特開2024-69094廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024069094
(43)【公開日】2024-05-21
(54)【発明の名称】廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 48/92 20190101AFI20240514BHJP
B29C 48/395 20190101ALI20240514BHJP
B29C 48/345 20190101ALI20240514BHJP
B29B 7/46 20060101ALI20240514BHJP
B29B 9/06 20060101ALI20240514BHJP
B09B 3/20 20220101ALI20240514BHJP
【ＦＩ】
B29C48/92
B29C48/395
B29C48/345
B29B7/46
B29B9/06
B09B3/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022179890
(22)【出願日】2022-11-09
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 哲也
(72)【発明者】
【氏名】小水流 広行
(72)【発明者】
【氏名】関屋 政洋
【テーマコード（参考）】
4D004
4F201
4F207
【Ｆターム（参考）】
4D004AA07
4D004CA03
4D004CB16
4D004CB31
4D004DA06
4F201AA50
4F201AJ08
4F201AP05
4F201AR12
4F201BA01
4F201BA02
4F201BC01
4F201BC02
4F201BC25
4F201BD05
4F201BK02
4F201BK13
4F201BK26
4F201BK74
4F201BL09
4F201BL25
4F201BL30
4F201BL33
4F201BL37
4F207AA50
4F207AG14
4F207AJ08
4F207AP05
4F207AR12
4F207KA01
4F207KA17
4F207KL64
4F207KM04
4F207KM14
(57)【要約】
【課題】容器の内部における成形側壁付近の温度を正確に把握することを可能とする。
【解決手段】廃プラスチック成形物の製造装置１００は、容器１０と、移送部２０と、押出成形部３０と、成形側壁１６における容器内部側の面１６Ｂの温度を測定するための測温部８０を備える。測温部８０は、温度計８１と測温対象壁８３とを有する。測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、成形側壁１６の容器内部側の面１６Ｂの一部を構成すると共に、温度計８１が測温対象壁８３の温度を測定するように配置されている。
【選択図】図２
【解決手段】廃プラスチック成形物の製造装置１００は、容器１０と、移送部２０と、押出成形部３０と、成形側壁１６における容器内部側の面１６Ｂの温度を測定するための測温部８０を備える。測温部８０は、温度計８１と測温対象壁８３とを有する。測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、成形側壁１６の容器内部側の面１６Ｂの一部を構成すると共に、温度計８１が測温対象壁８３の温度を測定するように配置されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に廃プラスチック原料が投入される容器と、
前記容器の内部に投入された廃プラスチック原料を前記容器の一部を構成する壁である成形側壁へ向けて移送する移送部と、
前記成形側壁を介して前記容器の内部と外部とを連通し、廃プラスチック成形物を成形する押出成形部と、
前記成形側壁における容器内部側の面の温度を測定するための測温部であって、温度計と測温対象壁とを有し、前記測温対象壁の容器内部側の面が前記成形側壁の容器内部側の面の一部を構成すると共に、前記温度計が前記測温対象壁の温度を測定するように配置されている前記測温部と、
を備える廃プラスチック成形物の製造装置。
前記容器の内部に投入された廃プラスチック原料を前記容器の一部を構成する壁である成形側壁へ向けて移送する移送部と、
前記成形側壁を介して前記容器の内部と外部とを連通し、廃プラスチック成形物を成形する押出成形部と、
前記成形側壁における容器内部側の面の温度を測定するための測温部であって、温度計と測温対象壁とを有し、前記測温対象壁の容器内部側の面が前記成形側壁の容器内部側の面の一部を構成すると共に、前記温度計が前記測温対象壁の温度を測定するように配置されている前記測温部と、
を備える廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項2】
前記成形側壁は、壁本体を有し、
前記温度計の測温接点と前記測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、前記壁本体の厚みの１／３以下である、
請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記温度計の測温接点と前記測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、前記壁本体の厚みの１／３以下である、
請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項3】
前記温度計の測温接点と前記測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、４０ｍｍ以下である、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項4】
前記測温部は、容器外部側に開口する外側開口孔を有し、
前記温度計の配線は、前記外側開口孔の容器外部側の開口から引き出されている、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記温度計の配線は、前記外側開口孔の容器外部側の開口から引き出されている、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項5】
前記成形側壁は、壁本体と、前記壁本体に取り付けられた追加部材と、を備え、
前記追加部材は、前記測温対象壁を有する、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記追加部材は、前記測温対象壁を有する、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項6】
前記成形側壁は、壁本体と、前記壁本体に取り付けられた追加部材と、を備え、
前記壁本体には、前記容器の内部と外部とを繋ぐ貫通孔である測温用孔が形成され、
前記追加部材は、前記測温用孔を閉塞すると共に前記測温対象壁として機能する底壁と、前記測温用孔に挿入される周壁と、を有し、
前記周壁の内側に前記外側開口孔が形成される、
請求項４に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記壁本体には、前記容器の内部と外部とを繋ぐ貫通孔である測温用孔が形成され、
前記追加部材は、前記測温用孔を閉塞すると共に前記測温対象壁として機能する底壁と、前記測温用孔に挿入される周壁と、を有し、
前記周壁の内側に前記外側開口孔が形成される、
請求項４に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項7】
前記追加部材は、前記測温用孔に対して容器内部側から取り付けられており、
前記追加部材は、当該追加部材が容器外部側に抜けることを抑制する突出部を有する、
請求項６に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記追加部材は、当該追加部材が容器外部側に抜けることを抑制する突出部を有する、
請求項６に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項8】
前記測温対象壁の容器内部側の面は、前記壁本体の容器内部側の面と同一平面上に位置する、
請求項５に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
請求項５に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項9】
前記壁本体には、前記容器の内部と外部とを繋ぐ貫通孔であるノズル配置用孔が形成され、
前記押出成形部は、筒状に形成された成形ノズルを有し、
前記成形ノズルが前記ノズル配置用孔に配置され、
前記測温用孔と前記ノズル配置用孔とは、同一の構造を有する、
請求項６又は請求項７に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記押出成形部は、筒状に形成された成形ノズルを有し、
前記成形ノズルが前記ノズル配置用孔に配置され、
前記測温用孔と前記ノズル配置用孔とは、同一の構造を有する、
請求項６又は請求項７に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項10】
前記移送部は、一対のシャフトを有し、
前記一対のシャフトの延長線上を取り囲む２つの円環領域を合体させた領域が、前記成形ノズルが配置される領域であるノズル配置領域となっており、
前記ノズル配置領域のうち、前記２つの円環領域が重なる領域と重ならない領域との両方の領域に対応する温度を測定するように前記測温部が配置されている、
請求項９に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記一対のシャフトの延長線上を取り囲む２つの円環領域を合体させた領域が、前記成形ノズルが配置される領域であるノズル配置領域となっており、
前記ノズル配置領域のうち、前記２つの円環領域が重なる領域と重ならない領域との両方の領域に対応する温度を測定するように前記測温部が配置されている、
請求項９に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【請求項11】
廃プラスチック成形物の製造方法であって、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置を用いて行う、
廃プラスチック成形物の製造方法。
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置を用いて行う、
廃プラスチック成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
家庭ごみ等に含まれる廃プラスチックをリサイクルするために、コークス炉を使用して廃プラスチックを化学原料化する技術がある。コークス炉内に廃プラスチックを投入するためには、当該廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する必要がある。特許文献１には、廃プラスチック成形物の製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－０８８１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の廃プラスチック成形物の製造装置が備える押出成形部は、容器の一部を構成する壁（成形側壁）を介して容器の内部と外部とを連通している。
【0005】
発明者らは、容器の内部における成形側壁付近の原料の温度によっては、原料の未融解により押出成形部に原料が詰まったり、原料の過剰融解により原料が溶融したままで押出成形部から出てきたりする問題があることに着目し、容器の内部における成形側壁付近の温度を正確に把握することが重要であると考えた。
【0006】
本開示の一つの目的は、容器の内部における成形側壁付近の温度を正確に把握することを可能とする、廃プラスチック成形物の製造装置を提供することである。
また、本開示の他の目的は、製造時において上記のような問題が発生することを抑制できる、廃プラスチック成型物の製造方法を提供することである。
また、本開示の他の目的は、製造時において上記のような問題が発生することを抑制できる、廃プラスチック成型物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の要旨は、以下のとおりである。
【0008】
＜１＞
内部に廃プラスチック原料が投入される容器と、
前記容器の内部に投入された廃プラスチック原料を前記容器の一部を構成する壁である成形側壁へ向けて移送する移送部と、
前記成形側壁を介して前記容器の内部と外部とを連通し、廃プラスチック成形物を成形する押出成形部と、
前記成形側壁における容器内部側の面の温度を測定するための測温部であって、温度計と測温対象壁とを有し、前記測温対象壁の容器内部側の面が前記成形側壁の容器内部側の面の一部を構成すると共に、前記温度計が前記測温対象壁の温度を測定するように配置されている前記測温部と、
を備える廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様の廃プラスチック成形物の製造装置（以下、単に製造装置ということがある。）は、容器と、移送部と、押出成形部と、を備える。容器の内部には、廃プラスチック原料が投入される。移送部は、容器の内部に投入された廃プラスチック原料を容器の一部を構成する壁である成形側壁へ向けて移送する。押出成形部は、成形側壁を介して容器の内部と外部とを連通し、廃プラスチック成形物を成形する。
ここで、製造装置は、成形側壁における容器内部側の面の温度を測定するための測温部を備える。具体的には、測温部は、温度計と測温対象壁とを有する。そして、測温対象壁の容器内部側の面は、成形側壁の容器内部側の面の一部を構成すると共に、温度計が測温対象壁の温度を測定するように配置されている。
このため、容器の内部における成形側壁付近の温度を正確に把握することが可能となる。
内部に廃プラスチック原料が投入される容器と、
前記容器の内部に投入された廃プラスチック原料を前記容器の一部を構成する壁である成形側壁へ向けて移送する移送部と、
前記成形側壁を介して前記容器の内部と外部とを連通し、廃プラスチック成形物を成形する押出成形部と、
前記成形側壁における容器内部側の面の温度を測定するための測温部であって、温度計と測温対象壁とを有し、前記測温対象壁の容器内部側の面が前記成形側壁の容器内部側の面の一部を構成すると共に、前記温度計が前記測温対象壁の温度を測定するように配置されている前記測温部と、
を備える廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様の廃プラスチック成形物の製造装置（以下、単に製造装置ということがある。）は、容器と、移送部と、押出成形部と、を備える。容器の内部には、廃プラスチック原料が投入される。移送部は、容器の内部に投入された廃プラスチック原料を容器の一部を構成する壁である成形側壁へ向けて移送する。押出成形部は、成形側壁を介して容器の内部と外部とを連通し、廃プラスチック成形物を成形する。
ここで、製造装置は、成形側壁における容器内部側の面の温度を測定するための測温部を備える。具体的には、測温部は、温度計と測温対象壁とを有する。そして、測温対象壁の容器内部側の面は、成形側壁の容器内部側の面の一部を構成すると共に、温度計が測温対象壁の温度を測定するように配置されている。
このため、容器の内部における成形側壁付近の温度を正確に把握することが可能となる。
【0009】
＜２＞
前記成形側壁は、壁本体を有し、
前記温度計の測温接点と前記測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、前記壁本体の厚みの１／３以下（より好ましくは１／５以下、更に好ましくは１／１０以下）である、
＜１＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離が小さいので、容器の内部における成形側壁付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
なお、測温対象壁における容器内部側の面とは反対の面に温度計の測温接点が接触している場合は、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、測温対象壁の厚みと一致する。
また、正確な温度を把握する観点からは、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離が小さいほど好ましいが、耐久性の観点からはある程度の距離（例えば測温対象壁の厚み）が必要である。但し、熱は放射状に伝わるので、この点を考慮して距離（例えば測温対象壁の厚み）の設定することが好ましい。
前記成形側壁は、壁本体を有し、
前記温度計の測温接点と前記測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、前記壁本体の厚みの１／３以下（より好ましくは１／５以下、更に好ましくは１／１０以下）である、
＜１＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離が小さいので、容器の内部における成形側壁付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
なお、測温対象壁における容器内部側の面とは反対の面に温度計の測温接点が接触している場合は、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、測温対象壁の厚みと一致する。
また、正確な温度を把握する観点からは、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離が小さいほど好ましいが、耐久性の観点からはある程度の距離（例えば測温対象壁の厚み）が必要である。但し、熱は放射状に伝わるので、この点を考慮して距離（例えば測温対象壁の厚み）の設定することが好ましい。
【0010】
＜３＞
前記温度計の測温接点と前記測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、４０ｍｍ以下である、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離が小さいので、容器の内部における成形側壁付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
なお、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、正確な温度を把握する観点から３０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下が更に好ましい。
また、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、耐久性の観点から５ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上が更に好ましい。
前記温度計の測温接点と前記測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、４０ｍｍ以下である、
請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離が小さいので、容器の内部における成形側壁付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
なお、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、正確な温度を把握する観点から３０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下が更に好ましい。
また、温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離は、耐久性の観点から５ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上が更に好ましい。
【0011】
＜４＞
前記測温部は、容器外部側に開口する外側開口孔を有し、
前記温度計の配線は、前記外側開口孔の容器外部側の開口から引き出されている、
＜１＞～＜３＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、温度計の配置が容易である。
前記測温部は、容器外部側に開口する外側開口孔を有し、
前記温度計の配線は、前記外側開口孔の容器外部側の開口から引き出されている、
＜１＞～＜３＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、温度計の配置が容易である。
【0012】
＜５＞
前記成形側壁は、壁本体と、前記壁本体に取り付けられた追加部材と、を備え、
前記追加部材は、前記測温対象壁を有する、
＜１＞～＜４＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、測温対象壁の温度が壁本体の温度の影響を受けにくくなり、容器の内部の温度をより正確に把握できる。
前記成形側壁は、壁本体と、前記壁本体に取り付けられた追加部材と、を備え、
前記追加部材は、前記測温対象壁を有する、
＜１＞～＜４＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、測温対象壁の温度が壁本体の温度の影響を受けにくくなり、容器の内部の温度をより正確に把握できる。
【0013】
＜６＞
前記成形側壁は、壁本体と、前記壁本体に取り付けられた追加部材と、を備え、
前記壁本体には、前記容器の内部と外部とを繋ぐ貫通孔である測温用孔が形成され、
前記追加部材は、前記測温用孔を閉塞すると共に前記測温対象壁として機能する底壁と、前記測温用孔に挿入される周壁と、を有し、
前記周壁の内側に前記外側開口孔が形成される、
＜４＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、追加部材を測温用孔に配置することで、外側開口孔を有する測温部を簡単に形成することができる。
前記成形側壁は、壁本体と、前記壁本体に取り付けられた追加部材と、を備え、
前記壁本体には、前記容器の内部と外部とを繋ぐ貫通孔である測温用孔が形成され、
前記追加部材は、前記測温用孔を閉塞すると共に前記測温対象壁として機能する底壁と、前記測温用孔に挿入される周壁と、を有し、
前記周壁の内側に前記外側開口孔が形成される、
＜４＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、追加部材を測温用孔に配置することで、外側開口孔を有する測温部を簡単に形成することができる。
【0014】
＜７＞
前記追加部材は、前記測温用孔に対して容器内部側から取り付けられており、
前記追加部材は、当該追加部材が容器外部側に抜けることを抑制する突出部を有する、
＜６＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、追加部材を壁本体に適切に保持させることができる。
前記追加部材は、前記測温用孔に対して容器内部側から取り付けられており、
前記追加部材は、当該追加部材が容器外部側に抜けることを抑制する突出部を有する、
＜６＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、追加部材を壁本体に適切に保持させることができる。
【0015】
＜８＞
前記測温対象壁の容器内部側の面は、前記壁本体の容器内部側の面と同一平面上に位置する、
＜５＞～＜７＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、より正確な温度を把握することができる。
なお、ここでいう「同一平面上に位置する」とは、厳密な意味ではなく、測温対象壁が壁本体の容器内部側の面に対して突出している場合又は窪んでいる場合において、その突出量又は窪み量が２ｍｍ以下である構造も含まれる。
前記測温対象壁の容器内部側の面は、前記壁本体の容器内部側の面と同一平面上に位置する、
＜５＞～＜７＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、より正確な温度を把握することができる。
なお、ここでいう「同一平面上に位置する」とは、厳密な意味ではなく、測温対象壁が壁本体の容器内部側の面に対して突出している場合又は窪んでいる場合において、その突出量又は窪み量が２ｍｍ以下である構造も含まれる。
【0016】
＜９＞
前記壁本体には、前記容器の内部と外部とを繋ぐ貫通孔であるノズル配置用孔が形成され、
前記押出成形部は、筒状に形成された成形ノズルを有し、
前記成形ノズルが前記ノズル配置用孔に配置され、
前記測温用孔と前記ノズル配置用孔とは、同一の構造を有する、
＜６＞又は＜７＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、成形ノズルを配置するための貫通孔を利用して追加部材を取り付けることができる。
前記壁本体には、前記容器の内部と外部とを繋ぐ貫通孔であるノズル配置用孔が形成され、
前記押出成形部は、筒状に形成された成形ノズルを有し、
前記成形ノズルが前記ノズル配置用孔に配置され、
前記測温用孔と前記ノズル配置用孔とは、同一の構造を有する、
＜６＞又は＜７＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
（作用効果）
この態様によれば、成形ノズルを配置するための貫通孔を利用して追加部材を取り付けることができる。
【0017】
＜１０＞
前記移送部は、一対のシャフトを有し、
前記一対のシャフトの延長線上を取り囲む２つの円環領域を合体させた領域が、前記成形ノズルが配置される領域であるノズル配置領域となっており、
前記ノズル配置領域のうち、前記２つの円環領域が重なる領域と重ならない領域との両方の領域に対応する温度を測定するように前記測温部が配置されている、
＜９＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
前記移送部は、一対のシャフトを有し、
前記一対のシャフトの延長線上を取り囲む２つの円環領域を合体させた領域が、前記成形ノズルが配置される領域であるノズル配置領域となっており、
前記ノズル配置領域のうち、前記２つの円環領域が重なる領域と重ならない領域との両方の領域に対応する温度を測定するように前記測温部が配置されている、
＜９＞に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
【0018】
＜１１＞
廃プラスチック成形物の製造方法であって、
＜１＞～＜９＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置を用いて行う、
廃プラスチック成形物の製造方法。
廃プラスチック成形物の製造方法であって、
＜１＞～＜９＞の何れかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置を用いて行う、
廃プラスチック成形物の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の全体構成を示す模式図である。
【図2】実施形態に係る測温部及び押出成形部の構成を説明するための拡大断面図である。
【図3】実施形態に係る測温部及び押出成形部を示す容器外側から見た図である。
【図4】変形例に係る測温部の構成を説明するための拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0021】
＜廃プラスチック成形物の製造装置＞
まず、本発明の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００（以下、単に製造装置１００という。）について説明する。
まず、本発明の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００（以下、単に製造装置１００という。）について説明する。
【0022】
図１は、製造装置１００の全体構成を示す模式図である。
【0023】
製造装置１００は、廃プラスチック原料Ｍ（以下、単に原料Ｍという。）に対して、破砕、混練及び加熱等の処理を行った後、押出成形することで、所定の形状を有する廃プラスチック成形物Ｐ（以下、単に成形物Ｐという。）を成形するための装置である。成形物Ｐは、例えば、石炭とともにコークス炉内へ挿入され、化学原料としてリサイクルされる。
【0024】
原料Ｍには、使用済みプラスチック容器をはじめとするプラスチックごみが含まれる。具体的には、原料Ｍには、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料を主成分とするプラスチックごみが含まれる。
【0025】
原料Ｍは、成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度破砕された状態であってもよい。また、原料Ｍは、成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度、混練され、加熱された状態であってもよい。この場合、容器１０内での原料Ｍに対する混練、加熱を省略又は簡易的に行うようにしてもよい。
【0026】
製造装置１００は、容器１０と、移送部２０と、押出成形部３０と、切断部７０と、を有する。
まず、ホッパ１３を介して容器１０内に原料Ｍが投入される。投入された原料Ｍは、混練、加熱されながら移送部２０によって容器１０の一端部１１から他端部１５へ移送される。そして、押出成形部３０を介して原料Ｍが所定の形状に押出成形されるとともに、押出成形部３０での冷却によって原料Ｍの表面が十分に固化される。その後、切断部７０によって原料Ｍが切断される結果、最終的に成形物Ｐが形成される。
まず、ホッパ１３を介して容器１０内に原料Ｍが投入される。投入された原料Ｍは、混練、加熱されながら移送部２０によって容器１０の一端部１１から他端部１５へ移送される。そして、押出成形部３０を介して原料Ｍが所定の形状に押出成形されるとともに、押出成形部３０での冷却によって原料Ｍの表面が十分に固化される。その後、切断部７０によって原料Ｍが切断される結果、最終的に成形物Ｐが形成される。
【0027】
(容器）
容器１０は、原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１３を有する。ホッパ１３を介して、容器１０内に原料Ｍが投入される。原料Ｍは、容器１０の内部において、混練されるとともに、加熱される。このとき、原料Ｍは、一例として容器１０内で１４０℃程度以上に加熱されてもよい。
容器１０は、原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１３を有する。ホッパ１３を介して、容器１０内に原料Ｍが投入される。原料Ｍは、容器１０の内部において、混練されるとともに、加熱される。このとき、原料Ｍは、一例として容器１０内で１４０℃程度以上に加熱されてもよい。
【0028】
容器１０内での加熱温度が１４０℃程度未満であると、原料Ｍの溶融が十分でなく、成形物Ｐの成形過程において表面側の固化が十分に行われない。つまり、容器１０内の温度を１４０℃程度以上とすることで、成形物Ｐの成形過程における固化が十分に行われるようにすることができる。
【0029】
容器１０内で原料Ｍが１４０℃程度以上に加熱されるとは、容器１０内の全ての領域において、１４０℃以上に加熱されていることを意味するものではなく、容器１０内の押出成形部３０の近傍の原料Ｍが、１４０℃以上に加熱されていれば足りる。
【0030】
容器１０内には移送部２０の一部が設けられ、移送部２０によって、容器１０のＹ方向の他端部１５へ向かって原料Ｍが移送される。容器１０の他端部１５には、面板１７が設けられている。面板１７は、容器１０の他端部１５に設けられた板状部材であり、面板１７には、押出成形部３０が設けられている。面板１７の板厚、形状等は、押出成形における押圧力等を考慮して、適宜設定され得る。面板１７は、容器１０の他端部１５に位置する成形側壁１６を構成する。
【0031】
また、容器１０には、容器冷却部４０が設けられている。具体的には、図１に示すように、容器１０の構成する外周壁１９の内部に流路４１が形成されている。流路４１内を冷媒Ｃが流通することで、容器１０内の原料Ｍが抜熱されて、冷却される。
【0032】
（移送部）
移送部２０は、容器１０内の原料Ｍを容器１０の他端部１５へ向かって移送する。具体的には、移送部２０は、いわゆる２軸押出し機構を有する。移送部２０は、軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のシャフト２１と、シャフト２１の軸方向端部と連結された減速機構２３と、減速機構２３を介してシャフト２１に回転力を付与する駆動源２５と、を有する。なお、一対のシャフト２１は、Ｘ方向に並んで配置されているので、図１では一方のシャフト２１のみが示されている。一対のシャフト２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１０内の原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。
移送部２０は、容器１０内の原料Ｍを容器１０の他端部１５へ向かって移送する。具体的には、移送部２０は、いわゆる２軸押出し機構を有する。移送部２０は、軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のシャフト２１と、シャフト２１の軸方向端部と連結された減速機構２３と、減速機構２３を介してシャフト２１に回転力を付与する駆動源２５と、を有する。なお、一対のシャフト２１は、Ｘ方向に並んで配置されているので、図１では一方のシャフト２１のみが示されている。一対のシャフト２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１０内の原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。
【0033】
一対のシャフト２１の外周面には、らせん状に設けられた刃状部分を有するスクリュー部２７が設けられている。かかるスクリュー部２７によって、シャフト２１の回転に伴い、原料Ｍが容器１０の一端部１１側から他端部１５側へ移送される。また、一対のシャフト２１に設けられたスクリュー部２７同士の回転によって、原料Ｍが混練されるとともに、摩擦によって加熱される。
【0034】
さらに、一対のシャフト２１には、図示しないニーディングディスク部が設けられてもよい。ニーディングディスク部は、シャフト２１の軸方向中間に設けられている。一対のシャフト２１に設けられたニーディングディスク部同士の回転によって、原料Ｍがより混練されるとともに、摩擦によって加熱される。
【0035】
（押出成形部）
押出成形部３０は、成形側壁１６を介して容器１０の内部と外部とを連通する部分であり、成形物Ｐを成形する部分である。
押出成形部３０は、成形側壁１６を介して容器１０の内部と外部とを連通する部分であり、成形物Ｐを成形する部分である。
【0036】
具体的には、押出成形部３０は、複数の成形ノズル３１を備える。成形ノズル３１は、筒状（具体的には円筒状）である。面板１７には当該面板１７を貫通する貫通孔（ノズル配置用孔１７Ｄ、図２参照）が複数形成されており、これら複数のノズル配置用孔１７Ｄに複数の成形ノズル３１が挿入された状態で配置されている。
【0037】
より具体的には、成形ノズル３１は、基端側の部分が面板１７の貫通孔の内部に配置されており、先端側の部分が面板１７の外部側の面１７Ａから突出している。成形ノズル３１の先端側の部分が面板１７の外部側の面１７Ａから突出していることにより、原料Ｍが押出成形部３０の内周面３１Ｂと接触する時間が長くなる。これにより、原料Ｍの溶融表面が充分に固化される。
【0038】
図３は、面板１７に対向する方向（＋Ｙ方向）から押出成形部３０を見た図である。
図３に示すように、押出成形部３０を構成する複数の成形ノズル３１は、シャフト２１の延長線上を取り囲む領域Ｒ（以下、ノズル配置領域Ｒという。）に配置されている。具体的には、シャフト２１は一対設けられているため、一方のシャフト２１の延長線上を取り囲む円環領域ｒと、他方のシャフト２１の延長線上を取り囲む円環領域ｒと、が存在する。そして、２つの円環領域ｒは、一部が重なる状態となっている。これにより、ノズル配置領域Ｒは、２つの円環領域ｒを合体させた領域となり、８の字状となっている。
図３に示すように、押出成形部３０を構成する複数の成形ノズル３１は、シャフト２１の延長線上を取り囲む領域Ｒ（以下、ノズル配置領域Ｒという。）に配置されている。具体的には、シャフト２１は一対設けられているため、一方のシャフト２１の延長線上を取り囲む円環領域ｒと、他方のシャフト２１の延長線上を取り囲む円環領域ｒと、が存在する。そして、２つの円環領域ｒは、一部が重なる状態となっている。これにより、ノズル配置領域Ｒは、２つの円環領域ｒを合体させた領域となり、８の字状となっている。
【0039】
なお、図３では、円環領域ｒに成形ノズル３１が１重の円環状に配置されている。しかし、成形ノズル３１は、２重や３重の円環状に配置されてもよい。
また、図３の例では、面板１７に形成された全て（１８個）の貫通孔のうち、一部（１６個）の貫通孔に成形ノズル３１が配置されており、残り２個の貫通孔には、後述する測温装置８０Ａ（図２参照）が配置されている。
また、図３の例では、面板１７に形成された全て（１８個）の貫通孔のうち、一部（１６個）の貫通孔に成形ノズル３１が配置されており、残り２個の貫通孔には、後述する測温装置８０Ａ（図２参照）が配置されている。
【0040】
（切断部）
切断部７０は、押出成形部３０において押し出し成形された原料Ｍを切断する。
押出成形部３０において押し出された原料Ｍの外周面は固化しており、原料Ｍの外形が維持された状態となるので、切断が容易となる。切断部７０により切断することで、原料Ｍが自重により折れる場合と比較して、切断箇所を制御できる。
切断部７０は、押出成形部３０において押し出し成形された原料Ｍを切断する。
押出成形部３０において押し出された原料Ｍの外周面は固化しており、原料Ｍの外形が維持された状態となるので、切断が容易となる。切断部７０により切断することで、原料Ｍが自重により折れる場合と比較して、切断箇所を制御できる。
【0041】
切断部７０は、一例として、回転刃７１と、駆動源７３と、切断部シャフト７５と有する。回転刃７１は、放射状に延びたアームの先端に刃がついた部位である。回転刃７１のアームの放射方向の中心には、切断部シャフト７５の一端が設けられる。切断部シャフト７５の他端には、駆動源７３が取り付けられる。駆動源７３は、切断部シャフト７５を介して、回転刃７１に対して回転力を付与する。回転刃７１の当接によって、押出成形部３０から押し出された原料Ｍが切断され、成形物Ｐとされる。
【0042】
（容器冷却部）
また、製造装置１００は、容器冷却部４０を有する。
容器冷却部４０は、容器１０に設けられた流路４１内に冷媒Ｃを流通することにより、容器１０内の原料Ｍを抜熱する。この結果、容器１０内の原料Ｍが冷却される。
また、製造装置１００は、容器冷却部４０を有する。
容器冷却部４０は、容器１０に設けられた流路４１内に冷媒Ｃを流通することにより、容器１０内の原料Ｍを抜熱する。この結果、容器１０内の原料Ｍが冷却される。
【0043】
具体的には、図１に示すように、容器１０の外周壁１９内に流路４１が形成されている。かかる流路４１は、一例として、断面円形状の管状とされている。また、流路４１は、容器１０において、らせん状に形成されている。すなわち、原料Ｍが移送される方向（Ｙ方向）に沿って所定の間隔のピッチを有しながら、容器１０の外周壁１９の面内方向に沿って周回状に形成されている。
【0044】
流路４１の一端部４１Ａ及び他端部４１Ｂを介して、冷媒Ｃが流路４１内に導入され、又は排出される。
【0045】
図１に示すように、容器冷却部４０は、循環機構４３を有してもよい。循環機構４３は、冷媒Ｃを循環させて、容器１０内の流路４１に冷媒Ｃを繰り返し導入、排出させる。具体的には、循環機構４３は、図１に示すように、チラー４３Ａと、ポンプ４３Ｂとを有する。チラー４３Ａは、流路４１から排出された冷媒Ｃが所定の温度となるように冷却する。具体的には、チラー４３Ａは、冷媒Ｃが５℃以上８０℃程度以下となるように冷却する。チラー４３Ａにおける冷却技術には、公知の循環用冷媒に対する冷却手法が適宜採用され得る。ポンプ４３Ｂは、冷媒Ｃを所定の圧力で循環させる。ポンプ４３Ｂには、冷媒Ｃの種類、求められる圧力に応じて、公知の圧送手法が適宜採用され得る。
【0046】
（加熱部）
また、製造装置１００は、面板１７の温度を調節可能な加熱部５０を有する。
加熱部５０は、一例として、面板１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ５１である。ヒータ５１は、加熱用電源５３と接続され、面板１７内部での発熱によって、面板１７及び、その近傍を加熱する。容器１０の他端部１５の面板１７に設けられた加熱部５０による加熱によって、原料Ｍの温度低下が抑制される。つまり、押出成形部３０内における原料Ｍの溶融状態が維持される。
また、製造装置１００は、面板１７の温度を調節可能な加熱部５０を有する。
加熱部５０は、一例として、面板１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ５１である。ヒータ５１は、加熱用電源５３と接続され、面板１７内部での発熱によって、面板１７及び、その近傍を加熱する。容器１０の他端部１５の面板１７に設けられた加熱部５０による加熱によって、原料Ｍの温度低下が抑制される。つまり、押出成形部３０内における原料Ｍの溶融状態が維持される。
【0047】
（ノズル冷却部）
また、製造装置１００は、ノズル冷却部６０を有する。
ノズル冷却部６０は、成形ノズル３１の外周面３１Ａへ向けて冷却液Ｗ（冷却水）を噴出することで、成形ノズル３１を冷却する。成形ノズル３１が冷却されることにより、原料Ｍの溶融表面の固化を促進される。これにより、成形後の成形物Ｐの膨張が抑制され、成形物Ｐの高密度化が実現される。また、成形物Ｐが所定の剛性を有することにより、後述する切断部７０による切断が容易になる。
また、製造装置１００は、ノズル冷却部６０を有する。
ノズル冷却部６０は、成形ノズル３１の外周面３１Ａへ向けて冷却液Ｗ（冷却水）を噴出することで、成形ノズル３１を冷却する。成形ノズル３１が冷却されることにより、原料Ｍの溶融表面の固化を促進される。これにより、成形後の成形物Ｐの膨張が抑制され、成形物Ｐの高密度化が実現される。また、成形物Ｐが所定の剛性を有することにより、後述する切断部７０による切断が容易になる。
【0048】
ノズル冷却部６０による冷却では、一例として、成形ノズル３１を約１００℃以下に冷却する。ノズル冷却部６０による冷却によっても成形ノズル３１の温度が約１００℃より高い温度であると、溶融した原料Ｍの表面が、十分に固化されない。この結果、成形物Ｐの高密度化が実現されない。
【0049】
図１に示すように、ノズル冷却部６０は、冷却液Ｗが噴出する噴出口６１と、噴出口６１へ冷却液Ｗを供給するポンプ６３と、を有する。
【0050】
図３に示すように、ノズル冷却部６０は、複数の噴出口６１Ａ，６１Ｂを有する。
各噴出口の噴射角度は、複数の成形ノズル３１を適切に冷却できるように適宜設定される。噴射角度は、例えば約９０度である。噴射角度とは、噴出口から噴射される冷却液Ｗの広がり角度を意味する。
各噴出口の噴射角度は、複数の成形ノズル３１を適切に冷却できるように適宜設定される。噴射角度は、例えば約９０度である。噴射角度とは、噴出口から噴射される冷却液Ｗの広がり角度を意味する。
【0051】
ノズル冷却部６０は、複数の下方噴出口６１Ａと、複数の側方噴出口６１Ｂと、を有する。下方噴出口６１Ａは、噴出方向を下方向に向けた噴出口であり、側方噴出口６１Ｂは、噴出方向を側方（水平方向、±Ｘ方向）に向けた噴出口である。側方噴出口６１Ｂには、噴出方向を＋Ｘ方向に向けた側方噴出口６１Ｂと、噴出方向を－Ｘ方向に向けた側方噴出口６１Ｂと、がある。下方噴出口６１Ａの数と側方噴出口６１Ｂの数とは同数であり、図２に示す例では４つずつである。下方噴出口６１Ａは、ノズル配置領域Ｒの上側に位置し、側方噴出口６１Ｂは、ノズル配置領域Ｒの側方に位置する。
【0052】
（温度センサ）
また、製造装置１００は、成形ノズル３１の温度を測定するための温度センサ３１Ｃを有する。温度センサ３１Ｃは、押出成形部３０の肉厚の径方向の中間部分の温度を測定可能な位置に設けられてもよい。温度センサ３１Ｃは、例えば熱電対である。
また、製造装置１００は、面板１７の温度を検出可能な温度センサ１７Ｃを有する。
温度センサ１７Ｃは、一例として、面板１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。温度センサ１７Ｃは、面板１７内に設けられたヒータ５１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。
また、製造装置１００は、成形ノズル３１の温度を測定するための温度センサ３１Ｃを有する。温度センサ３１Ｃは、押出成形部３０の肉厚の径方向の中間部分の温度を測定可能な位置に設けられてもよい。温度センサ３１Ｃは、例えば熱電対である。
また、製造装置１００は、面板１７の温度を検出可能な温度センサ１７Ｃを有する。
温度センサ１７Ｃは、一例として、面板１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。温度センサ１７Ｃは、面板１７内に設けられたヒータ５１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。
【0053】
（測温部）
図２、図３に示すように、製造装置１００は、成形側壁１６における容器内部側の面１６Ｂの温度を測定するための測温部８０を有する。本実施形態の測温部８０は、面板１７とは別体である測温装置８０Ａとして実現されている。
図２、図３に示すように、製造装置１００は、成形側壁１６における容器内部側の面１６Ｂの温度を測定するための測温部８０を有する。本実施形態の測温部８０は、面板１７とは別体である測温装置８０Ａとして実現されている。
【0054】
測温装置８０Ａは、面板１７に形成されたノズル配置用孔１７Ｄに配置される。図２に示す例では、合計１８個の貫通孔のうち２個のノズル配置用孔１７Ｄのそれぞれに測温装置８０Ａが配置されている。すなわち、本実施形態では、成形ノズル３１を配置するために形成されたノズル配置用孔１７Ｄは、測温装置８０Ａを配置するための測温用孔１７Ｄでもある。
【0055】
測温装置８０Ａは、温度計８１と、追加部材８２と、を有する。
【0056】
温度計８１は、例えば熱電対である。
【0057】
追加部材８２は、「測温対象壁」としての底壁８３と、周壁８４と、を有する。本実施形態では、底壁８３は円板形状であり、周壁８４は円筒形状である。但し、底壁及び周壁の形状はこれに限定されず、例えば、周壁は角筒形状であってもよい。
【0058】
追加部材８２を構成する材料は、耐久性及び熱伝導性を有する材料であり、例えば鉄や銅である。耐久性の観点では鉄が好ましく、熱伝導性の観点では銅が好ましい。
底壁８３及び周壁８４は、図２に示すように、一体的に形成されることが製造上好ましい。但し、底壁８３と周壁８４とが別体として形成された上で、周壁８４に対し底壁８３を取付可能に構成してもよい。
底壁８３及び周壁８４は、図２に示すように、一体的に形成されることが製造上好ましい。但し、底壁８３と周壁８４とが別体として形成された上で、周壁８４に対し底壁８３を取付可能に構成してもよい。
【0059】
底壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、成形側壁１６の容器内部側の面１６Ｂの一部を構成する。
具体的には、追加部材８２は、面板１７に形成されたノズル配置用孔１７Ｄに容器内部側から挿入されている。これにより、底壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、容器１０の内部に露出しており、容器１０の内部の原料Ｍに接触しうる。また、周壁８４は、ノズル配置用孔１７Ｄの内部に配置される。
また、底壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、面板１７の容器内部側の面１７Ｂと同一平面上に位置するように配置される。このように配置することで、摩擦熱の影響を低減でき、容器１０の内部の原料Ｍの温度をより正確に把握することができる。
具体的には、追加部材８２は、面板１７に形成されたノズル配置用孔１７Ｄに容器内部側から挿入されている。これにより、底壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、容器１０の内部に露出しており、容器１０の内部の原料Ｍに接触しうる。また、周壁８４は、ノズル配置用孔１７Ｄの内部に配置される。
また、底壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、面板１７の容器内部側の面１７Ｂと同一平面上に位置するように配置される。このように配置することで、摩擦熱の影響を低減でき、容器１０の内部の原料Ｍの温度をより正確に把握することができる。
【0060】
温度計８１は、測温対象壁としての底壁８３の温度を測定するように配置されている。
本実施形態では、温度計８１としての熱電対の測温接点８１Ａが、底壁８３の容器内部側の面８３Ｂとは反対の面８３Ａに接触している。具体的には、測温装置８０Ａは、温度計８１の配線８１Ｂを保持するための保持部材８５を有する。保持部材８５は、温度計８１の配線８１Ｂを保持すると共に、追加部材８２の周壁８４に取付可能に構成される。追加部材８２の周壁８４の内面に雌ネジが形成される共に、保持部材８５の外面に雄ネジが形成されて、両者が螺合するように構成してもよい。また、測温装置８０Ａは、温度計８１の測温接点８１Ａを底壁８３に押し付ける弾性部材（図示省略）を有してもよい。
本実施形態では、温度計８１としての熱電対の測温接点８１Ａが、底壁８３の容器内部側の面８３Ｂとは反対の面８３Ａに接触している。具体的には、測温装置８０Ａは、温度計８１の配線８１Ｂを保持するための保持部材８５を有する。保持部材８５は、温度計８１の配線８１Ｂを保持すると共に、追加部材８２の周壁８４に取付可能に構成される。追加部材８２の周壁８４の内面に雌ネジが形成される共に、保持部材８５の外面に雄ネジが形成されて、両者が螺合するように構成してもよい。また、測温装置８０Ａは、温度計８１の測温接点８１Ａを底壁８３に押し付ける弾性部材（図示省略）を有してもよい。
【0061】
底壁８３の厚みＤ２は、特に限定されないが、例えば４０ｍｍ以下である。
【0062】
追加部材８２は、追加部材８２が容器外部側に抜けることを抑制する突出部８７を有する。突出部８７は、追加部材８２の基端部分から径方向外側に突出するように周状に形成される。突出部８７は、面板１７のノズル配置用孔１７Ｄ内に配置される。したがって、面板１７のノズル配置用孔１７Ｄは、突出部８７を有する追加部材８２に対応した形状になっている。なお、成形ノズル３１も、追加部材８２の突出部８７に相当する突出部３１Ｅを有している（図２参照）。
【0063】
図３に示すように、測温装置８０Ａは２つ設けられる。２つの測温装置８０Ａのうち一つは、ノズル配置領域Ｒのうち２つの円環領域ｒが重なる領域に配置され、もう一つは、ノズル配置領域Ｒのうち２つの円環領域ｒが重ならない領域に配置されている。これにより、ノズル配置領域Ｒのうち、２つの円環領域ｒが重なる領域と重ならない領域との両方の領域に対応する温度を測定するように、測温装置８０Ａが配置されている。このため、容器１０の内部の温度をより正確に把握できる。なぜなら、２つの円環領域ｒが重なる領域に対応する容器１０の内部では、一対のシャフト２１の両方の影響を受けて温度が高くなりやすい。そのため、２つの円環領域ｒが重なる領域と重ならない領域の両方に測温部８０（測温装置８０Ａ）を配置することで、容器１０の内部の状況をより正確に把握することができる。
【0064】
（制御部）
製造装置１００は、制御部９０を有する。制御部９０は、製造装置１００における成形物Ｐの成形工程を制御する。
製造装置１００は、制御部９０を有する。制御部９０は、製造装置１００における成形物Ｐの成形工程を制御する。
【0065】
具体的には、制御部９０は、温度センサ１７Ｃからの出力に基づいて、加熱部５０による面板１７周辺の加熱を制御する。制御部９０は、温度センサ３１Ｃからの出力に基づいて、ノズル冷却部６０による押出成形部３０の冷却を制御する。すなわち、本実施形態では、加熱制御用の温度センサが、温度センサ１７Ｃであると共に、冷却制御用の温度センサが、温度センサ３１Ｃである。さらに、制御部９０は、切断部７０の駆動源７３、移送部２０の駆動源２５の回転数等を制御する。
【0066】
また、制御部９０は、容器冷却部４０による冷却において、温度センサ１７Ｃ及び／又は温度センサ３１Ｃからの出力に基づいて、流路４１に導入される冷媒Ｃの流量及び温度の少なくとも一方を制御する。具体的には、制御部９０は、温度センサ３１Ｃが検出する温度が所定の温度以下（例えば、１００℃以下）になるように、チラー４３Ａ及び／又はポンプ４３Ｂの動作を制御する。
【0067】
制御部９０としての機能は、一例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、メモリ、及びストレージ等の協働によって実現される。すなわち、ＣＰＵは、ストレージに記憶された製造装置１００の制御プログラムをメモリ上で実行することで、制御部９０として機能する。
【0068】
＜廃プラスチック成形物の製造方法＞
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明する。
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明する。
【0069】
まず、廃プラスチック原料Ｍが容器１０へ投入される。続いて、容器１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練され、加熱される。
【0070】
さらに、容器１０の端部に設けられて容器１０内と外部とを連通する押出成形部３０へ向かって、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍが移送される。廃プラスチック原料Ｍが容器１０の端部へ移送され、廃プラスチック原料Ｍは、押出成形部３０内を押し出される。このとき、少なくとも廃プラスチック原料Ｍが押出成形部３０内を押出される間、押出成形部３０は１００℃以下に冷却される。最終的に、廃プラスチック原料Ｍは押出成形部３０から押出され、切断部７０により切断されて、廃プラスチック成形物Ｐが成形される。
【0071】
＜作用効果＞
次に、本実施形態における作用効果について説明する。
次に、本実施形態における作用効果について説明する。
【0072】
図１に示すように、本実施形態に係る製造装置１００は、容器１０と、移送部２０と、押出成形部３０と、を備える。容器１０の内部には、廃プラスチック原料Ｍが投入される。移送部２０は、容器１０の内部に投入された廃プラスチック原料Ｍを容器１０の一部を構成する壁である成形側壁１６へ向けて移送する。押出成形部３０は、成形側壁１６を介して容器１０の内部と外部とを連通し、廃プラスチック成形物Ｐを成形する。
ここで、図２に示すように、製造装置１００は、成形側壁１６における容器内部側の面１６Ｂの温度を測定するための測温部８０を備える。具体的には、測温部８０は、温度計８１と測温対象壁８３とを有する。そして、測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、成形側壁１６の容器内部側の面１６Ｂの一部を構成すると共に、温度計８１が測温対象壁８３の温度を測定するように配置されている。
このため、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度を正確に把握することが可能となる。
ここで、図２に示すように、製造装置１００は、成形側壁１６における容器内部側の面１６Ｂの温度を測定するための測温部８０を備える。具体的には、測温部８０は、温度計８１と測温対象壁８３とを有する。そして、測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、成形側壁１６の容器内部側の面１６Ｂの一部を構成すると共に、温度計８１が測温対象壁８３の温度を測定するように配置されている。
このため、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度を正確に把握することが可能となる。
【0073】
また、本実施形態では、成形側壁１６は、壁本体１７を有する。そして、図２に示すように、温度計８１の測温接点８１Ａと測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂとの間の距離Ｄ２は、壁本体の厚みＤ１の１／３以下（より好ましくは１／５以下、更に好ましくは１／１０以下）である。
このため、温度計８１の測温接点８１Ａと測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂとの間の距離Ｄ２が小さいので、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
なお、本実施形態では、測温対象壁８３における容器内部側の面８３Ｂとは反対の面８３Ａに温度計８１の測温接点８１Ａが接触しているので、温度計８１の測温接点８１Ａと測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂとの間の距離Ｄ２は、測温対象壁８３の厚みＤ２と一致する。
このため、温度計８１の測温接点８１Ａと測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂとの間の距離Ｄ２が小さいので、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
なお、本実施形態では、測温対象壁８３における容器内部側の面８３Ｂとは反対の面８３Ａに温度計８１の測温接点８１Ａが接触しているので、温度計８１の測温接点８１Ａと測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂとの間の距離Ｄ２は、測温対象壁８３の厚みＤ２と一致する。
【0074】
また、本実施形態では、温度計８１の測温接点８１Ａと測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂとの間の距離は、４０ｍｍ以下である。
このため、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
このため、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度をより正確に把握することが可能となる。
【0075】
また、本実施形態では、測温部８０は、容器外部側に開口する外側開口孔８９を有する。そして、温度計８１の配線は、外側開口孔８９の容器外部側の開口から引き出されている。なお、外側開口孔８９の容器外部側の開口は、本実施形態のように、保持部材８５等により閉塞されてもよいし（図２参照）、閉塞されなくてもよい。
このため、温度計８１の配置が容易である。
このため、温度計８１の配置が容易である。
【0076】
また、本実施形態では、成形側壁１６は、壁本体１７と、壁本体１７に取り付けられた追加部材８２と、を備える。そして、追加部材８２は、測温対象壁８３を有する。
このため、測温対象壁８３の温度が壁本体１７の温度の影響を受けにくくなり、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度をより正確に把握することができる。特に、本実施形態では、壁本体１７を加熱する加熱部５０が設けられるので、壁本体１７の温度の影響を小さくすることが重要である。
このため、測温対象壁８３の温度が壁本体１７の温度の影響を受けにくくなり、容器１０の内部における成形側壁１６付近の温度をより正確に把握することができる。特に、本実施形態では、壁本体１７を加熱する加熱部５０が設けられるので、壁本体１７の温度の影響を小さくすることが重要である。
【0077】
また、本実施形態では、壁本体１７には、容器１０の内部と外部とを繋ぐ貫通孔である測温用孔１７Ｄが形成される。そして、追加部材８２は、測温用孔１７Ｄを閉塞すると共に測温対象壁８３として機能する底壁８３と、測温用孔１７Ｄに挿入される周壁８４と、を有する。周壁８４の内側には、外側開口孔８９が形成される。
このため、追加部材８２を測温用孔１７Ｄに配置することで、外側開口孔８９を有する測温部８０を簡単に形成することができる。
なお、上記実施形態では、底壁８３と周壁８４とは一体的に形成される例を説明したが、本開示の底壁及び周壁はこれに限定されない。底壁が周壁とは別体として形成されていてもよい。
このため、追加部材８２を測温用孔１７Ｄに配置することで、外側開口孔８９を有する測温部８０を簡単に形成することができる。
なお、上記実施形態では、底壁８３と周壁８４とは一体的に形成される例を説明したが、本開示の底壁及び周壁はこれに限定されない。底壁が周壁とは別体として形成されていてもよい。
【0078】
また、本実施形態では、追加部材８２は、測温用孔１７Ｄに対して容器内部側から取り付けられている。そして、追加部材８２は、当該追加部材８２が容器外部側に抜けることを抑制する突出部８７を有する。
このため、追加部材８２を壁本体１７に適切に保持させることができる。
このため、追加部材８２を壁本体１７に適切に保持させることができる。
【0079】
ところで、測温対象壁８３が壁本体１７の容器内部側の面１７Ｂに対して突出していたり、窪んでいたりする場合は、原料Ｍとの摩擦熱により不正確な温度が測定されるおそれがある。
そこで、本実施形態では、測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、壁本体１７の容器内部側の面１７Ｂと同一平面上に位置する。
このため、上記問題が解決され、より正確な温度を把握することができる。
そこで、本実施形態では、測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂは、壁本体１７の容器内部側の面１７Ｂと同一平面上に位置する。
このため、上記問題が解決され、より正確な温度を把握することができる。
【0080】
また、本実施形態では、壁本体１７に、容器１０の内部と外部とを繋ぐ貫通孔であるノズル配置用孔１７Ｄが形成される。そして、押出成形部３０は、筒状に形成された成形ノズル３１を有し、成形ノズル３１はノズル配置用孔１７Ｄに配置される。
ここで、測温用孔１７Ｄとノズル配置用孔１７Ｄとは、同一の構造を有する。
このため、成形ノズル３１を配置するための貫通孔を利用して追加部材８２を取り付けることができる。
ここで、測温用孔１７Ｄとノズル配置用孔１７Ｄとは、同一の構造を有する。
このため、成形ノズル３１を配置するための貫通孔を利用して追加部材８２を取り付けることができる。
【0081】
＜補足説明＞
以上、好適な実施形態について説明したが、本開示はこれに限定されない。以下で念のため補足する。
以上、好適な実施形態について説明したが、本開示はこれに限定されない。以下で念のため補足する。
【0082】
上記実施形態では、測温部８０が、面板１７とは別体である測温装置８０Ａとして実現されている例を説明したが、本開示の測温部はこれに限定されない。
【0083】
図４に、変形例に係る測温部１８０を示す。
変形例では、面板１７（壁本体）に、容器外部側に開口する外側開口孔８９が形成されている。外側開口孔８９は、容器内部側には開口していない。面板１７における、外側開口孔８９の底に対応する部分が、測温対象壁８３として機能する。つまり、変形例では、面板１７の一部が、測温部１８０の構成要素の１つである測温対象壁８３となり、測温部１８０が追加部材を備えない。
変形例では、面板１７（壁本体）に、容器外部側に開口する外側開口孔８９が形成されている。外側開口孔８９は、容器内部側には開口していない。面板１７における、外側開口孔８９の底に対応する部分が、測温対象壁８３として機能する。つまり、変形例では、面板１７の一部が、測温部１８０の構成要素の１つである測温対象壁８３となり、測温部１８０が追加部材を備えない。
【0084】
また、上記実施形態及び比較例では、温度計８１の測温接点８１Ａが、測温対象壁（底壁８３）の容器内部側の面８３Ｂとは反対の面８３Ａに接触している例を説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、測温対象壁の内部に、温度計の測温接点が配置されてもよい。
【0085】
また、上記実施形態では、測温装置８０Ａを配置するための測温用孔１７Ｄが、成形ノズル３１を配置するための貫通孔（ノズル配置用孔１７Ｄ）である例を説明したが、本開示の測温用孔はこれに限定されない。本開示の測温用孔は、測温装置を配置するための専用の貫通孔であってもよい。
また、上記実施形態では、測温部８０（測温装置８０Ａ）が、ノズル配置領域に位置する例を説明したが、本開示の測温部はこれに限定されない。本開示の測温部は、ノズル配置領域の外に位置してもよい。
また、上記実施形態では、測温部８０（測温装置８０Ａ）が、ノズル配置領域に位置する例を説明したが、本開示の測温部はこれに限定されない。本開示の測温部は、ノズル配置領域の外に位置してもよい。
【0086】
また、上記実施形態では、測温対象壁８３の容器内部側の面８３Ｂが、壁本体１７の容器内部側の面１７Ｂと同一平面上に位置する例を説明したが、本開示の測温対象壁はこれに限定されない。本開示の測温対象壁は、当該測温対象壁が壁本体の容器内部側の面に対して突出している場合又は窪んでいる場合において、その突出量又は窪み量が２ｍｍを超えていてもよい。
【符号の説明】
【0087】
１０ 容器
１６ 成形側壁
１６Ｂ 成形側壁の容器内部側の面
１７ 面板（壁本体）
１７Ａ 壁本体の容器外部側の面
１７Ｂ 壁本体の容器内部側の面
１７Ｄ ノズル配置用孔（測温用孔）
２０ 移送部
２１ シャフト
３０ 押出成形部
３１ 成形ノズル
３１Ａ 外周面
６０ ノズル冷却部
７０ 切断部
８０ 測温部
８０Ａ 測温装置
８１ 温度計
８１Ａ 測温接点
８１Ｂ 配線
８２ 追加部材
８３ 底壁（測温対象壁）
８３Ａ 測温対象壁の容器内部側の面とは反対の面
８３Ｂ 測温対象壁の容器内部側の面
８４ 周壁
８７ 突出部
８９ 外側開口孔
１００ 製造装置
１８０ 測温部
Ｄ１ 壁本体の厚み
Ｄ２ 温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離
Ｍ 廃プラスチック原料
Ｐ 廃プラスチック成形物
Ｒ ノズル配置領域
ｒ 円環領域
１６ 成形側壁
１６Ｂ 成形側壁の容器内部側の面
１７ 面板（壁本体）
１７Ａ 壁本体の容器外部側の面
１７Ｂ 壁本体の容器内部側の面
１７Ｄ ノズル配置用孔（測温用孔）
２０ 移送部
２１ シャフト
３０ 押出成形部
３１ 成形ノズル
３１Ａ 外周面
６０ ノズル冷却部
７０ 切断部
８０ 測温部
８０Ａ 測温装置
８１ 温度計
８１Ａ 測温接点
８１Ｂ 配線
８２ 追加部材
８３ 底壁（測温対象壁）
８３Ａ 測温対象壁の容器内部側の面とは反対の面
８３Ｂ 測温対象壁の容器内部側の面
８４ 周壁
８７ 突出部
８９ 外側開口孔
１００ 製造装置
１８０ 測温部
Ｄ１ 壁本体の厚み
Ｄ２ 温度計の測温接点と測温対象壁の容器内部側の面との間の距離
Ｍ 廃プラスチック原料
Ｐ 廃プラスチック成形物
Ｒ ノズル配置領域
ｒ 円環領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
