特許 7038078 吸収性物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-09

(45)【発行日】2022-03-17

(54)【発明の名称】吸収性物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20220310BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20220310BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 390

A61F13/15 311A

A61F13/49 312A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019074171

(22)【出願日】2019-04-09

(65)【公開番号】P2020171421

(43)【公開日】2020-10-22

【審査請求日】2021-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003247

【氏名又は名称】小澤特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】矢野 尊敬

(72)【発明者】

【氏名】清水 常男

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１８－５１２２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００７１１５５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１７／１１０１２２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２００５／０７５１６３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平９－２９４７６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－６３７１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品は、
前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、
肌面シートと、
前記肌面シートの肌面側に配置され、かつ前記幅方向に伸縮性を有するウエストバンドと、
前記ウエストバンドの前記幅方向の中央よりも前記幅方向の両外側において前記ウエストバンドと前記肌面シートとを接合する接着剤が配置された一対のサイド接合領域と、を有し、
前記吸収性物品の製造方法は、
前記ウエストバンドを構成するバンドシート材が連続したバンドシート連続体を含み、かつ伸縮性を有するバンド連続体を搬送する工程と、
前記バンド連続体に前記接着剤を塗布して前記一対のサイド接合領域を設ける工程と、
前記接着剤が塗布された前記バンド連続体を切断する工程と、
前記バンド連続体の切断によって得られた前記ウエストバンドを、前記肌面シートを構成するシート材が連続したシート連続体を含む本体連続体へ搬送する工程と、
前記本体連続体への前記ウエストバンドの受け渡しにおいて、前記接着剤を介して前記ウエストバンドを前記本体連続体へ接合する工程と、を備え、
前記バンド連続体を搬送する工程は、複数の吸引孔が形成された複数の保持部を備えた回転ドラム装置を用いて、前記一対のサイド接合領域のそれぞれが前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なるように前記バンド連続体を前記複数の保持部の少なくともいずれかによって保持した状態で、前記バンド連続体を周方向に搬送する工程を有し、
前記バンド連続体を切断する工程では、前記周方向への搬送によって前記複数の保持部のうち少なくとも２つの保持部に跨がった前記バンド連続体を切断し、
前記ウエストバンドを搬送する工程では、前記一対のサイド接合領域のそれぞれが前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なった状態を維持したまま、前記ウエストバンドを前記本体連続体へ搬送する、吸収性物品の製造方法。

【請求項2】

前記バンド連続体は、前記バンドシート連続体が厚さ方向に重なることによって構成される複数のシート層を有し、
前記バンド連続体を搬送する工程では、前記厚さ方向の一方側において最も外側に配置されているシート層と前記厚さ方向の他方側において最も外側に配置されているシート層とのうち伸縮力が高いシート層が前記保持部に当接するように、前記回転ドラム装置が前記バンド連続体を受け取る請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項3】

前記バンド連続体は、前記バンドシート連続体が厚さ方向に重なることによって構成される複数のシート層を有し、
前記バンド連続体を搬送する工程では、前記複数のシート層のうち隣接するシート層どうしが接合されたバンド接合領域が前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なるように、前記回転ドラム装置が前記バンド連続体を受け取る請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項4】

前記ウエストバンドを搬送する工程では、前記回転ドラム装置の径方向に沿った回転軸を中心として、前記ウエストバンドの受け渡し点までに、前記保持部を９０度回転させる請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項5】

前記ウエストバンドは、前記ウエストバンドの前記幅方向の端縁から前記幅方向の内側へ延びる領域であって、かつ前記伸縮性を有する弾性部材が接合されていない非伸縮領域を有し、
前記ウエストバンドを搬送する工程では、前記非伸縮領域が前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なった状態で前記ウエストバンドを搬送する請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項6】

前記保持部は、前記バンド連続体に当接する当接面を有し、
前記当接面は、
前記バンド連続体の搬送方向における中央に配置されている中央当接面と、
前記搬送方向において前記中央当接面を挟むように配置され、かつ前記複数の吸引孔が形成された外側当接面と、を有し、
前記外側当接面の摩擦係数は、前記中央当接面の摩擦係数よりも高く、
前記バンド連続体を搬送する工程では、前記外側当接面が前記バンド連続体に当接するように、前記回転ドラム装置が前記バンド連続体を受け取る請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項7】

前記保持部は、前記バンド連続体に当接する当接面を有し、
前記当接面は、
前記バンド連続体の搬送方向における中央に配置されている中央当接面と、
前記搬送方向において前記中央当接面を挟むように配置され、かつ前記複数の吸引孔が形成された一対の外側当接面と、を有し、
前記一対の外側当接面が前記中央当接面に対して前記回転ドラム装置の回転軸側へ傾斜することによって、前記一対の外端当接面と前記中央当接面との間に一対の角部が設けられ、
前記バンド連続体を前記周方向に搬送する工程では、前記バンド連続体が前記一対の角部のそれぞれを跨がるように前記バンド連続体を前記周方向に搬送する請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、肌面シートの肌面側に配置され、かつ幅方向に伸縮性を有するウエストバンドを有する吸収性物品が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１の吸収性物品では、接着剤を介してウエストバンドを肌面シートに接合することによって、股下域側に向かって開口する空間が形成されている。当該空間は、ウエスト開口側に移動する排泄物を収容するポケットとして機能し、ウエスト開口から排泄物が漏れることを抑制できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許公開公報２０１８／７１１５５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ウエストバンドは、伸縮性を有するため、ウエストバンドを肌面シートに接合する際に、収縮によって、ウエストバンドに皺が発生したり、ウエストバンドが捲れたりすることがある。このため、ウエストバンドを狙った形状で肌面シートに接合できない虞があった。

【0006】

また、ウエストバンドを構成するシート材が連続したシート連続体を含み、かつ伸縮性を有するバンド連続体を切断することによって、ウエストバンドが製造される。この切断の際に、バンド連続体に力が加えられることで、製造されたウエストバンドを保持する位置がズレることがある。これにより、位置がズレた状態でウエストバンドが肌側シートに接合される虞があった。

【0007】

そこで、狙い通りにウエストバンドを肌面シートに接合可能な吸収性物品の製造方法が望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0008】

一態様に係る吸収性物品の製造方法では、前記吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、肌面シートと、前記肌面シートの肌面側に配置され、かつ前記幅方向に伸縮性を有するウエストバンドと、前記ウエストバンドの前記幅方向の中央よりも前記幅方向の両外側において前記ウエストバンドと前記肌面シートとを接合する接着剤が配置された一対のサイド接合領域と、を有する。前記吸収性物品の製造方法は、前記ウエストバンドを構成するバンドシート材が連続したバンドシート連続体を含み、かつ伸縮性を有するバンド連続体を搬送する工程と、前記バンド連続体に前記接着剤を塗布して前記一対のサイド接合領域を設ける工程と、前記接着剤が塗布された前記バンド連続体を切断する工程と、前記バンド連続体の切断によって得られた前記ウエストバンドを、前記肌面シートを構成するシート材が連続したシート連続体を含む本体連続体へ搬送する工程と、前記本体連続体への前記ウエストバンドの受け渡しにおいて、前記接着剤を介して前記ウエストバンドを前記本体連続体へ接合する工程と、を備える。前記バンド連続体を搬送する工程は、複数の吸引孔が形成された複数の保持部を備えた回転ドラム装置を用いて、前記一対のサイド接合領域のそれぞれが前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なるように前記バンド連続体を前記複数の保持部の少なくともいずれかによって保持した状態で、前記バンド連続体を周方向に搬送する工程を有する。前記バンド連続体を切断する工程では、前記周方向への搬送によって前記複数の保持部のうち少なくとも２つの保持部に跨がった前記バンド連続体を切断する。前記ウエストバンドを搬送する工程では、前記一対のサイド接合領域のそれぞれが前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なった状態を維持したまま、前記ウエストバンドを前記本体連続体へ搬送する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る吸収性物品の肌面側から見た模式平面図である。

【図2】図２は、図１に示す吸収性物品の２Ａ－２Ａ断面に沿った模式断面図である。

【図3】図３は、伸長状態における図１に示すＢ－Ｂ線に沿った模式断面図である。

【図4】図４は、図３に示す断面を基準とした吸収性物品１０の着用状態を示す図である。

【図5】図５は、伸長状態におけるウエストバンドを説明するための模式平面図である。

【図6】図６は、吸収性物品の製造工程を説明するための概略図である。

【図7】図７は、回転ドラム装置を示す模式斜視図である。

【図8】図８は、回転ドラム装置を示す模式平面図である。

【図9】図９は、保持部を説明するための模式図である。

【図10】図１０は、吸収性物品の製造方法を模式的に示した図（その１）である。

【図11】図１１は、吸収性物品の製造方法を模式的に示した図（その２）である。

【0010】

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

【0011】

一態様に係る吸収性物品の製造方法では、前記吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、肌面シートと、前記肌面シートの肌面側に配置され、かつ前記幅方向に伸縮性を有するウエストバンドと、前記ウエストバンドの前記幅方向の中央よりも前記幅方向の両外側において前記ウエストバンドと前記肌面シートとを接合する接着剤が配置された一対のサイド接合領域と、を有する。前記吸収性物品の製造方法は、前記ウエストバンドを構成するバンドシート材が連続したバンドシート連続体を含み、かつ伸縮性を有するバンド連続体を搬送する工程と、前記バンド連続体に前記接着剤を塗布して前記一対のサイド接合領域を設ける工程と、前記接着剤が塗布された前記バンド連続体を切断する工程と、前記バンド連続体の切断によって得られた前記ウエストバンドを、前記肌面シートを構成するシート材が連続したシート連続体を含む本体連続体へ搬送する工程と、前記本体連続体への前記ウエストバンドの受け渡しにおいて、前記接着剤を介して前記ウエストバンドを前記本体連続体へ接合する工程と、を備える。前記バンド連続体を搬送する工程は、複数の吸引孔が形成された複数の保持部を備えた回転ドラム装置を用いて、前記一対のサイド接合領域のそれぞれが前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なるように前記バンド連続体を前記複数の保持部の少なくともいずれかによって保持した状態で、前記バンド連続体を周方向に搬送する工程を有する。前記バンド連続体を切断する工程では、前記周方向への搬送によって前記複数の保持部のうち少なくとも２つの保持部に跨がった前記バンド連続体を切断する。前記ウエストバンドを搬送する工程では、前記一対のサイド接合領域のそれぞれが前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なった状態を維持したまま、前記ウエストバンドを前記本体連続体へ搬送する。

【0012】

サイド接合領域は接着剤によって通気性が低くなるため、サイド接合領域と重なっているバンド連続体の部分（以下、接合重複部）は、接合領域と重なっていないバンド連続体の部分（以下、非接合重複部分）と比べて、吸着され易い。従って、一対のサイド接合領域のそれぞれが複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なるようにバンド連続体及びウエストバンドを保持することで、一対の接合重複部分を強く吸着できる。これにより、一対の接合重複部分が移動し難くなり、一対の接合重複部分を固定できる。一対の接合重複部分の間の部分が収縮するためには、一対の接合重複部分も一緒に収縮する必要があるため、一対の接合重複部分を固定することで、一対の接合重複部分の間の部分が収縮することも抑制できる。従って、バンド連続体及びウエストバンドが伸縮性を有しているものの、バンド連続体を搬送する工程及びウエストバンドを搬送する工程において、バンド連続体及びウエストバンドの収縮を抑制して、ウエストバンドを狙い通りに肌面シートに接合できる。

【0013】

加えて、少なくとも２つの保持部に跨がるまでバンド連続体が周方向に搬送されるため、バンド連続体の周方向に延びる部分が、回転ドラム装置の回転中心の方向への力を受ける。従って、周方向に搬送されるバンド連続体が保持部に押さえ付けられることで、バンド連続体の周方向に延びる部分と保持部との間に強い摩擦力が働き、バンド連続体の収縮がさらに抑制される。これにより、バンド連続体が保持部にしっかりと固定された状態で、バンド連続体を切断することができ、切断に伴ってウエストバンドの保持位置がズレることを抑制できる。

【0014】

一対のサイド接合領域のそれぞれが複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なった状態を維持したまま、ウエストバンドを本体連続体へ搬送するため、ウエストバンドをしっかりと保持したまま、ウエストバンドを肌側シートへ接合することができる。これにより、狙い通りにウエストバンドを肌面シートに接合できる。

【0015】

好ましい一態様によれば、前記バンド連続体は、前記バンドシート連続体が厚さ方向に重なることによって構成される複数のシート層を有し、前記バンド連続体を搬送する工程では、前記厚さ方向の一方側において最も外側に配置されているシート層と前記厚さ方向の他方側において最も外側に配置されているシート層とのうち伸縮力が高いシート層が前記保持部に当接するように、前記回転ドラム装置が前記バンド連続体を受け取る。

【0016】

保持部に近い程、強く吸着されるため、伸縮力が高いシート層、すなわち、収縮し易いシート層に保持部が当接するように、回転ドラム装置がバンド連続体を受け取ることにより、バンド連続体を強く吸着した状態で搬送できる。これにより、搬送中にバンド連続体が収縮することを抑制できる。

【0017】

好ましい一態様によれば、前記バンド連続体は、前記バンドシート連続体が厚さ方向に重なることによって構成される複数のシート層を有し、前記バンド連続体を搬送する工程では、前記複数のシート層のうち隣接するシート層どうしが接合されたバンド接合領域が前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なるように、前記回転ドラム装置が前記バンド連続体を受け取る。

【0018】

バンド接合領域は、通気性が低くなるため、バンド接合領域と重なっている部分は、バンド接合領域と重なっていない部分と比べて強く吸着できる。従って、吸引孔がバンド接合領域と重なることで、バンド連続体及びウエストバンドをさらにしっかりと保持することができる。

【0019】

好ましい一態様によれば、前記ウエストバンドを搬送する工程では、前記回転ドラム装置の径方向に沿った回転軸を中心として、前記ウエストバンドの受け渡し点までに、前記保持部を９０度回転させる。

【0020】

ウエストバンドを本体連続体へ受け渡すまでに、ウエストバンドの配置方向を９０度回転させることができる。従って、設備の配置上、製造されたウエストバンドの配置方向が、狙った配置から９０度ズレていたとしても、バンド連続体の搬送方向と本体連続体の搬送方向とを直交方向に重ねることができる。

【0021】

好ましい一態様によれば、前記ウエストバンドは、前記ウエストバンドの前記幅方向の端縁から前記幅方向の内側へ延びる領域であって、かつ前記伸縮性を有する弾性部材が接合されていない非伸縮領域を有し、前記ウエストバンドを搬送する工程では、前記非伸縮領域が前記複数の吸引孔の少なくともいずれかと重なった状態で前記ウエストバンドを搬送する。

【0022】

非伸縮領域では、弾性部材に起因した収縮が発生しないため、ウエストバンドの端部において皺が形成され難い。従って、ウエストバンドの端部（非伸縮領域）の全面においてウエストバンドが吸引孔に近づいている状態を維持でき、ウエストバンドを強く吸着し易い。これにより、ウエストバンドが収縮することを抑制でき、ウエストバンドを狙い通りに肌面シートに接合できる。

【0023】

好ましい一態様によれば、前記保持部は、前記バンド連続体に当接する当接面を有し、前記当接面は、前記バンド連続体の搬送方向における中央に配置されている中央当接面と、前記搬送方向において前記中央当接面を挟むように配置され、かつ前記複数の吸引孔が形成された外側当接面と、を有し、前記外側当接面の摩擦係数は、前記中央当接面の摩擦係数よりも高く、前記バンド連続体を搬送する工程では、前記外側当接面が前記バンド連続体に当接するように、前記回転ドラム装置が前記バンド連続体を受け取る。

【0024】

これにより、外側当接面では、中央当接面に比べて、バンド連続体及びウエストバンドが摩擦によって収縮し難くなり、一対の接合重複部分をさらに固定できる。これにより、バンド連続体及びウエストバンドをさらにしっかりと保持し続けることができる、狙い通りにウエストバンドを肌面シートに接合できる。

【0025】

好ましい一態様によれば、前記保持部は、前記バンド連続体に当接する当接面を有し、前記当接面は、前記バンド連続体の搬送方向における中央に配置されている中央当接面と、前記搬送方向において前記中央当接面を挟むように配置され、かつ前記複数の吸引孔が形成された一対の外側当接面と、を有し、前記一対の外側当接面が前記中央当接面に対して前記回転ドラム装置の回転軸側へ傾斜することによって、前記一対の外端当接面と前記中央当接面との間に一対の角部が設けられ、前記バンド連続体を前記周方向に搬送する工程では、前記バンド連続体が前記一対の角部のそれぞれを跨がるように前記バンド連続体を前記周方向に搬送する。

【0026】

バンド連続体は、一対の外側当接面において吸引孔によって強く保持されるとともに、バンド連続体が一対の角部のそれぞれを跨がることで、角部において保持部に強く押さえ付けられる。これにより、バンド連続体と角部（保持部）との間に強い摩擦力が働き、バンド連続体の収縮がさらに抑制される。これにより、バンド連続体が保持部にしっかりと固定される。

【0027】

（２）吸収性物品の概略構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の製造方法を用いて製造される吸収性物品の一例について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

【0028】

吸収性物品１０は、テープ型の使い捨ておむつである。図１は、実施形態に係る吸収性物品の肌面側から見た模式平面図である。図２は、図１に示す吸収性物品の２Ａ－２Ａ断面に沿った模式断面図である。図２に示す模式断面図では、説明の便宜上、各部材を厚さ方向Ｔにおいて離間して示しているが、実際の製品においては厚さ方向Ｔに接している。図１及び図２は、伸長状態の吸収性物品を示している。なお、本明細書における伸長状態とは、吸収性物品１０を皺が形成されない状態まで伸長させた状態である。また、本明細書における自然状態とは、パッケージに収容されている吸収性物品１０にあっては、パッケージから吸収性物品１０を取り出し、２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において２４時間放置した状態である。図３は、伸長状態における吸収性物品の前後方向に沿った模式断面図である。図３Ａは、伸長状態における図１に示す３Ａ－３Ａ線に沿った模式断面図である。図３Ｂは、伸長状態における図１に示す３Ｂ－３Ｂ線に沿った模式断面図である。図４は、図３Ａに示す断面を基準とした吸収性物品１０の着用状態を示す図である。図４に示すＢＬは、着用者の身体のラインを示している。図５は、伸長状態におけるウエストバンドを説明するための模式平面図である。図５Ａは、後述する第１シート層８１１を肌面側から見た模式平面図である。図５Ｂは、後述する第２シート層８１２を肌面側から見た模式平面図である。図５Ｃは、後述する第３シート層８１３を肌面側から見た模式平面図である。

【0029】

吸収性物品１０は、前後方向Ｌ及び前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、身体前側と身体後側とに延びる方向によって規定される。言い換えると、前後方向Ｌは、展開された吸収性物品１０において前後に延びる方向である。また、吸収性物品１０は、厚さ方向Ｔを有する。厚さ方向Ｔは、着用者側に向かう肌面側Ｔ１と、肌面側Ｔ１と反対側の非肌面側Ｔ２と、に延びる。

【0030】

吸収性物品１０は、前胴回り域Ｓ１と、後胴回り域Ｓ２と、股下域Ｓ３と、を有する。前胴回り域Ｓ１は、着用者の前胴回り（腹部）に対向する領域である。後胴回り域Ｓ２は、着用者の後胴回り（背部）に対向する領域であり、装着時に身体（臀部）が載せられる領域を含む。股下域Ｓ３は、着用者の股下に位置し、前胴回り域Ｓ１と後胴回り域Ｓ２との間に配置された領域である。従って、股下域Ｓ３は、前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２からなる２つの胴回り域の間に配置されている。股下域Ｓ３は、着用者の脚回りに配置される脚回り開口部６５が設けられた領域である。脚回り開口部６５は、吸収性物品１０の外側縁から幅方向Ｗの内側に凹む部分である。

【0031】

吸収性物品１０は、本体部１１とウエストバンド８０とによって構成される。本体部１１は、ウエストバンド８０よりも非肌面側Ｔ２に配置されている部材により構成される。従って、本体部１１は、吸収性物品１０を構成する部材のうち、ウエストバンド８０を除いた部材により構成されている。本実施形態では、本体部１１（吸収性物品１０）は、吸収コア３１、肌面シート２０、非肌面シート２５、腰回り弾性部材４５、ファスニングテープ９０を有する。

【0032】

吸収コア３１は、粉砕パルプもしくは高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、又はこれらの混合物等の吸収材料を含む。吸収コア３１は、図示しないコアラップによって覆われてよい。コアラップは、テッシュ又はＳＭＳ不織布によって構成されてよい。

【0033】

図２に示すように、肌面シート２０は、吸収コア３１よりも肌面側Ｔ１に位置する。肌面シート２０は、吸収コア３１を覆い、かつ吸収性物品１０の全体に亘って配置されている。肌面シート２０は、表面シート２１と一対のサイドシート２２とを含んでよい。なお、コアラップを有する吸収性物品にあっては、肌面シート２０は、コアラップよりも肌面側Ｔ１に位置するシートである。

【0034】

表面シート２１は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心を跨いで配置されてよい。一対のサイドシート２２は、表面シート２１の両外側部を覆うように配置されてよい。表面シート２１及びサイドシート２２は、例えば不織布や開孔プラスチックフィルムのような透液性シートによって構成されていてよい。

【0035】

非肌面シート２５は、吸収コア３１よりも非肌面側Ｔ２に位置する。非肌面シート２５は、吸収コア３１を覆い、かつ吸収性物品１０の全体に亘って配置されている。非肌面シート２５は、裏面シート２３と外装シート２４とを含んでよい。なお、コアラップを有する吸収性物品にあっては、非肌面シート２５は、コアラップよりも非肌面側Ｔ２に位置するシートである。

【0036】

裏面シート２３は、液不透過性のシートであり、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。外装シート２４は、裏面シート２３の非肌面側Ｔ２に設けられてよい。外装シート２４は、液透過性の不織布によって構成されてよい。

【0037】

腰回り弾性部材４５は、少なくとも後胴回り域Ｓ２に配置されており、幅方向Ｗに伸縮性を有する弾性部材である。腰回り弾性部材４５の収縮によって、着用時に吸収性物品１０が腰回りにフィットする。腰回り弾性部材４５は、サイドシート２２と裏面シート２３との間、及びサイドシート２２と外装シート２４の間に設けられてよい。腰回り弾性部材４５は、幅方向Ｗに伸縮する略矩形の伸縮シートによって構成されてよい。腰回り弾性部材４５は、幅方向Ｗに伸長した状態で、吸収コア３１と非肌面シート２５の間、又は肌面シート２０と非肌面シート２５の間に接合されてよい。

【0038】

ファスニングテープ９０は、後胴回り域Ｓ２に設けられている。ファスニングテープ９０は、ベース部９２と係止部９３を有する。ベース部９２の少なくとも一部は、肌面シート２０と非肌面シート２５の間に接合され、かつ肌面シート２０と非肌面シート２５から幅方向Ｗの外側に延出する。係止部９３は、ベース部９２上に設けられ、ターゲット部９５（図１参照）に着脱可能に止着される。ファスニングテープ９０は、後胴回り域Ｓ２において幅方向Ｗに沿って延び、ターゲット部９５に止着されることにより、吸収性物品１０を着用者の身体に保持する。ターゲット部９５は、前胴回り域Ｓ１に配置されており、ファスニングテープ９０がそれぞれ止着するように構成されている。

【0039】

ウエストバンド８０は、肌面シート２０の肌面側Ｔ１に配置される（図２及び図３参照）。ウエストバンド８０は、幅方向Ｗに伸縮性を有する。ウエストバンド８０は、前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２の少なくとも一方の胴回り域に配置されてよい。本実施形態では、ウエストバンド８０は、後胴回り域Ｓ２に配置されている。ウエストバンド８０は、接着剤（接合部８３）を介して肌面シート２０（本体部１１）と接合されている。ウエストバンド８０の前端縁は、吸収性物品１０の伸長状態において、吸収性物品１０の前端縁よりも内側に位置してよいし（図１参照）、吸収性物品１０の前端縁と重なっていてもよい。

【0040】

ウエストバンド８０は、後述するバンド連続体８０Ｃ（バンドシート材）が厚さ方向Ｔにおいて重なることによって構成される複数のシート層８１と、少なくともいずれかのシート層８１に接合されたバンド弾性部材８２と、を有してよい。

【0041】

本実施形態では、複数のシート層８１は、第１シート層８１１、第２シート層８１２、第３シート層８１３により構成されている。複数のシート層８１は、同一のバンドシート材が折り返されることによって、同一のバンドシート材により構成されている。

【0042】

第１シート層８１１は、複数のシート層８１のうち最も肌面側Ｔ１に配置されている。第２シート層８１２は、第１シート層８１１と第３シート層８１３との間に配置されている。第３シート層８１３は、複数のシート層８１のうち最も非肌面側Ｔ２に配置されている。第１シート層８１１は、厚さ方向Ｔの一方側において最も外側に配置されており、第３シート層８１３は、厚さ方向Ｔの他方側において最も外側に配置されている。

【0043】

バンド弾性部材８２は、幅方向Ｗに伸縮する部材である。バンド弾性部材８２は、糸状又は帯状の弾性部材によって構成されている。バンド弾性部材８２は、幅方向Ｗに伸長した状態で、シート層８１に固定されている。これにより、ウエストバンド８０は、幅方向Ｗに伸縮性を有する。実施形態では、バンド弾性部材８２は、第３シート層８１３の非肌面側Ｔ２に固定されている。本実施形態では、バンド弾性部材８２は、第１バンド弾性部材８２１から第４バンド弾性部材８２４によって構成されている。

【0044】

複数のシート層８１は、接合部８３によって接合されている。具体的には、第１シート層８１１は、第１接合部８３１を介して肌面シート２０と接合されている。また、第１シート層８１１と第２シート層８１２とは、第２接合部８３２を介して接合されている。第２シート層８１２と第３シート層８１３とは、第３接合部８３３を介して接合されている。従って、接合部８３は、ウエストバンド８０（第１シート層８１１）を肌面シート２０に接合する接合部（第１接合部８３１）と、ウエストバンド８０どうしを接合する接合部８３（第２接合部８３２、第３接合部８３３）によって構成されてよい。

【0045】

吸収性物品１０は、肌面シート２０（本体部１１）とウエストバンド８０とが接合された接合領域ＢＲを有する。接合領域ＢＲは、第１接合部８３１によって構成されている。接合領域ＢＲは、中央接合領域ＣＢＲと、一対のサイド接合領域ＳＢＲとを有する（図５Ａ参照）。中央接合領域ＣＢＲは、ウエストバンド８０の幅方向Ｗの中央においてウエストバンド８０と肌面シート２０とを接合する接着剤が塗布された領域である。一対のサイド接合領域ＳＢＲは、ウエストバンド８０の幅方向Ｗの中央よりも幅方向Ｗの両外側においてウエストバンド８０と肌面シート２０とを接合する接着剤が塗布された領域である。接着剤は、例えば、ホットメルト型接着剤（ＨＭＡ）を用いることができる。なお、ウエストバンド８０の幅方向Ｗの中央は、ウエストバンド８０の幅方向Ｗの中心を含む所定幅を有する領域である。ウエストバンド８０の幅方向Ｗの中央は、後述する収容空間ＡＳの幅によって規定されてよい。収容空間ＡＳよりも幅方向Ｗの外側の領域がサイド接合領域ＳＢＲであってよい。

【0046】

吸収性物品１０（ウエストバンド８０）は、ウエストバンド８０どうしが接合されたバンド接合領域ＢＢＲを有する。従って、バンド接合領域ＢＢＲは、複数のシート層８１のうち隣接するシート層８１どうしが接合された領域である。本実施形態では、バンド接合領域ＢＢＲは、第２接合部８３２を介して第１シート層８１１と第２シート層８１２とが接合された第１バンド接合領域ＢＢＲ１と、第３接合部８３３を介して第２シート層８１２と第３シート層８１３とが接合された第２バンド接合領域ＢＢＲ２と、を有する。

【0047】

また、ウエストバンド８０は、伸縮性を有する伸縮領域ＳＴＲと伸縮性を有さない非伸縮領域ＮＳＴＲとを有する。図２及び図５Ｃに示すように、幅方向Ｗにおいて、バンド弾性部材８２が配置されている領域が伸縮領域ＳＴＲであり、バンド弾性部材８２が配置されていない領域が非伸縮領域ＮＳＴＲである。非伸縮領域ＮＳＴＲは、ウエストバンド８０の幅方向Ｗの端縁８０Ｅから幅方向Ｗの内側へ延びる領域であって、バンド弾性部材８２が接合されていない領域である。なお、第３シート層８１３には、バンド弾性部材８２が接合されているため、第３シート層８１３の伸縮力は、第１シート層８１１の伸縮力よりも高い。

【0048】

なお、各シート層８１の伸縮力は、例えば、次の方法にて測定できる。シート層８１に生じていた皺が視認出来なくなる程にシート層８１を前後方向Ｌに最大に伸長した状態での、シート層８１の有効長部分の幅方向Ｗの長さＨ０を測定する。次に、自然状態でのシート層８１の幅方向Ｗの長さＨ１を測定する。そして、「伸縮力＝Ｈ１／Ｈ０」によって、シート層８１の収縮力を算出できる。

【0049】

図４に示すように、吸収性物品１０には、股下域Ｓ３側に向かって開口する空間（収容空間ＡＳ）が形成されている。ウエストバンド８０は、伸縮性を有するため、着用者の身体から本体部１１が離れた場合に、ウエストバンド８０の接合されていない部分が肌面シート２０から浮き上がる。収容空間ＡＳは、ウエスト開口６６側に移動する排泄物を収容するポケットとして機能する。これにより、ウエスト開口６６から排泄物が漏れることを抑制できる。なお、ウエスト開口６６は、吸収性物品１０の後端縁と前端縁によって構成され、ファスニングテープ９０がターゲット部９５に止着した状態で腰回りを囲む部分である。

【0050】

（３）吸収性物品の製造装置の構成
次に、吸収性物品１０の製造装置１００の構成について、図６から図９を用いて説明する。図６は、吸収性物品の製造工程を説明するための概略図である。図７は、回転ドラム装置を示す模式斜視図である。図８は、回転ドラム装置を示す模式平面図である。図９は、保持部を説明するための模式図である。図９Ａ及び図９Ｂは、保持部１３２を吸着面側から見た模式図である。図９Ｃは、保持部１３２の模式断面図である。なお、図９Ｂは、保持部１３２がウエストバンド８０を保持している状態を示す。図９Ｃは、保持部１３２がバンド連続体８０Ｃを保持している状態を示す。

【0051】

図６に示すように、吸収性物品１０の製造装置１００は、接合装置１１０と、折り装置１２０と、回転ドラム装置１３０と、切断装置１４０と、を有してよい。

【0052】

接合装置１１０は、接合部８３を設けるための装置である。接合装置１１０は、第１接合部８３１を設けるための第１接合装置１１１と、第２接合部８３２を設けるための第２接合装置１１２と、第３接合部８３３を設けるための第３接合装置１１３と、を有してよい。

【0053】

折り装置１２０は、バンド連続体８０Ｃ（バンドシート材）を折るための装置である。折り装置１２０は、第１折り装置１２１と、第２折り装置１２２と、を有してよい。回転ドラム装置１３０は、回転ドラム１３１と、複数の吸引孔１３５が形成された複数の保持部１３２とを備える。

【0054】

回転ドラム装置１３０は、回転軸１３１Ａを基準に回転することによって、バンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０を周方向ＣＩＤに搬送する装置である。回転ドラム装置１３０は、受け取り点Ｐ１においてバンド連続体８０Ｃを保持部１３２上に受け取り、回転ドラム１３１の回転に伴って回転ドラム１３１の周方向ＣＩＤに沿ってバンド連続体８０Ｃを搬送する。また、回転ドラム装置１３０は、バンド連続体８０Ｃの切断によって得られたウエストバンド８０を周方向ＣＩＤに沿って搬送し、受け渡し点Ｐ２においてウエストバンド８０を後述する本体連続体１１Ｃへ受け渡す。

【0055】

回転ドラム装置１３０は、回転ドラム１３１の径方向ＲＤに沿った回転軸１３２Ａを中心として保持部１３２を回転させてウエストバンド８０の方向を転換してよい。回転ドラム１３１は、回転ドラム１３１内に、回転機構を有してよい。具体的には、回転ドラム１３１は、保持部１３２を本体連続体１１Ｃへ搬送する間に、回転機構によって保持部１３２を９０度回転してよい。また、回転ドラム１３１は、保持部１３２を受け取り点Ｐ１へ搬送する間に、回転機構によって保持部１３２を９０度回転してよい。

【0056】

保持部１３２は、バンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０を保持する。保持部１３２は、回転ドラム１３１の外周上に設けられている。

【0057】

保持部１３２は、バンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０に当接する当接面１３３を有する。当接面１３３は、中央当接面１３３Ａと、一対の外側当接面１３３Ｂとを有してよい。中央当接面１３３Ａは、バンド連続体８０Ｃの搬送方向ＭＤ１（具体的には、受け取り点Ｐ１における搬送方向ＭＤ１）における中央に配置されている。外側当接面１３３Ｂは、搬送方向ＭＤ１において中央当接面１３３Ａを挟むように配置され、かつ複数の吸引孔１３５が形成されている。

【0058】

保持部１３２は、少なくとも２以上の吸引孔１３５を有する。本実施形態では、各外側当接面１３３Ｂに４つの吸引孔１３５が形成されており、保持部１３２は、８個の吸引孔１３５を有する。保持部１３２上に配置されたバンド連続体８０Ｃを複数の吸引孔１３５から吸引することによって、バンド連続体８０Ｃが保持部１３２に吸着される。

【0059】

保持部１３２は、グリップ向上手段を有してよい。保持部１３２がグリップ向上手段を有するために、保持部１３２の当接面１３３に対して、例えば、凹凸処理、梨地処理、テフロン（登録商標）、シリコンなどのコーティング処理を行ってよい。グリップ向上手段によって、上記処理が施された当接面１３３の摩擦係数を向上させてよいし、当接面１３３に繊維（バンド連続体８０Ｃ／ウエストバンド８０）を引っかける微細な凹凸が形成されてよい。保持部１３２の外側当接面１３３Ｂに上記処理を行うことによって、外側当接面１３３Ｂの摩擦係数は、中央当接面１３３Ａの摩擦係数よりも高くてよい。

【0060】

一対の外側当接面１３３Ｂが、中央当接面１３３Ａに対して回転ドラム装置１３０の回転軸１３１Ａ側へ傾斜することによって、一対の外側当接面１３３Ｂと中央当接面１３３Ａとの間に角部１３６が設けられてよい。回転ドラム装置１３０の回転軸１３１Ａに沿った方向から見て、角部１３６の角度θ（中央当接面１３３Ａと外側当接面１３３Ｂとによって形成される角度θ）は１８０度未満である（図９Ｃ参照）。

【0061】

切断装置１４０は、バンド連続体８０Ｃを切断する装置である。切断装置１４０は、バンド連続体８０Ｃを切断するためのカッター刃を有してよい。

【0062】

（４）吸収性物品の製造方法
次に、吸収性物品の製造方法を図１から図１１を用いて説明する。図１０は、吸収性物品の製造方法を模式的に示した図（その１）である。図１１は、吸収性物品の製造方法を模式的に示した図（その２）である。図１０及び図１１では、横断方向ＴＤの上側からバンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０を見た模式図である。図６、図１０、図１１では、吸収性物品１０が製造されている過程の一部を示している。なお、図１０及び図１１では、切断装置１４０によって切断される切断線ＣＬを仮想線で示している。

【0063】

製造過程における構成部品を搬送する方向を搬送方向ＭＤとして示し、当該搬送方向と交差する方向を交差方向ＣＤとして示し、搬送方向ＭＤ及び交差方向ＣＤに直交する方向を横断方向ＴＤとして示す。また、ウエストバンド８０の構成部品を搬送する方向を搬送方向ＭＤ１として示し、本体部１１の構成部品を搬送する方向を搬送方向ＭＤ２として示す。

【0064】

なお、本実施の形態において説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。また、以下に説明する製造方法は、一例であり、他の製造方法によって製造することもできる。

【0065】

図６及び図１０に示すように、吸収性物品１０の製造方法は、バンド形成工程Ｓ１０と、第１搬送工程Ｓ２０と、切断工程Ｓ３０と、第２搬送工程Ｓ４０と、接合工程Ｓ５０と、を備えてよい。本実施形態では、吸収性物品１０の製造方法では、第１搬送工程Ｓ２０と並行して行われる塗布工程Ｓ２１、Ｓ２３、Ｓ２５と、折り工程Ｓ２２、Ｓ２４と、を備えている。第１搬送工程Ｓ２０は、周方向搬送工程Ｓ２６を有する。

【0066】

バンド形成工程Ｓ１０では、バンド連続体８０Ｃが形成される。バンドシート材が連続したバンドシート連続体８１Ｃを搬送しながら、バンドシート連続体８１Ｃにバンド弾性部材連続体８２Ｃを接合することによってバンド連続体８０Ｃを形成できる。

【0067】

バンドシート連続体８１Ｃでは、第１シート層８１１に対応する第１シート部分８１１ｐと、第２シート層８１２に対応する第２シート部分８１２ｐと、第３シート層８１３に対応する第２シート部分８１２ｐと、が交差方向ＣＤに並んでいる。交差方向ＣＤにおいて、第３シート部分８１３ｐは、第１シート部分８１１ｐと第２シート部分８１２ｐとの間に位置する。

【0068】

バンド弾性部材連続体８２Ｃは、第３シート部分８１３ｐ上に配置される。バンド弾性部材連続体８２Ｃは、搬送方向ＭＤ１に連続しており、かつ交差方向ＣＤにおいて間欠的に配置される。これにより、バンド連続体８０Ｃは、搬送方向ＭＤ１に伸縮性を有する。本実施形態では、バンド弾性部材連続体８２Ｃは、切断線ＣＬを跨いて搬送方向ＭＤ１に延びている。

【0069】

バンドシート連続体８１Ｃとバンド弾性部材連続体８２Ｃとを接合するために、バンドシート連続体８１Ｃに接着剤が塗布されていてもよく、バンド弾性部材連続体８２Ｃに接着剤が塗布されてもよい。バンド弾性部材連続体８２Ｃは、切断線ＣＬ付近では、バンドシート連続体８１Ｃ（シート層８１）に接合されないように接着剤が塗布されてよい。これにより、切断工程Ｓ３０において、非伸縮領域ＮＳＴＲが設けられてよい。

【0070】

バンドシート材は、不織布により構成されてよいし、液不透過性のフィルムにより構成されてよい。バンド弾性部材連続体８２Ｃは、糸状又は帯状の弾性部材によって構成されてよい。

【0071】

第１搬送工程Ｓ２０では、バンド連続体８０Ｃが搬送される。バンド連続体８０Ｃが搬送されながら、以下の工程が行われる。

【0072】

塗布工程Ｓ２１では、バンド連続体８０Ｃに接着剤を塗布して第２バンド接合領域ＢＢＲ２を設ける。具体的には、第３接合装置１１３は、一対の切断線ＣＬの間において搬送方向ＭＤ１に間隔を空けて一対の第３接合部８３３が設けられるように、接着剤を第２シート部分８１２ｐに塗布してよい。第３接合装置１１３は、接着剤が交差方向ＣＤに延びるように、接着剤を塗布してよい。なお、塗布された接着剤によって、バンド弾性部材連続体８２Ｃがバンドシート連続体８１Ｃと接合されてよい。

【0073】

折り工程Ｓ２２では、バンド連続体８０Ｃを搬送方向ＭＤ１に沿った折り線を基点に折り畳む。具体的には、第２折り装置１２２は、第２シート部分８１２ｐが第３シート部分８１３ｐの上側に配置されるように、バンド連続体８０Ｃを折り畳む。これにより、第２シート部分８１２ｐと第３シート部分８１３ｐとが厚さ方向Ｔ（横断方向ＴＤ）に重なる。また、第２シート部分８１２ｐと第３シート部分８１３ｐとの間にバンド弾性部材連続体８２Ｃが挟まれる。第２シート部分８１２ｐと第３シート部分８１３ｐとが、接着剤によって接合されて、第３接合部８３３が設けられる。

【0074】

塗布工程Ｓ２３では、バンド連続体８０Ｃに接着剤を塗布して第１バンド接合領域ＢＢＲ１を設ける。具体的には、第２接合装置１１２は、一対の切断線ＣＬの間において、搬送方向ＭＤ１に間隔を空けて一対の第２接合部８３２が設けられるように、接着剤を第２シート部分８１２ｐに塗布してよい。第２接合装置１１２は、接着剤が交差方向ＣＤに延びるように、接着剤を塗布してよい。

【0075】

折り工程Ｓ２４では、バンド連続体８０Ｃを搬送方向ＭＤ１に沿った折り線を基点に折り畳む。具体的には、第１折り装置１２１は、第１シート部分８１１ｐが第２シート部分８１２ｐの上側に配置されるように、バンド連続体８０Ｃを折り畳む。これにより、第１シート部分８１１ｐと第２シート部分８１２ｐとが横断方向ＴＤ（厚さ方向）に重なる。また、第１シート部分８１１ｐと第２シート部分８１２ｐとが、接着剤によって接合されて、第２接合部８３２が設けられる。

【0076】

塗布工程Ｓ２５では、バンド連続体８０Ｃに接着剤を塗布して接合領域ＢＲを設ける。具体的には、塗布工程Ｓ２５では、中央接合領域ＣＢＲと一対のサイド接合領域ＳＢＲとを設けることができる。第１接合装置１１１は、一対の切断線ＣＬの間において第１接合部８３１が設けられるように、接着剤を第１シート部分８１１ｐに塗布してよい。

【0077】

周方向搬送工程Ｓ２６では、回転ドラム装置１３０を用いてバンド連続体８０Ｃを周方向ＣＩＤに搬送する。

【0078】

回転ドラム装置１３０は、受け取り点Ｐ１において、バンド連続体８０Ｃを受け取る。回転ドラム装置１３０は、バンド連続体８０Ｃを受け取る際に、一対のサイド接合領域ＳＢＲのそれぞれが複数の吸引孔１３５の少なくともいずれかと重なるように、バンド連続体８０Ｃを複数の保持部１３２の少なくともいずれかによって保持する（図９Ｂ及び図９Ｃ参照）。

【0079】

図９Ｃに示すように、バンド連続体８０Ｃは、バンドシート連続体８１Ｃが厚さ方向Ｔに重なることによって構成される複数のシート層８１を有する。厚さ方向Ｔの一方側において最も外側に配置されている第１シート層８１１と厚さ方向Ｔの他方側において最も外側に配置されている第３シート層８１３とのうち伸縮力が高い第３シート層８１３が保持部１３２に当接するように、回転ドラム装置１３０がバンド連続体８０Ｃを受け取ってよい。

【0080】

また、複数のシート層８１のうち隣接するシート層どうしが接合されたバンド接合領域ＢＢＲが複数の吸引孔１３５の少なくともいずれかと重なるように、回転ドラム装置１３０がバンド連続体８０Ｃを受け取ってよい。図９Ｃに示すように、第１バンド接合領域ＢＢＲ１が複数の吸引孔１３５と重なってよく、第２バンド接合領域ＢＢＲ２が複数の吸引孔１３５と重なってよい。

【0081】

回転ドラム装置１３０は、外側当接面１３３Ｂがバンド連続体８０Ｃに当接するように、バンド連続体８０Ｃを受け取る。

【0082】

回転ドラム装置１３０は、バンド連続体８０Ｃを保持した状態で、バンド連続体８０Ｃを周方向ＣＩＤに搬送する。図８に示すように、回転ドラム装置１３０がバンド連続体８０Ｃを周方向ＣＩＤに搬送することにより、バンド連続体８０Ｃは、２つの保持部１３２に跨がっている。

【0083】

図９Ｃに示すように、バンド連続体８０Ｃが一対の角部１３６に跨がるようにバンド連続体８０Ｃを周方向ＣＩＤに搬送してよい。

【0084】

切断工程Ｓ３０では、切断装置１４０によってバンド連続体８０Ｃを切断する。具体的には、図８に示すように、切断装置１４０は、少なくとも２つの保持部１３２に跨がったバンド連続体８０Ｃを切断する。バンド連続体８０Ｃの切断によってウエストバンド８０が得られる。

【0085】

なお、切断装置１４０は、バンド連続体８０Ｃが３つの保持部１３２に跨がってからバンド連続体８０Ｃを切断してもよい。切断装置１４０は、バンド連続体８０Ｃが回転ドラム装置１３０に所定の角度α（例えば、９０度）以上巻き付いてから、バンド連続体８０Ｃを切断してもよい。ここで、回転軸１３１Ａとバンド連続体８０Ｃの前端とを結ぶ直線を第１の直線とし、回転軸１３１Ａとバンド連続体８０Ｃのうち回転ドラム装置１３０に巻き付いている部分の後端とを結ぶ直線を第２の直線とする。図８に示すように、所定の角度αは、第１の直線と第２の直線とのなす角度によって規定できる。

【0086】

切断装置１４０が、バンド連続体８０Ｃを交差方向ＣＤに沿って切断することによって、バンド弾性部材連続体８２Ｃが切断されてよい。これにより、バンドシート連続体８１Ｃ（シート層８１）に接合されていないバンド弾性部材８２（バンド弾性部材連続体８２Ｃ）が収縮して、非伸縮領域ＮＳＴＲが設けられてよい。具体的には、ウエストバンド８０の幅方向Ｗの端縁８０Ｅ（バンド連続体８０Ｃの前端縁）からバンド弾性部材８２（バンド弾性部材連続体８２Ｃ）が接合される部分までの領域では、バンド弾性部材８２（バンド弾性部材連続体８２Ｃ）の伸縮力がシート層８１に働かなくなり、非伸縮領域ＮＳＴＲが設けることができる。

【0087】

第２搬送工程Ｓ４０では、ウエストバンド８０を本体連続体１１Ｃへ搬送する。具体的には、一対のサイド接合領域ＳＢＲのそれぞれが複数の吸引孔１３５のすくなくともいずれかと重なった状態を維持したまま、ウエストバンド８０を本体連続体１１Ｃへ搬送する。

【0088】

非伸縮領域ＮＳＴＲが、複数の吸引孔１３５の少なくともいずれかと重なった状態でウエストバンド８０を搬送してよい。

【0089】

回転ドラム装置１３０は、回転ドラム装置１３０の径方向ＲＤに沿った回転軸１３２Ａを中心として、ウエストバンド８０の受け渡し点Ｐ２までに、保持部１３２を９０度回転させてよい（図１１参照）。

【0090】

接合工程Ｓ５０では、本体連続体１１Ｃへのウエストバンド８０の受け渡し点Ｐ２において、接着剤を介してウエストバンド８０を本体連続体１１Ｃへ接合する。具体的には、回転ドラム装置１３０は、受け渡し点Ｐ２において、第１接合部８３１（接着剤）を介してウエストバンド８０を本体連続体１１Ｃのシート連続体（肌面シート２０）へ接合する。

【0091】

本体連続体１１Ｃは、肌面シート２０を構成するシート材が連続したシート連続体を含む。本体連続体１１Ｃは、本体部１１が前後方向Ｌに連続することにより構成されてよい。ウエストバンド８０が接合された本体連続体１１Ｃを切断等により加工することによって、吸収性物品１０を得ることができる。

【0092】

上述のように、吸収性物品１０の製造方法では、サイド接合領域ＳＢＲは接着剤によって通気性が低くなるため、サイド接合領域ＳＢＲと重なっているバンド連続体８０Ｃの部分（図２の接合重複部分８５）は、接合領域ＢＲと重なっていないバンド連続体８０Ｃの部分（以下、非接合重複部分）と比べて、吸着され易い。従って、一対のサイド接合領域ＳＢＲのそれぞれが複数の吸引孔１３５の少なくともいずれかと重なるようにバンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０を保持することで、一対の接合重複部分８５を強く吸着できる。これにより、一対の接合重複部分が移動し難くなり、一対の接合重複部分８５を固定できる。一対の接合重複部分８５の間の部分が収縮するためには、一対の接合重複部分８５も一緒に収縮する必要があるため、一対の接合重複部分８５を固定することで、一対の接合重複部分８５の間の部分が収縮することも抑制できる。従って、バンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０が伸縮性を有しているものの、第１搬送工程Ｓ２０及び第２搬送工程Ｓ４０において、バンド連続体及びウエストバンドの収縮を抑制して、ウエストバンドを狙い通りに肌面シート２０（本体連続体１１Ｃ）に接合できる。

【0093】

加えて、少なくとも２つの保持部１３２に跨がるまでバンド連続体８０Ｃが周方向ＣＩＤに搬送されるため、バンド連続体８０Ｃの周方向ＣＩＤに延びる部分が、回転ドラム装置１３０の回転中心（回転軸１３１Ａ）の方向への力を受ける。従って、周方向ＣＩＤに搬送されるバンド連続体８０Ｃが保持部１３２に押さえ付けられることで、バンド連続体８０Ｃの周方向ＣＩＤに延びる部分と保持部１３２との間に強い摩擦力が働き、バンド連続体８０Ｃの収縮がさらに抑制される。これにより、バンド連続体８０Ｃが保持部１３２にしっかりと固定された状態で、バンド連続体８０Ｃを切断することができ、切断に伴ってウエストバンド８０の保持位置がズレることを抑制できる。

【0094】

一対のサイド接合領域ＳＢＲのそれぞれが複数の吸引孔１３５の少なくともいずれかと重なった状態を維持したまま、ウエストバンド８０を本体連続体１１Ｃへ搬送するため、ウエストバンド８０をしっかりと保持したまま、ウエストバンド８０を肌面シート２０へ接合することができる。これにより、狙い通りにウエストバンド８０を肌面シート２０に接合できる。

【0095】

また、保持部１３２に近い程、強く吸着されるため、厚さ方向Ｔにおいて最も外側に配置されている第１シート層８１１と第３シート層８１３とのうち伸縮力が高い第３シート層８１３、すなわち、収縮し易いシート層に保持部１３２が当接するように、回転ドラム装置１３０がバンド連続体８０Ｃを受け取ることにより、バンド連続体８０Ｃを強く吸着した状態で搬送できる。これにより、搬送中にバンド連続体８０Ｃが収縮することを抑制できる。

【0096】

また、バンド接合領域ＢＢＲは、通気性が低くなるため、バンド接合領域ＢＢＲと重なっている部分は、バンド接合領域ＢＢＲと重なっていない部分と比べて強く吸着できる。従って、吸引孔１３５がバンド接合領域ＢＢＲ（第１バンド接合領域ＢＢＲ１及び第２バンド接合領域ＢＢＲ２）と重なることで、バンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０をさらにしっかりと保持することができる。

【0097】

また、上述の製造方法では、ウエストバンド８０を本体連続体１１Ｃへ受け渡すまでに、ウエストバンド８０の配置方向を９０度回転させることができる。従って、設備の配置上、製造されたウエストバンドの配置方向が、狙った配置から９０度ズレていたとしても、バンド連続体８０Ｃの搬送方向ＭＤ１と本体連続体１１Ｃの搬送方向ＭＤ２とを横断方向ＴＤに重ねることができる。従って、設備の配置をコンパクトにすることができる。

【0098】

また、非伸縮領域ＮＳＴＲでは、バンド弾性部材８２（バンド弾性部材連続体８２Ｃ）に起因した収縮が発生しないため、ウエストバンド８０の端部において皺が形成され難い。従って、上述の製造方法では、非伸縮領域ＮＳＴＲが、複数の吸引孔１３５の少なくともいずれかと重なった状態でウエストバンド８０を搬送するため、ウエストバンド８０の端部（非伸縮領域ＮＳＴＲ）の全面においてウエストバンド８０が吸引孔に近づいている状態を維持でき、ウエストバンド８０を強く吸着し易い。これにより、ウエストバンド８０が収縮することを抑制でき、ウエストバンド８０を狙い通りに肌面シート２０（本体連続体１１Ｃ）に接合できる。

【0099】

また、外側当接面１３３Ｂでは、中央当接面１３３Ａに比べて、バンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０が摩擦によって収縮し難くなる。従って、回転ドラム装置１３０は、外側当接面１３３Ｂがバンド連続体８０Ｃに当接するように、バンド連続体８０Ｃを受け取ることで、一対の接合重複部分８５をさらに固定できる。これにより、バンド連続体８０Ｃ及びウエストバンド８０をさらにしっかりと保持し続けることができ、狙い通りにウエストバンドを肌面シート２０（本体連続体１１Ｃ）に接合できる。

【0100】

また、バンド連続体８０Ｃは、一対の外側当接面１３３Ｂにおいて吸引孔１３５によって強く保持されるとともに、バンド連続体８０Ｃが一対の角部１３６のそれぞれを跨がることで、角部１３６において保持部１３２に強く押さえ付けられる。これにより、バンド連続体８０Ｃと角部１３６（保持部１３２）との間に強い摩擦力が働き、バンド連続体８０Ｃの収縮がさらに抑制される。これにより、バンド連続体８０Ｃが保持部１３２にしっかりと固定される。

【0101】

（５）その他実施形態
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

【0102】

上述の実施形態では、後胴回り域Ｓ２にウエストバンド８０が配置されていたが、これに限られない。ウエストバンド８０は、前胴回り域Ｓ１に配置されてよいし、前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２の両方に配置されてよい。

【0103】

上述の吸収性物品１０において、ウエストバンド８０は、複数のシート層８１により構成されていたが、１枚のシート層８１により構成されてもよい。この場合、塗布工程Ｓ２１、Ｓ２３及び折り工程Ｓ２２、Ｓ２４が行われない。なお、ウエストバンド８０を本体連続体１１Ｃに接合するために塗布工程Ｓ２５は行われる。

【0104】

上述の製造方法において、ウエストバンド８０どうしが接着剤により接合されていたが、これに限られない。ウエストバンド８０は、ソニックシール、ヒートシールなどの融着によって接合されてよい。この場合、塗布工程Ｓ２１、Ｓ２３の代わりに、折り工程Ｓ２２、Ｓ２４の後にウエストバンド８０どうし（シート層８１どうし）を融着する工程が行われてよい。

【0105】

上述の製造方法において、切断線ＣＬ付近において、バンド弾性部材８２（バンド弾性部材連続体８２Ｃ）が接合されていないことで、非伸縮領域ＮＳＴＲが設けられていたが、これに限られない。ウエストバンド８０の端縁８０Ｅからバンド弾性部材８２（バンド弾性部材連続体８２Ｃ）が接合されていてもよい。この場合、吸引孔１３５に重なる領域において収縮力を低減させるために、ウエストバンド８０の端縁８０Ｅから幅方向Ｗの内側へ延びる所定領域においてバンド弾性部材８２（バンド弾性部材連続体８２Ｃ）を所定間隔でカットしてもよい。所定領域は、例えば、ウエストバンド８０の端縁８０Ｅからサイド接合領域ＳＢＲの幅方向Ｗの内側端までの間の領域である。これにより、吸引孔１３５に重なる所定領域ではバンド弾性部材８２の収縮力が低減しているため、ウエストバンド８０（バンド連続体８０Ｃ）を強く吸着し易い。従って、周方向搬送工程Ｓ２６及び第２搬送工程Ｓ４０において、ウエストバンド８０（バンド連続体８０Ｃ）を保持部１３２にしっかりと固定できる。その結果、ウエストバンド８０に皺及び捲れなく、ウエストバンドを狙い通りに肌面シート２０（本体連続体１１Ｃ）に接合できる。

【0106】

上述の実施形態では、吸収性物品１０は、テープ型の使い捨ておむつであったが、これに限られない。吸収性物品１０は、パンツ型の使い捨ておむつであってもよい。

【0107】

上述の実施形態、及びその他実施形態に係る吸収性物品１０の製造方法に係る構成は、適宜組み合わせることが可能である。

【符号の説明】

【0108】

１０ ：吸収性物品
１１ ：本体部
２０ ：肌面シート
２１ ：表面シート
２２ ：サイドシート
２３ ：裏面シート
２４ ：外装シート
２５ ：非肌面シート
３１ ：吸収コア
４５ ：腰回り弾性部材
６５ ：脚回り開口部
６６ ：ウエスト開口
８０ ：ウエストバンド
８１ ：シート層
８２ ：バンド弾性部材
１１０ ：接合装置
１２０ ：折り装置
１２１ ：装置
１２２ ：装置
１３０ ：回転ドラム装置
１３１ ：回転ドラム
１３２ ：保持部
１３５ ：吸引孔
１３６ ：角部
１４０ ：切断装置
８１１ ：第１シート層
８１２ ：第２シート層
８１３ ：第３シート層
ＡＳ ：収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】