第２ゲート弁３０Ｂ（第２シャッター部材２０Ｂ）を下流側から見た場合の個別管状部材２４の下流端部の開放状態を示す正面図である。第２シャッター部材２０Ｂは、図中Ｚ１方向、Ｚ２方向に移動可能であり、Ｚ１方向の終端位置まで移動したときに、第２開動状態となり第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａを構成する個別管状部材２４の全てにおいて原水Ｗ０の流出が可能になる。また、第２シャッター部材２０Ｂが第２開動状態からＺ２方向に移動した場合、その移動量（第２開放位置）に応じて個別管状部材２４の下流側である流出口が順次閉塞され、原水Ｗ０の流出を妨げる。つまり、閉塞された個別管状部材２４は利用不可となり、閉塞されていない個別管状部材２４のみが原水Ｗ０の流出を許容する。

【0020】

このように、シャッター部材２０は、撹拌モジュール１４の上流側と下流側に設けられている。従って、第１シャッター部材２０Ａと第２シャッター部材２０Ｂの少なくとも一方によって閉塞された個別管状部材２４は利用不可となる。

【0021】

図４は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）に含まれる第１ゲート弁３０Ａ（不図示）に支持される第１シャッター部材２０Ａと第２ゲート弁３０Ｂに支持される第２シャッター部材２０Ｂの制御によって、利用可能になる個別管状部材２４を下流側から見た場合を示す正面図である。

【0022】

例えば、第１シャッター部材２０Ａによって個別管状部材２４の上流側の流入口が閉塞されていれば、第２シャッター部材２０Ｂによる閉塞の有無に拘わらず、閉塞された個別管状部材２４内での原水Ｗ０の流動は発生しない。また、第１シャッター部材２０Ａによって個別管状部材２４の上流側の流入口が閉塞されていない場合であっても下流側で第２シャッター部材２０Ｂによって、その流出口が閉塞されている場合、閉塞されている個別管状部材２４内では、原水Ｗ０の流動は発生しない。つまり、第１シャッター部材２０Ａと第２シャッター部材２０Ｂの少なくとも一方により閉塞された個別管状部材２４では、原水Ｗ０の撹拌は実行されない。図４の場合、左下領域において実線で示された１７本の個別管状部材２４のみが原水Ｗ０の流入および流出を許容し、原水Ｗ０の流動による撹拌が実行される。

【0023】

図５は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）の第１ゲート弁３０Ａ（不図示）に支持される第１シャッター部材２０Ａと第２ゲート弁３０Ｂに支持される第２シャッター部材２０Ｂの制御によって利用可能になる原水Ｗ０の大流動対応時の個別管状部材２４を下流側（第２ゲート弁３０Ｂ側）から見た場合を示す正面図である。図５に示される例では、第１シャッター部材２０Ａによって個別管状部材２４の入口側が閉塞され、第２シャッター部材２０Ｂによって個別管状部材２４の出口側が閉塞される。その結果、実線で示される例えば４５本の個別管状部材２４において、原水Ｗ０の流動が可能になり、大量の原水Ｗ０の撹拌が可能になる。なお、第１シャッター部材２０ＡをＹ１方向の終端位置に移動させ、第２シャッター部材２０ＢをＺ１方向の終端位置に移動させることにより、全６０本の個別管状部材２４を原水Ｗ０の流動（撹拌）に利用することができる。

【0024】

また、図６は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）の第１ゲート弁３０Ａ（不図示）に支持される第１シャッター部材２０Ａと第２ゲート弁３０Ｂに支持される第２シャッター部材２０Ｂの制御によって利用可能になる原水Ｗ０の小流動対応時の個別管状部材２４を下流側（第２ゲート弁３０Ｂ側）から見た場合を示す正面図である。図６に示される例では、第１シャッター部材２０Ａによって個別管状部材２４の入口側が閉塞され、第２シャッター部材２０Ｂによって個別管状部材２４の出口側が閉塞される。その結果、実線で示される例えば９本の個別管状部材２４において、原水Ｗ０の流動が可能になり、小量の原水Ｗ０の撹拌が可能になる。なお、第１シャッター部材２０ＡをＹ２方向の終端位置に移動させるか第２シャッター部材２０ＢをＺ２方向の終端位置に移動させることにより、全６０本の個別管状部材２４を閉塞し、原水Ｗ０の流動（撹拌）を停止することができる。

【0025】

このように、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａの上流端部側の第１シャッター部材２０Ａの第１開放位置と第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａの下流端部側の第２シャッター部材２０Ｂの第２開放位置を異ならせるように制御する。その結果、第１シャッター部材２０Ａの第１開放位置と第２シャッター部材２０Ｂの第２開放位置との組合せによって、原水Ｗ０の処理に利用する個別管状部材２４の位置や本数を決定することができる。つまり、容易に個別管状部材２４の開閉バリエーション（制御バリエーション）を向上することができる。また、第１シャッター部材２０Ａや第２シャッター部材２０Ｂは、単純な直線移動によって複数の個別管状部材２４の開閉制御を一括で可能となるので、個別管状部材２４を個別に開閉制御する場合に比べ、構造がシンプルであり、制御が容易である。その結果、設計コスト、製造コスト、運転コスト等の軽減に寄与できる。

【0026】

図１に示されるように、第１ゲート弁３０Ａには凝集剤添加部１６として第１凝集剤添加部１６Ａが接続されている。第１凝集剤は、ポンプ１６Ａａにより圧送されて、所定量が第１ゲート弁３０Ａに供給されて、原水導入流路３２から流入する原水Ｗ０に添加される。同様に、第２ゲート弁３０Ｂには第２凝集剤添加部１６Ｂが接続される。第２凝集剤は、ポンプ１６Ｂａにより圧送されて、所定量が第２ゲート弁３０Ｂに供給されて、第１撹拌モジュール１４Ａで第１凝集剤が添加され撹拌された原水Ｗ０に追加される。また、第３ゲート弁３０Ｃには第３凝集剤添加部１６Ｃが接続されている。第３凝集剤は、ポンプ１６Ｃａにより圧送されて、所定量が第３ゲート弁３０Ｃに供給される。すなわち、第１撹拌モジュール１４Ａで第１凝集剤が添加され、第２撹拌モジュール１４Ｂで第２凝集剤が添加されて撹拌された原水Ｗ０に第３凝集剤がさらに追加される。

【0027】

第１凝集剤添加部１６Ａ、第２凝集剤添加部１６Ｂ、第３凝集剤添加部１６Ｃには、例えば異なる種類の凝集剤が充填され、第１シャッター部材２０Ａ、第２シャッター部材２０Ｂ、第３シャッター部材２０Ｃが開動作して原水Ｗ０の流入が可能になった個別管状部材２４に、原水Ｗ０の流量に対して所定量の添加剤を添加する。第１凝集剤添加部１６Ａは、第１凝集剤として例えば無機凝集剤を第１ゲート弁３０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）に添加し、第２凝集剤添加部１６Ｂは、第２凝集剤として例えばカチオン系高分子凝集剤を第２ゲート弁３０Ｂ（第２撹拌モジュール１４Ｂ）に添加し、第３凝集剤添加部１６Ｃは、第３凝集剤として例えばアニオン系高分子凝集剤を第３ゲート弁３０Ｃ（第３撹拌モジュール１４Ｃ）に添加する。なお、各凝集剤添加部１６が添加する凝集剤は、上述した凝集剤に限られず、原水Ｗ０の状態、取り除きたい物質、配管型撹拌造粒固液分離装置１００の利用状況等に応じて適宜変更可能である。また、同一のゲート弁３０に複数種類の凝集剤を添加するようにしてもよい。

【0028】

また、配管型撹拌造粒ユニット１０の上流側に接続された原水導入流路３２には、ｐＨ調整剤添加部１８が接続されている。ｐＨ調整剤は、ポンプ１８ａにより圧送されて、所定量が原水導入流路３２に供給されて、原水Ｗ０に添加される。

【0029】

図１に示されるように、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）の上流側（入口側）には、第１ゲート弁３０Ａ（Ｙ１－Ｙ２方向に移動可能な第１シャッター部材２０Ａ）が配置されている。そして、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａの下流側（出口側）には、第２ゲート弁３０Ｂ（Ｚ１－Ｚ２方向に移動可能な第２シャッター部材２０Ｂ）が配置されている。また、第２配管型撹拌造粒ユニット１０Ｂ（第２撹拌モジュール１４Ｂ）の上流側（入口側）には、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａと共用される第２ゲート弁３０Ｂ（第２シャッター部材２０Ｂ）が配置されている。そして、第２配管型撹拌造粒ユニット１０Ｂの下流側（出口側）には、第３ゲート弁３０Ｃ（Ｙ１－Ｙ２方向に移動可能な第３シャッター部材２０Ｃ）が配置されている。また、第３配管型撹拌造粒ユニット１０Ｃ（第３撹拌モジュール１４Ｃ）の上流側（入口側）には、第２配管型撹拌造粒ユニット１０Ｂと共用される第３ゲート弁３０Ｃ（第３シャッター部材２０Ｃ）が配置されている。そして、第３配管型撹拌造粒ユニット１０Ｃの下流側（出口側）に第４ゲート弁３０Ｄ（Ｚ１－Ｚ２方向に移動可能な第４シャッター部材２０Ｄ）が配置されている。したがって、第１シャッター部材２０Ａと第３シャッター部材２０Ｃの移動位置を同じにするとともに、第２シャッター部材２０Ｂと第４シャッター部材２０Ｄの移動位置を同じにするように制御することにより、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ、第２配管型撹拌造粒ユニット１０Ｂ、第３配管型撹拌造粒ユニット１０Ｃにおいて同じ位置に存在する個別管状部材２４が利用可能になる。この場合、原水Ｗ０の流入量（処理対象量）に応じて、利用可能とする個別管状部材２４の本数を決定することにより、原水Ｗ０の流動時の流速を、凝集剤やｐＨ調整剤の撹拌や原水Ｗ０に含まれる固形物の凝集や造粒に適した値にするとともに、配管型撹拌造粒ユニット１０を流動する原水Ｗ０の流速を全体としてほぼ均一にすることができる。その結果、原水Ｗ０の前処理工程において、撹拌、造粒品質の安定化に寄与することができる。

【0030】

なお、図１において、第１撹拌モジュール１４ＡのＸ方向の長さと第２撹拌モジュール１４ＢのＸ方向の長さはほぼ同じであり、第３撹拌モジュール１４ＣのＸ方向の長さが第１撹拌モジュール１４Ａおよび第２撹拌モジュール１４Ｂより長い。第１撹拌モジュール１４Ａ、第２撹拌モジュール１４Ｂが、それぞれ上流側で添加された凝集剤やｐＨ調整剤と原水Ｗ０との撹拌を行う。一方、第３撹拌モジュール１４Ｃは、上流側で添加された凝集剤やｐＨ調整剤と原水Ｗ０との撹拌に加え、原水Ｗ０中の固形物を凝集、造粒を行う。第３撹拌モジュール１４Ｃは、当該第３撹拌モジュール１４Ｃの下流側に配置された固液分離ユニット１２で遠心分離処理が行われても微細化しない強い結合力を有するフロックに成長させるのに必要な時間を確保するように、事前の実験等に基づき長さが設定（設計）される。なお、第１撹拌モジュール１４Ａや第２撹拌モジュール１４Ｂの長さについても、凝集剤やｐＨ調整剤に対する必要な撹拌時間や既に添加されている凝集剤による凝集、造粒に必要な撹拌時間に対応し適宜決定するようにしてもよい。

【0031】

原水導入流路３２には、流量検出部３４および圧力検出部３６が配置されている。流量検出部３４は、配管型撹拌造粒固液分離装置１００に流入する原水Ｗ０の流量を測定することができる。また、圧力検出部３６は、配管型撹拌造粒固液分離装置１００に流入する原水Ｗ０の水圧を測定することができる。配管型撹拌造粒固液分離装置１００に流入する原水Ｗ０の流量および水圧を検出することにより、撹拌モジュール１４で流動する原水Ｗ０の状態の把握が可能になる。流量検出部３４および圧力検出部３６で得られた検出結果は、第１制御部２２Ａに提供される。第１制御部２２Ａは、原水Ｗ０の流量および水圧に基づき、原水Ｗ０の流速が、原水Ｗ０の撹拌、つまりフロックの生成に適した値になるように、各シャッター部材２０（２０Ａ～２０Ｄ）の移動状態を制御する。つまり、原水Ｗ０が配管型撹拌造粒固液分離装置１００の上流側から不図示のポンプ等により所定の水圧で圧送されるときに、各配管型撹拌造粒ユニット１０を通過する際の流速が所定値になる流路径を形成するように、原水Ｗ０が流動可能な個別管状部材２４の本数を決定する。なお、各シャッター部材２０は、例えば、電動モータや流体圧シリンダ等の駆動装置によって連続的に動作可能である。

【0032】

図１に示されるように、配管型撹拌造粒固液分離装置１００の下流側には、固液分離ユニット１２が接続されている。固液分離ユニット１２は、周知の固液分離装置が利用可能である。固液分離ユニット１２は、例えば、円筒部と中空円錐部とを結合して形成されるコーン形状のサイクロンを複数備える。固液分離ユニット１２は、第３配管型撹拌造粒ユニット１０Ｃから供給される凝集済みのフロックを含む原水Ｗ０を、サイクロン内に流入させて、遠心分離処理を行う。固液分離ユニット１２に流入した原水Ｗ０は、遠心力により固形物が除去された処理水Ｗ１と、分離除去された固形物である汚泥Ｓおよび分離効率向上のために行われるブローダウンにより発生するブロー水Ｗ２とに分離される。汚泥Ｓとブロー水Ｗ２とはブローダウン部４２で分離される。汚泥Ｓはバルブ４４の開放により適宜排出される。一方、ブロー水Ｗ２は、配管型撹拌造粒固液分離装置１００の上流側に順次返送される。

【0033】

処理水Ｗ１の排出流路３８には第１水質検出部４６が設けられ、ブロー水Ｗ２の返送流路４０には第２水質検出部４８が設けられ、それぞれ常に水質を監視している。第１水質検出部４６および第２水質検出部４８は周知の検出機器が利用可能であり、それぞれが監視する水質は、処理対象の原水Ｗ０に応じて定められた、例えば濁度や金属イオン濃度、固形物量等である。したがって、第１水質検出部４６や第２水質検出部４８は、定められた水質検出に準じた検出機能を備える。第１水質検出部４６および第２水質検出部４８から出力される信号（検出結果）は、第２制御部２２Ｂに提供される。第２制御部２２Ｂは、第１水質検出部４６や第２水質検出部４８の検出結果に基づき、凝集剤添加部１６における凝集剤の種類や添加量、ｐＨ調整剤添加部１８におけるｐＨ調整剤の添加量を制御する。

【0034】

図７は、配管型撹拌造粒ユニット１０の凝集剤添加部１６で添加する無機凝集剤の添加量を変化させた場合の処理水の濁度や懸濁物質（ＳＳ）の変化を示すグラフである。左側縦軸は、処理水Ｗ１の濁度である。濁度は、水のにごりの程度を表す指標で、水１リットル中にホルマジン１ｍｇを含むときのにごりに相当するものを１度とする。右側縦軸は、処理水のＳＳを示す。処理水のＳＳは、水中に浮遊、分散する粒の大きさが１μｍ～２ｍｍの物質を懸濁物質、または浮遊物質の水１リットルあたりに含まれる重量（ｍｇ／Ｌ）である。このように、第１水質検出部４６、第２水質検出部４８および第２制御部２２Ｂを用いて凝集剤添加部１６における凝集剤の添加量を制御することで、原水Ｗ０の水質が変動する場合でも配管型撹拌造粒固液分離装置１００における水質管理の精度、品質を向上することができる。

【0035】

図８は、配管型撹拌造粒ユニット１０のｐＨ調整剤添加部１８で添加されるｐＨ調整剤でｐＨ調整を行った場合の水質（金属イオン濃度）変化を示すグラフである。このように、第１水質検出部４６、第２水質検出部４８、および第２制御部２２Ｂを用いてｐＨ調整剤添加部１８におけるｐＨ調整剤の添加量を制御することで、原水Ｗ０の水質が変動する場合でも配管型撹拌造粒固液分離装置１００における水質管理の精度、品質を向上することができる。

【0036】

このように第２制御部２２Ｂは、配管型撹拌造粒ユニット１０から排出されて、固液分離ユニット１２にて後処理（固液分離処理）が実施された処理水Ｗ１（処理済み流体）の状態に基づいて、凝集剤添加部１６やｐＨ調整剤添加部１８で添加する薬品（凝集剤やｐＨ調整剤）の量と種類の少なくとも一方の調整を行うことで、より安定した水質管理を行うことができる。

【0037】

また、上述したように、制御部２２（第１制御部２２Ａ）は、配管型撹拌造粒ユニット１０から排出されて、固液分離ユニット１２により後処理（固液分離処理）が実施された処理水Ｗ１の状態に基づいて、原水Ｗ０の処理に利用する個別管状部材２４の本数を決定してもよい。この場合、第２制御部２２Ｂによって適量の薬品（凝集剤やｐＨ調整剤等）が添加された原水Ｗ０を最適な流速で流動させ、最適な撹拌、凝集、造粒等を実現することができる。また、前述したように、制御部２２（第１制御部２２Ａ）は、配管型撹拌造粒ユニット１０に流入する原水Ｗ０の処理量に基づいて、シャッター部材２０の開放位置を制御し、原水Ｗ０の処理に利用する個別管状部材２４の本数を決定するので、第２制御部２２Ｂによって適量の薬品（凝集剤やｐＨ調整剤等）が添加された原水Ｗ０を最適な流速で流動させ、最適な撹拌、凝集、造粒等を実現することができる。

【0038】

なお、図１において、第１制御部２２Ａと第２制御部２２Ｂと設ける構成を示しているが、第１制御部２２Ａと第２制御部２２Ｂとをまとめて制御部２２としてもよい。

【0039】

配管型撹拌造粒ユニットにおいて、原水Ｗ０の流動を可能にする本数を常に同じとした場合、原水Ｗ０の流量が変動すると個別管状部材２４を流動する原水Ｗ０の流速が変動してしまう。例えば、原水Ｗ０の流量が減少した場合、個別管状部材２４内の流速は低下し、原水Ｗ０に与える剪断力が低下し凝集、造粒性能が低下する場合がある。逆に原水Ｗ０の流量が増加した場合、個別管状部材２４内の流速は増加し原水Ｗ０に与える剪断力が増大して凝集・造粒性能が向上するが、圧力損失の増加によりエネルギ費が増大する場合がある。このように、原水Ｗ０の流動を可能にする個別管状部材２４の本数を常に一定とした場合、凝集、造粒処理が不安定になったり、運転コストのロスの原因になったりする場合があった。一方、本実施形態の配管型撹拌造粒ユニット１０の場合、流量検出部３４や圧力検出部３６により配管型撹拌造粒ユニット１０（配管型撹拌造粒固液分離装置１００）に流入する原水Ｗ０の流量や水圧を監視して、原水Ｗ０の流量変動に応じてシャッター部材２０の位置を制御して、原水Ｗ０が流動する個別管状部材２４の本数を制御する。その結果、常に個別管状部材２４内の流速が概ね一定となるようになり、凝集、造粒性能を概ね一定に保つことが可能になり、安定した水質の維持が可能になる。また、圧力損失の安定化により、配管型撹拌造粒ユニット１０（配管型撹拌造粒固液分離装置１００）を運転するエネルギ費の増大を抑制することができる。

【0040】

図９、図１０は、一つのゲート弁３０が複数（例えば２枚）のシャッター部材２０を備える配管型撹拌造粒ユニット１０を下流側から見た場合の個別管状部材２４の下流端部の開放状態を示す正面図である。図９の場合、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａに含まれる不図示の第１ゲート弁３０Ａには、第１シャッター部材２０Ａａ，２０Ａｂが含まれ、それぞれＹ１方向およびＹ２方向に移動可能である。また、第２ゲート弁３０Ｂには、第２シャッター部材２０Ｂａ，２０Ｂｂが含まれ、それぞれＺ１方向およびＺ２方向に移動可能である。

【0041】

図９、図１０に示されるように、一つのゲート弁３０が複数（例えば２枚）のシャッター部材２０を備えることにより、原水Ｗ０の流動を可能にする個別管状部材２４の位置選択をより詳細に行うことができる。例えば、原水Ｗ０の流動を可能にする１２本の個別管状部材２４を選択する場合でも、図９に示されるように、第１撹拌モジュール１４Ａの中央領域で４行×３列で個別管状部材２４を選択したり、図１０に示されるように、第１撹拌モジュール１４Ａの左領域で６行２列で個別管状部材２４を選択したりすることができる。

【0042】

このように、個別管状部材２４の選択位置を変更することにより、原水Ｗ０の流動に利用する個別管状部材２４の選択の自由度が向上できる。例えば、配管型撹拌造粒ユニット１０を長期間利用した場合、個別管状部材２４の内壁に凝集、造粒した固形物が付着し堆積して流路の一部を閉塞して圧力損失が増大してしまう場合がある。このような場合、利用する個別管状部材２４の本数を管理しても原水Ｗ０の流速の維持ができなくなる場合がある。そこで、例えば圧力検出部３６から得られる検出結果に基づき、利用する個別管状部材２４の本数を維持しつつ、利用する個別管状部材２４の位置を変える（開放位置を制御する）ことにより、上述したような固形物の堆積した個別管状部材２４を避けて不具合を回避することができる。その結果、原水Ｗ０の流速の維持を良好に行うことができるとともに、原水Ｗ０を流動させるための駆動エネルギの増大を防ぐとともに、処理水質を所定値に維持し易くなる。

【0043】

なお、第１制御部２２Ａは、原水Ｗ０の流入量が増加したり、個別管状部材２４の利用本数を変更したりしていないにも拘わらず、圧力検出部３６の検出する検出値が所定値以上になった場合に、原水Ｗ０の処理に利用する個別管状部材２４を変更することを示す警報を出力してもよい。つまり、利用している個別管状部材２４において、固形物が堆積した可能性があると判定される場合である。この場合、個別管状部材２４（配管型撹拌造粒ユニット１０）のメンテナンスが必要になる。配管型撹拌造粒ユニット１０（配管型撹拌造粒固液分離装置１００）の管理者は、この警報に基づき、配管型撹拌造粒ユニット１０のメンテナンス計画を立案することが容易になり、配管型撹拌造粒ユニット１０（配管型撹拌造粒固液分離装置１００）の管理が容易になる。また、配管型撹拌造粒ユニット１０が例えば溶剤等を用いた自動洗浄機能を備える場合、制御部２２は、上述の警報に基づき、配管型撹拌造粒ユニット１０（配管型撹拌造粒固液分離装置１００）の休止時等に自動洗浄を実行するようにしてもよい。

【0044】

図１１は、配管型撹拌造粒ユニット１０に含まれる第１シャッター部材２０Ａから第４シャッター部材２０Ｄの動作により、それぞれの撹拌モジュール１４の個別管状部材２４の端部の開放状態を変化させるパターンＭを示す正面図である。具体的には、第１撹拌モジュール１４Ａ、第２撹拌モジュール１４Ｂ、第３撹拌モジュール１４Ｃで利用する個別管状部材２４の本数や位置を変化させている。

【0045】

図１１において、第１段（最上段）に図示される状態は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａ（第１撹拌モジュール１４Ａ）を上流側からみた状態であり、第１シャッター部材２０Ａによって、上側領域の６行の個別管状部材２４が閉塞されている。また、第２シャッター部材２０Ｂによって、右側領域の４列の個別管状部材２４が閉塞されている。第２段に図示される状態では、第２配管型撹拌造粒ユニット１０Ｂ（第２撹拌モジュール１４Ｂ）を上流側からみた状態であり、第２シャッター部材２０Ｂによって、右側領域の４列の個別管状部材２４が閉塞されている。また、第３シャッター部材２０Ｃによって、上側領域の２行の個別管状部材２４が閉塞されている。第３段に図示される状態では、第３配管型撹拌造粒ユニット１０Ｃ（第３撹拌モジュール１４Ｃ）を上流側からみた状態であり、第３シャッター部材２０Ｃによって、上側領域の２行の個別管状部材２４が閉塞されている。また、第４シャッター部材２０Ｄによって、右側領域の６列の個別管状部材２４が閉塞されている。そして、第４に図示される状態では、第３配管型撹拌造粒ユニット１０Ｃ（第３撹拌モジュール１４Ｃ）を下流側からみた状態であり、第４シャッター部材２０Ｄによって、右側領域の６列の個別管状部材２４が閉塞されている。

【0046】

つまり、第１段に示されるように、第１撹拌モジュール１４Ａは、左下領域の９本の個別管状部材２４において、原水Ｗ０の流動が許容される。また、第２段に示されるように、第２撹拌モジュール１４Ｂは、左領域の２５本の個別管状部材２４において、原水Ｗ０の流動が許容される。そして、第３段、第４段に示されるように、第３撹拌モジュール１４Ｃは、左領域の１１本の個別管状部材２４において、原水Ｗ０の流動が許容される。この場合、第１撹拌モジュール１４Ａの、左下領域から流出したｐＨ調整剤および第１凝集剤が撹拌された原水Ｗ０は、第１撹拌モジュール１４Ａと第２撹拌モジュール１４Ｂとの間に存在する第２ゲート弁３０Ｂの内部を移動して、第２撹拌モジュール１４Ｂにおいて流動が許容される左領域の２５本の個別管状部材２４に流入（流動）が許容される。同様に、第２撹拌モジュール１４Ｂの、左領域から流出したｐＨ調整剤および第１凝集剤、第２凝集剤が撹拌された原水Ｗ０は、第２撹拌モジュール１４Ｂと第３撹拌モジュール１４Ｃとの間に存在する第３ゲート弁３０Ｃの内部を移動して、第３撹拌モジュール１４Ｃにおいて流動が許容される左側の１１本の個別管状部材２４に流入し、流動が許容される。この場合、第１撹拌モジュール１４Ａ、第２撹拌モジュール１４Ｂ、第３撹拌モジュール１４Ｃで原水Ｗ０の流動が許容される個別管状部材２４の本数が異なる。このように、各撹拌モジュール１４において、撹拌状態の調整が可能になる。例えば、第２撹拌モジュール１４Ｂでは第１撹拌モジュール１４Ａより原水Ｗ０の流速を遅くして緩い撹拌を行い、第３撹拌モジュール１４Ｃにおいて，再度の原水Ｗ０の流速を早めて強めの撹拌を行うことができる。つまり、添加する薬品の種類や量に応じて撹拌態様の変更が可能になる。

【0047】

また、異なる撹拌モジュール１４で同数の個別管状部材２４を利用する場合でも，図９、図１０で説明したように、利用する個別管状部材２４の位置を容易に変更することができるので、個別管状部材２４内の固形物の堆積が発生した場合でも経路変更も容易に行うことできる。なお、前述したように、第１ゲート弁３０Ａと第３ゲート弁３０Ｃを同じ位置に移動し、第２ゲート弁３０Ｂと第４ゲート弁３０Ｄを同じ位置に移動させることにより、第１撹拌モジュール１４Ａ、第２撹拌モジュール１４Ｂ、第３撹拌モジュール１４Ｃにおいて、同じ本数で同じ位置の個別管状部材２４を用いて原水Ｗ０の流動を行うことができる。

【0048】

図１２は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａに含まれる第１シャッター部材２０Ｆの移動方向のバリエーションを示す下流側から見た場合の正面図である。図１２の場合、第１撹拌モジュール１４Ａの上流側に位置する第１ゲート弁３０Ａ（不図示）に支持される第１シャッター部材２０Ｆは、他のシャッター部材２０と同様に略矩形の板形状であるが、その移動方向が約４５°反時計回り方向にずれて、Ｆ１方向、Ｆ２方向に移動可能になっている。なお、第１撹拌モジュール１４Ａの下流側の第２ゲート弁３０Ｂに支持される第２シャッター部材２０Ｂは、図３の例と同様にＺ１方向、Ｚ２方向に移動可能である。その結果、図１２に示されるように、第１シャッター部材２０Ｆと第２シャッター部材２０Ｂの移動量に応じて利用できる個別管状部材２４の位置バリエーションを増やすことができる。

【0049】

図１３は、第１配管型撹拌造粒ユニット１０Ａに支持される第１シャッター部材２０Ｇａ～２０Ｇｃの形状と移動方向のバリエーションを示す上流側から見た場合の正面図である。図１３の場合、第１撹拌モジュール１４Ａの上流側に略五角形の板状の第１シャッター部材２０Ｇａ～２０Ｇｃが３枚配置されている。第１シャッター部材２０Ｇａは、図２に示す第１シャッター部材２０Ａと同様にＹ１－Ｙ２方向に移動可能である。また、第１シャッター部材２０Ｇｂは、第１シャッター部材２０Ｇａに対して時計回り方向に約１３５°傾き、Ｇ１方向、Ｇ２方向に移動可能である。同様に第１シャッター部材２０Ｇｃは、第１シャッター部材２０Ｇａに対して反時計回り方向に約１３５°傾き、Ｈ１方向、Ｈ２方向に移動可能である。したがって、第１シャッター部材２０Ｇａ～２０Ｇｃがそれぞれ、同量だけ第１撹拌モジュール１４Ａの中央向かい移動した場合、各頂部が第１撹拌モジュール１４Ａの中央付近で集合し、全ての個別管状部材２４を閉塞することができる。また、各第１シャッター部材２０Ｇａ～２０Ｇｃが外径方向や内径方向に移動した場合、図１３に示されるように、変則的な個別管状部材２４の閉塞が可能になり、第１シャッター部材２０Ｇａ～２０Ｇｃの移動量に応じて利用できる個別管状部材２４の位置のバリエーションを増やすことができる。

【0050】

図１２、図１３で示されるように、シャッター部材２０の移動方向や形状を変更することで原水Ｗ０の流動に利用できる個別管状部材２４の位置のバリエーションを容易に増やすことが可能である。この場合、特に、上述したように配管型撹拌造粒ユニット１０（配管型撹拌造粒固液分離装置１００）の長期間の利用により個別管状部材２４の内部に固形物が堆積して、原水Ｗ０の流動がスムーズにできなくなった場合に、その個別管状部材２４を避けて、利用する個別管状部材２４を選択する場合に、その選択がより容易になり、配管型撹拌造粒固液分離装置１００の運転効率の低下を回避し易くなる。

【0051】

なお、シャッター部材２０の形状や一つのゲート弁３０に配置するシャッター部材２０の枚数は、上述の例に限定されず、撹拌モジュール１４の全ての個別管状部材２４の閉塞と開放を可能にする形状や枚数であれば、適宜変更可能であり、同様の効果を得ることができる。

【0052】

上述した例では、上流側の撹拌モジュール１４の流出側のシャッター部材２０を下流側に隣接する撹拌モジュール１４の流入側のシャッター部材２０としても利用する例を示した。他の実施形態では、撹拌モジュール１４の流入側および流出側に専用のシャッター部材２０を設けてもよい。つまり、隣接する撹拌モジュール１４に挟まれたゲート弁３０には、上流側の撹拌モジュール１４の流出側のシャッター部材２０と下流側の撹拌モジュール１４の流入側のシャッター部材２０とが設けられてもよい。この場合も上述したようなシャッター部材２０を流出側と流入側で共用する場合と同様に個別管状部材２４の選択が可能であり、同様の効果を得ることできる。

【0053】

以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0054】

１０ 配管型撹拌造粒ユニット
１０Ａ 第１配管型撹拌造粒ユニット
１０Ｂ 第２配管型撹拌造粒ユニット
１０Ｃ 第３配管型撹拌造粒ユニット
１２ 固液分離ユニット
１４ 撹拌モジュール
１４Ａ 第１撹拌モジュール
１４Ｂ 第２撹拌モジュール
１４Ｃ 第３撹拌モジュール
１６ 凝集剤添加部
１６Ａ 第１凝集剤添加部
１６Ｂ 第２凝集剤添加部
１６Ｃ 第３凝集剤添加部
１８ ｐＨ調整剤添加部
２０ シャッター部材
２０Ａ，２０Ｆ，２０Ｇａ，２０Ｇｂ，２０Ｇｃ 第１シャッター部材
２０Ｂ 第２シャッター部材
２０Ｃ 第３シャッター部材
２０Ｄ 第４シャッター部材
２２ 制御部
２２Ａ 第１制御部
２２Ｂ 第２制御部
２４ 個別管状部材
２４ａ 流路
２６ エレメント
２８ ハウジング
３０ ゲート弁
３０Ａ 第１ゲート弁
３０Ｂ 第２ゲート弁
３０Ｃ 第３ゲート弁
３０Ｄ 第４ゲート弁
３４ 流量検出部
３６ 圧力検出部
４６ 第１水質検出部
４８ 第２水質検出部
１００ 配管型撹拌造粒固液分離装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】