特許 6996798 酸化タンタルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-20

(45)【発行日】2022-01-17

(54)【発明の名称】酸化タンタルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C22B 34/24 20060101AFI20220107BHJP

   C22B 3/06 20060101ALI20220107BHJP

   C22B 3/38 20060101ALI20220107BHJP

   C22B 3/26 20060101ALI20220107BHJP

   C22B 3/44 20060101ALI20220107BHJP

   C22B 3/08 20060101ALI20220107BHJP

   C01G 35/00 20060101ALI20220107BHJP

【ＦＩ】

C22B34/24

C22B3/06

C22B3/38

C22B3/26

C22B3/44 101A

C22B3/08

C01G35/00 E

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021091027

(22)【出願日】2021-05-31

【審査請求日】2021-09-27

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】391023415

【氏名又は名称】株式会社アサカ理研

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】黒滝 真行

(72)【発明者】

【氏名】厳 寅男

(72)【発明者】

【氏名】星 祐喜

【審査官】岡田 隆介

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１０５１０６７１（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開平７－２５２５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１８７４０７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０６６７６２９１（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２２Ｂ ３４／２４

Ｃ２２Ｂ ３／３８

Ｃ０１Ｇ ３５／００

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タンタルを含む原料から得られた水酸化タンタルを焼成して五酸化タンタルを得る五酸化タンタルの製造方法であって、
タンタルを含む原料を少なくともフッ化水素酸を含む酸に溶解してフッ化タンタルを含む第１の水溶液を得る工程と、
前記第１の水溶液からリン酸系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第１の有機溶媒溶液を得る工程と、
前記第１の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの第１の沈殿を得る工程と、
前記水酸化タンタルの第１の沈殿を少なくともフッ化水素酸を含む酸に溶解してフッ化タンタルを含む第２の水溶液を得る工程と、
前記第２の水溶液からケトン系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第２の有機溶媒溶液を得る工程と、
前記第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの第２の沈殿を得る工程とを備えることを特徴とする五酸化タンタルの製造方法。

【請求項2】

請求項１記載の五酸化タンタルの製造方法において、前記タンタルを含む原料又は水酸化タンタルの第１の沈殿を溶解する酸は、硫酸を含むことを特徴とする五酸化タンタルの製造方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２記載の五酸化タンタルの製造方法において、前記リン酸系抽出溶媒はリン酸トリブチル（ＴＢＰ）であり、前記ケトン系抽出溶媒は５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）又は４－メチル－２－ペンタノン（ＭＩＢＫ）であることを特徴とする五酸化タンタルの製造方法。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の五酸化タンタルの製造方法において、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの沈殿を得るときに、まず、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液に希アルカリ性水を添加してフッ化タンタルを水相に逆抽出し、次いでフッ化タンタルを含む水相に前記希アルカリ性水より高濃度のアルカリ性水を添加して水酸化タンタルを沈殿させることを特徴とする五酸化タンタルの製造方法。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の五酸化タンタルの製造方法において、前記アルカリ性水はアンモニア水であることを特徴とする五酸化タンタルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、五酸化タンタルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯電話、高機能携帯電話（スマートフォン）、タブレット端末等において、特定の周波数の電波の送受信に用いられる電子部品として、ＳＡＷ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｗａｖｅ、弾性表面波）フィルタが知られている。前記ＳＡＷフィルタは、タンタル酸リチウム又はニオブ酸リチウムのウエハーを加工することにより製造されている。

【0003】

前記タンタル酸リチウムのウエハーは、炭酸リチウムと五酸化タンタルとを用いて製造されるが、ある程度以上の不純物を含有していると、前記ＳＡＷフィルタとしたときに所定の性能が得られないばかりか、ウエハー自体の製造における歩留まりが低下するという問題がある。

【0004】

従来、前記五酸化タンタルの製造方法として、タンタルを含有する廃棄物をフッ化水素酸（フッ酸）で浸出してタンタル溶液を得た後、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）を抽出溶媒として該溶液からタンタル錯塩を抽出し、アンモニア性水溶液で逆抽出してタンタル溶液を得た後、さらにアンモニア性水溶液を添加して水酸化タンタルとし、該水酸化タンタルを焼成して五酸化タンタルを得る方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第４９４９９６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、不純物としてのタングステンの含有量が十分に低減された五酸化タンタルを製造することが難しいという不都合がある。

【0007】

本発明は、かかる不都合を解消して、不純物としてのタングステンの含有量が低減された五酸化タンタルを得ることができる五酸化タンタルの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

かかる目的を達成するために、本発明の五酸化タンタルの製造方法は、タンタルを含む原料から得られた水酸化タンタルを焼成して五酸化タンタルを得る五酸化タンタルの製造方法であって、タンタルを含む原料を少なくともフッ化水素酸を含む酸に溶解してフッ化タンタルを含む第１の水溶液を得る工程と、前記第１の水溶液からリン酸系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第１の有機溶媒溶液を得る工程と、前記第１の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの第１の沈殿を得る工程と、前記水酸化タンタルの沈殿を少なくともフッ化水素酸を含む酸に溶解してフッ化タンタルを含む第２の水溶液を得る工程と、前記第２の水溶液からケトン系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第２の有機溶媒溶液を得る工程と、前記第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの第２の沈殿を得る工程とを備えることを特徴とする。

【0009】

本発明の五酸化タンタルの製造方法は、タンタルを含む原料から得られた水酸化タンタルを焼成して五酸化タンタルを得る方法であり、まず、タンタルを含む原料を少なくともフッ化水素酸を含む酸に溶解する。このようにすると、前記原料に含まれるタンタルがフッ化水素酸に溶解されて、フッ化タンタルとなり、該フッ化タンタルを含む第１の水溶液が得られる。

【0010】

本発明の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第１の水溶液からリン酸系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第１の有機溶媒溶液を得る。

【0011】

本発明の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第１の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加してフッ化タンタルから水酸化タンタルを生成させ、さらに水酸化タンタルの第１の沈殿を得る。

【0012】

本発明の五酸化タンタルの製造方法では、前記水酸化タンタルの第１の沈殿を得た後、該水酸化タンタルの第１の沈殿を少なくともフッ化水素酸を含む酸に再溶解する。このようにすると、前記水酸化タンタルがフッ化水素酸に溶解されて、フッ化タンタルとなり、該フッ化タンタルを含む第２の水溶液が得られる。

【0013】

本発明の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第２の水溶液から、ケトン系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第２の有機溶媒溶液を得る。

【0014】

本発明の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加してフッ化タンタルから水酸化タンタルを生成させ、さらに水酸化タンタルの第２の沈殿を得る。そして、水酸化タンタルの前記第２の沈殿を焼成することにより、不純物としてのタングステンの含有量が低減された五酸化タンタルを得ることができる。

【0015】

また、本発明の五酸化タンタルの製造方法では、前記タンタルを含む原料又は水酸化タンタルの第１の沈殿を溶解する酸は、硫酸を含むことが好ましい。前記タンタルを含む原料又は水酸化タンタルの第１の沈殿を溶解する酸が硫酸を含むことにより、前記フッ化タンタルを含む第１の水溶液又は第２の水溶液から、リン酸系抽出溶媒又はケトン系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出する際に、抽出効率を高くすることができる。

【0016】

また、本発明の五酸化タンタルの製造方法では、前記リン酸系抽出溶媒としてはリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用いることができ、前記ケトン系抽出溶媒としては５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）又は４－メチル－２－ペンタノン（ＭＩＢＫ）を用いることができる。

【0017】

前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの第１の沈殿又は第２の沈殿を得るときに、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液に十分に高濃度のアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの沈殿を得るようにしてもよいが、このようにすると、前記水酸化タンタルの第１の沈殿又は第２の沈殿における前記リン酸系抽出溶媒又は前記ケトン系抽出溶媒の含有量が多くなる。

【0018】

そこで、本発明の五酸化タンタルの製造方法では、まず、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液に希アルカリ性水を添加してフッ化タンタルから水酸化タンタルを生成させて該水酸化タンタルを水相に逆抽出し、次いで水酸化タンタルを含む水相に前記希アルカリ性水より高濃度のアルカリ性水を添加して水酸化タンタルを沈殿させ、前記水酸化タンタルの第１の沈殿又は第２の沈殿を得ることが好ましい。このようにすることにより、前記水酸化タンタルの第１の沈殿又は第２の沈殿に含まれる前記リン酸系抽出溶媒又は前記ケトン系抽出溶媒を低減することができる。

【0019】

また、本発明の五酸化タンタルの製造方法では、前記アルカリ性水は、前記フッ化タンタルから水酸化タンタルを生成させる際の水酸基を供給することができるものであればどのようなものであってもよく、例えば、アンモニア水を用いることができる。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

【0021】

本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、まず、タンタルを含む原料をフッ化水素酸（フッ酸）を含む酸に溶解する。

【0022】

前記タンタルを含む原料は、タンタルを含む鉱物であってもよく、タンタルを含む廃棄物であってもよい。前記タンタルを含む鉱物としては、タンタライト、コロンバイト等を挙げることができる。また、前記タンタルを含む廃棄物としては、タンタルを含む金属を研磨加工又は旋盤加工する際に発生するダライ粉（切粉）、タンタルを含む廃ガラス粉等を挙げることができる。前記タンタルを含む原料は、不純物としてタングステン、ニオブ及びアンチモン等を含んでいる。

【0023】

前記タンタルを含む原料の溶解に用いる酸は、少なくともフッ酸を含むことが必要であるが、フッ酸の他に、硫酸、塩酸、硝酸等の無機酸を含んでいてもよい。前記酸は、フッ酸を含むことにより前記原料に含まれるタンタルをフッ化タンタルとして溶解させることができる一方、フッ酸を含まない場合には前記原料に含まれるタンタルを溶解させることができない。また、前記タンタルを含む原料の溶解に用いる酸はフッ酸の他に硫酸を含むことが好ましく、例えば、１５～３３モル／リットルのフッ酸と１１～２０モル／リットルの硫酸との混酸を用いることができる。

【0024】

タンタルを含む原料をフッ化水素酸（フッ酸）を含む酸に溶解することにより、前記原料に含まれるタンタルがフッ化タンタルとして溶解され、フッ化タンタルを含む第１の水溶液を得ることができる。

【0025】

本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第１の水溶液からリン酸トリブチル（ＴＢＰ）等のリン酸系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第１の有機溶媒溶液を得る。また、このとき、前記タンタルを含む原料を溶解する酸が硫酸を含むことにより、前記リン酸系抽出溶媒による抽出効率を高くすることができる。

【0026】

本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第１の有機溶媒溶液に希アルカリ性水、例えば、２．５～３．５％アンモニア水を添加し、前記第１の有機溶媒溶液に含まれるフッ化タンタルを水酸化タンタルとして水相に逆抽出し、水酸化タンタルを含む第２の水溶液を得る。次いで、前記第２の水溶液に、前記希アルカリ性水より高濃度の濃アルカリ性水、例えば、２５～２９％アンモニア水を添加し、前記第２の水溶液に含まれる水酸化タンタルを沈殿させ、水酸化タンタルの第１の沈殿を得る。

【0027】

本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記水酸化タンタルの第１の沈殿を、フッ酸を含む酸に再溶解する。前記水酸化タンタルの第１の沈殿の再溶解に用いる酸は、前記原料の溶解に用いる酸と同一の理由により少なくともフッ酸を含むことが必要であるが、フッ酸の他に、硫酸、塩酸、硝酸等の無機酸を含んでいてもよい。前記水酸化タンタルの第１の沈殿の再溶解に用いる酸は、例えば、１５～３３モル／リットルのフッ酸と１１～２０モル／リットルの硫酸との混酸を用いることができる。この結果、前記水酸化タンタルの第１の沈殿に含まれるタンタルがフッ化タンタルとして溶解され、フッ化タンタルを含む第２の水溶液を得ることができる。

【0028】

本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第２の水溶液から５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）又は４－メチル－２－ペンタノン（ＭＩＢＫ）等のケトン系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第２の有機溶媒溶液を得る。また、このとき、前記タンタルを含む原料を溶解する酸が硫酸を含むことにより、前記ケトン系抽出溶媒による抽出効率を高くすることができる。

【0029】

本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、次に、前記第２の有機溶媒溶液に希アルカリ性水、例えば、２．５～３．５％アンモニア水を添加し、前記第１の有機溶媒溶液に含まれるフッ化タンタルを水酸化タンタルとして水相に逆抽出し、水酸化タンタルを含む第２の水溶液を得る。次いで、前記第２の水溶液に、前記希アルカリ性水より高濃度の濃アルカリ性水、例えば、２５～２９％アンモニア水を添加し、前記第２の水溶液に含まれる水酸化タンタルを沈殿させ、水酸化タンタルの第２の沈殿を得る。

【0030】

そして、前記水酸化タンタルの第２の沈殿を焼成することにより、不純物としてのタングステンの含有量が低減された五酸化タンタルを得ることができる。前記水酸化タンタルの第２の沈殿の焼成は、それ自体公知の方法により行うことができる。

【0031】

尚、本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加する際に、希アルカリ性水の添加を行わず、十分に高濃度の濃アルカリ性水のみを添加することにより、前記水酸化タンタルの第１の沈殿又は前記水酸化タンタルの第２の沈殿を得るようにしてもよい。ただし、この場合には、得られた水酸化タンタルの沈殿における前記抽出溶媒の含有量が多くなる傾向があるので注意が必要である。

【0032】

また、本実施形態の五酸化タンタルの製造方法では、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加する前に、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液を洗浄水に接触させるスクラビングを行ってもよく、前記スクラビングは複数回行ってもよい。

【0033】

前記スクラビングによれば、前記第１の有機溶媒溶液又は前記第２の有機溶媒溶液に含まれるフッ化タンタル以外の金属又は金属化合物を除去することができるので、不純物としてのタングステンの含有量がさらに低減された五酸化タンタルを得ることができる。

【0034】

次に、本発明の実施例及び比較例を示す。

【実施例】

【0035】

〔実施例１〕
本実施例では、まず、タンタルを含む原料としてのダライ粉１０ｋｇを、３３モル／リットルのフッ酸と２０モル／リットルの硫酸とを含む混酸に溶解し、遊離フッ酸濃度２モル／リットル、硫酸濃度１モル／リットルとなるように調整して、フッ化タンタルを含む第１の水溶液を得た。前記原料は、タンタルの他に、不純物としてタングステン、ニオブ及びアンチモン等を含んでいる。

【0036】

次に、前記第１の水溶液中の金属の濃度を、高周波誘導結合プラズマ発光分析（ＩＣＰ－ＯＥＳ）を用いて測定したところ、タンタル（Ｔａ）６４ｇ／リットル、タングステン（Ｗ）１７ｇ／リットル、ニオブ（Ｎｂ）１３ｇ／リットル、アンチモン（Ｓｂ）６．９ｇ／リットルであった。また、タンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）は、２７％（２７００００ｐｐｍ）であった。

【0037】

次に、前記第１の水溶液から、リン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用い、正抽出２段、有機相と水相との流量比（Ｏ／Ａ比）０．７５で、フッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第１の有機溶媒溶液を得た。次に、前記第１の有機溶媒に対し、スクラビング段数２段、硫酸濃度１．３モル／リットル、Ｏ／Ａ比１でスクラビングを行った。

【0038】

次に、前記スクラビング後の前記第１の有機溶媒溶液に３％アンモニア水を添加して逆抽出した後、さらに２８％アンモニア水を添加して水酸化タンタルの第１の沈殿を得た。次に、前記水酸化タンタルの第１の沈殿中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）を、ＩＣＰ－ＯＥＳを用いて測定したところ、６０ｐｐｍであった。

【0039】

次に、前記水酸化タンタルの第１の沈殿を、３３モル／リットルのフッ酸と２０モル／リットルの硫酸とを含む混酸に再溶解し、遊離フッ酸濃度３モル／リットル、硫酸濃度２．４モル／リットルとなるように調整して、フッ化タンタルを含む第２の水溶液を得た。

【0040】

次に、前記第２の水溶液から、ケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用い、正抽出２段、Ｏ／Ａ比０．５で、フッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第２の有機溶媒溶液を得た。次に、前記第２の有機溶媒に対し、スクラビング段数４段、硫酸濃度３モル／リットル、Ｏ／Ａ比１でスクラビングを行った。

【0041】

次に、前記スクラビング後の前記第２の有機溶媒溶液に３％アンモニア水を添加して逆抽出した後、さらに２８％アンモニア水を添加して水酸化タンタルの第２の沈殿を得た。

【0042】

次に、水酸化タンタルの第２の沈殿を濾別して、最終製品としての水酸化タンタルを得た。次に、本実施例で得られた水酸化タンタル（水酸化タンタルの第２の沈殿）中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）を、ＩＣＰ－ＯＥＳを用いて測定したところ、０．０１ｐｐｍであった。結果を表１に示す。

【0043】

〔実施例２〕
本実施例では、フッ化タンタルを含む第１の水溶液として、液中の金属の濃度がタンタル（Ｔａ）６０ｇ／リットル、タングステン（Ｗ）１０ｇ／リットル、ニオブ（Ｎｂ）５．１ｇ／リットル、アンチモン（Ｓｂ）１．０ｇ／リットルであるものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして、最終製品としての水酸化タンタルを得た。

【0044】

次に、前記第１の水溶液中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）、水酸化タンタルの第１の沈殿及び本実施例で得られた水酸化タンタル（水酸化タンタルの第２の沈殿）中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）を、それぞれ実施例１と全く同一にして測定した。結果を表１に示す。

【0045】

〔比較例１〕
本比較例では、フッ化タンタルを含む第１の水溶液として、液中の金属の濃度がタンタル（Ｔａ）６２ｇ／リットル、タングステン（Ｗ）１８ｇ／リットル、ニオブ（Ｎｂ）１２ｇ／リットル、アンチモン（Ｓｂ）７．３ｇ／リットルであるものを用い、第１の水溶液に対する抽出溶媒としてリン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用い、第２の水溶液に対する抽出溶媒としてもリン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、最終製品としての水酸化タンタルを得た。

【0046】

次に、前記第１の水溶液中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）、水酸化タンタルの第１の沈殿及び本比較例で得られた水酸化タンタル（水酸化タンタルの第２の沈殿）中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）を、それぞれ実施例１と全く同一にして測定した。結果を表１に示す。

【0047】

〔比較例２〕
本比較例では、フッ化タンタルを含む第１の水溶液として、液中の金属の濃度がタンタル（Ｔａ）６４ｇ／リットル、タングステン（Ｗ）１９ｇ／リットル、ニオブ（Ｎｂ）１４ｇ／リットル、アンチモン（Ｓｂ）６．５ｇ／リットルであるものを用い、第１の水溶液に対する抽出溶媒としてケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用い、第２の水溶液に対する抽出溶媒としてもケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、最終製品としての水酸化タンタルを得た。

【0048】

次に、前記第１の水溶液中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）、水酸化タンタルの第１の沈殿及び本比較例で得られた水酸化タンタル（水酸化タンタルの第２の沈殿）中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）を、それぞれ実施例１と全く同一にして測定した。結果を表１に示す。

【0049】

〔比較例３〕
本比較例では、フッ化タンタルを含む第１の水溶液として、液中の金属の濃度がタンタル（Ｔａ）６１ｇ／リットル、タングステン（Ｗ）１６ｇ／リットル、ニオブ（Ｎｂ）１３ｇ／リットル、アンチモン（Ｓｂ）６．９ｇ／リットルであるものを用い、第１の水溶液に対する抽出溶媒としてケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用い、第２の水溶液に対する抽出溶媒としてリン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、最終製品としての水酸化タンタルを得た。

【0050】

次に、前記第１の水溶液中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）、水酸化タンタルの第１の沈殿及び本比較例で得られた水酸化タンタル（水酸化タンタルの第２の沈殿）中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）を、それぞれ実施例１と全く同一にして測定した。結果を表１に示す。

【0051】

【表1】

【0052】

表１から、第１の水溶液に対する抽出溶媒としてケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用い、第２の水溶液に対する抽出溶媒としてリン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用いる実施例１及び実施例２の方法によれば、第１の水溶液に対する抽出溶媒としてリン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用い、第２の水溶液に対する抽出溶媒としてもリン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用いる比較例１の方法、第１の水溶液に対する抽出溶媒としてケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用い、第２の水溶液に対する抽出溶媒としてもケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用いる比較例２の方法、第１の水溶液に対する抽出溶媒としてケトン系抽出溶媒である５－メチル－２－ヘキサノン（ＭＩＡＫ）を用い、第２の水溶液に対する抽出溶媒としてリン酸系抽出溶媒であるリン酸トリブチル（ＴＢＰ）を用いる比較例３の方法に対して、最終製品としての水酸化タンタル（水酸化タンタルの第２の沈殿）中のタンタルに対するタングステンの濃度（Ｗ／Ｔａ）を格段に低減することができることが明らかである。

【0053】

従って、実施例１及び実施例２の方法によれば、前記最終製品としての水酸化タンタルを焼成することにより、不純物としてのタングステンの含有量が格段に低減された五酸化タンタルを得ることができることが明らかである。

【要約】

【課題】不純物としてのタングステンの含有量が低減された五酸化タンタルを得ることができる五酸化タンタルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、タンタルを含む原料をフッ化水素酸を含む酸に溶解してフッ化タンタルを含む第１の水溶液を得る工程と、第１の水溶液からリン酸系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第１の有機溶媒溶液を得る工程と、第１の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの沈殿を得る工程と、水酸化タンタルの沈殿をフッ化水素酸を含む酸に溶解してフッ化タンタルを含む第２の水溶液を得る工程と、第２の水溶液からケトン系抽出溶媒によりフッ化タンタルを抽出してフッ化タンタルを含む第２の有機溶媒溶液を得る工程と、第２の有機溶媒溶液にアルカリ性水を添加して水酸化タンタルの沈殿を得る工程とを備える。
【選択図】 なし