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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025173064
(43)【公開日】2025-11-27
(54)【発明の名称】電磁波吸収発泡体
(51)【国際特許分類】
C08J 9/04 20060101AFI20251119BHJP
C08L 23/00 20060101ALI20251119BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20251119BHJP
H05K 9/00 20060101ALI20251119BHJP
【ＦＩ】
C08J9/04 101
C08J9/04 CES
C08L23/00
C08K3/04
H05K9/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024078406
(22)【出願日】2024-05-14
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】安井 達彦
(72)【発明者】
【氏名】近藤 勇史
【テーマコード（参考）】
4F074
4J002
5E321
【Ｆターム（参考）】
4F074AA20
4F074AC02
4F074AD11
4F074AG01
4F074AG11
4F074AG20
4F074BB02
4F074BC15
4F074CC06X
4F074CC06Y
4F074DA02
4F074DA08
4F074DA24
4J002BB031
4J002BB121
4J002BB151
4J002BB171
4J002DA036
4J002DE100
4J002EH040
4J002EK030
4J002EQ017
4J002ET010
4J002FD016
4J002FD140
4J002FD170
4J002FD327
4J002GQ00
5E321BB32
5E321BB60
5E321GG11
(57)【要約】
【課題】電磁波吸収性に優れる電磁波吸収発泡体を提供できる。
【解決手段】電磁波吸収発泡体は、ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックとを含む。カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、５００ｍ２／ｇ以下である。ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である。
【選択図】なし
【解決手段】電磁波吸収発泡体は、ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックとを含む。カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、５００ｍ２／ｇ以下である。ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックとを含む電磁波吸収発泡体であって、
前記カーボンブラックのＢＥＴ比表面積が、５００ｍ２／ｇ以下であり、
前記ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、前記カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である電磁波吸収発泡体。
前記カーボンブラックのＢＥＴ比表面積が、５００ｍ２／ｇ以下であり、
前記ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、前記カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である電磁波吸収発泡体。
【請求項2】
ＪＩＳ Ｃ２１３９－３－２：２０１８に準じて印加電圧１Ｖで測定した表面抵抗率が３．００×１０６Ω以下である請求項１に記載の電磁波吸収発泡体。
【請求項3】
ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が５ｄＢ以上である請求項１又は請求項２に記載の電磁波吸収発泡体。
【請求項4】
ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"が１．５０Ｆ／ｍ以上である請求項１又は請求項２に記載の電磁波吸収発泡体。
【請求項5】
ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックを含む電磁波吸収発泡体であって、
ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である電磁波吸収発泡体。
ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である電磁波吸収発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電磁波吸収発泡体に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、電波吸収体が開示されている。この電波吸収体は、特定の樹脂成分と、カーボンブラックと、を含んでいる。
【0003】
特許文献２には、導電性架橋ポリエチレン発泡体が開示されている。この発泡体は、低密度ポリエチレン樹脂と、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂と、カーボンブラックと、を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００４－３１１５８６号公報
【特許文献2】特開２００３－１８３４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
電磁波吸収性に優れる電磁波吸収発泡体が求められている。
本開示は、電磁波吸収性に優れる電磁波吸収発泡体を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
本開示は、電磁波吸収性に優れる電磁波吸収発泡体を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
〔１〕ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックとを含む電磁波吸収発泡体であって、
前記カーボンブラックのＢＥＴ比表面積が、５００ｍ２／ｇ以下であり、
前記ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、前記カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である電磁波吸収発泡体。
前記カーボンブラックのＢＥＴ比表面積が、５００ｍ２／ｇ以下であり、
前記ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、前記カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である電磁波吸収発泡体。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、電磁波吸収性に優れる電磁波吸収発泡体を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔２〕ＪＩＳ Ｃ２１３９－３－２：２０１８に準じて印加電圧１Ｖで測定した表面抵抗率が３．００×１０６Ω以下である〔１〕に記載の電磁波吸収発泡体。
〔３〕ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が５ｄＢ以上である〔１〕又は〔２〕に記載の電磁波吸収発泡体。
〔４〕ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"が１．５０Ｆ／ｍ以上である〔１〕又は〔２〕に記載の電磁波吸収発泡体。
〔５〕ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックを含む電磁波吸収発泡体であって、
ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である電磁波吸収発泡体。
〔２〕ＪＩＳ Ｃ２１３９－３－２：２０１８に準じて印加電圧１Ｖで測定した表面抵抗率が３．００×１０６Ω以下である〔１〕に記載の電磁波吸収発泡体。
〔３〕ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が５ｄＢ以上である〔１〕又は〔２〕に記載の電磁波吸収発泡体。
〔４〕ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"が１．５０Ｆ／ｍ以上である〔１〕又は〔２〕に記載の電磁波吸収発泡体。
〔５〕ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックを含む電磁波吸収発泡体であって、
ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である電磁波吸収発泡体。
【0009】
以下、本開示を詳しく説明する。本明細書において、各数値範囲の上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。なお、本明細書において、数値範囲について「－」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０－２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０－２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
【0010】
１．第１実施形態
第１実施形態の電磁波吸収発泡体は、ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックとを含む。
第１実施形態の電磁波吸収発泡体は、ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックとを含む。
【0011】
１－１．電磁波吸収発泡体の原料
（１）ポリオレフィン系樹脂
ポリオレフィン系樹脂は、オレフィン成分単位を主成分とする樹脂である。オレフィン成分単位を主成分とする樹脂とは、オレフィン成分単位が５０質量％以上含まれる樹脂である。樹脂中のオレフィン成分単位の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、樹脂成分がポリオレフィン系樹脂のみから構成されていることが特に好ましい。
（１）ポリオレフィン系樹脂
ポリオレフィン系樹脂は、オレフィン成分単位を主成分とする樹脂である。オレフィン成分単位を主成分とする樹脂とは、オレフィン成分単位が５０質量％以上含まれる樹脂である。樹脂中のオレフィン成分単位の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、樹脂成分がポリオレフィン系樹脂のみから構成されていることが特に好ましい。
【0012】
ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリペンテン、及びオレフィン系モノマーと該オレフィン系モノマーと共重合し得るモノマーとの共重合体からなる群より選択される１種以上が好ましい。
【0013】
ポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のエチレン単独重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－ブテンランダム共重合体、エチレン－ブテンブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びエチレン－メチルメタクリレート共重合体からなる群より選択される１種以上が好ましい。
【0014】
ポリプロピレン系樹脂は、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、及びアタクチックポリプロピレン等のプロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン－ブテンブロック共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン三元共重合体、プロピレン－アクリル酸共重合体、及びプロピレン－無水マレイン酸共重合体からなる群より選択される１種以上が好ましい。
【0015】
ポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレン系樹脂を用いる好ましい。ポリエチレン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。
【0016】
ポリオレフィン系樹脂の含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。
【0017】
なお、電磁波吸収発泡体の原料には、ポリオレフィン系樹脂の他に、本技術の目的や作用効果を損なわない範囲で他の樹脂、エラストマー等のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂、ゴム成分等が含まれていてもよい。ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂は、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる群より選択される１種以上が好ましい。ポリオレフィン系樹脂以外のエラストマーは、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマーからなる群より選択される１種以上が好ましい。ゴム成分は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、及びシリコーンゴム（ＳＩ）からなる群より選択される１種以上が好ましい。
【0018】
（２）カーボンブラック
カーボンブラックは、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラックからなる群より選択される１種以上が好ましい。特に、カーボンブラックは、ファーネスブラックであることが好ましい。
カーボンブラックは、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラックからなる群より選択される１種以上が好ましい。特に、カーボンブラックは、ファーネスブラックであることが好ましい。
【0019】
カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、発泡成形性を悪化させずに添加量を十分に確保する観点から、５００ｍ２／ｇ以下であり、３００ｍ２／ｇ以下が好ましく、１００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、７０ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、電磁波吸収発泡体の導電率を十分に確保する観点から、５０ｍ２／ｇ以上が好ましく、５５ｍ２／ｇ以上がより好ましく、６０ｍ２／ｇ以上がさらに好ましく、６５ｍ２／ｇ以上が特に好ましい。これらの観点から、カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、５００ｍ２／ｇ以下であり、５０ｍ２／ｇ以上５００ｍ２／ｇ以下が好ましく、５５ｍ２／ｇ以上３００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、６０ｍ２／ｇ以上１００ｍ２／ｇ以下がさらに好ましく、６５ｍ２／ｇ以上７０ｍ２／ｇ以下が特に好ましい。ここで、ＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ法に準拠して、窒素の吸着等温線から測定することができる。
【0020】
カーボンブラックの揮発分は、０．０１％以上１．０％以下が好ましく、０．０３％以上０．５％以下がより好ましく、０．０５％以上０．１％以下がさらに好ましい。カーボンブラックの揮発分とは、オゾン酸化カーボンブラックを高温に加熱した際の揮発（減量）分であり、カーボンブラックに化学吸着している酸素含有基の揮発量を意味する。高温で加熱している間に化学吸着している酸素含有基は分解されて、二酸化炭素、一酸化炭素、水分等がガスとして揮発する。
【0021】
カーボンブラックの水に接触させたときのｐＨは、６以上１３以下が好ましく、７以上１２以下がより好ましく、８以上１１以下がさらに好ましい。
【0022】
カーボンブラックの灰分は、０．００１％以上０．０２５％以下が好ましく、０．００３％以上０．０２０％以下がより好ましく、０．００５％以上０．０１５％以下がさらに好ましい。
【0023】
カーボンブラックの量は、十分な導電率を確保する観点から、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、１５質量部以上であり、２０質量部以上が好ましく、２５質量部以上がより好ましい。カーボンブラックの量は、発泡成形性を維持する観点から、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、５０質量部以下であり、４０質量部以下が好ましく、３５質量部以下がより好ましい。これらの観点から、カーボンブラックの量は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、１５質量部以上５０質量部以下であり、２０質量部以上４０質量部以下が好ましく、２５質量部以上３５質量部以下がより好ましい。
【0024】
（３）発泡剤
電磁波吸収発泡体の原料は、発泡剤を含むことが好ましい。発泡剤は、加熱により分解してガスを発生する熱分解型のものが好適に用いられ、特に制限されるものではない。発泡剤は、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン－１，３－スルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド－４，４’－ジスルフォニルヒドラジド、４，４’－オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、パラトルエンスルフォニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソ－Ｎ，Ｎ’－ジメチルフタルアミド、テレフタルアジド、ｐ－ｔ－ブチルベンズアジド、重炭酸ナトリウム、及び重炭酸アンモニウムからなる群より選択される１種以上が好ましい。この中で、発泡剤は、特にアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が好ましい。
電磁波吸収発泡体の原料は、発泡剤を含むことが好ましい。発泡剤は、加熱により分解してガスを発生する熱分解型のものが好適に用いられ、特に制限されるものではない。発泡剤は、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン－１，３－スルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド－４，４’－ジスルフォニルヒドラジド、４，４’－オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、パラトルエンスルフォニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソ－Ｎ，Ｎ’－ジメチルフタルアミド、テレフタルアジド、ｐ－ｔ－ブチルベンズアジド、重炭酸ナトリウム、及び重炭酸アンモニウムからなる群より選択される１種以上が好ましい。この中で、発泡剤は、特にアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が好ましい。
【0025】
発泡剤の量は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、５．００質量部以上１５．００質量部以下が好ましく、６．００質量部以上１０．００質量部以下がより好ましく、７．０質量部以上８．００質量部以下がさらに好ましい。
【0026】
（４）発泡助剤
電磁波吸収発泡体の原料は、発泡助剤を含むことが好ましい。発泡助剤は、特に限定されない。発泡助剤は、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、低級又は高級脂肪酸あるいはそれらの金属塩、尿素及びその誘導体からなる群より選択される１種以上が好ましい。
電磁波吸収発泡体の原料は、発泡助剤を含むことが好ましい。発泡助剤は、特に限定されない。発泡助剤は、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、低級又は高級脂肪酸あるいはそれらの金属塩、尿素及びその誘導体からなる群より選択される１種以上が好ましい。
【0027】
発泡助剤としての尿素の量は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、０．０３質量部以上０．２０質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上０．１５質量部以下がより好ましく、０．０８質量部以上０．１０質量部以下がさらに好ましい。
【0028】
発泡助剤としての酸化亜鉛の量は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、０．０５質量部以上０．２５質量部以下が好ましく、０．０８質量部以上０．２０質量部以下がより好ましく、０．１０質量部以上０．１５質量部以下がさらに好ましい。
【0029】
（５）架橋剤
電磁波吸収発泡体の原料は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤は、特に限定されない。
架橋剤は、化学架橋による架橋で好適に用いられる。架橋剤は、有機過酸化物が好ましい。架橋剤は、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス－ターシャリーブチルパーオキシヘキサン、及び１，３－ビス－ターシャリーパーオキシ－イソプロピルベンゼンからなる群より選択される１種以上が好ましい。
電磁波吸収発泡体の原料は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤は、特に限定されない。
架橋剤は、化学架橋による架橋で好適に用いられる。架橋剤は、有機過酸化物が好ましい。架橋剤は、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス－ターシャリーブチルパーオキシヘキサン、及び１，３－ビス－ターシャリーパーオキシ－イソプロピルベンゼンからなる群より選択される１種以上が好ましい。
【0030】
架橋剤の量は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、０．１質量部以上２．０質量部以下が好ましく、０．３質量部以上１．５質量部以下がより好ましく、０．５質量部以上１．０質量部以下がさらに好ましい。
【0031】
（６）滑剤
電磁波吸収発泡体の原料は、滑剤を含むことが好ましい。滑剤は、特に限定されない。滑剤は、ソルビタンステアレート、ソルビタンラウレート等のソルビタン脂肪酸エステルが好ましい。
電磁波吸収発泡体の原料は、滑剤を含むことが好ましい。滑剤は、特に限定されない。滑剤は、ソルビタンステアレート、ソルビタンラウレート等のソルビタン脂肪酸エステルが好ましい。
【0032】
滑剤の量は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、０．１０質量部以上１．５質量部以下が好ましく、０．２０質量部以上１．０質量部以下がより好ましく、０．３０質量部以上０．５０質量部以下がさらに好ましい。
【0033】
（７）その他の原料
電磁波吸収発泡体の原料は、必要に応じて、表面張力調整剤、充填剤（炭酸カルシウム等）、顔料、可塑剤、機能付与剤（例えば、難燃剤）等を含んでいてもよい。
電磁波吸収発泡体の原料は、必要に応じて、表面張力調整剤、充填剤（炭酸カルシウム等）、顔料、可塑剤、機能付与剤（例えば、難燃剤）等を含んでいてもよい。
【0034】
１－２．電磁波吸収発泡体の構成
（１）密度（見かけ密度）
電磁波吸収発泡体の密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の密度は、１５０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。したがって、電磁波吸収発泡体の密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の密度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１５に基づいて測定できる。
（１）密度（見かけ密度）
電磁波吸収発泡体の密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の密度は、１５０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。したがって、電磁波吸収発泡体の密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の密度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１５に基づいて測定できる。
【0035】
（２）表面抵抗率
ＪＩＳ Ｃ２１３９－３－２：２０１８に準じて印加電圧１Ｖで測定した電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、３．００×１０６Ω以下が好ましく、１．００×１０５Ω以下がより好ましく、１．００×１０４Ω以下がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、１．００×１０３Ω以上が好ましく、３．００×１０３Ω以上がより好ましく、５．００×１０３Ω以上がさらに好ましい。したがって、上記電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、１．００×１０３Ω以上３．００×１０６Ω以下が好ましく、３．００×１０３Ω以上１．００×１０５Ω以下がより好ましく、５．００×１０３Ω以上１．００×１０４Ω以下がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、厚さ１０ｍｍの発泡体を試験機にセットし、発泡体表面の表面抵抗値を測定することで算出できる。
ＪＩＳ Ｃ２１３９－３－２：２０１８に準じて印加電圧１Ｖで測定した電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、３．００×１０６Ω以下が好ましく、１．００×１０５Ω以下がより好ましく、１．００×１０４Ω以下がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、１．００×１０３Ω以上が好ましく、３．００×１０３Ω以上がより好ましく、５．００×１０３Ω以上がさらに好ましい。したがって、上記電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、１．００×１０３Ω以上３．００×１０６Ω以下が好ましく、３．００×１０３Ω以上１．００×１０５Ω以下がより好ましく、５．００×１０３Ω以上１．００×１０４Ω以下がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、厚さ１０ｍｍの発泡体を試験機にセットし、発泡体表面の表面抵抗値を測定することで算出できる。
【0036】
（３）電磁波吸収量
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量は、５ｄＢ以上が好ましく、１０ｄＢ以上がより好ましく、２０ｄＢ以上がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量の下限は、特に限定されない。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域で測定する。
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量は、５ｄＢ以上が好ましく、１０ｄＢ以上がより好ましく、２０ｄＢ以上がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量の下限は、特に限定されない。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域で測定する。
【0037】
（４）比誘電率
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"は、１．５０Ｆ／ｍ以上が好ましく、２．００Ｆ／ｍ以上がより好ましく、３．００Ｆ／ｍ以上がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、７．００Ｆ／ｍ以下が好ましく、６．００Ｆ／ｍ以下がより好ましく、５．００Ｆ／ｍ以下がさらに好ましい。したがって、上記電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、１．５０Ｆ／ｍ以上７．００Ｆ／ｍ以下が好ましく、２．００Ｆ／ｍ以上６．００Ｆ／ｍ以下がより好ましく、３．００Ｆ／ｍ以上５．００Ｆ／ｍ以下がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域でＳパラメータを測定する。そして、得られたＳパラメータからＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎ／Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｐｓｉｌｏｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ式より複素比誘電率ε"を算出する。
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"は、１．５０Ｆ／ｍ以上が好ましく、２．００Ｆ／ｍ以上がより好ましく、３．００Ｆ／ｍ以上がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、７．００Ｆ／ｍ以下が好ましく、６．００Ｆ／ｍ以下がより好ましく、５．００Ｆ／ｍ以下がさらに好ましい。したがって、上記電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、１．５０Ｆ／ｍ以上７．００Ｆ／ｍ以下が好ましく、２．００Ｆ／ｍ以上６．００Ｆ／ｍ以下がより好ましく、３．００Ｆ／ｍ以上５．００Ｆ／ｍ以下がさらに好ましい。上記電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域でＳパラメータを測定する。そして、得られたＳパラメータからＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎ／Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｐｓｉｌｏｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ式より複素比誘電率ε"を算出する。
【0038】
（５）２５％圧縮応力
電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、０．１００ＭＰａ以上が好ましく、０．１１０ＭＰａ以上がより好ましく、０．１２０ＭＰａ以上がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、０．５００ＭＰａ以下が好ましく、０．３００ＭＰａ以下がより好ましく、０．２００ＭＰａ以下がさらに好ましい。したがって、電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、０．１００ＭＰａ以上０．５００ＭＰａ以下が好ましく、０．１１０ＭＰａ以上０．３００ＭＰａ以下がより好ましく、０．１２０ＭＰａ以上０．２００ＭＰａ以下がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：２０１５に基づいて測定できる。具体的には、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍのサイズの発泡体のサンプルを圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、２５％圧縮時の応力を求める。
電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、０．１００ＭＰａ以上が好ましく、０．１１０ＭＰａ以上がより好ましく、０．１２０ＭＰａ以上がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、０．５００ＭＰａ以下が好ましく、０．３００ＭＰａ以下がより好ましく、０．２００ＭＰａ以下がさらに好ましい。したがって、電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、０．１００ＭＰａ以上０．５００ＭＰａ以下が好ましく、０．１１０ＭＰａ以上０．３００ＭＰａ以下がより好ましく、０．１２０ＭＰａ以上０．２００ＭＰａ以下がさらに好ましい。電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：２０１５に基づいて測定できる。具体的には、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍのサイズの発泡体のサンプルを圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、２５％圧縮時の応力を求める。
【0039】
１－３．電磁波吸収発泡体の製造方法
電磁波吸収発泡体の製造方法は、原料の混合工程と、１次加熱工程と、２次加熱工程と、を含む。原料の混合工程では、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラック、及びその他の原料を混合し、樹脂混合物を作製する。例えば、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラック、及びその他の原料を、１２０℃で１５分間ニーダーを用いて加熱混錬し、樹脂混合物を作製する。１次加熱工程では、金型内で樹脂混合物を１３７℃で６０分間、１０ＭＰａで１次熱プレスを行い、１次プレス体を作製する。２次加熱工程では、金型内で１次プレス体を１６３℃で９０分間２次熱プレスを行い、電磁波吸収発泡体を作製する。
電磁波吸収発泡体の製造方法は、原料の混合工程と、１次加熱工程と、２次加熱工程と、を含む。原料の混合工程では、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラック、及びその他の原料を混合し、樹脂混合物を作製する。例えば、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラック、及びその他の原料を、１２０℃で１５分間ニーダーを用いて加熱混錬し、樹脂混合物を作製する。１次加熱工程では、金型内で樹脂混合物を１３７℃で６０分間、１０ＭＰａで１次熱プレスを行い、１次プレス体を作製する。２次加熱工程では、金型内で１次プレス体を１６３℃で９０分間２次熱プレスを行い、電磁波吸収発泡体を作製する。
【0040】
１－４．第１実施形態の効果
第１実施形態の電磁波吸収発泡体は、成形性が良好で電磁波吸収性に優れる。
第１実施形態の電磁波吸収発泡体は、耐久性があり、構造体として使用できる。
第１実施形態の電磁波吸収発泡体は、成形性が良好で電磁波吸収性に優れる。
第１実施形態の電磁波吸収発泡体は、耐久性があり、構造体として使用できる。
【0041】
２．第２実施形態
第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックを含む。第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である。
第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、ポリオレフィン系樹脂とカーボンブラックを含む。第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が２０ｄＢ以上である。
【0042】
２－１．電磁波吸収発泡体の原料
電磁波吸収発泡体の原料において、「ポリオレフィン系樹脂」「発泡剤」「発泡助剤」「架橋剤」「滑剤」「その他の原料」については、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の原料」の欄における説明をそのまま適用し、その記載は省略する。すなわち、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の原料」の項目で説明した「ポリオレフィン系樹脂」「発泡剤」「発泡助剤」「架橋剤」「滑剤」「その他の原料」をそのまま適用する。
電磁波吸収発泡体の原料において、「ポリオレフィン系樹脂」「発泡剤」「発泡助剤」「架橋剤」「滑剤」「その他の原料」については、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の原料」の欄における説明をそのまま適用し、その記載は省略する。すなわち、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の原料」の項目で説明した「ポリオレフィン系樹脂」「発泡剤」「発泡助剤」「架橋剤」「滑剤」「その他の原料」をそのまま適用する。
【0043】
・カーボンブラック
カーボンブラックについては、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の原料」の項目で説明した「カーボンブラック」におけるＢＥＴ比表面積及び量の記載以外の記載をそのまま適用する。
カーボンブラックについては、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の原料」の項目で説明した「カーボンブラック」におけるＢＥＴ比表面積及び量の記載以外の記載をそのまま適用する。
【0044】
カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、発泡成形性を悪化させずに添加量を十分に確保する観点から、５００ｍ２／ｇ以下が好ましく、３００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、１００ｍ２／ｇ以下がさらに好ましく、７０ｍ２／ｇ以下が特に好ましい。カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、電磁波吸収発泡体の導電率を十分に確保する観点から、５０ｍ２／ｇ以上が好ましく、５５ｍ２／ｇ以上がより好ましく、６０ｍ２／ｇ以上がさらに好ましく、６５ｍ２／ｇ以上が特に好ましい。これらの観点から、カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、５０ｍ２／ｇ以上５００ｍ２／ｇ以下が好ましく、５５ｍ２／ｇ以上３００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、６０ｍ２／ｇ以上１００ｍ２／ｇ以下がさらに好ましく、６５ｍ２／ｇ以上７０ｍ２／ｇ以下が特に好ましい。ここで、ＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ法に準拠して、窒素の吸着等温線から測定することができる。
【0045】
カーボンブラックの量は、十分な導電率を確保する観点から、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、１５質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、２５質量部以上がさらに好ましい。カーボンブラックの量は、発泡成形性を維持する観点から、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、５０質量部以下が好ましく、４０質量部以下がより好ましく、３５質量部以下がさらに好ましい。これらの観点から、カーボンブラックの量は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、１５質量部以上５０質量部以下が好ましく、２０質量部以上４０質量部以下がより好ましく、２５質量部以上３５質量部以下がさらに好ましい。
【0046】
２－２．電磁波吸収発泡体の構成
電磁波吸収発泡体の構成において、「密度（見かけ密度）」「表面抵抗率」「比誘電率」「２５％圧縮応力」については、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の構成」の欄における説明をそのまま適用し、その記載は省略する。すなわち、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の構成」の項目で説明した「密度（見かけ密度）」「表面抵抗率」「比誘電率」「２５％圧縮応力」をそのまま適用する。
電磁波吸収発泡体の構成において、「密度（見かけ密度）」「表面抵抗率」「比誘電率」「２５％圧縮応力」については、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の構成」の欄における説明をそのまま適用し、その記載は省略する。すなわち、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の構成」の項目で説明した「密度（見かけ密度）」「表面抵抗率」「比誘電率」「２５％圧縮応力」をそのまま適用する。
【0047】
・電磁波吸収量
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量は、２０ｄＢ以上であり、２５ｄＢ以上が好ましく、３０ｄＢ以上がより好ましい。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量の上限は、特に限定されない。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域で測定する。
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量は、２０ｄＢ以上であり、２５ｄＢ以上が好ましく、３０ｄＢ以上がより好ましい。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量の上限は、特に限定されない。上記電磁波吸収発泡体の電磁波吸収量は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域で測定する。
【0048】
２－３．電磁波吸収発泡体の製造方法
電磁波吸収発泡体の製造方法において、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の製造方法」の欄における説明をそのまま適用し、その記載は省略する。
電磁波吸収発泡体の製造方法において、第１実施形態の「電磁波吸収発泡体の製造方法」の欄における説明をそのまま適用し、その記載は省略する。
【0049】
２－４．第２実施形態の効果
第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、成形性が良好で電磁波吸収性に優れる。
第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、耐久性があり、構造体として使用できる。
第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、成形性が良好で電磁波吸収性に優れる。
第２実施形態の電磁波吸収発泡体は、耐久性があり、構造体として使用できる。
【実施例0050】
以下、実施例により更に具体的に説明する。
１．電磁波吸収発泡体の作製
表１，２に示す配合割合で、実施例及び比較例の電磁波吸収発泡体を作製した。表１，２における電磁波吸収発泡体の原料の詳細を表３，４に示す。表１，２において、配合割合は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたときの配合割合（質量部）を表す。
１．電磁波吸収発泡体の作製
表１，２に示す配合割合で、実施例及び比較例の電磁波吸収発泡体を作製した。表１，２における電磁波吸収発泡体の原料の詳細を表３，４に示す。表１，２において、配合割合は、ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたときの配合割合（質量部）を表す。
【0051】
【表1】
【0052】
【表2】
【0053】
【表3】
【0054】
【表4】
【0055】
実施例１－４及び比較例１－５の電磁波吸収発泡体は、上記実施形態と同様の方法によって作成した。具体的には、原料の混合工程と、１次加熱工程と、２次加熱工程と、を行った。原料の混合工程では、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラック、及びその他の原料（発泡剤、発泡助剤、架橋剤、滑剤）を混合し、樹脂混合物を作製した。ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラック、及びその他の原料を、１２０℃で１５分間ニーダーを用いて加熱混錬し、樹脂混合物を作製した。１次加熱工程では、金型内で樹脂混合物を１３７℃で６０分間、１０ＭＰａで１次熱プレスを行い、１次プレス体を作製した。２次加熱工程では、金型内で１次プレス体を１６３℃で９０分間２次熱プレスを行い、電磁波吸収発泡体を作製した。
【0056】
２．評価方法
（１）発泡成形性
電磁波吸収発泡体の発泡成形性の評価は、外観を目視により確認するとともに、断ち機で発泡体をカットし、セルを目視で観察し、以下を基準とした。
Ａ ：しわやボイドが生じておらず、外観が良好である。
Ｂ ：しわやボイドが生じており、外観が不良である。
（１）発泡成形性
電磁波吸収発泡体の発泡成形性の評価は、外観を目視により確認するとともに、断ち機で発泡体をカットし、セルを目視で観察し、以下を基準とした。
Ａ ：しわやボイドが生じておらず、外観が良好である。
Ｂ ：しわやボイドが生じており、外観が不良である。
【0057】
（２）発泡体密度（見かけ密度）
電磁波吸収発泡体の密度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１５に準じて測定した。
電磁波吸収発泡体の密度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１５に準じて測定した。
【0058】
（３）表面抵抗率
電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｃ２１３９－３－２：２０１８に準じて印加電圧１Ｖで測定した。具体的には、表面抵抗率は、厚さ１０ｍｍの発泡体を試験機にセットし、発泡体表面の表面抵抗値を測定することで算出した。
電磁波吸収発泡体の表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｃ２１３９－３－２：２０１８に準じて印加電圧１Ｖで測定した。具体的には、表面抵抗率は、厚さ１０ｍｍの発泡体を試験機にセットし、発泡体表面の表面抵抗値を測定することで算出した。
【0059】
（４）電磁波吸収量
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量を測定した。電磁波吸収量は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプル（発泡体）を同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域で測定した。
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量を測定した。電磁波吸収量は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプル（発泡体）を同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域で測定した。
【0060】
（５）比誘電率
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"を測定した。電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域でＳパラメータを測定した。そして、得られたＳパラメータからＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎ／Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｐｓｉｌｏｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ式より複素比誘電率ε"を算出した。
電磁波吸収発泡体における、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５－１８に準じて測定した１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"を測定した。電磁波吸収発泡体の複素比誘電率εの虚数部ε"は、厚さ１０ｍｍの発泡体を円筒状に打ち抜いて作製したサンプルを同軸管にセットして、０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域でＳパラメータを測定した。そして、得られたＳパラメータからＲｅｆｌｅｃｔｉｏｎ／Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｐｓｉｌｏｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ式より複素比誘電率ε"を算出した。
【0061】
（６）２５％圧縮応力
電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：２０１５に基づいて測定した。具体的には、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍのサイズの発泡体のサンプルを圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、２５％圧縮時の応力を求めた。
電磁波吸収発泡体の２５％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：２０１５に基づいて測定した。具体的には、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍのサイズの発泡体のサンプルを圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、２５％圧縮時の応力を求めた。
【0062】
３．結果
結果を表１，２に併記する。
実施例１－４では、発泡成形性の評価が「Ａ」であり、発泡性（外観）が良好である電磁波吸収発泡体が得られることが分かった。
結果を表１，２に併記する。
実施例１－４では、発泡成形性の評価が「Ａ」であり、発泡性（外観）が良好である電磁波吸収発泡体が得られることが分かった。
【0063】
実施例１－４では、電磁波吸収発泡体の表面抵抗率が２．７６×１０３Ω－５．０９×１０５Ωであった。比較例１－５では、電磁波吸収発泡体の表面抵抗率が４．３６×１０６Ω－６．０１×１０６Ωであった。実施例１－５は、以下の要件（Ａ）（Ｂ）を満たすのに対して、比較例１－５は、以下の要件（ア）（イ）を満たしていない。
要件（ア）：カーボンブラックのＢＥＴ比表面積が、５００ｍ２／ｇ以下である
要件（イ）：ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である
実施例１－５は、上記要件（ア）（イ）を満たすことで、電磁波吸収発泡体の表面抵抗率を低減できることが分かった。
要件（ア）：カーボンブラックのＢＥＴ比表面積が、５００ｍ２／ｇ以下である
要件（イ）：ポリオレフィン系樹脂を１００質量部としたとき、カーボンブラックの含有量は１５質量部以上５０質量部以下である
実施例１－５は、上記要件（ア）（イ）を満たすことで、電磁波吸収発泡体の表面抵抗率を低減できることが分かった。
【0064】
実施例１－４では、電磁波吸収発泡体における０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が９．１９ｄＢ以上３１．６０ｄＢ以下であった。比較例１－５では、電磁波吸収発泡体における０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量が０．６６ｄＢ以上７．４０ｄＢ以下であった。実施例１－４は、上記要件（ア）（イ）を満たすのに対して、比較例１－５は、上記要件（Ａ）（Ｂ）を満たしていない。
実施例１－４は、上記要件（ア）（イ）を満たすことで、電磁波吸収発泡体における０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量の値を大きくできることが分かった。
実施例１－４は、上記要件（ア）（イ）を満たすことで、電磁波吸収発泡体における０．５ＧＨｚ以上１７ＧＨｚ以下の周波数帯域におけるピークの電磁波吸収量の値を大きくできることが分かった。
【0065】
実施例１－４では、電磁波吸収発泡体における１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"が２．８５Ｆ／ｍ－６．５８Ｆ／ｍであった。比較例１－５では、電磁波吸収発泡体における１ＧＨｚの周波数帯域における複素比誘電率εの虚数部ε"が０．３８Ｆ／ｍ－１．３１Ｆ／ｍであった。実施例１－４は、上記要件（ア）（イ）を満たすのに対して、比較例１－５は、上記要件（ア）（イ）を満たしていない。
実施例１－４は、上記要件（ア）（イ）を満たすことで、物質内部での電磁波の減衰の程度を示す複素比誘電率εの虚数部ε"を高められることが分かった。
４．実施例の効果
以上の実施例によれば、成形性が良好で電磁波吸収性に優れる電磁波吸収発泡体を製造できた。
実施例１－４は、上記要件（ア）（イ）を満たすことで、物質内部での電磁波の減衰の程度を示す複素比誘電率εの虚数部ε"を高められることが分かった。
４．実施例の効果
以上の実施例によれば、成形性が良好で電磁波吸収性に優れる電磁波吸収発泡体を製造できた。
【0066】
本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、様々な変形又は変更が可能である。