特開 2024-155966 制御プログラム、モデル生成方法及びモデル生成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155966

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】制御プログラム、モデル生成方法及びモデル生成システム

(51)【国際特許分類】

   G06T 17/00 20060101AFI20241024BHJP

   G06T 7/00 20170101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

G06T17/00

G06T7/00 610C

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024140683

(22)【出願日】2024-08-22

(62)【分割の表示】P 2023028115の分割

【原出願日】2023-02-27

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-10-23

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）展示会においてチラシを配布 配布日 令和４年９月２８日～令和４年９月３０日 配布場所 インテックス大阪（大阪府大阪市住之江区南港北１－５－１０２） 展示会名 関西ジャパンビルド２０２２ （２）展示会においてチラシを配布 配布日 令和４年１１月８日 配布場所 静岡コンベンションアーツセンター グランシップ（静岡県静岡市駿河区東静岡二丁目３番１号） 展示会名 新技術交流イベント ｉｎ Ｓｈｉｚｕｏｋａ ２０２２ （３）展示会においてチラシを配布 配布日 令和４年１２月５日～令和４年１２月７日 配布場所 東京ビッグサイト（東京都江東区有明３－１１－１） 展示会名 ジャパンビルド２０２２ （４）セミナーにおいて発表 開催日 令和４年１２月２１日 セミナー名 建設ソリューション成長戦略研究会 開催場所 京都タワーホテル（京都府京都市下京区烏丸通七条下る 東塩小路町 ７２１－１） （５）セミナーにおいてチラシを配布 配布日 令和４年１２月２１日 配布場所 京都タワーホテル（京都府京都市下京区烏丸通七条下る 東塩小路町 ７２１－１） セミナー名 建設ソリューション成長戦略研究会 （６）オンラインセミナーにおいて発表 開催日 令和５年１月３１日 セミナー名 ＳｕＭｉ ＴＲＵＳＴ Ｐｉｔｃｈ ２０２３ オンラインイベント ～Ｃｏｌｌａｂｏｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｕＴＩＥ～ 開催場所 オンライン （７）展示会においてチラシを配布 配布日 令和５年２月２７日～令和５年２月２８日 配布場所 東京国際フォーラム（東京都千代田区丸の内３丁目５番１号） 展示会名 Ｃｉｔｙ－Ｔｅｃｈ．Ｔｏｋｙｏ

(71)【出願人】

【識別番号】522183799

【氏名又は名称】ＤａｔａＬａｂｓ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100150072

【弁理士】

【氏名又は名称】藤原 賢司

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 大輔

(72)【発明者】

【氏名】中野 嵩士

【テーマコード（参考）】

5L096

【Ｆターム（参考）】

5L096AA09

5L096CA24

5L096DA02

5L096FA38

5L096FA67

5L096GA17

5L096JA09

5L096MA07

(57)【要約】

【課題】鉄筋の誤検知等を抑制可能な制御プログラム、モデル生成方法及びモデル生成システムを提供する。
【解決手段】制御プログラムは、複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得するステップと、第１点群データに基づいて生成された画像データを出力するステップと、画像データが示す画像における複数の点の指定をユーザから受け付けるステップと、第１点群データのうち上記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとをコンピュータに実行させる。上記複数の点は、第１点と第２点とを含む。３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得するステップと、
前記第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力するステップと、
前記３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付けるステップと、
前記第１点群データのうち前記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて前記複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとをコンピュータに実行させ、
前記複数の点は、第１点と第２点とを含み、
前記３次元画像において、前記第１点の奥行き方向の位置と前記第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる、制御プログラム。

【請求項2】

前記少なくとも一部の鉄筋が正しく配筋されているか否かに関して前記少なくも一部の鉄筋のモデルに基づいて評価するステップを前記コンピュータにさらに実行させる、請求項１に記載の制御プログラム。

【請求項3】

前記領域の形状は直方体であり、
前記少なくとも一部の鉄筋は２以上の鉄筋を含み、
前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、
前記領域のいずれかの辺又は面に平行な軸又は面であってモデル化対象の鉄筋の種類に応じた軸又は面への前記第２点群データの射影を行なうステップと、
前記射影の結果に基づいて前記第２点群データをクラスタリングすることによって複数のクラスタを生成するステップと、
クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとを含む、請求項１又は請求項２に記載の制御プログラム。

【請求項4】

前記クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、
前記少なくとも一部の鉄筋の各々に対応するテンプレート点群データを生成するステップと、
前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含む、請求項３に記載の制御プログラム。

【請求項5】

前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップは、
前記テンプレート点群データのバウンディングボックスの位置と前記複数のクラスタの各々のバウンディングボックスの位置とを合わせるステップと、
ＩＣＰ（Iterative Closest Point）アルゴリズムを用いることによって前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含む、請求項４に記載の制御プログラム。

【請求項6】

前記少なくとも一部の鉄筋はフープ形状を有する、請求項１又は請求項２に記載の制御プログラム。

【請求項7】

前記少なくとも一部の鉄筋は、平面視において円周上に配置された複数の主筋である、請求項１又は請求項２に記載の制御プログラム。

【請求項8】

複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得するステップと、
前記第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力するステップと、
前記３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付けるステップと、
前記第１点群データのうち前記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて前記複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとを含み、
前記複数の点は、第１点と第２点とを含み、
前記３次元画像において、前記第１点の奥行き方向の位置と前記第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる、モデル生成方法。

【請求項9】

複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得する取得部と、
前記第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力する出力部と、
前記３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付ける受付部と、
前記第１点群データのうち前記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて前記複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成する生成部とを備え、
前記複数の点は、第１点と第２点とを含み、
前記３次元画像において、前記第１点の奥行き方向の位置と前記第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる、モデル生成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、制御プログラム、モデル生成方法及びモデル生成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許第７１５０２９０号公報（特許文献１）は、情報処理システムを開示する。この情報処理システムは、情報処理装置と情報端末とを含んでいる。情報端末は、例えば、ＬＩＤＡＲ（Light Detection and Ranging）を含み、複数の鉄筋を含む構造物の３次元の位置を測定可能である。情報端末は、構造物の３次元の位置を測定することによって点群データを生成する。情報処理装置は、情報端末によって生成された点群データを情報端末から取得する。情報処理装置は、取得された点群データに基づいて、対象範囲における鉄筋領域を特定する（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７１５０２９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に開示されている技術においては、垂直方向及び水平方向に延びる棒状の鉄筋の領域が特定されるが、モデル化可能な鉄筋の形状及び並びのバリエーションは必ずしも多くない。また、複数の鉄筋を含む構造物の３次元の位置を測定することによって生成された点群データにはノイズが含まれることがある。ノイズを含む点群データに基づいて鉄筋領域を特定しようとすると、鉄筋の誤検知又は検知漏れ（以下、「鉄筋の誤検知等」とも称する。）が生じやすくなる。上記特許文献１にはこれらの問題を解決するための方法が開示されていない。

【0005】

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、モデル化可能な鉄筋の形状等のバリエーションが比較的多く、かつ、鉄筋の誤検知等を抑制可能な制御プログラム、モデル生成方法及びモデル生成システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある局面に従う制御プログラムは、複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得するステップと、第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力するステップと、３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付けるステップと、第１点群データのうち上記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとをコンピュータに実行させる。上記複数の点は、第１点と第２点とを含み、上記３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。

【0007】

この制御プログラムが実行されると、ユーザによって指定された複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルが生成される。また、上記複数の点は第１点と第２点とを含み、上記３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。この制御プログラムによれば、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とが互いに異なるため、第２点群データを抽出するための領域を比較的自由に規定することができる。その結果、この制御プログラムによれば、例えば、径が奥行き方向に延びるフープ形状の鉄筋を含む領域が規定されることにより、フープ形状の鉄筋のモデルを生成することができる。また、この制御プログラムによれば、第１点群データ中のノイズが含まれないようにユーザが複数の点を指定することによって、高品質な点群データに基づいて鉄筋のモデルを生成することができる。その結果、この制御プログラムによれば、鉄筋の誤検知等を抑制することができる。

【0008】

上記制御部プログラムは、少なくとも一部の鉄筋が正しく配筋されているか否かに関して上記少なくも一部の鉄筋のモデルに基づいて評価するステップをコンピュータにさらに実行させてもよい。

【0009】

この制御プログラムによれば、少なくとも一部の鉄筋が正しく配筋されているか否かに関する評価を行なうことができる。

【0010】

上記制御プログラムにおいて、上記領域の形状は直方体であってもよく、少なくとも一部の鉄筋は２以上の鉄筋を含んでもよく、第２点群データに基づいて少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、上記領域のいずれかの辺又は面に平行な軸又は面であってモデル化対象の鉄筋の種類に応じた軸又は面への第２点群データの射影を行なうステップと、射影の結果に基づいて第２点群データをクラスタリングすることによって複数のクラスタを生成するステップと、クラスタリングされた第２点群データに基づいて少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとを含んでもよい。

【0011】

この制御プログラムが実行されると、第２点群データの射影の結果に基づいて第２点群データがクラスタリングされ、クラスタリングされた第２点群データに基づいて少なくとも一部の鉄筋のモデルが生成される。したがって、この制御プログラムによれば、第２点群データのクラスタリングを通じて第２点群データに含まれる各データと鉄筋との対応付けが行なわれるため、クラスタリングされた第２点群データに基づいて２以上の鉄筋のモデルを生成することができる。

【0012】

上記制御プログラムにおいて、クラスタリングされた第２点群データに基づいて少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、少なくとも一部の鉄筋の各々に対応するテンプレート点群データを生成するステップと、テンプレート点群データの位置と複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含んでもよい。

【0013】

一部の鉄筋はパラメトリックモデルといえるため、必要なパラメータが特定されることによって、鉄筋の形状をより正確に示すテンプレート点群データが生成される。この制御プログラムによれば、より正確に鉄筋の形状を示すテンプレート点群データが生成され、テンプレート点群データの位置と複数のクラスタの各々の位置とを合わせることにより鉄筋のモデルが生成されるため、より高精度なモデルを生成することができる。

【0014】

上記制御プログラムにおいて、テンプレート点群データの位置と複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップは、テンプレート点群データのバウンディングボックスの位置と複数のクラスタの各々のバウンディングボックスの位置とを合わせるステップと、ＩＣＰ（Iterative Closest Point）アルゴリズムを用いることによってテンプレート点群データの位置と複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含んでもよい。

【0015】

この制御プログラムによれば、テンプレート点群データのバウンディングボックスの位置と複数のクラスタの各々のバウンディングボックスの位置とがまず合わされるため、テンプレート点群データと複数のクラスタの各々との位置合わせにＩＣＰアルゴリズムを用いることができる。その結果、この制御プログラムによれば、より高精度な鉄筋のモデルを生成することができる。

【0016】

上記制御プログラムにおいて、少なくとも一部の鉄筋はフープ形状を有していてもよい。

【0017】

上記制御プログラムにおいて、少なくとも一部の鉄筋は、平面視において円周上に配置された複数の主筋であってもよい。

【0018】

本発明の他の局面に従うモデル生成方法は、複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得するステップと、第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力するステップと、３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付けるステップと、第１点群データのうち複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとを含む。上記複数の点は、第１点と第２点とを含み、上記３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。

【0019】

このモデル生成方法においては、ユーザによって指定された複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルが生成される。また、上記複数の点は第１点と第２点とを含み、上記３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。このモデル生成方法によれば、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とが互いに異なるため、第２点群データを抽出するための領域を比較的自由に規定することができる。その結果、このモデル生成方法によれば、例えば、径が奥行き方向に延びるフープ形状の鉄筋を含む領域が規定されることにより、フープ形状の鉄筋のモデルを生成することができる。また、このモデル生成方法によれば、第１点群データ中のノイズが含まれないようにユーザが複数の点を指定することによって、高品質な点群データに基づいて鉄筋のモデルを生成することができる。その結果、このモデル生成方法によれば、鉄筋の誤検知等を抑制することができる。

【0020】

本発明の他の局面に従うモデル生成システムは、取得部と、出力部と、受付部と、生成部とを備える。取得部は、複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得する。出力部は、第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力する。受付部は、３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付ける。生成部は、第１点群データのうち複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成する。上記複数の点は、第１点と第２点とを含み、上記３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。

【0021】

このモデル生成システムにおいては、ユーザによって指定された複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルが生成される。また、上記複数の点は第１点と第２点とを含み、上記３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。このモデル生成システムによれば、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とが互いに異なるため、第２点群データを抽出するための領域を比較的自由に規定することができる。その結果、このモデル生成システムによれば、例えば、径が奥行き方向に延びるフープ形状の鉄筋を含む領域が規定されることにより、フープ形状の鉄筋のモデルを生成することができる。また、このモデル生成システムによれば、第１点群データ中のノイズが含まれないようにユーザが複数の点を指定することによって、高品質な点群データに基づいて鉄筋のモデルを生成することができる。その結果、このモデル生成システムによれば、鉄筋の誤検知等を抑制することができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、モデル化可能な鉄筋の形状等のバリエーションが比較的多く、かつ、鉄筋の誤検知等を抑制可能な制御プログラム、モデル生成方法及びモデル生成システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】配筋検査システムの構成を模式的に示す図である。

【図2】クラウドサーバの構成を模式的に示すブロック図である。

【図3】端末の構成を模式的に示すブロック図である。

【図4】クラウドサーバにおける動作手順の概要を示すフローチャートである。

【図5】一列に並ぶ縦筋及び横筋を模式的に示す図である。

【図6】円周上に並ぶ主筋を模式的に示す図である。

【図7】一列に並ぶ環状形フープ筋を模式的に示す図である。

【図8】一列に並ぶ縦筋又は横筋をモデリングする手順を示すフローチャートである。

【図9】ユーザによって指定される直方体領域の例を模式的に示す図である。

【図10】直方体領域の具体的な指定手順の一例を説明するための図である。

【図11】ガイド平面の生成手順を説明するための図である。

【図12】直方体領域の生成手順を説明するための図である。

【図13】直方体領域を各軸に沿って移動させるモードにおいて表示される調整用画像を模式的に示す図である。

【図14】直方体領域を各軸に沿って伸縮させるモードにおいて表示される調整用画像を模式的に示す図である。

【図15】直方体領域を各軸に沿って回転させるモードにおいて表示される調整用画像を模式的に示す図である。

【図16】点群データの射影処理について説明するための模式図である。

【図17】射影処理の結果を示すヒストグラムの一例を模式的に示す図である。

【図18】クラスタリング処理における第１の処理について説明するための図である。

【図19】クラスタリング処理における第２の処理について説明するための図である。

【図20】テンプレート点群を模式的に示す図である。

【図21】位置合わせ処理について説明するための図である。

【図22】円周上に並ぶ主筋を模式的に示す平面図である。

【図23】円周上に並ぶ主筋のモデリングにおいて行なわれるクラスタリング処理のうち特徴的な処理について説明するための図である。

【図24】垂直方向に一列に並ぶ複数の環状形フープ筋を模式的に示す図である。

【図25】半自動検出モードにおいて縦筋をモデリングする動作について説明するための図である。

【図26】半自動検出モードにおいて環状形フープ筋をモデリングする動作について説明するための図である。

【図27】配筋検査処理の手順を示すフローチャートである。

【図28】各設計値の入力画面の一例を模式的に示す図である。

【図29】配筋検査帳票の一例を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施の形態」とも称する。）について、図面を用いて詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図面は、理解の容易のために、適宜対象を省略又は誇張して模式的に描かれている。

【0025】

［１．システムの概要］
図１は、本実施の形態に従う配筋検査システム１０の構成を模式的に示す図である。図１に示されるように、配筋検査システム１０は、クラウドサーバ１００と、端末２００とを含んでいる。クラウドサーバ１００は、例えば、汎用コンピュータによって構成される。端末２００は、例えば、スマートフォン、タブレット又はＰＣ（Personal Computer）によって構成される。

【0026】

配筋検査システム１０においては、情報処理を通じて、いわゆる配筋検査が実行される。配筋検査とは、建造物の基礎部分の鉄筋に関する検査のことをいう。配筋検査においては、例えば、建造物の基礎を構成する各鉄筋が設計図通りの位置に配置されているか否か（隣接する鉄筋同士の間隔が正しいか否か等）、及び、建造物の基礎を構成する各鉄筋の本数が設計図通りの本数となっているか否かが検査される。

【0027】

通常、配筋検査は、建設現場において配筋検査員によって行なわれる。すなわち、通常、配筋検査を行なうためには、配筋検査員自身が建設現場に行く必要がある。配筋検査システム１０は、配筋検査員が建設現場に行かなくても配筋検査を行なうことが可能な機能を提供する。

【0028】

配筋検査システム１０においては、検査対象の配筋を示す点群データが端末２００によって生成される。点群データは、複数の鉄筋を含む配筋の３次元の位置を測定することによって生成され、例えば、多数の点の座標データ（Ｘ，Ｙ，Ｚ）によって構成される。詳細については後述するが、端末２００は、点群データを生成する機能を有している。点群データは、例えば、建設現場で建設作業をする作業員が端末２００を操作することによって生成される。端末２００によって生成された点群データは、インターネットを通じて端末２００からクラウドサーバ１００へ送信される。

【0029】

クラウドサーバ１００においては、端末２００から受信された点群データに基づいて検査対象の配筋のモデル（以下、「配筋モデル」とも称する。）が生成される。そして、配筋モデルに基づいて配筋検査が行なわれ、検査結果が出力される。このように、配筋検査システム１０においては、配筋検査員が建設現場に行かなくても配筋検査を行なうことが可能となっている。配筋モデルの生成手順、及び、配筋検査の手順については後程詳しく説明する。

【0030】

例えば、複数の鉄筋を含む配筋の３次元の位置を測定することによって生成された点群データにはノイズが含まれることがある。ノイズを含む点群データに基づいて配筋モデルが生成されると、鉄筋の誤検知又は検知漏れ（鉄筋の誤検知等）が生じやすくなる。本実施の形態に従う配筋検査システム１０においては、鉄筋の誤検知等の発生を抑制する工夫が取り入れられている。また、配筋検査システム１０においては、モデル化可能な鉄筋の形状及び並びのバリエーションが比較的多い。以下、配筋検査システム１０について詳細に説明する。

【0031】

［２．構成］
＜２－１．サーバの構成＞
図２は、クラウドサーバ１００の構成を模式的に示すブロック図である。上述のように、クラウドサーバ１００は、例えば、汎用コンピュータによって実現される。図２に示されるように、クラウドサーバ１００は、制御部１１０と、通信Ｉ／Ｆ（interface）１３０と、記憶部１２０とを含んでいる。

【0032】

制御部１１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）等（不図示）を含み、クラウドサーバ１００の各構成要素を制御するように構成されている。通信Ｉ／Ｆ１３０は、インターネットを通じて端末２００と通信するように構成されている。通信Ｉ／Ｆ１３０は、例えば、有線ＬＡＮ（Local Area Network）モジュール又は無線ＬＡＮモジュールで構成される。

【0033】

記憶部１２０は、例えば、ハードディスクドライブ又はソリッドステートドライブ等の補助記憶装置である。記憶部１２０は、例えば、制御プログラム１２１を記憶している。制御プログラム１２１が制御部１１０のＣＰＵによって実行されることにより、クラウドサーバ１００における各種機能が実現される。

【0034】

＜２－２．端末の構成＞
図３は、端末２００の構成を模式的に示すブロック図である。上述のように、端末２００は、例えば、スマートフォン、タブレット又はモバイルＰＣ等によって構成される。図３に示されるように、端末２００は、制御部２１０と、記憶部２２０と、通信Ｉ／Ｆ２３０と、カメラ２４０と、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）２５０と、ディスプレイ２６０と、操作部２７０と、バッテリ２８０とを含んでいる。

【0035】

制御部２１０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等（不図示）を含み、端末２００の各構成要素を制御するように構成されている。通信Ｉ／Ｆ２３０は、インターネットを通じてクラウドサーバ１００と通信するように構成されている。通信Ｉ／Ｆ２３０は、例えば、有線ＬＡＮモジュール又は無線ＬＡＮモジュールで構成される。

【0036】

記憶部２２０は、例えば、ハードディスクドライブ又はソリッドステートドライブ等の補助記憶装置である。記憶部２２０は、例えば、制御プログラム２２１を記憶している。制御プログラム２２１が制御部２１０のＣＰＵによって実行されることにより、端末２００における各種機能が実現される。

【0037】

カメラ２４０は、被写体像を撮像し画像データを生成するように構成されている。カメラ２４０は、例えば、イメージセンサーを含むカメラモジュールで構成される。

【0038】

ＬｉＤＡＲ２５０は、例えば、レーザ及び光センサを含む。ＬｉＤＡＲ２５０は、例えば、レーザによって発される近赤外光、可視光又は紫外線を対象物に照射し、反射光を光センサで検出することによって対象物までの距離を測定するように構成されている。端末２００においては、ＬｉＤＡＲ２５０による測定結果に基づいて上述の点群データが生成される。なお、点群データは、必ずしもＬｉＤＡＲ２５０によって生成されなくてもよい。点群データは、例えば、カメラ２４０によって生成された複数の画像データに基づいてフォトグラメトリ－（Photogrammetry）を用いることによって生成されてもよい。

【0039】

ディスプレイ２６０は、画像を表示するように構成されている。ディスプレイ２６０は、例えば、液晶モニタ又は有機ＥＬモニタ等のモニタで構成される。操作部２７０は、ユーザからの操作を受け付けるように構成されている。操作部２７０は、例えば、タッチパネル、キーボード、マウス及びマイクの一部又は全部で構成される。バッテリ２８０は、例えば、リチウムイオン電池によって構成される。バッテリ２８０に蓄えられた電力は、端末２００の各構成要素へ供給される。

【0040】

［３．動作］
＜３－１．クラウドサーバにおける動作の概要＞
図４は、クラウドサーバ１００における動作手順の概要を示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、クラウドサーバ１００の制御部１１０によって実行される。

【0041】

図４を参照して、制御部１１０は、通信Ｉ／Ｆ１３０を通じて端末２００から点群データを受信する（ステップＳ１００）。制御部１１０は、受信された点群データに基づいてモデリングを行なう（ステップＳ１１０）。すなわち、制御部１１０は、受信された点群データに基づいて配筋モデルを生成する。制御部１１０は、生成された配筋モデルに基づいて配筋検査処理を実行する（ステップＳ１２０）。配筋検査処理が完了すると、配筋検査の結果が、例えば、通信Ｉ／Ｆ１３０を通じて端末２００へ送信され、端末２００のディスプレイ２６０に表示される。

【0042】

＜３－２．モデリング動作＞
配筋検査システム１０においては、配筋のモデリングに関して、「全自動検出モード」と「半自動検出モード」とが設けられている。「全自動検出モード」においては、端末２００からクラウドサーバ１００へ送信された点群データが示す配筋に含まれる複数の鉄筋のうち、ユーザによって指定された直方体領域内に位置する一又は複数の鉄筋のモデリングが自動的に行なわれる。すなわち、全自動検出モードに設定された配筋検査システム１０によれば、点群データが示す３次元画像（３Ｄ画像）においてユーザが直方体領域を指定することによって、直方体領域に含まれる複数の鉄筋のモデリングを自動的に行なうことができる。

【0043】

なお、直方体領域の指定は、例えば、端末２００の操作部２７０を介して行なわれる。例えば、点群データによって示される３次元画像データがクラウドサーバ１００から端末２００へ送信され、端末２００のディスプレイ２６０に３次元画像が表示された状態で、直方体領域の指定が行なわれる。そして、操作部２７０を介して指定された直方体領域を示す情報は、通信Ｉ／Ｆ２３０を通じてクラウドサーバ１００へ送信される。なお、ユーザは、操作部２７０を介して、端末２００のディスプレイ２６０に表示された３次元画像を回転させること、及び、３次元画像を構成する各点を選択すること等を行なうことができる。

【0044】

「全自動検出モード」においてモデリング可能な鉄筋の種類としては、例えば、（１）一列に並ぶ縦筋又は横筋、（２）円周上に並ぶ主筋、及び、（３）一列に並ぶ環状形フープ筋が挙げられる。なお、配筋検査システム１０においては、（１）－（３）のうち一部の種類の鉄筋のみがモデリング可能であってもよいし、他の種類の鉄筋がモデリング可能であってもよい。

【0045】

図５は、一列に並ぶ縦筋ＶＲ１及び横筋ＨＲ１を模式的に示す図である。図５を参照して、この例においては、複数の縦筋ＶＲ１が水平方向に一列に並んでおり、複数の横筋ＨＲ１が垂直方向に一列に並んでいる。配筋検査システム１０が全自動検出モードに設定されている場合に、図５に示されるような複数の縦筋ＶＲ１及び複数の横筋ＨＲ１のモデリングが可能である。

【0046】

図６は、円周上に並ぶ主筋ＭＲ１を模式的に示す図である。図６を参照して、この例においては、複数の主筋ＭＲ１が仮想的な円周上に並んでいる。複数の主筋ＭＲ１の各々は、図面の前後方向に延びる棒状の鉄筋である。配筋検査システム１０が全自動検出モードに設定されている場合に、図６に示されるような複数の主筋ＭＲ１のモデリングが可能である。

【0047】

図７は、一列に並ぶ環状形フープ筋ＨＯ１を模式的に示す図である。図７を参照して、この例においては、複数の環状形フープ筋ＨＯ１が垂直方向に一列に並んでいる。複数の環状形フープ筋ＨＯ１の各々は、平面視において正円形状を有している。配筋検査システム１０が全自動検出モードに設定されている場合に、図７に示されるような複数の環状形フープ筋ＨＯ１のモデリングが可能である。

【0048】

一方、「半自動検出モード」においては、端末２００からクラウドサーバ１００へ送信された点群データが示す配筋に含まれる複数の鉄筋のうちユーザによって指定された鉄筋のモデリングが自動的に行なわれる。すなわち、半自動検出モードに設定された配筋検査システム１０によれば、点群データが示す画像においてユーザがモデリング対象の鉄筋を選択することによって、鉄筋のモデリングを１つずつ行なうことができる。

【0049】

詳細については後述するが、半自動検出モードに設定された配筋検査システム１０においては、例えば、縦筋ＶＲ１の長手方向における各端部（２点）がユーザによって指定されることにより１つの縦筋ＶＲ１のモデリングが行なわれる。また、例えば、環状形フープ筋ＨＯ１の円周上の３点がユーザによって指定されることにより１つの環状形フープ筋ＨＯ１のモデリングが行なわれる。以下、全自動検出モード及び半自動検出モードについて順に説明する。

【0050】

（３－２－１．全自動検出モードにおける動作）
上述のように、全自動検出モードにおいてモデリング可能な鉄筋の種類は、（１）一列に並ぶ縦筋又は横筋、（２）円周上に並ぶ主筋、及び、（３）一列に並ぶ環状形フープ筋の３種類である。以下、一列に並ぶ縦筋又は横筋をモデリングする動作、円周上に並ぶ主筋をモデリングする動作、及び、一列に並ぶ環状形フープ筋をモデリングする動作について順に説明する。

【0051】

図８は、一列に並ぶ縦筋又は横筋をモデリングする手順を示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、モデリング対象として「一列に並ぶ縦筋又は横筋」が選択され、かつ、モードとして全自動検出モードが選択されている場合に、クラウドサーバ１００の制御部１１０によって実行される。例えば、このフローチャートに示される処理が開始される時点で、端末２００のディスプレイ２６０には、点群データによって示される配筋の３次元画像が表示されている。

【0052】

図８を参照して、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、ユーザによる直方体領域の指定が完了したか否かを判定する（ステップＳ２００）。上述のように、ユーザによる直方体領域の指定は、端末２００の操作部２７０を介して行なわれる。直方体領域の指定が完了していないと判定されると（ステップＳ２００においてＮＯ）、制御部１１０は、直方体領域の指定が完了するまで直方体領域の指定を補助する処理を継続する。

【0053】

図９は、ユーザによって指定される直方体領域ＣＵ１の例を模式的に示す図である。図９を参照して、モデリング対象が図９に示される９本の縦筋ＶＲ１である場合、又は、モデリング対象が図９に示される６本の横筋ＨＲ１である場合に、例えば、直方体領域ＣＵ１がユーザによって指定される。直方体領域ＣＵ１に含まれる点群データに基づいて鉄筋のモデリングが行なわれるため、ユーザは、モデリング対象の鉄筋が直方体領域ＣＵ１内に含まれるように直方体領域ＣＵ１を指定する。

【0054】

図１０は、直方体領域ＣＵ１の具体的な指定手順の一例を説明するための図である。図１０における状態１を参照して、ユーザは、端末２００の操作部２７０を介して直方体領域ＣＵ１を構成する最初の１点（例えば、指定点Ｐ１）を指定する。最初の１点が指定されると、２つ目の点の指定が可能となる。この場合に、例えば、２つ目の点（例えば、指定点Ｐ２）を指定するためのカーソルと指定点Ｐ１との間にガイド線Ｌ１が表示される。ユーザは、ガイド線Ｌ１を確認しながらより適切な点を２つ目の点として指定することができる。なお、この例において、指定点Ｐ１の奥行き方向の位置と指定点Ｐ２の奥行き方向の位置とは互いに異なる。

【0055】

図１０における状態２を参照して、２つ目の点が指定されると、３つ目の点の指定が可能となる。この場合に、指定点Ｐ１，Ｐ２を頂点に含み、さらに、３つ目の点（例えば、指定点Ｐ３）を指定するためのカーソル付近の点を頂点に含む四角形のガイド平面ＰＬ１が表示される。ガイド平面ＰＬ１は、例えば、水平面である。ガイド平面ＰＬ１は、３つ目の点を指定するためのカーソルの位置に応じて水平方向に伸縮する。ユーザは、ガイド平面ＰＬ１を確認しながらより適切な点を３つ目の点として指定することができる。３つ目の点の位置が確定すると（３つ目の点が指定されると）、３つ目の点の位置がガイド平面ＰＬ１の頂点位置に補正される。

【0056】

図１１は、ガイド平面ＰＬ１の生成手順を説明するための図である。図１１を参照して、ガイド平面ＰＬ１は、次の手順で生成される。まず、１つ目に指定された指定点Ｐ１Ｘから２つ目に指定された指定点Ｐ２Ｘへ向かうベクトルに基づいて方向Ｄｒ１Ｘが規定される。指定点Ｐ２Ｘから指定点Ｐ３Ｘ（カーソル位置を示す点）へ向かうベクトルＶｅ２３Ｘと方向Ｄｒ１Ｘとの外積の結果に基づいて方向Ｄｒ２Ｘが規定される。方向Ｄｒ１Ｘと方向Ｄｒ２Ｘとの外積の結果に基づいて方向Ｄｒ３Ｘが規定される。ベクトルＶｅ２３Ｘのうち方向Ｄｒ３Ｘの成分に基づいてベクトルＶｅ２３Ｘ２が求められ、指定点Ｐ３Ｘ２が求められる。指定点Ｐ１Ｘ，Ｐ２Ｘ，Ｐ３Ｘ２に基づいてガイド平面ＰＬ１が生成される。これにより、３つ目の点として多少ずれた点が指定されたとしても理想的なガイド平面ＰＬ１を生成することができる。

【0057】

図１０における状態３を参照して、３つ目の点が指定されると、４つ目の点の指定が可能となる。この場合に、４つ目の点（例えば、指定点Ｐ４）を指定するためのカーソルによって垂直方向の位置が規定された直方体領域ＣＵ１がディスプレイ２６０に表示される。直方体領域ＣＵ１は、４つ目の点を指定するためのカーソルの位置に応じて垂直方向に伸縮する。ユーザは、直方体領域ＣＵ１を確認しながらより適切な点を４つ目の点として指定することができる。

【0058】

図１２は、直方体領域ＣＵ１の生成手順を説明するための図である。図１２を参照して、直方体領域ＣＵ１は、次の手順で生成される。まず、１つ目に指定された指定点Ｐ１Ｙから２つ目に指定された指定点Ｐ２Ｙへ向かうベクトルＶｅ１２Ｙに基づいて方向Ｄｒ１Ｙが規定される。また、指定点Ｐ１Ｙから３つ目に指定された指定点Ｐ３Ｙ２へ向かうベクトルＶｅ１３Ｙ２に基づいて方向Ｄｒ２Ｙが規定される。なお、指定点Ｐ３Ｙ２は、３つ目の点が指定されるのに伴って既に位置が補正されている。方向Ｄｒ１Ｙと方向Ｄｒ２Ｙとの外積の結果に基づいて方向Ｄｒ３Ｙが規定される。指定点Ｐ１Ｙから４つ目に指定された指定点Ｐ４Ｙへ向かうベクトルＶｅ１４Ｙのうち方向Ｄｒ３Ｙの成分に基づいてベクトルＶｅ１４Ｙ２が求められ、指定点Ｐ４Ｙ２が求められる。指定点Ｐ１Ｙ，Ｐ２Ｙ，Ｐ３Ｙ２，Ｐ４Ｙ２に基づいて直方体領域ＣＵ１が生成される。これにより、３つ目及び４つ目の点として多少ずれた点が指定されたとしても理想的な直方体領域ＣＵ１を生成することができる。

【0059】

図１０における状態４を参照して、指定点Ｐ４が指定されると、直方体領域ＣＵ１の指定が完了し、直方体領域ＣＵ１が規定される。４つ目の点の位置が確定すると（４つ目の点が指定されると）、４つ目の点の位置が直方体領域ＣＵ１の頂点位置に補正される。

【0060】

再び図８を参照して、ステップＳ２００において直方体領域ＣＵ１の指定が完了したと判定されると（ステップＳ２００においてＹＥＳ）、制御部１１０は、直方体領域ＣＵ１の調整が完了したか否かを判定する（ステップＳ２１０）。直方体領域ＣＵ１の調整が完了していないと判定されると（ステップＳ２１０においてＮＯ）、制御部１１０は、直方体領域ＣＵ１の調整が完了するまで直方体領域ＣＵ１の調整を補助する処理を継続する。ここで、直方体領域ＣＵ１の調整とは、直方体領域ＣＵ１の位置、大きさ及び傾きの調整のことをいう。

【0061】

配筋検査システム１０においては、直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って移動させる処理、直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って伸縮させる処理、及び、直方体領域ＣＵ１を各回転方向に沿って回転させる処理を通じて、直方体領域ＣＵ１の位置、大きさ及び傾きをそれぞれ調整することができる。配筋検査システム１０は、直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って移動させるモード、直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って伸縮させるモード、及び、直方体領域ＣＵ１を各回転方向に沿って回転させるモードに設定可能である。

【0062】

図１３は、直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って移動させるモードにおいて表示される調整用画像３００を模式的に示す図である。図１３を参照して、配筋検査システム１０が直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って移動させるモードに設定されると、端末２００のディスプレイ２６０には調整用画像３００が表示される。調整用画像３００は、軸３０１，３０２，３０３を含んでいる。ユーザは、例えば、端末２００の操作部２７０を操作することによって軸３０１を保持し調整用画像３００を横方向へスライドさせることにより、直方体領域ＣＵ１を横方向へ移動させることができる。また、ユーザは、例えば、端末２００の操作部２７０を操作することによって軸３０２を保持し調整用画像３００を縦方向へスライドさせることにより、直方体領域ＣＵ１を縦方向へ移動させることができる。また、ユーザは、端末２００の操作部２７０を操作することによって軸３０３を保持し調整用画像３００を前後方向へスライドさせることにより、直方体領域ＣＵ１を前後方向へ移動させることができる。

【0063】

図１４は、直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って伸縮させるモードにおいて表示される調整用画像３１０を模式的に示す図である。図１４を参照して、配筋検査システム１０が直方体領域ＣＵ１を各軸に沿って伸縮させるモードに設定されると、端末２００のディスプレイ２６０には調整用画像３１０が表示される。調整用画像３１０は、軸３１１，３１２，３１３を含んでいる。ユーザは、例えば、端末２００の操作部２７０を操作することによって軸３１１を保持し調整用画像３１０を横方向へスライドさせることにより、直方体領域ＣＵ１を横方向へ伸縮させることができる。また、ユーザは、例えば、端末２００の操作部２７０を操作することによって軸３１２を保持し調整用画像３１０を縦方向へスライドさせることにより、直方体領域ＣＵ１を縦方向へ伸縮させることができる。また、ユーザは、端末２００の操作部２７０を操作することによって軸３１３を保持し調整用画像３１０を前後方向へスライドさせることにより、直方体領域ＣＵ１を前後方向へ伸縮させることができる。

【0064】

図１５は、直方体領域ＣＵ１を各回転方向に沿って回転させるモードにおいて表示される調整用画像３２０を模式的に示す図である。図１５を参照して、配筋検査システム１０が直方体領域ＣＵ１を各回転方向に沿って回転させるモードに設定されると、端末２００のディスプレイ２６０には調整用画像３２０が表示される。調整用画像３２０は、回転方向画像３２１，３２２，３２３を含んでいる。ユーザは、例えば、端末２００の操作部２７０を操作することによって回転方向画像３２１を保持し調整用画像３１０をロール方向へ回転させることにより、直方体領域ＣＵ１をロール方向へ回転させることができる。また、ユーザは、例えば、端末２００の操作部２７０を操作することによって回転方向画像３２２を保持し調整用画像３１０をヨー方向へ回転させることにより、直方体領域ＣＵ１をヨー方向へ回転させることができる。また、ユーザは、端末２００の操作部２７０を操作することによって回転方向画像３２３を保持し調整用画像３１０をピッチ方向へ回転させることにより、直方体領域ＣＵ１をピッチ方向へ回転させることができる。

【0065】

なお、調整用画像３００，３１０，３２０は互いに異なる形状を有している。また、調整用画像３００，３１０，３２０の各々において、各軸又は各回転方向画像は互いに異なる色を有している。

【0066】

再び図８を参照して、ステップＳ２１０において直方体領域ＣＵ１の調整が完了したと判定されると（ステップＳ２１０においてＹＥＳ）、制御部１１０は、直方体領域ＣＵ１内の点群データを抽出する処理を実行する（ステップＳ２２０）。なお、ステップＳ２１０においては、例えば、直方体領域ＣＵ１の確定ボタン、又は、モデリングの開始ボタンがユーザによって押下された場合に、直方体領域ＣＵ１の調整が完了したと判定されてもよい。

【0067】

直方体領域ＣＵ１内の点群データが抽出されると、制御部１１０は、抽出された点群データの射影処理を行なう（ステップＳ２３０）。

【0068】

図１６は、点群データの射影処理について説明するための模式図である。図１６を参照して、直方体領域ＣＵ１に含まれる複数の縦筋ＶＲ１のモデリングが行なわれる場合には、直方体領域ＣＵ１内の点群が軸ＡＸ１に射影される。軸ＡＸ１は、各縦筋ＶＲ１が延びる方向と直交する方向へ延びている。一方、直方体領域ＣＵ１に含まれる複数の横筋ＨＲ１のモデリングが行なわれる場合には、直方体領域ＣＵ１内の点群が軸ＡＸ２に射影される。軸ＡＸ２は、各横筋ＨＲ１が延びる方向と直交する方向へ延びている。

【0069】

図１７は、射影処理の結果を示すヒストグラムの一例を模式的に示す図である。図１７を参照して、横軸は点群が射影された軸における位置を示し、縦軸は射影された点の数を示す。図１７に示されるように、ヒストグラムにおいては、モデリング対象の鉄筋に対応する位置にピークＰＥ１が形成されている。制御部１１０は、ピークＰＥ１近傍の点群データに基づいて各鉄筋のモデルを生成する。

【0070】

再び図８を参照して、点群データの射影処理が行なわれると、制御部１１０は、射影処理の結果に基づいて各点のクラスタリング処理を実行する（ステップＳ２４０）。各点のクラスタリングは、各点が射影された軸に沿って行なわれる。クラスタリング処理においては、計算量を削減するために、クラスタリング対象の点の間引きが行なわれる。間引き間隔は、例えば、モデリング対象の鉄筋（縦筋ＶＲ１又は横筋ＨＲ１）の直径に応じて調整される。クラスタリングのアルゴリズムとしては、例えば、ＯＰＴＩＣＳ（Ordering Points To Identify the Clustering Structure）が用いられる。

【0071】

図１８は、クラスタリング処理における第１の処理について説明するための図である。図１８を参照して、クラスタリング処理においては、例えば、図１７に示されるような射影処理の結果に含まれる各ピークＰＥ１の位置を参照して、各点Ｐｏ１にラベルが付与される。

【0072】

図１９は、クラスタリング処理における第２の処理について説明するための図である。図１９を参照して、クラスタリング処理においては、各点Ｐｏ１のラベルが参照された上で、各クラスタＣＬ１の幅Ｗ１がモデリング対象の鉄筋の直径に近付くように各クラスタが更新される。クラスタの更新が繰り返されることによって、鉄筋に対応するクラスタＣＬ１とノイズに対応するクラスタＣＬ２とが導かれる。各クラスタＣＬ１を構成する各点Ｐｏ１がモデリング対象の鉄筋を構成する点である。クラスタリング処理を通じて、点群データのうち、モデリング対象の各鉄筋に対応する点群データが抽出される。

【0073】

再び図８を参照して、クラスタリング処理が完了すると、制御部１１０は、モデリング対象の鉄筋に対応するテンプレート点群データを生成する（ステップＳ２５０）。テンプレート点群データとは、モデリング対象の鉄筋の理想的な形状を示す点群データである。

【0074】

図２０は、テンプレート点群ＴＰ１を模式的に示す図である。図２０を参照して、例えば、縦筋ＶＲ１及び横筋ＨＲ１の各々はパラメトリックモデルであるため、必要なパラメータが特定されることによって鉄筋の形状が特定される。具体的には、縦筋ＶＲ１及び横筋ＨＲ１の各々は、長手方向の長さ及び直径が特定されることによって形状が特定される。

【0075】

鉄筋の直径は、ＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）において規格化されている。配筋検査システム１０においては、モデリング対象の鉄筋の直径が複数の候補から選択可能となっている。すなわち、クラウドサーバ１００の記憶部１２０には、複数の鉄筋の直径が予め記憶されており、モデリング対象の鉄筋の直径の選択画面が、クラウドサーバ１００から端末２００へ送信され、端末２００のディスプレイ２６０に表示される。ユーザは、端末２００の操作部２７０を介して、モデリング対象の鉄筋の直径を選択することができる。

【0076】

また、配筋検査システム１０において、モデリング対象の鉄筋の長手方向の長さは、例えば、直方体領域ＣＵ１の辺のうちモデリング対象の鉄筋の長手方向に沿う辺の長さに基づいて決定されてもよいし、モデリング対象の鉄筋に対応するクラスタＣＬ１に含まれる点群のバウンディングボックスの長手方向の長さに基づいて決定されてもよい。なお、バウンディングボックスとは、例えば、モデリング対象の鉄筋等のオブジェクトを囲む領域のことをいう。

【0077】

配筋検査システム１０において、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、ユーザによって選択された鉄筋の直径、及び、直方体領域ＣＵ１等から導かれた鉄筋の長手方向の長さに基づいてテンプレート点群ＴＰ１を生成する。配筋検査システム１０によれば、より正確な鉄筋の形状を示すテンプレート点群ＴＰ１が生成され、テンプレート点群ＴＰ１を用いることによって鉄筋のモデルが生成されるため、より高精度な配筋モデルを生成することができる。

【0078】

再び図８を参照して、テンプレート点群データが生成されると、制御部１１０は、テンプレート点群ＴＰ１と各クラスタＣＬ１に含まれる点群との位置合わせ処理を実行する（ステップＳ２６０）。

【0079】

図２１は、位置合わせ処理について説明するための図である。図２１を参照して、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、各クラスタＣＬ１に含まれる点群ＰＣ１とテンプレート点群ＴＰ１との位置合わせを２段階で行なう。

【0080】

制御部１１０は、第１段階として、点群ＰＣ１のバウンディングボックスの位置と、テンプレート点群ＴＰ１のバウンディングボックスの位置とを合わせる。具体的には、制御部１１０は、テンプレート点群ＴＰ１のバウンディングボックスの水平垂直方向の位置と点群ＰＣ１のバウンディングボックスの水平垂直方向の位置とを合わせると共に、テンプレート点群ＴＰ１のバウンディングボックスの回転方向の位置と点群ＰＣ１のバウンディングボックスの回転方向の位置とを合わせる。これにより、第１段階のラフな位置合わせが完了する。

【0081】

また、制御部１１０は、第２段階として、ＩＣＰ（Iterative Closest Point）アルゴリズムを用いることによって、点群ＰＣ１に含まれる各点の位置とテンプレート点群ＴＰ１に含まれる各点の位置とを合わせる。より具体的には、point to planeのＩＣＰアルゴリズムが用いられる。

【0082】

配筋検査システム１０によれば、テンプレート点群ＴＰ１のバウンディングボックスの位置と各クラスタＣＬ１の各々のバウンディングボックスの位置とがまず合わされるため、テンプレート点群ＴＰ１と各クラスタＣＬ１との位置合わせにＩＣＰアルゴリズムを用いることができる。その結果、配筋検査システム１０によれば、より高精度な鉄筋のモデルを生成することができる。

【0083】

再び図８を参照して、テンプレート点群ＴＰ１と各クラスタＣＬ１との位置合わせが完了すると、このフローチャートに示される処理は終了する。これにより、直方体領域ＣＵ１内の各鉄筋のモデルが完成する。

【0084】

次に、モデリング対象として「円周上に並ぶ主筋」が選択され、かつ、モードとして全自動検出モードが選択されている場合の動作について説明する。円周上に並ぶ主筋のモデリングも、概ね図８に示されるフローチャートに示される手順で行なわれる。以下では、一列に並ぶ縦筋又は横筋のモデリング動作と異なる点を中心に説明する。

【0085】

再び図８を参照して、円周上に並ぶ主筋のモデリングにおいては、ステップＳ２３０において点群データが射影される場所が異なる。

【0086】

図２２は、円周上に並ぶ主筋を模式的に示す平面図である。図２２に示されるように、複数の主筋ＭＲ１は、仮想的な円周上に並んでいる。複数の主筋ＭＲ１の各々は、図中前後方向に延びている。図８のステップＳ２３０においては、各主筋ＭＲ１を示す点群が図中前後方向の前側又は後側の面に射影される。

【0087】

再び図８を参照して、円周上に並ぶ主筋のモデリングにおいては、ステップＳ２４０におけるクラスタリング方法が僅かに異なる。次にクラスタリング方法の異なる点について説明する。

【0088】

図２３は、円周上に並ぶ主筋のモデリングにおいて行なわれるクラスタリング処理のうち特徴的な処理について説明するための図である。図２３を参照して、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、点群データの射影処理によって得られた各点Ｐｏ１に基づいてハフ（Hough）変換を行なうことにより、各点Ｐｏ１が並ぶ円周の中心及び半径を導出する。制御部１１０は、各点Ｐｏ１の円周上の位置を角度θ１で表わし、各点Ｐｏ１にラベルを付す。その後、制御部１１０は、一次元の円周方向に沿って各点Ｐｏ１をクラスタリングする。各点Ｐｏ１にラベルが付された後の処理は、一列に並ぶ縦筋又は横筋のモデリングにおいて行なわれるクラスタリング処理と略同一である。クラスタリング処理の完了後にテンプレート点群と各クラスタとの位置合わせ処理が行なわれることによって、円周上に並ぶ主筋のモデルが生成される。

【0089】

次に、モデリング対象として「一列に並ぶ環状形フープ筋」が選択され、かつ、モードとして全自動検出モードが選択されている場合の動作について説明する。一列に並ぶ環状形フープ筋のモデリングも、概ね図８に示されるフローチャートに示される手順で行なわれる。以下では、一列に並ぶ縦筋又は横筋のモデリング動作と異なる点を中心に説明する。

【0090】

再び図８を参照して、一列に並ぶ環状形フープ筋のモデリングにおいて、ステップＳ２３０において点群データが射影される場所について説明する。

【0091】

図２４は、垂直方向に一列に並ぶ複数の環状形フープ筋ＨＯ１を模式的に示す図である。図２４を参照して、この例においては、３本の環状形フープ筋ＨＯ１が直方体領域ＣＵ１内に含まれている。この例では、点群データが軸ＡＸ３に射影される。すなわち、一列に並ぶ環状形フープ筋のモデリングにおいては、複数の環状形フープ筋が並ぶ方向に平行な軸上に点群データが射影される。その後、各点のクラスタリング処理が行なわれる。

【0092】

一列に並ぶ環状形フープ筋のモデリングにおいて、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、クラスタリング処理後に各クラスタに含まれる点群に基づいてハフ変換を行なうことにより、各点が並ぶ円周の中心及び半径を導出する。また、環状形フープ筋の断面直径（minor diameter）は、ＪＩＳにおいて規格化されている。配筋検査システム１０においては、予めモデリング対象の鉄筋（環状形フープ筋）の断面直径が複数の候補から選択可能となっている。すなわち、クラウドサーバ１００の記憶部１２０には、複数の環状形フープ筋の断面直径が予め記憶されており、モデリング対象の環状形フープ筋の断面直径の選択画面が、クラウドサーバ１００から端末２００へ送信され、端末２００のディスプレイ２６０に表示される。ユーザは、端末２００の操作部２７０を介して、モデリング対象の環状形フープ筋の断面直径を選択することができる。制御部１１０は、ハフ変換を通じて導出された半径と、ユーザによって選択された断面直径とを用いてテンプレート点群（環状形フープ筋）を生成する。その後、テンプレート点群と各クラスタとの位置合わせ処理が行なわれることによって、一列に並ぶ環状形フープ筋のモデルが生成される。

【0093】

（３－２－２．半自動検出モードにおける動作）
上述のように、半自動検出モードに設定された配筋検査システム１０においては、例えば、縦筋ＶＲ１及び横筋ＨＲ１のモデリング、並びに、環状形フープ筋ＨＯ１のモデリングが行なわれる。以下では、縦筋ＶＲ１及び横筋ＨＲ１のうち代表的に縦筋ＶＲ１のモデリングについて説明し、その後、環状形フープ筋ＨＯ１のモデリングについて説明する。

【0094】

図２５は、半自動検出モードにおいて縦筋ＶＲ１をモデリングする動作について説明するための図である。図２５を参照して、端末２００の操作部２７０を介してユーザによって縦筋ＶＲ１の両端（指定点Ｐ５，Ｐ６）が指定されると、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、直方体領域ＣＵ１を生成する。直方体領域ＣＵ１のうち長手方向に延びる辺ＬＥ１の長さは、指定点Ｐ５，Ｐ６間の長さである。辺ＬＥ２，ＬＥ３の各々の長さは、指定点Ｐ５，Ｐ６の各々の直径である。指定点Ｐ５，Ｐ６の各々の直径は、例えば、モデリング対象の縦筋ＶＲ１の直径に基づいて設定される。なお、辺ＬＥ１，ＬＥ２，ＬＥ３の各々には、多少のマージンが加えられてもよい。

【0095】

制御部１１０は、点群データのうち直方体領域ＣＵ１内に位置する点群データを抽出し、抽出された点群データに基づいて縦筋ＶＲ１のモデルを生成する。抽出された点群データから縦筋ＶＲ１のモデルを生成する方法は、配筋検査システム１０が全自動検出モードに設定されている場合と略同一である。すなわち、制御部１１０は、縦筋ＶＲ１のテンプレート点群を生成し、テンプレート点群と抽出された点群との位置合わせを行なうことによって縦筋ＶＲ１のモデルを生成する。

【0096】

図２６は、半自動検出モードにおいて環状形フープ筋ＨＯ１をモデリングする動作について説明するための図である。図２６を参照して、端末２００の操作部２７０を介してユーザによって環状形フープ筋ＨＯ１の円周上の３点（指定点Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９）が指定されると、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、指定された３点の垂直方向（高さ方向）の位置が同一となるように座標変換をし、変換後の座標系において指定された３点を通る正円を導出する。その後、制御部１１０は、導出された正円の座標系を再び元に戻し、導出された正円を内部に含む直方体領域ＣＵ１を生成する。

【0097】

直方体領域ＣＵ１において、辺ＬＥ４の長さは指定点Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９の各々の直径である。指定点Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９の各々の直径は、例えば、モデリング対象の環状形フープ筋ＨＯ１の断面直径に基づいて設定される。辺ＬＥ５，ＬＥ６の各々の長さは、指定点Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９に基づいて導出された正円の直径と指定点Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９の各々の直径との和である。なお、辺ＬＥ４，ＬＥ５，ＬＥ６の各々には、多少のマージンが加えられてもよい。

【0098】

制御部１１０は、点群データのうち直方体領域ＣＵ１内に位置する点群データを抽出し、抽出された点群データに基づいて環状形フープ筋ＨＯ１のモデルを生成する。抽出された点群データから環状形フープ筋ＨＯ１のモデルを生成する方法は、配筋検査システム１０が全自動検出モードに設定されている場合と略同一である。すなわち、制御部１１０は、環状形フープ筋ＨＯ１のテンプレート点群を生成し、テンプレート点群と抽出された点群との位置合わせを行なうことによって環状形フープ筋ＨＯ１のモデルを生成する。

【0099】

＜３－３．配筋検査動作＞
図２７は、配筋検査処理の手順を示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、例えば、配筋検査対象の１又は複数の鉄筋のモデリングが完了した後に、クラウドサーバ１００の制御部１１０によって実行される。

【0100】

図２７を参照して、制御部１１０は、配筋検査対象の鉄筋の選択が完了したか否かを判定する（ステップＳ３００）。配筋検査対象の鉄筋の選択が完了していないと判定されると（ステップＳ３００においてＮＯ）、制御部１１０は、配筋検査対象の鉄筋の選択が完了するまで待機する。

【0101】

一方、配筋検査対象の鉄筋の選択が完了したと判定されると（ステップＳ３００においてＹＥＳ）、制御部１１０は、配筋検査の開始指示を通信Ｉ／Ｆ１３０を通じて端末２００から受信したか否かを判定する（ステップＳ３１０）。配筋検査の開始指示を受信していないと判定されると（ステップＳ３１０においてＮＯ）、制御部１１０は、配筋検査の開始指示を受信するまで待機する。

【0102】

一方、配筋検査の開始指示を受信したと判定されると（ステップＳ３１０においてＹＥＳ）、制御部１１０は、配筋検査における各種測定処理を実行する（ステップＳ３２０）。制御部１１０は、例えば、選択された複数の鉄筋のモデルに基づいて、隣接する鉄筋間の距離、及び、鉄筋の本数を測定する。各種測定処理が完了すると、制御部１１０は、設計値の入力画面を示す画像データを端末２００へ送信するように通信Ｉ／Ｆ１３０を制御し、端末２００のディスプレイ２６０に入力画面を表示させる（ステップＳ３３０）。

【0103】

図２８は、各設計値の入力画面の一例を模式的に示す図である。図２８を参照して、この入力画面（画像ＩＭ１）においては、ユーザが、例えば、設計図を参照することによって各設計値を入力する。実測結果等の測定結果、及び、設計値と測定結果との差分の各々は、クラウドサーバ１００において自動的に入力される。

【0104】

再び図２７を参照して、端末２００のディスプレイ２６０に入力画面が表示されると、クラウドサーバ１００の制御部１１０は、設計値の入力が完了したか否かを判定する（ステップＳ３４０）。設計値の入力が完了していないと判定されると（ステップＳ３４０においてＮＯ）、制御部１１０は、設計値の入力が完了するまで待機する。制御部１１０は、例えば、図２８に示される入力画面において「変更」ボタンがユーザによって押下された場合に、設計値の入力が完了したと判定する。

【0105】

一方、設計値の入力が完了したと判定されると（ステップＳ３４０においてＹＥＳ）、制御部１１０は、検査処理を実行する（ステップＳ３５０）。検査処理とは、各種測定結果と設計値との差に基づいて、検査項目の各々について合格又は不合格を判定する処理である。検査処理が完了すると、制御部１１０は、検査結果を示す帳票を端末２００へ送信するように通信Ｉ／Ｆ１３０を制御し、端末２００のディスプレイ２６０に帳票を表示させる。

【0106】

図２９は、配筋検査帳票の一例を模式的に示す図である。図２９に示されるように、配筋検査帳票（画像ＩＭ２）には、各項目の設計値、実測値、設計値と実測値との差分値、及び、合否の結果が含まれている。ユーザは、配筋検査帳票を参照することによって、検査対象の配筋の状態を認識することができる。

【0107】

［４．特徴］
以上のように、本実施の形態に従う配筋検査システム１０（モデル生成システムの一例）においては、ユーザによって指定された複数の点によって規定される直方体領域ＣＵ１の内側に位置する点群データに基づいて複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルが生成される。また、ユーザによって指定される複数の点は、例えば、第１点と第２点とを含み、ディスプレイ２６０に表示される３次元画像において、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なる。配筋検査システム１０によれば、第１点の奥行き方向の位置と第２点の奥行き方向の位置とが互いに異なるため、モデリングに用いられる点群データを抽出するための領域を比較的自由に規定することができる。その結果、配筋検査システム１０によれば、例えば、径が奥行き方向に延びるフープ形状の鉄筋（環状形フープ筋ＨＯ１）を含む領域が規定されることにより、フープ形状の鉄筋のモデルを生成することができる。また、配筋検査システム１０によれば、点群データ中のノイズが直方体領域ＣＵ１に含まれないようにユーザが複数の点を指定することによって、高品質な点群データに基づいて鉄筋のモデルを生成することができる。その結果、配筋検査システム１０によれば、鉄筋の誤検知等を抑制することができる。

【0108】

［５．他の実施の形態］
上記実施の形態の思想は、以上で説明された実施の形態に限定されない。例えば、いずれかの実施の形態の少なくとも一部の構成と、他のいずれかの実施の形態の少なくとも一部の構成とが組み合わされてもよい。以下、上記実施の形態の思想を適用できる他の実施の形態の一例について説明する。

【0109】

上記実施の形態に従う配筋検査システム１０においては、直方体領域ＣＵ１の生成が４点を指定することによって行なわれた。しかしながら、直方体領域ＣＵ１の生成時に指定される点の数はこれに限定されない。例えば、ユーザによって指定される点の数は３つであり、指定された３つの点に基づいて平面が特定され、高さ方向の長さがモデリング対象の鉄筋の径に基づいて決定されてもよい。

【0110】

以上、本発明の実施の形態について例示的に説明した。すなわち、例示的な説明のために、詳細な説明及び添付の図面が開示された。よって、詳細な説明及び添付の図面に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須でない構成要素が含まれることがある。したがって、それらの必須でない構成要素が詳細な説明及び添付の図面に記載されているからといって、それらの必須でない構成要素が必須であると直ちに認定されるべきではない。

【0111】

また、上記実施の形態は、あらゆる点において本発明の例示にすぎない。上記実施の形態は、本発明の範囲内において、種々の改良や変更が可能である。すなわち、本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じて具体的構成を適宜採用することができる。

【符号の説明】

【0112】

１０ 配筋検査システム、１００ クラウドサーバ、１１０，２１０ 制御部、１２０，２２０ 記憶部、１２１，２２１ 制御プログラム、１３０，２３０ 通信Ｉ／Ｆ、２００ 端末、２４０ カメラ、２５０ ＬｉＤＡＲ、２６０ ディスプレイ、２７０ 操作部、２８０ バッテリ、３００，３１０，３２０ 調整用画像、３０１－３０３，３１１－３１３，ＡＸ１－ＡＸ３ 軸、３２１－３２３ 回転方向画像、Ｃ１ 中心候補、ＣＬ１，ＣＬ２ クラスタ、ＣＰ１Ｘ，ＣＰ１Ｙ 中心、ＣＵ１ 直方体領域、Ｄｒ１Ｘ－Ｄｒ３Ｘ，Ｄｒ１Ｙ－Ｄｒ３Ｙ 方向、ＨＯ１ 環状形フープ筋、ＨＲ１ 横筋、ＩＭ１，ＩＭ２ 画像、Ｌ１ ガイド線、ＬＥ１－ＬＥ６ 辺、ＭＲ１ 主筋、Ｐ１－Ｐ９，Ｐ１Ｘ－Ｐ３Ｘ，Ｐ３Ｘ２，Ｐ１Ｙ－Ｐ２Ｙ，Ｐ４Ｙ，Ｐ３Ｙ２，Ｐ４Ｙ２ 指定点、ＰＣ１ 点群、ＰＥ１ ピーク、ＰＬ１ ガイド平面、Ｐｏ１ 点、ＴＰ１ テンプレート点群、Ｖｅ２３Ｘ，Ｖｅ２３Ｘ２，Ｖｅ１２Ｙ，Ｖｅ１４Ｙ，Ｖｅ１３Ｙ２，Ｖｅ１４Ｙ２ ベクトル、ＶＲ１ 縦筋、Ｗ１ 幅。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【手続補正書】

【提出日】2024-08-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得するステップと、
前記第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力するステップと、
前記３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付けるステップと、
前記第１点群データのうち前記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて前記複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとをコンピュータに実行させ、
前記複数の点は、第１点と第２点とを含み、
前記３次元画像において、前記第１点の奥行き方向の位置と前記第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なり、
前記領域の形状は直方体であり、
前記少なくとも一部の鉄筋は２以上の鉄筋を含み、
前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、
前記領域のいずれかの辺又は面に平行な軸又は面であってモデル化対象の鉄筋の種類に応じた軸又は面への前記第２点群データの射影を行なうステップと、
前記射影の結果に基づいて前記第２点群データをクラスタリングすることによって複数のクラスタを生成するステップと、
クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとを含み、
前記クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、
前記少なくとも一部の鉄筋の各々に対応するテンプレート点群データを生成するステップと、
前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含む、制御プログラム。

【請求項2】

前記少なくとも一部の鉄筋が正しく配筋されているか否かに関して前記少なくも一部の鉄筋のモデルに基づいて評価するステップを前記コンピュータにさらに実行させる、請求項１に記載の制御プログラム。

【請求項3】

前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップは、
前記テンプレート点群データのバウンディングボックスの位置と前記複数のクラスタの各々のバウンディングボックスの位置とを合わせるステップと、
ＩＣＰ（Iterative Closest Point）アルゴリズムを用いることによって前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含む、請求項１又は請求項２に記載の制御プログラム。

【請求項4】

前記少なくとも一部の鉄筋はフープ形状を有する、請求項１又は請求項２に記載の制御プログラム。

【請求項5】

前記少なくとも一部の鉄筋は、平面視において円周上に配置された複数の主筋である、請求項１又は請求項２に記載の制御プログラム。

【請求項6】

複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得するステップと、
前記第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力するステップと、
前記３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付けるステップと、
前記第１点群データのうち前記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて前記複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとを含み、
前記複数の点は、第１点と第２点とを含み、
前記３次元画像において、前記第１点の奥行き方向の位置と前記第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なり、
前記領域の形状は直方体であり、
前記少なくとも一部の鉄筋は２以上の鉄筋を含み、
前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、
前記領域のいずれかの辺又は面に平行な軸又は面であってモデル化対象の鉄筋の種類に応じた軸又は面への前記第２点群データの射影を行なうステップと、
前記射影の結果に基づいて前記第２点群データをクラスタリングすることによって複数のクラスタを生成するステップと、
クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップとを含み、
前記クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、
前記少なくとも一部の鉄筋の各々に対応するテンプレート点群データを生成するステップと、
前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含む、モデル生成方法。

【請求項7】

複数の鉄筋を含む配筋に基づいて生成された第１点群データを取得する取得部と、
前記第１点群データに基づいて生成された３次元画像データを出力する出力部と、
前記３次元画像データが示す３次元画像における複数の点の指定をユーザから受け付ける受付部と、
前記第１点群データのうち前記複数の点によって規定される領域の内側に位置する第２点群データに基づいて前記複数の鉄筋のうちの少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成する生成部とを備え、
前記複数の点は、第１点と第２点とを含み、
前記３次元画像において、前記第１点の奥行き方向の位置と前記第２点の奥行き方向の位置とは互いに異なり、
前記領域の形状は直方体であり、
前記少なくとも一部の鉄筋は２以上の鉄筋を含み、
前記生成部は、
前記領域のいずれかの辺又は面に平行な軸又は面であってモデル化対象の鉄筋の種類に応じた軸又は面への前記第２点群データの射影を行なうステップと、
前記射影の結果に基づいて前記第２点群データをクラスタリングすることによって複数のクラスタを生成するステップと、
クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップと実行し、
前記クラスタリングされた前記第２点群データに基づいて前記少なくとも一部の鉄筋のモデルを生成するステップは、
前記少なくとも一部の鉄筋の各々に対応するテンプレート点群データを生成するステップと、
前記テンプレート点群データの位置と前記複数のクラスタの各々の位置とを合わせるステップとを含む、モデル生成システム。