特許 7025895 ２本針ミシンのための上糸カッター組立体、このタイプの上糸カッター組立体を有する２本針ミシン、およびこのタイプの２本針ミシンを有する玉縁ポケット縫製システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-16

(45)【発行日】2022-02-25

(54)【発明の名称】２本針ミシンのための上糸カッター組立体、このタイプの上糸カッター組立体を有する２本針ミシン、およびこのタイプの２本針ミシンを有する玉縁ポケット縫製システム

(51)【国際特許分類】

   D05B 65/02 20060101AFI20220217BHJP

   D05B 3/10 20060101ALI20220217BHJP

【ＦＩ】

D05B65/02 D

D05B3/10

【請求項の数】 9

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2017217153

(22)【出願日】2017-11-10

(65)【公開番号】P2018079321

(43)【公開日】2018-05-24

【審査請求日】2020-06-17

(31)【優先権主張番号】10 2016 222 427.1

(32)【優先日】2016-11-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】595143159

【氏名又は名称】デュルコップ アドラー アクチエンゲゼルシャフト

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(74)【代理人】

【識別番号】100091867

【氏名又は名称】藤田 アキラ

(72)【発明者】

【氏名】ガブリエーレ シルトマン

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１１６３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２２４８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１９８３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－００７３７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６３－２７５３９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－３１３７５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５６４０９１７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０５Ｂ ６５／０２

Ｄ０５Ｂ ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２本針ミシンのための上糸カッター組立体（９）であって、
－ 少なくとも２本の上糸であって、各場合に２つの針（６、７）の一方のステッチ形成コンポーネントに割り当てられる少なくとも２本の上糸を切断するためのカッター設備（１０）を有し、
－ 前記上糸を切断するために前記カッター設備（１０）と相互作用するカウンタカッター設備（１１）を有し、
－ 前記カッター設備（１０）は、各場合に前記上糸の一方のための２つの個別のブレード（１２、１３）を有し、
－ 前記上糸カッター組立体（９）は、縫製方向（１９）に対して横方向の前記個別のブレード（１２、１３）間の名目間隔（Ａ）を予め定めるためのカッター間隔調整設備（２０）であって、前記予め定められた名目間隔（Ａ）が少なくとも２つのカッター間隔値から選択可能である、カッター間隔調整設備（２０）を有する、上糸カッター組立体（９）において、
調整された前記それぞれの名目間隔（Ａ）と無関係に、個別のブレード位置のセンタリングが、前記カッター間隔調整設備（２０）によって、前記２つの針（６、７）間で前記縫製方向（１９）に沿って垂直方向中央に延在する中央平面（２１）に対して実施され、
前記上糸カッター組立体（９）は、前記２本針ミシンの上アーム（１）に取り付けられるように設計されていることを特徴とする、上糸カッター組立体（９）。

【請求項2】

前記カッター間隔調整設備（２０）は、最小および最大カッター間隔値間の名目間隔（Ａ）を無段階に予め定めるように実現されることを特徴とする、請求項１に記載の組立体。

【請求項3】

前記カウンタカッター設備（１１）は、各場合に前記ステッチ形成コンポーネントの１つに割り当てられる各上糸のための２つの個別のカウンタブレード（１４、１５）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の組立体。

【請求項4】

２つのコンポーネント支持体（１８ｒ、１８ｌ）であって、各場合に１つの個別のブレード（１２、１３）と、各場合に１つのカウンタブレード（１４、１５）とを有する２つのコンポーネント支持体（１８ｒ、１８ｌ）によって特徴付けられる、請求項１～３のいずれか一項に記載の組立体。

【請求項5】

前記コンポーネント支持体（１８ｒ、１８ｌ）の各々は、斜めに延在する溝付きゲート（２３ｒ、２３ｌ）と、前記カッター間隔の調整のために前記溝付きゲート（２３ｒ、２３ｌ）を通って変位可能に延在する調整ボルト（２４）とを有し、前記調整ボルト（２４）は、フレームに固定されるボルトベアリング（２７）において取り付けられていることを特徴とする、請求項４に記載の組立体。

【請求項6】

前記ボルトベアリング（２７）は、調整変位方向（２９）に沿った前記調整ボルト（２４）の変位を案内する調整ゲート（２８）を有することを特徴とする、請求項５に記載の組立体。

【請求項7】

前記ボルトベアリング（２７）は、２つのボルトベアリング部品（３０、３１）を有するように実現され、前記２つの溝付きゲート（２３ｒ、２３ｌ）は、前記２つのボルトベアリング部品（３０、３１）間に配置されることを特徴とする、請求項５または６に記載の組立体。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか一項に記載の上糸カッター組立体（９）を有する２本針ミシン。

【請求項9】

請求項８に記載の２本針ミシンを有する玉縁ポケット縫製システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２本針ミシンのための上糸カッター組立体、このタイプの上糸カッター組立体を有する２本針ミシン、およびこのタイプの２本針ミシンを有する玉縁ポケット縫製システムに関する。

【背景技術】

【0002】

玉縁ポケット縫製システムおよびそのために構成された２本針ミシンは、特許文献１、特許文献２、および特許文献３、ならびにそれらの中で挙げられている参考文献から既知である。特許文献４は、２本針ミシンのためのルーパー糸カッター組立体を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】独国特許発明第１９９２６８６６号明細書

【文献】独国特許発明第４２２３５２７号明細書

【文献】独国特許発明第１９８４５６２４号明細書

【文献】特開平０７－１１６３７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

冒頭で言及されたタイプの上糸カッター組立体を、前記上糸カッター組立体が２本針ミシンの様々な縫製タスクのために柔軟に用いられ得るような方法で改良することが本発明の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この目的は、請求項１で言及される特徴を有する上糸カッター組立体により、本発明によって達成される。

【0006】

カウンタカッター設備と相互作用するカッター設備は、それぞれミシンの針糸または上糸を切断するのに役立ち得る。カウンタカッター設備は、位置的に固定されるか、またはフレームに固定されるように実現され得る。上糸カッター組立体は、カッター間隔調整設備によって異なる針間隔に適合され得る。この例では、各特定の針間隔値のために専用の上糸カッター組立体が設けられることはもはや求められない。これに関連して、両方の上糸のために単一のブレードが用いられず、２本の上糸の各々のために各場合に１つのブレードが用いられる場合にも、２本の上糸は同様に確実に切断されることが可能であることが認識されている。上糸カッター組立体は、上糸を切断する他に、特に上糸が切断された後の上糸の制御された案内が可能になるように、上糸を捕捉、すなわち特に上糸を確保しかつ締め付けることもできる。

【0007】

請求項２により間隔を無段階に予め定めることは、特に柔軟なものである。

【0008】

請求項３により、２つの個別のカウンタブレードが同様に上糸カッター組立体で用いられる場合、他の機械コンポーネントの移動のための空間として利用され得る通路が、２つの針間で縫製方向に沿って垂直方向中央に延在する中央平面の領域において個別のブレード間に作られる可能性がある。個別のカウンタブレードは、それらの相互間隔に関して調整可能であるように実現され得る。

【0009】

請求項４による２つのコンポーネント支持体は、コンポーネント支持体の相互間隔の調整により、一方では個別のブレードの、他方では前記個別のブレードに割り当てられるそれぞれのカウンタブレードの同時の調整を可能にする。

【0010】

請求項１によるカッター間隔調整設備の実施形態は、快適であり、かつ間隔調整が実施された後の上糸カッター組立体の追加的なセンタリングを必要としない。このような方法で自己センタリングするカッター間隔調整設備は、特に、各場合に１つの個別のブレードと、各場合に１つのカウンタブレードとを有する２つのコンポーネント支持体を有する上糸カッター組立体の場合に用いられ得る。個別のブレードの位置のセンタリングは、代替的に、個別のブレードおよび関連するカウンタブレードが異なるコンポーネント支持体に割り当てられる場合など、別の構成の場合も可能である。

【0011】

請求項５による斜めに延在する溝付きゲートは、機械的複雑さがより少ないカッター間隔調整の実施形態をもたらす。溝付きゲートが斜めの鏡像方式で延在するように実現される限り、これは、構造に関して複雑さがより少なくなり得る自己センタリングカッター間隔調整設備をもたらす。

【0012】

請求項６によるボルトベアリングは、定められた調整移動を可能にする。ボルトベアリングの調整ゲートは、垂直に延在する溝として実現され得る。

【0013】

請求項７によるボルトベアリングの実施形態は、安定したカッター間隔調整設備をもたらす。

【0014】

請求項８による２本針ミシンおよび請求項９による玉縁ポケット縫製システムの利点は、本発明による上糸カッター組立体を参照して上で既に説明された利点に対応する。

【0015】

本発明の例示的実施形態は、図面により、以下でより詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】縫製方向が図面平面に垂直になるように延在する２本針ミシンの側面図を示す。

【図2】図１における視線方向ＩＩからのミシンの端面図を示す。

【図3】初期位置で示された、２本針ミシンの２つの針により案内される上糸を切断するための、図１による２本針ミシンのための上糸カッター組立体を示す。

【図4】切断位置で示された図３による上糸カッター組立体を示す。

【図5】初期位置にありかつ最大カッター間隔である、固定されたブレードおよび糸締付プレートのない状態で示された、図３および４による上糸カッター組立体を示す。

【図6】初期位置にありかつ最小カッター間隔である、固定されたブレードおよび糸締付プレートのない状態で示された、図３および４による上糸カッター組立体を示す。

【図7】上糸カッター組立体のカッター設備の個別のブレード間の名目間隔を予め定めるための、カッター間隔調整設備のコンポーネントの分解図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0017】

上アーム１、筐体の方式の下部ベースプレート２、および前者２つを接続する垂直スタンドを通常の方式で有する２本針ミシンが図に示されている。アーム１では、通常の方式においてクランク（図示せず）およびアームシャフト（同様に図示せず）により、モータ（これもやはり図示せず）によって上向きおよび下向きに往復する方式で駆動可能である針棒５は、垂直針棒案内部４で垂直に変位可能であるように通常の方式で取り付けられる。針棒５は、その下端に２つの針６、７を担持する。針棒５は、２つの針６、７間の間隔が可変に予め定められ得るように実現され得る。針６、７に割り当てられるステッチプレート８がベースプレート２の上側に配置され、把持部（同様に図示せず）が前記ステッチプレート８の下に配置される。例えば、その全体が図３に示された上糸カッター組立体９は、各場合に針６、７により案内される上糸または針糸をそれぞれ切断するために役立つ。

【0018】

上糸カッター組立体９により切断されるこれらの２本の上糸は、したがって、各場合に２つの針６、７のうちの一方のステッチ形成コンポーネント（針／把持部）に割り当てられる。

【0019】

上糸を切断するための上糸カッター組立体９は、カッター設備１０と、上糸を切断するためにカッター設備１０と相互作用するカウンタカッター設備１１とを有する。

【0020】

カウンタカッター設備１１は、フレームに固定されるように実現される。

【0021】

カッター設備１０は、切断される２本の上糸の各々のための２つの個別のブレード１２、１３を有する。それぞれの上糸を切断するために、カウンタカッター設備１１のカウンタブレード１４、１５が個別のブレード１２、１３の各々に割り当てられる。

【0022】

カッター設備１０の２つの個別のブレード１２、１３は、各場合にそれぞれの上糸を確保しかつそれぞれの上糸を定められた切断位置へ移すための１つの糸捕捉フック１６を有する。糸切断時、それぞれの上糸は、それぞれのカウンタブレード１４、１５の案内用切断エッジと、個別のブレード１２、１３のそれぞれの糸捕捉フック１６のカウンタ剪断エッジとの間で切断される。カッター設備１０の個別のブレード１２、１３は、本明細書では、図３に示された初期位置と図４に示された切断位置との間で再配置される。

【0023】

初期位置と切断位置との間での個別のブレード１２、１３のこの再配置は、空気圧式シリンダ１７の形態の駆動ユニットにより駆動される。この再配置移動は、フレームに固定された案内バー１７ａと、案内スリーブ１７ｂであって、各場合に１つの個別のブレード保持要素１７ｃの一部であり、かつ前記案内バー１７ａにおいて延在する２つの個別のブレードに固定して接続される案内スリーブ１７ｂとにより案内される。空気圧式シリンダ１７の持ち上げピストン１７ｄは、各場合に１つの水平に延在する案内バー１７ｅにより、推進および牽引の点で固定されるようにそれぞれの個別のブレード保持要素１７ｃに接続される。

【0024】

図３の右にある、カッター設備１０の個別のブレード１２のための垂直案内バー１７ａと、右にある、カウンタカッター設備１１の割り当てられたカウンタブレード１４とは、共通のコンポーネント支持体１８ｒにより支持される。したがって、図３の左に示されたカッター設備１０の個別のブレード１３のための垂直案内バー１７ａと、左にある関連するカウンタブレード１５とは、さらなるコンポーネント支持体１８ｌにより支持される。

【0025】

個別のブレード１２、１３の各々には糸締付プレート１９ａが割り当てられる。それぞれの糸締付プレート１９ａは、この個別のブレード１２、１３を同様に保持する個別のブレード保持要素１７ｃに取り付けられる。それぞれの糸締付プレート１９ａは、付勢される間、割り当てられたカウンタブレード１４、１５から見て外方を向く側で割り当てられた個別のブレード１２、１３に当接する。

【0026】

切断時、したがって、個別のブレード１２、１３を初期位置から切断位置へ移すとき、それぞれの上糸は、割り当てられた個別のブレード１２、１３と、この個別のブレード１２、１３に同様に割り当てられた糸締付プレート１９ａとの間で同時に締め付けられる。この締付動作は、個別のブレード１２、１３が切断位置に留まる限り維持される。

【0027】

図１によると図面平面に垂直な縫製方向１９に対して横方向の、個別のブレード１２、１３間およびカウンタブレード１４、１５間の名目間隔Ａは、以下で説明されるカッター間隔調整設備２０により予め定められる。最小カッター間隔値Ａ_ｍｉｎと最大カッター間隔値Ａ_ｍａｘとの間の本明細書における名目間隔Ａは、カッター間隔調整設備２０により、無段階に予め定められ得る。図５は、最大カッター間隔値Ａ_ｍａｘを有するカッター設備１０を示す。図６は、最小カッター間隔値Ａ_ｍｉｎを有するカッター設備１０を示す。予め定められた名目間隔Ａは、したがって、複数のカッター間隔値から選択され得る。このカッター間隔調整の場合、個別のブレード保持要素１７ｃの水平移動は、水平案内バー１７ｅにより、その中に設けられた水平案内スリーブによって案内される。

【0028】

カッター間隔調整設備２０は、２つのコンポーネント支持体１８ｒ、１８ｌ間の間隔が予め定められ得るように実現される。カッター間隔調整設備２０は、調整されたそれぞれの名目間隔Ａと無関係に、個別のブレード１２、１３およびカウンタブレード１４、１５の位置のセンタリングが、２つの針６、７（図１参照）間で縫製方向１９に沿って垂直方向中央に延在する中央平面２１に対して実施されるように実現される。

【0029】

このカッター間隔調整の詳細は、以下で図７も参照して説明される。

【0030】

コンポーネント支持体１８ｒ、１８ｌの各々は、各場合に１つの斜めに延在する溝付きゲート２３ｒ、２３ｌを有するゲートプレート２２ｒ、２２ｌを有する。カッター間隔の調整のために変位可能であり、かつ座金２６を有する締結ナット２５により固定される調整ボルト２４が２つの溝付きゲート２３ｒ、２３ｌを通って延在する。調整ボルト２４のための、フレームに固定されたボルトベアリング２７は、図２および３で垂直である調整再配置方向２９に沿った調整ボルト２４の再配置を案内する調整ゲート２８を含む。調整ゲート２８は、組立体９のベース取付けプレート３０で垂直に延在する溝として実現される。駆動ユニット１７はまた、ベース取付けプレート３０に取り付けられる。ベース取付けプレート３０は同様にフレームに固定される。第１ボルトベアリング部品を表すベース取付けプレート３０の他には、なおさらなるボルトベアリング部品３１がボルトベアリング２７の一部を形成する。前記さらなるボルトベアリング部品３１は、同様に、調整ゲート２８の垂直溝と整列するように実現される垂直に延在する溝３２を有する。縫製方向１９に見ると、関連する斜めの溝付きゲート２３ｒ、２３ｌを有する２つのゲートプレート２２ｒ、２２ｌは、２つのボルトベアリング部品３０、３１間に配置される。調整ボルト２４は、ベース取付けプレート３０の調整ゲート２８、ゲートプレート２２ｌの斜めの溝付きゲート２３ｌ、ゲートプレート２２ｒの斜めの溝付きゲート２３ｒ、およびさらなるボルトベアリング部品３１の溝３２を経由する。

【0031】

カッター間隔調整設備２０を使用して、２つのコンポーネント支持体１８ｒおよび１８ｌ間、ならびにしたがってカッター設備１０のブレード１２、１３間およびカウンタカッター設備１１のカウンタブレード１４、１５間の間隔は、以下の通り調整される。

【0032】

第１に、２つの針６、７の名目相互間隔Ａがそれぞれの縫製タスクに依存するように予め定められる。その後、締結ナット２５が緩められ、調整ボルト２４が調整再配置方向２９に沿って再配置される。斜めの溝付きゲート２３ｒ、２３ｌにより、調整ボルト２４によって２つのゲートプレート２２ｒ、２２ｌおよび関連するコンポーネント支持体１８ｒ、１８ｌにかけられた力の効果のため、２つのコンポーネント支持体１８ｒ、１８ｌの互いに対する再配置およびブレード１２、１３、または１４、１５それぞれの間の名目間隔Ａの修正がもたらされる。調整再配置方向２９に沿った調整ボルト２４のこの再配置は、望ましい名目間隔Ａに到達するまで実施される。締結ナット２５は、その後、再び締められる。斜めの溝付きゲート２３ｒ、２３ｌは、名目間隔Ａが無段階に予め定められることを保証する。

【0033】

２本針ミシンは、玉縁ポケット縫製システムの構成部品である。

【0034】

ステッチプレート８は、縫製される製品のために支持プレート３３と整列する。前記縫製される製品は、例えば、ジャケットの前パネルなどの第１の縫製される製品であり、これは支持プレート３３に置かれる。第２の縫製される製品、例えば玉縁テープは、前記第１の縫製される製品上に置かれる。同様に、パッチなどの第３の縫製される製品は、前記第２の縫製される製品の一方の側に置かれる。これらの３つの縫製される製品は、２本針ミシンにより縫い合わされ、スリット（図示せず）を形成するために同時に切り開かれる。

【符号の説明】

【0035】

１ 上アーム
２ 下部ベースプレート
４ 垂直針棒案内部
５ 針棒
６ 針
７ 針
８ ステッチプレート
９ 上糸カッター組立体
１０ カッター設備
１１ カウンタカッター設備
１２ ブレード
１３ ブレード
１４ カウンタブレード
１５ カウンタブレード
１６ 糸捕捉フック
１７ 空気圧式シリンダ
１７ａ 垂直案内バー
１７ｂ 案内スリーブ
１７ｃ ブレード保持要素
１７ｄ 持ち上げピストン
１７ｅ 水平案内バー
１８ｌ コンポーネント支持体
１８ｒ コンポーネント支持体
１９ 縫製方向
１９ａ 糸締付プレート
２０ カッター間隔調整設備
２１ 中央平面
２２ｌ ゲートプレート
２２ｒ ゲートプレート
２３ｌ 溝付きゲート
２３ｒ 溝付きゲート
２４ 調整ボルト
２５ 締結ナット
２６ 座金
２７ ボルトベアリング
２８ 調整ゲート
２９ 調整再配置方向
３０ ベース取付けプレート
３１ ボルトベアリング部品
３２ 溝
３３ 支持プレート
Ａ 名目間隔
Ａ_ｍａｘ 最大カッター間隔値
Ａ_ｍｉｎ 最小カッター間隔値
ＩＩ 視線方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】