2026-127413 金属加工部材、現像装置、画像形成装置、及び金属加工部材の接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】

(43)【公開日】

(54)【発明の名称】金属加工部材、現像装置、画像形成装置、及び金属加工部材の接合方法

(51)【国際特許分類】

   

   

   

   

   

【ＦＩ】

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】

(21)【出願番号】

(22)【出願日】

(71)【出願人】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000718

【氏名又は名称】弁理士法人中川国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】二ノ宮 崇

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 正二

(72)【発明者】

【氏名】高橋 悠

(72)【発明者】

【氏名】村尾 仁

【テーマコード（参考）】

【Ｆターム（参考）】

2H077AB02

2H077AB14

2H077AC02

2H077AD06

2H077AD13

2H077BA08

2H171FA02

2H171FA03

2H171FA07

2H171FA13

2H171FA26

2H171GA32

2H171JA06

2H171KA04

2H171KA22

2H171KA23

2H171KA27

2H171PA06

2H171PA14

2H171QA04

2H171QA08

2H171QA24

2H171QB03

2H171QB15

2H171QB32

2H171QB52

2H171QC03

2H171QC36

2H171SA11

2H171SA12

2H171SA19

2H171SA22

2H171SA28

2H171SA31

2H171UA02

3J001FA02

3J001JD32

3J001KB07

(57)【要約】

【課題】第一部材と第二部材が強固に接合された金属加工部材を提供する。
【解決手段】第一部材に設けられた溝部と第二部材に設けられた凸部とが係合されることで第一部材と第二部材とが接合されている金属加工部材であって、凸部は、溝部に接触して係合され、溝部は、溝底面と、凸部が係合される空間を隔てて溝底面の両側に対向して設けられた第一溝側面および第二溝側面が同じ断面形状を形成するように第一の方向に長手状に設けられた溝部であり、溝部は、第一溝側面と第二溝側面に第一の方向に長手状に設けられた、溝底面よりも第一の方向に直交する第二の方向の幅が狭くなっている狭幅部と、狭幅部の一部の凸部に接触する位置に設けられた、狭幅部よりも第二の方向の幅が広くなっている広幅部と、を含み、溝部に係合された凸部が広幅部に密着されることで第一部材と第二部材とが接合されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項】

第一部材に設けられた溝部と第二部材に設けられた凸部とが係合されることで前記第一部材と前記第二部材とが接合されている金属加工部材であって、
前記凸部は、前記溝部に接触して係合され、
前記溝部は、溝底面と、前記凸部が係合される空間を隔てて前記溝底面の両側に対向して設けられた第一溝側面および第二溝側面が同じ断面形状を形成するように第一の方向に長手状に設けられた溝部であり、
前記溝部は、前記第一溝側面と前記第二溝側面に前記第一の方向に長手状に設けられた、前記溝底面よりも前記第一の方向に直交する第二の方向の幅が狭くなっている狭幅部と、前記狭幅部の一部の前記凸部に接触する位置に設けられた、前記狭幅部よりも前記第二の方向の幅が広くなっている広幅部と、を含み、
前記溝部に係合された前記凸部が前記広幅部に密着されることで前記第一部材と前記第二部材とが接合されている
ことを特徴とする金属加工部材。

【請求項】

前記溝部の前記第一の方向および前記第二の方向に直交する第三の方向の深さは、前記第二部材の１／３倍以上、５倍以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記第二部材は、金属板であり、
前記凸部は、前記第一部材の上に重ねて載置した前記第二部材を押圧部材により押圧することで前記第二部材に設けられたものであり、
前記狭幅部と前記押圧部材の側面との前記第二の方向の距離は、前記第二部材の前記第一の方向および前記第二の方向に直交する第三の方向の板厚の１／２倍以上、１倍以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記第一溝側面と前記第二溝側面は、前記溝底面から前記狭幅部に向けて前記第二の方向の幅が狭くなるように傾斜しており、前記溝底面からの傾きが２０°以上、８０°以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記広幅部は、前記広幅部のうちの前記第二の方向の幅が最も広い部分から前記第一の方向の前後の前記狭幅部につながる段差部を含み、前記溝部に係合された前記凸部に対して、前記段差部を含む前記広幅部が密着することで前記第一部材と前記第二部材とが接合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記広幅部は、前記溝部に係合された前記凸部に対して、前記第二の方向の両側から密着することで前記第一部材と前記第二部材とを接合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記広幅部は、前記溝底面よりも前記第二の方向の幅が狭くなっている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記狭幅部は、前記凸部よりも前記第二の方向の幅が狭くなっている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記第一部材は、前記第二の方向に１つ以上の前記溝部が設けられ、
前記第二部材は、前記溝部に接触して係合される１つ以上の前記凸部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

前記金属加工部材は、前記第一部材または前記第二部材のいずれか一方が複数のフィン形状を有する冷却部材である
ことを特徴とする請求項１に記載の金属加工部材。

【請求項】

感光ドラムに形成された静電潜像を現像剤によって現像する現像装置において、
現像剤を収容する現像容器と、
回転可能な現像剤担持体と、
現像剤を搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する第１搬送部材と、
前記第１搬送部材の平行に配置され、現像剤を攪拌搬送する第２搬送部材と、
前記第１搬送部材と前記第２搬送部材とを隔てる仕切り部材と、
前記仕切り部材に取り付けられる冷却板と、を有し、
前記仕切り部材に設けられた溝部と前記冷却板に設けられた凸部とが係合されることで前記仕切り部材と前記冷却板とが接合され、
前記凸部は、前記溝部に接触して係合され、
前記溝部は、溝底面と、前記凸部が係合される空間を隔てて前記溝底面の両側に対向して設けられた第一溝側面および第二溝側面が同じ断面形状を形成するように第一の方向に長手状に設けられた溝部であり、
前記溝部は、前記第一溝側面と前記第二溝側面に前記第一の方向に長手状に設けられた、前記溝底面よりも前記第一の方向に直交する第二の方向の幅が狭くなっている狭幅部と、前記狭幅部の一部の前記凸部に接触する位置に設けられた、前記狭幅部よりも前記第二の方向の幅が広くなっている広幅部と、を含み、
前記溝部に係合された前記凸部が前記広幅部に密着されることで前記仕切り部材と前記冷却板とが接合されている
ことを特徴とする現像装置。

【請求項】

像担持体と、前記像担持体に形成された静電潜像を現像剤によって現像する現像装置と、を有する画像形成装置であって、前記現像装置として、請求項１１に記載された現像装置を有する
ことを特徴とする画像形成装置。

【請求項】

第一部材の上に重ねて載置した第二部材を押圧部材により押圧して、第一部材に設けた溝部に係合する凸部を第二部材に形成することで、金属加工部材を構成する第一部材と第二部材とを接合する金属加工部材の接合方法であって、
受け板に載置した前記第一部材の上に前記第二部材を重ねて載置し、押圧部材を案内するガイド穴を設けた押さえ板により前記第一部材と前記第二部材を前記受け板との間に挟み込む工程と、
前記押さえ板のガイド穴より挿入された前記押圧部材により前記第二部材を押圧して、前記第一部材に設けた溝部に向けて前記第二部材を材料移動させる工程と、
前記溝部は、溝底面と、前記凸部が係合される空間を隔てて前記溝底面の両側に対向して設けられた第一溝側面および第二溝側面が同じ断面形状を形成するように第一の方向に長手状に設けられた溝部であり、前記第一溝側面と前記第二溝側面に前記第一の方向に長手状に設けられた、前記溝底面よりも前記第一の方向に直交する第二の方向の幅が狭くなっている狭幅部を含み、
前記押圧部材により材料移動される前記第二部材により前記溝部の狭幅部を変形して、前記狭幅部よりも前記第二の方向の幅が広くなっている広幅部を形成する工程と、
前記押圧部材によりさらに材料移動される前記第二部材に、前記第二部材が前記溝部の溝底面に達するとともに前記溝部の前記第一溝側面、前記第二溝側面および広幅部に密着した凸部を形成する工程と、を経て、
前記第一部材と前記第二部材とを接合する
ことを特徴とする金属加工部材の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【】

本発明は、第一部材と第二部材とが接合された金属加工部材、現像装置、画像形成装置、及び金属加工部材の接合方法に関する。

【背景技術】

【】

電子写真方式の画像形成装置においては、感光ドラムなどの像担持体に形成された静電潜像を現像装置により現像することでトナー像を形成する。現像装置は、トナーを含む現像剤を収容する現像容器と、現像容器内に現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、現像容器の内部に収容した現像剤を攪拌搬送する搬送部材と、を有する。

【】

このような現像装置では、内部に収容した現像剤を攪拌搬送するため、現像剤の温度が上昇する傾向がある。現像剤の温度が上昇すると、トナーの帯電性が劣化し、画像濃度が低下する画像不良が発生する虞がある。

【】

特に、トナーがその融点以上に昇温すると、トナーが溶融して現像剤担持体に融着する。そして、現像剤担持体上の現像剤のコート量が不均一となって、濃度ムラや画像スジ等の画像不良が発生する虞がある。

【】

このため、冷却性能を向上させるため、高熱伝導部材にはフィン形状などの複雑な形状を設ける構成が提案されている。特許文献１には、コルゲート状フィンの折り曲げ部の内側から金属部材を塑性変形させることにより、コルゲート状フィンの折り曲げ部をかしめて、ベースプレートに設けられた溝部に取り付ける構成が提案されている。また、特許文献２には、異種材料積層体の接合方法として、平板に接合穴を塞ぐように配置された板を接合穴に向けて押圧することで、お互いの板面同士を面合わせした状態で接合する構成が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【】

【特許文献】特開２００１－１６２３４１号公報

【特許文献】特開２０２１－８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【】

しかしながら、特許文献１に記載された構成では、ベースプレートの溝部と平行な方向に対してフィンを規制する形状がなく、接合強度が低いという問題があった。

【】

また、特許文献２に記載された構成では、板を接合穴に向けて押圧することで接合しているため、押圧方向とは逆方向への接合強度が低いという問題があった。

【】

本発明の目的は、押出材と板材が強固に接合された金属加工部材、現像装置、画像形成装置、および金属加工部材の接合方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【】

本発明の代表的な構成は、第一部材に設けられた溝部と第二部材に設けられた凸部とが係合されることで前記第一部材と前記第二部材とが接合されている金属加工部材であって、前記凸部は、前記溝部に接触して係合され、前記溝部は、溝底面と、前記凸部が係合される空間を隔てて前記溝底面の両側に対向して設けられた第一溝側面および第二溝側面が同じ断面形状を形成するように第一の方向に長手状に設けられた溝部であり、前記溝部は、前記第一溝側面と前記第二溝側面に前記第一の方向に長手状に設けられた、前記溝底面よりも前記第一の方向に直交する第二の方向の幅が狭くなっている狭幅部と、前記狭幅部の一部の前記凸部に接触する位置に設けられた、前記狭幅部よりも前記第二の方向の幅が広くなっている広幅部と、を含み、前記溝部に係合された前記凸部が前記広幅部に密着されることで前記第一部材と前記第二部材とが接合されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【】

本発明によれば、第一部材と第二部材が強固に接合された金属加工部材、現像装置、画像形成装置、および金属加工部材の接合方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【】

【図】（ａ）（ｂ）金属加工部材の斜視図

【図】（ａ）金属加工部材の接合部分の拡大図、（ｂ）金属加工部材の接合部分の断面図

【図】（ａ）金属加工部材を構成する第一部材の溝部の拡大図（実施例１）、（ｂ）金属加工部材の接合部分を第二部材側から見た断面図

【図】第一部材における矩形形状の狭幅部を含む溝部の拡大斜視図（実施例２）

【図】第一部材における円固形状の狭幅部を含む溝部の拡大斜視図（実施例３）

【図】第一部材における三角形状の狭幅部を含む溝部の拡大斜視図（実施例４）

【図】第一部材における複数の矩形の狭幅部を含む溝部の拡大斜視図（実施例５）

【図】（ａ）パンチと第一部材を示す図、（ｂ）パンチ、第二部材、第一部材、および受け板を示す図

【図】（ａ）（ｂ）第一部材と第二部材の接合工程を説明する図

【図】（ａ）（ｂ）第一部材と第二部材の接合工程を説明する図

【図】接合した金属加工部材の剥離強度の評価に関する表図

【図】画像形成装置の概略断面図

【図】現像装置の概略断面図

【図】現像装置の概略断面図

【図】現像装置の冷却構成の概略斜視図

【図】現像装置の冷却構成の概略斜視図

【図】現像装置の冷却構成の概略斜視図

【発明を実施するための形態】

【】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【】

（第一実施形態）
図１～図２を用いて、本実施形態に係る金属加工部材１００について説明する。

【】

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本実施形態に係る金属加工部材１００の斜視図である。図２（ａ）は金属加工部材１００の接合部分の拡大図である。図２（ｂ）は金属加工部材１００の接合部分の断面図であり、第一部材２００と第二部材３００が密着した面と接合している部分を示している。図３（ａ）は金属加工部材を構成する第一部材の溝部の拡大図である。図３（ｂ）は金属加工部材１００の接合部分を第二部材側（－Ｚ方向）から見た断面図である。

【】

（金属加工部材）
金属加工部材１００は、第一部材２００と第二部材３００とを接合した構成部品である。図１などにおいて、Ｘは第一の方向であり、Ｙは第一の方向Ｘに直交する第二の方向であり、Ｚは第一の方向Ｘおよび第二の方向Ｙに直交する第三の方向である。

【】

まず第一部材２００の構成について説明する。第一部材２００には、溝部２０１が形成されている。溝部２０１は同一の断面形状を有する溝形状であり、第一部材２００の両端にまたがっており、押出法による成形が可能となっている。また、押出法以外にも除去加工を組み合わせてもよい。除去加工は、例えば切削、ブラスト加工、レーザ加工などの加工技術を単独あるいは組合せて用いることができる。具体的には、マシニングセンタ、旋盤、フライスなどの加工装置や、低負荷で加工できる放電加工などの加工装置を用いることができる。

【】

さらに詳しくは、溝部２０１は、溝底面２０５と、第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが同一の断面形状を形成するように第一の方向Ｘに長手状に設けられた溝部である。第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒは、後述する凸部３０１が係合される空間を隔てて前記溝底面２０５の両側に対向して設けられている。

【】

溝部２０１は、第一部材２００の第一の方向Ｘの一方の端部から他方の端部まで直線状に延伸して設けられている。

【】

溝部２０１は、溝底面２０５よりも第一の方向Ｘに直交する第二の方向Ｙの幅が狭くなっている狭幅部２０２を含む。狭幅部２０２は、第一溝側面２０６Ｌと第二溝側面２０６Ｒに第一の方向Ｘに長手状に設けられている。また、狭幅部２０２は、後述する凸部３０１よりも第二の方向Ｙの幅が狭くなっている。

【】

また、溝部２０１の狭幅部２０２の一部に広幅部２１１が形成されている。広幅部２１１は、狭幅部（２０２）の一部の凸部３０１に接触する位置に設けられる。広幅部２１１は、狭幅部２０２よりも第二の方向Ｙの幅が広くなっている。また、広幅部２１１は、溝底面２０５よりも第二の方向Ｙの幅が狭くなっている。

【】

広幅部２１１は、溝部２０１に係合された凸部３０１に対して、第二の方向Ｙの両側から密着することで第一部材２００と第二部材３００とを接合している。

【】

溝部２０１の第一溝側面２０６Ｌと第二溝側面２０６Ｒは、溝底面２０５から狭幅部２０２（開口部）に向けて第二の方向Ｙの幅が狭くなるように傾斜している。狭幅部２０２は、傾斜した各溝側面２０６Ｌ、２０６Ｒの一部を成しており、第三の方向Ｚにおいて溝底面２０５に対向する上端の縁部が狭幅部であり、第二の方向Ｙにおいて対向する狭幅部２０２の間が溝部２０１の開口部を成している。

【】

なお、第一部材２００は、第二の方向Ｙに１つ以上の溝部２０１が設けられている。図１（ｂ）に示す金属加工部材１００を構成する第一部材２００は、第二の方向Ｙに２つの溝部２０１を有する構成を例示している。

【】

次に第二部材３００の構成について説明する。第二部材３００には、後述する押出法により凸部３０１が形成される。凸部３０１は、第一部材２００の溝部合わせ面２０７と密着した第二部材３００の凸部側合わせ面３０４から、第一部材２００の溝部２０１に向けて突出するように形成される。凸部３０１は、溝部合わせ面２０７と密着した凸部側合わせ面３０４と、溝側面に対向するように溝部２０１に沿って形成されている凸部側面３０２と、溝底面２０５に沿って形成されている凸部底面３０５にて構成されている。

【】

第二部材３００の凸部３０１は、凸部側面３０２のうちの前記溝側面２０６Ｌ、２０６Ｒの広幅部２１１に対向する部分（図３（ｂ）に示す密着部３１１）が、前記溝側面２０６Ｌ、２０６Ｒの広幅部２１１に密着している。

【】

ここで、各溝側面２０６Ｌ、２０６Ｒの広幅部２１１は、広幅部２１１のうちの第二の方向Ｙの幅が最も広い部分から第一の方向Ｘの前後の狭幅部２０２につながる段差部２１１ａを含む。そして、溝部２０１に係合された凸部３０１に対して、段差部２１１ａを含む広幅部２１１が密着することで第一部材２００と第二部材３００とを接合している。

【】

すなわち、凸部３０１の凸部側面３０２のうちの広幅部２１１に対向する部分（密着部３１１）は、各溝側面２０６Ｌ、２０６Ｒの段差部２１１ａを含む広幅部２１１に密着している。

【】

さらに、密着部３１１近傍の凸部側面３０２は広幅部２１１の溝側面２０６との間に密着しており、溝部合わせ面２０７と凸部側合わせ面３０４の密着面から広幅部２１１との間も同様に密着している。

【】

このように、金属加工部材１００は、第一部材２００に設けられた溝部２０１と第二部材３００に設けられた凸部３０１とが密着して係合されることで、第一部材２００と第二部材３００とを接合している。

【】

第一部材２００の凸部３０１の広幅部２１１に対向する部分（図３（ｂ）に示す密着部３１１）は、第二部材３００の溝部２０１の狭幅部２０２の一部に設けた段差部２１１ａを含む広幅部２１１に密着して係合している。この密着部３１１およびその周辺の形状により、第一部材２００と第二部材３００との接合部において第二の方向Ｙ、第三の方向Ｚの係止が行われる。

【】

。溝部２０１の狭幅部２０２と広幅部２１１により、第一部材２００と第二部材３００との接合部において第一の方向Ｘの係止が可能になる、これにより、第一部材２００と第二部材３００との接合部にて、その接合強度が全方向の強固に接合される。

【】

なお、第二部材３００は、溝部２０１に接触して係合される１つ以上の凸部３０１が設けられている。図１（ａ）に示す金属加工部材１００を構成する第二部材３００は、溝部２０１に接触して係合される凸部３０１として、溝部２０１ごとに３つの凸部３０１を設けた構成を例示している。

【】

（接合時の溝部２０１の形状条件）
次に、接合時の溝部２０１の形状条件を示す。

【】

溝部２０１において、狭幅部２０２から溝底面２０５までの距離は、第二部材３００の板厚の１／３倍以上、５倍以下がよい。換言すれば、溝部２０１の第三の方向Ｚの深さは、第二部材３００の第三の方向Ｚの厚さの１／３倍以上、５倍以下である。

【】

溝部２０１の深さが第二部材３００の板厚の１／３よりも小さいと、第一部材２００の狭幅部２０２の一部が広幅部２１１の形状にならないことで、第一部材２００と第二部材３００の接合部での接合強度が弱い問題がある。一方、溝部２０１の深さが第二部材３００の板厚の５倍よりも大きいと、第二部材３００に形成される凸部３０１の凸部底面３０５が溝底面２０５に接触する距離まで伸びないために、第一部材２００と第二部材３００の接合部での接合ができないという問題がある。

【】

また、狭幅部２０２とパンチ５０３の長手側面５３３との間の第二の方向Ｙの距離は、第二部材３００の第三の方向Ｚの板厚の１／２倍以上、１倍以下がよい。ここで、第二部材３００は、金属板である。また、凸部３０１は、第一部材２００の上に重ねて載置した第二部材３００を押圧部材であるパンチ５０３により押圧することで第二部材３００に設けられたものである。

【】

狭幅部２０２とパンチ５０３の長手側面５３３との間の距離が第二部材３００の板厚の１／２よりも狭いと、狭幅部２０２および溝側面２０６とパンチ５０３の短手側面５３４に挟まれた第二部材３００が切断される。そのため、第一部材２００と第二部材３００との接合が成立しない。一方、狭幅部２０２とパンチ５０３の側面との間の距離が第二部材３００の板厚の１倍よりも広いと、広幅部２１１が微小であり、第一部材２００と第二部材３００との接合が極端に弱いという問題がある。

【】

溝部２０１の第一溝側面２０６Ｌと第二溝側面２０６Ｒは、図３（ａ）に示すように、溝底面２０５から狭幅部２０２（開口部）に向けて第二の方向Ｙの幅が狭くなるように傾斜している。溝部２０１の第一溝側面２０６Ｌと第二溝側面２０６Ｒは、溝底面２０５からの傾きである溝底面２０５と溝側面２０６Ｌ、２０６Ｒとのなす角が２０°以上、８０°以下が望ましい。溝底面２０５に対する溝側面２０６の傾きが２０°よりも小さいと、凸部３０１の溝部２０１に対する第三の方向Ｚへの剥離に対して変形しやすく、凸部３０１と溝部２０１との係止が低下する。一方、溝底面２０５に対する溝側面２０６の傾きが８０°よりも大きいと、広幅部２１１が狭幅部２０２に対して微小な変形になり、第一の方向Ｘへのせん断が弱いという問題が起こる。

【】

溝部２０１に、各溝側面２０６を傾斜させ、その上端の縁部を狭幅部２０２とする傾斜部を設けることで、応力集中部が低減する為、負荷がかかる部品に適している、また、押出成形時に成形しやすい形状である。

【】

第一部材２００の溝部２０１の断面形状は、図３（ａ）に示す傾斜した形状に限定されるものではない。例えば、溝部２０１の断面形状は、溝底面２０５の両側に対向して設けた第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが溝底面２０５に対して直交する断面形状であってもよい。この場合、各溝側面２０６の上端の部分に狭幅部２０２を設け、狭幅部２０２を図４に示す矩形形状、図５に示す円弧形状、あるいは図６に示す三角形状に形成してもよい。あるいは、図７に示すように、各溝側面２０６の上端の部分に複数の狭幅部２０２を設けた構成としても良い。この場合も、図３（ａ）に示す傾斜した形状の場合と同様に、狭幅部２０２の一部の、凸部３０１の凸部側面３０２と対向する位置に、狭幅部２０２よりも幅が広い広幅部２１１を形成し、溝部２０１と凸部３０１とを密着して係合させている。

【】

（金属加工部材の加工方法）
次に、図８（ａ）、図８（ｂ）を用いて、第一実施形態に係る金属加工部材１００の加工方法について説明する。図８（ａ）はパンチ５０３と第一部材２００を示した図である。図８（ｂ）はパンチ５０３、第一部材２００、第二部材３００、および受け板５０１を示す俯瞰図である。

【】

第一部材２００の第三の方向Ｚの板厚は５ｍｍで行った。押出方向（第一の方向Ｘ）の長さは５０ｍｍ、溝部と直交する第二の方向Ｙの長さは５０ｍｍのものを用いた。狭幅部２０２の幅は５．５ｍｍ、溝部２０１の第三の方向Ｚの深さ（狭幅部２０２から溝底面２０５までの距離）は２．５ｍｍである。

【】

第二部材３００の第三の方向Ｚの板厚は１ｍｍ、一辺が５０ｍｍの材料を使用した。

【】

受け板５０１は、下面５１２が平面である。受け板５０１の上面５１１は第一部材２００の下面２０９が平面である為、平面のものを使用した。第一部材２００の下面２０９が異形であれば、受け板５０１の上面５１１は第一部材２００の下面２０９の異形に倣う形状がよい。

【】

押圧部材であるパンチ５０３は、第一の方向Ｘの長さ（パンチ長手）５３１が７ｍｍ、第二の方向Ｙの長さ（パンチ短手）５３２が４ｍｍである。なお、パンチ側面Ｒ５３６はＲ０．５ｍｍ、パンチ長手底面Ｒ５３７はＲ０．７ｍｍ、パンチ短手底面Ｒ５３８はＲ２．０である。また、パンチ長手底面Ｒ５３７とパンチ短手底面Ｒ５３８は、パンチ底面５３５に向けてパンチ徐変Ｒ５３９で滑らかに徐変した形状である。

【】

なお、図８（ａ）、図８（ｂ）には図示していないが、パンチ５０３を案内するガイド穴を設けた押さえ板５０２（図９（ａ）参照）により、第一部材２００と第二部材３００を受け板５０１との間に挟み込んでいる。

【】

図８を用いて、第一部材２００と第二部材３００との接合工程について説明する。図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、金属加工部材１００を構成する第一部材２００と第二部材３００を接合する加工方法の一例であり、接合工程を示している。

【】

図９（ａ）～図１０（ｂ）に示すように、第一部材２００の上に重ねて載置した第二部材３００をパンチ５０３により押圧して、第一部材２００に設けた溝部２０１に係合する凸部３０１を第二部材３００に形成する。これにより、第二部材３００に形成した凸部３０１が第一部材２００に設けた溝部２０１に係合することで、金属加工部材１００を構成する第一部材２００と第二部材３００とを接合する。以下、この金属加工部材１００の接合方法について説明する。

【】

図９（ａ）に示すように、受け板５０１に載置した第一部材２００の上に第二部材３００を重ねて載置する。そして、パンチ５０３を案内するガイド穴５０２ａを設けた押さえ板５０２により第一部材２００と第二部材３００を受け板５０１との間に挟み込む。ここまでを第一工程とする。

【】

次に図９（ｂ）に示すように、押さえ板５０２のガイド穴５０２ａより挿入されたパンチ５０３により第二部材３００を押圧して、第一部材２００に設けた溝部２０１に向けて第二部材３００を材料移動させる。これを第二工程とする。

【】

なお、溝部２０１は、前述したように、溝底面２０５と、溝底面２０５の両側に対向して設けられた第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが同じ断面形状を形成するように第一の方向Ｘに長手状に設けられた溝部である。溝部２０１は、溝底面２０５よりも第二の方向Ｙの幅が狭くなっている狭幅部２０２を含む。狭幅部２０２は、第一溝側面２０６Ｌと第二溝側面２０６Ｒの上端の部分に第一の方向Ｘに長手状に設けられている。

【】

次に図１０（ａ）に示すように、パンチ５０３により材料移動される第二部材３００により溝部２０１の狭幅部２０２を変形して、狭幅部２０２よりも第二の方向Ｙの幅が広くなっている広幅部２１１（図１０（ｂ）参照）を形成する。これを第三工程とする。

【】

次に図１０（ｂ）に示すように、パンチ５０３によりさらに材料移動される第二部材３００に、第二部材３００が溝部２０１の溝底面２０５に達するとともに溝部２０１の第一溝側面２０６Ｌ、第二溝側面２０６Ｒおよび広幅部２１１に密着した凸部３０１を形成する。これを第四工程とする。

【】

なお、前述したように接合した状態において、パンチ５０３の長手側面５３３の中央付近に対向した広幅部２１１は狭幅部２０２よりも側面方向に０．０７ｍｍ以下（図１０（ｂ）中のｔ１）であり、パンチ側面Ｒ５３６付近に対向する広幅部２１１は狭幅部２０２と緩やかに徐変する。

【】

また、パンチ５０３の長手側面５３３の中央付近に対向した広幅部２１１は溝部合わせ面２０７に対しても溝底面２０５方向に０．２ｍｍ以下（図１０（ｂ）中のｔ２）であり、パンチ側面Ｒ５３６付近に対向するに広幅部２１１は狭幅部２０２と緩やかに徐変する。

【】

第一部材２００と第二部材３００とを接合した金属加工部材１００は、上記第一工程から第四工程を経て製造される。

【】

（金属加工部材の剥離強度）
以下、図１１を参照して、比較例１，２と比べて、実施例１～５で接合した金属加工部材１００の剥離強度について説明する。図１１は、接合した金属加工部材１００の剥離強度の評価に関する表図である。図１１において、「部材１」は金属加工部材１００を構成する第一部材２００であり、「部材２」は第二部材３００である。「部材３」は第一部材２００および第二部材３００とは別の部材である。なお、比較例１は特許文献１の構成に相当し、比較例２は特許文献２の構成に相当する。

【】

実施例１は、金属加工部材１００を構成する第一部材２００として、図３（ａ）に示す溝部２０１を備えた第一部材２００を用いている。実施例１の溝部２０１の断面形状は、溝底面２０５に対して溝側面２０６を傾斜させ、その溝側面２０６の上端の縁部を狭幅部２２０とした形状である。第一部材２００は、板厚５ｍｍであり、材質はアルミ合金を使用する。溝部２０１の溝側面２０６の傾きは２５°であり、第二の方向Ｙの溝幅７ｍｍ、第三の方向Ｚの溝深さ２ｍｍである。第二部材３００は金属板であり、板厚は１ｍｍであり、材質はアルミ合金である。

【】

実施例２は、図４に示す溝部２０１を備えた第一部材２００を用いている。実施例２の溝部２０１の断面形状は、溝底面２０５の両側に対向して設けた第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが溝底面２０５に対して直交する断面形状であり、各溝側面２０６の上端の部分に矩形形状の狭幅部２０２を設けた形状である。第一部材２００は、板厚５ｍｍであり、材質はアルミ合金を使用する。溝部２０１の溝側面２０６の傾きは０°であり、第二の方向Ｙの溝幅７ｍｍ、第三の方向Ｚの溝深さ２ｍｍである。第二部材は金属板であり、板厚は１ｍｍであり、材質はアルミ合金である。

【】

実施例３は、図５に示す溝部２０１を備えた第一部材２００を用いている。実施例３の溝部２０１の断面形状は、溝底面２０５の両側に対向して設けた第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが溝底面２０５に対して直交する断面形状であり、各溝側面２０６の上端の部分に円弧形状の狭幅部２０２を設けた形状である。その他は、実施例２と同様である。

【】

実施例４は、図６に示す溝部２０１を備えた第一部材２００を用いている。実施例４の溝部２０１の断面形状は、溝底面２０５の両側に対向して設けた第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが溝底面２０５に対して直交する断面形状であり、各溝側面２０６の上端の部分に三角形状の狭幅部２０２を設けた形状である。その他は、実施例２と同様である。

【】

実施例５は、図７に示す溝部２０１を備えた第一部材２００を用いている。実施例５の溝部２０１の断面形状は、溝底面２０５の両側に対向して設けた第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが溝底面２０５に対して直交する断面形状であり、各溝側面２０６の上端の部分に複数の矩形形状の狭幅部２０２を設けた形状である。その他は、実施例２と同様である。

【】

比較例１は特許文献１の構成に相当する。比較例１は、溝部を備えた部材１（第一部材）に部材２（第二部材）が取り付けられており、その部材２の曲げ底面内側に部材３が塑性変形させることによりかしめて、取り付けられているフィン放熱器である。

【】

なお、比較例１の溝部２０１の断面形状は、溝底面２０５の両側に対向して設けた第一溝側面２０６Ｌおよび第二溝側面２０６Ｒが溝底面２０５に対して直交する断面形状であるが、本実施例の狭幅部２０２は備えていない。第一部材２００は、板厚５ｍｍであり、材質はアルミ合金を使用する。溝部２０１の溝側面２０６の傾きは０°であり、第二の方向Ｙの溝幅７ｍｍ、第三の方向Ｚの溝深さ２ｍｍである。第二部材は金属板であり、板厚は１ｍｍであり、材質はアルミ合金である。

【】

比較例２は特許文献２の構成に相当する。比較例２は、平板状をした部材１（第一部材）は板面に接合穴がある。部材２（第二部材）は、部材１に接合穴を塞ぐように配置した部材２を押圧することで部材１の接合穴に係止され、互いの板面同士を面合わせした状態で接合されている構成部品である。

【】

第一の方向Ｘのせん断評価について説明する。

【】

比較例１に対して実施例１～５は第一の方向Ｘのせん断での比較を行った。条件としては第一部材（部材１）を固定して第一の方向Ｘの一方から第二部材（部材２）に加圧して、第一部材、第二部材の剥離や変形について評価を行った。

【】

第三の方向Ｚのせん断評価について説明する。

【】

比較例２に対して実施例１～５は第三の方向Ｚのせん断での比較を行った。条件としては第一部材（部材１）を固定して第二部材（部材２）の接合近傍を第一部材と対抗する側に第三の方向Ｚに加圧することで、第一部材、第二部材の剥離や変形について評価を行った。

【】

なお、第一の方向Ｘのせん断および第三の方向Ｚのせん断の評価基準は以下の通りである。

【】

評価Ａは、第一部材、第二部材の剥離はなく、変形もなかった。または問題なかった。なお、評価Ａの中でも『（良）Ａ３＞Ａ２＞Ａ１』とする。評価Ｂは、第一部材、第二部材の剥離はなかったが、変形していた。評価Ｃは、第一部材、第二部材が完全に剥離していた。

【】

比較例１は第一の方向Ｘのせん断評価において、長手方向（第一の方向Ｘ）の規制がなく、滑り始めると接合抵抗は低くなる。

【】

一方、実施例１から実施例５は第一の方向Ｘのせん断評価において、比較例１の様に滑り始める動きは見られず、高いせん断加圧時でも安定した係止が確認できている。

【】

比較例２は第三の方向Ｚのせん断評価において、低いせん断加圧から円形の周辺から隙間が見られる。

【】

一方、実施例１から実施例５は第三の方向Ｚのせん断評価において、凸部３０１の側面と溝部２０１の広幅部２１１とが密着した部分（図２（ｂ）中の密着部３１１）である窪み周辺の変形は見られず、２倍以上のせん断加圧時でも安定した係止が確認できている。

【】

このように本実施形態によれば、溝部２０１に係合された凸部３０１が広幅部２１１に密着されることで、第一部材２００と第二部材３００とが強固に接合された金属加工部材、および金属加工部材の接合方法を提供することができる。

【】

（第二実施形態）
次に、第二実施形態に係る現像装置を備えた画像形成装置について説明する。第二実施形態に係る画像形成装置は、第一実施形態に係る金属加工部材を用いている。

【】

［画像形成装置］
図１２は画像形成装置の概略構成を示す模式断面図である。図１２に示す画像形成装置Ａは電子写真式のフルカラーレーザープリンタである。

【】

画像形成装置Ａは、画像形成装置Ａの内部に並設されている第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｂによって異なる色の４色のトナー画像を帯電、露光、現像、転写の各プロセスを経て形成するようになっている。制御手段として制御部１９はＣＰＵとＲＯＭやＲＡＭなどのメモリとからなっている。制御部１９は、ホストコンピュータなどの外部インターフェースから出力されるプリント指令信号を入力するとメモリに記憶されている画像形成制御シーケンスに従って画像形成部Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｂを順次動作させる。

【】

各画像形成部Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｂにおいて、像担持体としての感光ドラム１が所定の周速度（プロセススピード）で回転される。そして各画像形成部Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｂの感光ドラム１に跨るよう、駆動ローラ６ａと従動ローラ６ｂとテンションローラ６ｃに掛け渡されている中間転写ベルト７が、駆動ローラ６ａによって各感光ドラム１の回転周速度と対応した周速度で回転される。そして１色目のイエローの画像形成部Ｐｙにおいて、感光ドラム１の外周面（表面）は帯電器２によって所定の極性・電位に一様に帯電される。次に露光装置３が外部装置からの画像情報に基づいて生成したレーザー光を感光ドラム１表面の帯電面に走査露光する。これにより感光ドラム１表面の帯電面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。そしてこの潜像が現像装置４によってイエローのトナー（現像剤）を用いて現像され、感光ドラム１表面上にイエローのトナー画像（現像）が形成される。同様の帯電、露光、現像の各工程が、２色目のマゼンタの画像形成部Ｐｍ、３色目のシアンの画像形成部Ｐｃ、４色目のブラックの画像形成部Ｐｂにおいても行われる。

【】

各画像形成部Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｂにおいて感光ドラム１表面に形成された各色のトナー画像は、中間転写ベルト７を挟んで感光ドラム１に対向して配置された一次転写ローラ（転写部材）８によって中間転写ベルト７の外周面（表面）上に順次重ねて転写される。これにより中間転写ベルト７表面上にフルカラーのトナー画像が形成される。トナー画像転写後の感光ドラム１は、感光ドラム１表面に残留している転写残トナーがドラムクリーナ５によって除去され、次の画像形成に供される。

【】

一方、給送カセット１０から記録材Ｐがローラ１１により搬送路１２ａを通じてレジストローラ１３に搬送される。次いで記録材Ｐはレジストローラ１３により中間転写ベルト７と二次転写ローラ１４との間の二次転写ニップ部Ｔｎに搬送される。そしてこの二次転写ニップ部Ｔｎで記録材Ｐが挟持搬送され、この搬送過程において二次転写ローラ１４により中間転写ベルト７表面上のトナー画像が記録材Ｐ上に転写される。トナー画像転写後の中間転写ベルト７は、中間転写ベルト７表面に残留している転写残トナーがベルトクリーナ９によって除去され、次の画像形成に供される。

【】

未定着のトナー画像を担持する記録材Ｐは画像担持面を上側にし、その状態で定着装置１５のニップ部に導入される。そしてこの記録材Ｐは定着装置１５のニップ部で挟持搬送されることによってトナー画像が記録材Ｐ上に加熱定着される。記録材Ｐの片面だけに画像を形成する場合、定着装置１５から排出された記録材Ｐは切換フラッパ１６で排出ローラ１７を通して画像形成装置Ａの側面に設けられている排出トレイ１８上に排出される。

【】

記録材Ｐの両面に画像を形成する場合は、定着装置１５から排出された記録材Ｐを切換フラッパ１６で下方の反転搬送路１２ｂに案内する。反転搬送路１２ｂでは、記録材Ｐの後端が反転ポイントＲｐに達したとき記録材Ｐをスイッチバックし画像担持面を上側にし、その状態で両面用搬送路１２ｃに送り出す。両面用搬送路１２ｃにて、記録材Ｐは搬送路１２ａを通じてレジストローラ１３に搬送される。この記録材Ｐは、レジストローラ１３で二次転写ニップ部Ｔｎに搬送され、この二次転写ニップ部Ｔｎで挟持搬送される。そしてこの搬送過程において二次転写ローラ１４により中間転写ベルト７表面上のトナーが記録材Ｐ上に転写される。未定着のトナー画像を担持する記録材Ｐは画像担持面を上側にし、その状態で定着装置１５のニップ部に導入される。そしてこの記録材Ｐは定着装置１５のニップ部で挟持搬送されることによってトナー画像が記録材Ｐ上に加熱定着される。定着装置１５から排出された記録材Ｐは切換フラッパ１６で排出ローラ１７を通して排出トレイ１８上に排出される。

【】

［現像装置］
第二実施形態に係る現像装置４について、図１３、図１４を参照して説明する。図１３は現像装置４の概略断面図である。図１４は図１３のＡ－Ａ方向からみた現像装置４の概略断面図である。

【】

図１３に示すように、現像装置４は、現像剤を収容する現像容器４１を有する。現像容器４１には、現像剤担持体４５が回転可能に支持される。現像剤担持体４５は感光ドラム１の軸線方向と平行に配置され、感光ドラム１の表面の静電潜像を現像剤で現像する。現像容器４１は、水平方向（軸線方向）に延在する隔壁４６ａによって、第１現像剤収容室である現像室（現像剤搬送経路）４１ａと、現像室４１ａの下方に位置する第２現像剤収容室である撹拌室（現像剤搬送経路）４１ｂに分けられる。隔壁４６ａは、現像容器４１の内部において、第１搬送部材４２を収容する現像室４１ａと、第２搬送部材４３を収容する撹拌室４１ｂとを隔てる仕切り部材である。換言すれば、隔壁４６ａは、現像容器４１の内部において、第１搬送部材４２と第２搬送部材４３とを隔てる仕切り部材である。現像室４１ａは現像剤担持体４５に現像剤を供給する機能室である。撹拌室４１ｂは現像剤担持体４５から回収された回収現像剤と、現像装置４に外部から補給された補給現像剤とを受け入れて撹拌する機能室である。

【】

現像室４１ａには第１搬送部材４２が設けられ、撹拌室４１ｂ内には第２搬送部材４３が設けられる。第１搬送部材４２と第２搬送部材４３はいずれも現像剤担持体４５の軸線方向と略平行に配置されるスクリュー部材である。また、図１４に示すように、現像室４１ａと撹拌室４１ｂの間には、現像室４１ａと撹拌室４１ｂの間で現像剤を相互に搬送する受け渡し部（現像剤搬送経路）である第１連通口４１ｄと第２連通口４１ｅが設けられている。第１連通口４１ｄは現像容器４１の一端である第１端部４１ｆに設けられ、第２連通口４１ｅは現像容器４１の他端である第２端部４１ｇに設けられている。第１搬送部材４２は、現像剤担持体４５に対向する位置に配置され、第１端部４１ｆから第２端部４１ｇへ向かう方向に現像剤を撹拌搬送するように回転動作しながら現像剤担持体４５に現像剤を供給する。第２搬送部材４３は、第２端部４１ｇから第１端部４１ｆへ向かう方向に現像剤を撹拌搬送するように回転動作する。従って、第１搬送部材４２および第２搬送部材４３の回転動作によって、現像容器４１内の現像剤は撹拌搬送されながら、第１連通口４１ｄおよび第２連通口４１ｅを介して、現像室４１ａと撹拌室４１ｂを循環する。

【】

［現像装置の冷却構成］
次に、現像装置４における冷却構成について図１５、図１６を用いて説明する。図１５は現像装置４の冷却構成を説明する斜視図である。図１６は現像装置４の冷却構成の概略を示した斜視図である。図１７は現像装置４の冷却構成の概略斜視図である。

【】

図１５に示すように、現像容器４１には冷却部材４６が設けられる。ここで、冷却部材４６は、金属（特に、アルミニウム）のような熱伝導率が高い材料であることが好ましいが、それに限定するものではない。

【】

現像容器４１には、冷却部材４６と隣接し、冷却部材４６とで形成される空間内部に空気（冷却風）が流通するダクト４７が設けられる。ダクト４７は、現像容器４１の第１端部４１ｆ側に開口である流入口４７ａが配置され、現像容器４１の第２端部４１ｇ側に開口である流出口４７ｂが配置されている。現像装置４では、画像形成装置Ａに設けられたファン（不図示）により空気が、現像容器４１の第１端部４１ｆ側の流入口４７ａから流入し、ダクト内部を通って、現像容器４１の第２端部４１ｇ側の流出口４７ｂから流出する。冷却部材４６およびダクト４７は、第１搬送部材４２を挟んで、現像容器４１の現像剤担持体４５を設けた側とは反対側に設けられている。

【】

本実施例での冷却部材４６は、現像室４１ａと撹拌室４１ｂを隔てる隔壁４６ａに、複数の金属板を接合することによって一体で形成している。具体的には、冷却部材４６は、図１６に示すように、現像容器４１の内部に位置し、現像剤と接触する隔壁４６ａと、隔壁４６ａと現像容器４１を取り付け接続するための冷却板４６ｂと、少なくとも一部の面がダクト４７の内部に面し、冷却板４６ｂから突出している複数のフィン４６ｃと、で構成される。

【】

すなわち、冷却部材４６は、第一部材としての隔壁４６ａと第二部材としての冷却板４６ｂとが接合された金属加工部材であり、金属加工部材を構成する第二部材としての冷却板４６ｂが複数のフィン形状であるフィン４６ｃを有する。

【】

ダクト４７の内部に配置されたフィン４６ｃに、ダクト４７内を流通する空気が当たることによって、フィン４６ｃと一体となっている隔壁４６ａ及び冷却板４６ｂまで熱伝導によって冷却され、隔壁４６ａと接触する現像剤を冷却することができる。同時に隔壁４６ａが接触した現像容器４１内の現像剤から熱を吸熱して、フィン４６ｃから熱が放熱され、ダクト４７内を流通する空気によって流出口４７ｂに向けてその熱が排熱される。

【】

［冷却部材４６の部品構成］
次に、金属加工部材の一例である冷却部材４６を構成している、第一部材としての隔壁４６ａと、第二部材としての冷却板４６ｂとの接合構成について説明する。

【】

現像装置４は、第１搬送部材４２と第２搬送部材４３とを隔てる仕切り部材である隔壁４６ａと、隔壁４６ａに取り付けられる冷却板４６ｂと、を有する。冷却板４６ｂは、複数のフィン形状であるフィン４６ｃを有する。

【】

第一部材としての（仕切り部材）としての隔壁４６ａには、図１７に示すように、前述した第一部材２００と同様に溝部２０１が形成されている。溝部２０１は、同一の断面形状を有する溝形状であり、現像剤担持体４５の軸線方向と平行に伸延しており、押出法による成形が可能となっている。

【】

溝部２０１の詳細形状は、図３（ａ）及び実施例１で示した通りである。冷却板４６ｂは、前述した実施形態と同様の接合方法により、冷却板４６ｂに形成された凸部が、隔壁４６ａに形成された溝部２０１に係合することで、冷却板４６ｂと隔壁４６ａとが複数箇所で接合され、金属加工部材としての冷却部材４６を構成している。接合箇所においては、なお、ここでは、隔壁４６ａと現像剤とが多く接触する部分である、第１搬送部材４２及び第２搬送部材４３の対向面に軸線方向に沿って配置してある。

【】

このように第二部材としての冷却板４６ｂには、前述した第二部材３００と同様に凸部３０１が形成され、隔壁４６ａの溝部２０１に接触して係合される。

【】

隔壁４６ａに形成した溝部２０１については、前述した実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

【】

このように、複数のフィン４６ｃを有する冷却板４６ｂと隔壁４６ａとが接合された冷却部材４６においても、前述した第一部材２００と第二部材３００とが接合された金属加工部材１００と同様の効果が得られる。すなわち、溝部２０１に係合された凸部３０１が広幅部２１１に密着されることで、隔壁４６ａと冷却板４６ｂとが強固に接合された冷却部材（金属加工部材）、およびその接合方法を提供することができる。

【符号の説明】

【】

Ａ …画像形成装置
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｂ …画像形成部
１ …感光ドラム
４ …現像装置
４１ …現像容器
４１ａ …現像室
４１ｂ …撹拌室
４１ｄ …第１連通口
４１ｅ …第２連通口
４１ｆ …第１端部
４１ｇ …第２端部
４２ …第１搬送部材
４３ …第２搬送部材
４５ …現像剤担持体
４６ …冷却部材
４６ａ …隔壁
４６ｂ …冷却板
４６ｃ …フィン
４７ …ダクト
４７ａ …流入口
４７ｂ …流出口
１００ …金属加工部材
２００ …第一部材
２０１ …溝部
２０２ …狭幅部
２０５ …溝底面
２０６Ｌ …第一溝側面
２０６Ｒ …第二溝側面
２０７ …溝部合わせ面
２１１ …広幅部
２１１ａ …段差部
３００ …第二部材
３０１ …凸部
３０２ …凸部側面
３０４ …凸部側合わせ面
３０５ …凸部底面
５０１ …受け板
５０２ …押さえ板
５０２ａ …ガイド穴
５０３ …パンチ
５３３ …長手側面
５３４ …短手側面

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】

【図】