特開 2024-47574 化粧品容器の射出成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047574

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】化粧品容器の射出成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20240329BHJP

   B29C 45/46 20060101ALI20240329BHJP

   B29C 45/27 20060101ALI20240329BHJP

   A45D 33/00 20060101ALI20240329BHJP

   A45D 33/24 20060101ALI20240329BHJP

【ＦＩ】

B29C45/76

B29C45/46

B29C45/27

A45D33/00 640

A45D33/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023158490

(22)【出願日】2023-09-22

(31)【優先権主張番号】P 2022152919

(32)【優先日】2022-09-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】505430975

【氏名又は名称】株式会社ヤシマ精工

(74)【代理人】

【識別番号】100077012

【弁理士】

【氏名又は名称】岩谷 龍

(72)【発明者】

【氏名】大軒 一真

(72)【発明者】

【氏名】川崎 正臣

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AH55

4F202AH57

4F202AM35

4F202AR14

4F202CA12

4F202CB01

4F202CK02

4F202CK07

4F202CK89

4F206AH55

4F206AH57

4F206AM35

4F206AR14

4F206JA07

4F206JL02

4F206JN14

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】容器蓋に反りが発生することがなく、容器蓋によって容器を密閉することができる化粧品容器の射出成形方法を提供する
【解決手段】ゲート２５Ａ、２５Ｂおよび２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量を、各ゲートごとに調節することが可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融樹脂をキャビティ内に充填する充填孔を有する金型を用いて成形を行う化粧品容器の射出成形方法であって、複数の充填孔から充填される溶融樹脂の流量を、各充填孔ごとに調節することが可能であることを特徴とする化粧品容器の射出成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、化粧品容器の射出成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現代社会は持続的に発展しながら多様化、多角化しており、このような社会の変化に伴い老若男女を問わず本人の個性、趣向及び目的に応じて適切な化粧品を愛用している。

【0003】

特に、このような化粧品は肌を健康かつ清潔に維持させることは勿論、化粧品に色を付与することで使用者各々の個性をより一層好適に表現して美しさを添えるのに大きく役立っており、これにより多様な色調化粧品が広く使用されている。

【0004】

上記の色調化粧品は、基礎化粧を施した後に顔をより一層美しくするために使用されるが、顔の部位に応じてそれに適する化粧を可能にするべくその種類が多様であり、使用者の肌の色または着用する服のデザイン及び色、外出場所に応じてそれに似合う色を選択して使用される。

【0005】

色調化粧品を含む様々な化粧品は、主にコンパクト容器に収容されて使用されるが、前記コンパクト容器は含浸部材またはゲル状の化粧品内容物を収納保管し、使用時に外部蓋を容器本体から開け、パフやブラシなどの化粧道具を利用して化粧品内容物をつけて顔を化粧しながら使用される。

【0006】

一方、近年、バームと呼ばれる化粧品が使用されている。バームとは、硬めのクリームや練り状の剤型を指し、粘度が非常に高く、容器を逆さにしても垂れてこないくらいの硬さのものが一般的にバームと言われているが明確な定義がないため、化粧品会社やブランドによって中身の粘度状態は様々である。

【0007】

外用消炎鎮痛剤として有名なTiger Balm（タイガーバーム）もバームの一種であり、そのため、バームというと薬用的な意味合いが感じられることがあるので、そこを意図して商品名にバームと付けることもあれば、クリームとの差別化のためにバームと付けられることもある。

【0008】

要するに、バームと呼ばれる化粧品は硬めの剤型であるが、肌に塗付した瞬間から皮膚温によって徐々にほぐれ、オイル成分が滑らかにのびるという特徴を備えている。このように、バームと呼ばれる化粧品は揮発性溶媒と水分を含んでおり、バームを収容する容器の密閉力が低下すると、揮発性溶媒と水分が大気中に蒸発し、これによりバームが固まり、バーム本来の機能が喪失するという問題があるため、バームの揮発性溶媒と水分の蒸発を遮断するための方法が必要である。

【0009】

例えば、図１２に示すように、内部に内容物が収容される容器側蓋部５０と、容器側蓋部５０を密閉するヒンジ側蓋部５１とからなり、ヒンジ側蓋部５１に形成された密閉突起５２が容器側蓋部５０の内壁面５３に係合することによって容器側蓋部５０を密閉する構造の化粧品容器が知られている（特許文献１）。５４はヒンジ、５５はヒンジ側蓋部５１を開閉するための蓋取っ手、５６は内容物である。この化粧品容器は合成樹脂を射出成形することによって製造されており、５７は、射出成形機のキャビティに溶融樹脂を充填するための充填孔（ゲート）である。すなわち、図１２に示す化粧品容器は、１点ゲート式の金型で射出成形することによって製造されている。

【0010】

ところが、１点ゲート式の金型で射出成形すると、溶融樹脂の流動距離が長い部分と短い部分があり、金型内に充填される溶融樹脂には、ゲート近傍と流動末端との間に大きな圧力差が生じるので、ヒンジ側蓋部５１に反りが発生しやすく、射出成形品であるヒンジ側蓋部５１によって容器側蓋部５０を密閉することが困難となることがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特表２０２０－５２１６１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑み、容器蓋に反りが発生することがなく、容器蓋によって容器を密閉することができる化粧品容器の射出成形方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、溶融樹脂をキャビティ内に充填する充填孔を有する金型を用いて射出成形を行う化粧品容器の射出成形方法であって、複数の充填孔から充填される溶融樹脂の流量を、各充填孔ごとに調節することが可能であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明の射出成形法によれば、複数の充填孔から充填される溶融樹脂の流量を、各充填孔ごとに調節することが可能であるから、各充填孔から充填される溶融樹脂の流動距離に差が生じにくく、その結果、金型内に充填される溶融樹脂のあいだに圧力差が生じにくいので、射出成形された容器蓋に反りが発生することもなく、容器蓋によって容器を密閉することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の射出成形方法を実施することができる射出成形機の一実施例を示す断面図である。

【図2】図２（ａ）は、本発明の射出成形方法によって射出成形することによって得た化粧品容器の容器蓋を開放した状態を示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図3】図３は、本発明の射出成形方法によって射出成形することによって得た化粧品容器の変形量を流動解析した結果を示す図である。

【図4】図４は、比較例の射出成形方法によって射出成形することによって得た化粧品容器の変形量を流動解析した結果を示す図である。

【図5】図５は、本発明の射出成形方法を説明するための概略図である。

【図6】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ランナの違いによる射出成形方式を示す斜視図である。

【図7】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）の射出成形方式を上方から見た平面図である。

【図8】図８（ａ）は図６（ａ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間４秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図であり、図８（ｂ）は図６（ａ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間２秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図である。

【図9】図９（ａ）は図６（ｂ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間４秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図であり、図９（ｂ）は図６（ｂ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間２秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図である。

【図10】図１０（ａ）は図６（ｃ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間４秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図であり、図１０（ｂ）は図６（ｃ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間２秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図である。

【図11】図１１（ａ）（ｂ）は、図２（ａ）（ｂ）に示す化粧品容器を冷却する方式を説明する概略図である。

【図12】図１２は、特許文献１に記載された化粧品容器の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は例示であり、本発明は下記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、様々な変更や修正が可能である。

【0017】

図１には、本発明の射出成形方法を実施することができる射出成形機の一実施例の射出成形機１が示されている。射出成形機１は、合成樹脂を射出する射出装置１０と、成形を行う型である金型２０とを含んでいる。射出装置１０は、筒状のバレル１１の内のスクリュー１２で内部の溶融樹脂Ｒを混練する。バレル１１の先端にはノズル１３が設けられ、このノズル１３を金型２０側のブッシュ２１に接続して金型２０の内部に溶融樹脂Ｒを充填することにより、射出成形を行う。

【0018】

金型２０は、図中右側の固定側金型部２０Ａと、左側の可動側金型部２０Ｂ とに分割され、固定側金型部２０Ａと可動側金型部２０Ｂとの間には、溶融樹脂Ｒが充填されるキャビティ２２が設けられている。可動側金型部２０Ｂには、キャビティ２２となる凹部が形成されている。固定側金型部２０Ａは、図中右側の固定側ダイプレート２Ａに取付けられ、可動側金型部２０Ｂは、左側の移動側ダイプレート２Ｂに取付けられている。これらのダイプレート２Ａ、２Ｂは、両側から図示しない型締装置で型締めされる。この状態で金型２０内に溶融樹脂Ｒを充填することにより、キャビティ２２内の溶融樹脂Ｒが高圧を保てるようになっている。

【0019】

固定側金型部２０Ａの内部には、射出装置１０から供給される溶融樹脂Ｒの通路であるスプル２３、ランナ２４、および、複数のゲート２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃが設けられている。スプル２３は、ブッシュ２１の中心に開口され、ブッシュ２１に接続された射出装置１０のノズル１３から射出された溶融樹脂Ｒをランナ２４まで導入するものである。ランナ２４は、複数のゲート２５Ａ～２５Ｃに連通され、スプル２３からの溶融樹脂Ｒをゲート２５Ａ～２５Ｃに導くものである。ゲート２５Ａ～２５Ｃの各々は、キャビティ２２に溶融樹脂Ｒを充填するための充填孔であり、先端がキャビティ２２の内面に開口されている。各ゲート２５Ａ～２５Ｃの内径は、キャビティ２２に向かって次第に細くされている。各ゲート２５Ａ～２５Ｃの内部には、棒状のバルブロッド２６Ａ～２６Ｃが各ゲート２５Ａ～２５Ｃの開口に向かって進退可能に設けられている。

【0020】

各バルブロッド２６Ａ～２６Ｃは、先端部（図中左側の端部）の外径がゲート２５Ａ～２５Ｃの開口の内径よりも大きくされ、基端部（図中右側の端部）が油圧シリンダ装置２７Ａ～２７Ｃのピストンに連結されている。各油圧シリンダ装置２７Ａ～２７Ｃを駆動させて、各バルブロッド２６Ａ～２６Ｃを前進させれば、各ゲート２５Ａ～２５Ｃが閉鎖され、各バルブロッド２６Ａ～２６Ｃを後退させれば、各ゲート２５Ａ～２５Ｃが開放されるようになっている。これにより、溶融樹脂Ｒの充填は、各ゲート２５Ａ～２５Ｃについて、それぞれ別個に開始することができる。ここにおいて、バルブロッド２６Ａ～２６Ｃおよび油圧シリンダ装置２７Ａ～２７Ｃは、溶融樹脂Ｒの流通を遮断・開放可能な弁機構を構成するものとなっている。また、弁機構には、溶融樹脂を遮断・開放する開閉機能の他、溶融樹脂の流量を調節する流量調節機能が付加されている。

【0021】

次に、本実施例の射出成形の手順について説明する。まず、射出成形機１に金型２０をセットしたら、ゲート２５Ａのバルブロッド２６Ａと、ゲート２５Ｂのバルブロッド２６Ｂと、ゲート２５Ｃのバルブロッド２６Ｃを後退させて、ゲート２５Ａとゲート２５Ｂとゲート２５Ｃを開放する。この状態で、ゲート２５Ａと２５Ｂと２５Ｃから溶融樹脂Ｒの充填を開始する。

【0022】

キャビティ２２への溶融樹脂Ｒの充填が完了したら、溶融樹脂Ｒを冷却・固化させる保圧工程を開始し、樹脂が充分に冷却・固化したならば、金型２０を開いて成形品を取り出して射出成形を完了する。

【0023】

このように、複数のゲート２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃから溶融樹脂Ｒを充填するので、各ゲートから充填される溶融樹脂の流動距離に差が生じにくく、金型内に充填される溶融樹脂のあいだに圧力差が生じにくいので、射出成形することによって得られる容器の構成部品に反りが発生しにくい。また、必要に応じて、上記の流量調節機能を利用して、各ゲート２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量を調節することができる。例えば、中央のゲート２５Ａから充填される溶融樹脂の流量をＱリッター／minとした場合、両側部のゲート２５Ｂと２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量を１．０５Ｑリッター／minとして、中央のゲートに対して両側部のゲートからの溶融樹脂の充填量を少し増加したり、逆に、両側部のゲート２５Ｂと２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量を０．９５Ｑリッター／minとして、中央のゲートに対して両側部のゲートからの溶融樹脂の充填量を少し減少することもできる。さらに、両側部のゲート２５Ｂと２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量は必ずしも同一である必要はなく、本発明の効果を得るために、場合に応じて、両側部のゲート２５Ｂと２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量を異ならせることもできる。このように、各ゲート２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量を適宜調節することにより、金型内に充填される溶融樹脂のあいだに圧力差を生じにくくして、射出成形することによって得られる容器の構成部品に反りを発生しにくくすることができる。なお、ゲートの数量は３つに限定されるものではなく、場合によっては２つでもよく、４つ以上にすることもできる。

【0024】

次に、本発明の効果を具体的な実験例に基づいて説明する。
〔本発明例〕本発明例は、中央のゲート２５Ａから充填される溶融樹脂の流量Ｑリッター／minに対して、両側部のゲート２５Ｂと２５Ｃから充填される溶融樹脂の流量を０．９５Ｑリッター／minとする条件で射出成形を行った。その結果、図２（ａ）（ｂ）に示すような化粧品容器を得た。図２（ａ）（ｂ）において、Ｌは容器蓋、Ｃは容器であり、図５に示す化粧品容器と類似する外観を備えている。２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃと記載された箇所は、それぞれ各ゲートに対応する位置を示す。図２（ｂ）に示すように、容器Ｃの内側面には螺子溝ｔｈが形成されており、螺子溝ｔｈに螺合することが可能な螺子溝を有する、別途射出成型することによって得た容器が容器Ｃと螺合される。
〔比較例〕本比較例では、前記実験例と同一の金型２０を用い、溶融樹脂Ｒの充填をゲート２５Ａのみから行い、ゲート２５Ｂと２５Ｃは閉鎖した。

【0025】

〔射出条件〕これらの実験例および比較例では、以下のような同一射出条件で射出成形を行った。
射出条件使用材料：ポリプロピレン（メルトフローインデックス＝１５ｇ／１０分、２３０℃、２．１６ｋｇ）
成形温度：２００℃
金型温度：３０℃

【0026】

〔実験結果〕図３は、本発明の射出成形方法によって射出成形することによって得た化粧品容器の変形量の流動解析結果を示し、図４は、比較例の射出成形方法によって射出成形することによって得た化粧品容器の変形量の流動解析結果を示す。図３および図４において、黒色が濃くなるほど、変形量が大きいことを示す。図３と図４を比較すると明らかなように、本発明の射出成形方法によって射出成形することによって得た化粧品容器の変形量は、比較例の射出成形方法によって射出成形することによって得た化粧品容器の変形量より少ないことが分かる。上記の流動解析結果は、東レエンジニアリングＤソリューションズ株式会社製の流動解析ソフト「３Ｄ ＴＩＭＯＮ（登録商標）」を用いて、樹脂（ポリプロピレン）の温度２００℃、金型温度３０℃、射出速度５０ｍｍ／ｓｅｃ、保圧８０ｍＰａ、冷却時間１０秒の条件で流動解析を行うことにより得た。

【0027】

図５は、本発明の射出成形方法を説明するための概略図であり、図５に基づいて、本発明の射出成形方法を説明する。図５において、３１は容器蓋、３２は内容物である化粧品が充填される容器、３３はヒンジ、３４、３５および３６はキャビティ内に溶融樹脂を充填するための充填孔（ゲート）である。いま、ゲート３４のみからキャビティ内に溶融樹脂を充填するとした場合、容器蓋３１側に充填される溶融樹脂の圧力が高く、ヒンジ３３を経て容器３２側へ充填される溶融樹脂の圧力は相対的に低くなるので、成形品に反りが発生しやすくなる。そのため、射出成形した後、容器蓋３１によって容器３２を閉めて、容器蓋３１の上に重りを載せて成形品の反りを矯正する、形状矯正処理が必要な場合がある。形状矯正処理は余分な工程であるから、製造コストの上昇につながり、好ましくない。

【0028】

そこで、複数のゲート３４、３５、３６からキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、各ゲートから充填される溶融樹脂の流動距離に差が生じにくく、キャビティ内に充填される溶融樹脂のあいだに圧力差が生じにくいので、射出成形することによって得られる成形品に反りが発生しにくくなる。また、必要に応じて、上記の流量調節機能を利用して、各ゲート３４、３５、３６からキャビティ内に充填される溶融樹脂の流量を調節することで、射出成形品の形状はより良好になり、上記の形状矯正処理は不要となる。さらに、本発明の射出成形方法を上記の流動解析ソフトと組み合わせることにより、射出成形品の形状は一層良好になるので好ましい。すなわち、流動解析ソフトと本発明の射出成形方法を連動させることにより、容器３２の中心を点対称の中心とする、ほぼ完璧な形状の射出成形品を得ることができる。

【0029】

上記したように、射出装置から直接、金型のキャビティ内に溶融樹脂が充填されるのではなく、射出装置のノズルから金型に向けて射出された溶融樹脂は、スプルと呼ばれる最初の通路から、その射出成形品に適した設計（直径、長さ、形状）が施されたランナと呼ばれる通路を経て、キャビティに溶融樹脂を充填するための充填孔であるゲートまで導かれる。良好な形状の射出成形品を得るためには、ランナ設計が非常に重要である。そこで、具体的な実施例に基づいて、ランナ設計の適否について説明する。

【0030】

すなわち、メルトフローレートが２５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を使用して、その樹脂温度を２３０℃、金型温度を３０℃、射出時間（ランナの通過時間）を２秒又は４秒とし、ランナ直径を４ｍｍ、ゲート直径を０．７ｍｍとし、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、３種類のランナを使用して、１点ゲートで３個の射出成形品Ａ、Ｂ、Ｃを得る場合について、上記流動解析ソフト「３Ｄ ＴＩＭＯＮ（登録商標）」を使用して流動解析を行った。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）において、右側上部の上方から下方に向かう矢印が溶融樹脂の入口を示している。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）の射出成形方式を上方から見た平面図である。

【0031】

各射出成形方式について、射出圧力（ＭＰａ）の時間経過（秒）を示す図が、図８（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）、図１０（ａ）（ｂ）である。射出圧力とは、ゲートに負荷される圧力をいう。図８（ａ）は図６（ａ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間４秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図であり、図８（ｂ）は図６（ａ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間２秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図である。図８（ａ）において、射出時間４秒直後において、成形品ＢとＡのあいだには、射出圧力において７ＭＰａの差が見られた。また、図８（ｂ）において、射出時間２秒直後において、成形品ＢとＡのあいだには、射出圧力において３ＭＰａの差が見られた。

【0032】

図９（ａ）は図６（ｂ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間４秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図であり、図９（ｂ）は図６（ｂ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間２秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図である。図９（ａ）において、射出時間４秒直後において、成形品ＢとＡ、Ｃのあいだには、射出圧力において４ＭＰａの差が見られた。また、図９（ｂ）において、射出時間２秒直後において、成形品ＢとＡ、Ｃのあいだには、射出圧力において３ＭＰａの差が見られた。

【0033】

図１０（ａ）は図６（ｃ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間４秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec））の関係を示す図であり、図１０（ｂ）は図６（ｃ）における成形品Ａ、Ｂ、Ｃの射出時間２秒における射出圧力（縦軸：ＭＰａ）と時間（横軸：秒(sec)）の関係を示す図である。図１０（ａ）において、射出時間４秒直後において、成形品ＣとＡ、Ｂのあいだには、射出圧力において２ＭＰａの差が見られた。また、図１０（ｂ）において、射出時間２秒直後において、成形品ＣとＢのあいだには、射出圧力において７ＭＰａの差が見られた。

【0034】

上記の結果から、射出時間（射出速度）による圧力差が小さく、充填バランスが良好なランナは図６（ｂ）のランナであると言える。すなわち、射出時間（射出速度）による圧力差が小さい設計のランナを使用すれば、良好な形状の射出成形品を得ることが可能である。

【0035】

本発明は、容器蓋に反りが発生することがなく、容器蓋によって容器を密閉することができる化粧品容器の射出成形方法を提供することを目的としており、容器蓋に反りが発生する要因としては、金型内に充填される溶融樹脂の圧力分布、金型内に充填される溶融樹脂の収縮量の差異、金型内に充填された溶融樹脂の冷却量の差異などが考えられる。前記の溶融樹脂の圧力分布と溶融樹脂の収縮量の差異については、前記の流動解析と適切なランナ設計を行うことにより解決することができる。溶融樹脂の冷却量の差異については、金型を適切に冷却することにより解決することができる。一般的な冷却方式は、金型を２層構造として、金型の外層側に適切な冷却媒体（例えば、水）を流通させる構造であるが、これでは不均一な冷却を避けることができない。そこで、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、冷却媒体を射出成形品の内側に沿って周回するように流通させることにより、射出成形品を均一に冷却することが可能になる。その結果、容器蓋および容器に反りが発生することはない。

【0036】

すなわち、図１１（ｂ）の矢示３７から３８に示すようにして、容器内に供給される冷却媒体(水)を、矢印３９、４０ａ、４０ｂに示すように、射出成形品の内側に沿って周回するように流通させた後、矢印４１、４２、４３に示すように、金型外に排出させることにより、射出成形品を均一に冷却することができ、容器蓋および容器に反りが発生することはない。

【産業上の利用可能性】

【0037】

以上説明したように、本発明は、化粧品容器の射出成形方法として好適である。

【符号の説明】

【0038】

１ 射出成形機
１０ 射出装置
２０ 金型
１１ バレル
１２ スクリュー
１３ ノズル
２１ ブッシュ
２０Ａ 固定側金型部
２０Ｂ 可動側金型部
２２ キャビティ
２３ スプル
２４ ランナ
２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ ゲート
２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ バルブロッド
２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ 油圧シリンダ装置
３１ 容器蓋
３２ 容器
３３ ヒンジ
３４ ゲート
３５ ゲート
３６ ゲート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】