ホーム > 特許ランキング > 耐博斯通（北京）科技有限公司
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025023834
(43)【公開日】2025-02-17
(54)【発明の名称】天然繊維充填材料を製造するための装置及びそのプロセス
(51)【国際特許分類】
B27N 3/12 20060101AFI20250207BHJP
【ＦＩ】
B27N3/12
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024125162
(22)【出願日】2024-07-31
(31)【優先権主張番号】202310978556.7
(32)【優先日】2023-08-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】524288713
【氏名又は名称】耐博斯通（北京）科技有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100188776
【弁理士】
【氏名又は名称】岩崎 吉男
(72)【発明者】
【氏名】宋志彬
【テーマコード（参考）】
2B260
【Ｆターム（参考）】
2B260AA20
2B260BA19
2B260CB01
2B260CD02
2B260CD06
2B260EA04
2B260EA05
2B260EA07
2B260EB02
2B260EB04
2B260EB06
2B260EB13
2B260EB21
2B260EC01
2B260EC08
(57)【要約】 （修正有）
【課題】制御ボックスの放熱効率を改善した天然繊維充填材料を製造するための装置及びそのプロセスを提供すること
【解決手段】床１、混合繊維フェルト製造機２、開放型オイル加熱金型３、油圧プレス４、片面ローラー接着剤塗布機５、コールドプレス６、下型、油圧シリンダー、上型、制御ボックス、放熱機構及び潤滑機構を備え、前記床には、混合繊維フェルト製造機、開放型オイル加熱金型、油圧プレス、片面ローラー接着剤塗布機、コールドプレスが設けられ、前記油圧プレスには、下型、油圧シリンダーが設けられ、前記油圧シリンダーの伸縮端は、油圧プレスにスライド可能に接続され、前記油圧シリンダーの伸縮端には、上型が固定的に接続される。本発明は、コールドプレス上の制御ボックスを速く放熱させる機能を持ち、コールドプレス上の油圧シリンダーを潤滑できる特徴を有する、天然繊維充填材料を製造するための装置。
【選択図】図１
【解決手段】床１、混合繊維フェルト製造機２、開放型オイル加熱金型３、油圧プレス４、片面ローラー接着剤塗布機５、コールドプレス６、下型、油圧シリンダー、上型、制御ボックス、放熱機構及び潤滑機構を備え、前記床には、混合繊維フェルト製造機、開放型オイル加熱金型、油圧プレス、片面ローラー接着剤塗布機、コールドプレスが設けられ、前記油圧プレスには、下型、油圧シリンダーが設けられ、前記油圧シリンダーの伸縮端は、油圧プレスにスライド可能に接続され、前記油圧シリンダーの伸縮端には、上型が固定的に接続される。本発明は、コールドプレス上の制御ボックスを速く放熱させる機能を持ち、コールドプレス上の油圧シリンダーを潤滑できる特徴を有する、天然繊維充填材料を製造するための装置。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
床、混合繊維フェルト製造機、開放型オイル加熱金型、油圧プレス、片面ローラー接着剤塗布機、コールドプレス、下型、油圧シリンダー、上型、制御ボックス、放熱機構及び潤滑機構を備える、天然繊維充填材料を製造するための装置であって、
前記床には、混合繊維フェルト製造機、開放型オイル加熱金型、油圧プレス、片面ローラー接着剤塗布機、コールドプレスが設けられ、前記油圧プレスには、下型、油圧シリンダーが設けられ、前記油圧シリンダーの伸縮端は、油圧プレスにスライド可能に接続され、前記油圧シリンダーの伸縮端には、上型が固定的に接続され、前記油圧プレスには、制御ボックスが設けられ、前記制御ボックスには、放熱機構が設けられ、前記油圧プレスには、潤滑機構が設けられることを特徴とする、天然繊維充填材料を製造するための装置。
前記床には、混合繊維フェルト製造機、開放型オイル加熱金型、油圧プレス、片面ローラー接着剤塗布機、コールドプレスが設けられ、前記油圧プレスには、下型、油圧シリンダーが設けられ、前記油圧シリンダーの伸縮端は、油圧プレスにスライド可能に接続され、前記油圧シリンダーの伸縮端には、上型が固定的に接続され、前記油圧プレスには、制御ボックスが設けられ、前記制御ボックスには、放熱機構が設けられ、前記油圧プレスには、潤滑機構が設けられることを特徴とする、天然繊維充填材料を製造するための装置。
【請求項2】
前記放熱機構は、通気孔、吸気穴、取り付けシェル、半導体冷却シート、第１モーター、第１ベベルギア、ファンブレード、取り付け盤、フィルタスクリーン、取り付けロッド、回転軸、第２ベベルギア（１１９２１）、トッププレート、スクレーパーブレード及び弾性エアバッグを含み、前記制御ボックス内に通気、吸気が開設され、前記制御ボックスの上に取り付けシェルが固定的に接続され、前記取り付けシェル内に半導体冷却シートが固定的に取り付けられ、前記半導体冷却シートは、コールドエンドが取り付けシェルの内部に位置し、ホットエンドが取り付けシェルの外部に位置し、前記取り付けシェル内に第１モーターが固定的に取り付けられ、前記第１モーターの出力端の外側に第１ベベルギアが固定的に嵌合され、前記第１モーターの出力端にファンブレードが固定的に接続され、前記取り付けシェル内に取り付け盤が固定的に取り付けられ、前記取り付け盤内にフィルタスクリーンが固定的に接続され、前記取り付けシェル内に取り付けロッドが固定的に取り付けられ、前記取り付けロッド内には、ベアリングを介して回転軸が取り付けられ、前記回転軸は、前記取り付け盤に回転可能に接続され、前記回転軸内にトッププレートがスライド可能に接続され、前記トッププレートにスクレーパーブレードが固定的に接続され、前記スクレーパーブレードは、フィルタスクリーン、取り付け盤にスライド可能に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置。
【請求項3】
前記回転軸の外側には、第２ベベルギア（１１９２１）が固定的に嵌合され、前記第２ベベルギア（１１９２１）は、第１ベベルギアと噛み合うことを特徴とする、請求項２に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置。
【請求項4】
前記スクレーパーブレードには、弾性エアバッグが接着され、前記弾性エアバッグの他端は、回転軸に接着されることを特徴とする、請求項２に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置。
【請求項5】
前記ファンブレードは、複数設けられ、複数の前記ファンブレードは、第１モーターの出力端に環状アレイに配列されることを特徴とする、請求項２に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置。
【請求項6】
前記潤滑機構は、ガイドチューブ、オイル貯蔵シリンダー、シールボール、支持軸、回転端、第１プーリ、取付板、第２モーター、第２プーリ、ベルト、係止穴、弾性ブロック及び係止ボールを含み、前記油圧プレス内にガイドチューブが固定的に接続され、前記油圧プレスの上にオイル貯蔵シリンダーが固定的に接続され、前記オイル貯蔵シリンダー内にシールボールが回転可能に接続され、前記シールボールに支持軸が固定的に接続され、前記支持軸は、前記オイル貯蔵シリンダーに回転可能に接続され、前記シールボールに回転端が固定的に接続され、前記回転端は、オイル貯蔵シリンダーに回転可能に接続され、前記回転端の外側に第１プーリが固定的に嵌合され、前記オイル貯蔵シリンダー内に取付板が固定的に接続され、前記取付板に第２モーターが固定的に取り付けられ、前記第２モーターの出力軸は、取付板に回転可能に接続され、前記第２モーターの出力軸の外側にプーリ２が固定的に嵌合され、前記第２プーリと前記第１プーリに共同でベルトが設けられ、前記第２モーターの出力軸内に係止穴が開設され、前記オイル貯蔵シリンダー内に弾性ブロックが接着され、前記弾性ブロック内に係止ボール接着され、前記係止ボールは、係止穴にスライド可能に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置。
【請求項7】
前記係止穴は、複数設けられ、複数の前記係止穴は、第２モーターの出力軸に環状アレイに配列されることを特徴とする、請求項６に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置。
【請求項8】
請求項１－７のいずれか１項に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置の使用方法では、具体的には、
木繊維、麻繊維及びポリプロピレン繊維をフィラメント状に作るステップであって、木繊維、麻繊維、ポリプロピレン繊維の質量比が（１－３）：（３－５）：（３－５）であり、混合繊維フェルト製造機により、上記の得られたフィラメント状繊維に対して開繊、予備混合、混合及び分離、カーディング、交差、ラッピング、プレニードリング、メインニードリング及び切断を行って混合繊維フェルトに織り込み、混合繊維フェルトを開放型オイル加熱金型に入れ、２００－２４０℃の温度の開放型オイル加熱金型で１－２分間加熱するステップ１と、
次に柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型に入れ、油圧プレスに２０－２５Ｍｐａの圧力をかけて、混合繊維フェルトを金型内に２－３分間保持し、成形された天然繊維基板を取り出すステップ２と、
このプロセスでは、制御ボックスを設けることにより、油圧シリンダーを制御して使用することができ、制御ボックス内の電子素子が正常な温度で動作できることを確保するために、半導体冷却シートを起動して空気を冷却することができ、第１モーターを起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレードを駆動して回転させ、空気を吹き付けて冷気の急速な流通を加速し、制御ボックスに対する放熱効果を高め、フィルタスクリーンにより、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーターは、出力端を駆動して回転させるときに、第１ベベルギアを駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギアは、力を受けて第２ベベルギア（１１９２１）を駆動して回転させ、それによって回転軸を駆動して回転させ、これにより、トッププレートは、スクレーパーブレードを駆動してフィルタスクリーンの表面に沿ってスライドさせ、フィルタスクリーンに付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーンの目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレードが摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグの変形により、スクレーパーブレードを押してフィルタースクリーンに接触させ、スクレーパーブレードのクリーニング効果を確保することができるステップ３と、
第２モーターを起動して出力軸を駆動して回転させ、それによって第２プーリを駆動して回転させ、さらにベルトを駆動して伝動させ、最後に第１プーリを駆動して回転させ、第１プーリは、力を受けて回転端を駆動して回転させ、それによってシールボールを駆動して撓ませ、これにより、シールボール内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダーが流動状態となり、このプロセスでは、係止穴は、力を受けて係止ボールを押し出し、係止ボールは、力を受けて弾性ブロックを押して変形させ、最後に係止ボールは、係止穴から脱離し、力の作用により、係止ボールは、第２モーターの出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボールが次の係止穴に滑り込むと、弾性ブロックは、変形を復元して係止ボールを係止穴に押し込み、第２モーターの出力軸を制限し、それによってシールボールの回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブを通って油圧プレスに流入し、潤滑油は、油圧シリンダーの伸縮端に接触し、油圧シリンダーを潤滑するステップ４と、
次に、天然繊維基板を開放型オイル加熱金型に再び入れ、柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型に入れ、油圧プレスに３１５－５００Ｔの圧力をかけて、混合繊維フェルトを下型に８－１０秒保持し、成形された天然繊維芯材を取り出し、２枚の板材に接着剤を後の使用のために片面ローラー接着剤塗布機で塗布し、芯材を２枚の板材の間に入れ、コールドプレスに入れて１－２分間プレスし、成形された天然繊維基板を取り出すステップ５とを含むことを特徴とする、請求項１－７のいずれか１項に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置の使用方法。
木繊維、麻繊維及びポリプロピレン繊維をフィラメント状に作るステップであって、木繊維、麻繊維、ポリプロピレン繊維の質量比が（１－３）：（３－５）：（３－５）であり、混合繊維フェルト製造機により、上記の得られたフィラメント状繊維に対して開繊、予備混合、混合及び分離、カーディング、交差、ラッピング、プレニードリング、メインニードリング及び切断を行って混合繊維フェルトに織り込み、混合繊維フェルトを開放型オイル加熱金型に入れ、２００－２４０℃の温度の開放型オイル加熱金型で１－２分間加熱するステップ１と、
次に柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型に入れ、油圧プレスに２０－２５Ｍｐａの圧力をかけて、混合繊維フェルトを金型内に２－３分間保持し、成形された天然繊維基板を取り出すステップ２と、
このプロセスでは、制御ボックスを設けることにより、油圧シリンダーを制御して使用することができ、制御ボックス内の電子素子が正常な温度で動作できることを確保するために、半導体冷却シートを起動して空気を冷却することができ、第１モーターを起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレードを駆動して回転させ、空気を吹き付けて冷気の急速な流通を加速し、制御ボックスに対する放熱効果を高め、フィルタスクリーンにより、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーターは、出力端を駆動して回転させるときに、第１ベベルギアを駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギアは、力を受けて第２ベベルギア（１１９２１）を駆動して回転させ、それによって回転軸を駆動して回転させ、これにより、トッププレートは、スクレーパーブレードを駆動してフィルタスクリーンの表面に沿ってスライドさせ、フィルタスクリーンに付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーンの目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレードが摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグの変形により、スクレーパーブレードを押してフィルタースクリーンに接触させ、スクレーパーブレードのクリーニング効果を確保することができるステップ３と、
第２モーターを起動して出力軸を駆動して回転させ、それによって第２プーリを駆動して回転させ、さらにベルトを駆動して伝動させ、最後に第１プーリを駆動して回転させ、第１プーリは、力を受けて回転端を駆動して回転させ、それによってシールボールを駆動して撓ませ、これにより、シールボール内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダーが流動状態となり、このプロセスでは、係止穴は、力を受けて係止ボールを押し出し、係止ボールは、力を受けて弾性ブロックを押して変形させ、最後に係止ボールは、係止穴から脱離し、力の作用により、係止ボールは、第２モーターの出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボールが次の係止穴に滑り込むと、弾性ブロックは、変形を復元して係止ボールを係止穴に押し込み、第２モーターの出力軸を制限し、それによってシールボールの回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブを通って油圧プレスに流入し、潤滑油は、油圧シリンダーの伸縮端に接触し、油圧シリンダーを潤滑するステップ４と、
次に、天然繊維基板を開放型オイル加熱金型に再び入れ、柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型に入れ、油圧プレスに３１５－５００Ｔの圧力をかけて、混合繊維フェルトを下型に８－１０秒保持し、成形された天然繊維芯材を取り出し、２枚の板材に接着剤を後の使用のために片面ローラー接着剤塗布機で塗布し、芯材を２枚の板材の間に入れ、コールドプレスに入れて１－２分間プレスし、成形された天然繊維基板を取り出すステップ５とを含むことを特徴とする、請求項１－７のいずれか１項に記載の天然繊維充填材料を製造するための装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、板材の技術分野に属し、具体的には、天然繊維充填材料を製造するための装置及びそのプロセスに関する。
【背景技術】
【0002】
板材は、規格サイズに作られた平らな矩形の材料板であり、壁、天井又は床のコンポーネントとして建築業界に使用され、鍛造、圧延又は鋳造された金属板を指すことも多く、木製板材、家具用板材、建築用板材、エンジニアリング板材、木板材料も含むが、板材の製造には、天然繊維充填材料を製造するための装置が使用されることが多いことがよく知られている。
【0003】
しかし、天然繊維充填材料を製造するための既存の装置は、使用されるときに、依然として一定の欠陥がある。まず、天然繊維充填材料を製造するための既存の装置は、簡単に自然換気を利用して油圧プレス上の制御ボックスを放熱させるが多いが、自然換気の放熱効果が低いため、制御ボックスの放熱効率が低いという問題が発生する。
【0004】
次に、天然繊維充填材料を製造するための既存の装置は、油圧プレスを使用して混合繊維フェルトをプレス成形することが多く、シリンダーと伸縮ロッドとの間の材料摩擦などの影響により、長期間使用すると油圧シリンダーの伸縮抵抗が大きいという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記問題を解決するために、上記背景技術で述べた問題を解決するための天然繊維充填材料を製造するための装置及びそのプロセスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記技術的問題を解決するために、本発明は、次の技術的解決手段を提供する。
【0007】
天然繊維充填材料を製造するための装置は、床、混合繊維フェルト製造機、開放型オイル加熱金型、油圧プレス、片面ローラー接着剤塗布機、コールドプレス、下型、油圧シリンダー、上型、制御ボックス、放熱機構及び潤滑機構を備え、前記床には、混合繊維フェルト製造機、開放型オイル加熱金型、油圧プレス、片面ローラー接着剤塗布機、コールドプレスが設けられ、前記油圧プレスには、下型、油圧シリンダーが設けられ、前記油圧シリンダーの伸縮端は、油圧プレスにスライド可能に接続され、前記油圧シリンダーの伸縮端には、上型が固定的に接続され、前記油圧プレスには、制御ボックスが設けられ、制御ボックスには、放熱機構が設けられ、前記油圧プレスには、潤滑機構が設けられる。
【0008】
好ましくは、前記放熱機構は、通気孔、吸気穴、取り付けシェル、半導体冷却シート、第１モーター、第１ベベルギア、ファンブレード、取り付け盤、フィルタスクリーン、取り付けロッド、回転軸、第２ベベルギア、トッププレート、ススクレーパーブレード及び弾性エアバッグを含み、前記制御ボックス内に通気孔、吸気穴が開設され、前記制御ボックスの上に取り付けシェルが固定的に接続され、前記取り付けシェル内に半導体冷却シートが固定的に取り付けられ、前記半導体冷却シートは、コールドエンドが取り付けシェルの内部に位置し、ホットエンドが取り付けシェルの外部に位置し、前記取り付けシェル内に第１モーターが固定的に取り付けられ、前記第１モーターの出力端の外側に第１ベベルギアが固定的に嵌合され、前記第１モーターの出力端にファンブレードが固定的に接続され、前記取り付けシェル内に取り付け盤が固定的に取り付けられ、前記取り付け盤内にフィルタスクリーンが固定的に接続され、前記取り付けシェル内に取り付けロッドが固定的に取り付けられ、前記取り付けロッド内には、ベアリングを介して回転軸が取り付けられ、前記回転軸は、前記取り付け盤に回転可能に接続され、前記回転軸内にトッププレートがスライド可能に接続され、前記トッププレートにスクレーパーブレードが固定的に接続され、前記スクレーパーブレードは、フィルタスクリーン、取り付け盤にスライド可能に接続され、半導体冷却シートを設けることにより、空気を冷却することができ、第１モーターを起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレードを駆動して回転させ、空気を吹き付けて、冷気の急速な流通を加速し、制御ボックスに対する放熱効果を高め、フィルタスクリーンにより、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーターは、出力端を駆動して回転させると、第１ベベルギアを駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギアは、力を受けて第２ベベルギアを駆動して回転させ、それによって回転軸を駆動して回転させ、これにより、トッププレートは、スクレーパーブレードを駆動してフィルタスクリーンの表面に沿ってスライドさせ、フィルタスクリーンに付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーンの目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレードが摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグの変形により、スクレーパーブレードを押してフィルタースクリーンに接触させて、スクレーパーブレードのクリーニング効果を確保することができる。
【0009】
好ましくは、前記回転軸の外側には、第２ベベルギアが固定的に嵌合され、前記第２ベベルギアは、第１ベベルギアと噛み合い、噛み合い関係により、第１ベベルギアは、力を受けて回転するときに、第２ベベルギアを駆動して回転させることができる。
【0010】
好ましくは、前記スクレーパブレードには、弾性エアバッグが接着され、前記弾性エアバッグの他端は、回転軸に接着され、弾性エアバッグを設けることにより、スクレーパブレードを接続して使用することができる。
【0011】
好ましくは、前記ファンブレードは、複数設けられ、複数の前記ファンブレードは、第１モーターの出力端に環状アレイに配列され、ファンブレードを設けることにより、ファンブレードは、力を受けて回転すると、空気を吹き付けて迅速に流れることができる。
【0012】
好ましくは、前記潤滑機構は、ガイドチューブ、オイル貯蔵シリンダー、シールボール、支持軸、回転端、第１プーリ、取付板、第２モーター、第２プーリ、ベルト、係止穴、弾性ブロック及び係止ボールを含み、前記油圧プレス内にガイドチューブが固定的に接続され、前記油圧プレスにオイル貯蔵シリンダーが固定的に接続され、前記オイル貯蔵シリンダー内にシールボールが回転可能に接続され、前記シールボールに支持軸が固定的に接続され、前記支持軸は、オイル貯蔵シリンダーに回転可能に接続され、前記シールボールに回転端が固定的に接続され、前記回転端は、オイル貯蔵シリンダーに回転可能に接続され、前記回転端の外側に第１プーリが固定的に嵌合され、前記オイル貯蔵シリンダー内に取付板が固定的に接続され、前記取付板に第２モーターが固定的に取り付けられ、前記第２モーターの出力軸は、取付板に回転可能に接続され、前記第２モーターの出力軸の外側に第２プーリが固定的に嵌合され、前記第２プーリと前記第１プーリに共同でベルトが設けられ、前記第２モーターの出力軸内に係止穴が開設され、前記オイル貯蔵シリンダー内に弾性ブロックが接着され、前記弾性ブロック内に係止ボールが接着され、前記係止ボールは、係止穴にスライド可能に接続され、第２モーターにより出力軸を駆動して回転させ、それによって第２プーリを駆動して回転させ、さらにベルトを駆動して伝動させ、最後に第１プーリを駆動して回転させ、第１プーリは、力を受けて回転端を駆動して回転させ、それによってシールボールを駆動して撓ませ、これにより、シールボール内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダーが流動状態となり、このプロセスでは、係止穴は、力を受けて係止ボールを押し出し、係止ボールは、力を受けて弾性ブロックを押して変形させ、最後に、係止ボールは、係止穴から脱離し、力の作用により、係止ボールは、第２モーターの出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボールが次の係止穴に滑り込むと、弾性ブロックは、変形を復元して係止ボールを係止穴に押し込み、第２モーターの出力軸を制限し、それによってシールボールの回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブを通って油圧プレスに流入し、潤滑油は、油圧シリンダーの伸縮端に接触し、油圧シリンダーを潤滑する。
【0013】
好ましくは、前記係止穴が複数設けられ、複数の前記係止穴は、第２モーターの出力軸に環状アレイに配列され、係止穴を設けることにより、係止穴ボールと組み合わせて係止接続を実現することが容易になる。
【0014】
天然繊維充填材料を製造するための装置の使用方法は、具体的には、
木繊維、麻繊維及びポリプロピレン繊維をフィラメント状に作るステップであって、木繊維、麻繊維、ポリプロピレン繊維の質量比が（１－３）：（３－５）：（３－５）であり、混合繊維フェルト製造機により、上記のように得られたフィラメント状繊維に対して開繊、予備混合、混合及び分離、カーディング、交差、ラッピング、プレニードリング、メインニードリング及び切断を行って混合繊維フェルトに織り込み、混合繊維フェルトを開放型オイル加熱金型に入れ、２００－２４０℃の温度の開放型オイル加熱金型で１－２分間加熱するステップ１と、
次に柔らかい混合繊維フェルトを取り出し、それを下型に入れ、油圧プレスで２０－２５Ｍｐａ圧力をかけて、混合繊維フェルトを金型内に２－３分間保持し、成形された天然繊維基板を取り出すステップ２と、
このプロセスでは、制御ボックスを設けることにより、油圧シリンダーを制御して使用することができ、制御ボックス内の電子素子が正常な温度で動作できることを確保するために、半導体冷却シートを起動し、空気を冷却することができ、第１モーターを起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレードを駆動して回転させ、空気を吹き出し、冷気の急速な流通を加速し、制御ボックスに対する放熱効果を高め、フィルタスクリーンにより、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーターは、出力端を駆動して回転させるときに、第１ベベルギアを駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギアは、力を受けて第２ベベルギアを駆動して回転させ、それによって回転軸を駆動して回転させ、これにより、トッププレートは、スクレーパーブレードを駆動してフィルタスクリーンの表面に沿ってスライドされ、フィルタスクリーンに付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーンの目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレードが摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグの変形により、スクレーパーブレードを押してフィルタースクリーンに接触させて、スクレーパーブレードの洗浄効果を確保することができるステップ３と、
第２モーターを起動して出力軸を駆動して回転させ、それによって第２プーリを駆動して回転させ、さらにベルトを駆動して伝動させ、最後に、第１プーリを駆動して回転させ、第１プーリは、力を受けて回転端を駆動して回転させ、それによってシールボールを駆動して撓ませ、これにより、シールボール内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダーが流動状態となり、このプロセスでは、係止穴は、力を受けて係止ボールを押し出し、係止ボールは、力を受けて弾性ブロックを押して変形させ、最後に、係止ボールは、係止穴から脱離し、力の作用により、係止ボールは、第２モーターの出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボールが次の係止穴に滑り込むと、弾性ブロックは、変形を復元して係止ボールを係止穴に押し込み、第２モーターの出力軸を制限し、それによってシールボールの回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブを通って油圧プレスに流入し、潤滑油は、油圧シリンダーの伸縮端に接触し、油圧シリンダーを潤滑するステップ４と、
次に、天然繊維基板を開放型オイル加熱金型に再び入れ、柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型に入れ、油圧プレスに３１５－５００Ｔの圧力をかけて、混合繊維フェルトを下型に８－１０秒保持し、成形された天然繊維芯材を取り出し、２枚の板材に接着剤を後の使用のために片面ローラー接着剤塗布機で塗布し、芯材を２枚の板材の間に入れ、コールドプレスに入れて１－２分間プレスし、成形された天然繊維基板を取り出すステップ５とを含む。
木繊維、麻繊維及びポリプロピレン繊維をフィラメント状に作るステップであって、木繊維、麻繊維、ポリプロピレン繊維の質量比が（１－３）：（３－５）：（３－５）であり、混合繊維フェルト製造機により、上記のように得られたフィラメント状繊維に対して開繊、予備混合、混合及び分離、カーディング、交差、ラッピング、プレニードリング、メインニードリング及び切断を行って混合繊維フェルトに織り込み、混合繊維フェルトを開放型オイル加熱金型に入れ、２００－２４０℃の温度の開放型オイル加熱金型で１－２分間加熱するステップ１と、
次に柔らかい混合繊維フェルトを取り出し、それを下型に入れ、油圧プレスで２０－２５Ｍｐａ圧力をかけて、混合繊維フェルトを金型内に２－３分間保持し、成形された天然繊維基板を取り出すステップ２と、
このプロセスでは、制御ボックスを設けることにより、油圧シリンダーを制御して使用することができ、制御ボックス内の電子素子が正常な温度で動作できることを確保するために、半導体冷却シートを起動し、空気を冷却することができ、第１モーターを起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレードを駆動して回転させ、空気を吹き出し、冷気の急速な流通を加速し、制御ボックスに対する放熱効果を高め、フィルタスクリーンにより、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーターは、出力端を駆動して回転させるときに、第１ベベルギアを駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギアは、力を受けて第２ベベルギアを駆動して回転させ、それによって回転軸を駆動して回転させ、これにより、トッププレートは、スクレーパーブレードを駆動してフィルタスクリーンの表面に沿ってスライドされ、フィルタスクリーンに付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーンの目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレードが摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグの変形により、スクレーパーブレードを押してフィルタースクリーンに接触させて、スクレーパーブレードの洗浄効果を確保することができるステップ３と、
第２モーターを起動して出力軸を駆動して回転させ、それによって第２プーリを駆動して回転させ、さらにベルトを駆動して伝動させ、最後に、第１プーリを駆動して回転させ、第１プーリは、力を受けて回転端を駆動して回転させ、それによってシールボールを駆動して撓ませ、これにより、シールボール内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダーが流動状態となり、このプロセスでは、係止穴は、力を受けて係止ボールを押し出し、係止ボールは、力を受けて弾性ブロックを押して変形させ、最後に、係止ボールは、係止穴から脱離し、力の作用により、係止ボールは、第２モーターの出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボールが次の係止穴に滑り込むと、弾性ブロックは、変形を復元して係止ボールを係止穴に押し込み、第２モーターの出力軸を制限し、それによってシールボールの回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブを通って油圧プレスに流入し、潤滑油は、油圧シリンダーの伸縮端に接触し、油圧シリンダーを潤滑するステップ４と、
次に、天然繊維基板を開放型オイル加熱金型に再び入れ、柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型に入れ、油圧プレスに３１５－５００Ｔの圧力をかけて、混合繊維フェルトを下型に８－１０秒保持し、成形された天然繊維芯材を取り出し、２枚の板材に接着剤を後の使用のために片面ローラー接着剤塗布機で塗布し、芯材を２枚の板材の間に入れ、コールドプレスに入れて１－２分間プレスし、成形された天然繊維基板を取り出すステップ５とを含む。
【発明の効果】
【0015】
本発明の有益な効果は、次のとおりである。本発明は、コールドプレス上の制御ボックスを速く放熱させる機能を持ち、コールドプレス上の油圧シリンダーを潤滑できる特徴を有する、天然繊維充填材料を製造するための装置に関し、前記装置は、具体的な使用プロセスで次の有益な効果がある。
【0016】
まず、放熱機構、通気孔、吸気穴、取り付けシェル、半導体冷却シート、第１モーター、第１ベベルギア、ファンブレード、取り付け盤、フィルタスクリーンなどの構造が設けられ、半導体冷却フィンにより空気を冷却することができ、第１モーター、第１ベベルギアなどの構造により、ファンブレードを駆動して回転させ、空気を吹き付けて冷気の流れを加速させることができ、制御ボックスに対して放熱処理を実施し、フィルタスクリーンとの協働により、空気中の塵埃を濾過することができ、トッププレート、弾性エアバッグなどの構造の協働により、スクレーパーブレードを押してフィルタースクリーンをクリーニングし、フィルタースクリーンの詰まりを回避することができる。
【0017】
次に、潤滑機構、ガイドチューブ、オイル貯蔵シリンダー、シールボール、支持軸、回転端、第１プーリ、取付板、第２モーター、第２プーリ、ベルトなどの構造が設けされ、第２モーター、第２プーリ、ベルトなどの構造により、シールボールを駆動して回転させ、それによってオイル貯蔵シリンダーを開くと、潤滑油が流通状態になり、油圧シリンダーへの潤滑作業を完了し、係止穴、係止ボールなどの構造との協働により、第２モーターの出力軸を制御し、それによってシールボールの位置を正確に制御して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
説明を容易にするために、本発明は、下記の具体的な実施例及び図面によって詳細に説明される。
【0019】
【図1】本発明の全体構造の立体図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
実施例：
天然繊維充填材料を製造するための装置は、床１、混合繊維フェルト製造機２、開放型オイル加熱金型３、油圧プレス４、片面ローラー接着剤塗布機５、コールドプレス６、下型７、油圧シリンダー８、上型９、制御ボックス１０、放熱機構１１及び潤滑機構１２を備え、前記床１には、混合繊維フェルト製造機２、開放型オイル加熱金型３、油圧プレス４、片面ローラー接着剤塗布機５、コールドプレス６が設けられ、前記油圧プレス４には、下型７、油圧シリンダー８が設けられ、前記油圧シリンダー８の伸縮端は、油圧プレス４にスライド可能に接続され、前記油圧シリンダー８の伸縮端には、上型９が固定的に接続され、前記油圧プレス４には、制御ボックス１０が設けられる。
天然繊維充填材料を製造するための装置は、床１、混合繊維フェルト製造機２、開放型オイル加熱金型３、油圧プレス４、片面ローラー接着剤塗布機５、コールドプレス６、下型７、油圧シリンダー８、上型９、制御ボックス１０、放熱機構１１及び潤滑機構１２を備え、前記床１には、混合繊維フェルト製造機２、開放型オイル加熱金型３、油圧プレス４、片面ローラー接着剤塗布機５、コールドプレス６が設けられ、前記油圧プレス４には、下型７、油圧シリンダー８が設けられ、前記油圧シリンダー８の伸縮端は、油圧プレス４にスライド可能に接続され、前記油圧シリンダー８の伸縮端には、上型９が固定的に接続され、前記油圧プレス４には、制御ボックス１０が設けられる。
【0022】
ここで、前記制御ボックス１０には、放熱機構１１が設けられ、前記放熱機構１１は、通気孔１１１、吸気穴１１２、取り付けシェル１１３、半導体冷却シート１１４、第１モーター１１５、第１ベベルギア１１６、ファンブレード１１７、取り付け盤１１８、フィルタスクリーン１１９、取り付けロッド１１９１、回転軸１１９２、第２ベベルギア１１９２１、トッププレート１１９３、ススクレーパーブレード１１９４及び弾性エアバッグ１１９５を含み、前記制御ボックス１０内に通気孔１１１、吸気穴１１２が開設され、前記制御ボックス１０に取り付けシェル１１３が固定的に接続され、前記取り付けシェル１１３内に半導体冷却シート１１４が固定的に取り付けられ、前記半導体冷却シート１１４は、コールドエンドが取り付けシェル１１３の内部に位置し、ホットエンドが取り付けシェル１１３の外部に位置し、前記取り付けシェル１１３内に第１モーター１１５が固定的に取り付けられ、前記第１モーター１１５の出力端の外側に第１ベベルギア１１６が固定的に嵌合され、前記第１モーター１１５の出力端にファンブレード１１７が固定的に接続され、前記ファンブレード１１７が複数設けられ、複数の前記ファンブレード１１７は、第１モーター１１５の出力端に環状アレイに配列され、ファンブレード１１７を設けることにより、ファンブレード１１７は、力を受けて回転するときに、空気を吹き付けて迅速に流れることができ、前記取り付けシェル１１３内に取り付け盤１１８が固定的に取り付けられ、前記取り付け盤１１８内にフィルタスクリーン１１９が固定的に接続され、前記取り付けシェル１１３内に取り付けロッド１１９１が固定的に取り付けられ、前記取り付けロッド１１９１内には、ベアリングを介して回転軸１１９２が取り付けられ、前記回転軸１１９２は、取り付け盤１１８に回転可能に接続され、前記回転軸１１９２の外側に第２ベベルギア１１９２１が固定的に嵌合され、前記第２ベベルギア１１９２１は、第１ベベルギア１１６と噛み合い、噛み合い関係により、第１ベベルギア１１６は、力を受けて回転するときに、第２ベベルギア１１９２１を駆動して回転させることができ、前記回転軸１１９２内にトッププレート１１９３がスライド可能に接続され、前記トッププレート１１９３にススクレーパーブレード１１９４が固定的に接続され、前記ススクレーパーブレード１１９４は、フィルタスクリーン１１９、取り付け盤１１８にスライド可能に接続され、前記スクレーパブレード１１９４に弾性エアバッグ１１９５が接着され、前記弾性エアバッグ１１９５の他端は、回転軸１１９２に接着され、弾性エアバッグ１１９５を設けることにより、スクレーパブレード１１９４を接続して使用することができ、半導体冷却シート１１４を設けることにより、空気を冷却することができ、第１モーター１１５を起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレード１１７を駆動して回転させ、空気を吹き付けて冷気の急速な流通を加速し、制御ボックス１０に対する放熱効果を高め、フィルタスクリーン１１９により、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーター１１５は、出力端を駆動して回転させるされるときに、第１ベベルギア１１６を駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギア１１６は、力を受けて第２ベベルギア１１９２１を駆動して回転させ、それによって回転軸１１９２を駆動して回転させ、これにより、トッププレート１１９３は、スクレーパーブレード１１９４を駆動してフィルタスクリーン１１９の表面に沿ってスライドさせ、フィルタスクリーン１１９に付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーン１１９の目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレード１１９４が摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグ１１９５の変形により、スクレーパーブレード１１９４を押してフィルタースクリーン１１９に接触させ、スクレーパーブレード１１９４のクリーニング効果を確保することができる。
【0023】
ここで、前記油圧プレス４には、潤滑機構１２が設けられ、前記潤滑機構１２は、ガイドチューブ１２１、オイル貯蔵シリンダー１２２、シールボール１２３、支持軸１２４、回転端１２５、第１プーリ１２６、取付板１２７、第２モーター１２８、第２プーリ１２９、ベルト１２９１、係止穴１２９２、弾性ブロック１２９３及び係止ボール１２９４を含み、前記油圧プレス４内にガイドチューブ１２１が固定的に接続され、前記油圧プレス４にオイル貯蔵シリンダー１２２が固定的に接続され、前記オイル貯蔵シリンダー１２２内にシールボール１２３が回転可能に接続され、前記シールボール１２３に支持軸１２４が固定的に接続され、前記支持軸１２４は、オイル貯蔵シリンダー１２２に回転可能に接続され、前記シールボール１２３に回転端１２５が固定的に接続され、前記回転端１２５は、オイル貯蔵シリンダー１２２に回転可能に接続され、前記回転端１２５の外側に第１プーリ１２６が固定的に嵌合され、前記オイル貯蔵シリンダー１２２内に取付板１２７が固定的に接続され、前記取付板１２７に第２モーター１２８が固定的に取り付けられ、前記第２モーター１２８の出力軸は、取付板１２７に回転可能に接続され、前記第２モーター１２８の出力軸の外側に第２プーリ１２９が固定的に嵌合され、前記第２プーリ１２９と前記第１プーリ１２６に共同でベルト１２９１が設けられ、前記第２モーター１２８の出力軸内に係止穴１２９２が開設され、前記係止穴１２９２が複数設けられ、複数の前記係止穴１２９２は、第２モーター１２８の出力軸に環状アレイに配列され、係止穴１２９２を設けることにより、係止ボルト１２９４と組み合わせて係止接続を実現することが容易になり、前記オイル貯蔵シリンダー１２２内に弾性ブロック１２９３が接着され、前記弾性ブロック１２９３内に係止ボール１２９４が接着され、前記係止ボール１２９４は、係止穴１２９２にスライド可能に接続され、第２モーター１２８により出力軸を駆動して回転させ、第２プーリ１２９を駆動して回転させ、それによってベルト１２９１を駆動して伝動させ、最後に第１プーリ１２６を駆動して回転させ、第１プーリ１２６は、力を受けて回転端１２５を駆動して回転させ、シールボール１２３を駆動して撓ませ、これにより、シールボール１２３内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダー１２２が流通状態となり、このプロセスでは、係止穴１２９２は、力を受けて係止ボール１２９４を押し出し、係止ボール１２９４は、力を受けて弾性ブロック１２９３を押して変形させ、最後に、係止ボール１２９４は、係止穴１２９２から脱離し、力の作用により、係止ボール１２９４は、第２モーター１２８の出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボール１２９４が次の係止穴１２９２に滑り込むと、弾性ブロック１２９３は、変形を復元して係止ボール１２９４を係止穴１２９２に押し込み、第２モーター１２８の出力軸を制限し、それによってシールボール１２３の回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブ１２１を通って油圧プレス４に流入し、潤滑油は、油圧シリンダー８の伸縮端に接触し、油圧シリンダー８を潤滑する。
【0024】
天然繊維充填材料を製造するための装置の使用方法は、具体的には、
木繊維、麻繊維及びポリプロピレン繊維をフィラメント状に作るステップであって、木繊維、麻繊維、ポリプロピレン繊維の質量比が２：４：４であり、混合繊維フェルト製造機２により、上記のように得られたフィラメント状繊維に対して開繊、予備混合、混合及び分離、カーディング、交差、ラッピング、プレニードリング、メインニードリング及び切断を行って混合繊維フェルトに織り込み、混合繊維フェルトを開放型オイル加熱金型３に入れ、２２０℃の温度の開放型オイル加熱金型３で１．５分間加熱するステップ１と、
次に柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型７に入れ、油圧プレス４に２２Ｍｐａの圧力をかけて、混合繊維フェルトを金型内に２．５分間保持し、成形された天然繊維基板を取り出すステップ２と、
このプロセスでは、制御ボックス１０を設けることにより、油圧シリンダー８を制御して使用することができ、制御ボックス１０内の電子素子が正常な温度で動作できることを確保するために、半導体冷却シート１１４を起動し、空気を冷却することができ、第１モーター１１５を起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレード１１７を駆動して回転させ、空気を吹き付いて冷気の急速な流通を加速し、制御ボックス１０に対する放熱効果を高め、フィルタスクリーン１１９により、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーター１１５は、出力端を駆動して回転させるときに、第１ベベルギア１１６を駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギア１１６は、力を受けて第２ベベルギア１１９２１を駆動して回転させ、それによって回転軸１１９２を駆動して回転させ、これにより、トッププレート１１９３は、スクレーパーブレード１１９４を駆動してフィルタスクリーン１１９の表面に沿ってスライドさせ、フィルタスクリーン１１９に付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーン１１９の目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレード１１９４が摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグ１１９５の変形により、スクレーパーブレード１１９４を押してフィルタースクリーンに接触させて、スクレーパーブレード１１９４のクリーニング効果を確保することができるステップ３と、
第２モーター１２８を起動して出力軸を駆動して回転させ、それによって第２プーリ１２９を駆動して回転させ、さらにベルト１２９１を駆動して伝動させ、最後に第１プーリ１２６を駆動して回転させ、第１プーリ１２６は、力を受けて回転端１２５を駆動して回転させ、それによってシールボール１２３を駆動して撓ませ、これにより、シールボール１２３内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダー１２２が流通状態となり、このプロセスでは、係止穴１２９２は、力を受けて係止ボール１２９４を押し出し、係止ボール１２９４は、力を受けて弾性ブロック１２９３を押して変形させ、最後に、係止ボール１２９４は、係止穴１２９２から脱離し、力の作用により、係止ボール１２９４は、第２モーター１２８の出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボール１２９４が次の係止穴１２９２に滑り込むと、弾性ブロック１２９３は、変形を復元して係止ボール１２９４を係止穴１１９２に押し込み、第２モーター１２８の出力軸を制限し、それによってシールボール１２３の回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブ１２１を通って油圧プレス４に流入し、潤滑油は、油圧シリンダー８の伸縮端に接触し、油圧シリンダー８を潤滑するステップ４と、
次に、天然繊維基板を開放型オイル加熱金型３に再び入れ、柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型７に入れ、油圧プレス４に４００Ｔの圧力をかけて、混合繊維フェルトを下型７に９秒保持し、成形された天然繊維芯材を後の使用のために取り出し、２枚の板材（密度ボード、パーティクルボード、多層ボード、配向ストランドボード、オーソンパインボードなど）に接着剤を後の使用のために片面ローラー接着剤塗布機５で塗布し、芯材を２枚の板材の間に入れ、コールドプレス６に入れて１．５分間プレスし、成形された天然繊維基板を取り出すステップ５とを含む。
木繊維、麻繊維及びポリプロピレン繊維をフィラメント状に作るステップであって、木繊維、麻繊維、ポリプロピレン繊維の質量比が２：４：４であり、混合繊維フェルト製造機２により、上記のように得られたフィラメント状繊維に対して開繊、予備混合、混合及び分離、カーディング、交差、ラッピング、プレニードリング、メインニードリング及び切断を行って混合繊維フェルトに織り込み、混合繊維フェルトを開放型オイル加熱金型３に入れ、２２０℃の温度の開放型オイル加熱金型３で１．５分間加熱するステップ１と、
次に柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型７に入れ、油圧プレス４に２２Ｍｐａの圧力をかけて、混合繊維フェルトを金型内に２．５分間保持し、成形された天然繊維基板を取り出すステップ２と、
このプロセスでは、制御ボックス１０を設けることにより、油圧シリンダー８を制御して使用することができ、制御ボックス１０内の電子素子が正常な温度で動作できることを確保するために、半導体冷却シート１１４を起動し、空気を冷却することができ、第１モーター１１５を起動して出力端を駆動して回転させ、それによってファンブレード１１７を駆動して回転させ、空気を吹き付いて冷気の急速な流通を加速し、制御ボックス１０に対する放熱効果を高め、フィルタスクリーン１１９により、空気中の塵埃を濾過することができ、第１モーター１１５は、出力端を駆動して回転させるときに、第１ベベルギア１１６を駆動して回転させることができ、噛み合い関係により、第１ベベルギア１１６は、力を受けて第２ベベルギア１１９２１を駆動して回転させ、それによって回転軸１１９２を駆動して回転させ、これにより、トッププレート１１９３は、スクレーパーブレード１１９４を駆動してフィルタスクリーン１１９の表面に沿ってスライドさせ、フィルタスクリーン１１９に付着した塵埃をクリーニングし、フィルタスクリーン１１９の目詰まり問題を回避し、かつ長期間の使用によりスクレーパーブレード１１９４が摩耗して薄くなった後、弾性エアバッグ１１９５の変形により、スクレーパーブレード１１９４を押してフィルタースクリーンに接触させて、スクレーパーブレード１１９４のクリーニング効果を確保することができるステップ３と、
第２モーター１２８を起動して出力軸を駆動して回転させ、それによって第２プーリ１２９を駆動して回転させ、さらにベルト１２９１を駆動して伝動させ、最後に第１プーリ１２６を駆動して回転させ、第１プーリ１２６は、力を受けて回転端１２５を駆動して回転させ、それによってシールボール１２３を駆動して撓ませ、これにより、シールボール１２３内に開設された貫通孔が回転し、それによってオイル貯蔵シリンダー１２２が流通状態となり、このプロセスでは、係止穴１２９２は、力を受けて係止ボール１２９４を押し出し、係止ボール１２９４は、力を受けて弾性ブロック１２９３を押して変形させ、最後に、係止ボール１２９４は、係止穴１２９２から脱離し、力の作用により、係止ボール１２９４は、第２モーター１２８の出力軸の表面に沿ってスライドし、係止ボール１２９４が次の係止穴１２９２に滑り込むと、弾性ブロック１２９３は、変形を復元して係止ボール１２９４を係止穴１１９２に押し込み、第２モーター１２８の出力軸を制限し、それによってシールボール１２３の回転位置を正確に制御し、最後に、潤滑油は、ガイドチューブ１２１を通って油圧プレス４に流入し、潤滑油は、油圧シリンダー８の伸縮端に接触し、油圧シリンダー８を潤滑するステップ４と、
次に、天然繊維基板を開放型オイル加熱金型３に再び入れ、柔らかい混合繊維フェルトを取り出して下型７に入れ、油圧プレス４に４００Ｔの圧力をかけて、混合繊維フェルトを下型７に９秒保持し、成形された天然繊維芯材を後の使用のために取り出し、２枚の板材（密度ボード、パーティクルボード、多層ボード、配向ストランドボード、オーソンパインボードなど）に接着剤を後の使用のために片面ローラー接着剤塗布機５で塗布し、芯材を２枚の板材の間に入れ、コールドプレス６に入れて１．５分間プレスし、成形された天然繊維基板を取り出すステップ５とを含む。
【0025】
上記は、本発明の基本原理及び主な特徴並びに本発明の利点を示して説明したものであるが、当業者は、本発明が上記実施例に限定されるものではなく、上記の実施例及び説明に記載された内容が本発明の原理を説明するためのものだけであり、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本発明に対して様々な変更及び改善を行うことができ、これらの様々な変更及び改善が、保護が要求される本発明の範囲に含まれ、保護が要求される本発明の保護範囲が添付の特許請求の範囲及びその同等物によって定義されることを理解するべきである。
【符号の説明】
【0026】
図面では、１ 床、２ 混合繊維フェルト製造機、３ 開放型オイル加熱金型、４ 油圧プレス、５ 片面ローラー接着剤塗布機、６ コールドプレス、７ 下型、８ 油圧シリンダー、９ 上型、１０ 制御ボックス、１１ 放熱機構、１２ 潤滑機構、１１１ 通気孔、１１２ 吸気穴、１１３ 取り付けシェル、１１４ 半導体冷却シート、１１５ 第１モーター、１１６ 第１ベベルギア、１１７ ファンブレード、１１８ 取り付け盤、１１９ フィルタスクリーン、１１９１ 取り付けロッド、１１９２ 回転軸、１１９２１ 第２ベベルギア、１１９３ トッププレート、１１９４ スクレーパーブレード、１１９５ 弾性エアバッグ、１２１ ガイドチューブ、１２２ オイル貯蔵シリンダー、１２３ シールボール、１２４ 支持軸、１２５ 回転端、１２６ 第１プーリ、１２７ 取付板、１２８ 第２モーター、１２９ 第２プーリ、１２９１ ベルト、１２９２ 係止穴、１２９３ 弾性ブロック、１２９４ 係止ボール。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
