特開 2024-38789 ワーク洗浄装置、ワーク洗浄方法、および等速自在継手用外側継手部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038789

(43)【公開日】2024-03-21

(54)【発明の名称】ワーク洗浄装置、ワーク洗浄方法、および等速自在継手用外側継手部材

(51)【国際特許分類】

   C23G 1/14 20060101AFI20240313BHJP

   B08B 3/04 20060101ALI20240313BHJP

   B08B 3/02 20060101ALI20240313BHJP

   B08B 3/12 20060101ALI20240313BHJP

   B23K 26/36 20140101ALI20240313BHJP

【ＦＩ】

C23G1/14

B08B3/04

B08B3/02 A

B08B3/04 A

B08B3/12 A

B23K26/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022143065

(22)【出願日】2022-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】村川 智哉

(72)【発明者】

【氏名】齊藤 大

【テーマコード（参考）】

3B201

4E168

4K053

【Ｆターム（参考）】

3B201AA47

3B201BA02

3B201BA12

3B201BB02

3B201BB22

3B201BB83

3B201BB92

3B201BB95

3B201BC01

3B201CB23

3B201CB25

4E168AD03

4E168AD18

4E168CB04

4E168EA15

4K053PA17

4K053QA04

4K053QA06

4K053RA21

4K053SA20

(57)【要約】

【課題】ボンデ被膜および潤滑油が付着した金属部品の塗装処理工程において、酸や強アルカリなどの薬剤を用いることなく、ボンデ被膜および潤滑油を除去することができるワーク洗浄装置、ワーク洗浄方法、及びボンデ被膜および潤滑油を除去する塗装前洗浄が行われた外側継手部材を提供する。
【解決手段】洗浄剤でワークの潤滑油を除去する潤滑油除去工程と、レーザ光をワークに照射することによって、ワークのボンデ被膜を剥離するレーザクリーニング工程とを備える。潤滑油除去工程を行った後、レーザクリーニング工程を行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボンデ被膜及び潤滑油が付着した金属部品であるワークを洗浄するワーク洗浄装置であって、
ワークの潤滑油を除去する潤滑油除去手段と、レーザ光をワークに照射することによって、ワークのボンデ被膜を剥離するレーザクリーニング手段とを備えたことを特徴とするワーク洗浄装置。

【請求項2】

潤滑油除去手段は、洗浄剤にワークを浸漬する浸漬構造で構成されることを特徴とする請求項１に記載のワーク洗浄装置。

【請求項3】

潤滑油除去手段は、洗浄剤にワークに噴射する噴射構造で構成されることを特徴とする請求項１に記載のワーク洗浄装置。

【請求項4】

潤滑油除去手段は、ブラシをワークに接触させて潤滑油を除去するブラシ接触構造で構成されることを特徴とする請求項１に記載のワーク洗浄装置。

【請求項5】

洗浄剤が、界面活性剤が含まれたアルカリ洗浄剤と水をイオン化したアルカリ水との少なくともいずれかの弱アルカリ性洗浄剤であることを特徴とする請求項２または請求項３のワーク洗浄装置。

【請求項6】

ボンデ被膜及び潤滑油が付着した金属部品であるワークを洗浄するワーク洗浄方法であって、
洗浄剤でワークの潤滑油を除去する潤滑油除去工程と、レーザ光をワークに照射することによって、ワークのボンデ被膜を剥離するレーザクリーニング工程とを備え、潤滑油除去工程を行った後、レーザクリーニング工程を行うことを特徴とするワーク洗浄方法。

【請求項7】

前記金属部品が塗装される部品であり、前記請求項６に記載のワーク洗浄方法にて、金属部品からボンデ被膜及び潤滑油を除去した後、ボンデ被膜及び潤滑油が除去された金属部品に塗装を施すことを特徴とするワーク洗浄方法。

【請求項8】

内径面にトルク伝達部材の転動を案内する案内溝が複数設けられたカップ部と、該カップ部の底部から軸方向外向きに延びたステム部とを備え、該ステム部に、他部材をトルク伝達可能に連結するための連結要素が設けられた等速自在継手用外側継手部材であって、
前記カップ部が、前記請求項６又は請求項７に記載のワーク洗浄方法が施されてなることを特徴とする等速自在継手用外側継手部材。

【請求項9】

内径面にトルク伝達部材の転動を案内する案内溝が複数設けられたカップ部と、該カップ部の底部から軸方向外向きに延びたステム部とを備え、該ステム部に、他部材をトルク伝達可能に連結するための連結要素が設けられた等速自在継手用外側継手部材であって、
前記ステム部が、前記請求項６又は請求項７に記載のワーク洗浄方法が施されてなることを特徴とする等速自在継手用外側継手部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワーク洗浄装置、ワーク洗浄方法、および等速自在継手用外側継手部材に関する。

【背景技術】

【0002】

金属製自動車製品としての等速自在継手は、外側継手部材と、内側継手部材と、外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝との間に介在してトルクを伝達する複数のボールと、ボールを保持するケージ等で構成される。この場合、図１２に示すように、外側継手部材は、カップ部１とステム部２とからなる。そして、カップ部１の内径面（内球面）３にボールが転動）するトラック溝４が形成されている。また、ステム部２は、雄スプライン部５と、先端の雄ねじ部６とが形成されている。

【0003】

外側継手部材は、一般には、図１１に示すように、（亜）熱間鍛造工程１１→冷間鍛造工程１２→旋削・転造工程１３→熱処理・塗装工程１４→研削工程１５等の工程が行われて製造される。

【0004】

従来には、金属製自動車部品を高周波焼入れし、その焼入れ後に自動車部品の表面に粉体塗料を塗布した上で、自動車部品の焼戻しと焼付けとを高周波誘導加熱により同時に行う方法および製造装置が開示されている（特許文献１）。また、金属製自動車部品としての外側継手部材を冷間鍛造により、製造する方法が開示されている(特許文献２）。

【0005】

ところで、冷間鍛造工程１２では、ボンデ処理を行う。ここで、ボンデ処理（リン酸塩被膜＋石鹸処理）「ボンデライト・ボンダリューベ法」とは、材料にリン酸塩皮膜処理を行い、材料の表面に潤滑皮膜を生成させる処理である。冷間鍛造成形加工時の成形品と成形金型の摩擦抵抗を減らすために行う。

【0006】

このボンデ処理で、図１０に示すように、素材（例えば、中炭素鋼）Ｍ上にボンデ被膜Ｃが形成される。ボンデ被膜Ｃは、リン酸亜鉛皮膜Ｃ１と、リン酸亜鉛皮膜Ｃ１上に形成される反応性石鹸層（金属石鹸層）Ｃ２と、反応性石鹸層Ｃ２上に形成される未反応石鹸層Ｃ３との３層構造となる。

【0007】

最下層のリン酸亜鉛皮膜Ｃ１は、素材Ｍとの密着性に優れ、素材Ｍに追随して、金型とワークとの焼付き（金属接触）を防止する。中間の金属石鹸層Ｃ２は摩擦係数を低減する働きがある。上層の未反応石鹸層Ｃ３は鍛造時に金型との離型性を向上させる。

【0008】

ステム部２の雄スプライン部５の成形は、一般には、転造加工やプレス加工で行われる。その加工の際には潤滑油が使用される。このため、塗装工程で、冷間鍛造で行われたボンデ処理によるボンデ被膜や、スプライン成形時の潤滑油が被塗装品（外側継手部材）に残る。しかながら、このようなボンデ被膜や潤滑油が残れば、塗装剥がれを起こすおそれがある。そこで、従来では、脱脂洗浄が行われていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】国際公開第２０１２／０３９２５号

【特許文献2】特開２００２－３４６６８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

ところで、脱脂洗浄を行う場合、潤滑油のみの付着では、例えば、弱アルカリ洗剤を用いて除去することができる。しかしながら、ボンデ被膜を除去する場合、酸や強アルカリ性の洗剤を用いることになる。

【0011】

酸を用いた場合、ボンデ被膜の除去力は高いが、素材表面が腐食されて面精度が悪化し、さらに水素脆性の危険を伴う。また、アルカリ洗浄の場合、ボンデ被膜の除去には強アルカリ性のものが用いられる。酸や強アルカリ性洗剤は環境に問題があり、保護具の装着、排気装置や設備の気密性を高める必要がある。さらに、洗浄で劣化（除去能力の低下）した洗浄剤を処分する際には、中和して無害化する必要があった。

【0012】

このため、従来において、潤滑油とボンデ被膜とが付着した金属部品に対してこれらの潤滑油とボンデ被膜とを除去する工程を行う場合、生産性が劣るとともに、処理コストが高くなる課題を有していた。

【0013】

そこで、本発明は、上記課題に鑑みて、ボンデ被膜および潤滑油が付着した金属部品の塗装処理工程において、酸や強アルカリなどの薬剤を用いることなく、ボンデ被膜および潤滑油を除去することができるワーク洗浄装置、ワーク洗浄方法、及びボンデ被膜および潤滑油を除去する塗装前洗浄が行われた等速自在継手用外側継手部材を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明のワーク洗浄装置は、ボンデ被膜及び潤滑油が付着した金属部品であるワークを洗浄するワーク洗浄装置であって、ワークの潤滑油を除去する潤滑油除去手段と、レーザ光をワークに照射することによって、ワークのボンデ被膜を剥離するレーザクリーニング手段とを備えものである

【0015】

本発明のワーク洗浄装置によれば、潤滑油除去手段にてワークの潤滑油を除去することができ、レーザクリーニング手段にてワークのボンデ被膜を剥離することができる。レーザクリーニングは、高いエネルギー密度のレーザ照射により個体あるいは液体の表面から構成物質が爆発的に昇華、蒸散されるレーザアブレーションと呼ばれる現象を利用している。ところが、レーザクリーニングのみで、ボンデ被膜及び潤滑油を除去しようとした場合、レーザで照射された油の一部が旋削加工面のワーク表面に焼付き、塗料の密着を阻害する。このため、レーザクリーニングを行う前に、ワークの潤滑油の除去を行えば、油のワーク表面の焼付きを回避することができる。しかも、潤滑油除去手段にて、ボンデ被膜の除去を行う必要がないので、潤滑油除去手段で使用する洗浄剤に、酸や強アルカリ性の洗剤を用いることなく、弱アルカリ性洗浄剤を使用することができる。

【0016】

潤滑油除去手段は、洗浄剤にワークを浸漬する浸漬構造で構成されても、洗浄剤にワークに噴射する噴射構造で構成されても、ブラシをワークに接触させて潤滑油を除去するブラシ接触構造で構成されてもよい。すなわち、潤滑油除去手段に従来から使用されている公知公用の構造（装置）を用いることができ、設備の低コスト化を図ることができる。

【0017】

洗浄剤として、界面活性剤が含まれたアルカリ洗浄剤と水をイオン化したアルカリ水との少なくともいずれかの弱アルカリ性洗浄剤を用いることができる。

【0018】

本発明のワーク洗浄方法は、ボンデ被膜及び潤滑油が付着した金属部品であるワークを洗浄するワーク洗浄方法であって、洗浄剤でワークの潤滑油を除去する潤滑油除去工程と、レーザ光をワークに照射することによって、ワークのボンデ被膜を剥離するレーザクリーニング工程とを備え、潤滑油除去工程を行った後、レーザクリーニング工程を行うものである。

【0019】

潤滑油除去工程にてワークの潤滑油を除去することができ、レーザクリーニング工程にてワークのボンデ被膜を剥離することができる。しかも、レーザクリーニングを行う前に、ワークの潤滑油が除去されているので、油のワーク表面の焼付きを回避することができる。しかも、潤滑油除去工程にて、ボンデ被膜の除去を行う必要がないので、潤滑油除去工程で使用する洗浄剤に、酸や強アルカリ性の洗剤を用いることなく、弱アルカリ性洗浄剤を使用することができる。

【0020】

前記金属部品が塗装される部品であり、前記ワーク洗浄方法にて、金属部品からボンデ被膜及び潤滑油を除去した後、ボンデ被膜及び潤滑油が除去された金属部品に塗装を施すものであってもよい。このように構成された金属部品には、塗装の下地として密着性を阻害する付着物が排除されており、安定した塗装品質を得ることができ、高品質の金属部品を提供することができる。

【0021】

本発明に係る一の等速自在継手用外側継手部材は、内径面にトルク伝達部材の転動を案内する案内溝が複数設けられたカップ部と、該カップ部の底部から軸方向外向きに延びたステム部とを備え、該ステム部に、他部材をトルク伝達可能に連結するための連結要素が設けられた等速自在継手用外側継手部材であって、前記カップ部が、前記ワーク洗浄方法が施されてなるものである。

【0022】

本発明に係る一の等速自在継手用外側継手部材によれば、カップ部に、塗装の下地として密着性を阻害する付着物が排除されており、安定した塗装品質を得ることができ、高品質のカップ部を提供することができる。

【0023】

また、本発明に係る他の等速自在継手用外側継手部材は、内径面にトルク伝達部材の転動を案内する案内溝が複数設けられたカップ部と、該カップ部の底部から軸方向外向きに延びたステム部とを備え、該ステム部に、他部材をトルク伝達可能に連結するための連結要素が設けられた等速自在継手用外側継手部材であって、前記ステム部が、前記ワーク洗浄方法が施されてなるものである。

【発明の効果】

【0024】

本発明では、ボンデ被膜および潤滑油が安定して除去されており、高品質の製品（金属部品、たとえば、等速自在継手用外側継手部材）を提供することができる。しかも、潤滑油を除去する際には、酸性の洗浄剤や強アルカリ性の洗浄剤を使用する必要がなく、洗浄剤として、取り扱い性に優れた弱アルカリ性の洗浄剤を使用することができ、生産性の向上およびコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明に係るワーク洗浄装置の簡略ブロック図である。

【図2】本発明に係るワーク洗浄方法の簡略工程図である。

【図3】第１の潤滑油除去手段の簡略図である。

【図4】第２の潤滑油除去手段の簡略図である。

【図5】本発明の等速自在継手用外側継手部材の側面図である。

【図6】等速自在継手用外側継手部材にレーザクリーニングを施している状態の側面図である。

【図7】本発明の他の等速自在継手用外側継手部材の側面図である。

【図8】等速自在継手用外側継手部材の焼入工程から焼付け工程までの工程を示す簡略ブロック図である。

【図9】等速自在継手用外側継手部材の焼入工程から焼付け工程までの他の工程を示す簡略ブロック図である。

【図10】ボンデ被膜の簡略拡大断面図である。

【図11】等速自在継手用外側継手部材の製造工程図である。

【図12】等速自在継手用外側継手部材の一部断面で示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下本発明の実施の形態を図１～図９に基づいて説明する。等速自在継手用外側継手部材を焼付け工程と同時に塗装の焼付けを行う場合は、図８に示す工程となる。図８に示す工程では、焼入れ工程Ｓ１→塗装前洗浄工程Ｓ２→塗装工程Ｓ３→焼戻し兼焼付け工程Ｓ４を行う。また、焼き戻し工程後に焼付け工程を行う場合は、図９に示す工程となる。図９に示す工程では、焼入れ工程Ｓ１→焼戻し工程Ｓ５→塗装前洗浄工程Ｓ２→塗装工程Ｓ３→焼付け工程Ｓ６を行う。図８及び図９に示す各工程において、塗装工程の前に塗装前洗浄工程Ｓ２を行う。この塗装前洗浄工程Ｓ２が、本発明に係るワーク洗浄装置で行うものである。

【0027】

ところで、等速自在継手用外側継手部材２０（以下、単に、外側継手部材２０と呼ぶ場合がある）は、図５に示すように、カップ部２１とステム部２２とからなる。そして、カップ部２１の内径面（内球面）にボールが転動）するトラック溝が形成されている。また、ステム部２２は雄スプライン部２６が形成されている。

【0028】

この外側継手部材２０は、図１１に示す工程にて成形されるものであり、図１１に示す熱処理・塗装工程１４が、前記図８や図９に示す工程である。このため、この外側継手部材２０には、スプライン成形時に使用した潤滑油及び冷間鍛造時に成形されるボンデ被膜Ｃ（図５参照）が付着している。この場合、ボンデ被膜Ｃは、カップ部２１の外周面２１ａに形成された軸方向凹溝２７と、カップ部の外周面の軸方向中央部の周方向突隆部２８とに付着している。

【0029】

本発明に係るワーク洗浄装置は、ボンデ被膜及び潤滑油が付着した金属部品であるワークである図５に示すような外側継手部材２０を洗浄するものであって、図１に示すように、ワーク（外側継手部材２０）の潤滑油を除去する潤滑油除去手段３１と、レーザ光をワーク（外側継手部材２０）に照射することによって、ワーク（外側継手部材２０）のボンデ被膜Ｃを剥離するレーザクリーニング手段３２とを備えたものである。

【0030】

潤滑油除去手段３１として、図３に示すように、洗浄剤Ｗにワークとしての外側継手部材２０を浸漬する浸漬構造Ｍ１であっても、図４に示すように、洗浄剤Ｗをワークとしての外側継手部材２０に噴射する噴射構造Ｍ２等であってもよい。

【0031】

図３に示す浸漬構造Ｍ１は、洗浄剤Ｗが入った洗浄槽３３に外側継手部材２０を浸漬するものであり、この際、ステム部２２を保持した状態で、外側継手部材２０をその軸心回りに回転させても、外側継手部材２０に振動を付与させてもよい。また、洗浄槽３３内の洗浄剤Ｗを超音波により振動させ、被洗浄物（ワーク）に付着した潤滑油を外側継手部材２０から落とす（除去する）超音波洗浄であってもよい。

【0032】

噴射構造Ｍ２では、洗浄剤Ｗを、洗浄剤噴射装置３５の噴射口３６から外側継手部材２０に噴射するものである。この際、外側継手部材２０をその軸心回りに回転させるのが好ましい。なお、この噴射構造Ｍ２には、スプレー洗浄、シャワー洗浄、及びジェット洗浄を含む。ジェット洗浄とは、高圧の洗浄剤をワークに噴射するものであり、スプレー洗浄とは、中圧の洗浄剤をワークに噴射するものであり、シャワー洗浄とは、低圧の洗浄剤をシャワー状としてワークに噴射するものである。

【0033】

ところで、洗浄剤Ｗとして、界面活性剤が含まれたアルカリ洗浄剤と、水をイオン化したアルカリ水との少なくともいずれかの弱アルカリ性洗浄剤であるのが好ましい。なお、洗浄剤Ｗとして、浸漬構造Ｍ１と噴射構造Ｍ２とで、相違させても、同一のものを使用してもよい。また、特開平４－３７１３１８号公報に記載されているような、ブラシを用いたブラシ洗浄であってもよい。潤滑油除去手段３１は、ブラシをワークに接触させて潤滑油を除去するブラシ接触構造（図示省略）で構成されるものであってもよい。

【0034】

レーザクリーニングは、高いエネルギー密度のレーザ照射により個体あるいは液体の表面から構成物質が爆発的に昇華、蒸散されるレーザアブレーションと呼ばれる現象を利用している。すなわち、レーザクリーニングは、除去対象物と母材表面のレーザ照射強度による加工閾値の差を利用して加工が行われる。除去対象物のみがレーザ照射に反応し、母材表面はレーザ照射に反応しない条件でレーザを照射することでいわゆるダメージレス加工が可能になる。除去対象物を上回り、母材を下回る加工閾値のレーザ照射条件とすることにより、母材にダメージを与えることなく、除去対象物が除去可能となる。このため、除去対象物が母材を上回る加工閾値のものは、除去不可能となる。

【0035】

レーザクリーニング手段３２に用いるレーザ照射装置としては、反射鏡（ガルバノミラー）を用いたガルバノ方式であっても、回析光学素子を用いたホモジナイザー方式であってもよく、線状あるいは面状のレーザ光をワーク（外側継手部材２０）に照射するのが好ましい（効率的である）。

【0036】

外側継手部材２０にレーザ光を照射する場合、例えば、図６に示すように、カップ部２１の開口部が下方を向くように配置し、その状態で、図示省略のレーザ照射装置から外側継手部材２０にレーザ光を線状として照射する。この際、図示省略の回転駆動手段にて、外側継手部材２０をその軸心回りに回転可能させて、レーザ光をスキャンさせる。図６において、Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）ｋはレーザ光の照射範囲（照射跡）を示している。

【0037】

この場合、カップ部２１の外周面２１ａに形成された軸方向凹溝２７のボンデ被膜Ｃ（Ｃａ）と、カップ部２１の外周面２１ａの軸方向中央部の周方向突隆部２８のボンデ被膜Ｃ（Ｃｂ）とを有するので、ボンデ被膜Ｃａを除去（剥離）する場合、レーザ光の照射範囲Ｌ１がＡとされ、ボンデ被膜Ｃｂを除去（剥離）する場合、レーザ光の照射範囲Ｌ２がＢとされる。ここで、照射範囲Ａは、軸方向凹溝２７のマウス軸方向長さであり、照射範囲Ｂは、周方向突隆部２８の軸方向長さである。各レーザ光のマウス周方向長さは、母材（外側継手部材の母材）にダメージを与えることなく、除去対象物（ボンデ被膜Ｃ）が除去可能となるレーザ照射強度になるものでよい。なお、ボンデ被膜Ｃが付着していない部位にレーザ光が照射されても、レーザ照射強度による加工閾値を下回るように設定されるので、外側継手部材２０の母材にダメージを与えない。

【0038】

ところで、図７は、外側継手部材の他の形態を示し、この場合の外側継手部材２０のカップ部２１の外周面には、軸方向凹溝２７と、２条の周方向突隆部３８，３９が設けられている。このため、軸方向凹溝２７のボンデ被膜Ｃａを除去（剥離）する場合、周方向突隆部３８，３９のボンデ被膜Ｃｂ１，Ｃｂ２を除去（剥離）する場合とがある。

【0039】

ボンデ被膜Ｃａを除去（剥離）する場合、レーザ光の照射範囲がＡとされ、ボンデ被膜Ｃｂ１、Ｃｂ２を除去（剥離）する場合、レーザ光の照射範囲がＢ１、Ｂ２とされる。ここで、照射範囲Ａは、軸方向凹溝２７のマウス軸方向長さであり、照射範囲Ｂ１、Ｂ２は、周方向突隆部３８，３９の軸方向長さである。各レーザ光のマウス周方向長さは、母材（外側継手部材２０の母材）にダメージを与えることなく、除去対象物（ボンデ被膜Ｃ）が除去可能となるレーザ照射強度になるものでよい。

【0040】

すなわち、レーザクリーニング工程Ｓ１２でのレーザ光の照射範囲（線方向長さ）Ｌは、ボンデ被膜Ｃのカップ部軸方向長さに応じて種々変更できる。

【0041】

次に、図１に示すように、潤滑油除去手段３１とレーザクリーニング手段３２とを備えたワーク洗浄装置を用いて、潤滑油とボンデ被膜Ｃとを除去するワーク洗浄方法を、図２を用いて説明する。

【0042】

この場合、先ず潤滑油除去手段３１にて、ワークである外側継手部材２０に付着している潤滑油を除去する潤滑油除去工程Ｓ１１を行う。その後、レーザクリーニング手段３２にて、ワークである外側継手部材２０に付着してボンデ被膜Ｃを除去するレーザクリーニング工程Ｓ１２を行う。

【0043】

レーザクリーニング工程終了後は、すすぎ・乾燥工程Ｓ１３を行う。すなわち、ワーク（外側継手部材２０）の表面に残渣する洗浄剤成分とレーザ光照射で生じたコンタミ成分を洗い流すため、お湯（例えば、約４０～５０℃程度の湯）または水（水道水であっても純水であってもよい）ですすぎを行い、その後、温風ブロア等の乾燥手段で水分を除去する。

【0044】

これによって、塗装前洗浄Ｓ２が終了する。その後は、図８に示すような、塗装工程Ｓ３を行った後、焼戻し兼焼付け工程Ｓ４を行ったり、図９に示すような、塗装工程Ｓ３を行った後、焼付け工程Ｓ６を行ったりすることになる。

【0045】

ところで、レーザクリーニングのみで、ボンデ被膜Ｃ及び潤滑油を除去しようとした場合、レーザで照射された油の一部が旋削加工面のワーク表面に焼付き、塗料の密着を阻害する。また、弱アルカリ性洗浄剤のみでは、ボンデ被膜の未反応石鹸層の除去は可能であるが、その下の反応性石鹸層（金属石鹸層）の除去が困難である。

【0046】

これらに対して、本発明に係るワーク洗浄装置およびワーク洗浄方法では、潤滑油除去手段３１にてワークの潤滑油を除去することができ、レーザクリーニング手段３２にてワークのボンデ被膜Ｃを剥離することができる。すなわち、レーザクリーニングを行う前に、ワークの潤滑油を除去を行えば、油のワーク表面の焼付きを回避することができる。しかも、潤滑油除去手段３１にて、ボンデ被膜Ｃの除去を行う必要がないので、潤滑油除去手段３１で使用する洗浄剤に、酸や強アルカリ性の洗剤を用いることなく、弱アルカリ性洗浄剤を使用することができる。

【0047】

このため、本発明に係るワーク洗浄装置およびワーク洗浄方法、ではボンデ被膜Ｃおよび潤滑油が安定して除去されており、高品質の製品（金属部品、たとえば、等速自在継手用外側継手部材）を提供することができる。しかも、潤滑油を除去する際には、酸性の洗浄剤や強アルカリ性の洗浄剤を使用する必要がなく、洗浄剤として、取り扱い性に優れた弱アルカリ性の洗浄剤を使用することができ、生産性の向上およびコスト低減を図ることができる。

【0048】

潤滑油除去手段３１は、洗浄剤Ｗにワークを浸漬する浸漬構造Ｍ１で構成されても、洗浄剤Ｗにワークに噴射する噴射構造Ｍ２で構成されても、ブラシをワークに接触させて潤滑油を除去するブラシ接触構造（図示省略）で構成されもよい。すなわち、潤滑油除去手段に従来から使用されている公知公用の構造（装置）を用いることができ、設備の低コスト化を図ることができる。

【0049】

洗浄剤として、界面活性剤が含まれたアルカリ洗浄剤と水をイオン化したアルカリ水との少なくともいずれかの弱アルカリ性洗浄剤を用いることができる。すなわち、公知公用の市販の洗浄剤を使用することで、低コスト化を図ることができる。

【0050】

また、カップ部２１が、本発明に係るワーク洗浄方法が施された等速自在継手用外側継手部材では、カップ部２１に、塗装の下地として密着性を阻害する付着物が排除されており、安定した塗装品質を得ることができ、高品質のカップ部２１を提供することができる。

【0051】

ステム部２２に、本発明に係るワーク洗浄方法を施した速自在継手用外側継手部材を製造することも可能である。このような外側継手部材では、ステム部２２に、塗装の下地として密着性を阻害する付着物が排除されており、安定した塗装品質を得ることができ、高品質のステム部２２を提供することができる。

【0052】

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、ワークである金属部品として、外側継手部材２０に限るものではなく、ボンデ被膜Ｃ及び潤滑油が付着したものであればよく、切削油、プレス油、熱処理油、圧延油、及び引抜油等の加工油として潤滑油を使用し、かつ、これらの部品に対して冷間鍛造を行うために、ボンデ被膜Ｃを形成するものである。

【0053】

等速自在継手として、バーフィールド型（ＢＪ）やアンダーカットフリー型（ＵＪ）等の固定式等速自在継手であっても、ブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）やクロスグルーブ型等速自在継手（ＬＪ）、トリポード型等速自在継手等の摺動式等速自在継手であってもよい。トリポード型等速自在継手の場合、シングルローラタイプであっても、ダブルローラタイプであってもよい。

【符号の説明】

【0054】

２０ 外側継手部材
２１ カップ部
２２ ステム部
３１ 潤滑油除去手段
３２ レーザクリーニング手段
Ｃ ボンデ被膜
Ｃａ ボンデ被膜
Ｃｂ ボンデ被膜
Ｃｂ１ ボンデ被膜
Ｃｂ１，Ｃｂ２ ボンデ被膜
Ｓ１１ 潤滑油除去工程
Ｓ１２ 塗装前洗浄工程
Ｓ１３ すすぎ・乾燥工程
Ｗ 洗浄剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】