特開 2024-177824 包装体、包装体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024177824

(43)【公開日】2024-12-24

(54)【発明の名称】包装体、包装体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20241217BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 BRH

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023096171

(22)【出願日】2023-06-12

(71)【出願人】

【識別番号】522387113

【氏名又は名称】ＤＣＴ Ｐａｃｋ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】310000244

【氏名又は名称】ＤＩＣグラフィックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100097113

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 城之

(74)【代理人】

【識別番号】100162363

【弁理士】

【氏名又は名称】前島 幸彦

(74)【代理人】

【識別番号】100194283

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 大勇

(72)【発明者】

【氏名】大山 彰

(72)【発明者】

【氏名】安田 重民

(72)【発明者】

【氏名】茂呂居 直

【テーマコード（参考）】

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E086AA01

3E086AB01

3E086BA15

3E086BB21

3E086BB51

3E086BB62

3E086BB90

3E086CA01

3E086CA28

(57)【要約】

【課題】容器本体と蓋材の主材料を共通とし、視認性の高い印刷が可能である、安価な包装体を得る。
【解決手段】ＰＴＰ包装体１においては、蓋材本体が容器本体１０と同じ樹脂材料（主樹脂材料：ＰＰ又はＰＥＴ）で構成される。ここで用いられた蓋材２０においては、容器本体１０と共通の主樹脂材料（ＰＰ又はＰＥＴ）で構成された、厚さが２０μｍ程度の蓋材本体２１が用いられる。また、この蓋材２０においては多数の微細孔２０Ａが形成された上で、この微細孔２０Ａがコート層２４によって閉塞される。蓋材２０と容器本体１０との間の接合においては、シール層２３が接合層として用いられる。印刷層２２は、特に上記の蓋材本体２１上に好適に形成できる多層構造を具備し、この中のいずれの層も、塗布（印刷）されたインキで構成される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物をそれぞれにおいて表側から収容する凹部である複数の収容部を有する容器本体と、前記内容物を前記収容部に収容した状態で各前記収容部を封止するように表側から前記容器本体に接合される平板上の蓋材と、を具備する包装体であって、
前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のいずれかである主樹脂材料で構成され、
前記蓋材は、
前記容器本体と共通の前記主樹脂材料で構成された蓋材本体と、
前記蓋材本体における一方の面から他方の面に向けて掘り下げられた複数の微細孔と、
前記主樹脂材料とは異なる樹脂材料で構成され、前記微細孔を閉塞させるように前記蓋材に形成されたコート層と、
を具備し、
前記蓋材本体の表面には、
外部から視認する事が可能とされた表示層と、
前記表示層を積層方向における一方向からみて光学的に隠蔽する隠蔽層と、
が積層された印刷層が形成され、
前記表示層及び前記隠蔽層は、インキで構成されたことを特徴とする包装体。

【請求項2】

前記印刷層において、
平面視において第１のパターンにパターニングされた前記表示層である第１の表示層と、平面視において第２のパターンにパターニングされた前記表示層である第２の表示層とが、
平面視において前記第１のパターン及び前記第２のパターンを含む領域に形成された前記隠蔽層を挟んで積層されたことを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【請求項3】

前記印刷層において、
前記第１の表示層と異なる着色とされ平面視において前記第１のパターンを含む領域に形成された第１の背景層を前記第１の表示層と前記隠蔽層の間に、
前記第２の表示層と異なる着色とされ平面視において前記第２のパターンを含む領域に形成された第２の背景層を前記第２の表示層と前記隠蔽層の間に、それぞれ具備し、
前記第１の背景層及び前記第２の背景層は、インキで構成されたことを特徴とする請求項２に記載の包装体。

【請求項4】

前記コート層は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）で構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。

【請求項5】

前記主樹脂材料はＰＥＴ、ＰＰのいずれかであり、
前記蓋材における裏側には、前記主樹脂材料よりも低融点の樹脂材料で構成されたシール層が形成され、
前記容器本体と前記蓋材とが前記収容部以外の箇所において前記シール層を介して接合されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。

【請求項6】

前記シール層は変性ポリオレフィンで構成されたことを特徴とする請求項５に記載の包装体。

【請求項7】

前記主樹脂材料はＰＶＣであり、
前記蓋材における裏側は前記主樹脂材料で構成され、前記容器本体と前記蓋材の裏面とが前記収容部以外の箇所において直接接合されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。

【請求項8】

請求項５に記載の包装体の製造方法であって、
前記容器本体と前記蓋材との間の接合を熱シールによって行うことを特徴とする、包装体の製造方法。

【請求項9】

請求項７に記載の包装体の製造方法であって、
前記容器本体と前記蓋材との間の接合を高周波シールによって行うことを特徴とする、包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体に設けられた収容部に内容物を収容した状態で蓋材によって封止される形態を具備する包装体の構造、製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、錠剤、食品等を収容するために、ＰＴＰ包装体が広く用いられている。ＰＴＰ包装体は、例えば特許文献１に記載されるように、透明なＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料で形成された容器本体に対して、アルミニウム（Ａｌ）箔で構成された蓋材が組み合わせて用いられる。容器本体には錠剤等を表側から収容できるような凹部（収容部）が複数形成され、この凹部の各々に錠剤等が収容された状態で、表面側から蓋材が接合される。この凹部は、裏側からみて凸部となっており、使用者は、この凸部（収容部）の中の内容物（錠剤等）を、透明な容器本体を介して目視することができる。

【0003】

また、使用者は、裏側から凸部（及びその中の内容物）を押すことによって、その表面側の蓋材を破断させ、内容物を取り出すことができる。一つの容器本体に上記の凹部（収容部）を多数配列させて設けることができ、この作業は、凹部（各凹部に収容された内容物）毎に行うことができる。この際、蓋材の表面側に印刷を施し、内容物についての説明、注意書き等を表記することも容易である。この場合、特に、蓋材をＡｌ箔のような光学的に不透明な材料で構成すれば、蓋材の両面に異なる印刷を施すことができるため、特に好ましい。

【0004】

ここで、容器本体には、透明であること、押すことによって変形はするが容易に破壊されないこと、等が要求されるため、ＰＰの他に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等で構成された厚いシート状の材料が、前記のように収容部が形成された形状に成形されて用いられる。蓋材には、収容部に対する密封性を保つことができる一方で、前記のように内容物が押されることによって破断しやすいことが要求されるため、容器本体よりも薄いＡｌ箔が特に好ましく用いられる。容器本体と蓋材の間は、これらを強固に接合すると共に収容部を密封する接合層が設けられる。これによって、一つの収容部において内容物を取り出すために蓋材を破断させた際に、その周囲の収容部（蓋材）はその影響を受けず、内容物を取り出す作業を収容部毎に行うことができる。

【0005】

また、同様に容器本体と蓋材が組み合わせて内容物を収容するが、内容物の取り出し方が異なるブリスターパックも広く知られている。ＰＴＰ包装体では前記のように裏側から容器本体の凸部を介して内容物を押すことにより蓋材を破断させてこの内容物を取り出すのに対して、ブリスターパックにおいては、表面側の蓋材を端部より容器本体から剥離することによってこの内容物を取り出す。このため、ＰＴＰ包装体は錠剤のような小さな内容物を同時に複数収容するために好ましく、ブリスターパックは、大きな単体の内容物（例えば歯ブラシ等）を収容するために好ましい。ブリスターパックにおける蓋材に要求される特性は、前記のＰＴＰ包装体の場合とは異なり、蓋材の材料としては、破断はしにくく剥離がしやすい材料として、紙等が用いられる。

【0006】

また、このような包装体は消耗品であるため、使用済のものを回収してリサイクルすることが好ましい。この点において、例えば上記の容器本体のＰＰ、ＰＥＴ等をリサイクルする際には、使用後に残存した蓋材（Ａｌ）を除去することが要求される。この観点からは、容器本体と蓋材とで共通の材料（ＰＰ、ＰＥＴ）を用いることが好ましい。あるいは、両者の主材料を同一とすることによって、包装体をより安価とすることも期待される。しかしながら、前記の通り、容器本体と蓋材には全く異なる特性が要求されるため、一般的にはこのような材料の設定は容易ではない。これに対して、特許文献２には、蓋材を、Ａｌではなく、ＰＰを主成分とした、破断が容易な材料で構成することが記載されている。容器本体もこの材料を用いて形成することができるため、この包装体の使用後のリサイクルは容易となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１４－１４１２５８号公報

【特許文献2】特開平９－５８７４４号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献２に記載された蓋材の材料は、一般的なＰＰではなく、専用に製造された材料であるため、必ずしも安価ではなく、これを用いて包装体を安価とすることは実際には困難であった。また、このように破断しやすい材料を容器本体に用いることは好ましくないことも明らかである。

【0009】

また、一般的には、前記のように、蓋材には印刷が施される。これに対して、蓋材を容器本体と同じ透明な材料で構成した場合には、両面印刷をした場合には印刷内容（文字等）の識別（視認）が困難となる、あるいは片面印刷のみを行った場合でも印刷内容の識別性が良好ではない、という問題があった。このため、容器本体と蓋材の主材料を共通とし、視認性の高い印刷が可能である、安価な包装体が求められた。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明は、内容物をそれぞれにおいて表側から収容する凹部である複数の収容部を有する容器本体と、前記内容物を前記収容部に収容した状態で各前記収容部を封止するように表側から前記容器本体に接合される平板上の蓋材と、を具備する包装体であって、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のいずれかである主樹脂材料で構成され、前記蓋材は、前記容器本体と共通の前記主樹脂材料で構成された蓋材本体と、前記蓋材本体における一方の面から他方の面に向けて掘り下げられた複数の微細孔と、前記主樹脂材料とは異なる樹脂材料で構成され、前記微細孔を閉塞させるように前記蓋材に形成されたコート層と、を具備し、前記蓋材本体の表面には、外部から視認する事が可能とされた表示層と、前記表示層を積層方向における一方向からみて光学的に隠蔽する隠蔽層と、が積層された印刷層が形成され、前記表示層及び前記隠蔽層は、インキで構成されたことを特徴とする。
本発明は、前記印刷層において、平面視において第１のパターンにパターニングされた前記表示層である第１の表示層と、平面視において第２のパターンにパターニングされた前記表示層である第２の表示層とが、平面視において前記第１のパターン及び前記第２のパターンを含む領域に形成された前記隠蔽層を挟んで積層されたことを特徴とする。
本発明は、前記印刷層において、前記第１の表示層と異なる着色とされ平面視において前記第１のパターンを含む領域に形成された第１の背景層を前記第１の表示層と前記隠蔽層の間に、前記第２の表示層と異なる着色とされ平面視において前記第２のパターンを含む領域に形成された第２の背景層を前記第２の表示層と前記隠蔽層の間に、それぞれ具備し、前記第１の背景層及び前記第２の背景層は、インキで構成されたことを特徴とする。
本発明において、前記コート層は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）で構成されたことを特徴とする。
本発明において、前記主樹脂材料はＰＥＴ、ＰＰのいずれかであり、前記蓋材における裏側には、前記主樹脂材料よりも低融点の樹脂材料で構成されたシール層が形成され、前記容器本体と前記蓋材とが前記収容部以外の箇所において前記シール層を介して接合されたことを特徴とする。
本発明において、前記シール層は変性ポリオレフィンで構成されたことを特徴とする。
本発明において、前記主樹脂材料はＰＶＣであり、前記蓋材における裏側は前記主樹脂材料で構成され、前記容器本体と前記蓋材の裏面とが前記収容部以外の箇所において直接接合されたことを特徴とする。
本発明は、前記包装体の製造方法であって、前記容器本体と前記蓋材との間の接合を熱シールによって行うことを特徴とする。
本発明は、前記包装体の製造方法であって、前記容器本体と前記蓋材との間の接合を高周波シールによって行うことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明は以上のように構成されているので、容器本体と蓋材の主材料を共通とし、視認性の高い印刷が可能である、安価な包装体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】従来のＰＴＰ包装体の全体的な構造を示す断面図である。

【図2】従来のＰＴＰ包装体における、特に蓋材の詳細な構造を示す断面図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態に係る包装体の構造を示す断面図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態に係る包装体において用いられる蓋材の製造工程を示す工程断面図である。

【図5】本発明の第１の実施の形態に係る包装体において用いられる蓋材の変形例を示す断面図である。

【図6】本発明の第２の実施の形態に係る包装体の構造を示す断面図である。

【図7】本発明の実施の形態に係る包装体における印刷層の第１の例の構造を示す断面図である。

【図8】本発明の実施の形態に係る包装体における印刷層の第２の例の構造を示す断面図である。

【図9】本発明の実施の形態に係る包装体における印刷層の第３～６の例の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の実施の形態に係る包装体はＰＴＰ包装体であり、容器本体と蓋材で共通の材料が用いられるため、そのリサイクルが容易である。一方で、容器本体は破断しにくく蓋材は破断しやすくされ、かつ、これを低コストで製造することができる。

【0014】

ここでは、まず、従来のＰＴＰ包装体について説明する。図１は、従来のＰＴＰ包装体９の部分的な断面図であり、ここでは収容部付近の構成が示されている。ここで、容器本体１０は、透明なＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のいずれかで構成され、図示されるように、表側（図中下側）から内容物１００を収容することができる収容部１０Ａが形成されるような形状（表側からみて凹形状、裏側（図中上側）からみて凸形状）に成形される。この際、実際には収容部１０Ａは平面視で複数配列して形成され、容器本体１０における収容部１０Ａ以外の箇所は平面を構成するように形成される。図１においては、隣接する２つの収容部１０Ａにかけての領域が記載されている。

【0015】

平板状の薄い蓋材８０は、収容部１０Ａに内容物１００が収容された状態で、収容部１０Ａを封止するように、容器本体１０に対して接合される。この接合は、図１における矢印で示されるように、収容部１０Ａ以外の領域を熱シールすることによって行われる。接合後の状態においては、収容部１０Ａの内部は密封され、特に水蒸気や酸素等が収容部１０Ａの内部に入り込まないことが要求される。また、この接合強度は、蓋材８０を破断させて内容物１００を取り出す際に、接合された部分が剥離せず、内容物１００が取り出された収容部１０Ａ以外には影響が全く及ばないように設定される。

【0016】

図１では単純化されて示されているが、実際には蓋材８０は各種の層が積層されて形成されている。図２は、蓋部８０のより詳細な構造を示す断面図であり、ここでは収容部１０Ａがある部分とない部分の境界付近が示されている。蓋材８０の主体は、厚さ２０μｍ程度のＡｌ箔である蓋材本体８１となる。蓋材本体８１の表面（図中下面）側には、顔料が添加されたインキで印刷技術によってパターニングされて形成された印刷層８２、これを保護する透明な保護膜８３が形成されている。図では簡略化されて一様に示されているが、印刷層８２は実際には表側の表示内容（内容物の説明や注意書き等の文字情報等）を構成するためにパターニングされている。印刷層８２、保護膜８３は実際には蓋材本体８１よりも大幅に薄く、例えば数μｍ以下の厚さとされる。

【0017】

蓋材本体８１の裏面（図中上面）側には、ＶＣコート層８４が形成されている。図２においてＶＣコート層８４と容器本体１０とが接する箇所（図１において収容部１０Ａが形成されない箇所）を、図１中の矢印で示されたように熱シールすることによって、前記のように容器本体１０と蓋材８０を強固に接合することができる。容器本体１０を構成するＰＥＴ、ＰＰの耐熱温度は１５０℃以上であり、蓋材本体８１を構成するＡｌの耐熱温度はこれよりも充分に高いため、この熱シールの温度は、容器本体１０の耐熱温度以下で行うことができる。なお、蓋材本体８１は不透明であり、ＶＣコート層８４、容器本体１０は透明であるために、ＶＣコート層８４と蓋材本体８１の間に、印刷層８２と同様の印刷層を設けてもよい。この場合、この印刷層と、表側の印刷層８２とを異なるパターン（異なる表示）とすることもできる。

【0018】

これによって、図１において、使用者が一つの収容部１０Ａの上側を押すことによって、薄く形成された蓋材８０がこの収容部１０Ａの下側においてのみ破断し、内容物１００を下側に取り出すことができる。この際、収容部１０Ａが形成されない箇所では容器本体１０と蓋材８０は強固に接合されているため、内容物１００が取り出された収容部１０Ａ以外の収容部１０Ａは、この取り出しの影響を全く受けない。このため、このＰＴＰ包装体９を錠剤等の収容のために好ましく用いることができる。

【0019】

ここで、蓋材本体を単純に容器本体１０と同じ材料（ＰＰ、ＰＥＴ）で構成すれば、ＰＴＰ包装体を安価とすることができ、かつ、全体がほぼＰＰ、ＰＥＴで構成されるために、そのリサイクルが容易となる。しかしながら、この場合には、蓋材を容易に破断する、あるいは内容物を取り出すべき収容部以外の箇所の蓋材に影響を及ぼさずに蓋材を破断することは困難である。

【0020】

このため、本発明の第１の実施の形態に係るＰＴＰ包装体においては、蓋材本体が容器本体１０と同じ樹脂材料（主樹脂材料：ＰＰ又はＰＥＴ）で構成されると共に、その構造が前記の蓋材８０とは異なる。図３は、このＰＴＰ包装体１における図２に対応した断面図である。容器本体１０を構成する材料は前記のＰＴＰ包装体９と同様であり、その形状も同様である。また、図４は、この蓋材２０を製造する際の工程断面図である。ここで用いられた蓋材２０においては、容器本体１０と共通の主樹脂材料（ＰＰ又はＰＥＴ）で構成された、厚さが２０μｍ程度の蓋材本体２１が用いられる。また、この蓋材２０においては多数の微細孔２０Ａが形成された上で、この微細孔２０Ａがコート層２４によって閉塞される。蓋材２０と容器本体１０との間の接合においては、シール層２３が接合層として用いられる。

【0021】

この蓋材２０を製造するために、まず、図４（ａ）に示されるように、蓋材本体２１の表側の面（図中下面）に、印刷層２２が形成される。ここで、印刷層２２は、両面印刷にも対応した多層構造であり、ここでは文字や図形等に対応したパターンが形成されるが、その詳細については後述する。印刷層２２上に保護層を形成してもよい。次に、図４（ｂ）に示されるように、蓋材本体２１の裏面（図中上面）側に、シール層２３を形成する。シール層２３を構成する材料としては、ＰＰ系材料よりも低融点でありＰＰ系材料等への接着性が良好である変性ポリオレフィン等が特に好ましく用いられ、前記のＶＣコート層８４に対応し、シール層２３は、蓋材２０と容器本体１０とを熱シールする際の接合層として用いられ、厚さについても同様である。

【0022】

ここで、図４（ｃ）に示されるように、蓋材本体２１、印刷層２２、シール層２３の積層構造において、多数の微細孔２０Ａが形成される。ここで、微細孔２０Ａは、例えば針状の部材が多数配列された剣山状の治具を用いてこの積層構造に対して表面側から窄孔をすることによって形成される。微細孔２０Ａの表面側における開口径は蓋材２０の厚さと比べて小さく設定される。微細孔２０Ａは、蓋材２０を前記の蓋材８０と同様に破断しやすくするために形成され、各微細孔２０Ａの大きさ、深さや径が均一である必要はない。また、微細孔２０Ａがこの積層構造を貫通する必要はないが、図４（ｃ）においては、一部の微細孔２０Ａのみが積層構造を貫通するように記載されている。このように微細孔２０Ａの開口径や深さに要求される精度は低いため、その形成は容易である。微細孔２０Ａが形成される面密度が大きいほど蓋材２０は破断しやすくなるため、この面密度は、付与される破断しやすさに応じて適宜決定される。この設定は、これは前記の治具によって容易に行うことができる。

【0023】

なお、印刷層２２で構成される文字や図形等は肉眼で認識できることが要求されるため、この文字等を形成する線幅は例えば数１００μｍ以上である。これに対して、前記のとおり、微細孔２０Ａの開口径は積層構造の厚さよりも小さいため、微細孔２０Ａによってこの文字が識別できなくなることはない。

【0024】

一方で、前記のＡｌ箔が用いられた蓋材８０と同様に、収容部１０Ａに対する密封性が要求されるため、図４（ｄ）に示されるように、図４（ｃ）の状態に対して、表面側からコート層２４を形成する。コート層２４は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）で構成され、塗布等によって、微細孔２０Ａがこの積層構造を貫通した部分が埋め込まれる程度の厚さ、例えば２～５μｍ程度に薄く形成される。ＰＶＤＣコート剤は、酸素や水蒸気に対するバリア性の高い材料として知られており、かつＰＰやＰＥＴと比べて脆い材料であるため、コート層２４の存在によって、微細孔２０Ａによって付与された破断しやすさが損なわれることはない。図では単純化されて全ての微細孔２０Ａがコート層２４で埋め込まれているように記載されているが、少なくとも積層構造を微細孔２０Ａが貫通した部分が埋め込まれていればよい。コート層２４を構成する材料として、同様に微細孔２０Ａを閉塞させることができ、同様のバリア性を有し、蓋材本体２１よりも脆い材料であれば、ＰＶＤＣ以外の材料を用いることもできる。

【0025】

図３の場合においても、蓋材８０を用いた場合と同様に、熱シールを用い、シール層２３（変性ポリオレフィン）を接合層として、容器本体１０と蓋材２０を強固に接合することができる。

【0026】

この場合において形成されるＰＴＰ包装体１の全体的な形状は、図１におけるＰＴＰ包装体９と同様で、蓋材８０を蓋材２０に置換したものとなり、内容物１００の取り出し手法も同様となる。この際、容器本体１０と蓋材本体２１が同一の材料（ＰＥＴ、ＰＰ）を主材料として構成されているため、リサイクルの際に、蓋材２０を除去することは不要である。このため、使用後のＰＴＰ包装体１のリサイクルは容易である。

【0027】

この際、特許文献２に記載のＰＴＰ包装体では専用に製造されたＰＰが用いられたのに対し、この場合には、容器本体１０、蓋材本体２１として共に一般的かつ安価なＰＥＴ、ＰＰを用いることができる。また、微細孔２０Ａによって蓋材２０の破断のしやすさが付与されるため、Ａｌ箔が用いられた従来の蓋材２０を用いた場合と同様に、容易に内容物１００を取り出すことができる。一方、蓋材２０における酸素や水蒸気に対するバリア性はＰＶＤＣで構成されたコート層２４によって得られる。また、前記のように、蓋材２０の容器本体１０に対する接合は、従来のＰＴＰ包装体９と同様に熱シールを用いて行うことができる。このため、このＰＴＰ包装体１は、微細孔２０Ａを形成すること以外については、従来のＰＴＰ包装体９と同様の製造工程、製造設備を用いて安価に製造することができる。

【0028】

なお、図４においては、図４（ａ）で印刷層２２が形成された後に、図４（ｂ）においてシール層２３が形成された。ここで、シール層２３は、前記のように、容器本体１０との間の接合のために用いられる。一般的に、薄膜状の樹脂材料で構成された蓋材本体２１を形成する際に、このように接合のために用いられるシール層を蓋材本体２１（ＰＰ、ＰＥＴ）との積層構造として製造することもできる。この場合には、この積層構造に対して印刷層２２を形成し、図４（ｃ）（ｄ）の工程を行うことができる。この場合には、製造工程がより単純となり、このＰＴＰ包装体１をより安価とすることができる。この場合、シール層２３としては、蓋材本体２１となる材料に応じて、変性ポリオレフィン以外の材料を適宜用いることができる。

【0029】

また、図３、４においては、蓋材本体２１の表側（図中下側）に印刷層２２が形成され、微細孔２０Ａは、表面側（図中下側）から印刷層２２及び蓋材本体２１にかけて、一部ではこれらを貫通するように形成された。しかしながら、蓋材２０の主体となる蓋材本体２１に微細孔２０Ａが形成され、コート層２４が微細孔２０Ａ内を埋めるように形成され、裏側（図中上側）にシール層２３が形成される限りにおいて、他の構造の蓋材を用いることもできる。この際、どちらの側から窄孔を行い微細孔２０Ａを形成してもよい。

【0030】

図５（ａ）（ｂ）は、このような構造の２つの例を示す。図５（ａ）に示された蓋材３０においては、印刷層２２が蓋材本体２１の表面（図中下側）に形成された図４（ａ）の状態において、裏面側（図中上側）から微細孔２０Ａが形成される。その後、裏面側（図中上側）にコート層２４を形成した後にシール層２３が更に裏面側（図中上側）に形成されることによって、この蓋材３０が得られる。この場合においては、微細孔２０Ａは蓋材本体２１、印刷層２２にかけて形成され、表面側には印刷層２２のみが、裏面側にはコート層２４、シール層２３が積層して形成される。

【0031】

図５（ｂ）に示された蓋材４０においては、蓋材本体２１の裏面側（図中上側）から微細孔２０Ａが形成される。その後、裏面側（図中上側）にコート層２４を形成した後に、表面側（図中下側）に印刷層２２が、裏面側（図中上側）にシール層２３が形成されることによって、この蓋材４０が得られる。この場合においては、微細孔２０Ａは蓋材本体２１のみに形成され、表面側には印刷層２２のみが、裏面側にはコート層２４、シール層２３が積層して形成される。

【0032】

前記の例では、微細孔２０Ａは針状の部材を用いた窄孔によって微細孔２０Ａを形成するために、微細孔２０Ａの断面が、治具が設けられた側（図４においては表面側（図中下側）、図５においては裏面側（図中上側）で開口が広いテーパー形状とされた。微細孔２０Ａを埋め込むためには、コート層２４は、このように治具が設けられた側に形成することが好ましい。ただし、貫通した微細孔２０Ａを閉塞できることができる限りにおいて、窄孔を行った側と反対側（例えば図５（ａ）における表面側（図中下側））にコート層２４を形成してもよい。いずれの場合でも、微細孔２０Ａがコート層２４で閉塞され、最も裏面側（図中上側）にシール層２３が形成される。いずれの構造を用いるかは、各層間の密着性や微細孔の形成しやすさ等を考慮して適宜選択することができる。

【0033】

次に、第２の実施の形態として、容器本体１０及び蓋材の主材料（主樹脂材料）をＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）とした場合について説明する。この場合のＰＴＰ包装体２の図３に対応した断面図を図６に示す。この場合における蓋材５０の蓋材本体５１はＰＶＣで構成される。ＰＶＣの耐熱温度は１００℃以下であるため、これを用いた蓋材５０と容器本体１０の間を熱シールを用いて接合することは困難である。このため、この蓋材５０においては、シール層２３は設けられず、最も裏面側（図中上側）にはＰＶＣで構成された蓋材本体５１が露出する。

【0034】

この場合には、図６において、容器本体１０を構成するＰＶＣと蓋材本体５１を構成するＰＶＣが直接接し、これらが接する箇所（収容部１０Ａが存在しない箇所）において、前記の熱シールの代わりに、高周波シールを適用して、これらを接合することができる。高周波シールにおいては、局所的に印加された高周波によって耐熱温度の低い樹脂材料同士が分子レベルで接合される。これによって、前記のシール層２３を用いた場合と同様に、容器本体１０と蓋材５０を強固に接合することができる。微細孔２０Ａによってこの蓋材５０が破断しやすいこと、コート層２４によって収容部１０Ａに対するバリア性が得られる点についても、前記のＰＴＰ包装体１と同様である。この場合においては、裏面側（図中上側）で蓋材本体５１が露出することが必要であるため、コート層２４は表面側（図中下側）に形成される。

【0035】

この場合においては、従来のＰＴＰ包装体９を製造する工程と比べると、熱シールの代わりに高周波シールを用いた点が異なる。一方、容器本体と蓋材を接合するための層（ＶＣコート層８４、シール層２３）が不要となるため、製造工程を単純化し、ＰＴＰ包装体２を安価とすることができる。

【0036】

次に、印刷層２２について詳細に説明する。この印刷層２２は、特に上記の蓋材本体２１、５１上に好適に形成できる多層構造を具備し、この中のいずれの層も、塗布（印刷）されたインキで構成される。このため、この印刷層が形成された場合でも、蓋材２０等の主体となるのは蓋材本体２１等であることに変わりがなく、印刷層２２の有無による前記のようなリサイクルに際しての影響はない。

【0037】

図７は、この印刷層２２の第１の例の詳細な構造を図４（ａ）の状態において示す。すなわち、このような印刷層２２を蓋材本体２１に予め形成し、その後に図４（ｂ）以降の工程を行い包装体１を得ることができる。ここでは、裏側（図中上側）から視認されるような平面視におけるパターン（第１のパターン）とされた第１の表示層２２１と、表側（図中下側）から視認されるような平面視におけるパターン（第２のパターン）とされた第２の表示層２２２が設けられる。第１の表示層２２１と第２の表示層２２２は共に識別しやすい色に着色されるが、これらが同一の色である必要はない。第１のパターン、第２のパターンは、例えば文字や図形等の形状とされる。ただし、第１のパターンと第２のパターンは互いに独立して設定されるため、第１の表示層２２１、第２の表示層２２２でそれぞれ異なる情報を表示することができる。

【0038】

図７においては、まず、第１の表示層２２１が第１のパターンを構成するように蓋材本体２２１の上（図中下側の面）に形成され、この第１の表示層２２１を含む蓋材本体２１の表面全体が隠蔽層２２３で覆われる。更に、第２の表示層２２２が第２のパターンを構成するように隠蔽層２２３の上に形成される。なお、第１のパターン、第２のパターンは目視で識別できるようなサイズで形成されるため、微細孔２０Ａの開口径よりも大きく、微細孔２０Ａはこれらのパターンの識別性に対して大きな影響を与えない。

【0039】

ここで、第１の表示層２２１は裏側（図３等における上側）からみた第１のパターンを表示するために用いられ、第２の表示層２２２は表側（図３等における下側）からみた第２のパターンを表示するために用いられる。隠蔽層２２３は、裏側からみた場合に第２表示層２２２（第２のパターンを）認識できなくし、かつ表側からみた場合に第１表示層２２１（第１のパターン）を認識できなくするために用いられる。このため、図７においては、隠蔽層２２３は全面にわたり形成されているが、平面視において第１のパターン及び第２のパターンを含む領域に形成されていればよい。

【0040】

ここで、第１の表示層２２１、第２の表示層２２２、隠蔽層２２３は、前記のようにインキで構成される。このインキとしては、上記の構造が実現できるものを適宜用いることができるが、例えば、グラビア印刷等の凹版印刷やフレキソ印刷等の凸版印刷に使用されるリキッド印刷インキを用いることができる。すなわち、これらは、いずれも、着色剤、バインダー、溶媒が混合された液体を塗布した後に、溶媒成分を蒸発させることによって形成される。第１の表示層２２１、第２の表示層２２２は、この際に周知の印刷技術によって第１のパターン、第２のパターンにパターニングされる。溶媒としては、有機溶剤を主成分とした有機溶媒、水を主成分とした溶媒のいずれを用いることもできるが、以下では、有機溶媒を用いた場合について説明する。

【0041】

第１の表示層２２１、第２の表示層２２２を構成するインキとしては、同一種類のものを用いることができる。このインキにおける着色剤としては、一般のインキ、塗料、及び記録剤等に使用されている無機顔料、有機顔料及び染料を用いることができる。

【0042】

有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系、カーボンブラック系等の顔料が挙げられる。また、例えば、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンレッド、インダンスロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジゴボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、ジケトピロロピロールレッド、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また未酸性処理顔料、酸性処理顔料のいずれも使用することができる。

【0043】

無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンを用いることができる。

【0044】

上記の顔料の種類は、表示されるパターンを構成する色等に応じて、適宜設定される。この際、顔料のみを変えることにより第１の表示層２２１、第２の表示層２２２の色を変える、あるいは第１の表示層２２１、第２の表示層２２２のそれぞれを場所ごとに異なる色で構成する（カラー印刷とする）こともできる。

【0045】

バインダー（バインダー樹脂）としては、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）やセルロースアセテートブチロネート（ＣＡＢ）等セルロース系樹脂等の繊維素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール、石油樹脂等を用いることができる。

【0046】

溶媒（有機溶媒）としては、特に制限はないが、例えば、トルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系有機溶剤、ヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系有機溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系の各種有機溶剤が挙げられる。また水混和性有機溶剤としてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロハキサノン等のケトン系、エチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、エチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル等のグリコールエーテル系の各種有機溶剤等を用いることができる。これらを、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、有機溶媒ではなく水を用いてもよい。

【0047】

インキの組成は、表示されるパターンの識別性あるいはコントラスト等に応じて適宜設定される。例えば、顔料は、溶媒を含むインキ総重量に対して１質量％～６０質量％、固形分重量比では１０質量％～９０質量％とされる。この際、顔料は、１種のみ、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。なお、インキには、上記に加え、ワックス、キレート系架橋剤、体質顔料、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤等を適宜混合してもよい。

【0048】

隠蔽層２２３もインキで構成され、このインキにおいても、同様のバインダー、溶媒を用いることができる。ただし、前記のような隠蔽層２２３の目的より、例えばその色はグレー系であることが好ましく、このための顔料として、金属（例えばアルミニウム）微粒子を主成分とするものを用いることもできる。この場合、前記のような隠蔽層２２３の目的からは顔料の含有量が大きいことが好ましい一方で、顔料の含有量が大きいと、形成の際の下地（図７においては第１表示層２２１、蓋材本体２１）に対しての密着性が低くなる。このため、この場合の顔料の顔料の固形分重量比は、５～９５重量％が好ましく、特に１０～８５重量％が好ましい。隠蔽層２２３の形成方法は、パターニングが不要であるということ以外については第１の表示層２２１、第２の表示層２２２を形成する場合と同様である。

【0049】

上記の第１の表示層２２１、隠蔽層２２３、第２の表示層２２２は、いずれも液体インキの塗布あるいは印刷によって同様に形成することができる。このため、共通の設備を用いてこれらの各層を安価に形成することができる。その後、第１の表示層２２１、隠蔽層２２３、第２の表示層２２３が形成された蓋材本体２１を用いて図４（ｂ）以降の製造工程を行うことにより、包装体１を得ることができる。すなわち、上記の第１の表示層２２１、第２の表示層２２２、隠蔽層２２３を用いることによって、容器本体と蓋材の主材料を透明な共通の材料とした上で、蓋材における識別性の高い印刷が可能である。

【0050】

図８は、印刷層２２の変形例（第２の例）となる印刷層１２２の詳細な構造を図７と同様に示す。ここでは、図７の構造とは異なり、第１の表示層２２１と隠蔽層２２３の間に第１の背景層２２４が、隠蔽層２２３と第２の表示層２２２の間に第２の背景層２２５が、それぞれ形成されている。第１の背景層２２４、第２の背景層２２５は、隠蔽層２２３と同様に、パターニングされていない。

【0051】

第１の背景層２２４は、第１の表示層２２１の第１のパターンを視認する際の背景となるように、平面視において第１のパターンを含む領域に形成されればよい。また、第２の背景層２２５は、第２の表示層２２２の第２のパターンを視認する際の背景となるように、平面視において第２のパターンを含む領域に形成されればよい。第１の背景層２２４、第２の背景層２２５も、他の層と同様にインキで構成することができる。すなわち、図８における印刷層１２２全体も、インキで形成することができる。

【0052】

この場合における第１の背景層２２４の色は、第１の表示層２２１の背景となりうるような、第１の表示層２２１とは異なる色とされ、第２の背景層２２５の色は第２の表示層２２２の背景となりうるような、第２の表示層２２２とは異なる色とされる。具体的には、第１の表示層２２１、第２の表示層２２２の色を黒、濃紺等の濃い色とした場合には、第１の背景層２２４、第２の背景層２２５を白色とすることができる。この場合には、前記のような顔料の中から、白色となるものを適宜用いることができる。

【0053】

あるいは、特にこのような白色の顔料としては、例えば、酸化チタン、硫化亜鉛、鉛白、亜鉛華、リトボン、アンチモンホワイト、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、シリカ、等の微粒子を用いることができる。この中でも、酸化チタンは、着色力、隠ぺい力、耐薬品性、耐候性の点から好ましく、印刷のしやすさという観点からは、酸化チタンの微粒子がシリカおよび／またはアルミナ処理を施されていることが好ましい。バインダー、溶媒については前記と同様である。

【0054】

このような白色の顔料の組成比は、上記のような、各パターンの背景となるという目的の観点からは、高いことが好ましい。一方、白色の場合には、特に高い版かぶり性（特にグラビア印刷等において、本来白色とすべき領域でない領域にまで白色インキが残存することを抑制する特性）が要求され、このためにはこの組成比が低いことが好ましい。このため、高い版かぶり性を必要とする場合には白色顔料の組成比は２０～４０重量％程度とし、上記のような背景としての機能が重視される場合には、４０～６０重量％程度とすることが好ましい。

【0055】

前記の印刷層２２、１２２においては、両面印刷が施され、第１のパターンが裏側（図３中上側）から視認され、第２のパターンが表側（図３中下側）から視認された。しかしながら、片面印刷においても、上記のような表示層、隠蔽層等を用いることにより、その視認性が高まる。図９においては、このような場合の印刷層の構造の例（第３の例～第６の例）を図７と同様に示す。

【0056】

図９（ａ）に示された印刷層１２３（第３の例）、図９（ｂ）に示された印刷層１２４（第４の例）は、図中の点線矢印で示されるように、共に裏側（図３中上側）から片面印刷された第１のパターン（第１の表示層１２１）のみを視認させるために用いられる。図９（ｃ）に示された印刷層１２５（第５の例）、図９（ｄ）に示された印刷層１２６（第６の例）は、図中の点線矢印で示されるように、共に表側（図３中下側）から片面印刷された第２のパターン（第２の表示層）のみを視認させるために用いられる。いずれの場合でも、パターンが視認される側と反対側には隠蔽層２２３が形成されている。背景層が用いられた印刷層１２４（図９（ｂ））、印刷層１２６（図９（ｄ））においては、前記と同様に、パターンの視認性を特に高くすることができる。

【0057】

また、図９（ａ）（ｂ）の構成においては、ユーザが、露出した隠蔽層２２３の表面にペンで文字等を記載することもできる。あるいは、このために、前記の背景層と同様の層をこの場合の隠蔽層２２３の表面に更に形成してもよい。

【0058】

なお、図７～図９の例では、印刷層が蓋材２０の表側（容器本体１０がある側と反対側）に形成された。しかしながら、シール層２３をその上に形成して容器本体１０を接合することができる限りにおいて、印刷層を蓋材２０の裏側（容器本体１０がある側）に形成してもよい。

【0059】

また、前記の例では、第１の表示層、第２の表示層は、平面視において所定の文字や図形の形状にパターニングされているものとした。しかしながら、例えば、これらの表示層がこのように平面的にパターニングされていなくとも、例えば、その色彩等によって各種の情報を表示させることは可能であり、この場合においても前記のような隠蔽層を用いることは同様に有効である。すなわち、前記のような表示層は、平面視においてパターニングされている必要はなく、このような場合でも、積層方向における一方向からみてこの表示層を光学的に隠蔽する隠蔽層を用いることは有効である。

【0060】

以上のように、ＰＴＰ包装体１、２は、容器本体と蓋材を構成する主材料として共通の樹脂材料（ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＶＣ）を用いることによって、そのリサイクル性を高めることができ、この際に蓋材に識別性の高い印刷を施すことができる。更に、蓋材にＡｌ箔を用いた従来のＰＴＰ包装体と比べてその製造工程を大きく変えず、あるいは製造工程を簡略化することによって、このＰＴＰ包装体を安価とすることができる。

【0061】

また、容器本体と蓋材を構成する主材料として、前記のＰＥＴ、ＰＰ、ＰＶＣの他に、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のＰＥＴ以外のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド、ポリ乳酸等のポリヒドロキシカルボン酸、ポリ（エチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート）等の脂肪族ポリエステル系樹脂などの生分解性樹脂、ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム、ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレンフィルム）等のＰＰ以外のポリオレフィン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合体等又はこれらの混合物等の熱可塑性樹脂よりなるフィルムやこれらの積層体を用いることができる。

【0062】

なお、上記の例はＰＴＰ包装体とされたが、微細孔２０Ａの面密度の設定によって、蓋材を、破断はしないが曲げやすいように調整することもでき、この場合には、同様の構造でブリスターパックを構成することができる。この場合においても、このブリスターパックのリサイクル性を高め、かつこれを安価とすることができる。すなわち、上記の構成の包装体は、ＰＴＰ包装体に限らず、ブリスターパックとしても有効である。

【0063】

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

【符号の説明】

【0064】

１、２、９ ＰＴＰ包装体（包装体）
１０ 容器本体
１０Ａ 収容部
２０、３０、４０、５０、８０ 蓋材
２０Ａ 微細孔
２１、５１、８１ 蓋材本体
２２、８２、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６ 印刷層
２３ シール層
２４ コート層
８３ 保護膜
８４ ＶＣコート層
２２１ 第１の表示層
２２２ 第２の表示層
２２３ 隠蔽層
２２４ 第１の背景層
２２５ 第２の背景層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】