特開 2024-158970 熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158970

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 3/08 20060101AFI20241031BHJP

   F28D 9/02 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F28F3/08 311

F28D9/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074652

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100183265

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 剣一

(72)【発明者】

【氏名】奥村 拓也

【テーマコード（参考）】

3L103

【Ｆターム（参考）】

3L103AA01

3L103AA11

3L103BB20

3L103BB42

3L103CC02

3L103CC22

3L103DD13

3L103DD15

3L103DD57

(57)【要約】      （修正有）

【課題】プレートの歪みを低減することのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器（１）は、第１プレート（１１）と第２プレート（２１）が積層されて構成され、第１プレート（１１）の第１主面（１１ａ）には、第１の溝（１３）、第２の溝、第３の溝（１５）が設けられ、第２プレート（２１）の第２主面には、第１主面（１１ａ）に設けられた第１の溝（１３）と第３の溝（１５）とを連通する第４の溝（２３）と、第２の溝の一端に重なる位置から第３の溝（１５）の他端に向かって延びて、第２の溝と第３の溝（１５）とを連通する第５の溝が形成され、第１プレート（１１）の第１主面（１１ａ）と第２プレート（２１）の第２主面（２１ａ）とが接触して、複数の溝と複数の連通溝とにより冷媒の流路を画定する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、
複数の第１プレートと、
前記複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、
を備え、
前記第１プレートは、第１主面を有し、
前記第１主面には、複数の溝が設けられ、
前記複数の溝は、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、直線状の第１の溝と、前記第１の溝に沿って配置された直線状の第２の溝と、前記第１の溝および前記第２の溝が延びる方向に前記第１の溝および前記第２の溝と離れて設けられた第３の溝と、を含み、
前記第２プレートは、前記第１主面に対向する第２主面を有し、
前記第２主面には、前記第１主面に形成された前記複数の溝を連通する複数の連通溝が形成され、
前記複数の連通溝は、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記第１の溝の一端に重なる位置から前記第３の溝の一端に向かって延びて、前記第１の溝と前記第３の溝とを連通する第４の溝と、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記第２の溝の一端に重なる位置から前記第３の溝の他端に向かって延びて、前記第２の溝と前記第３の溝とを連通する第５の溝と、を含み、
前記第１プレートの前記第１主面と前記第２プレートの前記第２主面とが接触して、前記複数の溝と前記複数の連通溝とにより冷媒の流路を画定する、
熱交換器。

【請求項2】

前記第３の溝は、曲線状に形成される、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記複数の連通溝の深さは、前記複数の溝の深さよりも小さい、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記第１の溝の一端を画定する面は前記第１主面に対して傾斜し、前記第２の溝の一端を画定する面は、前記第１主面に対して傾斜している、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記第２プレートは、前記第２主面に設けられた複数の突出部を有し、
前記複数の突出部は、前記第１プレートの前記複数の溝に配置され、
前記複数の突出部の前記第２主面からの高さは、前記複数の溝の深さよりも小さい、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記複数の連通溝はそれぞれ、前記第１の溝または前期第２の溝が延びる方向に沿って直線状に形成される、
請求項１に記載の熱交換器。

【請求項7】

前記第１プレートの厚さは、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である、
請求項１に記載の熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

異なる熱エネルギーを有する流体間において熱エネルギーを交換するために、熱交換器が使用される。熱交換器は、空気調和気、コンピュータ、および各種電子機器などの様々な機器に使用される。

【0003】

特許文献１には、プレートフィン積層体の各層間に第２流体を流して、プレートフィン流路に流れる第１流体と第２流体との間で熱交換器を行う熱交換器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－６３６３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の熱交換器において、プレートに歪みが生じてしまうという課題がある。

【0006】

本開示は、プレートの歪みを低減することのできる熱交換器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様にかかる熱交換器は、
複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、
複数の第１プレートと、
前記複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、
を備え、
前記第１プレートは、第１主面を有し、
前記第１主面には、複数の溝が設けられ、
前記複数の溝は、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、直線状の第１の溝と、前記第１の溝に沿って配置された直線状の第２の溝と、前記第１の溝および前記第２の溝が延びる方向に前記第１の溝および前記第２の溝と離れて設けられた第３の溝と、を含み、
前記第２プレートは、前記第１主面に対向する第２主面を有し、
前記第２主面には、前記第１主面に形成された前記複数の溝を連通する複数の連通溝が形成され、
前記複数の連通溝は、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記第１の溝の一端に重なる位置から前記第３の溝の一端に向かって延びて、前記第１の溝と前記第３の溝とを連通する第４の溝と、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記第２の溝の一端に重なる位置から前記第３の溝の他端に向かって延びて、前記第２の溝と前記第３の溝とを連通する第５の溝と、を含み、
前記第１プレートの前記第１主面と前記第２プレートの前記第２主面とが接触して、前記複数の溝と前記複数の連通溝とにより冷媒の流路を画定する。

【発明の効果】

【0008】

本開示によると、プレートの歪みを低減することのできる熱交換器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１にかかる熱交換器の全体斜視図

【図2】図１の熱交換器の分解斜視図

【図3】図１の熱交換器の第１プレートを示す斜視図

【図4】図３の第１プレートを反対の方向から見た斜視図

【図5】図１の熱交換器の第２プレートを示す斜視図

【図6】図５の第２プレートを反対の方向から見た斜視図

【図7】第１プレートと第２プレートとが積層されている状態を示す斜視図

【図8】図７のＡ－Ａ断面の一部を示す図

【発明を実施するための形態】

【0010】

（本開示に至った経緯）
２種類のプレートが積層されて構成される熱交換器が知られている。２種類のプレートのうち、一方のプレートに冷媒の流路となる溝が形成されている。例えば、特許文献１には、プレートフィンのうち第１フィン部材にプレートフィン流路が形成された熱交換器が開示されている。特許文献１の熱交換器では、第１フィン部材において、凹みにより蛇行するプレートフィン流路が形成されている。

【0011】

このようなプレートフィン流路は、例えば、プレス加工により形成することができる。プレス加工によって、蛇行するプレートフィン流路を形成すると、プレス加工後のプレートに歪みが生じてしまうことがある。プレートに歪みが生じると、プレート同士を積層する際のロウ付けにおける密着性が低下したり、積層作業が困難になったりするといった不具合が生じやすくなってしまう。特に、プレートの厚さを薄くすると、プレートに歪みが生じやすくなる傾向にある。

【0012】

本発明者らは、プレートの歪みを低減することのできる熱交換器について検討し、以下の本開示に至った。

【0013】

（実施の形態１）
［全体構成］
図１は、実施の形態１にかかる熱交換器１の全体斜視図である。図２は、図１の熱交換器１の分解斜視図である。なお、図に示すＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系は、本開示の理解を容易にするためのものであって、本開示の実施の形態を限定するものではない。Ｘ軸方向は熱交換器１の短手方向、Ｙ軸方向は熱交換器１の積層方向、Ｚ軸方向は熱交換器１の長手方向を示す。

【0014】

図１および図２に示すように、熱交換器１は、プレート積層体３０と、プレート積層体３０の両端に配置されたエンドプレート３１、３２と、を含む。プレート積層体３０は、後述する第１プレート１１および第２プレート２１が交互に積層されて構成されている。

【0015】

プレート積層体３０の積層方向における両端には、エンドプレート３１、３２が配置されている。エンドプレート３１、３２は、第１プレート１１および第２プレート２１と平面視において略同一形状である。なお、エンドプレート３１、３２は、本開示にかかる熱交換器１の必須の構成ではない。エンドプレート３１には、給入孔３３および排出孔３４が設けられている。給入孔３４と排出孔３５とは、実質的に同じ構成を有しており、そのときの動作に対応する機能を名称として用いる。

【0016】

熱交換器１に給入孔３３から流入した冷媒が、第１プレート１１および第２プレート２１により構成される冷媒の流路を通り、排出孔３４から排出される。冷媒が第１プレート１１および第２プレート２１により構成される流路を通過している間、第１プレート１１と第２プレートとの積層間に形成された隙間を空気が通過する。このとき、冷媒と空気との間で熱交換が行われる。

【0017】

図３は、図１の熱交換器１の第１プレート１１を示す斜視図である。図４は、図３の第１プレート１１を反対の方向から見た斜視図である。図３および図４に示すように、第１プレート１１は、積層方向（Ｙ方向）から見たときに略矩形状の薄板に形成されている。第１プレート１１は、第１主面１１ａを有する。図４に示すように、第１主面１１ａには、複数の溝１２が形成されている。

【0018】

複数の溝１２は、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、熱交換器１の内部を流れる冷媒等の流体の流路を構成する。

【0019】

複数の溝１２は、直線状の第１の溝１３と、第１の溝１３に沿って配置された直線状の第２の溝１４と、第１の溝１３および第２の溝１４が伸びる方向に第１の溝１３および第２の溝１４と離れて設けられた第３の溝１５と、を含む。言い換えると、本実施の形態では、複数の溝１２は、長手方向（Ｚ方向）に延びる第１の溝１３および第２の溝１４と、長手方向と異なる方向に延びる第３の溝１５と、を含む。

【0020】

本実施の形態では、第３の溝１５が曲線を含む形状に形成されている。本実施の形態では、第１プレート１１の第１主面１１ａには、さらに直線状の溝１６、曲線状の溝１７が形成されており、複数の溝１２は、合わせて５つの溝１３～１７を含む。

【0021】

複数の溝１３～１７は、第１プレート１１の第１主面１１ａにおいて、それぞれ離れており独立して設けられている。したがって、第１プレート１１の第１主面１１ａにおいて、複数の溝１３～１７は、それぞれ連通していない。

【0022】

本実施の形態では、図４に示すように、複数の溝１２は、プレス加工により、それぞれ第１プレート１１の第１主面１１ａを凹ませて形成されている。したがって、図３に示すように、第１主面１１ａと反対側の面においては、複数の溝１２が設けられている部分は凸状に隆起している。

【0023】

図５は、図１の熱交換器１の第２プレート２１を示す斜視図である。図６は、図５の第２プレート２１を反対の方向から見た斜視図である。図５および図６に示すように、第２プレート２１は、第１プレート１１と同様に、積層方向（Ｙ方向）から見たときに略矩形状の薄板状に形成されている。第２プレート２１は、第１プレート１１の第１主面１１ａに対向する第２主面２１ａを有する。第２主面２１ａには、第１主面１１ａに形成された複数の溝１２を連通する複数の連通溝２２が形成されている。

【0024】

複数の連通溝２２は、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、第１の溝１３と第３の溝１５および第２の溝１４と第３の溝１５とを連通する。言い換えると、第１プレート１１の第１主面１１ａと第２プレート２１の第２主面２１ａとが接触することにより、複数の溝１２と複数の連通溝２２により、冷媒の流路を画定する。複数の連通溝２２は、第１の溝１３と第３の溝１５とを連通する第４の溝２３と、第２の溝１４と第３の溝１５とを連通する第５の溝２４と、を含む。本実施の形態では、複数の連通溝２２は、さらに、第２の溝１４と曲線状の溝１７とを連通する連通溝２５と、直線状の溝１６と曲線状の溝１７とを連通する連通溝２６と、を含む。

【0025】

第４の溝２３は、積層方向（Ｙ方向）から見て、第１の溝１３の一端１３ａに重なる位置から第３の溝１５の一端１５ａに向かって延びる。第４の溝２３は、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、第１の溝１３と第３の溝１５とを連通する。

【0026】

第５の溝２４は、積層方向（Ｙ方向）から見て、第２の溝１４の一端１４ａに重なる位置から第３の溝１５の他端１５ｂに向かって延びる。第５の溝２４は、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、第２の溝１４と第３の溝１５とを連通する。

【0027】

本実施の形態では、複数の連通溝２２は、第２の溝１４の他端１４ｂと曲線状の溝１７とを連通する連通溝２５と、直線状の溝１６と曲線状の溝１７とを連通する連通溝２６と、を含む。連通溝２５は、積層方向（Ｙ方向）から見て、第２の溝１４の他端１４ｂに重なる位置から曲線状の溝１７の一端１７ａに向かって延びる。連通溝２５は、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、第２の溝１４と曲線状の溝１７とを連通する。連通溝２６は、積層方向（Ｙ方向）から見て、直線状の溝１６の一端１６ａに重なる位置から曲線状の溝１７の一端に向かって延びる。連通溝２６は、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、直線状の溝１６と曲線状の溝１７とを連通する。

【0028】

本実施の形態では、複数の連通溝２２は、第１の溝１３または第２の溝１４が延びる方向に沿って直線状に形成されている。連通溝２５、２６も同様に、第１の溝１３または第２の溝１４が延びる方向に沿って直線状に形成されている。

【0029】

複数の連通溝２２は、図５に示すように、複数の溝１２と同様に、それぞれ第２プレート２１の第２主面２１ａを凹ませて形成されている。したがって、図６に示すように、第２主面２１ａと反対側の面においては、複数の連通溝２２が設けられている部分は凸状に隆起している。

【0030】

上述したように、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、第１の溝１３と第３の溝１５とが第４の溝２３により連通され、第２の溝１４と第３の溝１５とが第５の溝２４により連通される。本実施の形態では、第１プレート１１の第１主面１１ａに設けられた複数の溝１２が、第２プレート２１の第２主面２１ａに設けられた複数の連通溝２２により連通されることで、例えばＳ字状に蛇行した流路が形成される。

【0031】

本実施の形態では、第１プレート１１および第２プレート２１は、例えば、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下の厚さに形成されているとよい。第１プレート１１および第２プレート２１の厚さが０．２５ｍｍ以下であると、通風抵抗を小さくすることができる。また、第１プレート１１および第２プレート２１の厚さが０．０８ｍｍ以上であると、プレス加工を行いやすい。

【0032】

本実施の形態では、図１および図２に示すように、複数の第１プレート１１と複数の第２プレート２１とが交互に積層される。交互に積層されたそれぞれの第１プレート１１の第１主面１１ａとそれぞれの第２プレート２１の第２主面２１ａとが接触することにより、プレート積層体３０の積層方向（Ｙ方向）に複数の流路が形成される。

【0033】

図７は、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されている状態を示す斜視図である。図８は、図７のＡ－Ａ断面の一部を示す図である。図８では、図７の破線で示す領域Ｒ１の部分の断面を示している。

【0034】

図７および図８に示すように、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、第１の溝１３と第３の溝１５とが、第４の溝２３により連通される。第２の溝１４と第３の溝１５とも、同様に第５の溝２４により連通される。同様に、第２の溝１４と曲線状の溝１７とが連通溝２５により連通され、直線状の溝１６と曲線状の溝１７とが連通溝２６により連通される。

【0035】

図８に示すように、本実施の形態では、複数の連通溝２２の深さｄ２は、複数の溝１２の深さｄ１よりも小さく形成されている。深さｄ２を小さくすることで、例えば、第１の溝１３と第４の溝２３とが積層方向に重なる部分、および第３の溝１５と第４の溝とが積層方向に重なる部分において、流路の断面積を小さくして流路を流れる冷媒の応力を小さくすることができる。また、深さｄ２を小さくすることで、第２プレート２１に設けられた溝２３～２６の部分のプレス加工による減肉量を減らすことができ、熱交換器の耐圧性能を向上させることができる。

【0036】

また、図８に示すように、本実施の形態では、第１の溝１３の一端１３ａを画定する面は、第１主面１１ａに対して傾斜している。同様に、第２の溝１４の一端１４ａを画定する面は、第１主面１１ａに対して傾斜している。第１の溝１３の一端１３ａを画定する面、および第２の溝１４の一端１４ａを画定する面は、それぞれ、溝１３、１４の外側に向かって傾斜しているとよい。さらに、第３の溝１５の一端１５ａおよび他端１５ｂを画定する面も、第１主面１１ａに対して傾斜していてもよい。第３の溝１５の一端１５ａおよび他端１５ｂを画定する面は、第３の溝１５の外側に向かって傾斜しているとよい。また、複数の連通溝２２の一端を画定する面が、第２主面２１ａに対して傾斜していてもよい。複数の連通溝２２の一端を画定する面は、連通溝２２の外側に向かって傾斜しているとよい。

【0037】

図５に戻って、第２プレート２１は、第２主面２１ａに設けられた複数の突出部２７を有していてもよい。複数の突出部２７は、第１プレート１１の複数の溝１２に重なる位置に配置される。複数の突出部２７の第２主面２１ａからの高さは、複数の溝１２の深さｄ１よりも小さい。このため、図８に示すように、第１プレート１１の第１の溝１３と、第２プレートの突出部２７とが重なることにより、冷媒の流路の断面積を小さくすることができる。本実施の形態では、第１プレート１１の複数の溝１２のうち、第１の溝１３、第２の溝１４、および直線状の溝１６に重なる位置に、第２プレート２１の複数の突出部２７が形成されている。

【0038】

複数の突出部２７は、冷媒の流路の一部を形成しつつ、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層するガイドとしての機能を有する。このため、複数の突出部２７の第２主面２１ａからの高さは、複数の溝１２の深さｄ１よりも小さく形成される。また、第２プレート２１に複数の突出部２７を形成することで、冷媒の流路の断面積を小さくすることができる。流路の断面積を小さくすることで、流路を流れる冷媒の圧力を低減し、プレートにかかる圧力負荷を低減することができる。また、第２プレート２１に複数の突出部２７を形成することで、第１プレート１１と第２プレート２１との隙間を大きくすることができるため、通風抵抗を小さくすることができる。

【0039】

［効果］
上述した実施の形態によると、以下の効果を奏することができる。

【0040】

熱交換器１は、複数のプレートが積層されて構成され、複数の第１プレート１１と、複数の第１プレート１１と交互に積層される第２プレート２１と、を備える。第１プレート１１は、第１主面１１ａを有する。第１主面１１ａには、複数の溝１２が設けられる。複数の溝１２は、第１の溝１３と、第２の溝１４と、第３の溝１５と、を含む。第１の溝１３は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向から見たときに、直線状に形成される。第２の溝１４は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向から見たときに、第１の溝１３に沿って配置され直線状に形成される。第３の溝は、第１の溝１３および第２の溝１４が延びる方向に、第１の溝１３および第２の溝１４と離れて設けられる。第２プレート２１は、第１主面１１ａに対抗する第２主面２１ａを有する。第２主面２１ａには、複数の連通溝２２が形成される。複数の連通溝２２は、第４の溝２３と、第５の溝２４と、を含む。第４の溝２３は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向から見たときに、第１の溝１３の一端１３ａに重なる位置から第３の溝１５の一端１５ａに向かって延びて、第１の溝１３と第３の溝１５とを連通する。第５の溝２４は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向から見たときに、第２の溝１４の一端１４ａに重なる位置から第３の溝１５の他端１５ｂに向かって延びて、第２の溝１４と第３の溝１５とを連通する。第１プレート１１の第１主面１１ａと第２プレート２１の第２主面２１ａとが接触して、複数の溝１２と複数の連通溝とにより、冷媒の流路を画定する。

【0041】

熱交換器を構成するプレートに蛇行する流路が形成される場合、プレス加工により、プレートに歪みが生じてしまうことがある。例えば、プレートの長手方向に延びる溝とプレートの短手方向に延びる溝とを組み合わせて蛇行した流路を画定する場合、異なる方向に延びる流路の存在により、プレス加工後のプレートに歪みが生じることがある。特にプレートの厚さが薄い場合には、プレートの歪みが生じやすい。本実施の形態では、例えば長手方向に延びる流路と、それと異なる方向に延びる流路とを、分離させて形成することにより、プレス加工後のプレートの歪みを低減することができる。

【0042】

第３の溝１５は、曲線状に形成されてもよい。

【0043】

このような構成により、プレート内により長い流路を形成することができる。

【0044】

複数の連通溝２２の深さは、複数の溝１２の深さよりも小さくてもよい。

【0045】

このような構成により、連通溝２２における流路の断面積を小さくすることができる。

【0046】

第１の溝１３の一端１３ａを画定する面は第１主面１１ａに対して傾斜し、第２の溝１４の一端１４ａを画定する面は第１主面１１ａに対して傾斜していてもよい。

【0047】

このような構成により、複数の溝１２を複数の連通溝２２で連通したときに画定される流路内で、冷媒をスムーズに流通させることができる。

【0048】

第２プレート２１は、第２主面２１ａに設けられた複数の突出部２７を有していてもよい。複数の突出部２７は、第１プレート１１の複数の溝１２に配置されてもよい。複数の突出部２７の第２主面２１ａからの高さは、複数の溝１２の深さｄ１よりも小さくてもよい。

【0049】

このような構成により、複数の溝１２により形成される流路の断面積を小さくすることができる。

【0050】

複数の連通溝２２は、第１の溝１３または第２の溝１４が延びる方向に沿って直線状に形成されてもよい。

【0051】

このような構成により、複数の溝１２と複数の連通溝２２とをスムーズに連通させることができる。

【0052】

第１プレート１１の厚さは、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であってもよい。

【0053】

このような構成により、熱交換器を小型化することができる。

【0054】

なお、上述した実施の形態では、第３の溝１５が曲線状に形成されている例について説明したが、これに限定されない。第３の溝１５は、第１の溝１３および第２の溝１４と異なる方向に延びていれば、曲線状あるいは直線状に形成することができる。

【0055】

また、上述した実施の形態では、第２プレート２１の第２主面２１ａに複数の突出部２７が設けられている例について説明したが、これに限定されない。第２プレートの第２主面２１ａには、複数の突出部２７が設けられていなくてもよい。

【0056】

また、上述した実施の形態では、複数の溝１２の深さが複数の連通溝２２の深さよりも大きい例について説明したが、これに限定されない。複数の溝１２と複数の連通溝２２とは同じ深さを有していてもよいし、複数の連通溝２２の深さのほうが複数の溝１２の深さよりも大きくてもよい。

【0057】

また、上述した実施の形態では、第１の溝１３の一端１３ａを画定する面が第１主面１１ａに対して傾斜している例について説明したが、これに限定されない。第１の溝１３の一端１３ａを画定する面は、第１主面１１ａに対して傾斜していなくてもよい。第２の溝１４の一端１４ａを画定する面についても同様に、第１主面１１ａに対して傾斜していなくてもよい。

【0058】

また、上述した実施の形態では、複数の連通溝２２が、第１の溝１３または第２の溝１４の延びる方向に沿って直線状に形成される例について説明したが、これに限定されない。第１の溝１３と第３の溝１５と、あるいは、第２の溝と第３の溝と、を連通することができれば、複数の連通溝２２の配置される向きおよび形状を任意に選択することができる。

【0059】

（実施の形態の概要）
（１）本開示の熱交換器は、複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、複数の第１プレートと、複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、を備え、第１プレートは、第１主面を有し、第１主面には、複数の溝が設けられ、複数の溝は、第１プレートと第２プレートとの積層方向から見たときに、直線状の第１の溝と、第１の溝に沿って配置された直線状の第２の溝と、第１の溝および第２の溝が延びる方向に第１の溝および第２の溝と離れて設けられた第３の溝と、を含み、第２プレートは、第１主面に対向する第２主面を有し、第２主面には、第１主面に形成された複数の溝を連通する複数の連通溝が形成され、複数の連通溝は、第１プレートと第２プレートとの積層方向から見たときに、第１の溝の一端に重なる位置から第３の溝の一端に向かって延びて、第１の溝と第３の溝とを連通する第４の溝と、第１プレートと第２プレートとの積層方向から見たときに、第２の溝の一端に重なる位置から第３の溝の他端に向かって延びて、第２の溝と第３の溝とを連通する第５の溝と、を含み、第１プレートの第１主面と第２プレートの第２主面とが接触して、複数の溝と複数の連通溝とにより冷媒の流路を画定する。

【0060】

（２）（１）の熱交換器において、第３の溝は、曲線状に形成されてもよい。

【0061】

（３）（１）または（２）の熱交換器において、複数の溝の深さは、複数の連通溝の深さよりも大きくてもよい。

【0062】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの熱交換器において、第１の溝の一端を画定する面は第１主面に対して傾斜し、第２の溝の一端を画定する面は、第１主面に対して傾斜していてもよい。

【0063】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの熱交換器において、第２プレートは、第２主面に設けられた複数の突出部を有し、複数の突出部は、第１プレートの複数の溝に配置され、複数の突出部の第２主面からの高さは、複数の溝の深さよりも小さくてもよい。

【0064】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの熱交換器において、複数の連通溝はそれぞれ、第１の溝または第２の溝が延びる方向に沿って直線状に形成されてもよい。

【0065】

（７）（１）から（６）のいずれか１つの熱交換器において、第１プレートの厚さは、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本開示は、複数のプレートが積層されて構成される熱交換器に幅広くてきようすることができる。

【符号の説明】

【0067】

１ 熱交換器
１１ 第１プレート
１１ａ 第１主面
１３ 第１の溝
１３ａ 一端
１４ 第２の溝
１４ａ 一端
１４ｂ 他端
１５ 第３の溝
１５ａ 一端
１５ｂ 他端
２１ 第２プレート
２１ａ 第２主面
２２ 連通溝
２３ 第４の溝
２４ 第５の溝
２５ 連通溝
２６ 連通溝
２７ 突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】