(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162291
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】冷却器、冷却構造、および回転電機ユニット
(51)【国際特許分類】
H02K 11/33 20160101AFI20241114BHJP
H01L 23/473 20060101ALI20241114BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20241114BHJP
H02M 7/48 20070101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
H02K11/33
H01L23/46 Z
H05K7/20 N
H02M7/48 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023077658
(22)【出願日】2023-05-10
(71)【出願人】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100206081
【弁理士】
【氏名又は名称】片岡 央
(74)【代理人】
【識別番号】100188673
【弁理士】
【氏名又は名称】成田 友紀
(74)【代理人】
【識別番号】100188891
【弁理士】
【氏名又は名称】丹野 拓人
(72)【発明者】
【氏名】▲謝▼ 崇▲発▼
(72)【発明者】
【氏名】葛城 皓太
(72)【発明者】
【氏名】別芝 範之
(72)【発明者】
【氏名】田村 憲一
【テーマコード（参考）】
5E322
5F136
5H611
5H770
【Ｆターム（参考）】
5E322AA01
5E322AA05
5E322AA11
5E322DA01
5E322DA04
5E322EA10
5E322FA01
5F136BA03
5F136CB07
5F136CB08
5F136DA41
5F136FA01
5H611AA09
5H611BB01
5H611BB06
5H611TT01
5H611TT02
5H611UA04
5H770AA21
5H770BA01
5H770PA14
5H770PA22
5H770PA24
5H770PA26
5H770PA42
5H770QA06
5H770QA09
5H770QA28
5H770QA31
(57)【要約】
【課題】熱交換効率を高めつつ冷媒の圧力損失を抑制可能な冷却器、冷却構造、および回転電機ユニットを提供する。
【解決手段】冷却器は、冷媒が流通する冷却流路が形成された冷却部を備え、前記冷却流路は、入口流路と、出口流路と、第１モジュール群と重なる位置に形成される第１流路と、第２モジュール群と重なる位置に形成される第２流路と、前記入口流路から排出された前記冷媒を前記第１流路と前記第２流路とに分岐させる分岐部と、前記第１流路から排出された前記冷媒および前記第２流路から前記排出された前記冷媒を前記出口流路に合流させる合流部と、を有し、前記冷却部は、前記分岐部に配置され、前記入口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有する入口突出部と、前記合流部に配置され、前記出口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有する出口突出部と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】冷却器は、冷媒が流通する冷却流路が形成された冷却部を備え、前記冷却流路は、入口流路と、出口流路と、第１モジュール群と重なる位置に形成される第１流路と、第２モジュール群と重なる位置に形成される第２流路と、前記入口流路から排出された前記冷媒を前記第１流路と前記第２流路とに分岐させる分岐部と、前記第１流路から排出された前記冷媒および前記第２流路から前記排出された前記冷媒を前記出口流路に合流させる合流部と、を有し、前記冷却部は、前記分岐部に配置され、前記入口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有する入口突出部と、前記合流部に配置され、前記出口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有する出口突出部と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定子と、前記固定子に対して軸心回りに回転する回転子と、を有する回転電機と、第１モジュール群および第２モジュール群を含む複数のパワーモジュールを有し、前記軸心に沿った軸方向において前記回転電機と並んで配置される電力変換装置と、を有する回転電機ユニットにおいて、前記電力変換装置を冷却するための冷却器であって、
第１主面と、前記複数のパワーモジュールが配置される第２主面と、を有するヒートシンクを有し、前記第１主面に面するとともに冷媒が流通する冷却流路が形成された冷却部を備え、
前記冷却流路は、
前記冷媒が供給される入口流路と、
前記冷媒が排出される出口流路と、
前記軸方向から見て前記第１モジュール群と重なる位置に形成される第１流路と、
前記軸方向から見て前記第２モジュール群と重なる位置に形成される第２流路と、
前記入口流路から排出された前記冷媒を前記第１流路と前記第２流路とに分岐させる分岐部と、
前記第１流路から排出された前記冷媒および前記第２流路から前記排出された前記冷媒を前記出口流路に合流させる合流部と、
を有し、
前記冷却部は、
前記分岐部に配置され、前記軸方向から見て前記入口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する入口突出部と、
前記合流部に配置され、前記軸方向から見て前記出口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する出口突出部と、
を有する、
冷却器。
第１主面と、前記複数のパワーモジュールが配置される第２主面と、を有するヒートシンクを有し、前記第１主面に面するとともに冷媒が流通する冷却流路が形成された冷却部を備え、
前記冷却流路は、
前記冷媒が供給される入口流路と、
前記冷媒が排出される出口流路と、
前記軸方向から見て前記第１モジュール群と重なる位置に形成される第１流路と、
前記軸方向から見て前記第２モジュール群と重なる位置に形成される第２流路と、
前記入口流路から排出された前記冷媒を前記第１流路と前記第２流路とに分岐させる分岐部と、
前記第１流路から排出された前記冷媒および前記第２流路から前記排出された前記冷媒を前記出口流路に合流させる合流部と、
を有し、
前記冷却部は、
前記分岐部に配置され、前記軸方向から見て前記入口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する入口突出部と、
前記合流部に配置され、前記軸方向から見て前記出口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する出口突出部と、
を有する、
冷却器。
【請求項2】
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て直線状に延びている、
請求項１に記載の冷却器。
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て直線状に延びている、
請求項１に記載の冷却器。
【請求項3】
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記過渡流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て円弧状に延びている、
請求項１または２に記載の冷却器。
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記過渡流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て円弧状に延びている、
請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項4】
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記軸方向における前記フィン流路の寸法をＬ１とし、前記軸方向における前記過渡流路の寸法をＬ２とするとき、Ｌ１≠Ｌ２が成立する、
請求項１または２に記載の冷却器。
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記軸方向における前記フィン流路の寸法をＬ１とし、前記軸方向における前記過渡流路の寸法をＬ２とするとき、Ｌ１≠Ｌ２が成立する、
請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項5】
前記フィン流路と前記過渡流路との間には、前記フィン流路から前記過渡流路に向けて前記軸方向における寸法が漸次変化するフィレット部が設けられる、
請求項４に記載の冷却器。
請求項４に記載の冷却器。
【請求項6】
前記第１流路は、前記軸方向から見て前記分岐部から直線状に延びる第１入口直線路と、前記軸方向から見て前記合流部から直線状に延びる第１出口直線路と、を含み、
前記第２流路は、前記軸方向から見て前記分岐部から直線状に延びる第２入口直線路と、前記軸方向から見て前記合流部から直線状に延びる第２出口直線路と、を含み、
前記入口突出部は、前記入口流路に対向する先端部である入口先端部を有し、
前記出口突出部は、前記出口流路に対向する先端部である出口先端部を有し、
前記軸方向から見て、前記入口先端部の角度は、前記第１入口直線路と前記第２入口直線路とがなす角度よりも小さく、前記出口先端部の角度は、前記第１出口直線路と前記第２出口直線路とがなす角度よりも小さい、
請求項１または２に記載の冷却器。
前記第２流路は、前記軸方向から見て前記分岐部から直線状に延びる第２入口直線路と、前記軸方向から見て前記合流部から直線状に延びる第２出口直線路と、を含み、
前記入口突出部は、前記入口流路に対向する先端部である入口先端部を有し、
前記出口突出部は、前記出口流路に対向する先端部である出口先端部を有し、
前記軸方向から見て、前記入口先端部の角度は、前記第１入口直線路と前記第２入口直線路とがなす角度よりも小さく、前記出口先端部の角度は、前記第１出口直線路と前記第２出口直線路とがなす角度よりも小さい、
請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項7】
前記入口突出部および前記出口突出部の各々は、前記第１流路および前記第２流路の側壁面に対して滑らかに接続されるフィレット面を有する、
請求項６に記載の冷却器。
請求項６に記載の冷却器。
【請求項8】
前記入口突出部および前記出口突出部は、前記第１主面に形成される、
請求項１または２に記載の冷却器。
請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項9】
前記冷却部は、前記第１主面に対向して前記冷却流路と面するように設けられる流路ベースをさらに有し、
前記入口突出部および前記出口突出部は、前記流路ベースに形成される、
請求項１または２に記載の冷却器。
前記入口突出部および前記出口突出部は、前記流路ベースに形成される、
請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項10】
前記冷却部は、
前記分岐部に配置され、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記入口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の入口ガイド部と、
前記合流部に配置され、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記出口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の出口ガイド部と、
を有する、
請求項１または２に記載の冷却器。
前記分岐部に配置され、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記入口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の入口ガイド部と、
前記合流部に配置され、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記出口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の出口ガイド部と、
を有する、
請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項11】
請求項１または２に記載の冷却器と、
前記冷却器によって冷却される前記電力変換装置と、を備える、
冷却構造。
前記冷却器によって冷却される前記電力変換装置と、を備える、
冷却構造。
【請求項12】
請求項１１に記載の冷却構造と、
前記軸方向において前記電力変換装置と並んで配置された前記回転電機と、を備える、
回転電機ユニット。
前記軸方向において前記電力変換装置と並んで配置された前記回転電機と、を備える、
回転電機ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、冷却器、冷却構造、および回転電機ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、一般産業用、電鉄用のみならず自動車用に、電力変換装置と回転電機とが広く使用されるようになってきており、電動化や軽量化によって自動車の燃費向上に寄与することが求められてきている。特に電気自動車用の電力変換装置および回転電機においては、バッテリーの容量増大と重量減少とによって航続距離が向上するため、スペースの利用効率を向上させる必要がある。ハイブリット車においては、エンジンおよび回転電機をエンジンルーム内に共存させるために、スペースの利用効率が重要となる。このような背景の中で、電力変換装置と回転電機とを一つの筐体の中に収めた機電一体型の回転電機ユニットが、電力変換装置と回転電機の各々を小型化して出力密度を向上させる手段の一つとして知られている。
【0003】
回転電機ユニットの小型軽量化とともに、配線損失の低減を図るため、例えば特許文献１のような構造が提案されている。特許文献１の構造においては、回転電機の軸方向において回転電機と隣接する位置に円板が配置され、当該円板上に電力変換用のパワーモジュールが配置される。特許文献１の回転電機ユニットは、パワーモジュール等の発熱体を冷却するための冷却器をさらに備える。この冷却器には、ヒートシンクを介して発熱体から熱を受け取る冷媒が流れる、円環状の冷却流路が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－１１６８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
自動車の電気化に伴って機電一体型の回転電機ユニットの出力が高まった一方、パワーモジュールの発熱密度も高くなる。特許文献１の構造においては、熱交換効率を高めるために、ヒートシンクと冷媒との熱交換面積を増大するピンフィンが用いられている。このようなピンフィンは、冷媒の圧力損失を増大させる場合がある。また、周辺部品も同時に冷却できるように、複数の冷却器（例えば、電力変換装置用の冷却器と回転電機用の冷却器）を一体化する場合がある。このように冷却器を一体化させると、冷媒の流通経路が長くなったり冷媒の流量が増加したりし、冷媒の圧力損失が増大する可能性がある。冷媒の圧力損失が増大すると、冷媒供給用のモータへの負荷が高まり、冷却器の冷却効率が低下する。
【0006】
本開示は、このような事情を考慮してなされ、熱交換効率を高めつつ冷媒の圧力損失を抑制可能な冷却器、冷却構造、および回転電機ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示に係る冷却器は、固定子と、前記固定子に対して軸心回りに回転する回転子と、を有する回転電機と、第１モジュール群および第２モジュール群を含む複数のパワーモジュールを有し、前記軸心に沿った軸方向において前記回転電機と並んで配置される電力変換装置と、を有する回転電機ユニットにおいて、前記電力変換装置を冷却するための冷却器であって、第１主面と、前記複数のパワーモジュールが配置される第２主面と、を有するヒートシンクを有し、前記第１主面に面するとともに冷媒が流通する冷却流路が形成された冷却部を備え、前記冷却流路は、前記冷媒が供給される入口流路と、前記冷媒が排出される出口流路と、前記軸方向から見て前記第１モジュール群と重なる位置に形成される第１流路と、前記軸方向から見て前記第２モジュール群と重なる位置に形成される第２流路と、前記入口流路から排出された前記冷媒を前記第１流路と前記第２流路とに分岐させる分岐部と、前記第１流路から排出された前記冷媒および前記第２流路から前記排出された前記冷媒を前記出口流路に合流させる合流部と、を有し、前記冷却部は、前記分岐部に配置され、前記軸方向から見て前記入口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する入口突出部と、前記合流部に配置され、前記軸方向から見て前記出口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する出口突出部と、を有する。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、熱交換効率を高めつつ冷媒の圧力損失を抑制可能な冷却器、冷却構造、および回転電機ユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施の形態１に係る回転電機ユニットを示す斜視図である。
【図3】実施の形態１に係る冷却構造を示す斜視図である。
【図4】実施の形態１に係る冷却器を示す分解図である。
【図7】実施の形態１に係るフィン流路および過渡流路の例を示す模式図である。
【図8】実施の形態１に係るフィレット部の例を示す模式図である。
【図9】実施の形態２に係る流路ベースの一部を示す上面図である。
【図10】実施の形態２に係る流路ベースを示す上面図である。
【図11】実施の形態２に係る冷却流路が満たす幾何関係の一例を示す図である。
【図12】入口突起部および出口突起部がない場合における、冷媒の流れを示す図である。
【図13】実施の形態３に係る入口突起部を示す図である。
【図14】実施の形態３の変形例に係るヒートシンクの一部を示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
実施の形態１．
以下、実施の形態１に係る冷却器、冷却構造、および回転電機ユニットについて、図面を参照して説明する。
以下、実施の形態１に係る冷却器、冷却構造、および回転電機ユニットについて、図面を参照して説明する。
【0011】
図１は、本実施形態に係る回転電機ユニット１００を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る回転電機ユニット１００を示す断面図である。図１および図２に示すように、回転電機ユニット１００は、電力変換装置１と、回転電機２と、を備える。本実施形態に係る回転電機ユニット１００は、電力変換装置１と回転電機２とが一体化した機電一体型の回転電機ユニットである。電力変換装置１および回転電機２は、例えば一つの筐体の中に収容される。回転電機ユニット１００は、例えば車両に搭載される。
【0012】
図２に示すように、回転電機２は、固定子２ａおよび回転子２ｂ等を備える。固定子２ａには、複数のコイル２ｄが巻装されている。回転子２ｂは、固定子２ａに対して、軸心Ｏ回りに回転する。回転子２ｂには、軸心Ｏに沿って延び、回転子２ｂとともに回転するシャフト２ｃが固定されている。なお、図示した回転電機２の構造は一例であり、適宜変更可能である。
【0013】
本実施形態における回転電機ユニット１００は、６相駆動方式の回転電機ユニットである。詳細な図示は省略するが、回転電機２は、６相（Ｕ１相、Ｖ１相、Ｗ１相、Ｕ２相、Ｖ２相、Ｗ２相）のそれぞれに対応する６つのコイル２ｄを有する。
【0014】
本明細書では、回転子２ｂの軸心Ｏに沿う方向を軸方向Ｚと称する。電力変換装置１と回転電機２とは、軸方向Ｚにおいて並んで配置されている。軸方向Ｚに沿って、回転電機２から電力変換装置１に向かう側を、上側と称し、＋Ｚで表す。軸方向Ｚに沿って、電力変換装置１から回転電機２に向かう側を、下側と称し、－Ｚで表す。また、軸方向Ｚから見て軸心Ｏに直交する方向を、径方向と称する。径方向に沿って、軸心Ｏに接近する向きを、径方向内側と称し、軸心Ｏから離反する向きを、径方向外側と称する。軸方向Ｚから見て、軸心Ｏまわりに周回する方向を、周方向と称する。軸方向Ｚから見ることを、平面視と称する。また、軸方向Ｚに交差する（例えば、直交する）一方向を、第１方向Ｘと称する。第１方向Ｘにおける一方側を＋Ｘで表し、他方側を－Ｘで表す。軸方向Ｚおよび第１方向Ｘの双方に直交する方向を、第２方向Ｙと称する。第２方向Ｙにおける一方側を＋Ｙで表し、他方側を－Ｙで表す。
【0015】
図２に示すように、回転電機ユニット１００には、回転電機ユニット１００を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路Ｆが形成されている。本実施形態における冷媒流路Ｆは、第１冷却流路Ｆ１（冷却流路）と、第２冷却流路Ｆ２と、接続流路Ｆ３と、を有する。第１冷却流路Ｆ１は、電力変換装置１を冷却するための流路である。第２冷却流路Ｆ２は、回転電機２を冷却するための流路である。接続流路Ｆ３は、第１冷却流路Ｆ１と接続流路Ｆ３とを接続する流路である。
【0016】
詳細な図示は省略するが、回転電機ユニット１００は、冷媒供給モータや熱交換チラーを有していてもよい。電力変換装置１と回転電機２とが別体であって冷却流路Ｆ１、Ｆ２が互いに分離した構成においては、各流路に冷媒供給モータおよび熱交換チラーを設ける必要がある。本実施形態のように電力変換装置１と回転電機２とを一体化させ、冷却流路Ｆ１、Ｆ２を上述のような接続流路Ｆ３を介して接続することで、必要な冷媒供給モータおよび熱交換チラーの数を各々一つに抑えることができる。
【0017】
図２に示すように、電力変換装置１には、電力変換装置１を冷却するための冷却器３が設けられている。冷却器３は、前述した第１冷却流路Ｆ１が形成された冷却部３０を有する。以下、電力変換装置１と冷却器３とを合わせて「冷却構造Ｓ」と称する場合がある。
【0018】
図３は、本実施形態における電力変換装置１および冷却器３、すなわち冷却構造Ｓを示す斜視図である。電力変換装置１は、複数のパワーモジュール１ａやその他の素子等を有する。図３においては、電力変換装置１のうちパワーモジュール１ａ以外の構成の図示を省略している。
【0019】
パワーモジュール１ａは、電力変換装置１に供給された直流電力を交流電力に変換して回転電機２（コイル２ｄ）に供給する。パワーモジュール１ａは、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor；絶縁ベースバイポーラトランジスタ）等のスイッチング素子や、ダイオード等を備えていてもよい。
【0020】
図３に示すように、本実施形態における電力変換装置１は、６相（Ｕ１相、Ｖ１相、Ｗ１相、Ｕ２相、Ｖ２相、Ｗ２相）のそれぞれに対応する６つのパワーモジュール１ａを有する。また、６つのパワーモジュール１ａは、２つのモジュール群Ｇ１、Ｇ２（第１モジュール群Ｇ１、第２モジュール群Ｇ２）を含んでいる。各モジュール群Ｇ１、Ｇ２には、３つのパワーモジュール１ａが含まれる。各モジュール群Ｇ１、Ｇ２において、３つのパワーモジュール１ａは周方向に並べて配置されている。第１モジュール群Ｇ１は、第２方向Ｙにおける一方側（＋Ｙ側）に位置する。第２モジュール群Ｇ２は、第２方向Ｙにおける他方側（－Ｙ側）に位置する。
【0021】
図４は、本実施形態における冷却器３（冷却部３０）を示す分解図である。図３および図４に示すように、本実施形態における冷却器３（冷却部３０）は、ヒートシンク１０と、流路ベース２０と、を備える。ヒートシンク１０は、流路ベース２０の上部に固定されている。ヒートシンク１０と流路ベース２０との間に、前述した第１冷却流路Ｆ１が形成されている。
【0022】
図３および図４に示すように、ヒートシンク１０は、板状（図示の例においては円板状）の形状を有する。ヒートシンク１０は、第１主面１０ａと、第１主面１０ａとは反対側の第２主面１０ｂと、を有する。図示の例において、第１主面１０ａはヒートシンク１０の下面であり、第２主面１０ｂはヒートシンク１０の上面である。
【0023】
図３に示すように、第１主面１０ａには、複数のパワーモジュール１ａが配置されている（接触している）。図示の例においては、６つのパワーモジュール１ａが、ヒートシンク１０の外周縁に沿うように、径方向に等間隔を空けて配置されている。第２主面１０ｂは、第１冷却流路Ｆ１に面している（接触している）。各パワーモジュール１ａで発生した熱は、ヒートシンク１０を介して、第１冷却流路Ｆ１を流通する冷媒に伝達される。これにより、パワーモジュール１ａ（電力変換装置１）からの放熱が実現される。
【0024】
図４に示すように、流路ベース２０の上面には、平面視において環状の凹部（以下、環状凹部）２１が形成されている。以下、説明のために、流路ベース２０の上部のうち環状凹部２１の径方向内側に位置する部位を、中央凸部２２と称する。同様に、流路ベース２０の上部のうち環状凹部２１の径方向外側に位置する部位を、外周凸部２３と称する。中央凸部２２の上部および外周凸部２３の上部の各々は、ヒートシンク１０に対して液密に接触する。
【0025】
流路ベース２０の側面には、入口部２４および出口部２５が設けられている。図示の例において、入口部２４および出口部２５は、第１方向Ｘにおいて反対側に位置する。入口部２４は、第１方向Ｘにおける一方側（＋Ｘ側）に位置する。出口部２５は、第１方向Ｘにおける他方側（－Ｘ側）に位置する。入口部２４および出口部２５の各々は、径方向に延びる内部空間を有する。入口部２４および出口部２５の各内部空間は、環状凹部２１に連通している。
【0026】
図５は、本実施形態に係る流路ベース２０を示す上面図である。図５に示すように、第１冷却流路Ｆ１は、第１流路３１と、第２流路３２と、入口流路３４と、出口流路３５と、分岐部３６、合流部３７と、を有する。入口流路３４は、入口部２４に形成されている。出口流路３５は、出口部２５に形成されている。第１流路３１、第２流路３２、分岐部３６、および合流部３７は、環状凹部２１に形成されている。
【0027】
入口流路３４には、冷却器３の外部から冷媒が供給される。入口流路３４は、冷媒を分岐部３６に排出する。分岐部３６は、入口流路３４から排出された冷媒を、第１流路３１と第２流路３２とに分岐させる。合流部３７は、第１流路３１から排出された冷媒および第２流路３２から排出された冷媒を、出口流路３５に合流させる。出口流路３５に合流した冷媒は、冷却器３の外部へと排出される。
【0028】
第１流路３１は、軸方向Ｚから見て第１モジュール群Ｇ１と重なる位置に形成されている（図３も参照）。第２流路３２は、軸方向Ｚから見て第２モジュール群Ｇ２と重なる位置に形成されている（図３も参照）。つまり、第１流路３１は、第１モジュール群Ｇ１に属するパワーモジュール１ａを冷却するための流路であり、第２流路３２は、第２モジュール群Ｇ２に属するパワーモジュール１ａを冷却するための流路である。このように第１冷却流路Ｆ１を第１流路３１と第２流路３２とに分岐させることで、冷媒が流れる距離を短くし、冷媒に生じる圧力損失を低減することができる。
【0029】
図５に示すように、第１流路３１は、第１入口直線路３８ａと、第１出口直線路３８ｂと、第１中間直線路３８ｃと、を有する。第１入口直線路３８ａ、第１出口直線路３８ｂ、および第１中間直線路３８ｃの各々は、平面視において直線状に延びている。より具体的に、第１入口直線路３８ａは、平面視において分岐部３６から直線状に延びている。第１出口直線路３８ｂは、平面視において合流部３７から直線状に延びている。第１中間直線路３８ｃは、冷媒が流れる方向（周方向）において、第１入口直線路３８ａと第１出口直線路３８ｂとの間に位置する。
【0030】
同様に、第２流路３２は、第２入口直線路３９ａと、第２出口直線路３９ｂと、第２中間直線路３９ｃと、を有する。第２入口直線路３９ａ、第２出口直線路３９ｂ、および第２中間直線路３９ｃの各々は、平面視において直線状に延びている。より具体的に、第２入口直線路３９ａは、平面視において分岐部３６から直線状に延びている。第２出口直線路３９ｂは、平面視において合流部３７から直線状に延びている。第２中間直線路３９ｃは、冷媒が流れる方向（周方向）において、第２入口直線路３９ａと第２出口直線路３９ｂとの間に位置する。
【0031】
本実施形態において、第１入口直線路３８ａ、第１中間直線路３８ｃ、第１出口直線路３８ｂ、第２出口直線路３９ｂ、第２中間直線路３９ｃ、第２入口直線路３９ａは、周方向においてこの順に並んでいる。また、隣接する２つの直線路同士は、１２０°の角をなしている。これにより、第１流路３１、第２流路３２、分岐部３６、および合流部３７を合わせた環状の流路（環状凹部２１）は、平面視において略正六角形の形状を有している。
【0032】
図６は、本実施形態に係るヒートシンク１０を示す下面図である。なお、図６には、冷却部３０を組み立てた際における第１冷却流路Ｆ１の輪郭を二点鎖線で示してある。図６に示すように、本実施形態に係るヒートシンク１０の第１主面１０ａには、複数の放熱フィン１１が形成されている。各放熱フィン１１は、第１主面１０ａから下方に向けて延びている。各放熱フィン１１は、軸方向Ｚに垂直な断面視において矩形状を有する。
【0033】
複数の放熱フィン１１は、複数（図示の例においては６つ）の放熱フィン群ＧＦを含んでいる。６つの放熱フィン群ＧＦの位置は、６つのパワーモジュール１ａの位置と一対一に対応していてもよい。各放熱フィン群ＧＦは、軸方向Ｚから見て、対応するパワーモジュール１ａと重なる位置に配置されている。各放熱フィン群ＧＦにおいて、複数の放熱フィン１１は二次元状に整列されている。冷却部３０を組み立てた際、各放熱フィン群ＧＦは、第１流路３１および第２流路３２のいずれかに配置され、冷媒に接触する。ヒートシンク１０がこのような放熱フィン１１を有していることで、ヒートシンク１０と冷媒との熱交換面積が増大する。
【0034】
以下、第１流路３１および第２流路３２のうち複数のヒートシンク１０（放熱フィン群ＧＦ）が配置される部分を、フィン流路３３ａと称する（図５参照）。フィン流路３３ａは、ヒートシンク１０と冷媒との間における熱交換が主に行われる部分である。また、冷媒が流れる方向（周方向）において隣接する２つのフィン流路３３ａの間に位置する部分を、過渡流路３３ｂと称する。図５に示すように、本実施形態に係る第１流路３１および第２流路３２は、各々、３つのフィン流路３３ａと２つの過渡流路３３ｂとを有する。なお、本実施形態におけるフィン流路３３ａは、前述した直線路３８ａ～３８ｃ、３９ａ～３９ｃである。
【0035】
図５に示すように、各フィン流路３３ａにおいては、第１冷却流路Ｆ１の側壁面（中央凸部２２の外周面および外周凸部２３の内周面）が、平面視において直線状に延びている。つまり、フィン流路３３ａの側壁面が、平坦面２２ａ、２３ａになっている。これにより、パワーモジュール１ａを効率的に冷却することができる。フィン流路３３ａの幅（径方向における寸法）および長さ（周方向における寸法）は、パワーモジュール１ａのサイズに応じて適宜決定されてもよい。具体的には、中央凸部２２の外周面が、平面視において正六角形状に配置された６つの平坦面２２ａを有している。同様に、外周凸部２３の内周面が、平面視において正六角形状に配置された６つの平坦面２３ａを有している。６つの平坦面２２ａと６つの平坦面２３ａとは一対一に対応しており、対応する平坦面２２ａ、２３ａ同士は径方向に対向している。対向する平坦面２２ａ、２３ａの間にある領域が、フィン流路３３ａになっている。
【0036】
各過渡流路３３ｂにおいては、第１冷却流路Ｆ１の側壁面が、平面視において円弧状に延びている。これにより、過渡流路３３ｂにおいて冷媒の流れを整理することができる。具体的には、中央凸部２２の、正六角形状を有する外周面の角部（外角部２２ｂ）が円弧状に加工されている。同様に、中央凸部２２の、正六角形状を有する内周面の角部（内角部２３ｂ）が円弧状に加工されている。６つの外角部２２ｂと６つの内角部２３ｂとは一対一に対応しており、対応する角部２２ｂ、２３ｂ同士は径方向に対向している。対向する角部２２ｂ、２３ｂ同士の間にある領域が、過渡流路３３ｂになっている。外角部２２ｂの曲率半径をＲとし、第１冷却流路Ｆ１の幅（径方向における寸法）をＷとするとき、内角部２３ｂの曲率半径は（Ｒ＋Ｗ）であってもよい。
【0037】
図５に示すように、中央凸部２２の外周面の一部は、分岐部３６に配置され、平面視において入口流路３４に向けてＶ字状に突出した入口突出部Ｐ４を構成する。具体的には、分岐部３６に配置された外角部２２ｂと、当該外角部２２ｂの周方向における両隣に位置する２つの平坦面２２ａとが、入口突出部Ｐ４を構成する。入口突出部Ｐ４は、入口流路３４から第１流路３１および第２流路３２へ向けた冷媒の流れを案内する。分岐部３６にこのような入口突出部Ｐ４が配置されることで、中央凸部２２の外周面が円弧状である場合と比較して、冷媒がスムーズに分岐する。具体的には、分岐部３６において、第１冷却流路Ｆ１の側壁面からの流れの剥離や乱流の発生が抑制される。
【0038】
同様に、中央凸部２２の外周面の一部は、合流部３７に配置され、平面視において出口流路３５に向けたＶ字状に突出した出口突出部Ｐ５を構成する。具体的には、合流部３７に配置された外角部２２ｂと、当該外角部２２ｂの周方向における両隣に位置する２つの平坦面２２ａとが、出口突出部Ｐ５を構成する。出口突出部Ｐ５は、第１流路３１および第２流路３２から出口流路３５へ向けた冷媒の流れを案内する。合流部３７にこのような出口突出部Ｐ５が配置されることで、中央凸部２２の外周面が円弧状である場合と比較して、冷媒がスムーズに合流する。具体的には、合流部３７において、第１冷却流路Ｆ１の側壁面からの流れの剥離や乱流の発生が抑制される。なお、図４に示すように、分岐部３６および合流部３７の深さ（軸方向Ｚにおける寸法）は、第１流路３１および第２流路３２の深さよりも大きいことが望ましい。
【0039】
図７は、本実施形態に係るフィン流路３３ａおよび過渡流路３３ｂの例を示す模式図である。以下、フィン流路３３ａの深さをＬ１とし、過渡流路３３ｂの深さをＬ２とする。図７に示すように、Ｌ１＜Ｌ２が成立してもよいし（図７（ａ）；ケースＡ）、Ｌ１＝Ｌ２が成立してもよいし（図７（ｂ）；ケースＢ）、Ｌ１＞Ｌ２が成立してもよい（図７（ｃ）；ケースＣ）。
【0040】
上述した各ケースＡ～Ｃには、例えば以下のような利点が存在する。
・ケースＡ．Ｌ１＜Ｌ２：冷媒がフィン流路３３ａから過渡流路３３ｂに流れるとき、冷媒の流れが減速する。これにより、上流側であるフィン流路３３ａで発生した流れの流速差や流量差を抑制することができる。
・ケースＢ．Ｌ１＝Ｌ２：第１冷却流路Ｆ１（環状凹部２１）の形成が容易になる。
・ケースＣ．Ｌ１＞Ｌ２；冷媒が過渡流路３３ｂから次のフィン流路３３ａに流れるとき、放熱フィン１１の根本部（上端部）における流速が、放熱フィン１１の先端部（下端部）における流速よりも大きくなる。これにより、放熱フィン１１の放熱効率を向上させることができる。
・ケースＡ．Ｌ１＜Ｌ２：冷媒がフィン流路３３ａから過渡流路３３ｂに流れるとき、冷媒の流れが減速する。これにより、上流側であるフィン流路３３ａで発生した流れの流速差や流量差を抑制することができる。
・ケースＢ．Ｌ１＝Ｌ２：第１冷却流路Ｆ１（環状凹部２１）の形成が容易になる。
・ケースＣ．Ｌ１＞Ｌ２；冷媒が過渡流路３３ｂから次のフィン流路３３ａに流れるとき、放熱フィン１１の根本部（上端部）における流速が、放熱フィン１１の先端部（下端部）における流速よりも大きくなる。これにより、放熱フィン１１の放熱効率を向上させることができる。
【0041】
なお、上記のケースＡまたはケースＣの場合（Ｌ１≠Ｌ２）の場合、図８（ａ）に示すように、フィン流路３３ａと過渡流路３３ｂとの間で流路の深さが急激に変化する。この結果、段差部分において流れが底面２１ａから剥離して段差の角部に乱れが生じ、流路の圧力損失が増大し得る。
【0042】
このような悪影響を抑制するために、フィン流路３３ａと過渡流路３３ｂとの間に、フィレット部３３ｃが設けられてもよい。フィレット部３３ｃにおいては、フィン流路３３ａから過渡流路３３ｂに向けて、深さが漸次（滑らかに）変化する。具体的には、フィン流路３３ａの底面２１ａと過渡流路３３ｂの底面２１ａとを結ぶ傾斜面２１ｂを形成することで、フィレット部３３ｃを形成してもよい。
【0043】
なお、図示の例においてはフィン流路３３ａと過渡流路３３ｂとの間で底面２１ａの高さ（軸方向Ｚにおける位置）を変化させることでＬ１およびＬ２を変化させているが、Ｌ１およびＬ２を変化させる方法はこれに限られない。例えば、ヒートシンク１０の下面（第１主面１０ａ）の形状を変更することでＬ１およびＬ２を変化させてもよい。同様に、ヒートシンク１０の下面の形状を変更することでフィレット部３３ｃを形成してもよい。
【0044】
次に、以上のように構成された冷却器３の作用について説明する。
【0045】
従来、電力変換装置と回転電機とを一体化させた、機電一体型の回転電機ユニットが知られている。このような回転電機ユニットにおいては、電力変換装置用の冷媒流路（第１冷却流路Ｆ１）と回転電機用の冷媒流路（第２冷却流路Ｆ２）を接続して一体化させる場合がある。この場合、冷媒の流通経路が長くなる。また、電力変換装置と回転電機との双方を冷却できるよう、冷媒の流量も増大することとなる。これにより、冷媒の圧力損失が増大し、冷媒供給用のモータへの負荷が高まり、冷却器の冷却効率が低下する可能性がある。また、冷媒の入口や出口付近に流路断面の急変化や流路分岐が存在する場合、冷媒の流れが流路壁面から把握し、流れの乱れが発生する。さらに、流路の内周側と外周側との間に、冷媒の流速差や流路差の偏流が発生することがある。流路の内周側と外周側とで、冷媒が流れる距離が異なるためである。このような乱れや偏流が発生すると、電力変換装置１のパワーモジュール１ａやその他の電力素子を冷却する効率が不均一となり、装置全体で温度差が発生する場合がある。
【0046】
これに対し、本実施形態に係る冷却器３においては、第１冷却流路Ｆ１を、第１流路３１と第２流路３２とに分岐させている。これにより、冷媒が流れる距離を短くし、冷媒に生じる圧力損失を低減することができる。また、分岐部３６に入口突出部Ｐ４が設けられ、合流部３７に出口突出部Ｐ５が設けられている。これにより、分岐部３６および合流部３７において、第１冷却流路Ｆ１の側壁面からの流れの剥離や乱流の発生が抑制され、冷媒がスムーズに分岐・合流する。したがって、熱交換効率の向上および冷媒の圧力損失の抑制を図ることができる。
【0047】
以上説明したように、本実施形態に係る冷却器３は、固定子２ａと、固定子２ａに対して軸心Ｏ周りに回転する回転子２ｂと、を有する回転電機２と、第１モジュール群Ｇ１および第２モジュール群Ｇ２を含む複数のパワーモジュール１ａを有し、軸心Ｏに沿った軸方向Ｚにおいて回転電機２と並んで配置される電力変換装置１と、を有する回転電機ユニット１００において、電力変換装置１を冷却するための冷却器であって、第１主面１０ａと、複数のパワーモジュール１ａが配置される第２主面１０ｂと、を有するヒートシンク１０を有し、第１主面１０ａに面するとともに冷媒が流通する第１冷却流路（冷却流路）Ｆ１が形成された冷却部３０を備え、第１冷却流路Ｆ１は、冷媒が供給される入口流路３４と、冷媒が排出される出口流路３５と、平面視において第１モジュール群Ｇ１と重なる位置に形成される第１流路３１と、平面視において第２モジュール群Ｇ２と重なる位置に形成される第２流路３２と、入口流路３４から排出された冷媒を第１流路３１と第２流路３２とに分岐させる分岐部３６と、第１流路３１から排出された冷媒および第２流路３２から排出された冷媒を出口流路３５に合流させる合流部３７と、を有し、冷却部３０は、分岐部３６に配置され、平面視において入口流路３４に向けてＶ字状に突出した形状を有し、入口流路３４から第１流路３１および第２流路３２へ向けた冷媒の流れを案内する入口突出部Ｐ４と、合流部３７に配置され、平面視において出口流路３５に向けてＶ字状に突出した形状を有し、第１流路３１および第２流路３２から出口流路３５へ向けた冷媒の流れを案内する出口突出部Ｐ５と、を有する。
【0048】
この構成により、熱交換効率の向上および冷媒の圧力損失の抑制を図ることができる。
【0049】
また、冷却部３０は、第１流路３１および第２流路３２に配置される複数の放熱フィン１１を有し、複数の放熱フィン１１は、第１主面１０ａに形成され、複数の放熱フィン１１は、平面視において複数のパワーモジュール１ａと重なる位置に配置され、第１流路３１および第２流路３２のうち複数の放熱フィン１１が配置された部分であるフィン流路３３ａにおいては、第１冷却流路Ｆ１の側壁面が、平面視において直線状に延びている。この構成によれば、複数の放熱フィン１１によって熱交換面積を増大させ、冷却効率を高めることができる。また、フィン流路３３ａの側壁面を直線状にすることで、パワーモジュール１ａを効率的に冷却することができる。
【0050】
また、フィン流路３３ａ同士の間には、冷媒の流れを整理する過渡流路３３ｂが設けられ、過渡流路３３ｂにおいては、第１冷却流路Ｆ１の側壁面が、平面視において円弧状に延びている。この構成により、冷媒の流れが整理され、冷却をスムーズに流れさせることができる。
【0051】
また、フィン流路３３ａの深さをＬ１とし、過渡流路３３ｂの深さをＬ２とするとき、Ｌ１≠Ｌ２が成立してもよい。前述したように、Ｌ１＜Ｌ２が成立する場合、冷媒がフィン流路３３ａから過渡流路３３ｂに流れるとき、冷媒の流れが減速する。これにより、上流側であるフィン流路３３ａで発生した流れの流速差や流量差を抑制することができる。Ｌ１＞Ｌ２が成立する場合、冷媒が過渡流路３３ｂから次のフィン流路３３ａに流れるとき、放熱フィン１１の根本部（上端部）における流速が、放熱フィン１１の先端部（下端部）における流速よりも大きくなる。これにより、放熱フィン１１の放熱効率を向上させることができる。
【0052】
また、フィン流路３３ａと過渡流路３３ｂとの間には、フィン流路３３ａから過渡流路３３ｂに向けて深さが漸次変化するフィレット部３３ｃが設けられてもよい。この構成によれば、フィン流路３３ａと過渡流路３３ｂとの間で深さが急激に変化することに起因する問題の発生を抑制することができる。
【0053】
実施の形態２．
次に、実施の形態２．について説明するが、実施の形態１．と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
実施の形態２．では、入口突出部Ｐ４、出口突出部Ｐ５、分岐部３６、および合流部３７の構造が実施の形態１．と異なる。
次に、実施の形態２．について説明するが、実施の形態１．と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
実施の形態２．では、入口突出部Ｐ４、出口突出部Ｐ５、分岐部３６、および合流部３７の構造が実施の形態１．と異なる。
【0054】
図９は、本実施形態に係る流路ベース２０の一部（分岐部３６の周辺）を示す上面図である。図１０は、本実施形態に係る流路ベース２０を示す上面図である。図９に示すように、本実施形態においては、分岐部３６に、中央凸部２２の平坦面２２ａから入口流路３４に向けてＶ字状に突出した入口突起部４１が設けられている。本実施形態においては、この入口突起部４１が、入口突出部Ｐ４として機能する。また、外周凸部２３の内周面のうち入口突起部４１と対向する部分は、切り欠かれている。これにより、分岐部３６に一対の切欠き面３６ｂが形成されている。切欠き面３６ｂの端部には、切欠き面３６ｂと外周凸部２３の内周面とを滑らかに接続するためのフィレット面３６ａが形成されている。
【0055】
図１０に示すように、合流部３７には、出口突起部４２、一対の切欠き面３７ｂ、および一対のフィレット面３７ａが形成されている。出口突起部４２は、中央凸部２２の平坦面２２ａから出口流路３５に向けてＶ字状に突出した形状を有し、出口突出部Ｐ５として機能する。なお、出口突起部４２、切欠き面３７ｂ、およびフィレット面３７ａの形状は、各々、入口突起部４１、切欠き面３６ｂ、フィレット面３６ａの形状と同一である。そのため、以下では入口突起部４１、切欠き面３６ｂ、フィレット面３６ａが図示された図９に基づいて説明を行い、出口突起部４２、切欠き面３６ｂ、およびフィレット面３７ａの詳細な図示は省略する。
【0056】
図９に示すように、本実施形態に係る入口突起部４１（入口突出部Ｐ４）は、先端部（以下、入口先端部４１ａと称する）と、一対の平坦面４１ｂと、一対のフィレット面４１ｃと、を有する。同様に、出口突起部４２（出口突出部Ｐ５）は、先端部（以下、出口先端部４２ａと称する）と、一対の平坦面４２ｂと、一対のフィレット面４２ｃと、を有する。
【0057】
入口先端部４１ａは、入口流路３４から冷媒が流入する方向（径方向）において入口流路３４と対向している。同様に、出口先端部４２ａは、出口流路３５から冷媒が流出する方向（径方向）において出口流路３５と対向している。本実施形態において、入口先端部４１ａおよび出口先端部４２ａの各々は、平面視において円弧状に面取り加工されている。
【0058】
一対の平坦面４１ｂは、周方向において、入口先端部４１ａの両隣に位置する。同様に、一対の平坦面４２ｂは、周方向において、出口先端部４２ａの両隣に位置する。平坦面４１ｂ、４２ｂの各々は、平面視において直線状に延びている。
【0059】
各フィレット面４１ｃは、平坦面４１ｂと、第１冷却流路Ｆ１の側壁面（中央凸部２２の平坦面２２ａ）と、を滑らかに接続している。同様に、各フィレット面４２ｃは、平坦面４２ｂと、第１冷却流路Ｆ１の側壁面（中央凸部２２の平坦面２２ａ）と、を滑らかに接続している。本実施形態において、フィレット面４１ｃ、４２ｃの各々は、平面視において円弧状の形状を有する。
【0060】
図９に示すように、本実施形態において、入口直線路３８ａ、３９ａにおける冷媒の流れＦＬ３は、入口流路３４における冷媒の流れＦＬ１（入口流路３４の平面視における中心線Ｍ１）に対して６０°傾いている。上述した入口突起部４１（入口突出部Ｐ４）は、分岐部３６における流れＦＬ２の向きを適切にガイドすることで、入口流路３４から流路３１、３２（入口直線路３８ａ、３９ａ）へと、流れの向きを滑らかに転向させる効果を奏する。具体的には、分岐部３６における冷媒の流れＦＬ２が、流れＦＬ１に対して６０°未満（例えば、３０°）の角度だけ傾くように、入口突起部４１が流れＦＬ２の向きをガイドするとよい。詳細な図示は省略するが、出口突起部４２（出口突出部Ｐ５）は、合流部３７における冷媒の流れの向きを適切にガイドすることで、流路３１、３２（出口直線路３８ｂ、３９ｂ）から出口流路３５へと、流れの向きを滑らかに転向させる効果を奏する。
【0061】
上記の効果を達成するために、本実施形態では、軸方向Ｚから見て、入口先端部４１ａの角度θが、第１入口直線路３８ａと第２入口直線路３９ａとがなす角度αよりも小さくなっている。具体的に、角度θは、一対の平坦面４１ｂがなす角度を意味してもよい。また、角度αは、入口直線路３８ａ、３９ａの平面視における中心線Ｍ３同士がなす角度を意味してもよい。あるいは、角度αは、中央凸部２２が有する、周方向に隣接した２つの平坦面２２ａがなす角度を意味してもよい。同様に、本実施形態では、出口先端部４２ａの角度θが、第１出口直線路３８ｂと第２出口直線路３９ｂとがなす角度αよりも小さくなっている（図１０も参照）。
【0062】
角度θが角度αより小さくなるように、入口突起部４１（入口突出部Ｐ４）および出口突起部４２（出口突出部Ｐ５）を中央凸部２２の外周面から突出させることで、上述した効果が得られる。角度θの値は、例えば角度αの値の半分程度であってもよい。例えば、角度αの値は１２０°であり、角度θの値は６０°である。
【0063】
図１１は、本実施形態に係る第１冷却流路Ｆ１が満たす幾何関係の一例を示す図である。以下では、図１１に基づき、上述した入口突起部４１および分岐部３６（フィレット面３６ａ、切欠き面３６ｂ）の形状を決定する方法の一例について詳述する。
【0064】
（ステップ１）まず、流路ベース２０において、角部が円弧状に面取りされた正六角形Ｈ１、Ｈ２を基本形とする。第１の正六角形Ｈ１は、中央凸部２２の外周面に対応する。第２の正六角形Ｈ２は、外周凸部２３の内周面に対応する。第１の正六角形Ｈ１の角部（外角部２２ｂ）の曲率半径はＲであり、第２の正六角形Ｈ２の角部（内角部２３ｂ）の曲率半径は（Ｒ＋Ｗ）である。なお、Ｗは第１冷却流路Ｆ１の幅である。
【0065】
（ステップ２）次に、分岐部３６の径方向内側に、第１の正三角形Ｔ１を描く。ここで、第１の正三角形Ｔ１が有する３つの頂点のうち、２つの頂点は、第１の正六角形Ｈ１の内接円Ｃ１上に位置する。もう１つの頂点は、対称軸（すなわち、入口流路３４の中心線Ｍ１）上に位置する。また、第１の正三角形Ｔ１が有する各辺の長さをＸ１としたとき、Ｘ１＝Ｗ／√３が成立する。
【0066】
（ステップ３）次に、第１の正三角形Ｔ１の辺と第１の正六角形Ｈ１の辺との２つの交点の各々に、円弧状のフィレットを描く。当該フィレットを、入口突起部４１（入口突出部Ｐ４）の輪郭の一部（すなわち、フィレット面４１ｃ）とする。フィレット面４１ｃに接する第１の補助円Ｃ３の半径をＲ３とすると、Ｒ３＝Ｗ／２が成立する。第１の正三角形Ｔ１の辺に沿って、平坦面４１ｂを配置する。
【0067】
（ステップ４）次に、分岐部３６の径方向外側に、第２の正三角形Ｔ２を描く。ここで、第２の正三角形Ｔ２が有する３つの頂点のうち、２つの頂点は、第２の正六角形Ｈ２の内接円Ｃ２上に位置する。もう１つの頂点は、対称軸（すなわち、入口流路３４の中心線Ｍ１）上に位置する。また、第２の正三角形Ｔ２が有する各辺の長さをＸ２としたとき、Ｘ２＝２×Ｗ／√３が成立する。
【0068】
（ステップ５）次に、第２の正三角形Ｔ２の辺と第２の正六角形Ｈ２の辺との２つの交点の各々に、円弧状のフィレットを描く。当該フィレットを、外周凸部２３（分岐部３６）の内周面の一部（すなわち、フィレット面３６ａ）とする。フィレット面３６ａに接する第２の補助円Ｃ４の半径をＲ４とすると、Ｒ４＝Ｗが成立する。また、第２の正三角形Ｔ２の辺に沿って、切欠き面３６ｂを配置する。
【0069】
なお、ステップ３において、入口突起部４１の入口先端部４１ａは尖っていてもよいし、円弧状に面取りされていてもよい。また、正三角形Ｔ１、Ｔ２の辺長Ｘ１、Ｘ２、および補助円Ｃ３、Ｃ４の半径Ｒ３、Ｒ４は適宜変更可能である。
【0070】
上述したステップ１～５により、入口突起部４１および分岐部３６の形状が定まり、製造の際は例えば切削や鍛造等の方法によって加工することができる。詳細な説明は省略するが、出口突起部４２および合流部３７の形状も、同様のステップによって定めることができる。
【0071】
このような形状に入口突起部４１、出口突起部４２、分岐部３６、および合流部３７を加工することで、図１０に示すように、第１冷却流路Ｆ１の形状が、平面視において紡錘型になる。これにより、分岐部３６および合流部３７における冷媒の流れの乱れを効果的に抑制でき、第１冷却流路Ｆ１の圧力損失を低減することができる。
【0072】
以上説明したように、第１流路３１は、平面視において分岐部３６から直線状に延びる第１入口直線路３８ａと、平面視において合流部３７から直線状に延びる第１出口直線路３８ｂと、を含み、第２流路３２は、平面視において分岐部３６から直線状に延びる第２入口直線路３９ａと、平面視において合流部３７から直線状に延びる第２出口直線路３９ｂと、を含み、入口突出部Ｐ４（入口突起部４１）は、入口流路３４に対向する先端部である入口先端部４１ａを有し、出口突出部Ｐ５（出口突起部４２）は、出口流路３５に対向する先端部である出口先端部４２ａを有し、平面視において、入口先端部４１ａの角度θは、第１入口直線路３８ａと第２入口直線路３９ａとがなす角度αよりも小さく、出口先端部４２ａの角度θは、第１出口直線路３８ｂと第２出口直線路３９ｂとがなす角度αよりも小さい。この構成により、入口流路３４から流路３１、３２（入口直線路３８ａ、３９ａ）へと、冷媒の流れの向きを滑らかに転向させることができる。また、流路３１、３２（出口直線路３８ｂ、３９ｂ）から出口流路３５へと、冷媒の流れの向きを滑らかに転向させることができる。
【0073】
また、入口突出部Ｐ４および出口突出部Ｐ５の各々は、第１流路３１および第２流路３２の側壁面（中央凸部２２の平坦面２２ａ）に対して滑らかに接続されるフィレット面４１ｃ、４２ｃを有する。この構成により、分岐部３６および合流部３７において、冷媒の流れの向きをより滑らかに転向させることができる。
【0074】
実施の形態３．
次に、実施の形態３．について説明するが、実施の形態２．と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
実施の形態３．では、入口突起部４１および出口突起部４２の構造が、実施の形態２．と異なる。
次に、実施の形態３．について説明するが、実施の形態２．と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
実施の形態３．では、入口突起部４１および出口突起部４２の構造が、実施の形態２．と異なる。
【0075】
図１２は、ヒートシンク１０の下面図であって、入口突起部４１および出口突起部４２がない場合における、冷媒の流れを示す図である。なお、図１２以降の図においては、図６と同様に、冷却部３０を組み立てた際における第１冷却流路Ｆ１の輪郭を二点鎖線で示してある。
【0076】
図１２に示すように、入口突起部４１がない場合、入口流路３４からの冷媒の流れは、主に、中央凸部２２に向かう。これにより、入口流路３４の周方向における両側において、冷媒の流れが第１冷却流路Ｆ１の側壁面（外周凸部２３の内周面）から剥離する。その結果、当該剥離部分で圧力損失が発生し、冷却器３の冷却効率が低下する。また、乱れ付近の放熱フィン１１（放熱フィン群ＧＦ）において、冷媒の流量分布に偏りが生じ、パワーモジュール１ａを冷却する効率が低下する。
【0077】
これに対し、本実施形態においては、図１３に示すように、ヒートシンク１０の第１主面１０ａに、入口突起部４１および出口突起部４２が形成されている。なお、出口突起部４２は入口突起部４１と同様の形状を有するため図示を省略している。本実施形態における入口突起部４１および出口突起部４２は、第１主面１０ａから下方（流路ベース２０）に向けて延出している。
【0078】
入口突起部４１および出口突起部４２の形状は、例えば実施の形態２．で説明したステップ１～３に基づいて決定してもよいし、それ以外の方法で決定してもよい。また、図１３（ａ）（ｂ）で示すように、入口先端部４１ａの位置を変更してもよい。すなわち、図１３（ａ）のように入口先端部４１ａと入口流路３４とを遠ざけてもよいし、図１３（ｂ）のように入口先端部４１ａと入口流路３４とを近づけてもよい。同様に、出口先端部４２ａの位置も適宜変更可能である。
【0079】
図１４は、本実施形態の変形例に係るヒートシンク１０の一部（分岐部３６の周辺）を示す下面図である。図１４に示すように、本変形例においては、分岐部３６に、入口突起部４１だけでなく、少なくとも一対（図示の例においては三対）の入口ガイド部５１Ａ、５１Ｂが配置されている。入口ガイド部５１Ａ、５１Ｂは、例えばヒートシンク１０の第１主面１０ａに形成されている。
【0080】
入口ガイド部５１Ａ、５１Ｂは、平面視において、入口流路３４から離れるにつれて周方向における間隔が開くハの字状に配されている。入口ガイド部５１Ａ、５１Ｂは、入口流路３４から第１流路３１および第２流路３２へ向けた冷媒の流れを案内する。
【0081】
詳細な図示は省略するが、合流部３７に、入口ガイド部５１Ａ、５１Ｂと同様の形状を有する出口ガイド部５２Ａ、５２Ｂが配置されてもよい。すなわち、合流部３７に、出口流路３５から離れるにつれて周方向における間隔が開くハの字状に配されたガイド部５２Ａ、５２Ｂはが配置されていてもよい。出口ガイド部５２Ａ、５２Ｂは、第１流路３１および第２流路３２から出口流路３５へ向けた冷媒の流れを案内してもよい。
【0082】
なお、冷媒の流れを案内可能であれば、ガイド部５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂの形状および構成は適宜変更可能である。また、ガイド部５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂは流路ベース２０に形成されていてもよい。
【0083】
以上説明したように、冷却部３０は、分岐部３６に配置され、入口流路３４から第１流路３１および第２流路３２へ向けた冷媒の流れを案内する、平面視において、入口流路３４から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の入口ガイド部５１Ａ、５１Ｂと、合流部３７に配置され、第１流路３１および第２流路３２から出口流路３５へ向けた冷媒の流れを案内する、平面視において、出口流路３５から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の出口ガイド部５２Ａ、５２Ｂと、を有していてもよい。この構成によれば、分岐部３６における冷媒の分岐および合流部３７における冷媒の合流が円滑に行われやすくなる。
【0084】
なお、本開示の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0085】
例えば、前記実施形態では、直線路３８ａ～３８ｃ、３９ａ～３９ｃがフィン流路３３ａになっていたが、直線路３８ａ～３８ｃ、３９ａ～３９ｃはフィン流路３３ａになっていなくてもよい。言い換えれば、直線路３８ａ～３８ｃ、３９ａ～３９ｃに放熱フィン１１が配置されていなくてもよい。
【0086】
また、回転電機ユニット１００は、６相駆動方式以外の回転電機ユニットであってもよい。つまり、パワーモジュール１ａの数やコイル２ｄの数は適宜変更可能である。また、これらの数に応じて、第１冷却流路Ｆ１の形状も適宜変更可能である。例えば、第１流路３１、第２流路３２、分岐部３６、および合流部３７を合わせた環状の流路は、平面視で正六角形の形状を有していなくてもよい。この場合においても、上述したような入口突出部Ｐ４および出口突出部Ｐ５を分岐部３６および合流部３７に設けることで、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0087】
その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【0088】
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
【0089】
（付記１）
固定子と、前記固定子に対して軸心回りに回転する回転子と、を有する回転電機と、第１モジュール群および第２モジュール群を含む複数のパワーモジュールを有し、前記軸心に沿った軸方向において前記回転電機と並んで配置される電力変換装置と、を有する回転電機ユニットにおいて、前記電力変換装置を冷却するための冷却器であって、
第１主面と、前記複数のパワーモジュールが配置される第２主面と、を有するヒートシンクを有し、前記第１主面に面するとともに冷媒が流通する冷却流路が形成された冷却部を備え、
前記冷却流路は、
前記冷媒が供給される入口流路と、
前記冷媒が排出される出口流路と、
前記軸方向から見て前記第１モジュール群と重なる位置に形成される第１流路と、
前記軸方向から見て前記第２モジュール群と重なる位置に形成される第２流路と、
前記入口流路から排出された前記冷媒を前記第１流路と前記第２流路とに分岐させる分岐部と、
前記第１流路から排出された前記冷媒および前記第２流路から前記排出された前記冷媒を前記出口流路に合流させる合流部と、
を有し、
前記冷却部は、
前記分岐部に配置され、前記軸方向から見て前記入口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する入口突出部と、
前記合流部に配置され、前記軸方向から見て前記出口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する出口突出部と、
を有する、
冷却器。
固定子と、前記固定子に対して軸心回りに回転する回転子と、を有する回転電機と、第１モジュール群および第２モジュール群を含む複数のパワーモジュールを有し、前記軸心に沿った軸方向において前記回転電機と並んで配置される電力変換装置と、を有する回転電機ユニットにおいて、前記電力変換装置を冷却するための冷却器であって、
第１主面と、前記複数のパワーモジュールが配置される第２主面と、を有するヒートシンクを有し、前記第１主面に面するとともに冷媒が流通する冷却流路が形成された冷却部を備え、
前記冷却流路は、
前記冷媒が供給される入口流路と、
前記冷媒が排出される出口流路と、
前記軸方向から見て前記第１モジュール群と重なる位置に形成される第１流路と、
前記軸方向から見て前記第２モジュール群と重なる位置に形成される第２流路と、
前記入口流路から排出された前記冷媒を前記第１流路と前記第２流路とに分岐させる分岐部と、
前記第１流路から排出された前記冷媒および前記第２流路から前記排出された前記冷媒を前記出口流路に合流させる合流部と、
を有し、
前記冷却部は、
前記分岐部に配置され、前記軸方向から見て前記入口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する入口突出部と、
前記合流部に配置され、前記軸方向から見て前記出口流路に向けてＶ字状に突出した形状を有し、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する出口突出部と、
を有する、
冷却器。
【0090】
（付記２）
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て直線状に延びている、
付記１に記載の冷却器。
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て直線状に延びている、
付記１に記載の冷却器。
【0091】
（付記３）
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記過渡流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て円弧状に延びている、
付記１または２に記載の冷却器。
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記過渡流路においては、前記冷却流路の側壁面が、前記軸方向から見て円弧状に延びている、
付記１または２に記載の冷却器。
【0092】
（付記４）
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記軸方向における前記フィン流路の寸法をＬ１とし、前記軸方向における前記過渡流路の寸法をＬ２とするとき、Ｌ１≠Ｌ２が成立する、
付記１から３のいずれか一つに記載の冷却器。
前記冷却部は、前記第１流路および前記第２流路の少なくとも一方に配置される複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンは、前記第１主面に形成され、
前記複数の放熱フィンは、前記軸方向から見て前記複数のパワーモジュールと重なる位置に配置され、
前記第１流路および前記第２流路のうち前記複数の放熱フィンが配置された部分であるフィン流路同士の間には、前記冷媒の流れを整理する過渡流路が設けられ、
前記軸方向における前記フィン流路の寸法をＬ１とし、前記軸方向における前記過渡流路の寸法をＬ２とするとき、Ｌ１≠Ｌ２が成立する、
付記１から３のいずれか一つに記載の冷却器。
【0093】
（付記５）
前記フィン流路と前記過渡流路との間には、前記フィン流路から前記過渡流路に向けて前記軸方向における寸法が漸次変化するフィレット部が設けられる、
付記４に記載の冷却器。
前記フィン流路と前記過渡流路との間には、前記フィン流路から前記過渡流路に向けて前記軸方向における寸法が漸次変化するフィレット部が設けられる、
付記４に記載の冷却器。
【0094】
（付記６）
前記第１流路は、前記軸方向から見て前記分岐部から直線状に延びる第１入口直線路と、前記軸方向から見て前記合流部から直線状に延びる第１出口直線路と、を含み、
前記第２流路は、前記軸方向から見て前記分岐部から直線状に延びる第２入口直線路と、前記軸方向から見て前記合流部から直線状に延びる第２出口直線路と、を含み、
前記入口突出部は、前記入口流路に対向する先端部である入口先端部を有し、
前記出口突出部は、前記出口流路に対向する先端部である出口先端部を有し、
前記軸方向から見て、前記入口先端部の角度は、前記第１入口直線路と前記第２入口直線路とがなす角度よりも小さく、前記出口先端部の角度は、前記第１出口直線路と前記第２出口直線路とがなす角度よりも小さい、
付記１から５のいずれか一つに記載の冷却器。
前記第１流路は、前記軸方向から見て前記分岐部から直線状に延びる第１入口直線路と、前記軸方向から見て前記合流部から直線状に延びる第１出口直線路と、を含み、
前記第２流路は、前記軸方向から見て前記分岐部から直線状に延びる第２入口直線路と、前記軸方向から見て前記合流部から直線状に延びる第２出口直線路と、を含み、
前記入口突出部は、前記入口流路に対向する先端部である入口先端部を有し、
前記出口突出部は、前記出口流路に対向する先端部である出口先端部を有し、
前記軸方向から見て、前記入口先端部の角度は、前記第１入口直線路と前記第２入口直線路とがなす角度よりも小さく、前記出口先端部の角度は、前記第１出口直線路と前記第２出口直線路とがなす角度よりも小さい、
付記１から５のいずれか一つに記載の冷却器。
【0095】
（付記７）
前記入口突出部および前記出口突出部の各々は、前記第１流路および前記第２流路の側壁面に対して滑らかに接続されるフィレット面を有する、
付記６に記載の冷却器。
前記入口突出部および前記出口突出部の各々は、前記第１流路および前記第２流路の側壁面に対して滑らかに接続されるフィレット面を有する、
付記６に記載の冷却器。
【0096】
（付記８）
前記入口突出部および前記出口突出部は、前記第１主面に形成される、
付記１から６のいずれか一つに記載の冷却器。
前記入口突出部および前記出口突出部は、前記第１主面に形成される、
付記１から６のいずれか一つに記載の冷却器。
【0097】
（付記９）
前記冷却部は、前記第１主面に対向して前記冷却流路と面するように設けられる流路ベースをさらに有し、
前記入口突出部および前記出口突出部は、前記流路ベースに形成される、
付記１から６のいずれか一つに記載の冷却器。
前記冷却部は、前記第１主面に対向して前記冷却流路と面するように設けられる流路ベースをさらに有し、
前記入口突出部および前記出口突出部は、前記流路ベースに形成される、
付記１から６のいずれか一つに記載の冷却器。
【0098】
（付記１０）
前記冷却部は、
前記分岐部に配置され、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記入口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の入口ガイド部と、
前記合流部に配置され、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記出口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の出口ガイド部と、
を有する、
付記１から９のいずれか一つに記載の冷却器。
前記冷却部は、
前記分岐部に配置され、前記入口流路から前記第１流路および前記第２流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記入口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の入口ガイド部と、
前記合流部に配置され、前記第１流路および前記第２流路から前記出口流路へ向けた前記冷媒の流れを案内する、前記軸方向から見て、前記出口流路から離れるにつれて間隔が開くハの字状に配された、少なくとも一対の出口ガイド部と、
を有する、
付記１から９のいずれか一つに記載の冷却器。
【0099】
（付記１１）
付記１から１０のいずれか一つに記載の冷却器と、
前記冷却器によって冷却される前記電力変換装置と、を備える、
冷却構造。
付記１から１０のいずれか一つに記載の冷却器と、
前記冷却器によって冷却される前記電力変換装置と、を備える、
冷却構造。
【0100】
（付記１２）
付記１１に記載の冷却構造と、
前記軸方向において前記電力変換装置と並んで配置された前記回転電機と、を備える、
回転電機ユニット。
付記１１に記載の冷却構造と、
前記軸方向において前記電力変換装置と並んで配置された前記回転電機と、を備える、
回転電機ユニット。
【符号の説明】
【0101】
１００…回転電機ユニット １…電力変換装置 １ａ…パワーモジュール Ｇ１…第１モジュール群 Ｇ２…第２モジュール群 ２…回転電機 ２ａ…固定子 ２ｂ…回転子 Ｏ…軸心 ３…冷却器 １０…ヒートシンク １０ａ…第１主面 １０ｂ…第２主面 １１…放熱フィン ２０…流路ベース ３０…冷却部 Ｆ１…第１冷却流路（冷却流路） ３１…第１流路 ３２…第２流路 ３３ａ…フィン流路 ３３ｂ…過渡流路 ３３ｃ…フィレット部 ３４…入口流路 ３５…出口流路 ３６…分岐部 ３７…合流部 ３８ａ…第１入口直線路 ３８ｂ…第１出口直線路 ３９ａ…第２入口直線路 ３９ｂ…第２出口直線路 Ｐ４…入口突出部 Ｐ５…出口突出部 ４１ａ…入口先端部 ４１ｃ…フィレット面 ４２ａ…出口先端部 ４２ｃ…フィレット面 ５１Ａ、５１Ｂ…入口ガイド部 ５２Ａ、５２Ｂ…出口ガイド部 Ｚ…軸方向 Ｓ…冷却構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】