特開 2024-88887 床パネル、床パネル支持構造及び床パネル支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088887

(43)【公開日】2024-07-03

(54)【発明の名称】床パネル、床パネル支持構造及び床パネル支持具

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/024 20060101AFI20240626BHJP

【ＦＩ】

E04F15/024 601F

E04F15/024 603F

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022203903

(22)【出願日】2022-12-21

(71)【出願人】

【識別番号】000110804

【氏名又は名称】ニチアス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001151

【氏名又は名称】あいわ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】平岩 卓磨

(72)【発明者】

【氏名】太田 昂佑

(72)【発明者】

【氏名】田中 大輔

(72)【発明者】

【氏名】幸長 浩気

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA25

2E220AB08

2E220AC03

2E220BA04

2E220BA28

2E220BB14

2E220BC04

2E220CA17

2E220CA22

2E220CA64

2E220EA01

2E220FA01

2E220FA09

2E220GA25X

2E220GA25Y

2E220GB01Y

2E220GB02X

2E220GB32Y

2E220GB46X

(57)【要約】

【課題】強靭であり、上板と下板との接合強度も高く、下板の歪みを抑制できる床パネルを提供すること。
【解決手段】芯材２は、上面２ａ、下面２ｂ及び側面２ｃを有し、下板４は、芯材２の下面２ｂを被覆する下面被覆部４ａを有し、上板３は、芯材２の上面２ａを被覆する上面被覆部３ａと、上面被覆部３ａから連続して折り曲げられて側面２ｃを被覆する上板側面被覆部３ｂと、上板側面被覆部３ｂから連続して下方に延長する上板側面延長部３ｃと、上板側面延長部３ｃから連続して折り返された上板側面折り返し部３ｄと、上板側面折り返し部３ｄから連続して下面被覆部４ａに沿って折り曲げられて下板４の下面に重ねて接合される接合部３０とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯材と、該芯材の上面を被覆する上板と、前記芯材の下面を被覆する下板と、を備えた床パネルであって、
前記芯材は、前記下面から垂直に立ち上がる側面を有し、
前記下板は、前記芯材の下面を被覆する下面被覆部を有し、
前記上板は、前記芯材の上面を被覆する上面被覆部と、前記上面被覆部から連続して前記側面に沿って折り曲げ加工がされて前記側面を被覆する上板側面被覆部と、前記上板側面被覆部から連続して下方に延長する上板側面延長部と、前記上板側面延長部から連続して前記上板側面延長部に沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部と、前記上板側面折り返し部から連続して前記下面被覆部に沿って折り曲げ加工がされて前記下板の下面に重ねて接合される接合部と、を備えた
ことを特徴とする床パネル。

【請求項2】

前記上板は、前記上板の上面に形成された規制凹部を有し、
前記下板は、前記規制凹部と係合可能な規制凸部を前記下板の下面に有しており、
前記規制凸部の突出長さは、上板側面延長部と上板側面折り返し部とで形成される補強リブの高さより長い
ことを特徴とする請求項１に記載の床パネル。

【請求項3】

前記規制凸部の突出長さは、前記補強リブの高さと前記規制凹部の深さの合計より長い
ことを特徴とする請求項２に記載の床パネル。

【請求項4】

前記接合部は、下方から前記上板及び前記下板を押圧具によって押圧されることで変形され前記下板と接合されている変形接合部を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の床パネル。

【請求項5】

前記接合部は、下方から前記上板及び前記下板を押圧具によって押圧されることで変形されて前記芯材の下部に食い込んで前記下板と接合されている変形接合部を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の床パネル。

【請求項6】

前記接合部は、貫通孔を備えており、前記貫通孔の下方から前記上板及び前記下板を押圧具によって押圧されることで変形されて前記芯材の下部に食い込んで前記下板と接合されている変形接合部を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の床パネル。

【請求項7】

芯材と、該芯材の上面を被覆する上板と、前記芯材の下面を被覆する下板と、を備えた床パネルを床パネル支持具で支持する床パネル支持構造であって、
前記床パネルは、
前記芯材は、前記下面から垂直に立ち上がる側面を有し、
前記下板は、前記芯材の下面を被覆する下面被覆部を有し、
前記上板は、前記芯材の上面を被覆する上面被覆部と、前記上面被覆部から連続して前記側面に沿って折り曲げ加工がされて前記側面を被覆する上板側面被覆部と、前記上板側面被覆部から連続して下方に延長する上板側面延長部と、前記上板側面延長部から連続して前記上板側面延長部に沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部と、前記上板側面折り返し部から連続して前記下面被覆部に沿って折り曲げ加工がされて前記下板の下面に重ねて接合される接合部と、を備えており、
前記床パネル支持具は、
前記床パネルが載置される受け台を有し、
前記受け台は、収容溝を備えており、
前記上板側面延長部と前記上板側面折り返し部とは、前記収容溝に収容されている
ことを特徴とする床パネル支持構造。

【請求項8】

前記接合部は、前記収容溝に収容されている
ことを特徴とする請求項７に記載の床パネル支持構造。

【請求項9】

芯材と、該芯材の上面を被覆する上板と、前記芯材の下面を被覆する下板と、を備えた床パネルを支持する床パネル支持具であって、
前記床パネルは、
前記芯材は、前記下面から垂直に立ち上がる側面を有し、
前記下板は、前記芯材の下面を被覆する下面被覆部を有し、
前記上板は、前記芯材の上面を被覆する上面被覆部と、前記上面被覆部から連続して前記側面に沿って折り曲げ加工がされて前記側面を被覆する上板側面被覆部と、前記上板側面被覆部から連続して下方に延長する上板側面延長部と、前記上板側面延長部から連続して前記上板側面延長部に沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部と、前記上板側面折り返し部から連続して前記下面被覆部に沿って折り曲げ加工がされて前記下板の下面に重ねて接合される接合部と、を備えており、
前記床パネル支持具は、
前記床パネルが載置される受け台を有し、
前記受け台は、前記上板側面延長部と前記上板側面折り返し部とを収容可能な収容溝を備えたことを特徴とする床パネル支持具。

【請求項10】

前記収容溝は、さらに、前記接合部を収容可能であることを特徴とする請求項９に記載の床パネル支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床スラブの上方に設置して二重床を形成するのに好適な床パネル、床パネル支持構造及び床パネル支持具に関する。

【背景技術】

【0002】

多数のＯＡ機器を使用する事務所等の床は二重床とすることが多い。
このような二重床は、床スラブの上に多数の支持脚を立設し、支持脚で床パネルの角部を支持して、床スラブと床パネルとの間に配線空間を形成し、この配線空間にケーブルを配線している。

【0003】

本出願人は、先に、二重床に使用される床パネルとして、芯材と、芯材の上面を被覆する上板と、芯材の下面を被覆する下板とを備え、芯材は、下面から垂直に立ち上がる側面を有し、下板は、芯材の下面を被覆する下面被覆部と、下面被覆部から連続して側面に沿って折り曲げ加工がされて側面の少なくとも一部を被覆する下板側面被覆部とを有し、上板は、芯材の上面を被覆する上面被覆部と、上面被覆部から連続して側面に沿って折り曲げ加工がされて側面を被覆する上板側面被覆部と、上板側面被覆部から連続して下面被覆部に沿って折り曲げ加工がされて下板の下面に重ねて接合される接合部とを有し、接合部は、下方から上板及び下板が押圧具によって押圧されることで変形されて下板あるいは芯材と接合されている床パネルを提案した。

【0004】

このような床パネルは、芯材を被覆する上板及び下板について、絞り加工をせずに、折り曲げ加工をして形成したため、展開図があれば折り紙のように簡単に製造することができ、加工後に無駄になり廃棄する部分が低く歩留まり効率が改善される。また、絞り加工に比して、折り曲げ加工は曲げた部分の内側のアールを小さくすることができるので、下板の凹部内に予め成形された例えばパーチクルボードなどの芯材を配置する場合に、隙間が生じづらくなるので、充填率が向上し、強度が高まる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特願２０２２－０６０５４６号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１に記載のような床パネルは、上板及び下板を押圧して接合部を下板あるいは芯材と変形させて接合する、例えばバーリング加工を行う場合には、下板に歪みが発生することがある。
特に、製造効率を向上させるために、床パネルの周縁（例えば、正方形の場合、各四辺）を全て同時に接合しようと加工すると、下板の全ての周縁から内側に歪みが集まり、下板が下方へ膨らんで芯材から浮き上がる恐れがある。

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、強靭であり、上板と下板との接合強度も確保し、下板の歪みを抑制できる床パネル、床パネル支持構造及び床パネル支持具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本願請求項１に係る発明は、芯材と、該芯材の上面を被覆する上板と、前記芯材の下面を被覆する下板と、を備えた床パネルであって、前記芯材は、前記下面から垂直に立ち上がる側面を有し、前記下板は、前記芯材の下面を被覆する下面被覆部を有し、前記上板は、前記芯材の上面を被覆する上面被覆部と、前記上面被覆部から連続して前記側面に沿って折り曲げ加工がされて前記側面を被覆する上板側面被覆部と、前記上板側面被覆部から連続して下方に延長する上板側面延長部と、前記上板側面延長部から連続して前記上板側面延長部に沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部と、前記上板側面折り返し部から連続して前記下面被覆部に沿って折り曲げ加工がされて前記下板の下面に重ねて接合される接合部と、を備えたことを特徴とする床パネルである。

【0009】

本願請求項２に係る発明は、前記上板は、前記上板の上面に形成された規制凹部を有し、前記下板は、前記規制凹部と係合可能な規制凸部を前記下板の下面に有しており、前記規制凸部の突出長さは、上板側面延長部と上板側面折り返し部とで形成される補強リブの高さより長いことを特徴とする請求項１に記載の床パネルである。

【0010】

本願請求項３に係る発明は、前記規制凸部の突出長さは、前記補強リブの高さと前記規制凹部の深さの合計より長いことを特徴とする請求項２に記載の床パネルである。

【0011】

本願請求項４に係る発明は、前記接合部は、下方から前記上板及び前記下板を押圧具によって押圧されることで変形され前記下板と接合されている変形接合部を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の床パネルである。

【0012】

本願請求項５に係る発明は、前記接合部は、下方から前記上板及び前記下板を押圧具によって押圧されることで変形されて前記芯材の下部に食い込んで前記下板と接合されている変形接合部を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の床パネルである。

【0013】

本願請求項６に係る発明は、前記接合部は、貫通孔を備えており、前記貫通孔の下方から前記上板及び前記下板を押圧具によって押圧されることで変形されて前記芯材の下部に食い込んで前記下板と接合されている変形接合部を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の床パネルである。

【0014】

本願請求項７に係る発明は、芯材と、該芯材の上面を被覆する上板と、前記芯材の下面を被覆する下板と、を備えた床パネルを床パネル支持具で支持する床パネル支持構造であって、前記床パネルは、前記芯材は、前記下面から垂直に立ち上がる側面を有し、前記下板は、前記芯材の下面を被覆する下面被覆部を有し、前記上板は、前記芯材の上面を被覆する上面被覆部と、前記上面被覆部から連続して前記側面に沿って折り曲げ加工がされて前記側面を被覆する上板側面被覆部と、前記上板側面被覆部から連続して下方に延長する上板側面延長部と、前記上板側面延長部から連続して前記上板側面延長部に沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部と、前記上板側面折り返し部から連続して前記下面被覆部に沿って折り曲げ加工がされて前記下板の下面に重ねて接合される接合部と、を備えており、前記床パネル支持具は、前記床パネルが載置される受け台を有し、前記受け台は、収容溝を備えており、前記上板側面延長部と前記上板側面折り返し部とは、前記収容溝に収容されていることを特徴とする床パネル支持構造である。

【0015】

本願請求項８に係る発明は、前記接合部は、前記収容溝に収容されていることを特徴とする請求項７に記載の床パネル支持構造である。

【0016】

本願請求項９に係る発明は、芯材と、該芯材の上面を被覆する上板と、前記芯材の下面を被覆する下板と、を備えた床パネルを支持する床パネル支持具であって、前記床パネルは、前記芯材は、前記下面から垂直に立ち上がる側面を有し、前記下板は、前記芯材の下面を被覆する下面被覆部を有し、前記上板は、前記芯材の上面を被覆する上面被覆部と、前記上面被覆部から連続して前記側面に沿って折り曲げ加工がされて前記側面を被覆する上板側面被覆部と、前記上板側面被覆部から連続して下方に延長する上板側面延長部と、前記上板側面延長部から連続して前記上板側面延長部に沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部と、前記上板側面折り返し部から連続して前記下面被覆部に沿って折り曲げ加工がされて前記下板の下面に重ねて接合される接合部と、を備えており、前記床パネル支持具は、前記床パネルが載置される受け台を有し、前記受け台は、前記上板側面延長部と前記上板側面折り返し部とを収容可能な収容溝を備えたことを特徴とする床パネル支持具である。

【0017】

本願請求項１０に係る発明は、前記収容溝は、さらに、前記接合部を収容可能であることを特徴とする請求項９に記載の床パネル支持具である。

【発明の効果】

【0018】

本発明の床パネルは、上板には、上板側面被覆部から連続して下方に延長する上板側面延長部と、上板側面延長部から連続して上板側面延長部に沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部とからなる補強リブが形成されるので、床パネルの周縁部の強度が高まる。
また、補強リブの上板側面折り返し部によって接合部が下方から押圧支持されることにより、補強リブを設けないで単に折り曲げ加工したものに比して、下板の歪みを抑制することができるとともに上板と下板との接合強度も高めることができる。
さらに、接合部を押圧変形させて芯材或いは下板に接合するバーリング加工等を施す箇所を省略あるいは減らすことが可能であり、下板の歪みをさらに抑制することができる。

【0019】

加えて、上板の上面に規制凹部を形成し、規制凹部と係合可能な規制凸部を下板の下面に形成し、規制凸部の突出長さを、上板側面延長部と上板側面折り返し部とで形成される補強リブの高さより長くすれば、規制凸部と規制凹部とを係合させないで積み重ねるときがあったとしても、補強リブを下側の床パネルの上面に接触させることがなく、接合部や補強リブの破損を防止できる。

【0020】

加えて、規制凸部の突出長さを、補強リブの高さと規制凹部の深さの合計より長くすれば、規制凸部と規制凹部とを係合させて積み重ねた際に、補強リブを下側の床パネルの上面に接触させることがなく、補強リブや接合部の破損を防止できる。

【0021】

加えて、上板の折り曲げ加工された接合部は、下方から上板及び下板を押圧具によって押圧されることで変形されて下板と接合されているので、接合部の下面に下方に突出する部分が発生しないので重なった床パネルがズレたしてもひっかからず接合部が破損しない。また、接合具を別途必要とせず、簡単に接合することができる。

【0022】

加えて、上板の折り曲げ加工された接合部は、下方から上板及び下板を押圧具によって押圧されることで変形されて芯材の下部に食い込んで下板と接合されているので、上板及び下板が剥がれにくくなり強固な構造とすることができる。

【0023】

加えて、上板の折り曲げ加工された接合部は、貫通孔を備えており、貫通孔の下方から上板及び下板を押圧具によって押圧されることで変形されて芯材の下部に食い込んで下板と接合されているので、押圧具の位置決めがしやすく、また、効率的に変形、接合をしやすくできる。

【0024】

本発明の床パネル支持構造及び床パネル支持具によれば、床パネルが載置される受け台は、収容溝を備えており、床パネルの上板側面延長部及び上板側面折り返し部は、収容溝に収容されるので、床パネルが受け台上でがたつかず、下方に突出する上板側面延長部及び上板側面折り返し部の突出長さを吸収するクッション材等を受け台の上面に設置する必要がない。

【0025】

加えて、接合部は収容溝に収容されるので、下板よりも下方に重なる接合部によって床パネルががたつくのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る床パネルの平面図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る床パネルの下面図である。

【図3】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図4】図１のＢ－Ｂ断面図である。

【図5】本発明の第１の実施形態に係る床パネルの製作時における要部断面図である。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る床パネル支持構造の要部断面図である。

【図7】本発明の第１の実施形態に係る床パネル支持構造の要部平面図である。

【図8】本発明の第１の実施形態に係る受け台の斜視図である。

【図9】本発明の第１の実施形態に係る受け台の平面図である。

【図10】本発明の第２の実施形態に係る床パネルの平面図である。

【図11】本発明の第２の実施形態に係る床パネルの要部拡大平面図である。

【図12】図１１のＣ－Ｃ断面図である。

【図13】本発明の第３の実施形態に係る床パネルの平面図である。

【図14】本発明の第４の実施形態に係る床パネルの平面図である。

【図15】本発明の第５の実施形態に係る床パネルの平面図である。

【図16】本発明の第６の実施形態に係る床パネルの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態につき図面を参照する等して説明する。
なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。

【0028】

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図９と共に説明する。

【0029】

図１は第１の実施形態に係る床パネルの平面図、図２は床パネルの下面図、図３は図１のＡ－Ａ断面図、図４は図１のＢ－Ｂ断面図、図５は床パネルの製作時における要部断面図、図６は床パネル支持構造の要部断面図、図７は床パネル支持構造の要部平面図、図８は受け台の斜視図、図９は受け台の平面図である。

【0030】

図１～図４に示すように、本実施形態の床パネル１は、縦横５００ｍｍ程度の辺部１ａを有する略正方形であって、芯材２と、芯材２の上面を被覆する上板３と、芯材２の下面を被覆する下板４とを備える。

【0031】

床パネル１の四つの角部１ｂには三角形に角取りがされた角取り部２０が形成されており、各角部１ｂの上面には段部２１が形成されている。
段部２１は、床パネル１の踏み面である上面から４～５ｍｍ程度低く形成されている。
床パネル１の上面から段部２１に連続する立ち上がり部２２が形成されている。

【0032】

立ち上がり部２２は、平面視で角取り部２０の端面と平行な直線状となっている。
また、立ち上がり部２２は、下方に向かって次第に角取り部２０の端面に近づくよう少し傾斜している。

【0033】

芯材２は、木質素材の例えばパーチクルボードより成り、例えば約２０ｍｍの厚さを有する。
特に芯材２として採用するパーチクルボードは、表面裏面を密な硬い層と内部を比較的粗い柔らかい層の３層構造とすることもでき、効率的に曲げ強度を確保することができ、特にオフィス向けフロアのような載荷重が比較的大きいことが想定される床パネルにおいては、曲げ強度が要求されることからも有用である。
また、パーチクルボードのような木質素材の芯材は、公共建築物等における木材の利用の促進に関する法律の成立や、みなとモデル二酸化炭素固定認証制度などの取り組みを背景にして国産木材の積極的な利用に十分貢献できるものである。

【0034】

芯材２は、直方体であって、上面２ａと下面２ｂとを有し、下面２ｂから垂直に立ち上がる側面２ｃを有する。

【0035】

芯材２は、四つの角部１ｂに、三角形に角取りがされ直線状となった角取り芯部２ｄと、角取り芯部２ｄから連続して形成される段芯部２ｅと、段芯部２ｅから連続して上面２ａに角取り芯部２ｄと平行な直線状に立ち上がる立ち上がり芯部２ｆとを備える。

【0036】

上板３及び下板４は、亜鉛メッキ鋼板等の金属板であり、その厚さは、芯材２の厚さよりも薄い０．３ｍｍ程度である。

【0037】

下板４は、芯材２の下面２ｂを被覆する下面被覆部４ａと、下面被覆部４ａから連続して側面２ｃに沿って折り曲げ加工がされて側面２ｃの少なくとも一部を被覆する下板側面被覆部４ｂとを有する。本実施形態では、下板側面被覆部４ｂを有するものであるが、無くても良い。
床パネル１の角部１ｂにおいて、下板４は、芯材２の下面２ｂよりはみ出る寸法ではなく、芯材２の角取り芯部２ｄに沿って折り曲げ加工はされない。

【0038】

上板３の１辺の長さは、芯材２の１辺の長さと、芯材２の厚さの２倍との合計よりも長い。
上板３は、芯材２の上面２ａを被覆する上面被覆部３ａと、上面被覆部３ａから連続して側面に沿って折り曲げ加工がされて側面２ｃを被覆する上板側面被覆部３ｂと、上板側面被覆部３ｂから連続して下方に延長する上板側面延長部３ｃと、上板側面延長部３ｃから連続して上板側面延長部３ｃに沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部３ｄと、上板側面折り返し部３ｄから連続して下面被覆部４ａに沿って折り曲げ加工がされて下板４の下面に重ねて接合される接合部３０とを備える。

【0039】

二重に折り返された上板側面延長部３ｃと上板側面折り返し部３ｄとによって、床パネル１の下面外周から下方へ突出する補強リブ３２が形成される。

【0040】

上板側面延長部３ｃに沿って折り返し加工がされた上板側面折り返し部３ｄによって、接合部３０が下板４の下面に押圧されて支持されることで接合される。
このため、単に上板側面被覆部３ｂから折り曲げ加工して接合部を下板に接合したものに比して、接合強度も高めることができる。

【0041】

また、接合部を下板に接合する際に、単に上板側面被覆部３ｂから折り曲げ加工した場合には、下板４の下面には横方向（パネルの周縁から中心に向かう方向）に力が作用しやすく下板が歪み下方に膨らみやすくなるが、補強リブ３２から接合部３０が形成されるため、下板４の下面には横方向に力が作用せず、下方からの押圧力だけが作用することになり、下板４が歪みにくく下方に膨らみが発生しない。特に、下板４に下板側面被覆部４ｂを設けないような場合には、効果的である。

【0042】

さらに接合部３０を押圧変形させて芯材２或いは下板４に接合するバーリング加工等を施す箇所を省略あるいは減らすことが可能であり、下板４の歪みをさらに抑制することができる。
補強リブ３２が設けられることで、床パネルの周縁部の強度、特に撓みへの抵抗力が高まる。

【0043】

接合部３０は、床パネル１の外側に向けてさらに上面側に折り返し片３０ａが折り込まれる折り返し加工（所謂ヘミング加工）がされている。

【0044】

床パネル１の角部１ｂにおいて、上板３は、上面被覆部３ａから連続して芯材２の立ち上がり芯部２ｆに沿って折り曲げ加工がされて立ち上がり芯部２ｆを被覆する立ち上がり被覆部３ｆと、立ち上がり被覆部３ｆから連続して段芯部２ｅに沿って折り曲げ加工がされて段芯部２ｅを被覆する段被覆部３ｅと、段被覆部３ｅから連続して角取り芯部２ｄに沿って折り曲げ加工がされて角取り芯部２ｄを被覆する角取り被覆部３ｇと、角取り被覆部３ｇから連続して下板４の下面に沿って折り曲げ加工がされて下板４の下面に重ねられて接合されている角部接合部３１とを備える。

【0045】

床パネル１の角取り部２０は、芯材２の角取り芯部２ｄと上板３の角取り被覆部３ｇで構成され、段部２１は芯材２の段芯部２ｅと上板３の段被覆部３ｅで構成され、立ち上がり部２２は、芯材２の立ち上がり芯部２ｆと上板３の立ち上がり被覆部３ｆで構成される。

【0046】

上記のように芯材２の角が形成される部分について、上板３や下板４が折り曲げ加工により形成されて被覆されるため、上板３と下板４との間への芯材２の充填率を高くすることができ、パーチクルボードなどの既に形成された芯材２を被覆して床パネル１を製造する場合には特に効果的である。

【0047】

角部接合部３１は、床パネル１の外側に向けてさらに上面側に折り返し片３１ａが折り込まれる折り返し加工（所謂ヘミング加工）がされる。
各角部１ｂの角部接合部３１の両端部（図２）において、折り返し加工された部分には、上板３に貫通孔１２が形成され、下板４に貫通孔１２と対応する貫通孔１３が形成され、貫通孔１２の下方からバーリングピンを打ち込むことにより上板３及び下板４を変形させ、芯材２の下部に食い込ませて角部接合部３１を下板４と接合する（変形接合部の形成）（図４）。

【0048】

角部接合部３１は、下方から上板３及び下板４が押圧されて変形されて下板４と接合されているので、角部接合部３１の下面に下方に突出する部分が発生せず、重ねた床パネル１の上のものがずれたとしてもひっかからず、角部接合部３１が破損しない。また、接合具を別途必要とせず、簡単に接合することができる。

【0049】

また、角部接合部３１は、下方から上板３及び下板４が押圧されることで変形されて芯材２の下部に食い込んで下板４と接合されているので、上板３及び下板４が剥がれにくくなり強固な構造とすることができる。

【0050】

さらに、角部接合部３１は、貫通孔１２を備えており、貫通孔１２の下方から上板３及び下板４が押圧されることで変形され下板４と接合されるので、押圧具の位置決めがしやすく、また、効率的に変形、接合をしやすくできる。

【0051】

上板３は、上面に形成された規制凹部１１を備える。
具体的には、床パネル１の上面であって、縦横中心線によって分割される４つの分割区域の中心位置には、それぞれ、床パネル１の下面に形成された規制凸部１０と係合可能な規制凹部１１が形成されている。規制凹部１１の凹みの形状は、規制凸部１０の一部を収容可能なものとなっている。

【0052】

規制凹部１１の裏面１１０は、図３に示すように、芯材２の上面に設けられる穴部１１１に密着させて形成されている。
具体的には、規制凸部１０と対応する位置において、上板３の上方から図示しない押圧具で押圧されることによって、上板３の規制凹部１１と芯材２の穴部１１１が形成され、規制凹部１１の裏面１１０と芯材２の穴部１１１とが密着する。

【0053】

規制凹部１１の裏面１１０が、芯材２の上面に設けられる穴部１１１に密着させて形成されているので、規制凹部１１が変形しにくく、また、上板３の上方から押圧することにより規制凹部１１と穴部１１１を同時に形成することができ、製造時に位置決めと穴部１１１とを位置合わせする必要もない。

【0054】

下板４は、規制凹部１１と係合可能な規制凸部１０を下板４の下面に有する。
具体的には、床パネル１の下面であって、規制凹部１１に対応する位置である縦横中心線によって分割される４つの分割区域の中心位置に、それぞれ下板４を下方に突出させて規制凸部１０が形成される。

【0055】

規制凸部１０の突出長さは、上板側面延長部３ｃと上板側面折り返し部３ｄとで形成される補強リブ３２の高さより長く、補強リブ３２の高さと規制凹部１１の深さの合計より長い。
具体的には、下板４の平坦部の下面からの規制凸部１０の突出長さは、下板４の平坦部の下面から補強リブ３２の下端までの距離より長く、さらに、補強リブ３２の高さと上板３の平坦部の上面から規制凹部１１の底部までの距離を加えたものよりも長く形成されている。

【0056】

規制凸部１０の突出長さが、補強リブ３２の高さより長くすれば、規制凸部１０と規制凹部１１とを係合させないで積み重ねるときがあったとしても、補強リブ３２を下側の床パネルの上面に接触させることがなく、接合部３０や補強リブ３２の破損を防止できる。

【0057】

また、規制凸部１０の突出長さが、補強リブ３２の高さと規制凹部１１の深さの合計より長くすれば、規制凸部１０と規制凹部１１とを係合させて積み重ねた際に、補強リブ３２を下側の床パネル１の上面に接触させることがなく、補強リブ３２や接合部３０の破損を防止できる。

【0058】

敷設前や搬送中に床パネル１を複数積み重ねると、上下に重なった床パネル１の規制凸部１０と規制凹部１１とが係合して移動が規制されるので、ずれる心配がない。

【0059】

また、重なった床パネル１がずれても、上板３の接合部３０や補強リブ３２は下板４の下面に重なり、規制凸部１０も下板４の下面に突出しているで、規制凸部１０が上板３の接合部３０の先端面にぶつかって剥がれる心配がない。移動する接合部３０や補強リブ３２は下側の床パネル１の規制凸部１０がない上面を移動することになり、接合部３０が規制凸部１０に衝突することがないので、接合部３０が破損して上板３が下板４から剥がれることを防止することができる。

【0060】

床パネル１を複数積み重ねた際にも、規制凹部１１は、裏面１１０が穴部１１１の上面に密着して支持されているため、変形することもない。
規制凸部１０及び規制凹部１１を複数（本実施形態では各４つ）形成しているので、重なった床パネル１どうしの相対的な回転も防ぐことができる。

【0061】

床パネル１は、例えば以下のようにして製造される。
下板４に規制凸部１０を図示しない押圧部材で押圧するなどして形成する。

【0062】

次に芯材２の下面２ｂを下板４の下面被覆部４ａで覆う。芯材２の下面２ｂと下板４の下面被覆部４ａとを接着剤などで接着しても良い。
下板４の下板側面被覆部４ｂを、芯材２の側面２ｃに沿って折り曲げ加工する。折り曲げ加工をするため角部分に芯材２が十分に存在する。

【0063】

次いで、芯材２の上面２ａを上板３の上面被覆部３ａで覆う。芯材２の上面２ａと上板３の上面被覆部３ａとを接着剤などで接着しても良い。
上板３の外周端部は裏面側へ折り返して折り返し片３０ａ、３１ａを形成しておく。

【0064】

上板３の上面被覆部３ａを上方から図示しない押圧具で押圧して、上板３の規制凹部１１と芯材２の穴部１１１を形成する。

【0065】

角部１ｂの形成について、上板３の角部１ｂを形成する部分を上方から押圧して折り曲げ加工していき、芯材２の立ち上がり芯部２ｆ、段芯部２ｅ及び角取り芯部２ｄを上板３の立ち上がり被覆部３ｆ、段被覆部３ｅ及び角取り被覆部３ｇで覆う。芯材２の立ち上がり芯部２ｆと上板３の立ち上がり被覆部３ｆ、段芯部２ｅと段被覆部３ｅ、角取り芯部２ｄと角取り被覆部３ｇを接着剤などで接着しても良い。

【0066】

上板３の立ち上がり被覆部３ｆを、芯材２の立ち上がり芯部２ｆに沿って折り曲げ加工し、段被覆部３ｅを段芯部２ｅに沿って折り曲げ加工し、角取り被覆部３ｇを角取り芯部２ｄに沿って折り曲げ加工する。そして、折り返し片３１ａが折り込まれ折り返し加工がされた角部接合部３１を、下面被覆部４ａに沿って折り曲げ加工して下板４の下面に重ねる。折り曲げ加工をするため各角部分にも芯材２が十分に存在する。

【0067】

また、芯材２の側面２ｃと角取り芯部２ｄとが交差する部分や側面２ｃと立ち上がり芯部２ｆとが交差する部分などの床パネル１の平面視における角が形成される部分においても芯材が十分に存在することになる。

【0068】

角部接合部３１を下方から図示しない押圧具によって押圧して変形させる、所謂バーリング加工をして、下板４に接合する。上板３の貫通孔１２及び下板４の貫通孔１３はバーリング加工と同時に設けても良いし、事前に設けても良い。

【0069】

なお、角部接合部３１と下板４との接合工程と、上板３の規制凹部１１の形成工程とは、重複して行っても良い。下方から押圧を行う角部接合部３１と下板４との接合工程と、上方から押圧を行う上板３の規制凹部１１の形成工程とを重複して行うことで、加工機械のスペースを有効に活用して、工数を削減できる。

【0070】

辺部１ａの形成について、図５に示すように、側部押圧具Ｐ１を芯材２の側面に接近させて上板３の芯材２から張り出した部分を押し曲げ、上板３の端部を下方へ折り曲げて、上板３の上板側面被覆部３ｂで下板側面被覆部４ｂの外から芯材２の側面２ｃを覆う。

【0071】

下部押圧具Ｐ２を下方から下板４に接近させて押圧し、上板側面被覆部３ｂから下方に延長された部分を床パネル１の内側に折り曲げる。
この際に、側部押圧具Ｐ１の内面Ｐ１ａと下部押圧具Ｐ２の側面Ｐ２ａとの間に間隙Ｌをあけておくことにより、上板側面被覆部３ｂから下方に延長された部分が間隙Ｌ内に進入して、上板側面被覆部３ｂから連続して下方に延長する上板側面延長部３ｃが形成され、下部押圧具Ｐ２で押し上げることにより、上板側面延長部３ｃから連続して上板側面延長部３ｃに沿って上板側面折り返し部３ｄが折り返されて、補強リブ３２が形成され、さらに、上板側面折り返し部３ｄの上端から連続して下面被覆部４ａに沿って折り曲げられ、接合部３０が形成される。

【0072】

接合部３０は、下部押圧具Ｐ２により強く押圧されることで下板４に密接し、上板側面折り返し部３ｄにより下方から押圧支持されることにより下板４と接合される。
下部押圧具Ｐ２の接合部３０を押圧しない部分に接合部３０の厚み分だけ盛り上げて形成した盛上部Ｐ２ｂを設ければ、盛上部Ｐ２ｂが下板４の下方への膨らみも抑えることができる。

【0073】

なお、接合部３０と下板４との接合工程と、上板３の規制凹部１１の形成工程とは、重複して行っても良い。下方から押圧を行う接合部３０と下板４との接合工程と、上方から押圧を行う上板３の規制凹部１１の形成工程とを重複して行うことで、加工機械のスペースを有効に活用して、工数を削減できる。

【0074】

なお、角部１ｂの形成工程と辺部１ａの形成工程は、同時に行っても良いし、前後して行っても良い。また、角部１ｂの形成工程と辺部１ａの形成工程とで一部の工程だけをラップして行うようにしても良い。

【0075】

図６及び図７に示すように、床パネル１を支持する床支持構造は、床スラブ５の上方に複数の床パネル１を並べて床パネル支持具６で支持してある。
床スラブ５の上には多数の床パネル支持具６を立設し、４枚の床パネル１の角部１ｂを突き合わせて床パネル支持具６で支持してある。床スラブ５と敷設された床パネル１との間にはケーブルなどを配置する配線収容空間７が形成される。

【0076】

床パネル支持具６は、支持脚６０と、支持台６１と、押圧板６２と、ロックビス６３とを備える。
支持脚６０は、ネジ軸６００と、ネジ軸６００の下端に向けられて床スラブ５に載置される基台６０２とを有する。

【0077】

支持台６１は、ネジ軸６００の上部に螺合される筒ナット６１０と、筒ナット６１０の外周囲から張り出して設けられる台座６１１と、台座６１１に取付けられる受け台６１２と、を備える。

【0078】

筒ナット６１０をネジ軸６００に対して回転させることにより、床パネル支持具６の長さを調整し支持台６１の高さの調整することができる。また、高さを調整後は、筒ナット６１０に設けられた止めネジ６１６で固定することができる。

【0079】

受け台６１２は、台座６１１に予め被せて取付けておく。受け台６１２は、例えば合成樹脂製であって、台座６１１より一回り大きい平面を有する。床パネル支持具６は、受け台６１２以外は例えば金属製である。

【0080】

図８及び図９に示すように、受け台６１２の上面中心にはナット部６１４が突出し、ナット部６１４の外周面から４枚の隔壁６１５が放射状に形成され、受け台６１２の上面を４つの区画に分割している。

【0081】

受け台６１２の上面には、各隔壁６１５の両側面及びナット部６１４の外周面に沿って収容溝６１８が形成される。
収容溝６１８の深さは、下面被覆部４ａの下面から補強リブ３２の下端までの突出長さより大となっている。

【0082】

図６（ｂ）は、床パネル支持構造の要部断面図でナット部６１４に沿って形成された収容溝６１８の部分を示したものであり、図６（ｃ）は、床パネル支持構造の要部断面図で隔壁６１５に沿って形成された収容溝６１８の部分を示したものである。
隔壁６１５の両側面に沿って形成された収容溝６１８の幅は、接合部３０の幅と補強リブ３２の幅の合計よりも広い（図６（ｃ））。
ナット部６１４の外周面に沿って形成された収容溝６１８の幅は、床パネル１の隣接する２つの周辺を延長した線の交点から角部接合部３１の内側端までの距離より広く形成してある（図６（ｂ））。

【0083】

また、受け台６１２の下面外周縁に沿って周壁６１７が形成され、周壁６１７の内周面下端部には、複数（図に示す例では４個）の鉤部６１３が周方向に等間隔で設けられる。
受け台６１２を台座６１１の上面に被せ、受け台６１２の鉤部６１３を台座６１１の下面に係合することにより、受け台６１２が支持脚６０の上部に配置される。

【0084】

押圧板６２は、段部２１の深さ（立ち上がり部２２の高さ）とほぼ同じ厚さを有し、押圧板６２の外形は、４枚の床パネル１の段部２１が形成する外形よりも僅かに小さい四角形である。

【0085】

押圧板６２の中心には、ロックビス６３を挿通するためのビス孔６２０が形成され、ビス孔６２０の周囲の上面にはロックビス６３の頭部を嵌め込むための凹部６２１が形成されている。また、ロックビス６３の首下部には、ビス孔６２０の下面に当接させて押圧板６２と係合させる周方向に複数（例えば４個）の係合爪６３１が形成されている。

【0086】

床を構築するには、図６（ａ）に示すように、床スラブ５の上に基台６０２を固定して多数の支持脚６０を立設する。
支持脚６０の中心軸間の距離は床パネル１の一辺の長さとほぼ等しくする。支持脚６０の長さは、必要とする配線収容空間７の高さに応じて予め調整し支持台６１の高さを調整しておく。

【0087】

次いで、図７に示すように、受け台６１２の上面において、隔壁６１５で分割された４つの区画にそれぞれ床パネル１の角部１ｂを載せ、これら４枚の床パネル１の角部１ｂを付き合わせた状態で配置する。
図６（ｂ）（ｃ）に示すように、床パネル１の補強リブ３２、接合部３０及び角部接合部３１は受け台６１２の収容溝６１８に収容される。

【0088】

４枚の床パネル１の角取り部２０によって四角形状の透孔が形成され、この透孔にナット部６１４が配置される。突き合わせた４枚の床パネル１の段部２１は外形が四角形状となる（図７）。

【0089】

次に、図６（ａ）及び図７に示すように、外形が四角形状の段部２１の上に押圧板６２をはめ込む。
立ち上がり部２２は、上方が段部２１から遠ざかるように傾斜しているので、押圧板６２は立ち上がり部２２にガイドされて容易に段部２１の上に嵌合される。

【0090】

その後に、嵌合された押圧板６２のビス孔６２０を通してロックビス６３をナット部６１４に螺合する。係合爪６３１がビス孔６２０を通過しロックビス６３が押圧板６２と係合し、押圧板６２が段部２１を押圧する。この結果、４枚の床パネル１の角部１ｂが支持台６１と押圧板６２とで挟持され、安定して敷設される。
なお、先に押圧板６２のビス孔６２０にロックビス６３の首下部を挿通し係合爪６３１をビス孔６２０に係合させてから、ナット部６１４に螺合させても良い。

【0091】

立ち上がり部２２は、平面視で直線状であり、他の床パネル１の角部１ｂが突き合わされて並べられ段部２１を押圧する押圧板６２の一辺と嵌合されるので、ロックビス６３の螺合の際に、押圧板６２が規制されて空回りせず、床パネル１を確実に支持することができる。

【0092】

受け台６１２の収容溝６１８は、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、床パネル１の補強リブ３２、接合部３０及び角部接合部３１を収容するのに十分な幅及び深さを有するので、床パネル１の平坦な下面被覆部４ａが受け台６１２の収容溝６１８が形成されていない上面６１２ａに載置されることになり、床パネル１ががたつくことはない。

【0093】

また、収容溝６１８と補強リブ３２、接合部３０及び角部接合部３１とが係合することになるので、床パネル１の水平方向への移動が抑制される。

【0094】

また、段部２１を構成する上板３の段被覆部３ｅの下方には芯材２の段芯部２ｅが存在し、さらにその下方には、上板３の角部接合部３１や下板４が存在する、すなわち、押圧板６２で押圧されて支持台６１で支持され挟まれて保持される段部２１の部分の上板３と下板４との間に芯材２が存在することになり、強度が増加し変形性能が向上する。換言すると、支持台６１と押圧板６２とで挟持される床パネル１の角部１ｂ内には芯材２が内蔵されているので強度が高く、強い荷重が加わっても変形しにくい。
また、床パネル１の角部１ｂにおいて、上板３はバーリング加工によって下板４に接合されているので、せん断方向の力によってもはがれにくい。

【0095】

床パネル１は、角部１ｂを除いた適宜箇所において、床スラブ５上に立設された束により下から支持されるようにしても良い。

【0096】

また、押圧板６２は段部２１の立ち上がり部２２とほぼ同じ厚さであり、押圧板６２のビス孔６２０の周囲にはロックビス６３の頭部を嵌め込むための凹部６２１が形成されているので、床の上面は平滑に仕上がる。
最後に、敷設された床パネル１の上面にカーペット等の仕上げ材を設置する。

【0097】

［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態を図１０乃至図１２と共に説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

【0098】

本実施形態では、図１０及び図１１に示すように、床パネル１の対向する一対の側辺の中央部に、略四角形の切り欠き部１４が形成されている。切り欠き部１４は、配線収容空間７に配線されたケーブルを床パネル１の上方へ引き出すなどのために用いられる。

【0099】

切り欠き部１４の周囲に沿う上面には切欠き段部１５が形成されている。
切欠き段部１５は、床パネル１の上面から４～５ｍｍ程度低く形成されている。
床パネル１の上面から切欠き段部１５に連続する切欠き立ち上がり部１６が形成されている。

【0100】

図１２に示すように、芯材２には、切り欠き部１４と対応して四角形に切り欠いた切欠き芯部２ｇと、切欠き芯部２ｇから連続して形成される切欠き段芯部２ｈと、切欠き段芯部２ｈから連続して上面２ａに向け切欠き芯部２ｇと平行に立ち上がる切欠き立ち上がり芯部２ｉとを備える。
下板４の切り欠き部１４と対応する部分は、切り欠き部１４より一回り大きく切り欠かれており、切欠き芯部２ｇを覆わないように形成されている。

【0101】

上板３は、切り欠き部１４に対応して、切り欠き部１４より小さい四角形に切り欠かれている。
上板３の切り欠き部１４よりも張り出した部分は、上面被覆部３ａから連続して折り曲げ加工がされて芯材２の切欠き立ち上がり芯部２ｉを被覆する切欠き立ち上がり被覆部３ｈと、切欠き立ち上がり被覆部３ｈから連続して折り曲げ加工がされて切欠き段芯部２ｈを被覆する切欠き段被覆部３ｉと、切欠き段被覆部３ｉから連続して折り曲げ加工がされて切欠き芯部２ｇを被覆する切欠き被覆部３ｊと、切欠き被覆部３ｊから連続して下板４の下面に沿って折り曲げ加工がされて下板４の下面に重ねられて接合されている切欠き接合部３３が形成されている。

【0102】

切欠き接合部３３の先端部は、さらに上面側に折り返し片３３ａが折り込まれる折り返し加工（所謂ヘミング加工）がされる。

【0103】

切り欠き部１４の各辺の両端部と、各辺の略中間の１カ所において、切欠き接合部３３の折り返し加工された部分には、上板３に貫通孔１２が形成され、下板４に貫通孔１２と対応する貫通孔１３が形成され、貫通孔１２の下方からバーリングピンを打ち込むことにより上板３及び下板４を変形させ、芯材２の下部に食い込ませて角部接合部３１を下板４と接合する。

【0104】

切り欠き部１４の周方向両端部では、切欠き接合部３３の端部と辺部１ａの接合部３０の切り欠き部１４に臨む端部とを重ね、切欠き接合部３３の貫通孔１２と接合部３０の貫通孔１２を一致させてバーリング加工を行う（変形接合部の形成）。

【0105】

［第３の実施形態］
以下、本発明の第３の実施形態を図１３と共に説明する。なお、第１及び第２の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

【0106】

本実施形態では、角部接合部３１の両端部に加え、接合部３０の長さ方向両端部にもバーリング加工を行う点が異なる。
接合部３０の長さ方向両端部に貫通孔１２を形成し、この貫通孔１２及び下板の貫通孔１３に下方からバーリングピンを打ち込んで変形させ、上板３の接合部３０の両端部を下板４及び芯材２に接合する（変形接合部の形成）。

【0107】

バーリング加工する接合部３０の長さ方向両端部は、補強リブ３２を形成しないようにしても良いし、形成するようにしても良い。

【0108】

［第４の実施形態］
以下、本発明の第４の実施形態を図１４と共に説明する。なお、第１乃至第３の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

【0109】

本実施形態は、第２の実施形態とほぼ同様の構成を有するが、図１４に示すように、角部接合部３１の両端部だけでなく、辺部１ａの接合部３０の両端部にもバーリング加工を施し、接合部３０を変形させて下板４に接合してある点が異なっている（変形接合部の形成）。

【0110】

［第５の実施形態］
以下、本発明の第５の実施形態を図１５と共に説明する。なお、第１乃至第４の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

【0111】

本実施形態は、第３の実施形態とほぼ同様の構成を有するが、図１５に示すように、角部接合部３１の両端部及び接合部３０の両端部に加えて、辺部１ａの接合部３０の長さ方向中心部においてもバーリング加工する点が異なる。
辺部１ａの接合部３０の長さ方向中心部の接合部３０の貫通孔１２及び下板４の貫通孔１３に下方からバーリングピンを打ち込み、貫通孔１２，１３の周囲を変形させて接合部３０を下板４に接合する（変形接合部の形成）。

【0112】

［第６の実施形態］
以下、本発明の第６の実施形態を図１６と共に説明する。なお、第１乃至第５の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

【0113】

第６の実施形態は、第４の実施形態と類似しているが、図１６に示すように、床パネル１の切り欠き部１４が形成されていない対向する一対の周辺において、接合部３０の長さ方向中心部にバーリング加工を行い、上板３の接合部３０を変形させて下板４に接合してある点が異なる（変形接合部の形成）。

【0114】

〔その他の変形例〕
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。

【0115】

本実施形態では、芯材をパーチクルボード等の木質素材としてあるが、軽量コンクリート等であってもよい。

【0116】

本実施形態では、床パネルは四角形であるが、その他の角形とすることも可能であり、その形状に応じて、角部を突き合わせて敷設する枚数も変更する。

【0117】

突き合わせて配置された床パネルの角部を支持する床パネル支持具の構造も、本実施形態で説明したものに限定されない。
一例としては、押圧板を支持脚の上端に対してスナップ係合するようなものであってもよい。

【0118】

本実施形態では、上板の接合部、角部接合部或いは切欠き接合部に貫通孔、下板に貫通孔が設けられていたが、これに限られず、上板及び下板の双方に貫通孔を設けずに押圧具によって貫通孔を形成させながら変形させて接合させるもの、または、上板及び下板のいずれかに貫通孔を設けて変形させて接合させるものであっても良い。

【0119】

本実施形態では、規制凸部の突出長さが、接合部の厚さと規制凹部の深さの合計より長いものであったが、これに限られない。規制凸部の突出長さが、接合部の厚さより長いものであれば、接合部の厚さと規制凹部の深さの合計より短いものであっても良い。

【0120】

本実施形態では、角部接合部及び切欠き接合部は、バーリング加工を施して下板に接合しているが、バーリングピンを打ち込まずに、下部押圧具で押圧して変形させることにより、下板に接合することもできる。
この場合、角部接合部及び切欠き接合部に連続して、それぞれの外周側に辺部同様に補強リブを形成してもよい。

【0121】

本実施形態では、収容溝に補強リブ及び接合部並びに角部接合部が収容されているが、補強リブのみを収容するようなものであっても良い。

【0122】

本実施形態では、床パネルの角部において、補強リブを形成しないものであったが、バーリング加工などで上板及び下板を押圧変形させて接合するものと併用するようにしても良い。

【0123】

変形例を含むいずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。

【符号の説明】

【0124】

１ 床パネル
１ａ 辺部
１ｂ 角部
１０ 規制凸部
１１ 規制凹部
１１０ 裏面
１１１ 穴部
１２、１３ 貫通孔
１４ 切り欠き部
１５ 切欠き段部
１６ 切欠き立ち上がり部
２ 芯材
２ａ 上面
２ｂ 下面
２ｃ 側面
２ｄ 角取り芯部
２ｅ 段芯部
２ｆ 立ち上がり芯部
２ｇ 切欠き芯部
２ｈ 切欠き段芯部
２ｉ 切欠き立ち上がり芯部
２０ 角取り部
２１ 段部
２２ 立ち上がり部
３ 上板
３ａ 上面被覆部
３ｂ 上板側面被覆部
３ｃ 上板側面延長部
３ｄ 上板側面折り返し部
３ｅ 段被覆部
３ｆ 立ち上がり被覆部
３ｇ 角取り被覆部
３ｈ 切欠き立ち上がり被覆部
３ｉ 切欠き段被覆部
３ｊ 切欠き被覆部
３０ 接合部
３１ 角部接合部
３２ 補強リブ
３３ 切欠き接合部
４ 下板
４ａ 下面被覆部
４ｂ 下板側面被覆部
５ 床スラブ
６ 床パネル支持具
６０ 支持脚
６００ ネジ軸
６０２ 基台
６１ 支持台
６１０ 筒ナット
６１１ 台座
６１２ 受け台
６１３ 鉤部
６１４ ナット部
６１５ 隔壁
６１６ 止めネジ
６１７ 周壁
６１８ 収容溝
６２ 押圧板
６２０ ビス孔
６２１ 凹部
６３ ロックビス
６３１ 係合爪
７ 配線収容空間
Ｐ１ 側部押圧具
Ｐ２ 下部押圧具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】