特開 2023-96852 口栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023096852

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】口栓

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/34 20060101AFI20230630BHJP

【ＦＩ】

B65D41/34 112

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021212872

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 孝行

(72)【発明者】

【氏名】和田 潔

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA05

3E084AA06

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB06

3E084DB14

3E084DC03

3E084FA09

3E084FB01

3E084FC12

3E084FD12

3E084GA01

3E084GB01

3E084GB08

3E084KA12

3E084KA16

3E084KB01

3E084LA02

3E084LA05

3E084LB02

3E084LB07

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】高速キャッピングが可能なタンパーエビデンス性を備える口栓を提供する。
【解決手段】筒状の注出筒部を有するスパウトと、スパウトに螺合により着脱自在に取り付けられるキャップとを備え、キャップはキャップ本体と、キャップ本体の開放端に複数のブリッジを介して接続されるタンパーバンドとを備え、タンパーバンド及び注出筒部には、キャップの閉栓方向へのタンパーバンドの回転を許可し、キャップの開栓方向へのタンパーバンドの回転を規制するラチェット機構が形成され、ブリッジの各々は、タンパーバンドの一部と、当該一部よりもキャップの閉栓方向に位置するキャップ本体の一部とを接続する、口栓。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の注出筒部を有するスパウトと、
前記スパウトに螺合により着脱自在に取り付けられるキャップとを備え、
前記キャップは
キャップ本体と、
前記キャップ本体の開放端に複数のブリッジを介して接続されるタンパーバンドとを備え、
前記タンパーバンド及び前記注出筒部には、前記キャップの閉栓方向への前記タンパーバンドの回転を許可し、前記キャップの開栓方向への前記タンパーバンドの回転を規制するラチェット機構が形成され、
前記ブリッジの各々は、前記タンパーバンドの一部と、当該一部よりも前記キャップの閉栓方向に位置する前記キャップ本体の一部とを接続する、口栓。

【請求項2】

前記キャップ本体の前記タンパーバンド側の端面と、前記タンパーバンドの前記キャップ本体側の端面との間には所定の隙間が形成されており、
前記タンパーバンドの前記キャップ本体側の端面には、複数の凹部が形成されており、
前記ブリッジの各々は、前記凹部の各々の底部に接続されており、
前記ブリッジが破断していない状態において、前記キャップ本体の前記タンパーバンド側の端面と、前記タンパーバンドの前記キャップ本体側の端面とが当接したときに、前記ブリッジが前記凹部内に収容される、請求項１に記載の口栓。

【請求項3】

前記タンパーバンドは、前記キャップの周方向に並べて配置される複数のバンド部と、隣接する前記バンド部の端部同士を接続し、前記キャップの開栓に伴って破断可能な薄肉部とを備え、
前記ブリッジは、前記バンド部の各々の両端部近傍に設けられる、請求項１または２に記載の口栓。

【請求項4】

前記タンパーバンド部の前記キャップ本体側の端面には、前記キャップの閉栓方向側の辺が斜辺であり、前記タンパーバンド部側の辺よりも前記キャップ本体側辺の方が短い、直角台形の形状を有する凸部が設けられ、
前記キャップ本体の前記タンパーバンド側の端面には、前記凸部を収容する凹部が設けられている、請求項１～３のいずれかに記載の口栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、口栓に関する。

【背景技術】

【0002】

包装容器の開封履歴が確認可能なタンパーエビデンスバンドを備えた口栓が知られている（特許文献１）。

【0003】

図８に、従来技術に係る口栓の概略構成を示す正面図を示し、図９に、図８に示す口栓の部分拡大図を示す。従来技術に係る口栓３００は、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３とを備える。図９（ａ）に示すように、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３とは、キャップ本体３２１の軸方向に延びるブリッジ３２２により部分的に接続されている。また、タンパーバンド３２３とスパウトとの間に図示しないラチェット機構が設けられており、タンパーバンド３２３の開栓方向への回転が規制されている。キャップ本体３２１を開栓すると、ブリッジ３２２が切断されて、キャップ本体３２１からタンパーバンド３２３が分離される。そのため、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３との接続状態を確認することで、口栓３００が開栓されたか否かを判断することができる。また、図９（ｂ）に示すように、タンパーバンド３２３のキャップ本体３２１側の端面に台形状の凸部３２８が設けられており、当該凸部３２８は、ブリッジ３２２が切断されていない状態においてキャップ本体３２１のタンパーバンド３２３側の端面に設けられた凹部３２７に収容されている。口栓３００の製造工程においてキャッピングを行う際に、凹部３２７の垂直面が凸部３２８の垂直面に当接して、キャップ本体３２１に加えられた閉栓方向への回転力をタンパーバンド３２３に伝達することができる。また、キャップ本体３２１の開栓の際、凹部３２７の斜面が凸部３２８の斜面に当接して、キャップ本体３２１に加えられた開栓方向への回転力を、ブリッジ３２２を破断させる力に変換する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－１３０６０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

図１０は、従来技術に係る口栓の問題点を説明するための部分拡大図である。

【0006】

上述した構成を有する口栓３００には、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３との間に隙間が存在する。口栓３００の製造工程において高速キャッピングを行う際、タンパーバンド３２３側に設けられたラチェット構造が、スパウトに設けられたラチェット構造を乗り越える際に、タンパーバンド３２３に回転抵抗が生じる。回転抵抗が生じたタンパーバンド３２３に比べて、キャップ本体３２１の螺合がより進行するが、ブリッジ３２２がキャップ本体３２１の軸方向と平行に形成されているため、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３との隙間が縮まらず、キャップ本体３２１の回転力がブリッジ３２２を破断させる方向に働く。このため、高速キャッピング時にブリッジ３２２が切れやすいという問題があった。また、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３との隙間が縮まらないために、図１０示すように、凹部３２７及び凸部３２８の垂直面同士の接触面積を十分に確保できず、キャップ本体３２１側に加えられる閉栓方向の回転力を十分にタンパーバンド３２３側に伝達することができず、このことも高速キャッピング時にブリッジ３２２の切断が生じる一因となっていた。

【0007】

それ故に、本発明は、高速キャッピングが可能なタンパーエビデンス性を備える口栓を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る口栓は、紙筒状の注出筒部を有するスパウトと、スパウトに螺合により着脱自在に取り付けられるキャップとを備え、キャップはキャップ本体と、キャップ本体の開放端に複数のブリッジを介して接続されるタンパーバンドとを備え、タンパーバンド及び注出筒部には、キャップの閉栓方向へのタンパーバンドの回転を許可し、キャップの開栓方向へのタンパーバンドの回転を規制するラチェット機構が形成され、ブリッジの各々は、タンパーバンドの一部と、当該一部よりもキャップの閉栓方向に位置するキャップ本体の一部とを接続する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、高速キャッピングが可能なタンパーエビデンス性を備える口栓を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図

【図2】図１に示した口栓のＩＩ－ＩＩラインに沿う端面図

【図3】実施形態に係る口栓の部分拡大図

【図4】実施形態に係る口栓の部分拡大図

【図5】実施形態に係る口栓の部分拡大図

【図6】変形例に係る口栓の概略構成を示す正面図

【図7】図６に示した口栓のＶＩＩ－ＶＩＩラインに沿う端面図

【図8】従来技術に係る口栓の概略構成を示す正面図

【図9】図８に示す口栓の部分拡大図

【図10】従来技術に係る口栓の問題点を説明するための部分拡大図

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施形態）
図１は、実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図であり、図２は、図１に示した口栓のＩＩ－ＩＩラインに沿う端面図であり、図３は、実施形態に係る口栓の部分拡大図である。図１に記載の口栓１００は、容器への取り付け前の状態を示している。

【0012】

口栓１００は、スパウト１０とキャップ２０とを備える。

【0013】

スパウト１０は、容器本体に取り付けられ、容器本体に収容された液体等の内容物を外部に抽出するための部材である。スパウト１０は、筒状の注出筒部１１とフランジ部１２とを備える。フランジ部１２は、注出筒部１１の一方の端部に接続され、注出筒部１１の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部１２は、注出筒部１１の軸方向と直交する方向に延伸するように形成されている。本実施形態では、フランジ部１２は、円環状に形成されているが、容器本体を接合することができる限り、フランジ部１２の形状は限定されない。フランジ部１２と容器本体とは、例えば、溶着等の既知の方法を用いて接合される。

【0014】

スパウト１０は、例えば、熱可塑性樹脂を含む材料により成形される。成型方法は特に限定されないが、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。

【0015】

注出筒部１１の外周面には、突起部１４が形成されている。突起部１４は、後述するキャップ２０のタンパーバンド２３の内周面に形成された突起部２４と係合することで、キャップ２０の開栓方向へのタンパーバンド２３の回転を規制する。一方、閉栓方向へのタンパーバンド２３の回転は許可されている。すなわち、突起部１４と突起部２４によってラチェット機構が形成されている。なお、閉栓方向とは、スパウト１０に対してキャップ２０を螺合させる際のキャップ２０の回転方向をいい、図１においては左方向に相当し、図２においては、スパウト１０の中心軸を中心とする時計回り方向に相当する。

【0016】

キャップ２０は、スパウト１０に螺合により着脱自在に取り付けられる、スクリューキャップである。キャップ２０は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１の開放端に複数のブリッジ２２を介して接続されるタンパーバンド２３とを備える。

【0017】

キャップ本体２１は、頂板部２５と、頂板部２５の端縁から垂直に伸びるスカート部２６とを備える。キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面（スカート部２２の端面）には、ブリッジ２２の端部２２ａが接続される。キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面には、後述するタンパーバンド２３に形成される凸部２８を収容する凹部２７が設けられる。

【0018】

タンパーバンド２３は、複数のブリッジ２２を介してキャップ本体２１と接続される。タンパーバンド２３の内周面には突起部２４が形成されており、当該突起部２４と注出筒部１１の外周面に形成された突起部１４によって、キャップ２０の開栓方向へのタンパーバンド２３の回転を規制するラチェット機構が形成されている。タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面には、複数の凹部２９が形成されている。凹部２９には、ブリッジ２２の端部２２ｂが接続される。

【0019】

また、タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面には、キャップ２０の閉栓方向側の辺が斜辺であり、タンパーバンド２３部側の辺よりもキャップ本体２１側の辺の方が短い、直角台形の形状を有する凸部２８が設けられる。凸部２８は、キャッピング後かつ未開栓状態において、キャップ本体２１に設けられた凹部２７に収納される。キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面と、タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面との間には所定の隙間が形成される。

【0020】

ブリッジ２２は、キャップ２０に複数設けられており、口栓１００が未開栓の状態において、ブリッジ２２の各々は、タンパーバンド２３の一部と、当該一部よりもキャップ２の閉栓方向に位置するキャップ本体２１の一部とを接続しており、すなわち、ブリッジ２２は、キャップ２０の閉栓方向に倒れるように、斜めに設けられている。

【0021】

図３（ａ）に示すように、ブリッジ２２のキャップ本体２１側の端部を端部２２ａ、タンパーバンド２３側の端部を端部２２ｂとする。ブリッジ２２の端部２２ｂは、タンパーバンド２３の凹部２９の各々の底部に接続されている。凹部２９及び凹部２９の底部に接続されたブリッジ２２は、例えば、タンパーバンド２３上に４か所設けられる。

【0022】

なお、ブリッジ２２の各々は、タンパーバンド２３の一部と、当該一部よりもキャップ２０の閉栓方向に位置するキャップ本体２１の一部とを接続していればよく、例えば、凹部２９を省略して設けられてもよい。また、ブリッジ２２は、凸部２８のキャップ本体２１側の辺に端部２２ａが接続され、当該端部２２ａが接続される辺に対応する凹部２７の辺に端部２２ｂが接続されるように設けられてもよい。

【0023】

以下、図４及び図５を用いて本実施形態における口栓１００のキャッピング時及び開栓時の状態を説明する。これらの図において、閉栓方向は左方向であり、開栓方向は右方向である。

【0024】

図４は、キャッピング時の口栓１００の部分拡大図である。図４（ａ）には、キャッピング時のブリッジ２２及びその近傍を示し、図４（ｂ）には、キャッピング時の凹部２７、凸部２８、及びその近傍を示す。ブリッジ２２は、キャップ本体２１の中心軸に対して傾斜する方向に延びるように斜めに形成されている。キャップ２０のキャッピング時に、タンパーバンド２３に設けられた突起部２４がスパウト１０に設けられた突起部１４を乗り越える際（図２参照）、タンパーバンド２３には回転抵抗が生じる。このとき、タンパーバンド２３よりもキャップ２１の螺合が相対的に進行するため、キャップ本体２１とタンパーバンド２３との間の隙間が縮まろうとする。図３（ａ）に示したように、ブリッジ２２は、キャッピング前の状態において閉栓方向に倒れるように設けられるため、キャップ本体２１の螺合を妨げず、図４（ａ）のように、キャッピングに伴い、破断することなく閉栓方向に倒れ込む。これにより、キャップ本体２１とタンパーバンド２３の間に形成されていた隙間がキャッピング前の状態と比較して減少する。さらに、凹部２９が設けられていることにより、ブリッジ２２が凹部２９内に収納され、キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面と、タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面とが接触する。これにより、タンパーバンド２３とキャップ本体２１との接触面に抵抗が発生し、キャップ本体２１の回転力を両者の接触面を介してタンパーバンド２３に伝達することができる。

【0025】

また、キャップ本体２１とタンパーバンド２３との間の隙間が減少することによって、図４（ｂ）に示すように、凹部２７及び凸部２８の開栓方向側の垂直面同士の接触面積を大きくすることができる。従って、キャッピング時にキャップ本体２１を閉栓方向に回転させたときに、キャップ本体２１の回転力をタンパーバンド２３側に効率よく伝達することができる。

【0026】

このように、ブリッジ２２をキャッピング前の状態において閉栓方向に倒れるように設けることで、キャップ本体２１の閉栓方向への回転力をより確実にタンパーバンド２３に伝達することができる。そのため、本実施形態に係る口栓１００は、キャッピング時のキャップ本体２１の回転に対するタンパーバンド２３の追従性が高く、タンパーバンド２３に回転抵抗が加わってもブリッジの破断が抑制され、高速キャッピングが可能となる。

【0027】

図５は、開栓時の口栓１００の部分拡大図である。図５（ａ）には、開栓時のブリッジ２２及びその近傍を示しており、図５（ｂ）には、開栓時の凹部２７、凸部２８、及びその近傍を示している。ブリッジ２２は、ブリッジ２２が破断していない状態において、閉栓方向に倒れるように設けられているため、ブリッジ２２は、キャップ本体２１を開栓方向に回転させたとき、図５（ａ）に示すように、開栓方向に大きく反り返る。そのため、キャップ本体２１の軸方向に形成されている一般的なブリッジと比べて、開栓時にブリッジに働く応力が大きくなり、ブリッジの破断が容易になる。

【0028】

また、図５（ｂ）に示すように、キャップ本体２１を開栓方向に回転させたときに、凸部２８の斜辺に対して、凹部２７の斜辺が閉栓方向側から接触する。この状態から更にキャップ本体２１を回転させることで、キャップ本体２１の回転力の一部が、キャップ本体２１をタンパーバンド２３からキャップ本体２１の軸方向に引き離す力に変化し、口栓１００の開栓が容易になる。

【0029】

以上、説明したように、本実施形態に係る口栓１００において、ブリッジ２２の各々は、タンパーバンド２３の一部と、当該一部よりもキャップ２０の閉栓方向に位置するキャップ本体２１の一部とを接続する。そのため、タンパーバンド２３の一部とキャップ本体２１の一部とが、キャップ本体の軸方向で接続される従来の構成と比べてブリッジ２２の端部２２ａ及び端部２２ｂの強度が優れている。さらに、キャップ本体２１を閉栓方向に回転させた時にブリッジ２２が閉栓方向に倒れるため、キャッピング時にブリッジが破断してしまうのを抑制できる。一方で、キャップ本体２１を開栓方向に回転させた場合には、ブリッジ２２が大きく反り返りってより大きい応力が生じるため、ブリッジの破断が容易になる。

【0030】

また、ブリッジ２２の端部２２ｂは、凹部２９の底部に接続されており、口栓１００のキャッピングの際に、ブリッジ２２は凹部２９内に収容される。このため、キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面と、タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面とが当接する。そのため、当該当接した面に抵抗が生じてキャップ本体２１の閉栓方向への回転力を効率的にタンパーバンド２３に伝達することができる。さらに、凹部２７と凸部２８とがより深く嵌り合うため、キャップ本体２１の閉栓方向への回転力を、より効率的にタンパーバンド２３に伝達することができる。そのため、口栓１００は、キャッピング時にキャップ本体２１とタンパーバンド２３との螺合の進行がズレてしまうことによって生じるブリッジの破断が抑制され、高速キャッピングが可能となる。

【0031】

（変形例）
図６は、変形例に係る口栓の概略構成を示す正面図であり、図７は、図６に示した口栓のＶＩＩ－ＶＩＩラインに沿う端面図である。図６及び図７に示す口栓２００のように、タンパーバンド２３は、キャップ２０の周方向に並べて配置される複数のバンド部２３ａと、隣接するバンド部２３ａの端部同士を接続し、キャップ２０の開栓に伴って破断可能な薄肉部２３ｂとを備えてもよい。図６に記載の口栓３００は、容器の取り付け前の状態を示している。ブリッジ２２は、タンパーバンド２３上に４か所設けられ、具体的には、バンド部２３ａの各々の両端部近傍に設けられる。また、凹部２９は図６に示す口栓２００のように適宜省略してもよい。

【0032】

口栓２００は、突起部１４と突起部２４によって形成されるラチェット機構により、開栓時にキャップ２０の開栓方向にキャップ２０を回転させた際に、開栓方向へのタンパーバンド２３の回転が規制される。この状態から更に開栓方向にキャップ２０を回転させると、ブリッジ２２と薄肉部２３ｂとが切断される。各バンド部２３ａの両端部近傍に設けられたブリッジ２２のうち、閉栓側の端部近傍に設けられたブリッジ２２の破断強度を、開栓側端部近傍に設けられたブリッジ２２の破断強度より弱くすることが好ましい。この場合、各バンド部２３ａの閉栓方向側に設けられたブリッジ２２と薄肉部２３ｂとが優先的に切断され、各バンド部２３ａの開栓方向側に設けられたブリッジを支点として、各バンド部２３ａをキャップ本体２１の軸から離れる方向（外側）に広げることができる。これにより、キャップ２０が開栓済みであることが把握しやすくすることができる。また、このとき、各バンド部２３ａの開栓方向側に設けられたブリッジ２２は破断しないため、タンパーバンド２３はキャップ本体２１と破断していないブリッジ２２を介して接続されている。そのため、キャップ本体２１とタンパーバンド２３とが一体になった状態で、キャップ２０をスパウト１０から取り外すことができる。なお、ブリッジ２２の破断強度は、ブリッジ２２とキャップ本体２１及びタンパーバンド２３との接続部分の断面積等で調節できる。

【0033】

このような、開栓時にタンパーバンド２３が分割される構成では、ブリッジ２２がキャッピング前の状態において閉栓方向に倒れるように設けられており、更に、キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面に凹部２７と、タンパーバンド２３のキャップ本体２１側の端面に凸部２８とが設けられることで以下のような効果が得られる。すなわち、開栓時にキャップ本体２１を開栓方向に回転させたときに、凸部２８の斜辺と凹部２７の斜辺とが接触している状態から更にキャップ本体２１に開栓方向の回転力を加えることで、凸部２８が凹部２７に対してキャップ本体２１の軸から離れる方向（外側）にずれる。そこに、ブリッジ２２が開栓方向へ反り返る効果も加わることで、薄肉部２３ｂで二分割されるバンド部２３ａがより外側に広がりやすくなる。なお、タンパーバンド２３の分割数は２に限定されず、すなわち、薄肉部２３ｂの数は１でもよく、３以上であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0034】

本発明に係る口栓は、紙パック、パウチ、ブローボトル等の容器本体に取り付けられる、タンパーエビデンス性を必要とする口栓に利用できる。

【符号の説明】

【0035】

１０ スパウト
１１ 注出筒部
１２ フランジ部
２０ キャップ
２１ キャップ本体
２２ ブリッジ
２３ タンパーバンド
２４ 突起部
２５ 頂板部
２６ スカート部
２７ 凹部
２８ 凸部
２９ 凹部
１００ 口栓
２００ 口栓

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】