特許 7023473 補強材付きプロファイルの保持具及び更生管の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-14

(45)【発行日】2022-02-22

(54)【発明の名称】補強材付きプロファイルの保持具及び更生管の施工方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/18 20060101AFI20220215BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20220215BHJP

   F16L 55/163 20060101ALI20220215BHJP

【ＦＩ】

F16L55/18 B

F16L1/00 J

F16L55/163

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021099791

(22)【出願日】2021-06-15

【審査請求日】2021-06-18

(31)【優先権主張番号】P 2021035357

(32)【優先日】2021-03-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】508100055

【氏名又は名称】日本ノーディッグテクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(72)【発明者】

【氏名】中村 忠臣

(72)【発明者】

【氏名】山根 歩

【審査官】渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１８８６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０５７９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１７０８６６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５５／１８

Ｆ１６Ｌ １／００

Ｆ１６Ｌ ５５／１６３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の長尺な板部と、前記板部から突出し前記板部の長手方向に延びるように形成された一対のリブとを備え、前記一対のリブ間にスチール補強材を嵌合させ、螺旋状に巻回して更生管を形成するプロファイルを取り付けの対象とし、
前記一対のリブ間の外側に配される一対の狭持部と、
前記一対の狭持部同士を、それぞれ互いに間隔を空けた複数箇所で連結し、前記狭持部間を固定する連結部とを有し、
前記狭持部と前記連結部とを緊締して前記プロファイルの先端側、又は、先端側及び後端側に固定し、
前記プロファイルを螺旋状に巻回して更生管を形成する前に、前記スチール補強材が前記一対のリブの一方側に倒れることによる前記一対のリブの拡開を防止する補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項2】

前記一対の狭持部は、前記一対のリブの突出寸法に沿う高さ寸法を有し、
前記連結部は、前記一対の各狭持部の前記高さ方向に互いに離間する２箇所において前記一対の狭持部間を固定可能な一対の固定部により構成されている請求項１に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項3】

前記連結部は、前記一対の狭持部の前記高さ方向に互いに離間する２箇所の一方において相対移動不能に固定される第１の固定部と、
前記一対の狭持部の前記２箇所の他方において相対移動可能に固定される第２の固定部とを有している請求項２に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項4】

前記第１の固定部及び前記第２の固定部の少なくともいずれか一方には、前記プロファイルの送り込みに用いられるロープを挿通させるＩボルトが固定されている請求項３に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項5】

前記一対の狭持部は、螺子棒又はボルトにより構成され、
前記連結部は、前記一対の狭持部の挿通孔が形成された鋼板により形成され、
前記一対の狭持部は、前記連結部の前記挿通孔に挿通させた状態でナットにより抜け防止が可能となっている請求項２から４のいずれか一項に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項6】

前記一対の狭持部は、螺子棒又はボルトにより構成され、
前記一対の狭持部は、前記２箇所の一方において前記第１の固定部と溶接され、前記２箇所の他方において前記第２の固定部にナットで抜け防止が可能となっている請求項３又は４に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項7】

帯状の長尺な板部と、前記板部から突出し前記板部の長手方向に延びるように形成された一対のリブとを備え、前記一対のリブ間にスチール補強材を嵌合させ、螺旋状に巻回して更生管を形成するプロファイルの先端側の少なくとも１箇所において、前記プロファイルに対する前記スチール補強材の姿勢を保持具により固定し、前記スチール補強材が前記一対のリブの一方側への倒れないようにする第１のリブ間固定工程と、
前記第１のリブ間固定工程の後に、前記プロファイルを既設管内に送る工程と、
螺旋状に巻回して更生管を形成する前に前記リブ間の固定を解除する工程とを有する更生管の施工方法。

【請求項8】

前記プロファイルの後端側の少なくとも１箇所において前記リブ間の最大寸法を固定する第２のリブ間固定工程を更に有する請求項７に記載の更生管の施工方法。

【請求項9】

前記リブ間の固定を解除する工程において、
前記リブが固定された部分を含んで前記プロファイルの端部を切断し除去する請求項７又は８に記載の更生管の施工方法。

【請求項10】

帯状の長尺な板部と、前記板部から突出し前記板部の長手方向に延びるように形成された一対のリブとを備え、前記一対のリブ間にスチール補強材を嵌合させ、螺旋状に巻回して更生管を形成するプロファイルを取り付けの対象とし、
前記プロファイルを前記リブの基端側及び前記リブの先端側間から挟み込む一対の狭持板と、
前記一対の狭持板を前記プロファイルに固定するとともに、前記一対のリブ間の方向に間隔を空けて配置される一対の連結固定部とを有し、
前記狭持板と前記連結部とを緊締して前記プロファイルの先端側、又は、先端側及び後端側に固定し、
前記プロファイルを螺旋状に巻回して更生管を形成する前に前記スチール補強材が前記一対のリブの一方側に倒れることによる前記一対のリブの拡開を防止する補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項11】

前記連結固定部の一方は、前記一対の狭持板の一端部間に延びた側壁部により構成され、
前記連結固定部の他方は、前記一端部よりも前記一対の狭持板の他端部側を貫通する固定具により構成されている請求項１０に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項12】

前記連結固定部の一方は、前記一対の狭持板の一端部間に延びた側壁部により構成され、
前記連結固定部の他方は、前記一対の狭持板及びこれらの間の補強材及びプロファイルを貫通させるリベットにより構成されている請求項１０に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【請求項13】

前記連結固定部は、前記一対の狭持板の一端部間及び他端部間に延びた側壁部により構成され、
前記連結固定部と前記一対の狭持板とによって、角筒状に形成されている請求項１０に記載の補強材付きプロファイルの保持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設管に更生管を形成する際に用いられる補強材付きプロファイルの保持具及び更生管の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下水道などの管渠ないし既設管を更生するために用いられる帯状のプロファイルは、一般的に硬質塩化ビニル等の合成樹脂で形成されている。プロファイルには、プロファイルの延在方向に延びるように形成された一対のリブ間にスチール補強材を嵌合させてプロファイルの剛性を補強する方法が知られている（例えば、下記特許文献１）。
このようなプロファイルは、特に曲げ剛性が高いプロファイルを使用する際、プロファイルを巻いたドラムからプロファイルを引き出し、巻き癖装置によって設置する更生管の径を考慮した巻き癖を付け、マンホールを経由して既設管内に送り込まれる。

【文献】特公平７－８０２３８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

プロファイルは、マンホールの開口部又はマンホールと既設管内との連通部分において、９０°程度送入方向を変えるために曲げられるため、プロファイルに曲げ応力がかかる。この際、補強材を嵌合させている一対のリブが拡開するように力が働くことがある。一方スチール補強材は剛性が高いためリブの変形に追従し難く、また変形に抗する力がより強い。したがって、プロファイルの送入方向が大きく変わる箇所、特にマンホールと既設管との連通部分において、リブが拡開し易いプロファイルの先端からスチール補強材が外れてしまうことがあった。スチール補強材が一旦外れると現場でプロファイルに再嵌合させることは困難であるため、スチール補強材が外れたプロファイルは引き上げて廃棄せざるを得ず、資材の無駄及び作業効率の低下の問題を引き起こしていた。特にこの問題は、形成する更生管の径が大きい場合に用いられる剛性の高いプロファイル及び補強材において生じやすく、径が大きくて巻き癖がつけられた大型で剛性の高いプロファイル及びスチール補強材は、扱い難い上、荷重が大きいため、作業効率がより低下していた。
そこで、本発明は、既設管への送入時にスチール補強材がプロファイルから外れることを防止できる保持具及び更生管の施工方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具は、帯状のプロファイルの延在方向に延びるように形成された一対のリブ間にスチール補強材を嵌合させたプロファイルを取り付けの対象とし、前記一対のリブ間の外側に配される一対の狭持部と、前記一対の狭持部同士を連結し前記狭持部間を固定する連結部とを有し、前記一対のリブの拡開を防止するものである。
この構成によれば、リブの拡開を防止してスチール補強材が外れることを防止することができる。

【0005】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記一対の狭持部は、前記一対のリブの突出寸法に沿う高さ寸法を有し、前記連結部は、前記一対の各狭持部の前記高さ方向に互いに離間する２箇所において前記一対の狭持部間を固定可能な一対の固定部により構成されていてもよい。
この構成によれば、リブの拡開の防止がより確実となり、スチール補強材が外れることを防止することができる。

【0006】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記連結部は、前記一対の狭持部の前記高さ方向に互いに離間する２箇所の一方において相対移動不能に固定される第１の固定部と、前記一対の狭持部の前記２箇所の他方において相対移動可能に固定される第２の固定部とを有していてもよい。
この構成によれば、保持具の補強材付きプロファイルへの装着が簡便となる。

【0007】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記第１の固定部及び前記第２の固定部の少なくともいずれか一方には、前記プロファイルの送り込みに用いられるロープを挿通させるＩボルトが固定されていてもよい。
この構成によれば、保持具を装着した補強材付きプロファイルの既設管内への送入が容易となる。

【0008】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記一対の狭持部は、螺子棒又はボルトにより構成され、前記連結部は、前記一対の狭持部の挿通孔が形成された鋼板により形成され、前記一対の狭持部は、前記連結部の前記挿通孔に挿通させた状態でナットにより抜け防止が可能となっていてもよい。
この構成によれば、保持具の作用を十分に発揮し得る部材を用いて、保持具の構成を非常にシンプルにすることができる。

【0009】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記一対の狭持部は、螺子棒又はボルトにより構成され、前記一対の狭持部は、前記２箇所の一方において前記第１の固定部と溶接され、前記２箇所の他方において前記第２の固定部にナットで抜け防止が可能となっていてもよい。
この構成によれば、保持具の構成がよりシンプルとなり、取り扱い一層容易となる。

【0010】

本発明の更生管の施工方法は、帯状のプロファイルの延在方向に延びるように形成された一対のリブ間にスチール補強材を嵌合させたプロファイルの前記リブ間が拡開しないように、前記プロファイルの先端側の少なくとも１箇所において前記リブ間の最大寸法を固定する第１のリブ間固定工程と、前記第１のリブ間固定工程の後に、前記プロファイルを既設管内に送る工程と、前記リブ間の固定を解除する工程とを有する。
この構成によれば、リブの拡開を防止して更生管の施工作業中にスチール補強材が外れることを防止することができる。

【0011】

本発明の更生管の施工方法は、前記プロファイルの後端側の少なくとも１箇所において前記リブ間の最大寸法を固定する第２のリブ間固定工程を更に有していてもよい。
この構成によれば、プロファイルからスチール補強材が外れることをより確実に防止することができる。

【0012】

本発明の更生管の施工方法は、前記リブ間の固定を解除する工程において、前記リブが固定された部分を含んで前記プロファイルの端部を切断し除去してもよい。
この構成によれば、簡便にリブの固定解除を行うことができる。

【0013】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具は、プロファイルの長手方向に延びるように互いに平行に形成された一対のリブ間にスチール補強材を嵌合させたプロファイルを取り付けの対象とし、前記プロファイルを前記リブの基端側及び前記リブの先端側間から挟み込む一対の狭持板と、前記一対の狭持板を固定するとともに、前記一対のリブ間の方向に間隔を空けて配置される一対の連結固定部とを有し、前記一対のリブの拡開を防止する。
この構成によれば、狭持板によって、プロファイルの変形を有効に防止することができる。

【0014】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記連結固定部の一方は、前記一対の狭持板の一端部間に延びた側壁部により構成され、前記連結固定部の他方は、前記一端部よりも前記一対の狭持板の他端部を貫通する固定具により構成されていてもよい。
この構成によれば、保持具のプロファイルへの装着が容易となる。

【0015】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記連結固定部の一方は、前記一対の狭持板の一端部間に延びた側壁部により構成され、前記連結固定部の他方は、前記一対の狭持板及びこれらの間の補強材及びプロファイルを貫通させるリベットにより構成されていてもよい。
この構成によれば、保持具のプロファイルへの装着が容易となる。

【0016】

本発明の補強材付きプロファイルの保持具の前記連結固定部は、前記一対の狭持板の一端部間及び他端部間に延びた側壁部により構成され、前記連結固定部と前記一対の狭持板とによって、角筒状に形成されていてもよい。
この構成によれば、保持具のプロファイルへの装着が容易となる。

【発明の効果】

【0017】

本願の各発明は、補強材付きプロファイルの既設管内への送入時に、プロファイルから補強材が外れることによる資材の無駄の発生及び作業効率の低下を防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１の実施形態の補強材付きプロファイルの保持具を補強材付きプロファイルに装着した状態を示す正面図である。

【図2】（ａ）本発明の補強材付きプロファイルの保持具を示した側面図である。（ｂ）本発明の補強材付きプロファイルの保持具を示した平面図である。

【図3】（ａ）本発明の更生管の施工方法における第１のリブ間固定工程を示す概略図である。（ｂ）本発明の更生管の施工方法におけるプロファイルを既設管内に送る工程を示す概略図である。

【図4】本発明の補強材付きプロファイルの保持具が取り付けられていないプロファイルを示す概略図である。

【図5】本発明の更生管の施工方法における更生管を形成する工程を示す概略図である。

【図6】本発明の補強材付きプロファイルの保持具を他の例の補強材付きプロファイルに装着した状態を示す正面図である。

【図7】本発明の第２の実施形態の補強材付きプロファイルの保持具を補強材付きプロファイルに装着した状態を示す正面図である。

【図8】本発明の第２の実施形態の補強材付きプロファイルの保持具の変形例を補強材付きプロファイルに装着した状態を示す正面図である。

【図9】本発明の第３の実施形態の補強材付きプロファイルの保持具を補強材付きプロファイルに装着した状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図を参照して本発明の補強材付きプロファイルの保持具及び更生管の施工方法の一実施形態について説明する。

【0020】

図１に示すように、本発明の一実施形態の補強材付きプロファイルの保持具１Ａ（以下、単に「保持具１Ａ」という）は、補強材付きプロファイルＰに取り付けられる。
補強材付きプロファイルＰは、帯状のプロファイル２にスチール補強材４を嵌合させた部材であり、更生管の形成に用いられる。

【0021】

プロファイル２は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の帯状の長尺な板部５と、板部５から突出し板部５の長手方向（図１の紙面奥行き方向）にほぼ平行に延びる一対のリブ３，３と、板部５を螺旋状に巻回した際に板部５の幅方向（リブ３，３間の方向）の端部同士を重ね合わせて巻回を固定する嵌合凹部５ａ及び嵌合凸部５ｂを主として有している。

【0022】

リブ３，３は、板部５の幅方向に間隔を空けて一対形成されている。
リブ３，３の互いに対向する面（内面）には、スチール補強材４を固定する突起６が形成されている。

【0023】

スチール補強材４は、断面形状が概略Ｗ字形状になるように長尺の鋼板を折り曲げて形成され、プロファイル２の剛性を高める部材である。特に、呼び径が９００ｍｍ以上の大径の更生管は、製管後の更生管の剛性及び自立強度が求められるため、より剛性の高いスチール補強材４が用いられる。

【0024】

スチール補強材４は、詳細には、プロファイル２の板部５上で一対のリブ３，３の内側に配される底壁部４ａと、底壁部４ａから立ち上がる４ｂと、側壁部４ｂ，４ｂ間を連結する頂壁部４ｃと、底壁部４ａの両端から外側斜め上方に跳ね上げられた傾斜壁部４ｄとを有している。
スチール補強材４は、底壁部４ａをプロファイル２の板部５上に設置し、傾斜壁部４ｄの先端をリブ３の突起６に係止させて容易には外れない状態で、プロファイル２のリブ３，３間に嵌め込まれている。

【0025】

補強材付きプロファイルＰは、形成する更生管によって、幅（リブ３，３間の長さ）やリブ３の高さなどの仕様が異なるものが用いられている。特に限定されないが、一般的に、補強材付きプロファイルＰが用いられることが望ましい更生管の呼び径は、φ８００以上である。

【0026】

補強材付きプロファイルＰの場合、プロファイル２としては、嵌合凹部５ａ及び嵌合凸部５ｂ間の幅が６７～９７ｍｍ程度、板部５の厚み（２．０～４．５ｍｍ程度）を含んだリブ３の先端までの高さが約２０～５０ｍｍのものが用いられている。
スチール補強材４としては、傾斜壁部４ｄの先端部間の寸法が、１６．５～５８．０ｍｍ程度で底壁部４ａから頂壁部４ｃまでの高さが１４～４５ｍｍ程度のものが用いられている。

【0027】

今日、非常に大型の更生管の管きょの呼び径に用いられるプロファイル２としては、板部５の嵌合凹部５ａから嵌合凸部５ｂまでの幅が８５ｍｍ、高さが約３５．５ｍｍのもので、スチール補強材４の幅４９．７ｍｍ高さ３４ｍｍのものや、板部５の嵌合凹部５ａから嵌合凸部５ｂまでの幅が９７ｍｍで、高さが約４０ｍｍ、嵌合するスチール補強材４の幅が約５８．５ｍｍ、高さが４５ｍｍのものなどがある。
以上のような補強材付きプロファイルＰが、図３（ａ）に示すドラム２０に巻回された状態で更生をする現場に運び込まれて用いられている。

【0028】

本発明の保持具１Ａは、プロファイル２の一対のリブ３，３の外側に配される一対の狭持部１０，１０と、一対の狭持部１０，１０同士を連結し前記狭持部１０，１０間を固定する連結部１１とを主として有している。

【0029】

一対の狭持部１０，１０は、２本で一対の螺子棒により形成されている（以下、狭持部１０を螺子棒１０と称することもある）。
螺子棒１０は、適用する補強材付きプロファイルＰの板部５の下面からリブ３の先端までの高さ、若しくはスチール補強材４がリブ３，３間から突出している場合は板部５の下面から補強材の頂壁部４ｃの上面までの高さ以上の長さを有している。

【0030】

螺子棒１０には、最大厚さが約４ｍｍの硬質塩化ビニルに曲げ応力がかかって、リブ３，３間が拡開する力に耐え得る剛性を有する鋼材が用いられる。螺子棒１０としては、左記のとおり十分な剛性を有していれば特に限定されないが、例えばＭ１０～Ｍ１４のものが好適に使用される。

【0031】

連結部１１は、一対の狭持部１０，１０の両端をそれぞれ連結して一対の狭持部１０，１０間の寸法を固定する２つの厚板の鋼板により形成されている。
図２（ａ）又は（ｂ）に示すように、厚板の鋼板は、図１に示す適用する補強材付きプロファイルＰのリブ３，３を間に収められる螺子棒を有し得る寸法Ｗを有し、曲げ応力が掛かった際のリブ３，３の拡開を抑える螺子棒１０を十分に保持できる厚さ寸法Ｔに形成されている。また、厚板の鋼板は、スチール補強材４を頂壁部４ｃ側からしっかりと押さえてリブ３，３からスチール補強材４が外れるのを防ぎ得る奥行き寸法Ｄを有している。

【0032】

厚板の鋼板は、適用する補強材付きプロファイルＰに合わせて形成されていればよく、例えば幅寸法（Ｗ）６０～１２０ｍｍ、奥行き寸法（Ｄ）１０～１００ｍｍ、厚さ（Ｔ）９ｍｍ～１２ｍｍに形成されているとよい。

【0033】

図１に示すように、２つの厚板の鋼板のうちの一方の鋼板１１ａは、螺子棒１０を溶接で固定している。螺子棒１０は、補強材付きプロファイルＰのリブ３，３をちょうど間に収められる間隔を空けて形成された挿通孔１２に挿通された状態で、螺子棒１０の一端部側において鋼板１１ａに固定されている。
また、一方の厚板鋼板の外側の面には、Ｉボルト１３が溶接により固定されている。

【0034】

上記の一方の厚板の鋼板１１ａは、挿通孔内で相対的に移動ができないように螺子棒１０を固定する第１の固定部１１ａを構成している。

【0035】

２つの厚板の鋼板のうちの他方の鋼板１１ｂには、適用する補強材付きプロファイルＰのリブ３，３をちょうど間に収められる間隔を空けて螺子棒１０を挿通させる挿通孔１２が厚さ方向に貫通している。左記他方の厚板の鋼板１１ｂは、螺子棒１０の他端部を挿通させた状態で、ナット１４により螺子棒１０からの抜け落ちが防止される第２の固定部１１ｂを構成している。第２の固定部１１ｂは、螺子棒１０に対して相対的に移動できる構成となっている。
第１の固定部１１ａと第２の固定１１ｂとは、Ｉボルト１３の有無及び螺子棒１０の溶接の有無を除いて同様に形成されている。

【0036】

次に、保持具１Ａの使用方法及び保持具１Ａを用いた更生管の施工方法及びその作用について説明する。
既設管内に更生管を形成するには、図３（ａ）に示すように、まずドラム２０から補強材付きプロファイルＰを引き出す。

【0037】

＜第１のリブ間固定工程＞
第１のリブ間固定工程では、補強材付きプロファイルＰをある程度引き出したところで、補強材付きプロファイルＰの先端から０．５～１ｍの付近（プロファイルＰの先端部辺り）で、保持具１Ａを装着し、リブ３，３間の拡開を防止するよう固定する。
具体的には、以下のようにして保持具１Ａを補強材付きプロファイルＰに装着する。

【0038】

保持具１Ａの装着においては、図１に示すように、一対のリブ３，３のすぐ外側の板部５に保持具１Ａの螺子棒１０を挿通させる孔１５を開ける。孔１５の間隔は、適用する保持具１Ａの螺子棒１０，１０に合わせる。

【0039】

連結部１１には、一対のリブ３，３の外側の直近で板部５に螺子棒１０，１０を垂直に挿通させ得る幅を有するものを用いる。螺子棒１０には、長さが板部５の下面からスチール補強材４の頂壁部４ｃまでの高さ以上の十分な長さを有するものを用いる。なお、更生管によっては、図６に示すように、スチール補強材４の頂壁部４ｃがリブ３の高さを超えない補強材付きプロファイルＰもある。このような補強材付きプロファイルＰの場合は、螺子棒１０の長さは、板部５からリブ３，３の先端までの長さ以上のものであればよい。

【0040】

Ｉボルト１３が固定された第１の固定部１１ａには、一対の螺子棒１０の一方の端部が溶接されているので、第２の固定部１１ｂから突出している螺子棒１０に螺合されたナット１４を外し、第２の固定部１１ｂを螺子棒１０から取り外す。

【0041】

そして、プロファイル２のリブ３，３及びスチール補強材４に、逆Ｕ字状になっている第１の固定部１１ａ及び螺子棒１０をかぶせ、板部５に開けた孔１５に螺子棒１０を挿通させる。第１の固定部１１ａにスチール補強材４の頂壁部４ｃが当たるまでしっかりと第１の固定部１１ａ及び螺子棒１０をプロファイル２及びスチール補強材４にかぶせたら、第２の固定部１１ｂの挿通孔１２に一対の螺子棒１０を挿通させ、第２の固定部１１ｂから突出した螺子棒１０にナット１４を螺合させる。ナット１４は、第１の固定部１１ａ及び第２の固定部１１ｂによってプロファイル２及びスチール補強材４をしっかりと挟むように締める。
以上のようにして補強材付きプロファイルＰの先端部に保持具１Ａを取り付ける。

【0042】

＜プロファイルを既設管内に送る工程＞
この工程では、Ｉボルト１３に不図示のロープを取り付け、図３（ｂ）に示すように、補強材付きプロファイルＰをその先端から既設管Ｘ内に引き込む。

【0043】

補強材付きプロファイルＰは、特に、補強材付きプロファイルＰの送入角度が大きく変更するマンホールＭの入り口（開口部）又はマンホールＭと既設管Ｘとの連通部において曲げ応力が掛かる。この際、補強材付きプロファイルＰは、螺旋状の巻き癖を持った状態で伸ばされてマンホール内に引き入れられている。したがって、プロファイルＰには、捩じれる方向に曲げ応力が掛かり、プロファイル２の先端のリブ３，３のいずれか一方又は双方は、図４に示すように、矢印方向に拡開しようとする。一方、スチール補強材４は、プロファイル２よりも剛性が高いため、リブ３，３の変形に追従して変形し難い。すなわち、スチール補強材４の傾斜壁部４ｄの先端同士の距離はリブ３，３の拡開程には大きくならない。

【0044】

したがって、保持具１Ａを付けずに補強材付きプロファイルＰを既設管Ｘ内に送入すると、マンホールＭと既設管Ｘとの連通部付近で補強材付きプロファイルＰの先端からリブ３，３の一方又は双方が拡開し、傾斜壁部４ｄの先端が突起６から外れ、曲げに抗するスチール補強材４が後端に向けて順次外れていってしまう。

【0045】

しかし、保持具１Ａを取り付けた補強材付きプロファイルＰは、スチール補強材４がプロファイル２に適切に嵌合した状態で動けないように保持具１Ａに保持され、かつ、リブ３，３の外側の直近に螺子棒１０が固定されているためリブ３，３が拡開できないようになっている。より詳細に説明すると、保持具１Ａの第１の固定部１１ａと第２の固定部１１ｂとが、補強材付きプロファイルＰのスチール補強材４の頂壁部４ｃと板部５とをナット１４の緊締により堅固に固定し、これらの変形を許さないようになっている。しかも、第１の固定具１１ａ及び第２の固定具１１ｂは、プロファイルＰの長手方向に１０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～１００ｍｍの寸法Ｄを有しているため、保持具１の寸法Ｄよりも少なくとも数センチ以上の長さに亘ってスチール補強材４及びプロファイルＰの形状を固定し得る。

【0046】

したがって、補強材付きプロファイルＰに曲げ応力かかっても、特にスチール補強材４が外れやすいプロファイル２の先端部（すなわちプロファイル２の先端から約１ｍ付近）で、プロファイル２からスチール補強材４が外れることが防止される。そして、補強材付きプロファイルＰの先端部付近においてスチール補強材４のプロファイル２からの分離が防止できた後の部分では、補強材付きプロファイルＰに曲げ応力が掛かってもその前後でスチール補強材４がプロファイル２に強固に嵌合しているため、スチール補強材４が外れることはまず防止される。したがって、保持具１Ａを用いると、補強材付きプロファイルＰを没にして資材の無駄を生じさせたり、使用不可となった補強材付きプロファイルＰを引き出して新たなものを引き込む手間を省いたりして作業効率を向上できるという効果を奏する。

【0047】

また、保持具１Ａは、第２の固定部１１ｂが螺子棒１０に対して相対移動自在であり、ナット１４で固定する構成であるため、しっかりと緊締することができ、またプロファイル２及びスチール補強材４の高さに合わせて使用することができるという効果を奏する。

【0048】

以上のようにして保持具１Ａが取り付けられた補強材付きプロファイルＰを既設管Ｘ内の製管の開始位置又は再開始位置まで引き込む。

【0049】

＜リブ間の固定を解除する工程＞
この工程では、保持具１Ａを含んで補強材付きプロファイルＰの端部を切り落とすことで、製管する補強材付きプロファイルにおけるリブ３，３の固定を解除する。
＜更生管を形成する工程＞
図５に示すように、保持具１Ａを除去した補強材付きプロファイルＰの先端から製管機３０によって更生管Ｙを形成していく。

【0050】

＜第２のリブ間固定工程＞
更生管の呼び径が２ｍ程度以上と大きくなる場合は、一日で形成できる更生管の長さが小さくなるため、補強材付きプロファイルＰをドラムから引き出しながら製管するのではなく、補強材付きプロファイルＰを一回で製管できる長さに切りだして用いることがある。このような場合は、図５に示すように、第１のリブ間固定工程と同様に、後端付近においても保持具１Ａを装着しておく。

【0051】

以上のようにして、保持具１Ａの装着及び装着の解除を行って更生管の形成をすることができる。

【0052】

なお、本発明は、上記で示した実施形態に限定されるものではなく、一対のリブ３，３を挟み込んでその拡開を防止し、スチール補強材４がプロファイル２から外れることを防止し得る一対の狭持部１０及び一対の狭持部１０間の寸法を固定し得る連結部１１を有する他の態様のものを含む。

【0053】

具体的には例えば、上記実施形態では、第１の固定部１１ａに螺子棒１０が溶接で固定された例を示したが、第１の固定部１１ａと螺子棒１０との固定はナット１４により行ってもよい。このような構成によれば、補強材付きプロファイルＰに応じて使用する螺子棒１０を変更することが可能となる。

【0054】

また、螺子棒１０は、厚板の鋼板からなる第１の固定部１１ａ及び第２の固定部１１ｂに２本以上、例えば鋼板の四隅に４本挿通されるものであってもよい。
また、一対の狭持部１０として、螺子棒１０に代えてボルトが用いられてもよい。

【0055】

また、上記実施形態において、保持具１Ａは補強材付きプロファイルＰの少なくとも先端側に一つ装着する例を示したが、保持具１Ａは、先端側に複数装着されてもかまわない。また、補強材付きプロファイルＰの後端側にも保持具１Ａを一以上装着してもよい。

【0056】

また、上記実施形態において、保持具１Ａは、プロファイル２の構成の関係で嵌合凹部５ａを螺子棒１０，１０間内に入れてリブ３，３を固定した例を示したが、図６に示すように、嵌合凹部５ａは螺子棒１０，１０間に収めなくてもよい。

【0057】

また、本発明の保持具１Ａは、幅方向に間隔を空けて設けられた複数のリブを有し、リブ間に剛性を高める補強材を嵌合させるタイプのものであればどのようなプロファイルにも使用することができる。また、本発明の保持具１Ａは、特許５５６７３１２の図１に示されるような、プロファイルの幅方向に２以上の補強材を保持するプロファイルの前記２以上の補強材をまとめて保持するものであってもよい。

【0058】

次に本発明の第２の実施形態について図７及び図８を参照して説明する。第２の実施形態では、第１の実施形態の保持具１Ａと同様の構成についてはその説明を省略し、主として第１の実施形態で示した保持具１Ａと異なる構成等について説明する。
なお、第２の実施形態においては、第１の実施形態で示した連結部１１を狭持板１１と称する。また、第２の実施形態においては、第１の実施形態で示した狭持部１０を連結固定部１０と称する。これら狭持板１１及び連結固定部１０の構成は、本実施形態で特に説明しない限り、第１の実施形態の連結部１１及び狭持部１０と同様である。

【0059】

図７に示すように、第２の実施形態の保持具１Ｂは、一対の連結固定部１０の一方を狭持板１１の端部同士の間をつなぐ側壁部２５としている。これにより、一対の狭持板１１と側壁部２５とは、正面視（すなわち図７で示した方向に見て）略コ字状（又は略Ｕ字状）に形成されている。コ字状に形成された一対の狭持板１１，１１と側壁部２５とは、本実施形態では一体的に形成され、補強材４をプロファイルＰに収めた状態で保持可能なコ字状固定部３０を構成している。

【0060】

コ字状固定部３０の開放端側の端部は、第１の実施形態の保持具１Ａと同様に、ボルト１０及びナット１４で固定されている。
なお、コ字状固定部３０は、狭持板１１ａと頂壁部４ｃとの間及び狭持板１１ｂと板部５との間に、補強材付きプロファイルＰへの取り付けの容易性並びにスチール補強材４及びプロファイルＰの変形防止を考慮して、わずかな隙間を設けるよう形成されている。

【0061】

この保持具１ＢをプロファイルＰに取り付ける際には、まず、コ字状固定部３０の開口側からプロファイルＰを十分に嵌め込んだ際に、プロファイルＰに形成した孔１５と対向する狭持板１１，１１のそれぞれの位置に、孔１２，１２を形成しておく。

【0062】

その上で、コ字状固定部３０の開口側からプロファイルＰを十分に嵌め込み、孔１２と孔１５とが一致したところでボルト１０を挿通させ、ナット１４で固定する。コ字状固定部３０は、本実施形態では、プロファイルＰの嵌合凸部５ｂが形成された側の（短手方向の）端部を内側にして側壁部２５を配し、前記端部と一対のリブ３，３とをすっかり囲い込むようにプロファイルＰに取り付けられる。コ字状固定部３０の開放端からは、嵌合凹部５ａを形成した側の端部が突出できるようになっている。

【0063】

このように保持具１Ｂを補強材付きプロファイルＰに取り付けることで、コ字状固定部３０は、連結固定部１０によって補強材付きプロファイルＰに移動不能に取り付けられ、狭持板１１，１１の間に頂壁部４ｃ及び板部５を略変形不能に保持する。即ち、保持１Ｂは、一対の狭持板１１，１１を板部５及び補強材４の頂壁部４ｃに対向させた状態でプロファイルＰに確実に固定され、その結果、板部５の湾曲によるリブ３の拡開及びスチール補強材４の一方のリブ３側へのよじれ（倒れ）を防ぐことができる。
したがって、保持部２Ｂは、プロファイルＰから補強材４が外れることを防止することができるという効果を奏する。

【0064】

また、第２の実施形態の保持具１Ｂによれば、連結固定部１０，１０の一方が、狭持板１１，１１の端部同士を連結させる側壁部２５として、狭持板１１，１１と一体的に形成されているため、コ字状固定部３０の取り付けと、１つの連結固定部１０による固定という２ステップで、簡単に保持具１ＢをプロファイルＰに取り付けることができるという効果を奏する。

【0065】

なお、第１及び第２の実施形態において、連結固定部１０，１０としてボルトとナットとを用いた構成を例示したが、ボルトとナットの連結固定部１０に代えて、リベットを用いてもよい。
また、図８に示すように、ボルト又はリベットなどの連結固定部１０の挿通位置は、スチール補強材４を含む位置、具体的には頂壁部４ｃを通る位置であってもよい。すなわち、連結固定部１０は、側壁部２５からプロファイルＰの幅方向（短手方向）に所定の間隔を設けた位置で、プロファイルＰを固定していればよい。この場合の所定の間隔とは、プロファイルＰ及びスチール補強材４が変形しないよう狭持板１１，１１を保持し得る程度の寸法である。このことは、第１の実施形態の保持具１Ａについても同様であるといえる。なお、第１の実施形態における狭持部（又は第２の実施形態の連結固定部）１０，１０ついて、その一方がリブ３，３の内側において連結部（又は狭持板）１１，１１どうしを連結する場合であっても、保持具１Ａの補強材付きプロファイルＰへの取り付け方法は、前述した方法と同様である。

【0066】

次に第３の実施形態について図９を参照して説明する。第３の実施形態では、第１又は第２の実施形態の保持具１Ａ，１Ｂと同様の構成についてはその説明を省略し、主として第１又は第２の実施形態で示した保持具１Ａ，１Ｂと異なる構成等について説明する。

【0067】

第３の実施形態では、狭持板１１，１１間に設けられる一対の連結固定部１０，１０がいずれも第２の実施形態の側壁部２５と同様に形成されている。その結果、狭持板１１，１１は互いに対向し、連結固定部１０すなわち側壁部２５どうしも対向して、全体としてほぼ角筒状に形成されている。狭持板１１，１１と連結固定部すなわち側壁部１０，１０とは、角筒状固定部４０を構成している。

【0068】

保持具１Ｃは、プロファイルＰの全体をわずかな隙間を形成する程度の大きさで取り囲むように形成されている。わずかな隙間とは、プロファイルＰと保持具１Ｃとの間にプロファイルＰの端部を挿通できる程度の「遊び」であって、プロファイルのＰの板部５又はリブ３，３が保持具１Ｃ内でほとんど変形できない程度の隙間を意味する。

【0069】

保持具１Ｃの奥行き寸法の長さ、すなわち図２（ｂ）で示す寸法Ｄに相当する寸法は、保持具１Ｃの滑り又はズレが生じ難くなるように、長めに設定してもよい。
このように保持具１Ｃを補強材付きプロファイルＰに取り付けることで、第１の実施形態の保持具１Ａと同様の作用及び機能を奏する。

【0070】

また、第３の実施形態の保持具１Ｃによれば、角筒状固定部４０をプロファイルＰに挿通させるという１ステップのみで、狭持板１１及びプロファイルに孔１５等を開けることなく、極めて簡単に保持具１ＣをプロファイルＰに取り付けることができるという効果を奏する。

【0071】

なお、第３の実施形態の保持具１Ｃにおいても、図８に示したようにリベットを用いて保持具１Ｃの補強材付きプロファイルＰへの固定を補助してもよい。

【符号の説明】

【0072】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 補強材付きプロファイルの保持具
２ プロファイル
３ リブ
４ スチール補強材
１０ 狭持部，螺子棒，連結固定部
１１ 連結部，狭持板
１１ａ 第１の固定部，厚板の鋼板の一方
１１ｂ 第２の固定部，厚板の鋼板の他方
１３ Ｉボルト
１４ ナット
３５ リベット
Ｐ 補強材付きプロファイル
Ｘ 既設管
Ｙ 更生管

【要約】

【課題】本発明は、既設管への送入時にスチール補強材がプロファイルから外れることを防止できる保持具及び更生管の施工方法を提供する。
【解決手段】本発明の補強材付きプロファイルの保持具１Ａは、帯状のプロファイル２の延在方向に延びるように形成された一対のリブ３，３間にスチール補強材４を嵌合させた補強材付きプロファイルＰを取り付けの対象とし、一対のリブ３，３間の外側に配される一対の狭持部１０，１０と、一対の狭持部１０，１０同士を連結し狭持部１０，１０間を固定する連結部１１とを有し、一対のリブ３，３の拡開を防止するものである。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】