特開 2024-107956 固定部材および充填方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107956

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】固定部材および充填方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/80 20060101AFI20240802BHJP

   E04B 1/41 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

E02D5/80 Z

E04B1/41 502N

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012167

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】593089046

【氏名又は名称】青木あすなろ建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】517068704

【氏名又は名称】遠州スプリング有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100218062

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 悠樹

(74)【代理人】

【識別番号】100093230

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 利夫

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 彬

(72)【発明者】

【氏名】粟屋 紘介

【テーマコード（参考）】

2D041

2E125

【Ｆターム（参考）】

2D041GA01

2D041GB01

2D041GC14

2E125AA45

2E125AC14

2E125BA02

(57)【要約】

【課題】プレートのずれを防止するための固定部材を補強部材に装着する際の手間を軽減する。
【解決手段】軸状の補強部材Ｋが設置された穿孔Ｒにおける開口部Ｑを塞ぐためのプレート２００を固定するために、当該補強部材Ｋに装着される固定部材１００であって、前記補強部材Ｋの周方向に沿った弧状であり、一部が開口する装着部１１と、前記装着部１１から突出する支持部１３とを具備し、前記装着部１１は、前記補強部材Ｋの軸方向に沿った第１位置Ｍ1と第２位置Ｍ2との間に位置し、前記第１位置Ｍ1は、前記第２位置Ｍ2よりも前記軸方向の一方側に位置し、前記支持部１３は、前記第１位置Ｍ1または前記第１位置Ｍ1よりも前記一方側に位置し、前記プレート２００に当接する当接部１３１を含み、前記装着部１１の開口は、前記補強部材Ｋの外径より小さく、前記開口から前記補強部材Ｋの外周面に装着される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸状の補強部材が設置された穿孔における開口部を塞ぐためのプレートを固定するために、当該補強部材に装着される固定部材であって、
前記補強部材の周方向に沿った弧状であり、一部が開口する装着部と、
前記装着部から突出する支持部とを具備し、
前記装着部は、前記補強部材の軸方向に沿った第１位置と第２位置との間に位置し、
前記第１位置は、前記第２位置よりも前記軸方向の一方側に位置し、
前記支持部は、前記第１位置または前記第１位置よりも前記一方側に位置し、前記プレートに当接する当接部を含み、
前記装着部の開口は、前記補強部材の外径より小さく、
前記装着部の開口から前記補強部材の外周面に装着される
固定部材。

【請求項2】

２個の前記支持部を含み、
前記装着部は、
前記補強部材の周方向に沿った弧状であり、前記軸方向からみて第１端部と第２端部とをそれぞれが含むＮ（Ｎは３以上の奇数）個の締付部と、
（（Ｎ－１）/２）個の第１接続部と、
（（Ｎ－１）/２）個の第２接続部とを有し、
前記Ｎ個の締付部は、前記第１位置と第２位置との間において前記軸方向に沿って配列し、
前記各第１接続部は、前記第２位置側からｋ（ｋは奇数）番目に位置する締付部の第１端部と（ｋ＋１）番目に位置する締付部の第１端部とを接続し、
前記各第２接続部は、前記第２位置側から（ｋ＋１）番目に位置する締付部の第２端部と（ｋ+２）番目に位置する締付部の第２端部とを接続し、
一方の支持部は、前記第１位置側における端部に位置する締付部の第１端部から突出し、
他方の支持部は、前記第２位置側における端部に位置する締付部の第２端部から突出し、
前記装着部の開口は、前記Ｎ個の締付部の各々における第１端部と第２端部との間隔のうち最も狭い当該間隔である
請求項１の固定部材。

【請求項3】

前記支持部は、複数あり、
前記複数の支持部の各々における前記当接部は、前記軸方向における位置が同じである
請求項１の固定部材。

【請求項4】

前記支持部は、前記装着部から前記軸方向の一方側に突出する直線状の連結部を含み、
前記当接部は、前記連結部の先端から前記装着部から離れる方向に突出する部分である
請求項１の固定部材。

【請求項5】

前記装着部と前記支持部とは、一連の線材からなる
請求項１から請求項４の固定部材。

【請求項6】

請求項１の固定部材を用いて、前記補強部材が設置された穿孔内に充填材を充填する方法であって、
前記プレートに当接するように前記固定部材を補強部材に装着した状態で、前記穿孔内に充填材を充填する工程を含む
充填方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、補強部材が設置された穿孔内に充填材を充填する際に用いられる固定部材の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、不安定な地盤を補強するためにロックボルトなどの補強部材を打設するアンカー工が従来から行われている。アンカー工では、地盤に設けた穿孔に補強部材を挿入した後にモルタルなどの充填材を充填することで、補強部材を固定する場合がある。

【0003】

充填材を充填する際には、穿孔内の空気を抜くためのパイプや充填材を注入するためのパイプが、補強部材とともに穿孔に挿入される。そして、充填材が穿孔内から漏出することを防ぐために、穿孔における地盤表面の開口部は、それらのパイプや補強部材が穿孔内に挿入された状態で、例えばパット材で塞がれる。パット材が硬化した後に、充填材を注入するためのパイプを介して穿孔内に充填材が充填される。

【0004】

しかし、パット材で開口部を塞ぐ工程には手間がかかるという問題や、硬化材が硬化するまでにある程度の時間を必要とすることから作業性が悪いという問題があった。

【0005】

そこで、補強部材が貫通できるプレートをパット材に代えて用いることで穿孔の開口部を塞ぐ技術がある。例えば、特許文献１には、補強部材が挿通される取付孔と、充填材を注入するための充填孔とが設けられた鋼製プレートが開示されている。鋼製プレートを、補強部材が貫通した状態で開口部を塞ぐように設置した後に、充填孔から充填材が充填される。

【0006】

ここで、充填材を充填する際に、穿孔内に充填される充填材から鋼製プレートに圧力が加わる。したがって、鋼製プレートがずれる（すなわち開口部から離れる方向に移動する）ことが想定される。鋼製プレートがすれてしまうと、開口部を十分に塞ぐことができず、充填材が穿孔内から漏出する恐れがある。

【0007】

特許文献１には、補強部材の一部にねじ溝が設けられていて、鋼製プレートからみて開口部とは反対側にナットを係合させることで、補強部材に対して鋼製プレートを強固に固定することが記載されている。したがって、充填材の充填時に鋼製プレートがずれることを防ぐことができると考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１２－１４４９５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、特許文献１の技術では、ナットは、補強部材の端部（穿孔に挿入されていない側の端部）から挿入して、ネジ溝まで到達させる。そして、ナットを回して補強部材に装着する必要がある。すなわち、補強部材にナットを装着する際の手間がかかるという問題がある。以上の事情を考慮して、本発明では、プレートのずれを防止するための固定部材を補強部材に装着する際の手間を軽減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

［１］軸状の補強部材が設置された穿孔における開口部を塞ぐためのプレートを固定するために、当該補強部材に装着される固定部材であって、前記補強部材の周方向に沿った弧状であり、一部が開口する装着部と、前記装着部から突出する支持部とを具備し、前記装着部は、前記補強部材の軸方向に沿った第１位置と第２位置との間に位置し、前記第１位置は、前記第２位置よりも前記軸方向の一方側に位置し、前記支持部は、前記第１位置または前記第１位置よりも前記一方側に位置し、前記プレートに当接する当接部を含み、前記装着部の開口は、前記補強部材の外径より小さく、前記開口から前記補強部材の外周面に装着される固定部材。

【0011】

［２］２個の前記支持部を含み、前記装着部は、前記補強部材の周方向に沿った弧状であり、前記軸方向からみて第１端部と第２端部とをそれぞれが含むＮ（Ｎは３以上の奇数）個の締付部と、（（Ｎ－１）/２）個の第１接続部と、（（Ｎ－１）/２）個の第２接続部とを有し、前記Ｎ個の締付部は、前記第１位置と第２位置との間において前記軸方向に沿って配列し、前記各第１接続部は、前記第２位置側からｋ（ｋは奇数）番目に位置する締付部の第１端部と（ｋ＋１）番目に位置する締付部の第１端部とを接続し、前記各第２接続部は、前記第２位置側から（ｋ＋１）番目に位置する締付部の第２端部と（ｋ+２）番目に位置する締付部の第２端部とを接続し、一方の支持部は、前記第１位置側における端部に位置する締付部の第１端部から突出し、他方の支持部は、前記第２位置側における端部に位置する締付部の第２端部から突出し、前記開口は、前記Ｎ個の締付部の各々における第１端部と第２端部との間隔のうち最も狭い当該間隔である［１］の固定部材。

【0012】

［３］前記支持部は、複数あり、前記複数の支持部の各々における前記当接部は、前記軸方向における位置が同じである［１］または［２］の固定部材。

【0013】

［４］前記支持部は、前記装着部から前記軸方向の一方側に突出する直線状の連結部を含み、前記当接部は、前記連結部の先端から前記装着部から離れる方向に突出する部分である［１］から［３］の固定部材。

【0014】

［５］前記装着部と前記支持部とは、一連の線材からなる［１］から［４］の固定部材。

【0015】

［１］から［５］の固定部材を用いて、前記補強部材が設置された穿孔内に充填材を充填する方法であって、前記プレートに当接するように前記固定部材を補強部材に装着した状態で、前記穿孔内に充填材を充填する工程を含む充填方法。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、固定部材を補強部材に装着する際の手間が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態に係る補強部材（穿孔内に設置された状態）の側面図である。

【図2】実施形態に係るシールプレートの平面図である。

【図3】実施形態に係る固定部材の斜視図である。

【図4】実施形態に係る固定部材の正面図である。

【図5】実施形態に係る固定部材の背面図である。

【図6】実施形態に係る固定部材の上面図である。

【図7】実施形態に係る固定部材の側面図である。

【図8】実施形態に係る固定部材の１個の締付部に着目した正面図である。

【図9】実施形態に係る固定部材を示す写真である。

【図10】実施形態に係る固定部材が補強部材に装着された状態を示す写真である。

【図11】実施形態に係るシールプレートの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本実施形態の固定部材１００は、軸状の補強部材Ｋが設置された穿孔Ｒ内に充填材を注入する際に、当該穿孔Ｒにおける開口部Ｑを塞ぐためのプレート（以下「シールプレート」という）２００を固定するための部材である。

【0019】

図１は、穿孔Ｒ内に設置された補強部材Ｋの側面図である。補強部材Ｋは、軸状の部材であり、例えば、アンカーボルト、ロックボルトやグラウンドアンカーである。なお、補強部材Ｋは、典型的にはリブと節とを有する異形棒鋼であるが、補強部材Ｋの種類は異形棒鋼には限定されず、全ねじ鋼棒や表面に凹凸がない丸鋼であってもよい。

【0020】

以下の説明では、補強部材Ｋの軸方向をＸ方向と表記し、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向と表記し、Ｘ方向およびＹ方向の双方に直交する方向をＺ方向と表記する。

【0021】

補強部材Ｋが設置される穿孔Ｒは、対象となる部分（以下「対象部分」）に設けられる。対象部分は、例えば地盤（地山など）やコンクリート構造物である。補強部材Ｋは、一方の端部側（Ｘ方向の負側の端部側）は、穿孔Ｒ内に埋設されずに、穿孔Ｒの外部に位置する。

【0022】

シールプレート２００は、補強部材Ｋに装着される。図２は、補強部材Ｋに装着された状態のシールプレート２００をＸ方向の負側からみたときの図である。なお、図２では、固定部材１００の図示は便宜的に省略する。図１および図２に例示される通り、シールプレート２００は、平面視において円板状のプレート部２１を含む。プレート部２１は、補強部材Ｋが挿通される取付孔Ｕと、第１貫通孔Ｈ1および第２貫通孔Ｈ2とを有する。

【0023】

取付孔Ｕは、シールプレート２００の中心部に形成される。取付孔Ｕに補強部材Ｋが貫通した状態で、穿孔Ｒにおける開口部Ｑを塞ぐように、シールプレート２００が補強部材Ｋに設けられる。開口部Ｑは、取付孔Ｕの内壁面と補強部材Ｋの外周面との間隔であるとも換言できる。シールプレート２００は、穿孔Ｒ内に充填する充填材が開口部Ｑから漏出しないようにするための部材である。

【0024】

シールプレート２００は、穿孔Ｒ内に設置された補強部材Ｋに取り付けられた状態で、開口部Ｑを塞ぐことが可能な大きさに形成される。具体的には、シールプレート２００は、平面視において、穿孔Ｒの内径を上回る大きさに形成される。なお、シールプレート２００は、開口部Ｑを塞ぐことが可能であれば、円盤状には限定されず、例えば平面視において多角形状であってもよい。

【0025】

取付孔Ｕの直径は、補強部材Ｋの外形に応じて設定される。補強部材Ｋの外周面と取付孔Ｕの内周面との間に、充填材が漏出するような隙間がないように取付孔Ｕを形成する。

【0026】

第１貫通孔Ｈ1は、充填材を充填するためのパイプＰ1を設置するための貫通孔である。パイプＰ1は、第１貫通孔Ｈ1を貫通するように設けられる。第２貫通孔Ｈ2は、穿孔Ｒ内の空気を抜くためのパイプＰ2を設置するための貫通孔である。パイプＰ2は、第２貫通孔Ｈ2を貫通するように設けられる。第１貫通孔Ｈ1と第２貫通孔Ｈ2とを設ける位置は、任意であるが、例えば取付孔Ｕを挟んで相互に反対側に設けられる。シールプレート２００の詳細については、後述する。

【0027】

図３から図７は、本実施形態に係る固定部材１００の図である。図３は、固定部材１００の斜視図であり、図４は、Ｘ方向の負側からみたときの固定部材１００の正面図であり、図５は、Ｘ方向の正側からみたときの固定部材１００の背面図であり、図６は、Ｚ方向の正側からみたときの固定部材１００の上面図であり、図７は、Ｙ方向の正側からみたときの固定部材１００の側面図である。

【0028】

図３から図７に例示される通り、固定部材１００は、装着部１１と支持部１３とを具備する。本実施形態では、装着部１１が２個の支持部１３（１３a，１３b）を具備する構成を例示する。以下の説明では、一方の支持部１３を第１支持部１３aと表記し、他方の支持部１３を第２支持部１３bと表記する。本実施形態では、装着部１１と支持部１３とが一連の線材からなる場合を例示する。

【0029】

装着部１１は、図３に例示される通り、補強部材Ｋの周方向に沿った弧状の部材であり、一部が開口Ｏする。固定部材１００は、装着部１１の開口Ｏから補強部材Ｋの外周面に装着される。開口Ｏについては、後述する。

【0030】

図３および図６に例示される通り、装着部１１は、Ｘ方向（補強部材Ｋの軸方向）に沿った第１位置Ｍ1と第２位置Ｍ2との間に位置する。第１位置Ｍ1は、第２位置Ｍ2よりもＸ方向の正側（「補強部材Ｋの軸方向の一方側」の例示）に位置する。第１位置Ｍ1は、装着部１１におけるＸ方向の正側の端部（最もＸ方向の正側に位置する部分）がある位置であり、第２位置Ｍ2は、装着部１１におけるＸ方向の負側の端部（最もＸ方向の負側に位置する部分）がある位置であるとも換言できる。すなわち、装着部１１は、Ｘ方向において第１位置Ｍ1から第２位置Ｍ2にわたり存在する。

【0031】

本実施形態の装着部１１は、Ｎ（Ｎは３以上の奇数）個の締付部１１２と、（（Ｎ－１）/２）個の第１接続部１１４と、（（Ｎ－１）/２）個の第２接続部１１６とを具備する。第１実施系形態では、Ｎが３である場合を例示する。すなわち、装着部１１は、３個の締付部１１２と１個の第１接続部１１４と１個の第２接続部１１６とを具備する。

【0032】

なお、装着部１１は、本実施形態のように複数の部材で構成される場合には、図４および図５に例示される通り、Ｘ方向からみたときに全体の形状が補強部材Ｋの周方向に沿った弧状であればよい。

【0033】

図３に例示される通り、各締付部１１２は、補強部材Ｋの周方向に沿った弧状であり、Ｘ方向（補強部材Ｋの軸方向）からみて第１端部Ｔ1と第２端部Ｔ2とを含む部材である。図６に例示される通り、３個の締付部１１２は、第１位置Ｍ1と第２位置Ｍ2との間においてＸ方向に沿って配列する。各締付部１１２は、所定の間隔Ｄで配列される。締付部１１２は、弧状であれば、完全な円弧状になる必要はなく、補強部材Ｋの外周面に沿うように弧状になっていればよい。

【0034】

以下の説明では、３個の締付部１１２を区別する必要があるときは、Ｘ方向の負側の端部に位置する締付部１１２を「締付部１１２a」と表記し、Ｘ方向の正側の端部に位置する締付部１１２を「締付部１１２c」と表記し、締付部１１２aと締付部１１２cとの間に位置する締付部１１２を「締付部１１２b」と表記する。図６に例示される通り、締付部１１２cは、第１位置Ｍ1側における端部に位置する締付部１１２であり、締付部１１２aは、第２位置Ｍ2側における端部に位置する締付部１１２であるとも換言できる。図８は、締付部１１２bにのみ着目した正面図である。

【0035】

図６および図７に例示される通り、本実施形態では、各締付部１１２が平行になるように配置される。例えば、Ｘ方向に直交するＹ-Ｚ平面に位置するように各締付部１１２が配置される。各締付部１１２は、所定の間隔Ｄで配置される。なお、本実施形態では、締付部１１２aと締付部１１２bとの間隔Ｄと、締付部１１２bと締付部１１２cとの間隔Ｄとが、同じである場合を例示するが、相違してもよい。

【0036】

間隔Ｄは、例え３～１５ｍｍであり、好ましくは４.５～７.５ｍｍであり、固定部材１００が取り付けられる対象となる補強部材Ｋの種類に応じて適宜に変更し得る。図１では、間隔Ｄは、周方向にわたり一定である構成を例示するが、周方向に沿って相違してもよい。図４および図５に例示される通り、各締付部１１２は、Ｘ方向からみたときに重なるように配置される。ただし、Ｘ方向からみて各締付部１１２が重ならない構成も採用される。

【0037】

図６に例示される通り、本実施形態において、第１位置Ｍ1とは、締付部１１２cにおけるＸ方向の正側の端部（最もＸ方向の正側に位置する部分）がある位置であり、第２位置Ｍ2とは、装着部１１におけるＸ方向の負側の端部（最もＸ方向の負側に位置する部分）がある位置である。

【0038】

図４，図５および図８には、Ｘ方向からみたときに各締付部１１２の内側で画定される仮想的な円（以下「仮想円Ｓ」という）が図示されている。図４には、締付部１１２aにおける仮想円Ｓ1が示されていて、図５には、締付部１１２cにおける仮想円Ｓ3が示されていて、図８には、締付部１１２bにおける仮想円Ｓ2が示されている。なお、本実施形態では、Ｘ方向からみたときに各締付部１１２が重なるように配置されているから、各締付部１１２における仮想円Ｓも重なる。

【0039】

本実施形態では、仮想円Ｓは、Ｘ方向からみたときに、締付部１１２の内側（内周側）において、円周の少なくとも一部が締付部１１２の内周に接触し、かつ、円周の全体が締付部１１２の内側に位置する状態で、直径が最大となる円である。締付部１１２が完全な円弧状でない場合についても同様である。なお、Ｚ方向は、締付部１１２bにおける仮想円Ｓ2の中心と、締付部１１２bにおける第１端部Ｔ1と第２端部Ｔ2とを結ぶ線分の中点とを通る直線に平行な方向とも換言できる。

【0040】

仮想円Ｓの直径は、装着対象となる補強部材Ｋの直径に応じて適宜に変更し得る。固定部材１００を強固に補強部材Ｋに装着する観点からは、補強部材Ｋの外径より小さい構成が好適である。例えば、仮想円Ｓの直径が補強部材Ｋの外径の０.７５～１.０倍になるように、締付部１１２が形成される。なお、本発明において補強部材Ｋの外径（最外径）とは、補強部材Ｋが異形棒鋼である場合には、補強部材Ｋの公称直径（節とリブとを含めない部分の直径）である。補強部材が全ねじ鋼棒である場合には、雄ねじ外径を補強部材Ｋの外径とする。

【0041】

締付部１１２bの弧長（すなわち周方向に沿った長さ）は、補強部材Ｋの外径を直径とする円の円周よりも小さく、例えば当該円周の０.５～０.９５倍である。なお、Ｚ方向は、Ｘ方向に直交し、締付部１１２bにおける弧長の中点を通る線分に平行な方向であるとも換言できる。

【0042】

図３から図５に例示される通り、本実施形態では、締付部１１２aおよび締付部１１２cの弧長が締付部１１２bの弧長よりも短い構成を例示する。

【0043】

図４に例示される通り、締付部１１２aの第２端部Ｔ2は、Ｘ方向の負側からみたときに、締付部１１２bの第２端部Ｔ2よりもＺ方向の正側に位置（締付部１１２bの弧長の中点に近い位置）する。一方で、締付部１１２aの第１端部Ｔ1は、Ｘ方向の負側からみたときに、締付部１１２bの第１端部Ｔ1と同じ位置にある。

【0044】

図５に例示される通り、締付部１１２cの第１端部Ｔ1は、Ｘ方向の正側からみたときに、締付部１１２bの第１端部Ｔ1よりもＺ方向の正側（締付部１１２bの弧長の中点に近い位置）に位置する。一方で、締付部１１２cの第２端部Ｔ2は、Ｘ方向の正側からみたときに、締付部１１２bの第２端部Ｔ2と同じ位置にある。

【0045】

ただし、各締付部１１２の関係は以上の例示には限定されず、例えば、締付部１１２の弧長が同じである構成や締付部１１２bの弧長が締付部１１２aや締付部１１２cよりも短い構成も採用される。

【0046】

図４、図５および図８には、各締付部１１２における第１端部Ｔ1と第２端部Ｔ2との間隔Ｆ（Ｆa，Ｆb，Ｆc）が図示されている。図４には締付部１１２aの間隔Ｆaが図示され、図５には締付部１１２cの間隔Ｆcが図示され、図８には締付部１１２bの間隔Ｆbが図示しされている。

【0047】

締付部１１２bにおける間隔Ｆbは、３個の締付部１１２の間隔Ｆのうち最も狭い。本実施形態では、締付部１１２bの間隔Ｆbを装着部１１の開口Ｏとする。すなわち、装着部１１の開口Ｏは、Ｎ個の締付部１１２の各々における第１端部Ｔ1と第２端部Ｔ2との間隔Ｆのうち最も狭い間隔Ｆであるとも換言できる。

【0048】

締付部１１２bにおける間隔Ｆbは、補強部材Ｋの外径より小さい。すなわち、装着部１１の開口Ｏは、補強部材Ｋの外径より小さい。

【0049】

間隔Ｆは、例えば、補強部材Ｋの外径を基準とすると当該外径の０.５～０.７５倍であり、仮想円Ｓの直径を基準とすると当該直径の０.６～０.９倍が想定される。具体的には、間隔Ｆは、補強部材Ｋの外径に応じて、例えば５～４０ｍｍの範囲内で設定される。

【0050】

なお、装着部１１を強固に補強部材Ｋに装着させる観点からは、締付部１１２aにおける間隔Ｆaおよび締付部１１２cにおける間隔Ｆcも補強部材Ｋの外径より小さいことが好ましく、補強部材Ｋの外径より小さいことがさらに好ましい。ただし、間隔Ｆaおよび間隔Ｆcが補強部材Ｋの外径よりも大きい構成も想定される。

【0051】

図３に例示される通り、第１接続部１１４は、装着部１１のうち、締付部１１２aの第１端部Ｔ1と締付部１１２bの第１端部Ｔ1とを接続する部分である。本実施形態の第１接続部１１４は、締付部１１２aの第１端部Ｔ1から締付部１１２bの第１端部Ｔ1に向かって連続的に曲線を描くように形成される。ただし、第１接続部１１４の形状は、締付部１１２aの第１端部Ｔ1と、締付部１１２bの第１端部Ｔ1とを接続することが可能であれば任意である。

【0052】

図３に例示される通り、第２接続部１１６は、装着部１１のうち、締付部１１２bの第２端部Ｔ2と締付部１１２cの第２端部Ｔ2とを接続する部分である。本実施形態の第２接続部１１６は、締付部１１２bの第２端部Ｔ2から締付部１１２cの第２端部Ｔ2に向かって連続的に曲線を描くように形成される。ただし、第２接続部１１６の形状は、締付部１１２bの第２端部Ｔ2と、締付部１１２cの第２端部Ｔ2とを接続することが可能であれば任意である。

【0053】

図３から図６に例示される通り、支持部１３（１３a，１３b）は、固定部材１００のうち装着部１１から突出する部分である。図１に例示される通り、支持部１３は、装着部１１から、補強部材Ｋから離れる方向に突出する。図６に例示される通り、各支持部１３は、装着部１１からＸ方向の正側に向かって突出するとも換言できる。

【0054】

図３から図６に例示される通り、第１支持部１３aは、締付部１１２c（第１位置Ｍ1側における端部に位置する締付部１１２）の第１端部Ｔ1から突出する部分である。

【0055】

第２支持部１３bは、締付部１１２a（第２位置Ｍ2側における端部に位置する締付部１１２）の第２端部Ｔ2から突出する部分である。

【0056】

各支持部１３は、当接部１３１と連結部１３２とを含む。当接部１３１は、第１位置Ｍ1よりもＸ方向の正側（「補強部材Ｋの軸方向の一方側」の例示）に位置する部分である。図１に例示される通り、当接部１３１がシールプレート２００（穿孔Ｒとは反対側の表面）に当接する。支持部１３のうちシールプレート２００に当接する部分が当接部１３１であるとも換言できる。

【0057】

図３から図６に例示される通り、連結部１３２は、装着部１１からＸ方向の正側に突出する直線状の部分である。本実施形態では、連結部１３２の先端（Ｘ方向の正側の端部）が第１位置Ｍ1よりもＸ方向の正側に位置する場合を例示する。本実施形態の当接部１３１は、連結部１３２の先端から、装着部１１とは反対側に突出する部分である。

【0058】

図６に例示される通り、第１支持部１３aの連結部１３２は、Ｚ方向からみたときに、締付部１１２cの第１端部Ｔ1から、当該締付部１１２cから離れる方向に傾斜する。図６には、シールプレート２００の表面Ｅ（穿孔とは反対側の表面）が便宜的に図示されている。

【0059】

第１支持部１３aにおける当接部１３１は、Ｚ方向からみたときに、連結部１３２の先端（連結部１３２におけるＸ方向の正側の端部）から、Ｙ方向の正側に向かって（装着部１１とは反対側に向かって）延在する直線状の部分である。当接部１３１は、シールプレート２００の表面Ｅに平行な方向に延在するとも換言できる。なお、Ｘ方向からみたときに、締付部１１２cに対して第１支持部１３aが傾斜する角度θcは、当接部１３１がシールプレート２００に当接することができれば、任意であるが、例えば９０～１８０°である。

【0060】

図６に例示される通り、第２支持部１３bの連結部１３２は、Ｚ方向からみたときに、締付部１１２aの第２端部Ｔ2から、当該締付部１１２aから離れる方向に傾斜する。

【0061】

第２支持部１３bにおける当接部１３１は、Ｚ方向からみたときに、連結部１３２の先端（連結部１３２におけるＸ方向の正側の端部）から、Ｙ方向の負側に向かって（装着部１１とは反対側に向かって）延在する直線状の部分である。当接部１３１は、シールプレート２００の表面Ｅに平行な方向に延在するとも換言できる。なお、Ｘ方向からみたときに、締付部１１２cに対して第１支持部１３aが傾斜する角度θaは、当接部１３１がシールプレート２００に当接することができれば、任意であるが、例えば１００～１５０°である。

【0062】

本実施形態のように、複数の支持部１３（１３a，１３b）が複数ある場合には、複数の支持部１３の各々における当接部１３１は、Ｘ方向における位置が同じである構成が好ましい。各当接部１３１のＸ方向における位置が同じであることで、複数の当接部１３１がシールプレート２００に適切に当接することができるという利点がある。

【0063】

図９は、本実施形態の一例に係る固定部材１００の写真であり、図１０は、図９の固定部材１００が装着された補強部材Ｋの写真である。

【0064】

固定部材１００は、装着部１１における開口Ｏ（締付部１１２の間隔Ｆb）から補強部材Ｋの外周面に装着される。上述した通り、装着部１１の開口Ｏは、補強部材Ｋの外径より小さい。そして、固定部材１００の開口Ｏは、固定部材１００に外力が加わることで変化する。具体的には、固定部材１００を開口Ｏから補強部材Ｋの外周面に押し当てることで開口Ｏが広がり、図１０のように補強部材Ｋの外周面に装着することが可能になる。開口Ｏは、典型的には、弾性変形により可変である。したがって、固定部材１００を強固に補強部材Ｋに装着することができる。ただし、開口Ｏが弾性変形により可変であることは必須ではなく、固定部材１００を補強部材Ｋに装着することが可能であれば、開口Ｏが塑性変形により可変であってもよい。なお、実際には、締付部１１２aの間隔Ｆaおよび締付部１１２cの間隔Ｆcも間隔Ｆbと同様に広がることで、本実施形態の固定部材１００が補強部材Ｋに装着できる。

【0065】

図１１は、補強部材Ｋに装着される前のシールプレート２００の平面図である。シールプレート２００は、半円状の２つの第１部材２１１と第２部材２１２とを含む。第１部材２１１と第２部材２１２とは、プレート部２１（図２）を構成する部分である。具体的には、第１部材２１１と第２部材２１２とを蝶番２３で軸支さている。具体的には、第１部材２１１と第２部材２１２とは、相対的に移動可能なように蝶番２３により軸支するされている。第１部材２１１および第２部材２１２における外周面において周方向に沿った一方の端部側に蝶番２３が設けられている。

【0066】

第１部材２１１と第２部材２１２とは、第１係合部２５および第２係合部２７により円盤状（図２の状態）になるように相互に固定可能である。第１係合部２５は、第２部材２１２における外周面において周方向に沿った他方の端部側（蝶番２３とは反対側の端部側）に設けられる。第２係合部２７は、第１部材２１１における外周面において周方向に沿った他方の端部側（蝶番２３とは反対側の端部側）に設けられる。例えば、第１係合部２５は、フック状の部材であり、第２係合部２７は、第１部材２１１の外周面から突出する突起状の部材である。第１係合部２５および第２係合部２７の形状は、相互に係合することが可能であれば、任意である。

【0067】

第１部材２１１には、補強部材Ｋの外周面（半周）に沿うように形成された凹部Ｕ1が形成される。第２部材２１２には、補強部材Ｋの外周面（半周）に沿うように形成された凹部Ｕ2が形成される。凹部Ｕ1と凹部Ｕ2とは、第１部材２１１と第２部材２１２とが、第１係合部２５および第２係合部２７により固定されたときに取付孔Ｕをなすような位置に形成される。

【0068】

第１部材２１１には、パイプＰ1の外周面（半周）に沿うように形成された凹部Ｈ1aが形成される。第２部材２１２には、パイプＰ1の外周面（半周）に沿うように形成された凹部Ｈ1bが形成される。凹部Ｈ1aと凹部Ｈ1bとは、第１部材２１１と第２部材２１２とが、第１係合部２５および第２係合部２７により固定されたときに第１貫通孔Ｈ1をなすような位置に形成される。

【0069】

第１部材２１１には、パイプＰ2の外周面（半周）に沿うように形成された凹部Ｈ2aが形成される。第２部材２１２には、パイプＰ2の外周面（半周）に沿うように形成された凹部Ｈ2bが形成される。凹部Ｈ2aと凹部Ｈ2bとは、第１部材２１１と第２部材２１２とが、第１係合部２５および第２係合部２７により固定されたときに第２貫通孔Ｈ2をなすような位置に形成される。

【0070】

シールプレート２００は、図１に例示される通り、所望する位置（開口部Ｑを塞ぐ位置）において補強部材Ｋの外周面に装着される。第１部材２１１と第２部材２１２とで補強部材Ｋの外周面を挟み込むようにして、第１係合部２５および第２係合部２７により第１部材２１１と第２部材２１２とを相互に固定することで、補強部材Ｋにシールプレート２００を装着できる。なお、第１部材２１１と第２部材２１２との係合を解除することで、補強部材Ｋからシールプレート２００を取り外すことも可能である。

【0071】

以上の説明から理解される通り、本実施形態のシールプレート２００は、固定部材１００に取り付けた状態で、取付孔Ｕと第１貫通孔Ｈ1と第２貫通孔Ｈ2とを有する円盤状の形状（すなわちプレート部２１）になる。

【0072】

なお、取付孔Ｕ（凹部Ｕ1および凹部Ｕ2）の内周面は、補強部材Ｋとシールプレート２００の密着性を向上させるために、パッキンＪが設けられる。パッキンＪは、図２および図１０において、便宜的に網掛けで図示する。

【0073】

なお、シールプレート２００は、補強部材Ｋが貫通した状態で開口部Ｑを塞ぎ、開口部Ｑを塞いだ状態で充填材を注入することが可能であれば、以上の例示には限定されない。例えば、プレート部が中心部に取付孔Ｕを具備する１個の円環状の部材でなるシールプレート２００（蝶番２３や第１係合部２５および第２係合部２７がないシールプレート２００）であってもよい。プレート部が１個の円環状の部材でなる場合には、補強部材Ｋの端部（穿孔Ｒの外部から露出する側の端部）から取付孔Ｕに当該補強部材Ｋを挿通させて、シールプレート２００を設置してもよい。また、第１貫通孔Ｈ1と第２貫通孔Ｈ2とは、一方が第１部材２１１に設けられ、他方が第２部材２１２に設けられてもよい。

【0074】

図１に例示される通り、シールプレート２００における穿孔Ｒとは反対側の表面に、固定部材１００の当接部１３１が当接するように補強部材Ｋに当該固定部材１００が装着される。固定部材１００が装着された後に、パイプＰ1を介して穿孔Ｒ内に充填材が充填される。シールプレート２００は、固定部材１００の当接部１３１が当接することで、支持部１３により支持されている。したがって、穿孔Ｒ内に充填される充填材に押圧されたシールプレート２００がずれる（Ｘ方向の負側に移動する）ことを防ぐことができる。なお、穿孔Ｒ内の空気はパイプＰ2を介して排出される。

【0075】

以上の説明から理解される通り、装着部１１の開口Ｏから補強部材Ｋの外周面に固定部材１００を装着することができる。したがって、補強部材Ｋの端部（穿孔Ｒに挿入されていない側の端部）から挿入して、補強部材Ｋに形成されたネジ溝まで到達したら回して補強部材Ｋに装着するナットを固定部材１００とする構成（以下「比較例」という）と比較して、補強部材Ｋに装着する際の手間を軽減すことが可能である。比較例は、例えば特許文献１の技術である。

【0076】

また、比較例１では、補強部材Ｋにナットが係合するためのネジ溝を形成するための加工をする必要がある（すなわち、一般に流通する補強部材Ｋは用いることができない）。それに対して、本実施形態の構成によれば、補強部材Ｋに特殊な加工をすることなく、固定部材１００の装着が可能である。

【0077】

＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

【0078】

（１）本発明の適用の対象となる補強部材Ｋには、軸状の部材であって、固定部材１００を取り付けることが可能であれば、ロックボルト、グラウンドアンカーおよびアンカーボルトには限定されない。

【0079】

（２）固定部材１００が具備する締付部１１２の個数は、任意であり、複数個（Ｎ個）であっても１個でもよい。固定部材１００が１個の締付部１１２を具備する場合には、第１接続部１１４および第２接続部１１６は省略される。

【0080】

（３）装着部１１は、Ｎ（Ｎは２以上の整数）の締付部１１２と、相互に隣接する２個の締付部１１２を接続するための（Ｎ－１）個の接続部とを具備してもよい。支持部１３は、例えば、Ｎ個の締付部１１２のうち第１位置Ｍ1側の端部または第２位置Ｍ2側の端部にある締付部１１２の第１端部Ｔ1または第２端部Ｔ2から突出する。

【0081】

（４）締付部１１２がＮ個ある場合において第１接続部１１４および第２接続部１１６が省略される場合もある。例えば、相互に隣接する２個の締付部１１２において第１端部Ｔ1同士が直接接続され、第２端部Ｔ2同士が直接接続される場合には、第１接続部１１４が省略される。さらに。固定部材１００が締付部１１２と第１接続部１１４と第２接続部１１６とは異なる部分を含む構成も採用される。

【0082】

（５）以上の例示では、装着部１１の開口Ｏが締付部１１２bの間隔Ｆbである構成を例示したが、装着部１１の開口Ｏとなる部分は装着部１１の形状に応じて適宜に相違し得る。装着部１１は、補強部材の外径より小さい開口Ｏを有していればよい。

【0083】

（６）当接部１３１がシールプレート２００の表面に平行な方向に延在することは必須ではなく、当接部１３１がシールプレート２００の表面に対して交差するように延在してもよい。ただし、当接部１３１がシールプレート２００の表面に平行な方向に延在する構成によれば、シールプレート２００に強固に当接することができる。

【0084】

（７）当接部１３１の形状は、直線状には限定されず、曲線状であってもよい。また、当接部１３１を線材で形成せずに、シールプレート２００との接触面積が増加するような板状や柱状の部材で当接部１３１を形成してもよい。以上の説明から理解される通り、当接部１３１の形状は、第１位置Ｍ1よりもＸ方向の正側に位置し、シールプレート２００に当接することが可能であれば、任意である。

【0085】

（８）連結部１３２の形状は、当接部１３１が第１位置Ｍ1よりもＸ方向の正側に位置するように、当接部１３１と装着部１１（締付部１１２）とを連結することが可能であれば、任意である。例えば、曲線状の連結部１３２であってもよい。

【0086】

（９）支持部１３の形状は、当接部１３１を含めば、任意である。すなわち、支持部１３が連結部１３２を含まない構成や支持部１３が連結部１３２以外の部分を含む構成も採用される。また、複数の支持部１３の間において各支持部１３の形状が相違してもよい。

【0087】

（１０）本実施形態ではＮが３である場合を例示したが、Ｎは３以上の奇数であれば任意である。例えば、Ｎが５である場合には、第２位置Ｍ2側から、１番目の締付部１１２と２番目の締付部１１２とを接続するための第１接続部１１４と、３番目の締付部１１２と４番目の締付部１１２とを接続するための第１接続部１１４と、２番目の締付部１１２と３番目の締付部１１２とを接続するための第２接続部１１６と、４番目の締付部１１２と５番目の締付部１１２とを接続するための第２接続部１１６とを装着部１１が有する。すなわち、２（＝（Ｎ－１）/２）個の第１接続部１１４と、２（＝（Ｎ－１）/２）個の第２接続部１１６とを装着部１１が有する。そして、第１接続部１１４は、第２位置Ｍ2側からｋ（ｋは奇数）番目に位置する締付部１１２の第１端部Ｔ1と（ｋ＋１）番目に位置する締付部１１２の第１端部Ｔ1とを接続し、第２接続部１１６は、第２位置Ｍ2側からみて（ｋ＋１）番目に位置する締付部１１２の第２端部Ｔ2と（ｋ+２）番目に位置する締付部１１２の第２端部Ｔ2とを接続する要素である。

【0088】

Ｎ個の締付部１１２と（（Ｎ－１）/２）個の第１接続部１１４と（（Ｎ－１）/２）個の第２接続部１１６とを含む装着部１１と、２個の支持部１３とを固定部材１００が具備する構成によれば、一連の線材で、複数の締付部１１２と、２個の支持部１３を含む固定部材１００を形成できるという利点がある。なお、一方の支持部１３は、第１位置Ｍ1側における端部に位置する締付部１１２の第１端部Ｔ1から突出し、他方の支持部１３は、第２位置Ｍ2側における端部に位置する締付部１１２の第２端部Ｔ2から突出する。

【0089】

（１１）固定部材１００（線材）の線径は、例えば直径１．０～５．０ｍｍであり、線材の種類（金属種）や補強部材Ｋの外径に応じて適宜に変更し得る。なお、補強部材Ｋを構成する線材は、例えばステンレスなどの金属で形成される。

【0090】

（１２）図４には、便宜的に、Ｘ方向からみたときにおける、仮想円Ｓ1の中心Ｖと締付部１１２aの第２端部Ｔ2とを結ぶ線分と、当該中心Ｖと締付部１１２cの第１端部Ｔ1とを結ぶ線分とがなす角度θ1が図示されている。角度θ1は、Ｘ方向からみたときに開口Ｏとは反対側において、中心Ｖと締付部１１２aの第２端部Ｔ2とを結ぶ線分と当該中心Ｖと、締付部１１２cの第１端部Ｔ1とを結ぶ線分とがなす角度である。角度θ1は、９０～１８０°になるように締付部１１２aの第２端部Ｔ2と締付部１１２cの第１端部Ｔ1とが位置することが好ましい。

【0091】

また、図８には、便宜的に、Ｘ方向からみたときおける、仮想円Ｓ2の中心Ｖと第１接続部１１４の先端とを通る線部と、当該中心Ｖと第２接続部１１６の先端とを通る線部とがなす角度θ2が図示されている。第１接続部１１４の先端とは、Ｘ方向からみたときに、第２接続部１１６に最も近い部分（最もＹ方向の負側に位置する部分）である。同様に、第２接続部１１６の先端とは、Ｘ方向からみたときに、第１接続部１１４に最も近い部分（最もＹ方向の正側に位置する部分）である。角度θ2は、例えば３０°以上１８０°以下であり、好適には４５°以上１２０°以下であり、さらに好適には５０°以上９０°以下に設定される。角度θ2を以上の範囲内に設定することで、装着部１１をより強固に補強部材Ｋに装着することが可能である。

【0092】

（１３）Ｎ個の締付部１１２がある場合に、相互に隣接する２個の締付部１１２を接続するための接続部は、１個には限定されず、例えば２個以上あってもよい。すなわち、少なくとも（Ｎ－１）個の接続部を具備すればよい。

【0093】

（１４）締付部１１２が線材で構成されることは必須ではない。例えば、薄板状の締付部１１２も採用され得る。第１端部Ｔ1と第２端部Ｔ2との間隔から補強部材Ｋに固定部材１００を装着することが可能であれば、締付部１１２の形状は任意である。同様に、第１接続部１１４と第２接続部１１６とは、線材には限定されない。ただし、締付部１１２と第１接続部１１４と第２接続部１１６とを線材で形成する構成によれば、例えば薄板状で締付部１１２と第１接続部１１４と第２接続部１１６と形成する構成と比較して、例えば異形棒鋼のように表面に凹凸がある補強部材Ｋに装着する場合に、凹凸の影響を受けずに装着できるという利点がある。

【0094】

（１５）固定部材１００が一連の線材で構成されることは必須ではない。例えば、複数の線材を接合して固定部材１００を構成してもよい。ただし、固定部材１００が一連の線材でなる構成によれば、複数の部材を接合してなる固定部材１００と比較して、製造が容易であるという利点もある。

【0095】

（１６）第１接続部１１４および第２接続部１１６は、曲線状に形成することは必須ではない。例えば、第１接続部１１４および第２接続部１１６を直線状に形成してもよい。

【0096】

（１７）間隔Ｄは、周方向に沿って一定であってもよいし、変化してもよい。図１の例示では、間隔Ｄが周方向に沿って一定であるとは、Ｚ方向の正側からみたときに、相互に隣り合う２個の締付部１１２が平行に配列されている場合である。一方で、間隔Ｄが周方向に沿って変化する場合とは、例えば、Ｚ方向の正側からみたときに、相互に隣り合う２個の締付部１１２の一方が他方に対して傾いて配列されている場合である。

【0097】

（１８）本発明は、固定部材１００を用いて、補強部材Ｋが設置された穿孔Ｒ内に充填材を充填する方法であって、シールプレート２００に当接するように固定部材１００を補強部材Ｋに装着した状態で、穿孔Ｒ内に充填材を充填する工程を含む充填方法としても観念できる。

【0098】

（１９）図６では当接部１３１が、第１位置Ｍ1よりもＸ方向の正側に位置する場合を例示した。ただし、当接部１３１は、シールプレートに当接可能であれば、第１位置Ｍ1にあってもよい。当接部１３１が第１位置Ｍ1にある場合には、第１支持部１３aにおいては、例えば、締付部１１２cの第１端部Ｔ1から、角度θcが１８０°になるように（シールプレート２００の表面に平行になるように）、突出する当接部１３１を含む（連結部１３２は省略され得る）。ただし、当接部１３１が第１位置Ｍ1よりもＸ方向の正側に位置する構成によれば、当接部１３１が第１位置Ｍ1にある構成と比較して、シールプレート２００に確実に当接できるという利点がある。

【0099】

（２０）本発明において「一定である」「一致する」「同じ（同等）である」「重なる」と記載する場合には、厳密に「一定である」「一致する」「同じ（同等）である」「重なる」場合はもちろんのこと、製造上の誤差の範囲内で「一定である」「一致する」「同等（同じ）である」「重なる」場合も包含される。

【符号の説明】

【0100】

１１ ：装着部
１３ ：支持部
２１ ：プレート部
２３ ：蝶番
２５ ：第１係合部
２７ ：第２係合部
１００ ：固定部材
１１２ ：締付部
１１４ ：第１接続部
１１６ ：第２接続部
１３１ ：当接部
１３２ ：連結部
２００ ：シールプレート
２１１ ：第１部材
２１２ ：第２部材
Ｈ1 ：第１貫通孔
Ｈ2 ：第２貫通孔
Ｊ ：パッキン
Ｋ ：補強部材
Ｍ1 ：第１位置
Ｍ2 ：第２位置
Ｏ ：開口
Ｐ1 ：パイプ
Ｐ2 ：パイプ
Ｑ ：開口部
Ｒ ：穿孔
Ｔ1 ：第１端部
Ｔ2 ：第２端部
Ｕ ：取付孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】