特開 2025-19020 ポリウレタンロゴラベルの製造方法およびポリウレタンロゴラベルの付着方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025019020

(43)【公開日】2025-02-06

(54)【発明の名称】ポリウレタンロゴラベルの製造方法およびポリウレタンロゴラベルの付着方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/10 20060101AFI20250130BHJP

   B29C 39/12 20060101ALI20250130BHJP

   B29C 39/26 20060101ALI20250130BHJP

【ＦＩ】

B29C39/10

B29C39/12

B29C39/26

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024119309

(22)【出願日】2024-07-25

(31)【優先権主張番号】10-2023-0097692

(32)【優先日】2023-07-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】524280991

【氏名又は名称】ブレニティ カンパニーリミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＢＲＡＮＩＴＹ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】100114627

【弁理士】

【氏名又は名称】有吉 修一朗

(74)【代理人】

【識別番号】100182501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100190975

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 聡子

(72)【発明者】

【氏名】シン ジュンヨン

(72)【発明者】

【氏名】クァク ギュサン

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F202AA31

4F202AC05

4F202AD05

4F202AD08

4F202AD09

4F202AG01

4F202AG03

4F202AH81

4F202CA01

4F202CB02

4F202CB12

4F202CB22

4F202CK02

4F202CK89

4F202CL02

4F202CL06

4F202CQ01

4F202CQ05

4F204AA31

4F204AC05

4F204AD05

4F204AD08

4F204AD09

4F204AD35

4F204AF16

4F204AG01

4F204AG03

4F204AH81

4F204EA03

4F204EB01

4F204EB12

4F204EB22

4F204EF05

4F204EK24

(57)【要約】

【課題】生地との結合力を高めることができるロゴラベルの製造方法を提供する。
【解決手段】ロゴラベルの製造方法において、下板１３０と、下板１３０の上に結合した中板１２０と、中板の１２０上に結合した上板１１０で構成された金型を用い、下板１３０のロゴ溝１３２の底にイメージフィルムを挿入して、下板１３０の枠溝１３４に羽フィルムを挿入して、金型に装着する。上板１１０の注入口１１２を通じてロゴ溝１３２にポリウレタンレジンを注入して、イメージフィルムと羽フィルムとの間にポリウレタンレジンが充填されるようにして、イメージフィルムのロゴがポリウレタンレジンの熱によってポリウレタンレジンの前面に転写されて融着し、同時に羽フィルムのポリウレタンフィルムがポリウレタンレジンの熱によって一部融解されて、ポリウレタンレジンの底面に融着し、一体化した後、分離する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロゴがプリントされたポリウレタンイメージフィルムを備える段階１；
ポリウレタンフィルムとＰＥＴフィルムを貼り合わせた羽フィルムを備える段階２；
前記羽フィルムにロゴ溝へ流入することができるようにする注入孔を形成する段階３；
上板、中板、下板で構成した金型を備えるが、ロゴの形と同一で、ロゴの厚さほどの深さで形成したロゴ溝と、羽フィルムの形と同一で、羽フィルムの厚さほどの深さの枠溝が形成された下板を備えて、前記下板の上に重ねて結合して、前記ロゴ溝と枠溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが流れることができる経路溝を形成し、経路溝に前記羽フィルムの注入孔と連通する注入孔が形成された中板を備えて、前記中板の上に重ねて結合して、前記経路溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが注入されることができる注入口が形成された上板を備えた後、前記下板のロゴ溝の底にイメージフィルムを挿入して、前記枠溝に羽フィルムを挿入して、金型に装着するフィルム成形オプション段階４；及び
前記段階４の上板の注入口を通じてロゴ溝にポリウレタンレジンを注入して、前記イメージフィルムと前記羽フィルムとの間にポリウレタンレジンが充填されるようにして、前記イメージフィルムのロゴがポリウレタンレジンの熱によってポリウレタンレジンの前面に転写されて融着し、同時に前記羽フィルムのポリウレタンフィルムがポリウレタンレジンの熱によって一部融解されて、ポリウレタンレジンの底面に融着し、一体化した後、分離する射出成形段階５；を含めて成ったことを特徴とする
ポリウレタンロゴラベルの製造方法。

【請求項2】

ロゴがプリントされたポリウレタンイメージフィルムを備える段階１；
上板、中板、下板で構成した金型を備えるが、ロゴの形と同一で、ロゴの厚さほどの深さで形成したロゴ溝が形成された下板を備えて、前記下板の上に重ねて結合して、前記ロゴ溝と枠溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが流れることができる経路溝を形成し、経路溝に多数の脚孔が形成された中板を備えて、前記中板の上に重ねて結合して、前記経路溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが注入されることができる注入口が形成された上板を備えた後、前記下板のロゴ溝の底にイメージフィルムを挿入して、金型に装着するフィルム成形オプション段階４；及び
前記段階４の上板の注入口を通じてロゴ溝にポリウレタンレジンを注入して、前記ロゴ溝と経路溝の脚孔にポリウレタンレジンが充填されるようにして、前記イメージフィルムのロゴがポリウレタンレジンの熱によってポリウレタンレジンの前面に転写されて融着し、ポリウレタンレジンが固くなってロゴラベルに脚孔くらいの多数の脚が一体に形成されるようにする射出成形段階５；を含めて成ったことを特徴とする
ポリウレタンロゴラベルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衣類やカバンなど製品の外面に付着して、製造会社や製品の出所を示して、製品の品質を保障する機能をするポリウレタンロゴラベルの製造方法およびポリウレタンロゴラベルの付着方法に関する。

【背景技術】

【0002】

衣類やカバンなど製品の外側に裁縫や接着剤などで付着されるロゴラベルは、製造会社名や商標名が印刷され、コーティングされ、製造会社のイメージと製品の出所を示して、製品の品質を保証する機能をする。

【0003】

また、飾り付けの効果を兼ねるように様々な模様が印刷され、コーティングされ、製品の外部に露出するように付着される。

【0004】

有名な会社であるほど、自分たちの会社を示すためにロゴ、エンブレムなどのブランドを銘板で制作して、製品に付着させ、マスコミを介してあまねく広報している。

【0005】

金属ロゴバッジには製品における商標、商品名および製造会社の会社名を独特な書体でデザインして示したロゴが形成されていて、各種の製品のケーシングに付着させて、その製品を生産する会社のブランドを示す。

【0006】

そのような様々な機能を有するロゴラベルは、ポリカーボネートシートの一側面に層合されたアルミホイルと、アルミホイルの表面にスクリーン、または、オフセットで印刷された各種の飾り付けの模様と、飾り付けの模様を保護するコーティング層としてエポキシからなる。

【0007】

また、そのようなロゴラベルの製造は、様々な素材と様々な方法で製造されているが、射出成形、プレス加工、ダイカスト、彫刻などの方法がある。

【0008】

特に金属ラベルは、色相が美麗で、高級なイメージであるため、最近多く使われているが、金属材質からなって切断、研磨、光沢などのような製造上に複雑で、製品に装着する時にも硬くて重いため、使用上不便であって、外部の衝撃によって簡単に壊れるおそれがあり、金属が壊れると鋭い部分が導出され使用者がケガをすることもある。

【0009】

また、延性が良くなくて、カバンや靴のような小さい製品の屈曲の部分には付着し難く、製品の屈曲の部分に付着しても、導出される部分があって製品と合わなくなり、デザイン上良くない上に、他のものにぶっつけられて容易に落ちたりすることもある。

【0010】

そのような金属材質のロゴラベルの問題点を解決するために、様々なメリットを有するポリウレタン（ＴＰＵ）ロゴラベルが使われている。ポリウレタンは、様々な硬度の変化が可能で、引張強度および引裂強度が優秀であり、衝撃、摩擦、切断、破れに強くて、柔軟性および形状の反発回復が優秀で、吸音および吸振に優秀で、幅広い使用温度を有し、優れた弾性があって、伸率も高く、特に無毒性環境親和の素材であるため、ＰＶＣの代わりにも多く使われている。

【0011】

また、金属および様々な物質に接着力が優秀で、耐薬品性、耐オゾン性、耐化学性、耐油性にとても優れていて、成形性も優秀で、色の表現も優秀である。

【0012】

そういったメリットのため、金属ロゴラベルを代替するポリウレタン（ＴＰＵ）ロゴラベルが多く使われているが、いくつか解決すべき技術的問題がある。ポリウレタンロゴラベルは、金属ロゴラベルよりは延性が良く、弾性もよくて、生地に付着する方法も接着や裁縫など様々であるが、ロゴに立体感を与えるためにロゴの部分が厚く製造されると、なお生地と違和感なく自然に付着することはない。即ち、延性の優れたポリウレタン材質であっても、立体感のある厚いロゴラベルが付着されると、生地の境界面がぐちゃぐちゃになったり、屈曲する部分に付着されると、ロゴラベルが、バランスが合わなく変形したりもする。そういうことを改善するために、相対的に厚いロゴラベルの底面に薄いフィルムを羽のように形成して、生地との接着性を高めて、結合部の柔軟性を高めて、境界面のぐちゃぐちゃさや、バランスの合わない変形を防ぐが、衣服を長期間着たり、繰り返し洗濯すると、フィルムとロゴラベルの接合部分が脱離することが度々発生する。

【0013】

それは、フィルムとロゴラベルとの間の接着剤成分の接着力が低いためでもあるが、接着剤とフィルムおよびロゴラベルは、異形材料であるため、熱膨張率が異なり、衣服を使ううちに繰り返す温度変化に耐えられないためでもある。

【0014】

故に、ロゴラベルの底面に結合するフィルムは、薄いほど延性が良く、生地に付着すると、生地の変化に能動的に変形され、視覚的にも違和感がなく、生地との結合力も強くなるが、フィルムが薄いほど、フィルムとロゴラベルとの結合力(接着力)を高めるのは難しい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0015】

【特許文献1】大韓民国登録特許第１０－１５５３７７２号公報（２０１５．０９．１０）

【特許文献2】大韓民国公開特許第１０－２００４－１０４４４３号公報（２００４．１２．１０）

【特許文献3】大韓民国公開特許第１０－２０１４－６３５４３号公報（２０１４．０５．２７）

【特許文献4】大韓民国公開特許第１０－２０１４－６１３３２号公報（２０１４．０５．２１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0016】

本発明は、前述のような問題点を解決するためのものであって、立体ロゴラベルの製造過程で、ロゴラベルの底面に薄膜のフィルムを形成するが、射出成形で結合して、ロゴラベルとフィルムの結合力を高めることができ、生地との結合力を高めることができるロゴラベルの製造方法を提供し、ロゴラベルが生地に付着する時に柔軟性があって違和感も減少し、付着した生地を繰り返し洗濯して、長期間着用しても生地からロゴラベルが脱離しなく、付着した部分の水密も保持されるロゴラベルの付着方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明は、前記の目的を達成するために、ロゴがプリントされたポリウレタンイメージフィルムを備える段階１；ポリウレタンフィルムとＰＥＴフィルムを貼り合わせた羽フィルムを備える段階２；前記羽フィルムにロゴ溝へ流入することができるようにする注入孔を形成する段階３；上板、中板、下板で構成した金型を備えるが、ロゴの形と同一で、ロゴの厚さほどの深さで形成したロゴ溝と、羽フィルムの形と同一で、羽フィルムの厚さほどの深さの枠溝が形成された下板を備えて、前記下板の上に重ねて結合して、前記ロゴ溝と枠溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが流れることができる経路溝を形成し、経路溝に前記羽フィルムの注入孔と連通する注入孔が形成された中板を備えて、前記中板の上に重ねて結合して、前記経路溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが注入されることができる注入口が形成された上板を備えた後、前記下板のロゴ溝の底にイメージフィルムを挿入して、前記枠溝に羽フィルムを挿入して、金型に装着するフィルム成形オプション段階４；および前記段階４の上板の注入口を通じてロゴ溝にポリウレタンレジンを注入して、前記イメージフィルムと前記羽フィルムとの間にポリウレタンレジンが充填されるようにして、前記イメージフィルムのロゴがポリウレタンレジンの熱によってポリウレタンレジンの前面に転写されて融着し、同時に前記羽フィルムのポリウレタンフィルムがポリウレタンレジンの熱によって一部融解されて、ポリウレタンレジンの底面に融着し、一体化した後、分離する射出成形段階５；を含めて成ったことを特徴とするポリウレタンロゴラベルの製造方法を提供する。

【0018】

また、射出成形を通じて底面に羽フィルムが融着されたロゴラベルを備える段階１；ロゴラベルが付着される生地に前記段階1のロゴ形と同一の形になるように切り取り、ロゴ形穿孔部を形成する段階２；前記段階１のロゴラベルを前記段階２の生地のロゴ形穿孔部に羽フィルムが生地の内側に位置するようにした後、前記透明羽フィルムにウレタンプライマー層とホットメルト層を塗布させた後、前記ロゴ形穿孔部が形成された生地部分に熱を加えながら加圧し、生地と羽フィルムが一体に融着する段階３；を含めて成ったことを特徴とするポリウレタンロゴラベルの付着方法を提供する。

【0019】

また、ロゴがプリントされたポリウレタンイメージフィルムを備える段階１；上板、中板、下板で構成した金型を備えるが、ロゴの形と同一で、ロゴの厚さほどの深さで形成したロゴ溝が形成された下板を備えて、前記下板の上に重ねて結合して、前記ロゴ溝と枠溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが流れることができる経路溝を形成し、経路溝に多数の脚孔が形成された中板を備えて、前記中板の上に重ねて結合して、前記経路溝を閉鎖しながら上面にポリウレタンレジンが注入されることができる注入口が形成された上板を備えた後、前記下板のロゴ溝の底にイメージフィルムを挿入して、金型に装着するフィルム成形オプション段階４；および前記段階４の上板の注入口を通じてロゴ溝にポリウレタンレジンを注入して、前記ロゴ溝と経路溝の脚孔にポリウレタンレジンが充填されるようにして、前記イメージフィルムのロゴがポリウレタンレジンの熱によってポリウレタンレジンの前面に転写されて融着し、ポリウレタンレジンが固くなってロゴラベルに脚孔くらいの多数の脚が一体に形成されるようにする射出成形段階５；を含めて成ったことを特徴とするポリウレタンロゴラベルの製造方法を提供する。

【0020】

また、底面に射出成形を通じて多数の脚が一体に形成されたロゴラベルを備える段階１；ロゴラベルが付着される生地に前記段階1のロゴラベルの脚の断面の形と同一の形になるように多数の脚孔をあけて孔集団を形成する段階２；前記段階1のロゴラベルの各々の脚を前記段階２の生地の孔集団の各々の脚孔に差し込む段階３；およびポリウレタンフィルムを別途に備えて前記段階３の孔の中に突出した各々の脚の端部に結合するが、ウレタンプライマー層を塗布させて、前記ウレタンプライマー層の上にウレタンホットメルトを塗布させた後、熱を加えながら加圧し、各々の脚と前記ポリウレタンフィルムを一体に融着する段階４；を含めて成ったことを特徴とするポリウレタンロゴラベルの付着方法を提供する。

【発明の効果】

【0021】

本発明によると、ポリウレタンロゴラベルの底面に射出成形からなる結合力が高くて薄膜である羽フィルムが結合していて、生地に付着されると、生地の変形によって柔軟に変形され、視覚的に違和感が減少し、羽フィルムとロゴラベルを接着剤ではなくレジンの状態で、射出成形で結合するため、結合力が優秀で、生地にロゴラベルが付着する時、実質的には羽フィルムが裁縫なしに融着するため、生地との結合力は強くなるが、視覚的に美感も優秀である。また、ポリウレタン材質の羽フィルムと生地との間に水密もよく保持される。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施例による射出成形したロゴラベルを示したものである。

【図2】本発明の一実施例による羽フィルムを示したものである。

【図3】本発明の一実施例による金型の分解図である。

【図4】本発明の一実施例による金型の結合断面図である。

【図5】本発明の一実施例による金型の下板のロゴ溝にイメージフィルムが安着することを示したものである。

【図6】本発明の一実施例による金型の下板の枠溝に羽フィルムが安着することを示したものである。

【図7】本発明の一実施例による金型の下板にイメージフィルムと羽フィルムが安着したことを示したものである。

【図8】本発明の一実施例による金型にポリウレタンレジンが注入される過程を示したものである。

【図9】本発明の一実施例による金型にポリウレタンレジンが注入され固まった状態を示したものである。

【図10】本発明の一実施例によるロゴラベルを用いて生地に付着することを示したものである。

【図11】本発明の他実施例による射出成形したロゴラベルを示したものである。

【図12】本発明の他実施例による射出成形したロゴラベルの底面斜視図である。

【図13】本発明の他実施例による金型の分解図である。

【図14】本発明の他実施例による金型の結合断面図である。

【図15】本発明の他実施例による金型の下板のロゴ溝にイメージフィルムが安着する過程を示したものである。

【図16】本発明の他実施例による金型の下板のロゴ溝にイメージフィルムが安着した状態を示したものである。

【図17】本発明の他実施例による金型にポリウレタンレジンが注入される過程を示したものである。

【図18】本発明の他実施例による金型にポリウレタンレジンが注入され固まった状態を示したものである。

【図19】本発明の他実施例によるロゴラベルを用いて生地に付着することを示したものである。

【発明を実施するための形態】

【0023】

添付の図面を参照して本発明を詳しく説明すると次のようである。

【0024】

本発明によるロゴラベルは、インモールド成形を通じて成る。インモールド成形（ＩＮＭＯＬＤ以下、「ＩＭＤ」と称する）は、成形の後に遂行されるその他の飾り付けの方法に比べて設計柔軟性および生産性など数多くのメリットを提供する。そのようなメリットには設計柔軟性、単一作業で多重色相、効果および質感の具現、長らく持続するグラフィックの製造生産性およびシステム費用の節減などがある。

【0025】

設計の柔軟性を整えると、製品を徹底的に違う形に容易く製造することができる一方、顧客は、自分の個性を表現することができる。

【0026】

ＩＭＤで製品が鋳型から出ると、相異なる色相、効果および質感を完璧に具現することができる。そのような要因のうち、ある要因が変更される場合、再度チューニングするか、レジンの色相を変化させる必要がない。単にフィルムを入れ替われば、外観や質感を劇的に変化させることができる。

【0027】

ＩＭＤを用いると、「寿命が長らく持続する」グラフィックがフィルムとレジンとの間で保護される。剥がれることがある既存の表面グラフィックと違って、背面ＩＭＤグラフィックは、部品を破損させない限り、除去することができない。

【0028】

また、ＩＭＤを用いると、二次作業および労働が減少し、接着剤もなくなり、多くの適用分野でシステム費用が節減する。

【0029】

ＩＭＤの過程を説明すると次のようである。

【0030】

１．スクリーン印刷段階

【0031】

フィルムの原反にロゴを形成する段階であって、スクリーン印刷を用いてデザインをフィルムに転写することができる。全ての製造業者の指針を従うのが重要である。

【0032】

２．フィルム成形オプション段階

【0033】

金型の内部にフィルムを装着する段階であって、良質のインモールド成形部品を得るために射出成形道具に成形インサートが適切にフィットすることが重要である。色々なフィルム成形オプションが存在する。

【0034】

３．射出成形段階

【0035】

金型の内部に液状の鋳物を注入して、金型の内部に装着されたフィルムに印刷されたロゴが射出成形部に転写されて一体化させる段階であって、インモールド成形のモールディングは、既存のモールディングと大きく変わらない。しかし、良質の部品と適切な成形、トリミングを得るためには、道具の設計がとても重要である。

【0036】

しかし、ＩＭＤをしても、次のような問題点が現れる。

【0037】

インキ洗浄がオフ、成形した製品のデラミネーション、レンズにオレンジの皮のようなきめ、しわ、偏光フィルターで見ると応力ラインが見える、グラフィック不良、グラフィックレジストレーション不良、グラフィックがぼけるか白化、間違った方向にレジンラッピング、素材が乾燥されてない、成形したフィルムの表面がオレンジの皮のような欠陥、気泡、または、ピンの大きさの真空空間、フィルムが過度に垂れる、不完全成形、ディテール不良、フィルムのブランクの間の垂れ変動、成形する間にクモの巣形、または、しわ発生、金型にフィルム固着、成形する時にフィルムの破れなどその他の射出成形方法と同様に色々な問題が現れる。

【0038】

そのような問題等を解決する方法は、状況によって異なるが、フィルムの材質的特性のため、特定の問題等が現れる場合も多い。

【0039】

ＩＭＤ用ロゴラベルを作る時に用いる材料は、ＰＣ、ＰＥＴ、ＡＢＳ、シリコン、ウレタンなど様々である。

【0040】

ポリウレタンは、衝撃、摩擦、切断破れ、優れた成形性、耐薬品性、耐オゾン性、耐化学性、耐油性、高伸率などのメリットがある。

【0041】

こうして、各々のフィルムで使われる材質ごとに、互いに相対的な長所と短所があるが、製造されたロゴラベルは、硬度も高くて延性も良ければならない。延性が低いと、構造的な剛性がほとんどない衣類に付着した時に衣類とロゴラベルがかみ合わなく、靴、カバンなどの屈曲の部分に付けば、使ううちにすぐ取れやすい。従って、ロゴラベルの材料として延性はとても重要である。

【0042】

ポリウレタンフィルムで製造したロゴラベルの最も大きいメリットは、延性が良く、衣類および靴やカバンの屈曲のところに付着されても、金属のように見えて、違和感がない。

【0043】

ところで、厚さが厚くなるほど、延性の良いポリウレタンロゴラベルであっても、生地に付着すると延性が落ちて違和感が生ずるため、ポリウレタンロゴラベルの底面に射出金型を通じて羽フィルムを融着させる。羽フィルムを、射出金型を通じて融着させることは、結合力と温度の変化による脱離において、とても重要である。また、射出金型を通じて外部に露出する部分のポリウレタンロゴラベルの表面にイメージフィルムを転写させる。

【0044】

本発明による一実施例として、ＩＭＤを通じてポリウレタンロゴラベルにイメージフィルムを転写させて羽フィルムを融着させる過程は次のようである。図１ないし図９に図示のように、上板（１１０）、中板（１２０）、下板（１３０）と仕分けた金型を備えて、イメージフィルム（２１０）と羽フィルム（２２０）を備える。イメージフィルム（２１０）は、ポリウレタン材質で成ってロゴラベル（２００）が射出成形される時、ロゴラベル（２００）の前面の表面に転写されて、ロゴが鮮明に見えるようにするものであって、羽フィルム（２２０）は、ロゴラベル（２００）と一体化され、ロゴラベル（２００）の外周に沿って羽のように延長される。

【0045】

下板（１３０）には、目当てのロゴ形のロゴ溝（１３２）が一定の間隔で多数形成される。ロゴ溝（１３２）の個数は、金型の大きさやロゴの大きさによって加減することができる。ロゴ溝（１３２）は、ポリウレタンレジンが充填されるところである。ロゴ溝（１３２）が形成された部分の下板（１３０）の表面には、枠溝（１３４）が形成される。枠溝には、射出成形する時に羽フィルム（２２０）を固定させるためのフィルム固定具（１３６）が形成される。

【0046】

枠溝（１３４）は、ロゴ溝（１３２）の縁より２～５ｍｍくらい幅が広く形成されて、羽フィルム（ポリウレタンフィルム＋ＰＥＴフィルム）の厚さと同一の深さで形成される。羽フィルム（２２０）は、ポリウレタンフィルム（２２０ａ）にＰＥＴフィルム（２２０ｂ）を接着して貼り合わせたものであって、生地（３００）にロゴラベル（２００）が付着される前の段階まで貼り合わせた状態でありながら、ポリウレタンフィルム（２２０ａ）の変形を防ぐ。

【0047】

枠溝（１３４）の幅をロゴ溝（１３２）の縁より２～５ｍｍ幅が広く形成すると、射出成形が終わった時にロゴの縁より２～５ｍｍ広い羽（ロゴの外周に沿って羽のように延長された部分の羽フィルム）が形成される。羽は、生地にロゴラベル（２００）を付着する時、結合力を高めて違和感を減少させて、水密を保持するのにとても重要である。

【0048】

羽フィルム（２２０）には、一側に枠溝（１３４）のフィルム固定具（１３６）に挿入される二つのフィルム固定孔（ｐ）とロゴ溝（１３２）と連通する二つの注入孔（ｈ）が形成される。羽フィルム（２２０）に二つの注入孔（ｈ）が形成される理由は、図２に図示のように、ロゴ溝（１３２）が連続しない二つの部分で分離されているため、ポリウレタンレジンが注入される時、各々のロゴ溝に注入されるようにしたものである。ロゴ溝（１３２）が連続しない三つの部分で分離されていると、ロゴ溝（１３２）に三つの注入孔（ｈ）が形成されなければならない。

【0049】

下板（１３０）の上に中板（１２０）が組み立てられる。中板（１２０）は、下板（１３０）の上に重ねて組み立てられ、ロゴ溝（１３２）と枠溝（１３４）を覆って閉鎖するものであって、中板（１２０）の上面に射出成形する時、ポリウレタンレジンが流れてロゴ溝（１３２）と枠溝（１３４）に注入されることができるように経路溝（１２２）が形成され、経路溝（１２２）には、羽フィルム（２２０）に形成された注入孔（ｈ）に対応する注入孔（ｈ）が各々形成されている。即ち、中板（１２０）の注入孔（ｈ）にポリウレタンレジンが流入すると、羽フィルム（２２０）の注入孔（ｈ）に直ちに流入するように形成されている。

【0050】

中板（１２０）の上に上板（１１０）が組み立てられる。上板（１１０）は、中板（１２０）の上に重ねて組み立てられ、経路溝（１２２）を閉鎖するものであって、上板（１１０）の中心に注入口（１１２）が形成されている。注入口（１１２）は、ポリウレタンレジンが注入されてところである。

【0051】

前述のように構成した本発明によるポリウレタンロゴラベルの製造方法を説明すると次のようである。

【0052】

まず、下板（１３０）のロゴ溝（１３２）にイメージフィルム（２１０）を安着させ、枠溝（１３４）にポリウレタンフィルム（２２０ａ）が下に向くように羽フィルム（２２０）を安着させた後、中板（１２０）と上板（１１０）を結合し、注入口（１１２）を通じて２００～２８０℃のポリウレタンレジンを注入する。ポリウレタンレジンが注入されると、経路溝（１２２）にポリウレタンレジンが流入して流れて、経路溝（１２２）に形成された注入孔（ｈ）を通って羽フィルム（２２０）に形成された注入孔（ｈ）を通じてロゴ溝（１３２）にポリウレタンレジンが充填される。

【0053】

ロゴ溝（１３２）に充填されたポリウレタンレジンによってイメージフィルム（２１０）に形成されたロゴが転写されて一体化し、羽フィルム（２２０）のポリウレタンフィルム（２２０ａ）の表面の一部がポリウレタンレジンの初期熱によって一部融解されて、ポリウレタンレジンが金型の内部で徐々に冷却され固めると、ポリウレタンレジンと羽フィルム（２２０）が一体化される。ロゴ溝（１３２）で固まったポリウレタンレジンは、ロゴラベル（２００）になるため、金型を分離してロゴ溝（１３２）からロゴラベル（２００）を取り出すと、ロゴラベル（２００）の前面にはイメージフィルム（２１０）が転写された状態になって、ロゴラベル（２００）の底面には羽フィルム（２２０）が一体に結合した状態になる。

【0054】

羽フィルム（２２０）は、ポリウレタンフィルム（２２０ａ）とＰＥＴフィルム（２２０ｂ）が貼り合わせた状態であるが、延性は優秀であるが、熱や外力によって変形がしやすいポリウレタンフィルム（２２０ａ）の特性上、ＰＥＴフィルムを貼り合わせた状態で射出成形する時にポリウレタンレジンと融着することは、ポリウレタンフィルム（２２０ａ）の変形を防ぐのにとても重要である。

【0055】

また、ロゴラベル（２００）に羽フィルム（２２０）が高温のプリウレタンレジンの状態で、射出成形で結合することは、ロゴラベル（２００）と羽フィルム（２２０）の結合力にとても重要である。ポリウレタンレジンが金型の内部に注入されると、そこから冷却されるのに初期熱が最も高温であるため、初期にポリウレタンレジンによって羽フィルム（２２０）のポリウレタンフィルム（２２０ａ）の一部が融解され、ポリウレタンレジンが冷却されて固まって、ロゴラベル（２００）と羽フィルムが融着結合する。

【0056】

ところで、ロゴラベル（２００）と羽フィルム（２２０）を結合する時、レジンの状態で射出成形しないで接着剤を用いて結合すると、接着剤は、ポリウレタン材質のロゴラベル（２００）とポリウレタン材質の羽フィルム（２２０）のポリウレタンフィルム（２２０ａ）とは異形材料であるため、使ううちに温度変化が繰り返されると容易に脱離する。また、ロゴラベル（２００）と羽フィルム（２２０）を金型の内部で射出成形しても、ロゴラベル（２００）がレジン状態ではなく、個体状態で金型に熱を加えてその熱によってロゴラベル（２００）が一部融解し、羽フィルム（２２０）が一部融解して結合するようにした後、再度金型を冷却させる方法は、結合力の差のみならず、ロゴラベル（２００）と羽フィルム（２２０）の結合部の表面が目当てのほど融解しなく、結合力も落ちる。

【0057】

前述のように本発明の一実施例によって成ったポリウレタンロゴラベルを生地に付着する方法を説明すると次のようである。

【0058】

図１０に図示のように、底面に羽フィルム（２２０）が一体に融着して成ったロゴラベル（２００）を備える。

【0059】

ロゴラベル（２００）が付着される生地（３００）に前記ロゴ形と同一の形になるように切り取り、ロゴ形穿孔部（３１０）を形成する。

【0060】

前記段階１のロゴラベル（２００）をロゴ形穿孔部（３１０）が形成された生地（３００）の内側に羽フィルム（２２０）が位置するように当てた後、前記羽フィルム（２２０）にウレタンプライマー層とホットメルト層を塗布させた後、前記ロゴ形穿孔部（３１０）が形成された生地（３００）と羽フィルム（２２０）を、熱を加えながら同時に加圧し、生地（３００）と羽フィルム（２２０）がウレタンプライマー層とホットメルト層によって一体に接着するようにする。そこで融着のために、熱を加える前、羽フィルム（２２０）のポリウレタンフィルム（２２０ａ）に貼り合わせたＰＥＴフィルム（２２０ｂ）は除去する。

【0061】

こうしてロゴラベル（２００）を生地（３００）に付着するが、生地（３００）に付着されるものは、実質的に羽フィルム（２２０）である。登山服のような生地（３００）は、伸縮性があって表面がコーティング処理されたものも多いが、延性の優秀なポリウレタン材質のロゴラベル（２００）であっても、厚いロゴラベル（２００）が直接付着されると、生地（３００）の伸縮と連動できなくて、結合部にしわが寄るか、結合力が落ちて、使ううちに脱離し、結合部分に水が染みることもある。しかし、本発明のようにポリウレタン材質の薄膜の羽フィルム（２２０）を付着すると、ポリウレタン材質でありながら薄膜であるため、伸縮性に優れるので、生地（３００）の伸縮による変形に一緒に連動して結合部にしわがよることもなく、視覚的に違和感も少なくて、水密が保持され、水が結合部に染みることもない。

【0062】

本発明の他実施例を説明すると、次のようである。

【0063】

本発明の他実施例が一実施例と異なる点は、羽フィルムがなく、生地に付着する時、ポリウレタン材質のワッシャーフィルムを用いることである。一実施例によるロゴラベル（２００）は、文字のようにラインが繋がって形成されているが、ラインなしで面積が大きいものもある。ラインが繋がっていると、ラインの部分のみが突出するため、生地に付着する時にもラインの部分のみを穿孔すれば良い。ところで、ラインがないと、ロゴラベルの全体の大きさほどに生地を穿孔しなければならない。穿孔する部分（面積）が大きいほど、生地の損傷する部分が多くなって、生地の基本構造が変化して、伸縮性が減少し、生地との結合力も落ちる。従って、相対的に面積の広いロゴラベルが付着する時、生地の損失部分を最小化させながら、生地との結合力を高める方法が考案された。

【0064】

本発明が他実施例として、ＩＭＤを通じてポリウレタンロゴラベルにイメージフィルムを転写させて脚部を形成する過程は次のようである。図１１ないし図１８に図示のように、上板（１１０）、中板（１２０）、下板（１３０）と仕分けた金型を備える。

【0065】

下板（１３０）には、目当てのロゴ形のロゴ溝（１３２）が一定の間隔で多数形成される。ロゴ溝（１３２）の個数は、金型の大きさやロゴの大きさによって加減することができる。ロゴ溝（１３２）は、ポリウレタンレジンが充填されるところである。

【0066】

下板（１３０）の上に中板（１２０）が組み立てられる。中板（１２０）は、下板（１３０）の上に組み立てられて、ロゴ溝（１３２）を覆って閉鎖するものであって、中板（１２０）の上面にポリウレタンレジンが流れてロゴ溝（１３２）に注入されることができるように経路溝（１２２）が形成される。

【0067】

中板（１２０）の底面にはロゴ溝（１３２）にポリウレタンレジンが注入されると、一緒に流入して固まると、ロゴラベル（２００）の脚（２０２）になる脚孔（１２４）がロゴ溝（１３２）と連通するように多数形成される。脚孔（１２４）の深さは、ロゴラベル（２００）の脚の長さになるため、生地の厚さを考えて脚孔（１２４）の深さ（中板の厚さ）を決める。

【0068】

中板（１２０）の上に上板（１１０）が組み立てられる。上板（１１０）は、中板（１２０）の上に組み立てられて、経路溝（１２２）を閉鎖するものであって、上板（１１０）の中心に経路溝（１２２）と連通する注入口（１１２）が形成されている。

【0069】

前述のような他実施例のポリウレタンロゴラベルを生地に付着する方法は次のようである。

【0070】

図１９に図示のように、底面に脚（２０２）が射出成形で一体に融着し、形成されたロゴラベル（２００）を備える。

【0071】

ロゴラベル（２００）が付着される生地（３００）に前記ロゴラベル（２００）の脚（２０２）の断面の形と同一で、脚（２０２）の個数ほどの孔（３２０）を形成する。

【0072】

ロゴラベル（２００）の脚（２０２）を生地（３００）の外側から各々の孔（３２０）に挿入して、生地（３００）の内側に脚（２０２）を突出させる。突出した脚（２０２）の端には、ポリウレタン材質のワッシャーフィルム（４００）を融着するが、ワッシャーフィルム（４００）にポリウレタンプライマー層とポリウレタンホットメルト層を塗布させた後、前記ワッシャーフィルム（４００）を脚の端に当てて熱を加えながら加圧すると、脚（２０２）とワッシャーフィルム（４００）が一体に融着する。即ち、脚（２０２）に融着したワッシャーフィルム（４００）によってロゴラベル（２００）が生地（３００）に結合する。

【0073】

そこで、脚（２０２）の端部分は、一部融解され、押されて平べったくなって、ワッシャーフィルム（４００）と融着する。脚（２０２）の端部分が押されて平べったくなると、脚（２０２）の長さが短くなって、ロゴラベル（２００）の底面とワッシャーフィルム（４００）との間の距離が縮まり、その間にある生地（３００）が密着して離隔がなくなる。また、脚（２０２）が押されて平べったくなると、平べったい部分が生地（３００）の孔（３２０）にかかって結合力を高める機能もする。

【符号の説明】

【0074】

１１０： 上板
１１２： 注入口
１２０： 中板
１２２： 経路溝
１２４：脚孔
１３０： 下板
１３２： ロゴ溝
１３４： 枠溝
１３６： フィルム固定具
２００： ロゴラベル
２０２： 脚
２１０： イメージフィルム
２２０： 羽フィルム
２２０ａ：ポリウレタンフィルム
２２０ｂ：ＰＥＴフィルム
３００： 生地
３１０： ロゴ形穿孔部
３２０： 孔
４００： ワッシャーフィルム
ｐ： フィルム固定孔
ｈ： 注入孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】