特開 2025-17304 多重プラスチック成形の金型及びプロセス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025017304

(43)【公開日】2025-02-05

(54)【発明の名称】多重プラスチック成形の金型及びプロセス

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/16 20060101AFI20250129BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20250129BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20250129BHJP

   B29C 45/37 20060101ALI20250129BHJP

【ＦＩ】

B29C45/16

B29C45/26

B29C33/42

B29C45/37

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024051600

(22)【出願日】2024-03-27

(31)【優先権主張番号】202310910410.9

(32)【優先日】2023-07-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】524118339

【氏名又は名称】深▲セン▼市▲モウ▼啓文化科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｆ７， Ｃｕｉｈｕ Ｖｉｌｌａ， Ｌｏｎｇｇａｎｇ Ａｖｅｎｕｅ， Ｈｅｎｇｇａｎｇ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｌｏｎｇｇａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ Ｃｉｔｙ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100088904

【弁理士】

【氏名又は名称】庄司 隆

(74)【代理人】

【識別番号】100124453

【弁理士】

【氏名又は名称】資延 由利子

(74)【代理人】

【識別番号】100135208

【弁理士】

【氏名又は名称】大杉 卓也

(74)【代理人】

【識別番号】100183656

【弁理士】

【氏名又は名称】庄司 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100224786

【弁理士】

【氏名又は名称】大島 卓之

(74)【代理人】

【識別番号】100225015

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 彩夏

(74)【代理人】

【識別番号】100231647

【弁理士】

【氏名又は名称】千種 美也子

(72)【発明者】

【氏名】呉炳華

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AG03

4F202AR20

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB28

4F202CK12

4F202CK19

4F202CK89

4F206AG03

4F206AR20

4F206JA07

4F206JB28

4F206JF01

4F206JL02

4F206JM04

4F206JN12

4F206JQ81

(57)【要約】      （修正有）

【課題】生産コストが低く、プロセスが簡単であり、複数の色、複数の材料、複数の関節の製品の製造に適し、生産効率及び良品率を向上させる。多重プラスチック成形の金型及びプロセスを提供する。
【解決手段】第１の金型、第２の金型及び第３の金型を含み、前記第１の金型には、第１の部品を射出成形するための第１のキャビティが開設され、前記第２の金型には、第１の部品をマスクするためのマスクキャビティ及び第２の部品を射出成形するための第２のキャビティが開設され、前記第３の金型には、第１の部品及び第２の部品を置くための位置決めキャビティ及び第３の部品を射出成形するための第３のキャビティが開設され、前記位置決めキャビティは、前記第３のキャビティと連通していることにより、第３の部品と第１の部品及び第２の部品とを一体に接続させる多重プラスチック成形の金型及びプロセスを開示する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多重プラスチック成形の金型であって、
第１の部品を射出成形するための第１のキャビティが開設されている第１の金型と、
第１の部品をマスクするためのマスクキャビティ及び第２の部品を射出成形するための第２のキャビティが開設されている第２の金型と、
第１の部品及び第２の部品を置くための位置決めキャビティ及び第３の部品を射出成形するための第３のキャビティが開設されている第３の金型とを含み、
前記位置決めキャビティは、前記第３のキャビティと連通し、前記第３のキャビティに注入されたプラスチックは、前記第１のキャビティ及び前記第２のキャビティに注入されたプラスチックよりも融点が低く、互いに相溶しないことにより、第３の部品と第１の部品及び第２の部品とを一体に接続させることを特徴とする多重プラスチック成形の金型。

【請求項2】

前記金型は、いずれも上型及び下型を含み、前記キャビティ及び前記マスクキャビティは、いずれも前記上型と下型との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多重プラスチック成形の金型。

【請求項3】

前記マスクキャビティのマスク範囲は、マスクされる部品の輪郭範囲よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の多重プラスチック成形の金型。

【請求項4】

請求項１から４のいずれかに記載の多重プラスチック成形の金型を用いることを特徴とする多重プラスチック成形のプロセス。

【請求項5】

Ｓ１、第１の金型の第１のキャビティに第１の部品を射出成形するステップと、
Ｓ２：第２の金型の第１のマスクキャビティで第１の部品をマスクし、第２のキャビティに第２の部品を射出成形するステップと、
Ｓ３、第１の部品と第２の部品を第１の位置決めキャビティに置き、前記第３のキャビティに第３の部品を射出成形し、第３の部品と第１の部品及び第２の部品を一体に接続させるステップと、
を含むことを特徴とする請求項４に記載の多重プラスチック成形のプロセス。

【請求項6】

前記第３のキャビティに注入されたプラスチックは、前記第１のキャビティ及び前記第２のキャビティに注入されたプラスチックよりも融点が低く、互いに相溶しないことを特徴とする請求項５に記載の多重プラスチック成形のプロセス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形金型の技術分野に関し、特に多重プラスチック成形の金型及びプロセスに関する。

【背景技術】

【0002】

通常の２色プラスチック成形プロセスとは、２つの異なる材料を同一の金型に射出成形することにより、射出成形された部品が２つの材料からなる成形プロセスを達成する。複数の色、複数の材料の多部品の製品に対して、異なる金型に単一の部品を形成してから、各部品を組み立てて一体に接続させる必要があり、組み立て過程が煩雑で、生産効率に影響を与えるだけでなく、製品を損傷しやすく、不良品率を増加させ、生産要求を満たすことが困難である。

【発明の概要】

【0003】

本発明は、上記した従来技術における問題を解決するために、多重プラスチック成形の金型及びプロセスを提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、以下の技術案を提供する。

【0004】

本発明に係る第１の態様は、第１の金型、第２の金型及び第３の金型を含み、前記第１の金型には、第１の部品を射出成形するための第１のキャビティが開設され、前記第２の金型には、第１の部品をマスクするためのマスクキャビティ及び第２の部品を射出成形するための第２のキャビティが開設され、前記第３の金型には、第１の部品及び第２の部品を置くための位置決めキャビティ及び第３の部品を射出成形するための第３のキャビティが開設され、前記位置決めキャビティは、前記第３のキャビティと連通し、前記第３のキャビティに注入されたプラスチックは、前記第１のキャビティ及び前記第２のキャビティに注入されたプラスチックよりも融点が低く、後に第３のキャビティに注入されたプラスチックは、前に第１のキャビティ及び第２のキャビティに注入されたプラスチックを溶融させて混合させることがなく、第３のキャビティに注入された材料の化学的特性によって第１のキャビティ及び第２のキャビティのプラスチックを化学的に溶融させて混合させることもないことにより、第３の部品と第１の部品及び第２の部品とを一体に接続させるように、各部品の独立完全性を保持している多重プラスチック成形の金型を提供する。

【0005】

本願の実施例において、単一の製品を製造するために、3種類または3種類以上の色又は材料を必要とする場合、まず、第１の金型を使用して、第１のキャビティに第１の材料を注入して、第１の部品を射出成形し、その後、第２の金型を使用して、マスクキャビティにより第１の部品をマスクして、第２のキャビティと第１の部品との連通を遮断してから、第２のキャビティに第２のの材料を注入して、第２の部品を射出成形することにより、射出成形過程における接着剤の漏れ又は相互溶解のリスクを回避することができ、第１の部品及び第２の部品の成形後、第３の金型を使用して、第３のキャビティに第３の材料を注入して、第３の部品を射出成形することにより、複数の色、複数の材料で単一の製品を射出成形するという目的を達成する。（それに応じて、３種類以上の異なる部品を製造する場合、該当するマスクキャビティを有する複数の金型を順次用意し、前に射出成形された部品に対して領域マスクを行い、次の部品の射出成形を行うことにより、複数の色／複数の材料の部品を順次製造することができる。）同時に、位置決めキャビティが第３のキャビティと連通し、第３の部品が射出成形された後に第１の部品及び第２の部品と一体に接続されるため、成形された後に組み立てを行う手順が省略され、生産効率を向上させ、生産組立コスト及び不良品率を低下させ、且つ部品間の組み立て隙間を調整する必要がなく、各部品間をゼロの隙間にし、部品間の組み立て隙間の多重配位を減少させ、製品全体の密封性を向上させ、一部の電子回路のパッケージング工程として適する。

【0006】

さらに、前記金型は、いずれも上型及び下型を含み、前記キャビティ及び前記マスクキャビティは、いずれも前記上型と下型の間に設けられる。

【0007】

さらに、前記マスクキャビティのマスク範囲は、マスクされる部品の輪郭範囲よりも大きい。不規則な部品に対して、マスクキャビティは、例えば円柱形又は直方体のように、その部品よりも大きい範囲の規則的な形状に設けてもよく、金型の製造要求を簡略化することができるだけでなく、射出成形過程における迅速なマスクの実行にも便利であり、位置合わせアライメントの手間を低減する。

【0008】

本発明の第２の態様は、上記の多重プラスチック成形の金型を用いる多重プラスチック成形のプロセスを提供する。

【0009】

さらに、
Ｓ１、第１の金型の第１のキャビティに第１の部品を射出成形するステップと、
Ｓ２：第２の金型の第１のマスクキャビティで第１の部品をマスクし、第２のキャビティに第２の部品を射出成形するステップと、
Ｓ３、第１の部品と第２の部品を第１の位置決めキャビティに置き、前記第３のキャビティに第３の部品を射出成形し、第３の部品と第１の部品及び第２の部品を一体に接続させるステップと、を含む。

【0010】

さらに、前記第３のキャビティに注入されたプラスチックは、前記第１のキャビティ及び前記第２のキャビティに注入されたプラスチックよりも融点が低く、互いに相溶しない。具体的には、異なるプラスチックの融点の異なる物理的特性及び互いに相溶しない化学的特性によって、各部品に独立完全性を保持させ、射出成形後に可動機構を有する可動機能を達成し、多可動関節の製品の製造に適し、金型の製造コストを低減することもできる。

【0011】

本発明は、金型の生産コストが低く、プロセスが簡単であり、複数の色、複数の材料、複数の関節の製品の製造に適し、生産効率と良品率を向上させるという有益な効果を有する。

【0012】

以下、本発明の実施例における技術案をより明確に説明するために、実施例の説明に使用する必要がある図面を簡単に説明し、以下の説明における図面は、本発明のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労働をせずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施例１の金型構造模式図である。

【図2】本発明の実施例１の得られる製品の構造模式図である。

【図3】本発明の実施例２の金型構造模式図である。

【図4】本発明の実施例２の得られる製品の構造模式図である。

【図5】本発明の実施例２の得られる製品の関節回転状態の模式図である。

【0014】

なお、図面は、必ずしも縮尺通りに描かれているわけではなく、理解に影響を与えない模式的なものみを示している。

【発明を実施するための形態】

【0015】

実施例１：
本願の実施例は、図１及び図２に示すように、５つの部品を有する単一の製品を製造し、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４及びＡ５の５つの金型を提供し、Ａ１金型に部品１のキャビティ１１が開設され、Ａ２金型に部品２のキャビティ２１及び部品１のマスクキャビティ２２が開設され、Ａ３金型に部品３のキャビティ３１及び部品１、２のマスクキャビティ３２が開設され、Ａ４金型に部品４のキャビティ４１及び部品１、部品２、部品３のマスクキャビティ４２が開設され、Ａ５金型に部品５のキャビティ５１及び部品１、部品２、部品３、部品４の位置決めキャビティ５２が開設され、キャビティ５１が位置決めキャビティ５２と連通している。

【0016】

射出成形プロセスは、
１、Ａ１金型のキャビティ１１に部品１を射出成形するステップと、
２、Ａ２金型のマスクキャビティ２２で部品１をマスクし、Ａ２金型のキャビティ２１に部品２を射出成形するステップと、
３、Ａ３金型のマスクキャビティ３２で部品１と部品２をマスクし、Ａ３金型のキャビティ３１に部品３を射出成形するステップと、
４、Ａ４金型のマスクキャビティ４２で部品１、部品２及び部品３をマスクし、Ａ４金型のキャビティ４１に部品４を射出成形するステップと、を含み、
部品１、部品２、部品３及び部品４を位置決めキャビティ５２に置き、Ａ５金型のキャビティ５１に部品５を射出成形し、射出成形が完了すると、部品１、部品２、部品３、部品４及び部品５が一体に接続され、製品の全体組立を自動で達成できる。

【0017】

実施例２：
Ａ６、Ａ７、Ａ８及びＡ９の5つ の金型を提供し本願の実施例は、図３及び図４に示すように、４つの部品を有する単一の製品を製造し、Ａ６、Ａ７、Ａ８及びＡ９の4つの金型を提供し、Ａ６金型に部品６のキャビティ６１が開設され、Ａ７金型に部品７のキャビティ７１及び部品６のマスクキャビティ７２が開設され、Ａ８金型に部品８のキャビティ８１、部品７のマスクキャビティ８２及び部品６の位置決めキャビティ８３が開設され、キャビティ８１が位置決めキャビティ８３と連通し、Ａ９金型に部品９のキャビティ９１及び部品６、部品７、部品８の位置決めキャビティ９２が開設され、キャビティ９１が位置決めキャビティ９２と連通している。

【0018】

射出成形プロセスは、
ａ．Ａ６金型のキャビティ６１にＡＢＳ－赤色プラスチックを注入し、部品６を射出成形するステップと、
ｂ．Ａ７金型のマスクキャビティ７２で部品６をマスクし、Ａ７金型のキャビティ７１にＰＣ－黄色プラスチックを注入し、部品７を射出成形するステップと、
ｃ．Ａ８金型のマスクキャビティ８２で部品７をマスクし、Ａ８金型のキャビティ８１にＰＡ－青色プラスチックを注入し、部品８を射出成形し、射出成形が完了すると、部品６と部品８は、可動関節機構に接続されているステップと、
Ａ９金型のマスクキャビティ９２で部品６、部品７及び部品８をマスクし、Ａ９金型のキャビティ９１にＰＯＭ－緑色プラスチックを注入し、部品９を射出成形し、射出成形が完了すると、部品６、部品７、部品８及び部品９が一体に接続され、製品の全体組立を自動で達成し、部品７及び部品９、部品９及び部品８は、可動関節機構に接続されているステップと、を含む。

【0019】

本実施例は、ＡＢＳ－赤色プラスチック、ＰＣ－黄色プラスチック、ＰＡ－青色プラスチック及びＰＯＭ－緑色プラスチックを例示的に選択して射出成形を行い、他の実施例において、他の材料を選択してもよく、接触する２つの部品について、後に射出成形された材料が前に射出成形された材料よりも融点が低く、互いに相溶しない限り、同様の技術的効果を達成でき、隣接する部品が溶融又は相溶せず、各部品の独立完全性を保証している。

【0020】

なお、本発明の実施例について、矛盾しない範囲で本発明の実施例及び実施例における特徴を互いに組み合わせて新しい実施例を得ることもできる。

【0021】

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の保護範囲に準じる。本発明は、好ましい実施例によって以上のように開示されたが、本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の技術的解決手段の範囲を逸脱することなく、上記に開示された技術的内容によって若干の変更又は修飾を均等な変化の等価物として行うことができるが、本発明の技術的解決手段の内容を逸脱することなく、本発明の技術的本質に基づいて以上の実施例に対して行う任意の簡単な修正、等価な変更及び修飾は、いずれも本発明の技術的解決手段の範囲内に属する。

【符号の説明】

【0022】

Ａ１ Ａ１金型
Ａ２ Ａ２金型
Ａ３ Ａ３金型
Ａ４ Ａ４金型
Ａ５ Ａ５金型
Ａ６ Ａ６金型
Ａ７ Ａ７金型
Ａ８ Ａ８金型
Ａ９ Ａ９金型
１ 部品１
２ 部品２
３ 部品３
４ 部品４
５ 部品５
６ 部品６
７ 部品７
８ 部品８
９ 部品９
１１ キャビティ
２１ キャビティ
２２ マスクキャビティ
３１ キャビティ
３２ マスクキャビティ
４１ キャビティ
４２ マスクキャビティ
５１ キャビティ
５２ 位置決めキャビティ
６１ キャビティ
７１ キャビティ
７２ マスクキャビティ
８１ キャビティ
８２ マスクキャビティ
８３ 位置決めキャビティ
９１ キャビティ
９２ 位置決めキャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【外国語明細書】