特開 2025-59869 コリオリ式流量計

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025059869

(43)【公開日】2025-04-10

(54)【発明の名称】コリオリ式流量計

(51)【国際特許分類】

   G01F 1/84 20060101AFI20250403BHJP

【ＦＩ】

G01F1/84

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023170225

(22)【出願日】2023-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000110099

【氏名又は名称】トキコシステムソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】水野 智国

【テーマコード（参考）】

2F035

【Ｆターム（参考）】

2F035AA06

2F035JA02

(57)【要約】

【課題】マニホールドと一対のセンサチューブのそれぞれとの溶接部同士の重なりを抑制することが可能な技術を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る振動式測定装置１は、マニホールド５０と、マニホールド５０に溶接により接合され、被測定流体が通流するセンサチューブ５２，５３と、センサチューブ５２，５３を互いに近づける方向及び離れる方向に振動させる加振器５４と、センサチューブ５２，５３において、加振器５４により加振される箇所の上流側及び下流側に設けられ、センサチューブ５２，５３の相対変位に応じた信号を出力する振動ピックアップ５５、５６と、を備え、マニホールド５０は、センサチューブ５２が挿入される孔部５０４と、センサチューブ５３が挿入される孔部５０５と、を有し、孔部５０４が設けられる表面部５０８ａと孔部５０５が設けられる表面部５０８ｂとが孔部５０４と孔部５０５との間で溝部５０９により離隔されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被測定流体の入口及び出口の少なくとも一方が設けられるマニホールドと、
前記マニホールドに溶接により接合され、前記被測定流体が通流する一対のセンサチューブと、
前記一対のセンサチューブを互いに近づける方向及び離れる方向に振動させる励振部と、
前記一対のセンサチューブにおいて、前記励振部により加振される箇所の上流側及び下流側に設けられ、前記一対のセンサチューブの相対変位に応じた信号を出力する振動センサと、を備え、
前記マニホールドは、前記一対のセンサチューブの一方が挿入される第１の孔部と、他方が挿入される第２の孔部と、を有し、前記第１の孔部が設けられる第１の表面部と前記第２の孔部が設けられる第２の表面部とが前記第１の孔部と前記第２の孔部との間で離隔されている、
コリオリ式流量計。

【請求項2】

前記第１の孔部と前記第２の孔部との間を横切るように第１の溝部が形成されている、
請求項１に記載のコリオリ式流量計。

【請求項3】

前記第１の表面部及び前記第２の表面部を囲むように第２の溝部が形成されている、
請求項２に記載のコリオリ式流量計。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コリオリ式流量計に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、一対のセンサチューブを相互に振動させ、一対のセンサチューブの相対変位を振動センサで検出することで、その相対変位から一対のセンサチューブ内を流れる流体の質量流量を測定するコリオリ式流量計が知られている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１８６０８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、一対のセンサチューブは、流体の出入口が設けられるマニホールドの孔部に挿入され溶接によってマニホールドに連結される場合がある。この場合、一対のセンサチューブの溶接部同士が重なる可能性がある。そのため、例えば、質量流量の測定対象が高圧ガスである場合に、溶接部同士の重なりの箇所がクラックの起点となる可能性がある。

【0005】

そこで、上記課題に鑑み、マニホールドと一対のセンサチューブのそれぞれとの溶接部同士の重なりを抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本開示の一実施形態では、
被測定流体の入口及び出口の少なくとも一方が設けられるマニホールドと、
前記マニホールドに溶接により接合され、前記被測定流体が通流する一対のセンサチューブと、
前記一対のセンサチューブを互いに近づける方向及び離れる方向に振動させる励振部と、
前記一対のセンサチューブにおいて、前記励振部により加振される箇所の上流側及び下流側に設けられ、前記一対のセンサチューブの相対変位に応じた信号を出力する振動センサと、を備え、
前記マニホールドは、前記一対のセンサチューブの一方が挿入される第１の孔部と、他方が挿入される第２の孔部と、を有し、前記第１の孔部が設けられる第１の表面部と前記第２の孔部が設けられる第２の表面部とが前記第１の孔部と前記第２の孔部との間で離隔されている、
コリオリ式流量計が提供される。

【発明の効果】

【0007】

上述の実施形態によれば、マニホールドと一対のセンサチューブのそれぞれとの溶接部同士の重なりを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】振動式測定装置の一例を示す図である。

【図2】振動式測定装置の一例を示す図である。

【図3】マニホールドの一例を示す斜視図である。

【図4】マニホールドの一例を示す上面図である。

【図5】マニホールドの一例を示す断面図である。

【図6】比較例に係るマニホールドとセンサチューブとの溶接の実験結果を示す図である。

【図7】実施形態に係るマニホールドとセンサチューブとの溶接の実験結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して実施形態について説明する。

【0010】

［振動式測定装置の構成］
図１、図２を参照して、本実施形態に係る振動式測定装置１について説明する。

【0011】

図１は、振動式測定装置１の一例を示す図である。具体的には、図１は、振動式測定装置１の一例を示す正面図であり、図２は、振動式測定装置１の一例を示す側面図である。

【0012】

以下、本実施形態では、図１、図２に示す方向（前後左右上下の方向）を便宜的に用いて説明を行う場合がある。

【0013】

振動式測定装置１は、被測定流体の密度を測定する振動式密度計や、測定結果の密度を利用して被測定流体の質量流量を測定するコリオリ式質量流量計として用いられる。振動式密度計とコリオリ式質量流量計とは、構成が同じであるため、本例では、コリオリ式質量流量計として利用される場合について説明する。

【0014】

振動式測定装置１（コリオリ式質量流量計）は、例えば、自動車の燃料タンクに所定のガスを供給するガス供給ステーション等に設置されるガス供給装置に内蔵され、ガス供給装置から自動車の燃料タンクに供給されるガスの質量流量を計測する。被測定流体としての所定のガスは、例えば、都市ガスを所定の圧力に圧縮した圧縮天然ガス（ＣＮＧ：Compressed Natural Gas）や高圧の水素ガス等である。

【0015】

図１、図２に示すように、振動式測定装置１は、マニホールド５０，５１と、一対のセンサチューブ５２，５３と、加振器５４と、振動ピックアップ５５，５６と、温度センサ５７と、制御回路６０とを含む。

【0016】

マニホールド５０は、金属製であり、被測定流体の流入部５０ａが設けられる。同様に、マニホールド５１は、金属製であり、被測定流体の流出部５１ａが設けられる。

【0017】

センサチューブ５２，５３は、金属製であり、マニホールド５０，５１の上面に接続される。

【0018】

センサチューブ５２は、マニホールド５０から上方に延びる管路部５２ａと、マニホールド５１から上方に延びる管路部５２ｂと、管路部５２ａ，５２ｂの先端に接続され、曲線形状（円弧形状）を有する管路部５２ｃとを含む逆Ｕ字形状を有する。

【0019】

同様に、センサチューブ５３は、マニホールド５０から上方に延びる管路部５３ａと、マニホールド５１から上方に延びる管路部５３ｂと、管路部５３ａ，５３ｂの先端に接続され、曲線形状（円弧形状）を有する管路部５３ｃとを含む逆Ｕ字形状を有する。

【0020】

センサチューブ５２，５３の管路部５２ａ，５３ａの基端がマニホールド５０の流入部５０ａに連通され、センサチューブ５２，５３における管路部５２ｂ，５３ｂがマニホールド５１の流出部５１ａに連通される。これにより、流入部５０ａから流入する被測定流体は、センサチューブ５２，５３を通過して流出部５１ａより外部に流出する。

【0021】

加振器５４は、センサチューブ５２，５３における円弧状の管路部５２ｃ，５３ｃ間に取り付けられる。センサチューブ５２の先端に取り付けられる励振コイル５４ａと、センサチューブ５３の先端に取り付けられるマグネット５４ｂとを含む。加振器５４は、制御回路６０の制御下で、センサチューブ５２，５３を相互に近づく方向及び離れる方向に振動させる。

【0022】

具体的には、加振器５４は、励振コイル５４ａに正負のある交番電圧（交流信号）が印加されて生じる磁界に対してマグネット５４ｂが吸引或いは反発することで、センサチューブ５２の管路部５２ｃを水平方向（具体的には、前後方向）に振動させる。一方、センサチューブ５３には、その反力として同じ大きさの力が働き、センサチューブ５３は、反対方向に振動する。

【0023】

振動ピックアップ５５は、センサチューブ５２，５３における加振器５４により加振される箇所よりも被測定流体の上流側（流入側）に設けられ、被測定流体の流入側におけるセンサチューブ５２，５３の相対的な振動状態を計測（検出）する。振動ピックアップ５５は、例えば、変位検出器に相当し、センサチューブ５２，５３の流入側における相対変位を検出信号として検出する。振動ピックアップ５５は、センサチューブ５２に取り付けられるセンサコイル５５ａと、センサチューブ５３に取り付けられるマグネット５５ｂとを含む。振動ピックアップ５５（センサコイル５５ａ）により検出された検出信号は、制御回路６０に入力される。

【0024】

振動ピックアップ５５は、そのセンサコイル５５ａ及びマグネット５５ｂが流入側のセンサチューブ５２及びセンサチューブ５３の振動と共に近づいたり離れたりする。そのため、センサコイル５５ａからは、被測定流体の流入側におけるセンサコイル５５ａとマグネット５５ｂの変位量（変位速度）に応じて生じる起電力が検出信号として出力される。

【0025】

振動ピックアップ５６は、センサチューブ５２，５３における加振器５４により加振される箇所よりも被測定流体の下流側（流出側）に設けられ、被測定流体の流出側におけるセンサチューブ５２，５３の振動状態を計測（検出）する。振動ピックアップ５６は、例えば、変位検出器に相当し、センサチューブ５２，５３の流出側における相対変位を検出する。振動ピックアップ５６は、センサチューブ５２に取り付けられるセンサコイル５６ａと、センサチューブ５３に取り付けられるマグネット５６ｂとを含む。振動ピックアップ５６（センサコイル５６ａ）により検出される検出信号は、制御回路６０に入力される。

【0026】

振動ピックアップ５６は、振動ピックアップ５５と同様、センサコイル５６ａ及びマグネット５６ｂが被測定流体の流出側のセンサチューブ５２，５３の振動と共に、近づいたり離れたりする。そのため、センサコイル５６ａからは、被測定流体の流出側におけるセンサコイル５６ａとマグネット５６ｂの変位量（変位速度）に応じて生じる起電力が検出信号として出力される。

【0027】

例えば、図１に示すように、加振器５４、振動ピックアップ５５、及び振動ピックアップ５６は、正面（前）から見て、センサチューブ５２，５３の中間位置を横切る縦線に対して対称に配置される。また、振動ピックアップ５５、振動ピックアップ５６は、加振器５４を中心に対称に配置される。

【0028】

温度センサ５７は、センサチューブ５２，５３の流入側の管路部５２ａ，５３ａ或いはマニホールド５０の流入部５０ａ付近の温度を測定する。

【0029】

尚、温度センサ５７は、省略されてもよい。

【0030】

制御回路６０は、振動式測定装置１に関する制御を行う。制御回路６０の機能は、任意のハードウェア、或いは、任意のハードウェア及びソフトウェアの組み合わせ等により実現されてよい。例えば、制御回路６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、メモリ装置、補助記憶装置、及び外部との入出力用のインタフェース装置を含むコンピュータを中心に構成される。

【0031】

例えば、制御回路６０は、加振器５４に交流信号を印加し、加振器５４を加振させる制御を行う。

【0032】

また、制御回路６０は、振動ピックアップ５５，５６から取り込まれる検出信号に基づき、センサチューブ５２，５３を通流する被測定流体の密度及び質量流量を測定（演算）してもよい。

【0033】

［マニホールドの構成］
次に、図３～図５を参照して、本実施形態に係る振動式測定装置１のマニホールド５０，５１の構成について説明する。

【0034】

図３は、マニホールド５０の一例を示す斜視図である。図４は、マニホールド５０の一例を示す上面図である。図５は、マニホールド５０の一例を示す断面図である。具体的には、図５は、図４のＡ－Ａ線の断面図である。

【0035】

以下、本例では、マニホールド５０，５１は、同じ構成を有することから、マニホールド５０の構成を中心に説明を行い、マニホールド５１の構成の説明の一部を省略する場合がある。

【0036】

図３～図５に示すように、マニホールド５０は、本体部５０１と、フランジ部５０２とを含む。

【0037】

本体部５０１には、外部から被測定流体が流入する。本体部５０１は、例えば、円柱形状を有する。また、本体部５０１は、円柱形状を基本として、軸方向の一部の外径が縮径されていてもよい。

【0038】

尚、マニホールド５１における本体部５０１に相当する構成部は、外部に被測定流体を流出させる。

【0039】

フランジ部５０２は、本体部５０１の上端に設けられ、センサチューブ５２，５３の管路部５２ａ，５３ａが挿入され溶接により連結（固定）される。フランジ部５０２は、例えば、円板形状を有する。また、フランジ部５０２は、上面視で、円板形状の一部が２本の平行な弦により切り欠かれた形状を有していてもよい。

【0040】

尚、マニホールド５１におけるフランジ部５０２に相当する構成部には、センサチューブ５２，５３の管路部５２ｂ，５３ｂが挿入され溶接により連結（固定）される。

【0041】

マニホールド５０には、孔部５０３～５０５と、接続部５０６と、溝部５０７と、表面部５０８と、溝部５０９とを含む。

【0042】

孔部５０３は、本体部５０１の下端面を起点として上向きに延びるように設けられる。孔部５０３には、図示しない管路が連結され、外部から被測定流体が流入する。

【0043】

孔部５０４は、フランジ部５０２の上面を起点として下向きに延びるように設けられる。孔部５０４には、センサチューブ５２の管路部５２ａの基端部が上から挿入されている。

【0044】

孔部５０５は、孔部５０４と同様、フランジ部５０２の上面を起点として下向きに延びるように設けられる。孔部５０５には、センサチューブ５３の管路部５３ａの基端部が上から挿入されている。

【0045】

孔部５０４，５０５は、フランジ部５０２の上面において、前後に隣り合うように設けられる。例えば、孔部５０４，５０５は、上面視で、フランジ部５０２の外周の円孤の中心を基準として対称になるように前後に隣り合う。

【0046】

接続部５０６は、孔部５０３の上端と、孔部５０４，５０５の下端との間に上下に隣接して配置され、孔部５０３と孔部５０４，５０５とを流路として接続するための空間である。接続部５０６は、例えば、円柱状の空間である。

【0047】

孔部５０３～５０５及び接続部５０６によって、流入部５０ａが構成される。

【0048】

尚、マニホールド５１では、孔部５０３～５０５及び接続部５０６に相当する構成群によって、流出部５１ａが構成される。

【0049】

溝部５０７は、フランジ部５０２の上面において、孔部５０４，５０５を全周に亘って囲むように形成される。例えば、溝部５０７は、上面視で、孔部５０４を中心とする円弧状の溝部と孔部５０５を中心とする円弧状の溝部との組み合わせにより構成される。

【0050】

表面部５０８は、フランジ部５０２の上面において、孔部５０４，５０５が設けられる部分であり、フランジ部５０２の上面のうちの溝部５０７よりも内側の部分に相当する。

【0051】

溝部５０９は、フランジ部５０２の上面において、孔部５０４と孔部５０５との間を横切るように設けられる。例えば、溝部５０９は、上面視で、溝部５０７における孔部５０４を中心とする円弧状の溝部と孔部５０５を中心とする円弧状の溝部との２か所の接続部同士を左右に繋ぐように形成される。

【0052】

尚、溝部５０９の深さは、溝部５０７と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0053】

溝部５０９によって、表面部５０８は、孔部５０４が設けられる表面部５０８ａと、孔部５０５が設けられる５０８ｂとに前後で分離される。

【0054】

［マニホールドとセンサチューブとの溶接部］
次に、図３～図５に加えて、図６、図７を参照して、マニホールド５０とセンサチューブ５２，５３との溶接により形成される溶接部ＷＤ１，ＷＤ２について説明する。

【0055】

図６は、比較例に係るマニホールドとセンサチューブとの溶接の実験結果を示す図である。具体的には、マニホールド５０から溝部５０９が省略された形態の比較例に係るマニホールドとセンサチューブとの溶接の実験結果を示す図である。図７は、実施形態に係るマニホールド５０とセンサチューブ５２，５３との溶接の実験結果を示す図である。

【0056】

尚、上述の如く、マニホールド５０，５１は、同じ構成を有することから、マニホールド５０とセンサチューブ５２，５３との溶接部についての説明を省略する。

【0057】

図５に示すように、表面部５０８ａにおけるセンサチューブ５２の管路部５２ａの全周に亘る周囲の部分には、マニホールド５０と管路部５２ａとを接合する溶接部ＷＤ１が形成されている。同様に、表面部５０８ｂにおけるセンサチューブ５３の管路部５３ａの全周に亘る周囲の部分には、マニホールド５０と管路部５３ａとを接合する溶接部ＷＤ２が形成されている。

【0058】

例えば、溝部５０７は、フランジ部５０２の上面における孔部５０４との距離が溶接部ＷＤ１の想定される脚長よりも大きくなるように設定される。同様に、溝部５０７は、フランジ部５０２の上面における孔部５０５との距離が溶接部ＷＤ２の想定される脚長よりも大きくなるように設定されてよい。

【0059】

例えば、図６に示すように、溝部５０９が設けられない場合、孔部５０４と孔部５０５との間の表面部５０８において、孔部５０４側の溶接部ＷＤ１と孔部５０５側の溶接部ＷＤ２とに重なりが生じる場合がある（図中の破線の丸枠参照）。この場合、溶接部ＷＤ１，ＷＤ２同士の重なり箇所がクラックの起点となる可能性がある。特に、被測定流体が上述の高圧ガスである場合、その可能性が非常に高くなり、その結果、高圧ガスに対応できなくなる可能性がある。

【0060】

また、センサチューブ５２，５３同士の距離を広く確保することによって、孔部５０４側の溶接部ＷＤ１と孔部５０５側の溶接部ＷＤ２との重なりを抑制することも可能である。しかしながら、この場合、センサチューブ５２，５３の双方に取り付けられる形で設置される加振器５４や振動ピックアップ５５，５６が大型化し、質量増加を招来する可能性がある。そのため、センサチューブ５２，５３に対する付加的な質量の増加によって、加振器５４によるセンサチューブ５２，５３の振動が不安定になる可能性あり、その結果、被測定流体の密度や質量流量の測定結果の精度が低下する可能性がある。

【0061】

これに対して、図７に示すように、溝部５０９が設けられる場合、孔部５０４，５０５の距離を広げることなく、孔部５０４側の溶接部ＷＤ１は、表面部５０８ａの中に収まっており、孔部５０５側の溶接部ＷＤ２は、表面部５０８ｂの中に収まっている。

【0062】

このように、本例では、表面部５０８ａと表面部５０８ｂとが離隔される。これにより、センサチューブ５２，５３の距離を広げることなく、孔部５０４側の溶接部ＷＤ１と孔部５０５側の溶接部ＷＤ２との間の重なりを抑制することができる。

【0063】

また、本例では、溝部５０９が設けられる。これにより、マニホールド５０の熱容量を小さくすることができる。そのため、センサチューブ５２，５３とマニホールド５０との間の溶接時に必要な入熱量を低減することができる。よって、例えば、溶接時のセンサチューブ５２，５３の内部へ金属の溶け込み等の発生を抑制することができる.

【0064】

［他の実施形態］
次に、他の実施形態に係る振動式測定装置１について説明する。

【0065】

上述の実施形態に係る振動式測定装置１には、適宜、変形や変更が加えられてもよい。

【0066】

例えば、上述の実施形態において、マニホールド５０，５１は、一体化されていてもよい。換言すれば、マニホールド５０，５１に代えて、被測定流体の流入部５０ａ及び流出部５１ａの双方を有するマニホールドが設けられてもよい。

【0067】

また、上述の実施形態やその変形・変更の例において、孔部５０４と孔部５０５との間に溝部５０９が横切るように設けられる方法とは別の方法で、孔部５０４が設けられる表面部５０８ａと孔部５０５が設けられる表面部５０８ｂとが離隔されてもよい。例えば、表面部５０８ａ及び表面部５０８ｂがフランジ部５０２の上端の基本面よりも突出するように形成されることにより、表面部５０８ａ，５０８ｂのそれぞれが離隔された島状の構造が実現される。また、溝部５０９に代えて、表面部５０８ａ及び表面部５０８ｂの間の同様の位置に上方に突出する壁部が設けられることにより、表面部５０８ａ及び表面部５０８ｂが離隔されてもよい。

【0068】

また、上述の実施形態やその変形・変更の例において、孔部５０４が設けられる表面部５０８ａと、孔部５０５が設けられる表面部５０８ｂとは、孔部５０４，５０５の間で隔離されている限り、他の部分で繋がっていてもよい。例えば、孔部５０４，５０５が対向する方向と直交する方向において、溝部５０９は、孔部５０４，５０５が存在する範囲のみに設けられ、それ以外の範囲では、表面部５０８ａ，５０８ｂとが繋がっていてもよい。

【0069】

［作用］
次に、本実施形態に係るコリオリ式流量計の作用について説明する。

【0070】

本実施形態では、コリオリ式流量計は、マニホールドと、一対のセンサチューブと、励振部と、振動センサと、を備える。コリオリ式流量計は、例えば、上述の振動式測定装置１である。マニホールドは、例えば、上述のマニホールド５０，５１である。一対のセンサチューブは、例えば、上述のセンサチューブ５２，５３である。励振部は、例えば、上述の加振器５４である。振動センサは、例えば、上述の振動ピックアップ５５，５６である。具体的には、マニホールドには、被測定流体の入口及び出口の少なくとも一方が設けられる。被測定流体は、例えば、上述のＣＮＧや水素ガス等の高圧ガスである。入口及び出口は、例えば、上述の流入部５０ａ及び流出部５１ａである。また、一対のセンサチューブは、マニホールドに溶接により接合され、被測定流体が通流する。また、励振部は、一対のセンサチューブを互いに近づける方向及び離れる方向に振動させる。また、振動センサは、一対のセンサチューブにおいて、励振部により加振される箇所の上流側及び下流側に設けられ、一対のセンサチューブの相対変位に応じた信号を出力する。そして、マニホールドは、一対のセンサチューブの一方が挿入される第１の孔部と、他方が挿入される第２の孔部と、を有し、第１の孔部が設けられる第１の表面部と第２の孔部が設けられる第２の表面部とが第１の孔部と第２の孔部との間で離隔されている。第１の孔部及び第２の孔部は、例えば、上述の孔部５０４，５０５である。第１の表面部及び第２の表面部は、例えば、上述の表面部５０８ａ，５０８ｂである。

【0071】

これにより、第１の表面部に形成される、一方のセンサチューブとマニホールドとの間の溶接部と、第２の表面部に形成される、他方のセンサチューブとマニホールドとの間の溶接部とが重なりにくくなる。そのため、マニホールドと一対のセンサチューブのそれぞれとの溶接部同士の重なりを抑制することができる。

【0072】

また、本実施形態では、第１の孔部と第２の孔部との間を横切るように第１の溝部が形成されていてもよい。第１の溝部は、例えば、溝部５０９である。

【0073】

これにより、第１の溝部によって、第１の表面部と第２の表面部とを離隔することができる。

【0074】

また、本実施形態では、第１の表面部及び第２の表面部を囲むように第２の溝部が形成されていてもよい。第２の溝部は、例えば、上述の溝部５０７である。

【0075】

これにより、マニホールドの熱容量を小さくすることができる。そのため、一対のセンサチューブとマニホールドとの間の溶接時に必要な入熱量を低減することができる。よって、例えば、溶接時のセンサチューブの内部へ金属の溶け込み等の発生を抑制することができる。

【0076】

以上、実施形態について詳述したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【符号の説明】

【0077】

１ 振動式測定装置
５０ マニホールド
５０ａ 流入部
５１ マニホールド
５１ａ 流出部
５２ センサチューブ
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ 管路部
５３ センサチューブ
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ 管路部
５４ 加振器
５４ｂ マグネット
５５，５６ 振動ピックアップ
５０１ 本体部
５０２ フランジ部
５０３ 孔部
５０４ 孔部
５０７ 溝部
５０８ 表面部
５０８ａ，５０８ｂ 表面部
５０９ 溝部
ＷＤ１，ＷＤ２ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】