特開 2024-93176 管材接続具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093176

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】管材接続具

(51)【国際特許分類】

   H02G 9/06 20060101AFI20240702BHJP

   H02G 1/06 20060101ALI20240702BHJP

   F16L 5/00 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

H02G9/06

H02G1/06

F16L5/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022209377

(22)【出願日】2022-12-27

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】593170241

【氏名又は名称】株式会社立基

(74)【代理人】

【識別番号】110003155

【氏名又は名称】弁理士法人バリュープラス

(72)【発明者】

【氏名】石井 清孝

【テーマコード（参考）】

5G352

5G369

【Ｆターム（参考）】

5G352CG01

5G369BA04

5G369DC04

5G369DC14

(57)【要約】

【課題】地中に埋設される構造物の貫通孔を通過させる波付管材を、波付管材の外周と螺合させるロック体同士で挟み込んで固定する場合でも、作業者の手間を少なくして作業時間を大幅に短縮することが可能な管材接続具等を実現する。
【解決手段】ロック体１１は、波付管材の外周面側と螺合する外筒部１２と、外筒部１２の先端側に形成されたフランジ部１３と、外筒部１２の内側に形成され、波付管材の外周面側の螺旋凹凸と螺合する係合部と、フランジ部１３に取り付けられたパッキン部１５とを備えている。ロック体１１は、分離可能な第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂからなる。第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂは、互いに嵌合した状態で波付管材の外周面に装着されて一体的に螺合される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地中に埋設された構造物に形成された貫通孔に、少なくとも外周面に凹凸が螺旋状に形成された波付管材を、２つのロック体を用いて前記貫通孔の周囲の構造物を挟み込むことにより接続固定する管材接続具であって、
前記ロック体は、前記波付管材の外周面側と螺合する外筒部と、前記外筒部の先端側に形成されたフランジ部と、前記外筒部の内側に形成され、前記波付管材の外周面側の螺旋凹凸と螺合する係合部と、前記フランジ部に取り付けられたパッキン部とを備えており、
前記ロック体は、分離可能な複数の部分ロック体からなり、前記複数の部分ロック体が互いに嵌合した状態で前記波付管材の外周面に装着されて一体的に螺合される、管材接続具。

【請求項2】

前記複数の部分ロック体は、第１部分ロック体と第２部分ロック体からなり、前記第１部分ロック体は、前記第２部分ロック体よりもサイズが大きい、請求項１に記載の管材接続具。

【請求項3】

前記第１部分ロック体と前記第２部分ロック体が嵌合した状態で、前記外筒部の径方向に対して一方が外側、他方が内側となるように、前記第１部分ロック体と前記第２部分ロック体が重なり合う二層領域を備えている、請求項２に記載の管材接続具。

【請求項4】

前記二層領域には、前記第１部分ロック体と前記第２部分ロック体が分離する方向に回動するのを規制する係止部が設けられている、請求項３に記載の管材接続具。

【請求項5】

前記第１部分ロック体のフランジ部に可撓性を高める切り欠き部が設けられている、請求項２又は３に記載の管材接続具。

【請求項6】

互いに嵌合させた状態の前記複数の部分ロック体の周囲を結束するベルトを備え、前記部分ロック体には前記ベルトを通す挿通部が設けられている、請求項１又は２に記載の管材接続具。

【請求項7】

前記波付管材は、内周面にも凹凸が螺旋状に形成されているものであって、
前記波付管材の内周面側と螺合する内筒部と、前記内筒部の先端側に形成された内フランジ部と、前記内筒部の外側に形成され、前記波付管材の内周面側の螺旋凹凸と螺合する第２係合部と、前記内フランジ部に取り付けられた第２パッキン部とを有するマウス体を更に備えた、請求項１又は２に記載の管材接続具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地中に埋設される構造物に形成された貫通孔に、波付管材を接続して固定する管材接続具等に関するものである。

【背景技術】

【0002】

通信ケーブル、給電ケーブルなどを内部に挿通して地中に埋めることが可能な管材として、波付硬質合成樹脂管（以下、波付管材、又は、ＦＥＰ管（Flexible Electric Pipe）ともいう。）が利用されている。

【0003】

例えば、ハンドホール１ａでは、図１４に示すように、地中に埋められる部分に波付管材を挿通するための複数の貫通孔２が設けられている。従来、ハンドホール１ａの貫通孔２の周囲の壁に波付管材を接続して固定するために、管材接続具が使用されている（例えば、特許文献１）。

【0004】

また、建設現場では、図１５に示すように、建物の基礎と基礎の間に鉄筋３を入れてコンクリートで固める地中梁工事が行われている。地中梁工事では、地中梁１ｂの長手方向と交差する方向に硬質ポリ塩化ビニル管やガス管などのパイプ材を仕込んでおくことで、木枠の間にコンクリートを流し込む前にスリーブを確保する。その後、木枠の間にコンクリートを流し込むことにより、地中梁１ｂに貫通孔２を形成している。

【0005】

従来、地中梁１ｂの貫通孔２に波付管材５を接続して固定する際には、図１６に示すような防水鋳鉄管１００が使用されており、防水鋳鉄管１００と波付管材５の接続には、異種間継手１０２が使用されていた。これに対し、本出願人は、地中梁１ｂにおいて異種間継手１０２を使用せず、止水処理に熟練技術を必要とせず、施工を短時間で行うことができる管材接続具を提案した。

【0006】

従来の管材接続具２１０は、図１７に示すように、地中に埋設される構造物１ａ，１ｂに形成された貫通孔２の周囲の壁をロック体２１１とマウス体２２１とで挟み込み、波付管材５を接続固定する。図１７では、紙面右側が構造物１ａ，１ｂの外部（地中）、紙面左側が構造物１ａ，１ｂの内部である。波付管材５は、内周面および外周面に凹凸が螺旋状に形成されている。

【0007】

ロック体２１１は、筒状の外筒部２１２を備え、外筒部２１２が波付管材５の外周に螺合される。ロック体２１１を回転すると、ロック体２１１は波付管材５の軸方向に移動する。マウス体２２１は、筒状の内筒部２２２を備え、内筒部２２２を波付管材５の管内に先端側から挿入する。これにより、マウス体２２１は、波付管材５の内周に螺合され、波付管材５の管内からの抜け出しが規制される。

【0008】

マウス体２２１を波付管材５の先端に取り付けた後、ロック体２１１をマウス体２２１の方向に締め付けると、ロック体２１１のフランジ部２１３とマウス体２２１の内フランジ部２２３とによって貫通孔２の周囲の壁が挟み込まれた状態となり、波付管材５が貫通孔２に接続固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００１－９０８８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

ところで、例えば地中梁工事の現場では、図１８に示すように、地中梁１ｂａと地中梁１ｂｂが一定の距離を空けて隣接しており、地中梁１ｂａの貫通孔２を通過させた上で、地中梁１ｂｂの貫通孔２に波付管材５を接続固定する場合がある。このような接続形態をとる場合、従来の管材接続具２１０では、波付管材５を通過させる地中梁１ｂａの貫通孔２に対しては、ロック体２１１同士（ロック体２１１ａとロック体２１１ｂ）を使用して貫通孔２の周囲の壁を挟み込んで波付管材５を固定していた。

【0011】

ところが、本出願人が現場の意見を聴き取り調査したところ、ロック体２１１同士で波付管材５を固定する従来の方法によると、ロック体２１１ａとロック体２１１ｂは、波付管材５の先端から地中梁１ｂａを挟み込むことができる位置まで相当に長い距離を回転して移動させる必要があり、外筒部２１２を波付管材５の外周に螺合させる作業時間が長くなり、波付管材５の固定を完了するまでにかなりの手間と時間を要している課題があることが判明した。

【0012】

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、地中に埋設される構造物の貫通孔を通過させる波付管材を、波付管材の外周と螺合させるロック体同士で挟み込んで固定する場合でも、作業者の手間を少なくして作業時間を大幅に短縮することが可能な管材接続具等を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明の管材接続具は、地中に埋設された構造物に形成された貫通孔に、少なくとも外周面に凹凸が螺旋状に形成された波付管材を、２つのロック体を用いて貫通孔の周囲の構造物を挟み込むことにより接続固定するものである。

【0014】

ロック体は、波付管材の外周面側と螺合する外筒部と、外筒部の先端側に形成されたフランジ部と、外筒部の内側に形成され、波付管材の外周面側の螺旋凹凸と螺合する係合部と、フランジ部に取り付けられたパッキン部とを備えている。そして、本発明では、ロック体は、分離可能な複数の部分ロック体からなり、複数の部分ロック体が互いに嵌合した嵌合状態で波付管材の外周面に装着されて一体的に螺合される。

【0015】

本発明では、複数の部分ロック体は、第１部分ロック体と第２部分ロック体からなる構成を採用してもよい。この場合、何れか一方の部分ロック体のサイズを、他方の部分ロック体のサイズよりも大きくしてもよい。また、第１ブロック体の外筒部と第２ブロック体の外筒部が、外筒部の周方向に対して分割されている構成が好ましい。

【0016】

本発明は、第１部分ロック体と第２部分ロック体が嵌合した状態で、外筒部の径方向に対して一方が外側、他方が内側となるように、第１部分ロック体と第２部分ロック体が重なり合う、二層領域を備えた構成を採用してもよい。

【0017】

本発明では、二層領域には、第１部分ロック体と第２部分ロック体が分離する方向に回動するのを規制する係止部が設けられている構成を採用してもよい。

【0018】

本発明では、第１部分ロック体のフランジ部に可撓性を高める切り欠き部が設けられている構成を採用してもよい。

【0019】

本発明では、互いに嵌合させた状態の複数の部分ロック体の周囲を結束するベルトを備え、部分ロック体にはベルトを通す挿通部が設けられている構成を採用してもよい。

【0020】

本発明では、波付管材は、内周面にも凹凸が螺旋状に形成されているものであって、波付管材の内周面側と螺合する内筒部と、内筒部の先端側に形成された内フランジ部と、内筒部の外側に形成され、波付管材の内周面側の螺旋凹凸と螺合する第２係合部と、内フランジ部に取り付けられた第２パッキン部と、を有するマウス体を更に備えた構成を採用してもよい。

【発明の効果】

【0021】

本発明では、ロック体は分離可能な複数の部分ロック体からなり、複数の部分ロック体は互いに嵌合して波付管材の外周面に装着されて一体的に螺合される。

【0022】

本発明では、波付管材をロック体同士で挟み込んで固定する場合でも、作業者は、波付管材の所望の位置に複数の部分ロック体を嵌合させるだけでロック体を装着して、その装着位置から螺合による締め付けを開始することができる。

【0023】

本発明によれば、波付管材の先端から構造物を挟み込む位置までロック体を回転して移動させる作業が不要となり、作業者の手間が少なくなり作業時間を大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、地中に埋設された構造物に形成された貫通孔に波付管材を挿通させた後、実施形態の管材接続具の部分ロック体を嵌合させて、貫通孔を挟む位置にロック体を取り付けた状態を示す図である。

【図2】図２は、図１に示す状態からロック体の外筒部の締め付けを完了した状態における縦断面図である。

【図3】図３は、実施形態の管材接続具のロック体を、第１部分ロック体と第２部分ロック体を嵌合させた状態で、正面、平面、左側面方向から見た斜視図である。

【図4】図４は、実施形態の管材接続具のロック体を、第１部分ロック体と第２部分ロック体を嵌合させた状態で、背面・平面・左側面側から見た斜視図である。

【図5】図５は、実施形態の管材接続具のロック体を、第１部分ロック体と第２部分ロック体を分離させた状態で、背面方向から見た図である。

【図6】図６は、実施形態の管材接続具のロック体を、第１部分ロック体と第２部分ロック体を嵌合させた状態で、背面方向から見た図である。

【図7】図７は、実施形態の管材接続具のロック体を、第１部分ロック体と第２部分ロック体を嵌合させた状態で、正面方向から見た図である。

【図8】図８は、実施形態の管材接続具のロック体を、第１部分ロック体と第２部分ロック体を嵌合させた状態で、平面方向から見た図である。

【図9】図９は、図８におけるＡ－Ａ線断面図である。

【図10】図１０は、図９において線円で囲んだ部分を拡大した図である。

【図11】図１１（ａ）～（ｄ）は、波付管材の周囲に巻付係止材を巻き付け、貫通孔の内部に挿入後、第１部分ロック体と第２部分ロック体を嵌合させ、挿通部にベルトを通して固定する手順を説明する図である。

【図12】実施形態の第１変形例の管材接続具について、図１２（ａ）は、注入予定部に設けた注入口からコーキング材を注入する様子を示す図、図１２（ｂ）は、巻付係止材とロック体の間にコーキング材が充填された状態を側方から見た図である。

【図13】実施形態の第２変形例で使用する管材接続具について、図１３（ａ）はマウス体を正面方向から見た図、図１３（ｂ）はマウス体の縦断面図である。

【図14】図１４は、複数の貫通孔が形成されたハンドホールを斜め上方から見た斜視図である。

【図15】図１５は、複数の貫通孔が形成された地中梁を斜め上方から見た斜視図である。

【図16】図１６は、防水鋳鉄管と異種間継手を使用した従来の管材接続構造を説明する図である。

【図17】図１７は、波付管材の外周面にロック体を螺合して取り付け後、構造物の貫通孔に波付管材の先端部を挿入し、波付管材の内周面にマウス体を螺合して取り付けた状態を側方から見た従来の管材接続具の構成を示す図である。

【図18】図１８は、２つの地中梁が一定の距離を空けて隣接している場所における従来の管材接続具を用いた接続形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【0026】

本実施形態の管材接続具１０は、図１に示すように、地中梁１ｂに形成された貫通孔２に対して、内周面および外周面に凹凸が螺旋状に形成された波付管材５を、２つのロック体１１を用いて接続固定するものである。本実施形態では、ロック体１１は、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂの２つの部分ロック体からなる。そして、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂは、互いに嵌合して波付管材５の外周面に装着されて一体的に螺合される。

【0027】

管材接続具１０は、例えば図１８に示すような、地中梁１ｂａと地中梁１ｂｂが一定の距離を空けて隣接しており、地中梁１ｂａの貫通孔２を通過させた上で、地中梁１ｂｂの貫通孔２に波付管材５を接続することを求められる場所で好適に用いることができる。管材接続具１０を用いれば、貫通孔２を挟む位置に第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂをそれぞれ嵌合させた後、締め付けを行うことにより、地中梁１ｂａの貫通孔２の周囲の壁に対して波付管材５を短時間で固定することができる。以下、地中梁１ｂ及び波付管材５について説明した後、ロック体１１の構成について説明する。

【0028】

［地中梁について］
地中梁１ｂは、地中梁工事によって形成された鉄筋コンクリート製の梁である。図１において、波付管材５の周囲は土が盛られて地中に埋められた状態となる。地中梁１ｂの幅は例えば５０ｃｍ乃至２ｍであるが、建物によっては２ｍを超える場合もある。地中梁１ｂには、直線状の貫通孔２が設けられている。貫通孔２は、地中梁工事において木枠の間にコンクリートを流し込む前に、塩ビパイプ等のパイプ材を仕込んでおくことにより形成されたものである。

【0029】

［波付管材について］
本実施形態では、波付管材５としては、適度に撓むことが可能なＦＥＰ管を使用している。波付管材５の外径は、貫通孔２の内径より小さい。波付管材５の外周面および内周面の各々には、規則的な螺旋状の凹凸が形成されている。具体的に、図１及び図２に示すように、波付管材５の外周面には外周螺旋凹凸６ａが、波付管材５の内周面には内周螺旋凹凸６ｂが、それぞれ螺旋状に形成されている。

【0030】

波付管材５の材質は、適度な可撓性を有する軟質または硬質の樹脂であり、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の種々の材質を採用できる。波付管材５の内部には、種々のケーブル類が挿通される。例えば、光信号又は電気信号が流れる通信ケーブルや、電力が送電される給電用ケーブルなどである。

【0031】

［ロック体の構成］
ロック体１１は、図３～図８に示すように、第１部分外筒部１２ａと第２部分外筒部１２ｂからなる外筒部１２と、第１部分フランジ部１３ａと第２部分フランジ部１３ｂからなるフランジ部１３と、第１部分パッキン部１５ａと第２部分パッキン部１５ｂからなるパッキン部１５と、第１部分圧潰パッキン部１６ａと第２部分圧潰パッキン部１６ｂからなる圧潰パッキン部１６とを備えている。

【0032】

これらの構成部は、いずれも分離が可能である。すなわち、ロック体１１を第１部分ロック体１１と第２部分ロック体１１ｂに分離したときには、各構成部も第１部分と第２部分とに分離される。また、これらの構成部は、第１部分ロック体１１と第２部分ロック体１１ｂを嵌合させたときは、第１部分と第２部分が連続して一体の構成部となる。

【0033】

外筒部１２は、第１部分外筒部１２ａと第２部分外筒部１２ｂを嵌合させた状態では、円筒状に形成された部材である。外筒部１２は、波付管材５の外径よりも僅かに内径が大きい。

【0034】

フランジ部１３は、外筒部１２の先端部の全周から外側に向けて円板状に延出した部材である。フランジ部１３の先端面には、接着剤などによって環状のパッキン部１５が接合されている。フランジ部１３の直径上の両端には、ドライバー等の治具と係合させることが可能な凹部１３ａａが設けられている。作業者は、２つの凹部１３ａａ部にそれぞれ治具の先端を係合させ、各治具を時計方向に回転することで、フランジ部１３を回動させてロック体１１の締め付けを行う。

【0035】

パッキン部１５は、クッション性及び可撓性を有する部材であり、例えばウレタン製などであり、内部の気泡は独立気泡である。本実施形態では、ウレタンフォームを使用している。パッキン部１５は、水の浸透を防止する機能を備えている。具体的に、パッキン部１５は、フランジ部１３、圧潰パッキン部１６と共に、貫通孔２の周囲の地中梁１の表面を密封し、地中梁１ｂとの間の水の浸透を防止する。

【0036】

圧潰パッキン部１６は、圧力を加えると容易に潰れる部材である。圧潰パッキン部１６の厚みは５ｍｍであるが、ロック体１１を締め付けてフランジ部１３と地中梁１ｂの貫通孔２の周囲の壁との間に挟まれて押し潰されたときには、その厚みは例えば１～２ｍｍ以下となる。本実施形態では、圧潰パッキン部１６の気泡は互いに繋がっている連続気泡である。また、本実施形態の圧潰パッキン部１６は、作業現場で視認しやすい色彩を有している。視認しやすい色彩とは例えば黄色であるが、赤色、青色、緑色など、どのような色彩でもよい。

【0037】

外筒部１２を波付管材５の外周に螺合させるために、外筒部１２の内面には係合部１４ａが設けられている（図２、図６参照）。本実施形態では、外筒部１２の内周面において互いに対向する位置に、一対の係合部１４ａが中心に向けて突出している。そのため、波付管材５に対するロック体１１の螺合が安定して行われる。

【0038】

ロック体１１の周囲には、長手方向に延びるフィン部１７が一定の間隔を空けて複数形成されている。フィン部１７には、第１部分ロック体１１ａ上に存在する第１部分フィン部１７ａと、第２部分ロック体１１ｂ上に存在する第２部分フィン部１７ｂがある。それぞれのフィン部１７の先端は、フランジ部１２に繋がっている。これにより、フィン部１７は、ロック体１１の強度を高めている。また、フィン部１７は、作業者がロック体１１を回転させる際に、滑り止めとしても機能も発揮する。

【0039】

外筒部１２、フランジ部１３、フィン部１７は、例えば樹脂等の硬質の材質によって形成され、具体的には、例えば硬質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の硬質の材料によって形成されている。

【0040】

以上のとおり、本実施形態のロック体１１は、波付管材５の外周面側と螺合する外筒部１２と、外筒部１２の先端側に形成されたフランジ部１３と、外筒部１２の内側に形成され、波付管材５の外周面側の外周螺旋凹凸６ａと螺合する係合部１４と、フランジ部１２に取り付けられたパッキン部１５とを備えている。

【0041】

そして、本実施形態では、ロック体１１は、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂからなり、第１部分外筒部１２ａと第２部分外筒部１２ｂが、外筒部１２の周方向に対して分割されている。同様に、第１部分フランジ部１３ａと第２部分フランジ部１３ｂもフランジ部１３の周方向に対して分割されているし、第１部分パッキン部１５ａと第２部分パッキン部１５ｂ、及び、第１部分圧潰パッキン部１６ａと第２部分圧潰パッキン部１６ｂについても、それぞれパッキン部１５及び圧潰パッキン部１６の周方向に対して分割されている。また、図５～図６に示すように、第１部分ロック体１１ａは、第２部分ロック体１１ｂよりもサイズが大きい。

【0042】

具体的に、図７に示すように、第２部分ロック体１１ｂは、第２部分外筒部１２ｂの中心Ｐに対し、略扇形状の第２部分パッキン部１５ｂの中心角Ｘは１００°である。一方、第１部分ロック体１１ａは、第１部分外筒部１２ａの中心Ｐに対し、略扇形状の第１部分パッキン部１５ａの中心角Ｙは２６０°である。図６に示すように、第２部分フランジ部１３ｂのサイズと第１部分フランジ部１３ａのサイズを比較した場合も、中心角について前者は１００°、後者は２６０°でパッキン部１５と同じ関係にあり、２．５倍以上の有意な差を設けている。

【0043】

また、本実施形態のロック体１１は、図９に示すように、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが嵌合した状態で、外筒部１２の径方向に対して一方が外側、他方が内側となるように第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが重なり合う二層領域２１を備えている。なお、外筒部の径方向とは、図１０において、矢印Ｒが示す方向である。

【0044】

具体的に、図５、図９に示すように、第２部分ロック体１１ｂでは、第２部分外筒部１２ｂは先端付近で厚みが薄く、内周側が窪んで半分の厚みとなっている。一方、図９に示すように、第１部分ロック体１１ａも第１部分外筒部１２ａにおいて、外周側が窪んで半分の厚みになっている箇所がある。このように、本実施形態では、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが嵌合した状態において、外筒部１２の径方向に対して第１部分外筒部１２ａが内側、第２部分外筒部１２ｂが外側となるように、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが重なり合うようにして嵌合する二層領域２１を設けている。二層領域２１は、図９に示すように、外筒部１２の中心に対する中心角Ｚが、例えば６０°～１００°となる範囲に設けている。

【0045】

そして、二層領域２１には、図１０に示すように、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが分離する方向に回動するのを規制する係止部２２ａ，２２ｂを設けている。具体的に、係止部２２ａ，２２ｂは、第１部分外筒部１２ａの二層領域２１の開始位置に設けた係止孔２２ａに、第２部分外筒部１２ｂの二層領域２１の先端に設けた突起２２ｂが係止する構成である。

【0046】

本実施形態では、第１部分ロック体１１ａの第１部分フランジ部１３ａに可撓性を高める切り欠き部２４を設けている。具体的に、本実施形態において切り欠き部２４は、図６に示すように、第１部分フランジ部１３において径方向に延びる所要の幅を有するスリット２４ａと、径方向中心側に設けた円形状の孔２４ｂを組み合わせた形状である。

【0047】

本実施形態の管材接続具１０は、図１１（ｄ）に示すように、互いに嵌合させた状態の複数の部分ロック体（本実施形態では、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂ）の周囲を結束するためのベルト４０を備える。そして、図４に示すように、第１部分ロック体１１ａの第１部分外筒部１２ａには、ベルト４０を通すために輪状に形成された挿通部２３が２箇所設けられている。

【0048】

［本実施形態の効果］
本実施形態では、ロック体１１は分離可能な第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂからなり、複数の部分ロック体は互いに嵌合して波付管材５の外周面に装着されて一体的に螺合される。ロック体１１は、外筒部１２及びフランジ部１３の周方向に対して２つに分割することが可能な構造を備えている。これにより、本実施形態では、地中に埋設される構造物１ａ，１ｂに形成された貫通孔２に波付管材５を通過させ、波付管材５の外周と螺合させるロック体１１を対向させて固定する場合でも、作業者は、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂを嵌合させるだけでロック体１１を装着し、その装着位置から螺合による締め付けを開始することができる。

【0049】

本実施形態によれば、波付管材５の先端から地中梁１ａを挟み込む位置までロック体１１を回転して移動させる作業が不要となり、作業者の手間が少なくなり作業時間を大幅に短縮することができる。

【0050】

ロック体１１を、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂに分割する場合、各部分ロック体のサイズは同じにしてもよいが、本実施形態では、第１部分ロック体１１ａは、第２部分ロック体１１ｂよりもサイズを大きくしている。仮に、各部分ロック体のサイズが同じ（中心角が何れも１８０°）の場合、図１１（ｂ）に示すように、一方の部分ロック体を先に取り付けると、取り付けた部分ロック体は安定せず、落下のおそれがある。これに対し、本実施形態では、第１部分ロック体１１ａは、第１部分外筒部１２ａのサイズが十分に大きい（中心角が２６０°）から、図１１（ｂ）に示すように、先に取り付けた第１部分ロック体１１ａは波形管材５と広い範囲に亘って接触して安定するので、第２部分ロック体１１ｂとの嵌合作業がし易い。

【0051】

第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂを嵌合させる場合、各外筒部１２の厚みを一定とし、各外筒部１２の端部同士を嵌合させてもよいが、本実施形態では、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが嵌合した状態で、外筒部１２の径方向に対して一方が外側、他方が内側となるように第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが重なり合う二層領域２１を設けるようにしている。

【0052】

仮に、第１部分外筒部１２ａと第２部分外筒部１２ｂの端部同士を嵌合させる場合、嵌合箇所が脆弱となり、現場での締付作業時に破損等のおそれがある。これに対し、本実施形態では、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが重なり合う二層領域２１が存在し、二層領域２１の広い範囲で第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂが接触しているので、嵌合箇所の強度が高まり破損等の虞を低減できる。

【0053】

加えて、本実施形態では、二層領域２１には、第１部分外筒部１２ａと第２部分外筒部１２ｂが分離する方向に回動するのを規制する係止部２２ａ，２２ｂを設けている。これにより、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂは分離し難くなり、嵌合状態が強固に維持される。

【0054】

上述のとおり、本実施形態の第１部分ロック体１１ａは硬質の樹脂で形成されており、かつ、サイズが大きいために、作業現場で波付管材５へ取り付ける時に、第１部分外筒部１２ａを広げるのにかなりの力を要することになる。そこで、本実施形態では、第１部分ロック体１１ａの第１部分フランジ部１３ａに可撓性を高めるための切り欠き部２４を設けている。これにより、第１部分フランジ部１３ａが適度に撓みやすくなり、その結果、第１部分外筒部１２ａを広げ易くなり、第１部分ロック体１１ａの波付管材５への取り付けが容易となる。

【0055】

また、ロック体１１には係止部２２ａ，２２ｂが設けられており、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂは容易には分離しないが、嵌合状態を更に強固に維持するために、本実施形態では、図１１（ｄ）に示すように、互いに嵌合させた状態の第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂの周囲を結束するベルト４０を備える。作業現場では、ベルト４０で結束した状態で締め付け作業を行う。そして、第１部分ロック体１１ａの第１部分外筒部１２ａには、ベルト４０を通す挿通部２３が２箇所に設けられているので、ベルト４０の結束作業が容易となる上、作業者によってベルト４０を結束する位置がずれることもない。

【0056】

［その他の構成による効果］
圧潰パッキン部１６は、ロック体１１の螺合を進めて適切な締め付けを行ったときに、圧潰パッキン部１６の厚みが１～２ｍｍ以下にまで圧縮されるように、その材質や厚みを決めている。また、圧潰パッキン部１６の厚みは１～２ｍｍ以下にまで圧縮されることに加え、圧潰パッキン部１６の周縁部が、締め付け圧によって外径が僅かに拡大した第１パッキング部１５の周縁部によって覆われた状態となる。そのため、作業者からは、締め付けを完了する前には存在していた圧潰パッキン部１６の側面の黄色のラインが、徐々に幅が細くなって、最終的には黄色のラインが消失したように見える。

【0057】

これにより、作業者は、圧潰パッキン部１６の黄色のラインが消失したことをロック体１１の締付完了の目印とすることができるので、ロック体１１の締め付けを適切に行えるようになる。

【0058】

［本実施形態の第１変形例］
本変形例の管材接続構造は、上述した管材接続具１０と、波付管材５の外周面に巻き付けて係止させることが可能な所要の長さを有する巻付係止材４１と、コーキング材４３とを用いて、地中梁１に形成された貫通孔２に、波付管材５を接続固定すると共に、水密性をより高めた構成である。本変形例では、巻付係止材４１としては軟質のウレタンフォーム材を用いる。

【0059】

本変形例では、図１１（ａ）に示すように、波付管材５を貫通孔２に挿入し、巻付係止材４１を波付管材５の外周面に巻き付けて係止する。巻付係止材４１を波付管材５の所要の位置に係止して固定させる方法は、単に巻き付けるだけでもよいし、必要であれば結び付けてもよい。次に、図１１（ｂ）に示すように、巻付係止材４１を巻き付けた状態の波付管材５を貫通孔２に挿入し、第１部分ロック体１１ａを波付管材５に取り付けた後、図１１（ｃ）に示すように、第２部分ロック体１１ｂを嵌合させる。その後、図１１（ｄ）に示すように、第１部分ロック体１１ａと第２部分ロック体１１ｂの外周をベルト４０で結束する。

【0060】

第２フランジ部１３ｂには、図６に示すように、小円からなる注入口予定部１８ｂが表示されている。作業者は、注入口予定部１８ｂを目途にドリルを用いて注入口を形成した後、図１２（ａ）に示すように、注入具４２により注入口からコーキング材４３を注入する。このとき、本変形例では、巻付係止材４１が、貫通孔２の内部の所要位置で波付管材５の外周面に巻き付けられた状態で固定されている。そのため、巻付係止材４１が、貫通孔２の内部で壁（仕切り）の役割を果たすことができる。

【0061】

本変形例では、図１２（ｂ）に示すように、コーキング材４３を、巻付係止材４１とロック体１１との間の空間のみを埋めるように充填することができる。これにより、コーキング材４３を貫通孔２の全域に埋め込む場合と比較すると、コーキング材４３を効率的にかつ短時間で埋め込むことが可能となる。

【0062】

［本実施形態の第２変形例］
本変形例では、管材接続具１０は、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、波付管材５の内周面側に設けられた内周螺旋凹凸６ｂと螺合する内筒部３２と、内筒部３２の先端側に形成された内フランジ部３３と、内筒部３２の外側に形成され、波付管材５の内周面側に設けられた内周螺旋凹凸６ｂと螺合する第２係合部３４と、内フランジ部３３に取り付けられた第２パッキン部３５とを有するマウス体３１を更に備えている。

【0063】

内筒部３２、内フランジ部３３は、例えば樹脂などの硬質または僅かに可撓性を有する材質によって形成され、具体的には、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレンなどの硬質または僅かに可撓性を有する材料によって形成されている。内筒部３２は、中央部に開孔３２ａを備えている。内筒部３２は、波付管材５の内径よりも僅かに外径が小さい円筒状の部材である。内筒部３２は、波付管材５の管内に先端側から挿入され、波付管材５の先端部の内周面に螺合される。

【0064】

内フランジ部３３は、内筒部３２の先端部の全周から外側に向けて円板状に延出した部材である。内フランジ部３３の先端面と反対側の面には、接着剤などによって環状の第２パッキン部３５が接合されている。

【0065】

第２パッキン部３５の形状は環状であり、より具体的には円環状である。第２パッキン部３５は、クッション性及び可撓性を有する部材で、例えばウレタン製などで、内部の気泡が独立気泡である。本変形例では、上記したパッキン部１５と同じ物性のウレタンフォームを使用している。第２パッキン部３５は、水の浸透を防止する機能を備えている。具体的に、第２パッキン部３５は、内フランジ部３３と共に、貫通孔２の周囲の地中梁１の表面を密封し、地中梁１との間の水の浸透を防止する。

【0066】

内筒部３２の外周面には第２係合部３４が設けられている。本変形例では、内筒部３２の内周面に連続した螺旋状の第２係合部３４が突設されている。マウス体３１は、波付管材５の先端側から入れられ、内筒体３２の外周面に形成された第２係合部２４が波付管材５の内周螺旋凹凸６ｂと螺合しながら回転していくことができる。

【0067】

本変形例は、図１８に示すように、地中梁１ｂａと地中梁１ｂｂが一定の距離を空けて隣接しており、地中梁１ｂａの貫通孔２を通過させた上で、地中梁１ｂｂの貫通孔２に波付管材５を接続する場合に、波付管材５を、地中梁１ｂｂの貫通孔２に接続固定する際に好適に用いることができる。本変形例のマウス体３１は、上述した実施形態の第１部分ロック体１１ａ及び第２部分ロック体１１ｂと組み合わせて使用することができる。

【0068】

［その他の変形例］
上述の実施形態において、ロック体１１は、２つの部分ロック体に分離する構成に限らず、３個以上の部分ロック体に分離可能な構成でもよい。

【0069】

上述の実施形態において、ロック体１１の外筒部１２の内周面に、螺旋状に連続している係合部１４が形成されていてもよい。また、外筒部１２の内周面に、３個以上の係合部１４が形成されていてもよい。

【0070】

上述の実施形態において、フランジ部１３は、一部切り欠きされた形状でもよいし、楕円、多角形状など、どのような形状でもよい。また、外筒部１１に対して直角方向ではなく、斜めに延出された形状でもよい。

【産業上の利用可能性】

【0071】

本発明は、地中に埋設される構造物に形成された貫通孔に波付管材を接続固定する管材接続具などに利用可能である。

【符号の説明】

【0072】

１ｂ 構造物（地中梁）
２ 貫通孔
５ 波付管材（ＦＥＰ管）
６ａ 外周螺旋凹凸
１０ 管材接続具
１１ ロック体
１１ａ 第１部分ロック体
１１ｂ 第２部分ロック体
１２ 外筒部
１２ａ 第１部分外筒部
１２ｂ 第２部分外筒部
１３ フランジ部
１３ａ 第１部分フランジ部
１３ｂ 第２部分フランジ部
１４ａ 係合部
１５ パッキン部
１５ａ 第１部分パッキン部
１５ｂ 第２部分パッキン部
１６ 圧潰パッキン部
１６ａ 第１部分圧潰パッキン部
１６ｂ 第２部分圧潰パッキン部
１７ フィン部
１７ａ 第１部分フィン部
１７ｂ 第２部分フィン部
１８ｂ 注入予定部
２１ 二層領域
２２ａ 係止孔（係止部）
２２ｂ 突起（係止部）
２３ 挿通部
２４ａ スリット（切り欠き部）
２４ｂ 孔（切り欠き部）
４０ ベルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】