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特開2023-91755ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びインサート成形品
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023091755
(43)【公開日】2023-06-30
(54)【発明の名称】ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びインサート成形品
(51)【国際特許分類】
C08L 81/02 20060101AFI20230623BHJP
C08K 5/1515 20060101ALI20230623BHJP
C08L 23/00 20060101ALI20230623BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20230623BHJP
【ＦＩ】
C08L81/02
C08K5/1515
C08L23/00
C08K3/013
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022198013
(22)【出願日】2022-12-12
(31)【優先権主張番号】P 2021205835
(32)【優先日】2021-12-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】390006323
【氏名又は名称】ポリプラスチックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100083806
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和
(74)【代理人】
【識別番号】100101247
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 俊一
(74)【代理人】
【識別番号】100095500
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 正和
(74)【代理人】
【識別番号】100098327
【弁理士】
【氏名又は名称】高松 俊雄
(72)【発明者】
【氏名】金塚 竜也
(72)【発明者】
【氏名】出井 秀和
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BB052
4J002BB072
4J002BB092
4J002CD132
4J002CN011
4J002DA016
4J002DA076
4J002DA086
4J002DA096
4J002DA116
4J002DC006
4J002DE096
4J002DE106
4J002DE136
4J002DF016
4J002DJ016
4J002DK006
4J002DL006
4J002FA046
4J002FD016
4J002FD202
4J002GN00
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】バリの発生の抑制と、優れた耐ヒートショック性との両立を図ることができるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）カルボキシル基末端を有し、所定の溶融粘度のポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部と、（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を１．０～４５．０質量部と、を含み、３官能エポキシ化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物である。
【化１】
［一般式（１）中、Ｘ、Ｙ、及びＺは、それぞれ独立に、単結合又は２価の連結基を示す。］
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）カルボキシル基末端を有し、所定の溶融粘度のポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部と、（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を１．０～４５．０質量部と、を含み、３官能エポキシ化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物である。
【化１】
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ－１で測定した溶融粘度が５～５００Ｐａ・ｓの、カルボキシル基末端を有するポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、
（Ｂ）３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部と、
（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を１．０～４５．０質量部と、を含み、
前記（Ｂ）３官能エポキシ化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
［一般式（１）中、Ｘ、Ｙ、及びＺは、それぞれ独立に、単結合又は２価の連結基を示す。］
（Ｂ）３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部と、
（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を１．０～４５．０質量部と、を含み、
前記（Ｂ）３官能エポキシ化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【化1】
【請求項2】
前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）無機充填剤５～２５０質量部を更に含む、請求項１に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項3】
前記（Ｄ）無機充填剤が、繊維状無機充填剤である、請求項２に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項4】
前記（Ｄ）無機充填剤が、繊維状無機充填剤と、板状無機充填剤及び／又は粉粒状無機充填剤との組合せからなる、請求項２に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項5】
前記（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体が、
（Ｃ１）アミノ基、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アセトキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基、アルキニル基、オキサゾリン基、チオール基、スルホン酸基、スルホン酸塩残基、及びカルボン酸エステル基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系共重合体、
（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、並びに
（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、
からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
（Ｃ１）アミノ基、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アセトキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基、アルキニル基、オキサゾリン基、チオール基、スルホン酸基、スルホン酸塩残基、及びカルボン酸エステル基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系共重合体、
（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、並びに
（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、
からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項6】
前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体が、α，β－不飽和酸のグリシジルエステル由来の構成単位を含有する、請求項５に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項7】
前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体が、無水マレイン酸変性エチレン共重合体、グリシジルメタクリレート変性エチレン共重合体、グリシジルエーテル変性エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体である、請求項５に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項8】
前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位を更に含有する、請求項５に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【請求項9】
請求項１～４のいずれか１項に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を含む樹脂部材と、金属、合金又は無機固体物を含むインサート部材とを有する、インサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びインサート成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下「ＰＰＳ樹脂」とも呼ぶ。）に代表されるポリアリーレンサルファイド樹脂（以下「ＰＡＳ樹脂」とも呼ぶ。）は、高い耐熱性、機械的物性、耐化学薬品性、寸法安定性、難燃性を有している。そのため、電気・電子機器部品材料、自動車機器部品材料、化学機器部品材料等に広く使用されている。しかしながら、ＰＡＳ樹脂は、結晶化速度が遅いため成形時のサイクル時間が長い、また成形時にバリの発生が多いという問題があった。
【0003】
バリの発生を低減する方法としては、各種アルコキシシラン化合物を添加することが知られている（特許文献１～２参照）。各種アルコキシシラン化合物はＰＡＳ樹脂との反応性が高く、機械的物性の改良、バリ発生を抑制する効果等が認められている。しかし、アルコキシシラン化合物は加水分解しやすいため、例えばＰＡＳ樹脂中又は空気中の水分により加水分解が起こると所望のバリ抑制効果が得られないことがある。
【0004】
そこで、各種アルコキシシラン化合物を用いずにバリ発生を抑制するため種々の提案がなされている。特許文献３には、所定のＰＡＳ樹脂（ＰＰＳ樹脂）と、液晶性ポリマーと、所定のエポキシ化合物とを含む樹脂組成物が記載されている。また、特許文献４には、エポキシ樹脂とポリアミドエーテル樹脂とを含むＰＡＳ樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特公平６－２１１６９号公報
【特許文献2】特開平１－１４６９５５号公報
【特許文献3】特開平７－２２４２０８号公報
【特許文献4】特開２０１５－２１４６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献３に記載の樹脂組成物は、バリ特性及びウェルド強度の双方の改善を図っているが、特許文献３に記載のＰＡＳ樹脂組成物において、バリ発生を抑制する役割を果たすのは液晶性ポリマーであり、エポキシ化合物は、ウェルド強度の向上を図るために添加される。また、特許文献４に記載のＰＡＳ樹脂組成物において、バリの発生を抑制する役割を果たすのはポリアミドエーテル樹脂であり、エポキシ樹脂はエポキシ接着性を向上するために用いられる。
以上のように、エポキシ化合物を含むＰＡＳ樹脂組成物について提案されてはいるものの、バリの発生を抑えるために積極的にエポキシ化合物を添加したものではない。
以上のように、エポキシ化合物を含むＰＡＳ樹脂組成物について提案されてはいるものの、バリの発生を抑えるために積極的にエポキシ化合物を添加したものではない。
【0007】
一方、ＰＡＳ樹脂単独では、靱性に乏しく脆弱であり、例えばインサート成形品の高温と低温とに交互に晒される場合の耐久性、いわゆる耐ヒートショック性（耐高低温衝撃性）に劣ることが知られている。ＰＡＳ樹脂組成物において、バリ発生の抑制と、優れた耐ヒートショック性とを両立することができれば有用性は更に高まる。
【0008】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その課題は、バリの発生の抑制と、優れた耐ヒートショック性との両立を図ることができるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成する本発明の一態様は、以下のとおりである。
（１）（Ａ）温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ－１で測定した溶融粘度が５～５００Ｐａ・ｓの、カルボキシル基末端を有するポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、
（Ｂ）３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部と、
（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を１．０～４５．０質量部と、を含み、
前記（Ｂ）３官能エポキシ化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
（１）（Ａ）温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ－１で測定した溶融粘度が５～５００Ｐａ・ｓの、カルボキシル基末端を有するポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、
（Ｂ）３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部と、
（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を１．０～４５．０質量部と、を含み、
前記（Ｂ）３官能エポキシ化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0010】
【化1】
【0011】
（２）前記（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）無機充填剤５～２５０質量部を更に含む、前記（１）に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0012】
（３）前記（Ｄ）無機充填剤が、繊維状無機充填剤である、前記（２）に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0013】
（４）前記（Ｄ）無機充填剤が、繊維状無機充填剤と、板状無機充填剤及び／又は粉粒状無機充填剤との組合せからなる、前記（２）に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0014】
（５）前記（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体が、
（Ｃ１）アミノ基、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アセトキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基、アルキニル基、オキサゾリン基、チオール基、スルホン酸基、スルホン酸塩残基、及びカルボン酸エステル基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系共重合体、
（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、並びに
（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、
からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体である、前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
（Ｃ１）アミノ基、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アセトキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基、アルキニル基、オキサゾリン基、チオール基、スルホン酸基、スルホン酸塩残基、及びカルボン酸エステル基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系共重合体、
（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、並びに
（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、
からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体である、前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0015】
（６）前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体が、α，β－不飽和酸のグリシジルエステル由来の構成単位を含有する、前記（５）に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0016】
（７）前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体が、無水マレイン酸変性エチレン共重合体、グリシジルメタクリレート変性エチレン共重合体、グリシジルエーテル変性エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体である、前記（５）又は（６）に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0017】
（８）前記（Ｃ１）オレフィン系共重合体が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位を更に含有する、前記（５）～（７）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
【0018】
（９）前記（１）～（８）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を含む樹脂部材と、金属、合金又は無機固体物を含むインサート部材とを有する、インサート成形品。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、バリの発生の抑制と、優れた耐ヒートショック性との両立を図ることができるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】耐ヒートショック性試験で用いた試験片を示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本実施形態のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物は、（Ａ）温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ－１で測定した溶融粘度が５～５００Ｐａ・ｓの、カルボキシル基末端を有するポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部と、（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を１．０～４５．０質量部と、を含む。また、（Ｂ）３官能エポキシ化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である。
【0022】
【化2】
【0023】
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物は、（Ｂ）３官能エポキシ化合物を含むことにより射出成形におけるバリの発生を抑制することができる。（Ｂ）３官能エポキシ化合物の添加によりバリが抑制されるメカニズムは、低せん断速度領域における溶融粘度の増加が寄与していると推察される。より具体的には、（Ｂ）３官能エポキシ化合物は官能基数が比較的多い上に嵩高さが小さいため反応性に富み、ＰＡＳ樹脂と反応しやすい。そのため、ＰＡＳ樹脂組成物の溶融粘度が増大し、バリの発生が抑制されると推察される。
また、上述の通り、アルコキシシラン化合物は加水分解しやすいため、水分の存在により所望のバリ抑制効果が得られないことがある。しかし、エポキシ化合物は加水分解しにくいため、水分が存在してもバリ抑制効果には影響がない。
また、上述の通り、アルコキシシラン化合物は加水分解しやすいため、水分の存在により所望のバリ抑制効果が得られないことがある。しかし、エポキシ化合物は加水分解しにくいため、水分が存在してもバリ抑制効果には影響がない。
【0024】
一方、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物において、（Ｃ）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有するオレフィン系共重合体を含むことにより、耐ヒートショック性に優れる。（Ｃ）オレフィン系共重合体を含むことで耐ヒートショック性が向上するメカニズムとしては、（Ｃ）オレフィン系共重合体を含むことで、樹脂部材に可撓性が付与されやすく、可撓性の付与により樹脂部材が軟らかくなることが、耐ヒートショック性の改善に寄与すると考えられる。中でも、エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体や、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体は、樹脂部材に可撓性を付与しやすい。
また、（Ｃ）オレフィン系共重合体が特定の官能基を含有していると、当該官能基とＰＡＳ樹脂の末端基とが反応し、この反応によりＰＡＳ樹脂とオレフィン系共重合体との相互作用が高まることによって、耐ヒートショック性がより一層向上すると推測される。中でも、当該官能基がＰＡＳ樹脂のカルボキシル基末端と反応する官能基であることが好ましい。
耐ヒートショック性は、上記（Ｂ）３官能エポキシ化合物を含むことによっても向上する。そのメカニズムは不明であるが、実験事実から明らかである（後記実施例参照）。
以下に、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物の各成分について説明する。
また、（Ｃ）オレフィン系共重合体が特定の官能基を含有していると、当該官能基とＰＡＳ樹脂の末端基とが反応し、この反応によりＰＡＳ樹脂とオレフィン系共重合体との相互作用が高まることによって、耐ヒートショック性がより一層向上すると推測される。中でも、当該官能基がＰＡＳ樹脂のカルボキシル基末端と反応する官能基であることが好ましい。
耐ヒートショック性は、上記（Ｂ）３官能エポキシ化合物を含むことによっても向上する。そのメカニズムは不明であるが、実験事実から明らかである（後記実施例参照）。
以下に、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物の各成分について説明する。
【0025】
［（Ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂］
ＰＡＳ樹脂は、機械的性質、電気的性質、耐熱性その他物理的・化学的特性に優れ、且つ加工性が良好であるという特徴を有する。
ＰＡＳ樹脂は、主として、繰返し単位として－（Ａｒ－Ｓ）－（但しＡｒはアリーレン基）で構成された高分子化合物であり、本実施形態では一般的に知られている分子構造のＰＡＳ樹脂を使用することができる。
ＰＡＳ樹脂は、機械的性質、電気的性質、耐熱性その他物理的・化学的特性に優れ、且つ加工性が良好であるという特徴を有する。
ＰＡＳ樹脂は、主として、繰返し単位として－（Ａｒ－Ｓ）－（但しＡｒはアリーレン基）で構成された高分子化合物であり、本実施形態では一般的に知られている分子構造のＰＡＳ樹脂を使用することができる。
【0026】
上記アリーレン基としては、例えば、ｐ－フェニレン基、ｍ－フェニレン基、ｏ－フェニレン基、置換フェニレン基、ｐ，ｐ’－ジフェニレンスルフォン基、ｐ，ｐ’－ビフェニレン基、ｐ，ｐ’－ジフェニレンエーテル基、ｐ，ｐ’－ジフェニレンカルボニル基、ナフタレン基等が挙げられる。ＰＡＳ樹脂は、上記繰返し単位のみからなるホモポリマーでもよいし、下記の異種繰返し単位を含有したコポリマーが加工性等の点から好ましい場合もある。
【0027】
ホモポリマーとしては、アリーレン基としてｐ－フェニレン基を用いた、ｐ－フェニレンサルファイド基を繰返し単位とするポリフェニレンサルファイド樹脂が好ましく用いられる。また、コポリマーとしては、前記のアリーレン基からなるアリーレンサルファイド基の中で、相異なる２種以上の組み合わせが使用できるが、中でもｐ－フェニレンサルファイド基とｍ－フェニレンサルファイド基を含有する組み合わせが特に好ましく用いられる。この中で、ｐ－フェニレンサルファイド基を７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含有するものが、耐熱性、成形性、機械的特性等の物性上の点から適当である。また、これらのＰＡＳ樹脂の中で、２官能性ハロゲン芳香族化合物を主体とするモノマーから縮重合によって得られる実質的に直鎖状構造の高分子量ポリマーが、特に好ましく使用できる。尚、本実施形態に用いるＰＡＳ樹脂は、異なる２種類以上の分子量のＰＡＳ樹脂を混合して用いてもよい。
【0028】
尚、直鎖状構造のＰＡＳ樹脂以外にも、縮重合させるときに、３個以上のハロゲン置換基を有するポリハロ芳香族化合物等のモノマーを少量用いて、部分的に分岐構造又は架橋構造を形成させたポリマーが挙げられる。また、低分子量の直鎖状構造ポリマーを酸素等の存在下、高温で加熱して酸化架橋又は熱架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良したポリマーも挙げられる。
【0029】
ＰＡＳ樹脂は、従来公知の重合方法により製造することができる。一般的な重合方法により製造されたＰＡＳ樹脂は、通常、副生不純物等を除去するために、水あるいはアセトンを用いて数回洗浄した後、酢酸、塩化アンモニウム等で洗浄する。その結果として、ＰＡＳ樹脂末端には、カルボキシル基末端を所定の割合で含有する。
【0030】
本実施形態に使用する基体樹脂としてのＰＡＳ樹脂の溶融粘度（３１０℃・せん断速度１２００ｓｅｃ－１）は、上記混合系の場合も含め、機械的物性と流動性のバランスの観点から、５～５００Ｐａ・ｓのものを用いる。ＰＡＳ樹脂の溶融粘度は、７～３００Ｐａ・ｓが好ましく、１０～２５０Ｐａ・ｓがより好ましく、１３～２００Ｐａ・ｓが特に好ましい。
【0031】
尚、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物は、その効果を損なわない範囲で、樹脂成分として、ＰＡＳ樹脂に加えて、その他の樹脂成分を含んでいてもよい。その他の樹脂成分としては、特に限定はなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶樹脂、弗素樹脂、環状オレフィン系樹脂（環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー等）、熱可塑性エラストマー、シリコーン系ポリマー、各種の生分解性樹脂等が挙げられる。また、２種類以上の樹脂成分を併用してもよい。その中でも、機械的性質、電気的性質、物理的・化学的特性、加工性等の観点から、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶樹脂等が好ましく用いられる。
【0032】
［（Ｂ）３官能エポキシ化合物］
本実施形態で用いる３官能エポキシ化合物は、上記の通り、下記一般式（１）で表される化合物である。下記一般式（１）で表される化合物は、ベンゼン環を含有する３官能エポキシ化合物であることから、３官能という比較的多い官能基数であること、及び嵩高さが小さいことから反応性に富む。更に、窒素原子を有することからより反応性に富む。これに対して、単官能及び２官能エポキシ化合物では官能基数が少ないため反応性に劣る。また、４官能エポキシ化合物では嵩高くなるため反応性に劣る。すなわち、３官能エポキシ化合物以外のエポキシ化合物では、バリの発生を抑制する効果に劣る。
本実施形態で用いる３官能エポキシ化合物は、上記の通り、下記一般式（１）で表される化合物である。下記一般式（１）で表される化合物は、ベンゼン環を含有する３官能エポキシ化合物であることから、３官能という比較的多い官能基数であること、及び嵩高さが小さいことから反応性に富む。更に、窒素原子を有することからより反応性に富む。これに対して、単官能及び２官能エポキシ化合物では官能基数が少ないため反応性に劣る。また、４官能エポキシ化合物では嵩高くなるため反応性に劣る。すなわち、３官能エポキシ化合物以外のエポキシ化合物では、バリの発生を抑制する効果に劣る。
【0033】
【化3】
【0034】
一般式（１）において、Ｘが示す２価の連結基としては、炭素数１～３のアルキレン基等が挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基が好ましい。
一般式（１）において、Ｙが示す２価の連結基としては、炭素数１～３のアルキレン基等が挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基が好ましい。
一般式（１）において、Ｚが示す２価の連結基としては、炭素数１～３のアルキレン基等が挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基が好ましい。
一般式（１）において、Ｙが示す２価の連結基としては、炭素数１～３のアルキレン基等が挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基が好ましい。
一般式（１）において、Ｚが示す２価の連結基としては、炭素数１～３のアルキレン基等が挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基が好ましい。
【0035】
一般式（１）において、ベンゼン環には置換基を有してもよく、当該置換基としては、炭素数１～３のアルキル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。また、当該置換基の置換位置は、酸素原子、連結基Ｘ、及びエポキシ基を含有する部分骨格に対してメタ位が好ましい。
【0036】
一般式（１）中のベンゼン環に結合する、窒素原子、連結基Ｙ及びＺ、並びにエポキシ基を含有する部分骨格の置換位置としては、酸素原子、連結基Ｘ、及びエポキシ基を含有する部分骨格に対してオルト位、メタ位、又はパラ位が挙げられ、パラ位が好ましい。
【0037】
一般式（１）で表される３官能エポキシ化合物の中でも、下記例示化合物（１）又は（２）が好ましい。
【0038】
【化4】
【0039】
本実施形態においては、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、所定の３官能エポキシ化合物を０．１～１．７質量部含む。当該３官能エポキシ化合物が０．１質量部未満であると、バリの発生を抑制することができない。また、当該３官能エポキシ化合物が１．７質量部を超えると、粘度が顕著に増加する傾向があり、成形性が悪化しやすい。当該３官能エポキシ化合物の含有量は０．２～１．２質量部が好ましく、０．５～１．０質量部がより好ましい。
【0040】
［（Ｃ）オレフィン系共重合体］
本実施形態において用いる（Ｃ）オレフィン系共重合体は、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有する。当該オレフィン系共重合体は、耐ヒートショック性を向上させるために使用される。すなわち、上述のように、当該オレフィン系共重合体を含むことで、樹脂部材に可撓性が付与されやすく、可撓性の付与により樹脂部材が軟らかくなることが、耐ヒートショック性の改善に寄与するためと考えられる。
本実施形態において用いる（Ｃ）オレフィン系共重合体は、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位を含有する。当該オレフィン系共重合体は、耐ヒートショック性を向上させるために使用される。すなわち、上述のように、当該オレフィン系共重合体を含むことで、樹脂部材に可撓性が付与されやすく、可撓性の付与により樹脂部材が軟らかくなることが、耐ヒートショック性の改善に寄与するためと考えられる。
【0041】
（Ｃ）オレフィン系共重合体としては、以下の（Ｃ１）オレフィン系共重合体、（Ｃ２）オレフィン系共重合体及び（Ｃ３）オレフィン系共重合体からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体が好ましい。
（Ｃ１）アミノ基、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アセトキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基、アルキニル基、オキサゾリン基、チオール基、スルホン酸基、スルホン酸塩残基、及びカルボン酸エステル基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系共重合体
（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体
（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体
本実施形態において、（Ｃ１）～（Ｃ３）オレフィン系共重合体は、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。以下、（Ｃ１）～（Ｃ３）オレフィン系共重合体のそれぞれについて詳述する。
（Ｃ１）アミノ基、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アセトキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基、アルキニル基、オキサゾリン基、チオール基、スルホン酸基、スルホン酸塩残基、及びカルボン酸エステル基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系共重合体
（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体
（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体
本実施形態において、（Ｃ１）～（Ｃ３）オレフィン系共重合体は、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。以下、（Ｃ１）～（Ｃ３）オレフィン系共重合体のそれぞれについて詳述する。
【0042】
（（Ｃ１）オレフィン系共重合体）
（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、上記特定の官能基を含有するオレフィン系共重合体である。すなわち、（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とともに上記特定の官能基を含有するオレフィン系共重合体である。オレフィン系共重合体が上記特定の官能基を含有していると、当該官能基とＰＡＳ樹脂の末端基とが反応することで、ＰＡＳ樹脂とオレフィン系共重合体との相互作用が高まる。そのような相互作用の高まりによって、耐ヒートショック性がより一層向上すると推測される。中でも、当該官能基がＰＡＳ樹脂のカルボキシル末端基と反応する官能基であることが好ましい。上記官能基の中でも、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基がより好ましく、エポキシ基、グリシジル基が更に好ましい。
以下に先ず、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位について説明する。
（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、上記特定の官能基を含有するオレフィン系共重合体である。すなわち、（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とともに上記特定の官能基を含有するオレフィン系共重合体である。オレフィン系共重合体が上記特定の官能基を含有していると、当該官能基とＰＡＳ樹脂の末端基とが反応することで、ＰＡＳ樹脂とオレフィン系共重合体との相互作用が高まる。そのような相互作用の高まりによって、耐ヒートショック性がより一層向上すると推測される。中でも、当該官能基がＰＡＳ樹脂のカルボキシル末端基と反応する官能基であることが好ましい。上記官能基の中でも、酸無水物基、エポキシ基、グリシジル基がより好ましく、エポキシ基、グリシジル基が更に好ましい。
以下に先ず、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位について説明する。
【0043】
《炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位》
炭素原子数２以上のα－オレフィン（以下、単に「α－オレフィン」とも呼ぶ。）としては、特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等を挙げることができる。中でも、エチレンが好ましい。当該α－オレフィンは、１種単独で使用することもでき、２種以上を併用することもできる。当該α－オレフィン由来の構成単位の含有量は、特に限定されないが、例えば、全樹脂組成物中０．５～２０質量％とすることができる。
炭素原子数２以上のα－オレフィン（以下、単に「α－オレフィン」とも呼ぶ。）としては、特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等を挙げることができる。中でも、エチレンが好ましい。当該α－オレフィンは、１種単独で使用することもでき、２種以上を併用することもできる。当該α－オレフィン由来の構成単位の含有量は、特に限定されないが、例えば、全樹脂組成物中０．５～２０質量％とすることができる。
【0044】
（Ｃ１）オレフィン系共重合体の一つである、グリシジル基又はエポキシ基含有オレフィン系共重合体としては、側鎖にグリシジルエステル、グリシジルエーテルなどを有するオレフィン系共重合体や、二重結合を有するオレフィン系共重合体の二重結合部分を、エポキシ酸化したものなどが挙げられる。
【0045】
かかるグリシジル基又はエポキシ基含有オレフィン系（共）重合体のより具体的な態様としては、グリシジル基又はエポキシ基を有するモノマーが共重合されたオレフィン系共重合体が挙げられ、特にα－オレフィン及びα，β－不飽和酸のグリシジルエステルを共重合してなるグリシジル基含有オレフィン系共重合体が好適に用いられる。
【0046】
（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位の他に、α，β－不飽和酸のグリシジルエステル由来の構成単位を含有することが好ましい。以下に、α，β－不飽和酸のグリシジルエステル由来の構成単位について説明する。
尚、本明細書において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを（メタ）アルキルアクリレートともいう。例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルエステルをグリシジル（メタ）アクリレートともいう。また、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸とメタクリル酸との両方を意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートとの両方を意味する。
尚、本明細書において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを（メタ）アルキルアクリレートともいう。例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルエステルをグリシジル（メタ）アクリレートともいう。また、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸とメタクリル酸との両方を意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートとの両方を意味する。
【0047】
《α，β－不飽和酸のグリシジルエステル由来の構成単位》
α，β－不飽和酸のグリシジルエステル（以下、単に「グリシジルエステル」とも呼ぶ。）としては、特に限定されず、例えば、以下の一般式（２）に示される構造を有するものを挙げることができる。
α，β－不飽和酸のグリシジルエステル（以下、単に「グリシジルエステル」とも呼ぶ。）としては、特に限定されず、例えば、以下の一般式（２）に示される構造を有するものを挙げることができる。
【0048】
【化5】
【0049】
上記一般式（２）で示される化合物としては、例えば、アクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジルエステル、エタクリル酸グリシジルエステル等を挙げることができる。中でも、メタクリル酸グリシジルエステルが好ましい。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルは、１種単独で使用することもでき、２種以上を併用することもできる。
α，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する構成単位の含有量は、好ましくは全樹脂組成物中０．０２～２．５質量％であり、更に好ましくは０．０５～１．５質量％であり、特に好ましくは０．０８～１．０質量％である。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する構成単位の含有量がこの範囲である場合、耐ヒートショック性を維持しつつモールドデポジットの析出をより抑制することができる。
α，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する構成単位の含有量は、好ましくは全樹脂組成物中０．０２～２．５質量％であり、更に好ましくは０．０５～１．５質量％であり、特に好ましくは０．０８～１．０質量％である。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する構成単位の含有量がこの範囲である場合、耐ヒートショック性を維持しつつモールドデポジットの析出をより抑制することができる。
【0050】
また、（Ｃ１）オレフィン系共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位を含有することが好ましい。特に、α，β－不飽和酸のグリシジルエステル由来の構成単位と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有することが好ましい。以下に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位について説明する。
【0051】
《（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位》
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されず、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸－ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－ｎ－ヘキシル、アクリル酸－ｎ－アミル、アクリル酸－ｎ－オクチル等のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸－ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｎ－ヘキシル、メタクリル酸－ｎ－アミル、メタクリル酸－ｎ－オクチル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、特にアクリル酸メチルが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種単独で使用することもでき、２種以上を併用することもできる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する共重合成分の含有量は、特に限定されないが、例えば、全樹脂組成物中０．２～５．５質量％とすることができる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されず、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸－ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－ｎ－ヘキシル、アクリル酸－ｎ－アミル、アクリル酸－ｎ－オクチル等のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸－ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｎ－ヘキシル、メタクリル酸－ｎ－アミル、メタクリル酸－ｎ－オクチル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、特にアクリル酸メチルが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種単独で使用することもでき、２種以上を併用することもできる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する共重合成分の含有量は、特に限定されないが、例えば、全樹脂組成物中０．２～５．５質量％とすることができる。
【0052】
より具体的には、（Ｃ１）オレフィン系共重合体としては、例えば、無水マレイン酸変性エチレン共重合体、グリシジルメタクリレート変性エチレン共重合体、グリシジルエーテル変性エチレン共重合体及びエチレンアルキルアクリレート共重合体等が挙げられる。中でも、無水マレイン酸変性エチレン共重合体、グリシジルメタクリレート変性エチレン共重合体、グリシジルエーテル変性エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系共重合体であることが好ましく、グリシジルメタクリレート変性エチレン共重合体が最も好ましい。
【0053】
無水マレイン酸変性エチレン共重合体としては、無水マレイン酸グラフト変性エチレン重合体、無水マレイン酸－エチレン共重合体、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸三元共重合体等を挙げることができる。中でも、特に優れた耐ヒートショック性が得られることから、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸三元共重合体が特に好ましい。エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸三元共重合体の具体例としては、「ボンダイン」（アルケマ社製）等が挙げられる。
【0054】
グリシジルメタクリレート変性エチレン共重合体としては、グリシジルメタクリレートグラフト変性エチレン共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート－エチルアクリレート共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート－プロピルアクリレート共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート－ブチルアクリレート共重合体等を挙げることができる。中でも、特に優れた耐ヒートショック性が得られることから、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体及びエチレン－グリシジルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体が好ましく、エチレン－グリシジルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体が特に好ましい。エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体及びエチレン－グリシジルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体の具体例としては、「ボンドファースト」（住友化学（株）製）等が挙げられる。
【0055】
グリシジルエーテル変性エチレン共重合体としては、例えば、グリシジルエーテルグラフト変性エチレン共重合体、グリシジルエーテル－エチレン共重合体を挙げることができる。
【0056】
（（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体）
（Ｃ２）オレフィン系共重合体は、共重合成分としてエチレンと炭素原子数３以上のα－オレフィンとを含有する。（Ｃ２）オレフィン系共重合体において、α－オレフィンの炭素数は３～２０が好ましく、５～２０がより好ましく、５～１５が更に好ましい。尚、炭素原子数３以上のα－オレフィンの例示としては、上述の炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位のうち、炭素原子数が３以上のものが挙げられる。また、（Ｃ２）オレフィン系共重合体はランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。（Ｃ２）オレフィン系共重合体は、エチレン５～９５質量％とα－オレフィン５～９５質量％からなる共重合体であってもよい。（Ｃ２）オレフィン系共重合体の具体例としては、エチレン－オクテン共重合体（ＥＯ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブチレン共重合体、エチレン－ペンテン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体、エチレン－ヘプテン共重合体等が挙げられ、更にこれらの共重合体を混合しても使用できる。
（Ｃ２）オレフィン系共重合体は、共重合成分としてエチレンと炭素原子数３以上のα－オレフィンとを含有する。（Ｃ２）オレフィン系共重合体において、α－オレフィンの炭素数は３～２０が好ましく、５～２０がより好ましく、５～１５が更に好ましい。尚、炭素原子数３以上のα－オレフィンの例示としては、上述の炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位のうち、炭素原子数が３以上のものが挙げられる。また、（Ｃ２）オレフィン系共重合体はランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。（Ｃ２）オレフィン系共重合体は、エチレン５～９５質量％とα－オレフィン５～９５質量％からなる共重合体であってもよい。（Ｃ２）オレフィン系共重合体の具体例としては、エチレン－オクテン共重合体（ＥＯ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブチレン共重合体、エチレン－ペンテン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体、エチレン－ヘプテン共重合体等が挙げられ、更にこれらの共重合体を混合しても使用できる。
【0057】
（（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体）
（Ｃ３）オレフィン系共重合体は、共重合成分として炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有する。また、ランダム、ブロック又はグラフト共重合体や、その共重合体を不飽和カルボン酸及びその酸無水物及びそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種で変性したものであってもよい（但し、（Ｃ１）オレフィン系共重合体に該当するものを除く。）。
炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位については上述したので、以下においてはα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位について説明する。
（Ｃ３）オレフィン系共重合体は、共重合成分として炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有する。また、ランダム、ブロック又はグラフト共重合体や、その共重合体を不飽和カルボン酸及びその酸無水物及びそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種で変性したものであってもよい（但し、（Ｃ１）オレフィン系共重合体に該当するものを除く。）。
炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位については上述したので、以下においてはα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位について説明する。
【0058】
《α，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位》
α，β－不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸－ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸－ｔ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸－ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸－ｔ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等を用いることができる。
α，β－不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸－ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸－ｔ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸－ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸－ｔ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等を用いることができる。
【0059】
変性剤として用いられる不飽和カルボン酸又はその酸無水物としては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、フマル酸モノエチル、イタコン酸メチル、無水メチルマレイン酸、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水シトラコン酸等が挙げられ、これらは一種又は二種以上で使用される。
オレフィン系共重合体Ｃ３の具体例としては、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメタクリル酸メチル共重合体等のエチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体等が挙げられる。
オレフィン系共重合体Ｃ３の具体例としては、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメタクリル酸メチル共重合体等のエチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体等が挙げられる。
【0060】
（Ｃ）オレフィン系共重合体がα－オレフィン由来の構成単位を共重合成分として含有することで、樹脂部材には可撓性が付与されやすい。可撓性の付与により樹脂部材が軟らかくなることは、耐ヒートショック性の改善に寄与する。そのような観点から、以上の（Ｃ）オレフィン系共重合体の中でも、（Ｃ２）エチレン由来の構成単位と炭素原子数３以上のα－オレフィン由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体、（Ｃ３）炭素原子数２以上のα－オレフィン由来の構成単位とα，β－不飽和カルボン酸アルキルエステル由来の構成単位とを含有するオレフィン系共重合体が好ましい。
【0061】
以上の（Ｃ１）～（Ｃ３）オレフィン系共重合体の中でも、（Ｃ１）オレフィン系共重合体を単独で含むか、又は（Ｃ１）オレフィン系共重合体と（Ｃ２）オレフィン系共重合体及び／又は（Ｃ３）オレフィン系共重合体とを併用して含むことが好ましい。
【0062】
（Ｃ１）～（Ｃ３）オレフィン系共重合体は、従来公知の方法で共重合を行うことにより製造することができる。例えば、通常よく知られたラジカル重合反応により共重合を行うことによって、上記（Ｃ１）～（Ｃ３）オレフィン系共重合体を得ることができる。オレフィン系共重合体の種類は、特に問われず、例えば、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。また、上記オレフィン系共重合体に、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸－２エチルヘキシル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸ブチル－スチレン共重合体等が、分岐状に又は架橋構造的に化学結合したオレフィン系グラフト共重合体であってもよい。
【0063】
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物において、（Ｃ）オレフィン系共重合体は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、１．０～４５．０質量部含む。当該オレフィン系共重合体が１．０質量部未満であると、耐ヒートショック性を十分に向上させることが難しい傾向があり、４５．０質量部を超えると、流動性が低下したり、成形時のガス発生が多くなったりすることにより、成形不良が発生しやすくなる。一方、（Ｃ）オレフィン系共重合体を添加すると、樹脂組成物の溶融粘度が大きくなる傾向があるため、オレフィン系共重合体添加前に比べ、バリは短くなる傾向がある。当該（Ｃ）オレフィン系共重合体は、（Ｂ）３官能エポキシ化合物と相まったバリ発生の抑制効果と、流動性や成形性とのバランス、及び耐ヒートショック性向上効果の観点から、２．０～３０．０質量部含むことが好ましく、３．５～２５．０質量部含むことがより好ましく、４．０～２０．０質量部含むことが更に好ましく、４．０～１５．０質量部含むことが特に好ましい。
【0064】
本実施形態に用いる（Ｃ）オレフィン系共重合体は、その効果を害さない範囲で、他の共重合成分由来の構成単位を含有することができる。
【0065】
［（Ｄ）無機充填剤］
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物は、（Ｄ）無機充填剤を含むことが好ましい。中でも、無機充填剤は、機械的強度、耐ヒートショック性、耐熱性等をより向上させることができるため、繊維状無機充填剤を含んでいることが好ましい。特に、断面形状が丸型形状の繊維状無機充填剤と断面形状が扁平形状の繊維状無機充填剤とを併用すると、耐ヒートショック性をより向上させることができるため好ましい。
また、（Ｄ）無機充填剤は、繊維状無機充填剤と、板状無機充填剤及び／又は粉粒状無機充填剤との組合せからなると、機械的強度や平面度をより向上させることができるため好ましい。
本実施形態において、「繊維状」とは、異径比が１以上４以下、かつ、平均繊維長（カット長）が０．０１～３ｍｍの形状をいう。また、「板状」とは、異径比が４より大きく、かつ、アスペクト比が１以上５００以下の形状をいう。更に、「粉粒状」とは、異径比が１以上４以下、かつ、アスペクト比が１以上２以下の形状（球状を含む。）をいう。いずれの形状も初期形状（溶融混練前の形状）である。異径比とは、「長手方向に直角の断面の長径（断面の最長の直線距離）／当該断面の短径（長径と直角方向の最長の直線距離）」である。アスペクト比とは、「長手方向の最長の直線距離／長手方向に直角の断面の短径（当該断面における最長距離の直線と直角方向の最長の直線距離）」である。異径比及びアスペクト比は、いずれも、走査型電子顕微鏡及び画像処理ソフトを用いて算出することができる。また、平均繊維長（カット長）はメーカー値（メーカーがカタログなどにおいて公表している数値）を採用することができる。
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物は、（Ｄ）無機充填剤を含むことが好ましい。中でも、無機充填剤は、機械的強度、耐ヒートショック性、耐熱性等をより向上させることができるため、繊維状無機充填剤を含んでいることが好ましい。特に、断面形状が丸型形状の繊維状無機充填剤と断面形状が扁平形状の繊維状無機充填剤とを併用すると、耐ヒートショック性をより向上させることができるため好ましい。
また、（Ｄ）無機充填剤は、繊維状無機充填剤と、板状無機充填剤及び／又は粉粒状無機充填剤との組合せからなると、機械的強度や平面度をより向上させることができるため好ましい。
本実施形態において、「繊維状」とは、異径比が１以上４以下、かつ、平均繊維長（カット長）が０．０１～３ｍｍの形状をいう。また、「板状」とは、異径比が４より大きく、かつ、アスペクト比が１以上５００以下の形状をいう。更に、「粉粒状」とは、異径比が１以上４以下、かつ、アスペクト比が１以上２以下の形状（球状を含む。）をいう。いずれの形状も初期形状（溶融混練前の形状）である。異径比とは、「長手方向に直角の断面の長径（断面の最長の直線距離）／当該断面の短径（長径と直角方向の最長の直線距離）」である。アスペクト比とは、「長手方向の最長の直線距離／長手方向に直角の断面の短径（当該断面における最長距離の直線と直角方向の最長の直線距離）」である。異径比及びアスペクト比は、いずれも、走査型電子顕微鏡及び画像処理ソフトを用いて算出することができる。また、平均繊維長（カット長）はメーカー値（メーカーがカタログなどにおいて公表している数値）を採用することができる。
【0066】
繊維状無機充填剤の例としては、ガラス繊維、カーボン繊維、酸化亜鉛繊維、酸化チタン繊維、ウォラストナイト、シリカ繊維、シリカ－アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化ケイ素繊維、硼素繊維、チタン酸カリ繊維、等の鉱物繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、銅繊維、真鍮繊維等の金属繊維状物質が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。中でも、ガラス繊維が好ましい。
【0067】
ガラス繊維の上市品の例としては、日本電気硝子（株）製、チョップドガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－７９０ＤＥ、平均繊維径：６μｍ）、オーウェンスコーニング製造（株）製、チョップドガラス繊維（ＣＳ０３ＤＥ ４１６Ａ、平均繊維径：６μｍ）、日本電気硝子（株）製、チョップドガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－７４７Ｈ、平均繊維径：１０．５μｍ）、日本電気硝子（株）製、チョップドガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－７４７、平均繊維径：１３μｍ）、日東紡績（株）製、異形断面チョップドストランド ＣＳＧ ３ＰＡ－８３０（長径２８μｍ、短径７μｍ）、日東紡績（株）製、異形断面チョップドストランド
ＣＳＧ ３ＰＬ－９６２（長径２０μｍ、短径１０μｍ）等が挙げられる。
ＣＳＧ ３ＰＬ－９６２（長径２０μｍ、短径１０μｍ）等が挙げられる。
【0068】
繊維状無機充填剤は、一般的に知られているエポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物、脂肪酸等の各種表面処理剤により表面処理されていてもよい。表面処理により、ＰＡＳ樹脂との密着性を向上させることができる。表面処理剤は、材料調製の前に予め繊維状無機充填剤に適用して表面処理又は収束処理を施しておくか、又は材料調製の際に同時に添加してもよい。
繊維状無機充填剤の繊維径は、特に限定されないが、初期形状（溶融混練前の形状）において、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。ここで、繊維状無機充填剤の繊維径とは、繊維状無機充填剤の繊維断面の長径をいう。
繊維状無機充填剤の断面形状は、特に限定されないが丸型形状や扁平形状等を挙げることができる。また、断面形状の異なる繊維状無機充填剤を併用してもよい。断面形状が丸型形状の繊維状無機充填剤と断面形状が扁平形状の繊維状無機充填剤とを併用すると、耐ヒートショック性をより向上させることができるため好ましい。
繊維状無機充填剤の繊維径は、特に限定されないが、初期形状（溶融混練前の形状）において、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。ここで、繊維状無機充填剤の繊維径とは、繊維状無機充填剤の繊維断面の長径をいう。
繊維状無機充填剤の断面形状は、特に限定されないが丸型形状や扁平形状等を挙げることができる。また、断面形状の異なる繊維状無機充填剤を併用してもよい。断面形状が丸型形状の繊維状無機充填剤と断面形状が扁平形状の繊維状無機充填剤とを併用すると、耐ヒートショック性をより向上させることができるため好ましい。
【0069】
板状無機充填剤としては、例えば、ガラスフレーク、タルク（板状）、マイカ、カオリン、クレイ、アルミナ（板状）、各種の金属箔等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。中でも、ガラスフレーク、タルクが好ましい。
ガラスフレークの上市品の例としては、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－１０８（平均粒子径（５０％ｄ）：６２３μｍ）、(日本板硝子（株）製、ファインフレーク（平均粒子径（５０％ｄ）：１６９μｍ）、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－３０１（平均粒子径（５０％ｄ）：１５５μｍ）、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－４０１（平均粒子径（５０％ｄ）：３１０μｍ）等が挙げられる。
タルクの上市品の例としては、松村産業(株)製、クラウンタルクＰＰ、林化成(株)製、タルカンパウダーＰＫＮＮ等が挙げられる。
板状無機充填剤は、繊維状無機充填剤と同様に表面処理されていてもよい。
ガラスフレークの上市品の例としては、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－１０８（平均粒子径（５０％ｄ）：６２３μｍ）、(日本板硝子（株）製、ファインフレーク（平均粒子径（５０％ｄ）：１６９μｍ）、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－３０１（平均粒子径（５０％ｄ）：１５５μｍ）、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－４０１（平均粒子径（５０％ｄ）：３１０μｍ）等が挙げられる。
タルクの上市品の例としては、松村産業(株)製、クラウンタルクＰＰ、林化成(株)製、タルカンパウダーＰＫＮＮ等が挙げられる。
板状無機充填剤は、繊維状無機充填剤と同様に表面処理されていてもよい。
【0070】
粉粒状無機充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、タルク（粒状）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、珪藻土等のケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ（粒状）等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属硫酸塩、その他炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、各種金属粉末等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。中でも、炭酸カルシウム、ガラスビーズが好ましい。
炭酸カルシウムの上市品の例としては、東洋ファインケミカル（株）製、ホワイトンＰ－３０（平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）等が挙げられる。また、ガラスビーズの上市品の例としては、ポッターズ・バロティーニ（株）製、ＥＧＢ７３１Ａ（平均粒子径（５０％ｄ）：２０μｍ）、ポッターズ・バロティーニ（株）製、ＥＭＢ－１０（平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）等が挙げられる。
粉粒状無機充填剤も、繊維状無機充填剤と同様に表面処理されていてもよい。
炭酸カルシウムの上市品の例としては、東洋ファインケミカル（株）製、ホワイトンＰ－３０（平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）等が挙げられる。また、ガラスビーズの上市品の例としては、ポッターズ・バロティーニ（株）製、ＥＧＢ７３１Ａ（平均粒子径（５０％ｄ）：２０μｍ）、ポッターズ・バロティーニ（株）製、ＥＭＢ－１０（平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）等が挙げられる。
粉粒状無機充填剤も、繊維状無機充填剤と同様に表面処理されていてもよい。
【0071】
（Ｄ）無機充填剤が、繊維状無機充填剤と板状無機充填剤及び／又は粉粒状無機充填剤との組合せからなると、機械強度や平面度をより向上させることができるため好ましい。
繊維状無機充填剤と板状無機充填剤及び／又は粉粒状無機充填剤との組合せの例としては、ガラス繊維とガラスフレーク、ガラス繊維と炭酸カルシウム、ガラス繊維とガラスビーズ、ガラス繊維とガラスフレークと炭酸カルシウム、ガラス繊維と異形断面（扁平形状）のガラス繊維と炭酸カルシウム、等の組合せが挙げられる。
繊維状無機充填剤と板状無機充填剤及び／又は粉粒状無機充填剤との組合せの例としては、ガラス繊維とガラスフレーク、ガラス繊維と炭酸カルシウム、ガラス繊維とガラスビーズ、ガラス繊維とガラスフレークと炭酸カルシウム、ガラス繊維と異形断面（扁平形状）のガラス繊維と炭酸カルシウム、等の組合せが挙げられる。
【0072】
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物において、（Ｄ）無機充填剤は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、５～２５０質量部含むことが好ましい。当該無機充填剤が５～２５０質量部であると、十分な機械的物性及び流動性が得られる。当該無機充填剤は、１５～２００質量部含むことがより好ましく、２５～１５０質量部含むことが更に好ましく、３０～１１０質量部含むことが特に好ましい。
【0073】
［他の成分］
本実施形態においては、その効果を害さない範囲で、上記各成分の他、その目的に応じた所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂に添加される公知の添加剤、すなわち、離型剤、潤滑剤、可塑剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、結晶化促進剤、結晶核剤、各種酸化防止剤、熱安定剤、耐候性安定剤、腐食防止剤等を配合してもよい。尚、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物によりバリの発生を抑えることができるが、必要に応じてアルコキシシラン化合物や、例えば、国際公開第２００６／０６８１６１号や国際公開第２００６／０６８１５９号等に記載されているような、溶融粘度が非常に高い分岐型ポリフェニレンサルファイド系樹脂等のバリ抑制剤を併用してもよい。
本実施形態においては、その効果を害さない範囲で、上記各成分の他、その目的に応じた所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂に添加される公知の添加剤、すなわち、離型剤、潤滑剤、可塑剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、結晶化促進剤、結晶核剤、各種酸化防止剤、熱安定剤、耐候性安定剤、腐食防止剤等を配合してもよい。尚、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物によりバリの発生を抑えることができるが、必要に応じてアルコキシシラン化合物や、例えば、国際公開第２００６／０６８１６１号や国際公開第２００６／０６８１５９号等に記載されているような、溶融粘度が非常に高い分岐型ポリフェニレンサルファイド系樹脂等のバリ抑制剤を併用してもよい。
【0074】
［成形品、インサート成形品］
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物は、特に耐ヒートショック性に優れることから、耐ヒートショック性が要求される成形品又はインサート成形品に適用することが有用である。
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を用いて成形品を成形する方法としては特に限定はなく、当該技術分野で知られている各種方法を採用することができる。例えば、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を押出機に投入して溶融混練してペレット化し、このペレットを所定の金型を装備した射出成形機に投入し、射出成形することで作製することができる。そして、得られる成形品は、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を用いるためバリの発生が少ない。
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物は、特に耐ヒートショック性に優れることから、耐ヒートショック性が要求される成形品又はインサート成形品に適用することが有用である。
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を用いて成形品を成形する方法としては特に限定はなく、当該技術分野で知られている各種方法を採用することができる。例えば、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を押出機に投入して溶融混練してペレット化し、このペレットを所定の金型を装備した射出成形機に投入し、射出成形することで作製することができる。そして、得られる成形品は、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を用いるためバリの発生が少ない。
【0075】
本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を成形してなる成形品としては、電気・電子機器部品、自動車機器部品、化学機器部品、水廻り関連部品等が挙げられる。具体的には、自動車の各種冷却系部品、イグニッション関連部品、ディストリビューター部品、各種センサー部品、各種アクチュエーター部品、スロットル部品、パワーモジュール部品、ＥＣＵ部品、各種コネクター部品、配管継手（管継手）、ジョイント等が挙げられる。
また、その他の用途として、例えば、ＬＥＤ、センサー、ソケット、端子台、プリント基板、モーター部品、ＥＣＵケース等の電気・電子部品、照明部品、テレビ部品、炊飯器部品、電子レンジ部品、アイロン部品、複写機関連部品、プリンター関連部品、ファクシミリ関連部品、ヒーター、エアコン用部品等の家庭・事務電気製品部品に用いることができる。
また、その他の用途として、例えば、ＬＥＤ、センサー、ソケット、端子台、プリント基板、モーター部品、ＥＣＵケース等の電気・電子部品、照明部品、テレビ部品、炊飯器部品、電子レンジ部品、アイロン部品、複写機関連部品、プリンター関連部品、ファクシミリ関連部品、ヒーター、エアコン用部品等の家庭・事務電気製品部品に用いることができる。
【0076】
一方、インサート成形品は、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を含む樹脂部材と、金属、合金又は無機固体物とを含むインサート部材とを用いてインサート成形して得られる。すなわち、本実施形態のインサート成形品は、本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を含む樹脂部材と、金属、合金又は無機固体物を含むインサート部材とを有する。本実施形態のインサート成形品は、バリの発生が抑制され、かつ、耐ヒートショック性に優れたＰＡＳ樹脂組成物を含むため、樹脂部材にバリが少なく、耐ヒートショック性に優れる。
【0077】
本実施形態のインサート成形品は、成形用金型に金属等をあらかじめ装着し、その外側に上記配合のＰＡＳ樹脂組成物を充填して複合成形品としたものである。樹脂を金型に充填するための成形法としては射出、押出圧縮成形法等があるが、射出成形法が一般的である。尚、インサート成形品の形状及び大きさは、特に限定されない。また、樹脂にインサートする素材は、その特性を生かし且つ樹脂の欠点を補う目的で使用されるため、成形時に樹脂と接触したとき、形が変化したり溶融したりしないものが使用される。このため、主としてアルミニウム、マグネシウム、銅、鉄、真鍮及びそれらの合金等の金属類やガラス、セラミックスのような無機固体物であらかじめ平板状、棒、ピン、ネジ等に成形されているものが使用される。尚、特に、インサート部材の形状等については限定されるものではない。
本実施形態のインサート成形品が適用される部品としては、上記の本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を成形してなる成形品が適用される部品で挙げたものと同様であり、そのような部品の一部にインサート部材を有するものが挙げられる。
本実施形態のインサート成形品が適用される部品としては、上記の本実施形態のＰＡＳ樹脂組成物を成形してなる成形品が適用される部品で挙げたものと同様であり、そのような部品の一部にインサート部材を有するものが挙げられる。
【実施例0078】
以下に実施例を示して本実施形態を更に具体的に説明するが、これらの実施例により本実施形態の解釈が限定されるものではない。
【0079】
［実施例１～４、比較例１～５］
各実施例・比較例において、表１に示す各原料成分をドライブレンドした後、シリンダー温度３２０℃の二軸押出機に投入して（ガラス繊維は押出機のサイドフィード部より別添加）、溶融混練し、ペレット化した。尚、表１において、各成分の数値は質量部を示す。
また、使用した各原料成分の詳細を以下に示す。
各実施例・比較例において、表１に示す各原料成分をドライブレンドした後、シリンダー温度３２０℃の二軸押出機に投入して（ガラス繊維は押出機のサイドフィード部より別添加）、溶融混練し、ペレット化した。尚、表１において、各成分の数値は質量部を示す。
また、使用した各原料成分の詳細を以下に示す。
【0080】
（１）ＰＡＳ樹脂
・ＰＰＳ樹脂：（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ（溶融粘度：３０Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２００ｓｅｃ－１、３１０℃））
・ＰＰＳ樹脂：（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ（溶融粘度：３０Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２００ｓｅｃ－１、３１０℃））
【0081】
（ＰＰＳ樹脂の溶融粘度の測定）
上記ＰＰＳ樹脂の溶融粘度は以下のようにして測定した。
（株）東洋精機製作所製、キャピログラフを用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍＬのフラットダイを使用し、バレル温度３１０℃、せん断速度１２００ｓｅｃ－１での溶融粘度を測定した。
上記ＰＰＳ樹脂の溶融粘度は以下のようにして測定した。
（株）東洋精機製作所製、キャピログラフを用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍＬのフラットダイを使用し、バレル温度３１０℃、せん断速度１２００ｓｅｃ－１での溶融粘度を測定した。
【0082】
（２）エポキシ化合物
・３官能エポキシ化合物：既述の例示化合物（１）（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ－６３０、エポキシ当量９７．５）
・２官能エポキシ化合物１：三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ－１００４Ｋ、エポキシ当量９２５
・３官能エポキシ化合物：既述の例示化合物（１）（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ－６３０、エポキシ当量９７．５）
・２官能エポキシ化合物１：三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ－１００４Ｋ、エポキシ当量９２５
【0083】
（３）オレフィン系共重合体
・オレフィン系共重合体Ｃ１（グリシジル基含有オレフィン系共重合体）：住友化学（株）製、ボンドファースト（登録商標）ＢＦ－７Ｌ（エチレン－グリシジルジメタクリレート－メチルアクリレート共重合体、グリシジルメタクリレート含有量：３質量％）
・オレフィン系共重合体Ｃ２：エチレン－オクテン共重合体、ダウ・ケミカル日本（株）製、Ｅｎｇａｇｅ ８４４０
・オレフィン系共重合体Ｃ３：エチレンエチルアクリレート共重合体、（株）ＮＵＣ製、ＮＵＣ－６５７０
・オレフィン系共重合体Ｃ１（グリシジル基含有オレフィン系共重合体）：住友化学（株）製、ボンドファースト（登録商標）ＢＦ－７Ｌ（エチレン－グリシジルジメタクリレート－メチルアクリレート共重合体、グリシジルメタクリレート含有量：３質量％）
・オレフィン系共重合体Ｃ２：エチレン－オクテン共重合体、ダウ・ケミカル日本（株）製、Ｅｎｇａｇｅ ８４４０
・オレフィン系共重合体Ｃ３：エチレンエチルアクリレート共重合体、（株）ＮＵＣ製、ＮＵＣ－６５７０
【0084】
（４）無機充填剤
・ガラス繊維：日本電気硝子（株）製、チョップドストランドＥＣＳ ０３ Ｔ－７４７Ｈ（繊維径：１０．５μｍ、長さ３ｍｍ）
・ガラス繊維：日本電気硝子（株）製、チョップドストランドＥＣＳ ０３ Ｔ－７４７Ｈ（繊維径：１０．５μｍ、長さ３ｍｍ）
【0085】
［評価］
得られた各実施例・比較例のペレットを用いて以下の評価を行った。
（１）バリ長
一部に２０μｍの金型間隙を有するバリ測定部が外周に設けられている円盤状キャビティーの金型を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１５０℃で、キャビティーが完全に充填するのに必要な最小圧力で射出成形した。そして、その部分に発生するバリ長さを写像投影機（（株）ミツトヨ製、ＣＮＣ画像測定機（型式：ＱＶＢＨＵ４０４－ＰＲＯ１Ｆ））にて拡大して測定した。測定結果を表１に示す。
得られた各実施例・比較例のペレットを用いて以下の評価を行った。
（１）バリ長
一部に２０μｍの金型間隙を有するバリ測定部が外周に設けられている円盤状キャビティーの金型を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１５０℃で、キャビティーが完全に充填するのに必要な最小圧力で射出成形した。そして、その部分に発生するバリ長さを写像投影機（（株）ミツトヨ製、ＣＮＣ画像測定機（型式：ＱＶＢＨＵ４０４－ＰＲＯ１Ｆ））にて拡大して測定した。測定結果を表１に示す。
【0086】
（２）樹脂組成物の溶融粘度
（株）東洋精機製作所製、キャピログラフを用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍＬのフラットダイを使用し、バレル温度３１０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ－１での溶融粘度（ＭＶ）を測定した。測定結果を表１に示す。
（株）東洋精機製作所製、キャピログラフを用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍＬのフラットダイを使用し、バレル温度３１０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ－１での溶融粘度（ＭＶ）を測定した。測定結果を表１に示す。
【0087】
（３）耐ヒートショック性
（耐ヒートショック性試験）
まず、各実施例・比較例で得たペレットと金属製のインサート部材を用い、図１～図３に示す試験片をインサート成形した。図１は、インサート成形した試験片１を示す図であり、図２は、インサート部材１１を示す図であり、図３は試験片１の寸法を示す図である。試験片１は、図１に示すように、樹脂組成物からなる円柱形の樹脂部材１０に金属製のインサート部材１１が埋入した状態で成形されている。円柱形の樹脂部材１０は、上記のようにして得られたペレットを用いて成形されたものである。インサート部材１１は、図２に示すように、柱状であって、その上面及び底面の形状が一側が円弧状、他側が鋭角形状の涙型の形状をなす。鋭角形状部分は部分拡大図である図１（ｂ）に示すように、先端が円弧状になっており、その曲率半径ｒは０．２ｍｍである。また、インサート部材１１は、円柱形の樹脂部材１０の高さより高く、その一部が突出している（図１（ａ）参照）。更に、図３（ａ）に示すように、インサート部材１１の円弧を一部とする円の中心Ｏ１と、樹脂部材１０の円の中心Ｏ２とは一致せず、インサート部材１１の鋭角形状側が樹脂部材１０の側面に近接するように配置されている。そして、インサート部材１１の鋭角形状の先端と、樹脂部材１０の側面との距離ｄｗは１ｍｍであり、樹脂部材１０において、インサート部材１１の鋭角形状の先端近傍が肉厚の薄いウェルド部となっている。尚、図３に試験片の寸法を示しているが、その単位はｍｍである。
（耐ヒートショック性試験）
まず、各実施例・比較例で得たペレットと金属製のインサート部材を用い、図１～図３に示す試験片をインサート成形した。図１は、インサート成形した試験片１を示す図であり、図２は、インサート部材１１を示す図であり、図３は試験片１の寸法を示す図である。試験片１は、図１に示すように、樹脂組成物からなる円柱形の樹脂部材１０に金属製のインサート部材１１が埋入した状態で成形されている。円柱形の樹脂部材１０は、上記のようにして得られたペレットを用いて成形されたものである。インサート部材１１は、図２に示すように、柱状であって、その上面及び底面の形状が一側が円弧状、他側が鋭角形状の涙型の形状をなす。鋭角形状部分は部分拡大図である図１（ｂ）に示すように、先端が円弧状になっており、その曲率半径ｒは０．２ｍｍである。また、インサート部材１１は、円柱形の樹脂部材１０の高さより高く、その一部が突出している（図１（ａ）参照）。更に、図３（ａ）に示すように、インサート部材１１の円弧を一部とする円の中心Ｏ１と、樹脂部材１０の円の中心Ｏ２とは一致せず、インサート部材１１の鋭角形状側が樹脂部材１０の側面に近接するように配置されている。そして、インサート部材１１の鋭角形状の先端と、樹脂部材１０の側面との距離ｄｗは１ｍｍであり、樹脂部材１０において、インサート部材１１の鋭角形状の先端近傍が肉厚の薄いウェルド部となっている。尚、図３に試験片の寸法を示しているが、その単位はｍｍである。
【0088】
上記試験片に対し、冷熱衝撃試験機（エスペック（株）製）を用い、－４０℃にて１．５時間冷却後、１８０℃にて１．５時間加熱するというサイクルを繰り返し、２０サイクル毎にウェルド部を観察した。ウェルド部にクラックが発生したときのサイクル数を耐ヒートショック性の指標として評価した。評価結果を表１に示す。
【0089】
【表1】
【0090】
表１より、実施例１～４においては、バリの発生の抑制と、優れた耐ヒートショック性との両立を図ることができたことが分かる。
また、３官能エポキシ化合物を含有する実施例１、エポキシ化合物を全く含有しない比較例１、及び２官能エポキシ化合物を含有する比較例４との比較から、３官能エポキシ化合物を含有することでバリの発生が抑制されることが分かる。特に、３官能エポキシ化合物を含有するか、２官能エポキシ化合物を含有するかのみにおいて異なる、実施例１及び比較例４と、実施例２及び比較例５との比較から、２官能エポキシ化合物よりも３官能エポキシ化合物の方がバリの抑制に有効であることが分かる。
更に、（Ｃ）オレフィン系共重合体の有無以外についてはほぼ同等である実施例１と比較例２との比較から、（Ｃ）オレフィン系共重合体を使用することで耐ヒートショック性に優れることが分かる。
一方、比較例２は、３官能エポキシ化合物を含有するのにバリ長が長いという結果となっている。これは、比較例２においては、（Ｃ）オレフィン系共重合体を含有しないため、（Ｃ）オレフィン系共重合体Ｃ成分による増粘がなく、その分だけバリ長が長くなったと推察される。また、３官能エポキシ化合物及び（Ｃ）オレフィン系共重合体のいずれも含有しない比較例３と、それらのいずれか一方を含有する比較例１及び２との比較から、３官能エポキシ化合物のみでは耐ヒートショック性に劣り、（Ｃ）オレフィン系共重合体のみでは耐ヒートショック性は良好であるが、バリの発生が抑制できないことが分かる。
また、３官能エポキシ化合物を含有する実施例１、エポキシ化合物を全く含有しない比較例１、及び２官能エポキシ化合物を含有する比較例４との比較から、３官能エポキシ化合物を含有することでバリの発生が抑制されることが分かる。特に、３官能エポキシ化合物を含有するか、２官能エポキシ化合物を含有するかのみにおいて異なる、実施例１及び比較例４と、実施例２及び比較例５との比較から、２官能エポキシ化合物よりも３官能エポキシ化合物の方がバリの抑制に有効であることが分かる。
更に、（Ｃ）オレフィン系共重合体の有無以外についてはほぼ同等である実施例１と比較例２との比較から、（Ｃ）オレフィン系共重合体を使用することで耐ヒートショック性に優れることが分かる。
一方、比較例２は、３官能エポキシ化合物を含有するのにバリ長が長いという結果となっている。これは、比較例２においては、（Ｃ）オレフィン系共重合体を含有しないため、（Ｃ）オレフィン系共重合体Ｃ成分による増粘がなく、その分だけバリ長が長くなったと推察される。また、３官能エポキシ化合物及び（Ｃ）オレフィン系共重合体のいずれも含有しない比較例３と、それらのいずれか一方を含有する比較例１及び２との比較から、３官能エポキシ化合物のみでは耐ヒートショック性に劣り、（Ｃ）オレフィン系共重合体のみでは耐ヒートショック性は良好であるが、バリの発生が抑制できないことが分かる。
【符号の説明】
【0091】
１ 試験片
１０ 樹脂部材
１１ インサート部材
１０ 樹脂部材
１１ インサート部材
【図1】
【図2】
【図3】