特開 2024-128879 組立体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128879

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】組立体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/64 20060101AFI20240913BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20240913BHJP

   F16B 4/00 20060101ALI20240913BHJP

   B29C 65/66 20060101ALI20240913BHJP

【ＦＩ】

B29C65/64

B29C45/00

F16B4/00 D

B29C65/66

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038147

(22)【出願日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川村 直也

【テーマコード（参考）】

4F206

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F206AA13

4F206AA34

4F206AH12

4F206JA07

4F206JL02

4F206JQ81

4F206JW15

4F206JW21

4F211AA13

4F211AA34

4F211AD03

4F211AF01

4F211AG13

4F211AR07

4F211TA08

4F211TC11

4F211TN87

4F211TQ09

(57)【要約】

【課題】外径と軸方向の長さが異なる複数の円体から選択した一の円体を、共通の樹脂成形品の凹部内に保持できる組立体と、その組立体の製造方法を得る。
【解決手段】外径と軸方向の長さが異なる複数の円体から選択した一の円体１２と、複数の円体の何れの長さよりも深く、複数の円体の何れの外径よりも小さい開口径とされた凹部２２を有し、凹部２２の開口から底までの内径が開口から底に向かって徐々に拡大しており、軸方向の一端面が底に接触するまで凹部２２に圧入された一の円体１２の軸方向の他端面側における周縁部を凹部２２の内周壁で保持する樹脂成形品２０と、を備えた組立体１０とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外径と軸方向の長さが異なる複数の円体から選択した一の円体と、
該複数の円体の何れの該長さよりも深く、該複数の円体の何れの該外径よりも小さい開口径とされた凹部を有し、該凹部の開口から底までの内径が該開口から該底に向かって徐々に拡大しており、該軸方向の一端面が該底に接触するまで該凹部に圧入された該一の円体の該軸方向の他端面側における周縁部を該凹部の内周壁で保持する樹脂成形品と、
を備えた組立体。

【請求項2】

前記円体の前記一端面側の周縁部及び前記開口の周縁部の少なくとも一方に、前記円体を前記凹部に圧入する際に、前記開口の周縁部を弾性変形させて拡径するための面取部が形成されている請求項１に記載の組立体。

【請求項3】

前記面取部がＣ面である請求項２に記載の組立体。

【請求項4】

前記底は平板環状に形成されており、該底の内周面に複数のゲート跡が周方向に等間隔に形成されている請求項１～請求項３の何れか１項に記載の組立体。

【請求項5】

請求項４に記載の組立体を製造する方法であって、
金型における前記底の内周面を成形する部位に周方向に等間隔に形成された複数のゲートから前記金型の内部に溶融樹脂材料を注入する注入工程と、
前記金型の内部で前記溶融樹脂材料が冷却されてなる前記樹脂成形品を該金型の内部から取り出した後、該樹脂成形品を更に冷却する冷却工程と、
前記円体を前記樹脂成形品の前記凹部に圧入する圧入工程と、
を有する組立体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組立体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

軸受を保持する筒状部と、筒状部の下側に位置し、筒状部の内径側に突出する弾性部と、を有する樹脂製の軸受ホルダは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－０７９０４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、外径と軸方向の長さが異なる複数の円体から選択した一の円体を、共通の樹脂成形品の凹部内に保持できる組立体と、その組立体の製造方法を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の目的を達成するために、本発明に係る第１の態様の組立体は、外径と軸方向の長さが異なる複数の円体から選択した一の円体と、該複数の円体の何れの該長さよりも深く、該複数の円体の何れの該外径よりも小さい開口径とされた凹部を有し、該凹部の開口から底までの内径が該開口から該底に向かって徐々に拡大しており、該軸方向の一端面が該底に接触するまで該凹部に圧入された該一の円体の該軸方向の他端面側における周縁部を該凹部の内周壁で保持する樹脂成形品と、を備えている。

【0006】

また、本発明に係る第２の態様の組立体は、第１の態様の組立体であって、前記円体の前記一端面側の周縁部及び前記開口の周縁部の少なくとも一方に、前記円体を前記凹部に圧入する際に、前記開口の周縁部を弾性変形させて拡径するための面取部が形成されている。

【0007】

また、本発明に係る第３の態様の組立体は、第２の態様の組立体であって、前記面取部がＣ面である。

【0008】

また、本発明に係る第４の態様の組立体は、第１～第３の何れか１つの態様の組立体であって、前記底は平板環状に形成されており、該底の内周面に複数のゲート跡が周方向に等間隔に形成されている。

【0009】

また、本発明に係る第５の態様の組立体の製造方法は、第４の態様の組立体を製造する方法であって、金型における前記底の内周面を成形する部位に周方向に等間隔に形成された複数のゲートから前記金型の内部に溶融樹脂材料を注入する注入工程と、前記金型の内部で前記溶融樹脂材料が冷却されてなる前記樹脂成形品を該金型の内部から取り出した後、該樹脂成形品を更に冷却する冷却工程と、前記円体を前記樹脂成形品の前記凹部に圧入する圧入工程と、を有している。

【発明の効果】

【0010】

第１の態様の発明によれば、外径と軸方向の長さが異なる複数の円体から選択した一の円体を、共通の樹脂成形品の凹部内に保持することができる。

【0011】

第２の態様の発明によれば、面取部が形成されていない場合に比べて、凹部に円体を容易に圧入することができる。

【0012】

第３の態様の発明によれば、面取部がＲ面である場合に比べて、凹部に円体を容易に圧入することができる。

【0013】

第４の態様の発明によれば、凹部の開口から底までの内径が開口から底に向かって徐々に拡大する形状を成形時の冷却工程における樹脂材料のヒケによって自動的に形成することができる。

【0014】

第５の態様の発明によれば、凹部の開口から底までの内径が開口から底に向かって徐々に拡大する形状を冷却工程における樹脂材料のヒケによって自動的に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係る組立体を円体側から見て示す概略斜視図である。

【図2】本実施形態に係る組立体を成形品側から見て示す概略斜視図である。

【図3】本実施形態に係る成形品と円体とを示す概略分解側面図である。

【図4】（Ａ）本実施形態に係る成形品に円体を圧入する前の状態を拡大して示す概略側面図である。（Ｂ）本実施形態に係る成形品に円体を圧入した後の状態を拡大して示す概略側面図である。

【図5】金型から取り出された本実施形態に係る成形品を示す概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。図１、図２に示されるように、本実施形態に係る組立体１０は、例えばベアリング（軸受）等の円筒状の金属製部品である円体１２と、その円体１２が圧入される凹部２２を有する樹脂成形品（以下、単に「成形品」という）２０と、を備えている。したがって、この組立体１０は、軸受装置とも言える。

【0017】

円体１２は、複数種類用意されており、全ての円体１２において、外径と軸方向の長さが異なっている。換言すれば、異なる種類の円体１２では、外径と軸方向の長さが異なっている。本実施形態では、その中（複数種類の円体１２の中）から選択された任意の１種類の（一の）円体１２だけが図示されている。成形品２０は、１種類だけ用意されており、複数種類の円体１２に対して、共通の成形品２０となっている。

【0018】

成形品２０は、予め決められた樹脂材料で射出成形されることにより、その外周面にギア部１８を有する略円筒形状に形成されている。そして、成形品２０のギア部１８よりも径方向内側における軸方向一方側には、予め決められた長さ及び内径を有する円筒部２１が形成されている。

【0019】

円筒部２１の外周面には、軸方向に延びる複数のリブ２１Ａが周方向に等間隔に形成されている。なお、「予め決められた樹脂材料」としては、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂などの熱可塑性樹脂が例示できる。

【0020】

また、成形品２０のギア部１８よりも径方向内側における軸方向他方側には、円体１２が圧入される有底円筒状（有底環状、有底円形状）の凹部２２が形成されている。図３、図４に示されるように、この凹部２２は、その深さＤが、全て（何れ）の円体１２の軸方向の長さよりも深く、かつ、その開口径（開口の周縁部２４における内径であり、後述する面取部２４Ａにおける軸方向一方側の最小径）Ｒが、全て（何れ）の円体１２の外径よりも小さくなるように形成されている。ここで、「全て（何れ）の円体１２」とは、全ての種類（何れの種類）の円体１２と同義である。

【0021】

そして、この凹部２２の開口の周縁部２４には、軸方向と直交する径方向から見て、予め決められた傾斜角度とされたＣ面となる面取部２４Ａが形成されている（図４（Ａ）参照）。具体的には、この面取部２４Ａは、その軸方向他方側の最大径が、圧入される円体１２の直径よりも大きくなるように、その傾斜角度が設定されている。

【0022】

なお、Ｃ面とは、交差する面の部分（角部）を取り除いて平面にする加工（Ｃ面取り）により形成された当該平面のことである。Ｃ面は、Ｃ面に対応する部分が形成された金型等を用いて形成する場合に限定されるものではなく、角部をバイト等の工具により切削して形成してもよい。

【0023】

また、「予め決められた傾斜角度」とは、成形品２０において、軸方向とＣ面の交差角度が鈍角になる角度であり、例えば１３５°である。換言すれば、「予め決められた傾斜角度」とは、Ｃ面取りの観点から表現すると、軸方向とＣ面の交差角度が鋭角になる角度であり、例えば４５°である。

【0024】

したがって、この面取部２４Ａにより、円体１２の凹部２２内への圧入がし易くなる構成になっている。すなわち、円体１２を凹部２２に圧入する際には、円体１２の軸方向の一端面１４側の周縁部１４Ａが面取部２４Ａを軸方向一方側へ押すことが可能となり、それによって、開口の周縁部２４が拡径する方向（径方向外側）へ弾性変形するようになっている。

【0025】

また、この凹部２２の底の一例としての底壁２８は、凹部２２の内周壁２６の軸方向一方側の端部から径方向内側へ連続する予め決められた幅の平板環状（平板ドーナツ状）に形成されている。換言すれば、底壁２８は、凹部２２の内周壁２６の軸方向一方側の端部から径方向内側へ突出するように形成された予め決められた突出量（突出長さ）の環状平板（ドーナツ状平板）２９における軸方向他方側を向く面に形成されている。さらに換言すれば、凹部２２の底壁２８の中心部には、予め決められた内径を有する円形状の貫通孔２８Ａが形成されている（図２も参照）。環状平板２９の内周面で構成される貫通孔２８Ａは、円筒部２１の内部と、凹部２２の内部とを通じさせている。

【0026】

また、この凹部２２は、その開口の周縁部２４から底壁２８までの内周壁２６の内径が、その（開口の）周縁部２４から底壁２８に向かって徐々に拡大するように形成されている。換言すると、面取部２４Ａの軸方向一方側の端から底壁２８に至る内周壁２６の内径は、面取部２４Ａの軸方向一方側の端から底壁２８に向かって徐々に拡大するように形成されている。

【0027】

面取部２４Ａの軸方向一方側の端が形成する円の直径は、面取部２４Ａにおける軸方向一方側の最小径であり、全ての（何れの）の種類の円体１２の外径よりも小さい。そのため、円体１２は、その軸方向の一端面１４が凹部２２の底壁２８（底面）に接触するまで、その凹部２２の内部に圧入された際、その（円体１２の）軸方向の他端面１６側における周縁部１６Ａが、凹部２２の内周壁２６によって線状に保持される構成になっている。なお、円体１２を凹部２２に圧入する際に弾性変形により径方向外側に拡径していた開口の周縁部２４は、円体１２を凹部２２の内部に圧入された際には、弾性変形が解除された状態（復元された状態）となっている。

【0028】

ここで、凹部２２の開口の周縁部２４から底壁２８までの内周壁２６の内径が、その（開口の）周縁部２４から底壁２８に向かって徐々に拡大する形状になるように凹部２２を形成する方法について説明する。

【0029】

図５は、金型から取り出された成形品２０を軸方向一方側から見た概略平面図である。図５に示されるように、図示しない金型の内部（キャビティ）で冷却されて、その金型の内部から取り出された成形品２０には、溶融された樹脂材料の流路となったランナー３０が環状平板２９の内周面に接続されて残された状態になっている。

【0030】

このランナー３０で示されるように、成形品２０を射出成形する際、溶融された樹脂材料を金型の内部へ注入するためのゲート（図示省略）は、環状平板２９の内周面側に複数（例えば６個）設けられている。換言すれば、ゲートは、凹部２２の底壁２８の内周面２８Ｂ側に設けられている。なお、以降、溶融された樹脂材料は、溶融樹脂材料と表現することがある。

【0031】

具体的に説明すると、金型において、溶融樹脂材料の流路は、環状平板２９を成形するキャビティ部分の内側の周方向に等間隔に３個設けられており、各流路には、周方向に離隔した２本の細流路（ランナー３０における流路跡３２）が設けられている。そして、各細流路の下流側端部（流路跡３２の下流側端部３２Ａ）が環状平板２９の内周面を成形するキャビティ部分にゲートとして繋がっている。

【0032】

換言すれば、ゲートは、底壁２８の内周面２８Ｂを成形するキャビティの部位に繋がっている。つまり、溶融された樹脂材料が、周方向に等間隔に設けられた複数（６個）の流路からゲートを介してキャビティに流入されることにより、底壁２８が形成される環状平板２９からほぼ放射状に順に成形品２０の各部に溶融樹脂材料が流れ込むようになっている。

【0033】

また、金型の内部（キャビティ）に充填された溶融樹脂材料は、その金型の内部で樹脂材料の熱変形温度以下に達するまで冷却されて成形品２０となる。このとき、その成形品２０の外側の面には、内側の面よりも肉厚が厚いスキン層が形成される。そして、金型の内部から取り出された成形品２０は、その後、常温に達するまで更に冷却されるが、その常温に達するまでの間、成形品２０の内側の面（凹部２２の内周壁２６）は、外側の面よりも温度が高い状態になっている。

【0034】

そのため、成形品２０の内側の面（凹部２２の内周壁２６）には、樹脂材料の所謂「ヒケ」が生じ、その「ヒケ」により、凹部２２の内周壁２６の内径が、上記のような形状となるように自動的に成形される。特に、成形品２０の内側の面の中でも、ゲートが位置していた環状平板２９は、溶融樹脂材料が最後にキャビティ内に注入される部分であるため、その他の部分よりも温度が高い状態になっている。

【0035】

このため、環状平板２９及びその近傍は、最後に常温になる部分であり、最も「ヒケ」が生じる部分であると言える。したがって、凹部２２の開口の周縁部２４から底壁２８までの内周壁２６の内径が、その周縁部２４から底壁２８に向かって徐々に拡大する形状になるように自動的に形成される。ここで、「ヒケ」とは、射出成形後の冷却過程（工程）において、樹脂が収縮することにより成形品の表面に発生するへこみ（窪み、凹み）のことである。

【0036】

なお、金型に設けられた複数（６個）の流路により形成されたランナー３０は、成形品２０が金型の内部から取り出され、常温に達するまで冷却された後、又は常温に達するまで冷却されるまでの間に、流路跡３２の下流側端部３２Ａから切断されて取り除かれる。そのため、図１、図２に示されるように、環状平板２９の内周面には、複数（６個）のゲート跡Ｇが周方向に等間隔に形成されている。換言すれば、成形品２０の凹部２２における底壁２８の内周面２８Ｂには、複数（６個）のゲート跡Ｇが周方向に等間隔に形成されている。

【0037】

以上のような構成とされた本実施形態に係る組立体１０において、次にその作用（製造方法を含む）について説明する。

【0038】

組立体１０は、成形品２０の凹部２２内に円体１２が圧入されることで製造される。円体１２は全ての種類が既製品（市販品）であるため、組立体１０を製造する際には、成形品２０を製造する。すなわち、溶融された樹脂材料を金型のキャビティにおける複数（６個）のゲートから注入する（注入工程）。なお、上記したように、各ゲートは、成形品２０の環状平板２９の内周面を成形する部位（部分）に周方向に等間隔に形成されている。換言すれば、各ゲートは、凹部２２における底壁２８の内周面２８Ｂを成形する部位に周方向に等間隔に形成されている。

【0039】

溶融樹脂材料が金型の内部（キャビティ）へ充填されると、その溶融樹脂材料は金型の内部で冷却されて成形品２０となり、その成形品２０は金型の内部から取り出される。そして、金型から取り出された成形品２０は、常温に達するまで更に冷却される（冷却工程）。

【0040】

この冷却工程において、上記した樹脂材料の「ヒケ」により、凹部２２の開口の周縁部２４から底壁２８までの内周壁２６の内径が、その周縁部２４から底壁２８に向かって徐々に拡大するように自動的に形成される。換言すると、成形品２０は、面取部２４Ａの軸方向一方側の端から底壁２８に至る内周壁２６の内径が、面取部２４Ａの軸方向一方側の端から底壁２８に向かって徐々に拡大するように自動的に形成される。

【0041】

こうして、成形品２０が製造されたら（冷却工程で成形品２０が製造された後）、その凹部２２内へ円体１２を圧入する（圧入工程）。すなわち、成形品２０及び円体１２は、それぞれ凹部２２の中心軸と円体１２の中心軸とが一致するように、かつ凹部２２の底壁２８（底面）と円体１２の軸方向の一端面１４とが平行になるように、夫々図示しない治具（チャック等）によって保持される。

【0042】

そして、例えば、上記の治具による保持状態を維持したまま、円体１２を保持する治具を、成形品２０を保持する治具へ向かって移動させることにより、円体１２が、成形品２０の凹部２２内へ圧入される。このとき、円体１２の外径が、凹部２２の開口径Ｒより大きくなっているが（図３参照）、凹部２２の開口の周縁部２４には、面取部２４Ａが形成されており、その面取部２４Ａの最大径は、圧入される円体１２の直径よりも大きくなっている（図４（Ａ）参照）。

【0043】

ここで、「面取部２４Ａの最大径」とは、成形品２０の軸方向他方側を向く面において面取部２４Ａが形成する円の直径のことである。換言すると、「面取部２４Ａの最大径」とは、成形品２０の軸方向他方側を向く面と、面取部２４Ａを構成する面（Ｃ面）とが交差することにより形成される円の直径のことである。

【0044】

したがって、円体１２の軸方向の一端面１４側における周縁部１４Ａを面取部２４Ａに押し付けると（周縁部１４Ａが面取部２４Ａを軸方向一方側へ押圧すると）、凹部２２の開口の周縁部２４が拡径する方向（径方向外側）へ弾性変形されつつ、円体１２の周縁部１４Ａが面取部２４Ａによって径方向内側へ案内される。これにより、円体１２が凹部２２内へ挿入され易くなり、その円体１２は、その軸方向の一端面１４が凹部２２の底壁２８に接触するまで、その凹部２２の内部に圧入される。

【0045】

ここで、凹部２２の深さＤは、全ての円体１２の軸方向の長さよりも深くなっていることから（図３、図４（Ａ）参照）、この円体１２の軸方向の長さは、凹部２２の深さＤよりも短い。換言すると、複数種類の円体１２から任意に選択した一種類の円体１２（一の円体１２）の軸方向の長さは、凹部２２における面取部２４Ａの軸方向一方側の端から底壁２８に至る深さ（長さ）よりも短い。そのため、円体１２が、上記のように凹部２２の内部に圧入された際には、その（円体１２の）軸方向の他端面１６側における周縁部１６Ａが、凹部２２の内周壁２６によって線状に保持される（図４（Ｂ）参照）。

【0046】

なお、円体１２の外径（直径）は、凹部２２の底壁２８の直径よりも小さい。換言すれば、複数種類の円体１２から任意に選択した一種類の円体１２（一の円体１２）の外径（直径）は、凹部２２の底壁２８と内周壁２６とが交差することにより形成される円の直径よりも小さい。

【0047】

これにより、凹部２２内に圧入された円体１２が、その凹部２２内から抜け出ることが防止される。つまり、円体１２が成形品２０の凹部２２内に収容されて保持された組立体１０が完成する。このように、本実施形態によれば、外径と軸方向の長さが異なる複数の円体１２から選択した一の円体１２が、共通の成形品２０の凹部２２内に保持された組立体１０が製造される。

【0048】

しかも、上記したように、凹部２２の開口の周縁部２４には、面取部２４Ａが形成されているため、面取部２４Ａが形成されていない場合に比べて、凹部２２に円体１２が容易に圧入される。特に、その面取部２４ＡがＣ面とされていると、面取部２４Ａが例えばＲ面とされている場合に比べて、より一層凹部２２に円体１２が圧入され易くなる。ここで、Ｒ面とは、交差する面の部分（角部）を取り除いて曲面にする加工（Ｒ面取り）により形成された当該曲面のことである。

【0049】

また、本実施形態では、冷却工程における樹脂材料の「ヒケ」によって、凹部２２の形状は、凹部２２の開口の周縁部２４から底壁２８までの内周壁２６の内径が、その周縁部２４から底壁２８に向かって徐々に拡大するように自動的に形成される。したがって、凹部２２内に工具等を挿入して、上記形状に切削加工する必要がなく、そのような切削加工によって上記形状を形成する場合に比べて、容易かつ低コストで成形品２０が製造される。

【0050】

以上、本実施形態に係る組立体１０及び組立体１０の製造方法について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る組立体１０及び組立体１０の製造方法は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。

【0051】

例えば、円体１２は、円柱状（軸方向の長さが極端に短い短円柱状、円板状なども含む）に形成されている金属製部品であってもよい。つまり、円体１２は、円柱状の円柱体と、実施形態で例示した円筒状の円筒体と、を含む概念である。また、凹部２２の開口の周縁部２４から底壁２８までの内周壁２６の内径が、その周縁部２４から底壁２８に向かって徐々に拡大するように、上記した冷却工程後に更に切削加工によって形成するようにしてもよい。

【0052】

また、Ｃ面となる面取部は、円体１２の軸方向の一端面１４側の外周縁部である周縁部１４Ａに形成されていてもよい。この場合の面取部は、その最小径が、凹部２２の開口の周縁部２４（面取部２４Ａは形成されていない）の内径よりも小さくなるように、その傾斜角度が設定される。

【0053】

ここで、「円体１２に形成した面取部の最小径」とは、円体１２の軸方向一方側を向く一端面１４において面取部が形成する円の直径のことである。換言すると、「円体１２に形成した面取部の最小径」とは、円体１２の一端面１４と、円体１２の周縁部１４Ａに形成した面取部であるＣ面とが交差することにより形成される円の直径のことである。また、Ｃ面となる面取部は、円体１２の軸方向の一端面１４側の周縁部１４Ａと凹部２２の開口の周縁部２４との両方に形成されていてもよい。

【0054】

また、図示は省略するが、例えば開口の周縁部２４に沿うように複数の薄い板（シム）を凹部２２内に挿入し、その複数の薄い板で開口の周縁部２４を押し広げるように（円体１２で複数の薄い板を開口の周縁部２４に押し付けるように）して、凹部２２内に円体１２を圧入するようにしてもよい。

【0055】

これによれば、凹部２２の開口の周縁部２４に面取部２４Ａが形成されていなくても、その複数の薄い板により、その周縁部２４が弾性変形して押し広げられるため、凹部２２に円体１２が容易に圧入される。なお、円体１２を凹部２２に圧入した後、その薄い板を凹部２２から抜くと、その周縁部２４は弾性変形が解除されて復元するため、円体１２の軸方向の他端面１６側における周縁部１６Ａが、凹部２２の内周壁２６によって線状に保持される。

【0056】

また、前記した実施形態では、底壁２８は、凹部２２の内周壁２６の軸方向一方側の端部から径方向内側へ、予め決められた突出長さで突出した環状平板（ドーナツ状平板）２９における軸方向他方側を向く面に形成されているものを示したが、これに限定されるものではない。底壁２８は、円形の平板における軸方向他方側を向く面に形成されていても良い。換言すると、底壁２８には、中央部に貫通孔２８Ａが形成されていなくても良い。この場合は、上記円形の平板における軸方向一方側を向く面に複数（例えば６個）のゲートが等間隔（例えば６０°間隔）で円状に位置、又は、上記円形の平板における軸方向一方側を向く面の中央部の１箇所にゲートが位置されていれば良い。

【0057】

（付記）
（（（１）））
外径と軸方向の長さが異なる複数の円体から選択した一の円体と、
該複数の円体の何れの該長さよりも深く、該複数の円体の何れの該外径よりも小さい開口径とされた凹部を有し、該凹部の開口から底までの内径が該開口から該底に向かって徐々に拡大しており、該軸方向の一端面が該底に接触するまで該凹部に圧入された該一の円体の該軸方向の他端面側における周縁部を該凹部の内周壁で保持する樹脂成形品と、
を備えた組立体。
（（（２）））
前記円体の前記一端面側の周縁部及び前記開口の周縁部の少なくとも一方に、前記円体を前記凹部に圧入する際に、前記開口を弾性変形させて拡径するための面取部が形成されている（（（１）））に記載の組立体。
（（（３）））
前記面取部がＣ面である（（（２）））に記載の組立体。
（（（４）））
前記底は平板環状に形成されており、該底の内周面に複数のゲート跡が周方向に等間隔に形成されている（（（１）））～（（（３）））の何れか１つに記載の組立体。
（（（５）））
（（（４）））に記載の組立体を製造する方法であって、
金型における前記底の内周面を成形する部位に周方向に等間隔に形成された複数のゲートから前記金型の内部に溶融樹脂材料を注入する注入工程と、
前記金型の内部で前記溶融樹脂材料が冷却されてなる前記樹脂成形品を該金型の内部から取り出した後、該樹脂成形品を更に冷却する冷却工程と、
前記円体を前記樹脂成形品の前記凹部に圧入する圧入工程と、
を有する組立体の製造方法。

【0058】

（（（１）））に係る組立体によれば、外径と軸方向の長さが異なる複数の円体の１つを、凹部から抜け出ないように共通の樹脂成形品で保持することができる。
（（（２）））に係る組立体によれば、面取部が形成されていない場合に比べて、凹部に円体を容易に圧入することができる。
（（（３）））に係る組立体によれば、面取部がＲ面である場合に比べて、凹部に円体を容易に圧入することができる。
（（（４）））に係る組立体によれば、凹部の開口から底までの内径が開口から底に向かって徐々に拡大する形状を成形時の冷却工程における樹脂材料のヒケによって自動的に形成することができる。
（（（５）））に係る組立体の製造方法によれば、凹部の開口から底までの内径が開口から底に向かって徐々に拡大する形状を冷却工程における樹脂材料のヒケによって自動的に形成することができる。

【符号の説明】

【0059】

１０ 組立体
１２ 円体
１４ 一端面
１４Ａ 周縁部
１６ 他端面
１６Ａ 周縁部
２０ 樹脂成形品
２２ 凹部
２４ 周縁部
２４Ａ 面取部
２６ 内周壁
２８ 底壁（底の一例）
Ｇ ゲート跡

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】