ホーム > 特許ランキング > コニカミノルタ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-05
(45)【発行日】2022-09-13
(54)【発明の名称】インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20220906BHJP
B41J 2/17 20060101ALI20220906BHJP
B41J 2/18 20060101ALI20220906BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 301
B41J2/14 611
B41J2/17 201
B41J2/14 603
B41J2/14 605
B41J2/18
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2020540964
(86)(22)【出願日】2018-09-07
(86)【国際出願番号】 JP2018033162
(87)【国際公開番号】W WO2020049710
(87)【国際公開日】2020-03-12
【審査請求日】2021-03-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】特許業務法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】丸林 純
【審査官】亀田 宏之
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－０９０６２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－２５２９２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０８７９８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１２９１６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００９／０１３５２１９（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
インクを吐出するノズルの開口部がインク吐出面に設けられており、前記ノズルの開口部からインクを吐出させるための動作を行う動作素子を有するインク吐出部と、前記動作素子を駆動するための駆動回路が設けられた駆動基板と、
前記インク吐出部に供給されるインクを貯留するインクタンクと、
前記駆動基板の少なくとも一部を覆うカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材は、前記駆動基板の一方の面に対向し当該一方の面に沿って設けられた第１部分と、前記駆動基板の他方の面に対向し当該他方の面に沿って設けられた第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分を繋ぐ第３部分とを有し、
前記第１部分は、前記インクタンクと前記駆動基板との間に位置しており、
前記インクタンクは、当該インクタンクの外面のうち所定の面が前記駆動基板及び前記第１部分に沿って設けられており、かつ、前記駆動基板の熱が前記第１部分を介して前記所定の面に伝わる態様で設けられているインクジェットヘッド。
【請求項2】
前記カバー部材の前記第１部分と前記インクタンクとの間には、前記第１部分及び前記インクタンクに接触する放熱部材が設けられている請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項3】
前記インク吐出部を内部に格納する外装部材を備え、
前記カバー部材の前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は、前記外装部材の端部に接続されている、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項4】
インクを吐出するノズルの開口部がインク吐出面に設けられており、前記ノズルの開口部からインクを吐出させるための動作を行う動作素子を有するインク吐出部と、
前記動作素子を駆動するための駆動回路が設けられた駆動基板と、
前記インク吐出部に供給されるインクを貯留するインクタンクと、
を備え、
前記インクタンクは、当該インクタンクの外面のうち所定の面が前記駆動基板に沿って設けられており、かつ、前記駆動基板の熱が前記所定の面に伝わる態様で設けられており、
前記インクタンクには、
前記インク吐出部に供給されるインクが所定の供給方向に流れるタンク内流路と、
前記タンク内流路の内部に前記所定の面に沿って設けられ、前記タンク内流路を流れるインクが通過する第１のフィルターと、
が設けられており、
前記インク吐出部は、前記タンク内流路から流入したインクの一部が流出する流出口を有し、
前記インク吐出部の前記流出口から流出したインクを外部に導くインク排出流路と、
前記タンク内流路と、前記インク排出流路とを前記インク吐出部を介さずに繋ぐバイパス流路と、
前記バイパス流路の内部に設けられ、当該バイパス流路を流れるインクが通過する第２のフィルターと、
前記インク排出流路における前記バイパス流路との接続位置と前記インク排出流路の出口との間に設けられ、前記出口に向かう方向と反対方向にはインクを通過させない逆流防止手段と、
を備えるインクジェットヘッド。
【請求項5】
前記駆動基板は、前記インク吐出部の前記インク吐出面とは反対側において前記インク吐出面に交差する方向に沿って設けられている請求項１～４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項6】
前記インクタンクには、前記インク吐出部に供給されるインクが所定の供給方向に流れるタンク内流路と、
前記タンク内流路の内部に前記所定の面に沿って設けられ、前記タンク内流路を流れるインクが通過する第１のフィルターと、
が設けられている請求項１～３、５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項7】
前記タンク内流路は、前記供給方向について前記第１のフィルターの上流側に隣接する上流側インク室と、
前記供給方向について前記第１のフィルターの下流側に隣接する下流側インク室と、
を有し、
前記第１のフィルターの前記所定の面側に前記上流側インク室が設けられている請求項４又は６に記載のインクジェットヘッド。
【請求項8】
前記タンク内流路は、前記供給方向について前記第１のフィルターの上流側に隣接する上流側インク室と、
前記供給方向について前記第１のフィルターの下流側に隣接する下流側インク室と、
を有し、
前記第１のフィルターの前記所定の面側に前記下流側インク室が設けられている請求項４又は６に記載のインクジェットヘッド。
【請求項9】
前記インク吐出部は、前記タンク内流路から流入したインクの一部が流出する流出口を有し、当該インクジェットヘッドは、前記インク吐出部の前記流出口から流出したインクを当該インクジェットヘッドの外部に導くインク排出流路を備える請求項６～８のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項10】
前記タンク内流路と、前記インク排出流路とを前記インク吐出部を介さずに繋ぐバイパス流路と、前記バイパス流路の内部に設けられ、当該バイパス流路を流れるインクが通過する第２のフィルターと、
前記インク排出流路における前記バイパス流路との接続位置と前記インク排出流路の出口との間に設けられ、前記出口に向かう方向と反対方向にはインクを通過させない逆流防止手段と、
を備える請求項９に記載のインクジェットヘッド。
【請求項11】
前記バイパス流路は、前記インクタンクの内部に設けられており、前記第１のフィルター及び前記第２のフィルターが一体的に設けられている請求項４又は１０に記載のインクジェットヘッド。
【請求項12】
前記インクタンクを着脱可能に固定する取付部材を備える請求項４、６～１１のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項13】
前記インクタンクと前記駆動基板との間には、前記駆動基板の少なくとも一部を覆うカバー部材が設けられており、前記カバー部材と前記インクタンクとの間には、前記カバー部材及び前記インクタンクに接触する放熱部材が設けられている請求項４に記載のインクジェットヘッド。
【請求項14】
前記駆動回路の動作時における前記駆動基板の一方の面からの放熱量が、前記駆動基板の他方の面からの放熱量より大きく、前記インクタンクが前記駆動基板の前記一方の面側に設けられている請求項１～１３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項15】
請求項１～１４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、インクジェットヘッドのインク吐出面に設けられたノズルの開口部からインクを吐出させて所望の位置に着弾させることで画像を形成するインクジェット記録装置がある。インクジェット記録装置のインクジェットヘッドは、ノズルに連通するインク貯留部内の圧力を変動させる圧電素子といった動作素子の動作に応じてノズルの開口部からインクを吐出させるインク吐出部を備える。また、インクジェットヘッドは、動作素子を駆動させるための駆動回路が設けられた駆動基板を備えるのが一般的である（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１４－００４７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、駆動基板の温度が駆動回路の動作熱により上昇すると、当該駆動基板の熱がインク吐出部内のインクに伝わってインクの粘度が低下することにより適正なインク吐出が行なえなくなったり、インク吐出部が駆動基板の熱により膨張してノズルの位置が変動したりするため、記録画像の画質低下に繋がる。
【0005】
この発明の目的は、駆動基板の熱に起因する画質低下を効果的に抑制することができるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のインクジェットヘッドの発明は、
インクを吐出するノズルの開口部がインク吐出面に設けられており、前記ノズルの開口部からインクを吐出させるための動作を行う動作素子を有するインク吐出部と、
前記動作素子を駆動するための駆動回路が設けられた駆動基板と、
前記インク吐出部に供給されるインクを貯留するインクタンクと、
前記駆動基板の少なくとも一部を覆うカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材は、前記駆動基板の一方の面に対向し当該一方の面に沿って設けられた第１部分と、前記駆動基板の他方の面に対向し当該他方の面に沿って設けられた第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分を繋ぐ第３部分とを有し、
前記第１部分は、前記インクタンクと前記駆動基板との間に位置しており、
前記インクタンクは、当該インクタンクの外面のうち所定の面が前記駆動基板及び前記第１部分に沿って設けられており、かつ、前記駆動基板の熱が前記第１部分を介して前記所定の面に伝わる態様で設けられている。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記カバー部材の前記第１部分と前記インクタンクとの間には、前記第１部分及び前記インクタンクに接触する放熱部材が設けられている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インク吐出部を内部に格納する外装部材を備え、
前記カバー部材の前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は、前記外装部材の端部に接続されている。
上記目的を達成するため、請求項４に記載のインクジェットヘッドの発明は、
インクを吐出するノズルの開口部がインク吐出面に設けられており、前記ノズルの開口部からインクを吐出させるための動作を行う動作素子を有するインク吐出部と、
前記動作素子を駆動するための駆動回路が設けられた駆動基板と、
前記インク吐出部に供給されるインクを貯留するインクタンクと、
を備え、
前記インクタンクは、当該インクタンクの外面のうち所定の面が前記駆動基板に沿って設けられており、かつ、前記駆動基板の熱が前記所定の面に伝わる態様で設けられており、
前記インクタンクには、
前記インク吐出部に供給されるインクが所定の供給方向に流れるタンク内流路と、
前記タンク内流路の内部に前記所定の面に沿って設けられ、前記タンク内流路を流れるインクが通過する第１のフィルターと、
が設けられており、
前記インク吐出部は、前記タンク内流路から流入したインクの一部が流出する流出口を有し、
前記インク吐出部の前記流出口から流出したインクを外部に導くインク排出流路と、
前記タンク内流路と、前記インク排出流路とを前記インク吐出部を介さずに繋ぐバイパス流路と、
前記バイパス流路の内部に設けられ、当該バイパス流路を流れるインクが通過する第２のフィルターと、
前記インク排出流路における前記バイパス流路との接続位置と前記インク排出流路の出口との間に設けられ、前記出口に向かう方向と反対方向にはインクを通過させない逆流防止手段と、
を備える。
インクを吐出するノズルの開口部がインク吐出面に設けられており、前記ノズルの開口部からインクを吐出させるための動作を行う動作素子を有するインク吐出部と、
前記動作素子を駆動するための駆動回路が設けられた駆動基板と、
前記インク吐出部に供給されるインクを貯留するインクタンクと、
前記駆動基板の少なくとも一部を覆うカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材は、前記駆動基板の一方の面に対向し当該一方の面に沿って設けられた第１部分と、前記駆動基板の他方の面に対向し当該他方の面に沿って設けられた第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分を繋ぐ第３部分とを有し、
前記第１部分は、前記インクタンクと前記駆動基板との間に位置しており、
前記インクタンクは、当該インクタンクの外面のうち所定の面が前記駆動基板及び前記第１部分に沿って設けられており、かつ、前記駆動基板の熱が前記第１部分を介して前記所定の面に伝わる態様で設けられている。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記カバー部材の前記第１部分と前記インクタンクとの間には、前記第１部分及び前記インクタンクに接触する放熱部材が設けられている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インク吐出部を内部に格納する外装部材を備え、
前記カバー部材の前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は、前記外装部材の端部に接続されている。
上記目的を達成するため、請求項４に記載のインクジェットヘッドの発明は、
インクを吐出するノズルの開口部がインク吐出面に設けられており、前記ノズルの開口部からインクを吐出させるための動作を行う動作素子を有するインク吐出部と、
前記動作素子を駆動するための駆動回路が設けられた駆動基板と、
前記インク吐出部に供給されるインクを貯留するインクタンクと、
を備え、
前記インクタンクは、当該インクタンクの外面のうち所定の面が前記駆動基板に沿って設けられており、かつ、前記駆動基板の熱が前記所定の面に伝わる態様で設けられており、
前記インクタンクには、
前記インク吐出部に供給されるインクが所定の供給方向に流れるタンク内流路と、
前記タンク内流路の内部に前記所定の面に沿って設けられ、前記タンク内流路を流れるインクが通過する第１のフィルターと、
が設けられており、
前記インク吐出部は、前記タンク内流路から流入したインクの一部が流出する流出口を有し、
前記インク吐出部の前記流出口から流出したインクを外部に導くインク排出流路と、
前記タンク内流路と、前記インク排出流路とを前記インク吐出部を介さずに繋ぐバイパス流路と、
前記バイパス流路の内部に設けられ、当該バイパス流路を流れるインクが通過する第２のフィルターと、
前記インク排出流路における前記バイパス流路との接続位置と前記インク排出流路の出口との間に設けられ、前記出口に向かう方向と反対方向にはインクを通過させない逆流防止手段と、
を備える。
【0007】
請求項５に記載の発明は、請求項１～４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記駆動基板は、前記インク吐出部の前記インク吐出面とは反対側において前記インク吐出面に交差する方向に沿って設けられている。
前記駆動基板は、前記インク吐出部の前記インク吐出面とは反対側において前記インク吐出面に交差する方向に沿って設けられている。
【0008】
請求項６に記載の発明は、請求項１～３、５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクタンクには、
前記インク吐出部に供給されるインクが所定の供給方向に流れるタンク内流路と、
前記タンク内流路の内部に前記所定の面に沿って設けられ、前記タンク内流路を流れるインクが通過する第１のフィルターと、
が設けられている。
前記インクタンクには、
前記インク吐出部に供給されるインクが所定の供給方向に流れるタンク内流路と、
前記タンク内流路の内部に前記所定の面に沿って設けられ、前記タンク内流路を流れるインクが通過する第１のフィルターと、
が設けられている。
【0009】
請求項７に記載の発明は、請求項４又は６に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記タンク内流路は、
前記供給方向について前記第１のフィルターの上流側に隣接する上流側インク室と、
前記供給方向について前記第１のフィルターの下流側に隣接する下流側インク室と、
を有し、
前記第１のフィルターの前記所定の面側に前記上流側インク室が設けられている。
前記タンク内流路は、
前記供給方向について前記第１のフィルターの上流側に隣接する上流側インク室と、
前記供給方向について前記第１のフィルターの下流側に隣接する下流側インク室と、
を有し、
前記第１のフィルターの前記所定の面側に前記上流側インク室が設けられている。
【0010】
請求項８に記載の発明は、請求項４又は６に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記タンク内流路は、
前記供給方向について前記第１のフィルターの上流側に隣接する上流側インク室と、
前記供給方向について前記第１のフィルターの下流側に隣接する下流側インク室と、
を有し、
前記第１のフィルターの前記所定の面側に前記下流側インク室が設けられている。
前記タンク内流路は、
前記供給方向について前記第１のフィルターの上流側に隣接する上流側インク室と、
前記供給方向について前記第１のフィルターの下流側に隣接する下流側インク室と、
を有し、
前記第１のフィルターの前記所定の面側に前記下流側インク室が設けられている。
【0011】
請求項９に記載の発明は、請求項６～８のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インク吐出部は、前記タンク内流路から流入したインクの一部が流出する流出口を有し、
当該インクジェットヘッドは、前記インク吐出部の前記流出口から流出したインクを当該インクジェットヘッドの外部に導くインク排出流路を備える。
前記インク吐出部は、前記タンク内流路から流入したインクの一部が流出する流出口を有し、
当該インクジェットヘッドは、前記インク吐出部の前記流出口から流出したインクを当該インクジェットヘッドの外部に導くインク排出流路を備える。
【0012】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記タンク内流路と、前記インク排出流路とを前記インク吐出部を介さずに繋ぐバイパス流路と、
前記バイパス流路の内部に設けられ、当該バイパス流路を流れるインクが通過する第２のフィルターと、
前記インク排出流路における前記バイパス流路との接続位置と前記インク排出流路の出口との間に設けられ、前記出口に向かう方向と反対方向にはインクを通過させない逆流防止手段と、
を備える。
前記タンク内流路と、前記インク排出流路とを前記インク吐出部を介さずに繋ぐバイパス流路と、
前記バイパス流路の内部に設けられ、当該バイパス流路を流れるインクが通過する第２のフィルターと、
前記インク排出流路における前記バイパス流路との接続位置と前記インク排出流路の出口との間に設けられ、前記出口に向かう方向と反対方向にはインクを通過させない逆流防止手段と、
を備える。
【0013】
請求項１１に記載の発明は、請求項４又は１０に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記バイパス流路は、前記インクタンクの内部に設けられており、
前記第１のフィルター及び前記第２のフィルターが一体的に設けられている。
前記バイパス流路は、前記インクタンクの内部に設けられており、
前記第１のフィルター及び前記第２のフィルターが一体的に設けられている。
【0014】
請求項１２に記載の発明は、請求項４、６～１１のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクタンクを着脱可能に固定する取付部材を備える。
前記インクタンクを着脱可能に固定する取付部材を備える。
【0015】
請求項１３に記載の発明は、請求項４に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクタンクと前記駆動基板との間には、前記駆動基板の少なくとも一部を覆うカバー部材が設けられており、
前記カバー部材と前記インクタンクとの間には、前記カバー部材及び前記インクタンクに接触する放熱部材が設けられている。
前記インクタンクと前記駆動基板との間には、前記駆動基板の少なくとも一部を覆うカバー部材が設けられており、
前記カバー部材と前記インクタンクとの間には、前記カバー部材及び前記インクタンクに接触する放熱部材が設けられている。
【0016】
請求項１４に記載の発明は、請求項１～１３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記駆動回路の動作時における前記駆動基板の一方の面からの放熱量が、前記駆動基板の他方の面からの放熱量より大きく、
前記インクタンクが前記駆動基板の前記一方の面側に設けられている。
前記駆動回路の動作時における前記駆動基板の一方の面からの放熱量が、前記駆動基板の他方の面からの放熱量より大きく、
前記インクタンクが前記駆動基板の前記一方の面側に設けられている。
【0017】
また、上記目的を達成するため、請求項１５に記載のインクジェット記録装置の発明は、
請求項１～１４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを備える。
請求項１～１４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを備える。
【発明の効果】
【0018】
本発明に従うと、駆動基板の熱に起因する画質低下を効果的に抑制することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】インクジェット記録装置の概略構成を示す図である。
【図2】ヘッドユニットの構成を示す模式図である。
【図3】インクジェットヘッドの斜視図である。
【図4】インクジェットヘッドのＹＺ平面に沿った断面を示す図である。
【図5】インク吐出部の構成を示す拡大模式断面図である。
【図6】インクジェットヘッドのＸＹ平面に沿った断面を示す図である。
【図7】インクタンクの内部構造を示すインクジェットヘッドの斜視図である。
【図9】インクジェットヘッドにおけるインクの流動経路を説明する模式図である。
【図10】インク循環機構の構成を示す模式図である。
【図11】インクジェット記録装置の主要な機能構成を示すブロック図である。
【図12】変形例に係る下流側インク室におけるインクの流動方向を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明のインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態であるインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、搬送部２と、ヘッドユニット３などを備える。
図１は、本発明の実施形態であるインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、搬送部２と、ヘッドユニット３などを備える。
【0021】
搬送部２は、図１のＸ方向に延びる回転軸を中心に回転する２本の搬送ローラー２ａ、２ｂにより内側が支持された輪状の搬送ベルト２ｃを備える。搬送部２は、搬送ベルト２ｃの搬送面上に記録媒体Ｍが載置された状態で搬送ローラー２ａが図示略の搬送モーターの動作に応じて回転して搬送ベルト２ｃが周回移動することで記録媒体Ｍを搬送ベルト２ｃの移動方向（搬送方向；図１のＹ方向）に搬送する。
【0022】
記録媒体Ｍは、一定の寸法に裁断された枚葉紙とすることができる。記録媒体Ｍは、図示略の給紙装置により搬送ベルト２ｃ上に供給され、ヘッドユニット３からインクが吐出されて画像が記録された後に搬送ベルト２ｃから所定の排紙部に排出される。なお、記録媒体Ｍとしては、ロール紙が用いられてもよい。また、記録媒体Ｍとしては、普通紙や塗工紙といった紙のほか、布帛又はシート状の樹脂等、表面に着弾したインクを定着させることが可能な種々の媒体を用いることができる。
【0023】
ヘッドユニット３は、搬送部２により搬送される記録媒体Ｍに対して画像データに基づいて適切なタイミングでインクを吐出して画像を記録する。本実施形態のインクジェット記録装置１では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのヘッドユニット３が記録媒体Ｍの搬送方向上流側からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色の順に所定の間隔で並ぶように配列されている。なお、ヘッドユニット３の数は３つ以下又は５つ以上であってもよい。
【0024】
図２は、ヘッドユニット３の構成を示す模式図であり、ヘッドユニット３を搬送ベルト２ｃの搬送面に相対する側から見た平面図である。ヘッドユニット３は、板状の支持部３ａと、支持部３ａに設けられた貫通孔に篏合した状態で支持部３ａに固定された複数の（ここでは８つの）インクジェットヘッド１００とを有する。インクジェットヘッド１００は、ノズル１１１の開口部が設けられたインク吐出面１１２が支持部３ａの貫通孔から－Ｚ方向に向けて露出した状態で支持部３ａに固定されている。
【0025】
インクジェットヘッド１００では、複数のノズル１１１が記録媒体Ｍの搬送方向と交差する方向（本実施形態では搬送方向と直交する幅方向、すなわちＸ方向）に等間隔にそれぞれ配列されている。本実施形態では、各インクジェットヘッド１００は、Ｘ方向に等間隔に一次元配列されたノズル１１１の列（ノズル列）を４つ有している。これらの４つのノズル列は、ノズル１１１のＸ方向についての位置が重ならないようにＸ方向の位置が互いにずらされて配置されている。なお、インクジェットヘッド１００が有するノズル列の数は４つに限られず、３つ以下又は５つ以上であっても良い。
【0026】
ヘッドユニット３における８つのインクジェットヘッド１００は、ノズル１１１のＸ方向についての配置範囲が連続するように千鳥格子状に配置されている。ヘッドユニット３に含まれるノズル１１１のＸ方向についての配置範囲は、搬送ベルト２ｃにより搬送される記録媒体Ｍのうち画像が記録可能な領域のＸ方向の幅をカバーしている。ヘッドユニット３は、画像の記録時には位置が固定されて用いられ、記録媒体Ｍの搬送に応じて搬送方向についての所定間隔（搬送方向間隔）の各位置に対してノズル１１１からインクを吐出することで、シングルパス方式で画像を記録する。
【0027】
図３は、インクジェットヘッド１００の斜視図である。
インクジェットヘッド１００は、インク吐出面１１２を有するインク吐出部１０（図４）を内部に格納する外装部材５１と、外装部材５１の上端で外装部材５１と篏合するカバー部材５２と、カバー部材５２の外側の一部を覆う位置に取り付けられているインクタンク６０と、外部からインクが供給されるインレット７１（インク供給口）と、インクが外部に排出されるアウトレット７２（インク排出口）などを備える。
インクジェットヘッド１００は、インク吐出面１１２を有するインク吐出部１０（図４）を内部に格納する外装部材５１と、外装部材５１の上端で外装部材５１と篏合するカバー部材５２と、カバー部材５２の外側の一部を覆う位置に取り付けられているインクタンク６０と、外部からインクが供給されるインレット７１（インク供給口）と、インクが外部に排出されるアウトレット７２（インク排出口）などを備える。
【0028】
外装部材５１は、インク吐出部１０のインクの流入口１０１（図９）に供給されるインクが流入するオリフィス５１１（図７）と、インク吐出部１０の流出口１０２（図９）から流出したインクが排出されるオリフィス５１２（図７）と、を有する。また、外装部材５１には、インクジェットヘッド１００をヘッドユニット３の支持部３ａに取り付けるための複数の取付穴５１３が設けられている。
外装部材５１及びカバー部材５２の材質は、特には限られないが、例えば機械的強度及びインクに対する耐薬品性に優れたＰＰＳ樹脂等の各種樹脂や、金属、合金などを用いることができる。
外装部材５１及びカバー部材５２の材質は、特には限られないが、例えば機械的強度及びインクに対する耐薬品性に優れたＰＰＳ樹脂等の各種樹脂や、金属、合金などを用いることができる。
【0029】
インレット７１及びアウトレット７２は、カバー部材５２の長手方向についての両端に設けられている。すなわち、インレット７１は、カバー部材５２の＋Ｘ方向側に設けられ、アウトレット７２は、カバー部材５２の－Ｘ方向側に設けられている。
【0030】
インクタンク６０は、一端側がインレット７１に接続されるとともに他端側がアウトレット７２に接続されており、インレット７１から流入したインクを貯留して、当該インクを外装部材５１内のインク吐出部１０に供給する。また、インクタンク６０は、上記の一端側と他端側との間を繋ぐ平板状の部分（インクが主に貯留される部分）がカバー部材５２の前方側の面（＋Ｙ方向側に向く面）の上半分を覆うように設けられている。
インクタンク６０は、上記平板状の部分の前方側（＋Ｙ方向側）を構成する蓋部６０２と、蓋部６０２と対向する基部６０１と、基部６０１のＸ方向両端から下方に延びて外装部材５１に固定される固定部６０３とを有する。このうち固定部６０３は、複数の取付ネジ５４（取付部材）により外装部材５１に着脱可能に固定されている。すなわち、インクタンク６０は、インクジェットヘッド１００から取り外して交換することができるようになっている。
インクタンク６０は、上記平板状の部分の前方側（＋Ｙ方向側）を構成する蓋部６０２と、蓋部６０２と対向する基部６０１と、基部６０１のＸ方向両端から下方に延びて外装部材５１に固定される固定部６０３とを有する。このうち固定部６０３は、複数の取付ネジ５４（取付部材）により外装部材５１に着脱可能に固定されている。すなわち、インクタンク６０は、インクジェットヘッド１００から取り外して交換することができるようになっている。
【0031】
図４は、図３のインクジェットヘッド１００のＹＺ平面に沿った断面を示す図である。
図４に示されるように、外装部材５１及びカバー部材５２により構成される内部空間には、下面がインク吐出面１１２となっているインク吐出部１０と、インク吐出部１０に接続された配線部材４０と、配線部材４０が接続されている駆動基板３０などが格納されている。
また、カバー部材５２の前方側の面には、当該面の上半分が下半分より－Ｙ方向側にずれるように段差が設けられており、インクタンク６０は、この段差に収まるように取り付けられている。詳しくは、インクタンク６０は、カバー部材５２の前方側の面のうち下半分がなす平面よりも－Ｙ方向側の範囲内に収まるように設けられている。このような構成により、Ｙ方向についてのインクジェットヘッド１００の幅を増大させることなくインクタンク６０を設けることが可能となっている。
図４に示されるように、外装部材５１及びカバー部材５２により構成される内部空間には、下面がインク吐出面１１２となっているインク吐出部１０と、インク吐出部１０に接続された配線部材４０と、配線部材４０が接続されている駆動基板３０などが格納されている。
また、カバー部材５２の前方側の面には、当該面の上半分が下半分より－Ｙ方向側にずれるように段差が設けられており、インクタンク６０は、この段差に収まるように取り付けられている。詳しくは、インクタンク６０は、カバー部材５２の前方側の面のうち下半分がなす平面よりも－Ｙ方向側の範囲内に収まるように設けられている。このような構成により、Ｙ方向についてのインクジェットヘッド１００の幅を増大させることなくインクタンク６０を設けることが可能となっている。
【0032】
駆動基板３０は、インク吐出部１０のインク吐出面１１２とは反対側（すなわち＋Ｚ方向側）において、インク吐出部１０のインク吐出面１１２と交差する方向（本実施形態では、インク吐出面１１２に垂直な垂直方向、すなわち＋Ｚ方向）に沿って設けられている。詳しくは、駆動基板３０は、このような向き及び位置に配置されるように、図示略の固定部材によってカバー部材５２に対する相対位置が固定されている。また、駆動基板３０は、上端の一部を除く部分がカバー部材５２によって覆われるように配置されている。
駆動基板３０は、ガラスエポキシ基板といった絶縁性の基材の表面に金属の回路配線が形成されたリジッド基板である。なお、駆動基板３０は、カバー部材５２に対して安定的に固定できる範囲で可撓性を有していても良い。
駆動基板３０は、ガラスエポキシ基板といった絶縁性の基材の表面に金属の回路配線が形成されたリジッド基板である。なお、駆動基板３０は、カバー部材５２に対して安定的に固定できる範囲で可撓性を有していても良い。
【0033】
インク吐出部１０は、ノズル１１１が設けられておりインク吐出面１１２を構成するノズル基板１１（ノズルプレート）と、ノズル基板１１の＋Ｚ方向側に積層され、ノズル１１１の開口部からインクを吐出させるための動作を行うアクチュエーター（動作素子）が設けられたアクチュエーター基板１２と、アクチュエーター基板１２に供給されるインクを一時的に貯留する共通インク室１３（共通液室）とを有している。共通インク室１３には、インクタンク６０からオリフィス５１１を介してインクが流入するようになっている。
【0034】
【0035】
ノズル基板１１及びアクチュエーター基板１２からなるヘッドチップＨＣは、ノズル１１１からインクを吐出させるための構成であり、複数、ここでは、４枚の板状の基板が積層形成されている。ヘッドチップＨＣにおける最下方の基板は、ノズル基板１１である。ノズル基板１１には複数のノズル１１１が設けられて、当該ノズル１１１の開口部からノズル基板１１の露出面（インク吐出面１１２）に対して略垂直にインクが吐出可能とされる。ノズル基板１１のインク吐出面１１２とは反対側には、上方に向かって順番に圧力室基板１２ａ（チャンバープレート）、スペーサー基板１２ｂ及び配線形成基板１２ｃが接着されて積層されている。圧力室基板１２ａ、スペーサー基板１２ｂ及び配線形成基板１２ｃによりアクチュエーター基板１２が構成される。
【0036】
ヘッドチップＨＣには、ノズル１１１に連通するインク流路が設けられており、配線形成基板１２ｃの露出される側（上方側）の面で開口されている。この配線形成基板１２ｃの露出面上には、全ての開口を覆うように共通インク室１３が設けられている。詳しくは、共通インク室１３は、第１の共通インク室１３１と、第１の共通インク室１３１の下層（－Ｚ方向側）に設けられた第２の共通インク室１３２とを有しており、このうち第２の共通インク室１３２がインク流路の全ての開口に共通に連通している。第２の共通インク室１３２内のインクは、配線形成基板１２ｃの開口から各ノズル１１１へ供給される。
【0037】
インク流路の途中には、圧力室１２１が設けられている。圧力室１２１は、圧力室基板１２ａを上下方向に貫通して設けられており、圧力室１２１の上面は、圧力室基板１２ａとスペーサー基板１２ｂとの間に設けられた振動板１２２により形成されている。圧力室１２１内のインクには、振動板１２２を介して圧力室１２１と隣り合って設けられている格納部１２４内の圧電素子１２３（アクチュエーター、動作素子）の変位（変形）によって振動板１２２（圧力室１２１）が変形することで、圧力変化が付与される。圧力室１２１内のインクに適切な圧力変化が付与されることで、圧力室１２１に連通するノズル１１１からインク流路内のインクが液滴として吐出される。
【0038】
保持基板１３３は、ヘッドチップＨＣの上面に接合されており、共通インク室１３を保持している。保持基板１３３には、第２の共通インク室１３２の下面の開口とほぼ同じ大きさ及び形状の開口が設けられており、第２の共通インク室１３２内のインクは、第２の共通インク室１３２の下面の開口、及び保持基板１３３の開口を通ってヘッドチップＨＣの上面に供給される。
【0039】
配線部材４０は、例えば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）などであり、配線形成基板１２ｃの表面の配線層１２７に接続されている。この配線層１２７を介して格納部１２４内の配線１２６及び接続部１２５に伝えられる駆動信号により圧電素子１２３が変位動作する。配線部材４０は、ヘッドチップＨＣの前方側（＋Ｙ方向側）及び後方側（－Ｙ方向側）からそれぞれ１つずつ、保持基板１３３を貫通して引き出されている。図４に示されるように、これらの一対の配線部材４０は、駆動基板３０の＋Ｙ方側の面（以下では前面とも記す）及び－Ｙ方向側の面（以下では後面とも記す）に各々設けられた第１のコネクター３２を介して、それぞれ駆動基板３０の前面の回路配線及び後面の回路配線に接続される。
【0040】
図４に示されるように、駆動基板３０の前面には、第１のコネクター３２の他に、駆動素子３１や第２のコネクター３３などが実装されている。
駆動素子３１は、インクジェット記録装置１の制御部２０（図１１）やヘッドユニット３の駆動制御回路８１（図１１）から第２のコネクター３３を介して供給される制御信号を受けて、各ノズル１１１からのインク吐出動作や非吐出動作に応じて、圧電素子１２３の適切な駆動信号を駆動基板３０上の配線に出力する。駆動素子３１は、ＩＣ（Integrated Circuit）などで構成されている。また、駆動基板３０には、駆動素子３１の他に、回路配線によって駆動素子３１に直接又は間接的に接続された図示しない各種電子部品が実装されている。これらの電子部品及び駆動素子３１により、動作素子としての圧電素子１２３を駆動するための「駆動回路」が構成される。
駆動素子３１は、インクジェット記録装置１の制御部２０（図１１）やヘッドユニット３の駆動制御回路８１（図１１）から第２のコネクター３３を介して供給される制御信号を受けて、各ノズル１１１からのインク吐出動作や非吐出動作に応じて、圧電素子１２３の適切な駆動信号を駆動基板３０上の配線に出力する。駆動素子３１は、ＩＣ（Integrated Circuit）などで構成されている。また、駆動基板３０には、駆動素子３１の他に、回路配線によって駆動素子３１に直接又は間接的に接続された図示しない各種電子部品が実装されている。これらの電子部品及び駆動素子３１により、動作素子としての圧電素子１２３を駆動するための「駆動回路」が構成される。
【0041】
駆動回路を構成する駆動素子３１や電子部品の多くは、駆動基板３０の前面に実装されている。駆動回路からの駆動信号の一部は、駆動基板３０の前面に設けられた回路配線を介して前面側の第１のコネクター３２に供給される。また、前面側の回路配線の一部はスルーホール等を介して背面側の回路配線に導通されており、駆動回路からの駆動信号の一部は、この背面側に引き回された回路配線を介して背面側の第１のコネクター３２に供給される。
また、駆動素子３１や電子部品の多くが駆動基板３０の前面に実装されていることにより、駆動回路の動作時における駆動基板３０の前面からの放熱量が、後面からの放熱量より大きくなる。
また、駆動素子３１や電子部品の多くが駆動基板３０の前面に実装されていることにより、駆動回路の動作時における駆動基板３０の前面からの放熱量が、後面からの放熱量より大きくなる。
【0042】
図６は、インクジェットヘッド１００の、駆動素子３１を通る位置でのＸＹ平面に沿った断面を示す図である。
図６に示されるように、カバー部材５２は、駆動基板３０の前面に対向し当該前面に沿って設けられた平面部分５２１と、駆動基板３０の後面に対向し当該後面に沿うように設けられた平面部分５２２と、これらの平面部分５２１、５２２を繋ぎ駆動基板３０の側方を覆う側面部分５２３とを有しており、駆動基板３０の第２のコネクター３３の近傍部分を除く大部分を覆っている。
図６に示されるように、カバー部材５２は、駆動基板３０の前面に対向し当該前面に沿って設けられた平面部分５２１と、駆動基板３０の後面に対向し当該後面に沿うように設けられた平面部分５２２と、これらの平面部分５２１、５２２を繋ぎ駆動基板３０の側方を覆う側面部分５２３とを有しており、駆動基板３０の第２のコネクター３３の近傍部分を除く大部分を覆っている。
【0043】
また、図４及び図６に示されるように、インクタンク６０は、カバー部材５２のうち駆動基板３０の前面側を覆う平面部分５２１に沿って設けられている。すなわち、インクタンク６０は、当該インクタンク６０の外面のうちカバー部材５２と対向する対向面６０ａ（－Ｙ方向に向いた面）（所定の面）が、駆動基板３０に沿って設けられている。
【0044】
また、インクタンク６０の対向面６０ａとカバー部材５２の平面部分５２１との間には、インクタンク６０及びカバー部材５２と接触するシート状の放熱部材５３が設けられている。放熱部材５３としては、空気より熱伝導率が高い任意の部材を用いることができるが、カバー部材５２からインクタンク６０へ効率良く熱が伝わるように、シリコーンやアクリル樹脂といった高い熱伝導率を有する部材を用いることが望ましい。
【0045】
このように、インクタンク６０は、駆動基板３０から放射される熱が、カバー部材５２及び放熱部材５３を介して対向面６０ａに伝わる態様で設けられている。すなわち、インクタンク６０は、駆動基板３０の熱を受けて外部に排出するヒートシンクとしても機能する。駆動基板３０からインクタンク６０に伝わった熱の一部は、インクタンク６０の外面から外部空間に排出され、また、インクタンク６０から外装部材５１を介してヘッドユニット３の支持部３ａに排出される。また、インクタンク６０に伝わった熱の一部は、インクタンク６０内のインクに伝わって、後述するインクの流動経路を経由してインクとともにアウトレット７２から排出される。
【0046】
また、図６に示されるように、インクタンク６０の基部６０１のうち＋Ｘ方向側の端部には、＋Ｚ方向に延びる筒状の貫通孔が設けられており、当該貫通孔がインク供給流路７１１を構成している。このインク供給流路７１１は、一方側の端部がインレット７１に接続されており、他方側の端部が後述する開口Ａ１（図７）に接続されている。
他方で、インクタンク６０の基部６０１のうち－Ｘ方向側の端部には、＋Ｚ方向に延びる筒状の貫通孔が設けられており、当該貫通孔がインク排出流路７２１を構成している。このインク排出流路７２１は、一方側の端部が外装部材５１のオリフィス５１２に接続されており、他方側の端部がアウトレット７２に接続されている。
他方で、インクタンク６０の基部６０１のうち－Ｘ方向側の端部には、＋Ｚ方向に延びる筒状の貫通孔が設けられており、当該貫通孔がインク排出流路７２１を構成している。このインク排出流路７２１は、一方側の端部が外装部材５１のオリフィス５１２に接続されており、他方側の端部がアウトレット７２に接続されている。
【0047】
ここで、図４、図６、図７及び図８Ａ～図８Ｃを参照して、インクタンク６０の内部構造、及び当該内部構造におけるインクの流動経路について説明する。
図７は、インクタンク６０の内部構造を示すインクジェットヘッド１００の斜視図である。図７では、インクタンク６０の外面を構成する部材が透明に描かれている。
図８Ａは、図７における位置Ｘ１でのＹＺ平面に沿ったインクタンク６０の断面を示す図である。
図８Ｂは、図７における位置Ｘ２でのＹＺ平面に沿ったインクタンク６０の断面を示す図である。
図８Ｃは、図７における位置Ｘ３でのＹＺ平面に沿ったインクタンク６０の断面を示す図である。
図７、図８Ａ～図８Ｃでは、インクの流動方向が矢印で示されている。
図７は、インクタンク６０の内部構造を示すインクジェットヘッド１００の斜視図である。図７では、インクタンク６０の外面を構成する部材が透明に描かれている。
図８Ａは、図７における位置Ｘ１でのＹＺ平面に沿ったインクタンク６０の断面を示す図である。
図８Ｂは、図７における位置Ｘ２でのＹＺ平面に沿ったインクタンク６０の断面を示す図である。
図８Ｃは、図７における位置Ｘ３でのＹＺ平面に沿ったインクタンク６０の断面を示す図である。
図７、図８Ａ～図８Ｃでは、インクの流動方向が矢印で示されている。
【0048】
インクタンク６０の内部には、対向面６０ａに沿って設けられた平板状のフィルター６１（第１のフィルター、第２のフィルター）と、フィルター６１により仕切られた上流側インク室６２及び下流側インク室６３と、下流側インク室６３に連通する引き回し流路６４と、フィルター６１（第２のフィルター）により仕切られた上流側補助インク室６５及び下流側補助インク室６６と、下流側補助インク室６６に連通する連通流路６７と、インレット７１に連通するインク供給流路７１１（図６）と、アウトレット７２に連通するインク排出流路７２１などが設けられている。
【0049】
図４、図６、図７及び図８Ａに示されるように、上流側インク室６２及び下流側インク室６３は、対向面６０ａに沿う平坦な略直方体形状のインク室であり、間に設けられたフィルター６１を介して上流側インク室６２から下流側インク室６３にインクが移動できるようになっている。上流側インク室６２は、フィルター６１の－Ｙ方向側（対向面６０ａ側）に隣接して設けられ、下流側インク室６３は、フィルター６１の＋Ｙ方向側に隣接して設けられている。
【0050】
フィルター６１は、インクに混入した異物を捕捉してインクをろ過するための部材である。フィルター６１の材質は、異物を捕捉可能な大きさのメッシュ構造を有するものであれば特には限られないが、例えばステンレス鋼が織り込まれた部材や、ポリプロピレン等の樹脂繊維による不織布などを用いることができる。
フィルター６１のうち上流側インク室６２と下流側インク室６３との間に設けられている部分が、「第１のフィルター」を構成する。
フィルター６１のうち上流側インク室６２と下流側インク室６３との間に設けられている部分が、「第１のフィルター」を構成する。
【0051】
図７に示されるように、上流側インク室６２のうち＋Ｘ方向側の側面の下端には、インク供給流路７１１に連通する開口Ａ１が設けられている。上流側インク室６２には、インレット７１からインク供給流路７１１及び開口Ａ１を介してインクが流入する。
【0052】
また、図７及び図８Ｂに示されるように、下流側インク室６３の上面（＋Ｚ方向側の面）のうち－Ｘ方向側の端部には、引き回し流路６４に連通する開口Ａ２が設けられている。
上流側インク室６２及び下流側インク室６３では、図７、図８Ａ及び図８Ｂの矢印ａ１が示すとおり、インクは、上流側インク室６２からフィルター６１を通過して下流側インク室６３に移動しつつ、開口Ａ１から開口Ａ２に向かって－Ｘ方向及び＋Ｚ方向に流動する。
上流側インク室６２及び下流側インク室６３では、図７、図８Ａ及び図８Ｂの矢印ａ１が示すとおり、インクは、上流側インク室６２からフィルター６１を通過して下流側インク室６３に移動しつつ、開口Ａ１から開口Ａ２に向かって－Ｘ方向及び＋Ｚ方向に流動する。
【0053】
図７、図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、引き回し流路６４は、上流側インク室６２及び下流側インク室６３の上部において＋Ｘ方向に延びる第１部分と、第１部分の＋Ｘ方向側の端部から上流側インク室６２及び下流側インク室６３の＋Ｘ方向側の側方において下方向（－Ｚ方向）に延びる第２部分とを有し、第２部分の端部が、外装部材５１に設けられたオリフィス５１１に接続されている。オリフィス５１１は、インク吐出部１０の共通インク室１３に連通している。このように、引き回し流路６４は、下流側インク室６３から流入したインクを＋Ｘ方向（図７、図８Ａ及び図８Ｂの矢印ａ２）及び－Ｚ方向に引き回してオリフィス５１１に導く。
【0054】
上記の上流側インク室６２、下流側インク室６３及び引き回し流路６４により、「タンク内流路Ｆ１」（図９）が構成される。タンク内流路Ｆ１における、上流側インク室６２から下流側インク室６３、引き回し流路６４を経てオリフィス５１１に向かうインクの流動方向が、「所定の供給方向」に相当する。
【0055】
また、図７に示されるように、上流側インク室６２及び下流側インク室６３の－Ｘ方向側には、上流側補助インク室６５及び下流側補助インク室６６が設けられている。上流側補助インク室６５及び下流側補助インク室６６は、対向面６０ａに沿う平坦な略直方体形状のインク室であり、上流側インク室６２及び下流側インク室６３と同一の厚さ（Ｙ方向の長さ）及び高さ（Ｚ方向の長さ）を有し、上流側インク室６２及び下流側インク室６３よりも幅（Ｘ方向の長さ）が小さくなっている。上流側補助インク室６５は、基部６０１と一体的に設けられた第１の仕切部材６８１によって上流側インク室６２と仕切られており、下流側補助インク室６６は、蓋部６０２と一体的に設けられた第２の仕切部材６８２によって下流側インク室６３と仕切られている。
【0056】
図７及び図８Ｃに示されるように、第１の仕切部材６８１の上端部には、開口Ａ３が設けられている。よって、上流側インク室６２に流入したインクのうち下流側インク室６３側に移動する前のインクの一部が、図７及び図８Ｃの矢印ａ３に示されるように、開口Ａ３を介して上流側補助インク室６５に流入するようになっている。
上流側補助インク室６５に流入したインクは、フィルター６１を通過して下流側補助インク室６６に移動する。
上流側補助インク室６５に流入したインクは、フィルター６１を通過して下流側補助インク室６６に移動する。
【0057】
フィルター６１のうち上流側補助インク室６５と下流側補助インク室６６との間に設けられている部分が、「第２のフィルター」を構成する。
本実施形態では、上流側インク室６２と下流側インク室６３との間に設けられた「第１のフィルター」と、この「第２のフィルター」とが、単一のフィルター６１によって構成されている。換言すれば、「第１のフィルター」と、「第２のフィルター」とが一体的に設けられている。
本実施形態では、上流側インク室６２と下流側インク室６３との間に設けられた「第１のフィルター」と、この「第２のフィルター」とが、単一のフィルター６１によって構成されている。換言すれば、「第１のフィルター」と、「第２のフィルター」とが一体的に設けられている。
【0058】
下流側補助インク室６６の上面（＋Ｚ方向側の面）のうち－Ｘ方向側の端部には、連通流路６７に連通する開口Ａ４が設けられている。
連通流路６７は、開口Ａ４から＋Ｚ方向に延びた後に－Ｘ方向側に折れ、さらに蛇行しながら－Ｚ方向に向かう形状で設けられている。連通流路６７の開口Ａ４とは反対側の端部は、インク排出流路７２１に接続されている。
よって、上流側補助インク室６５に流入したインクは、フィルター６１を通過して下流側補助インク室６６に移動した後に、連通流路６７を通ってインク排出流路７２１に流入する。
上流側補助インク室６５、下流側補助インク室６６及び連通流路６７は、タンク内流路Ｆ１と、インク排出流路７２１とをインク吐出部１０を介さずに繋ぐ「バイパス流路Ｆ２」（図９）を構成する。
連通流路６７は、開口Ａ４から＋Ｚ方向に延びた後に－Ｘ方向側に折れ、さらに蛇行しながら－Ｚ方向に向かう形状で設けられている。連通流路６７の開口Ａ４とは反対側の端部は、インク排出流路７２１に接続されている。
よって、上流側補助インク室６５に流入したインクは、フィルター６１を通過して下流側補助インク室６６に移動した後に、連通流路６７を通ってインク排出流路７２１に流入する。
上流側補助インク室６５、下流側補助インク室６６及び連通流路６７は、タンク内流路Ｆ１と、インク排出流路７２１とをインク吐出部１０を介さずに繋ぐ「バイパス流路Ｆ２」（図９）を構成する。
【0059】
また、インク排出流路７２１におけるバイパス流路Ｆ２との接続位置とアウトレット７２との間には、アウトレット７２に向かう排出方向にインクを通過させ、当該排出方向と反対方向にはインクを通過させない逆流防止手段としての逆止弁７３（チェックバルブ）が設けられている。
【0060】
次に、インクタンク６０を含むインクジェットヘッド１００の全体におけるインクの流動経路について説明する。
図９は、インクジェットヘッド１００におけるインクの流動経路を説明する模式図である。図９では、説明の便宜上、インクタンク６０内のフィルター６１や上流側インク室６２及び下流側インク室６３を横方向に長い形状で描いている。
図９は、インクジェットヘッド１００におけるインクの流動経路を説明する模式図である。図９では、説明の便宜上、インクタンク６０内のフィルター６１や上流側インク室６２及び下流側インク室６３を横方向に長い形状で描いている。
【0061】
図９に示されるように、外部からインレット７１に流入したインクは、インク供給流路７１１を通り、開口Ａ１を介してインクタンク６０内の上流側インク室６２に流入する。上流側インク室６２に流入したインクの大部分は、上述したタンク内流路Ｆ１を通ってインク吐出部１０の流入口１０１に流入する。
【0062】
流入口１０１に流入したインクの一部は、共通インク室１３のうち第１の共通インク室１３１に流入し、残りのインクが第２の共通インク室１３２に流入する。第１の共通インク室１３１と第２の共通インク室１３２との間の隔壁は、インクが通過できない部材（例えば樹脂）により構成されている。
第１の共通インク室１３１に流入したインクは、そのままインク吐出部１０の流出口１０２に導かれる。
第２の共通インク室１３２に流入したインクは、一部がアクチュエーター基板１２のインク流路に流入してノズル基板１１のノズル１１１から液滴として外部に吐出され、ノズル１１１から吐出されないインクは流出口１０２に導かれる。
第１の共通インク室１３１に流入したインクは、そのままインク吐出部１０の流出口１０２に導かれる。
第２の共通インク室１３２に流入したインクは、一部がアクチュエーター基板１２のインク流路に流入してノズル基板１１のノズル１１１から液滴として外部に吐出され、ノズル１１１から吐出されないインクは流出口１０２に導かれる。
【0063】
このように、ノズル１１１から吐出されないインクを第１の共通インク室１３１に流入させて流出口１０２から流出させることで、インクジェットヘッド１００内で効率良くインクを還流させることができる。これにより、インク中の気泡を外部に排出したり、駆動基板３０からインクに伝わった熱をインクとともに外部に排出したりすることができる。
第１の共通インク室１３１と第２の共通インク室１３２の容積比は、第２の共通インク室１３２からノズル１１１へのインクの供給量が確保され、かつ、第１の共通インク室１３１によって還流されるインク量が所望の量となるように設定される。
第１の共通インク室１３１と第２の共通インク室１３２の容積比は、第２の共通インク室１３２からノズル１１１へのインクの供給量が確保され、かつ、第１の共通インク室１３１によって還流されるインク量が所望の量となるように設定される。
【0064】
インク吐出部１０の流出口１０２から流出したインクは、インク排出流路７２１を通ってアウトレット７２（インク排出流路７２１の出口）から外部に排出される。
【0065】
また、上述したとおり、タンク内流路Ｆ１を流れるインクの一部は、開口Ａ３からバイパス流路Ｆ２に流入し、インク吐出部１０を介さずにインク排出流路７２１に導かれる。
また、インク排出流路７２１におけるバイパス流路Ｆ２との接続位置とアウトレット７２との間に逆止弁７３が設けられていることで、アウトレット７２側からインク吐出部１０へのインクの逆流が防止される。
また、インク排出流路７２１におけるバイパス流路Ｆ２との接続位置とアウトレット７２との間に逆止弁７３が設けられていることで、アウトレット７２側からインク吐出部１０へのインクの逆流が防止される。
【0066】
図９に示されるインクの流動経路におけるインクの流れは、インクジェット記録装置１が有するインク循環機構９により発生させることができる。
【0067】
図１０は、インク循環機構９の構成を示す模式図である。
インク循環機構９は、供給用サブタンク９１、還流用サブタンク９２及びメインタンク９３などを備える。
供給用サブタンク９１は、インクジェットヘッド１００のインクタンク６０に供給されるインクを貯留する。供給用サブタンク９１は、インク流路９４によってインレット７１に接続されている。
還流用サブタンク９２は、インク流路９５によってアウトレット７２に接続されており、アウトレット７２から排出されたインクを貯留する。
供給用サブタンク９１及び還流用サブタンク９２は、インク流路９６で接続されている。そして、インク流路９６に設けられたポンプ９８により、還流用サブタンク９２から供給用サブタンク９１にインクを戻すことができるようになっている。
メインタンク９３は、供給用サブタンク９１に供給されるインクを貯留する。メインタンク９３は、インク流路９７によって供給用サブタンク９１に接続されている。また、インク流路９７に設けられたポンプ９９により、メインタンク９３から供給用サブタンク９１にインクが供給される。
インク循環機構９は、供給用サブタンク９１、還流用サブタンク９２及びメインタンク９３などを備える。
供給用サブタンク９１は、インクジェットヘッド１００のインクタンク６０に供給されるインクを貯留する。供給用サブタンク９１は、インク流路９４によってインレット７１に接続されている。
還流用サブタンク９２は、インク流路９５によってアウトレット７２に接続されており、アウトレット７２から排出されたインクを貯留する。
供給用サブタンク９１及び還流用サブタンク９２は、インク流路９６で接続されている。そして、インク流路９６に設けられたポンプ９８により、還流用サブタンク９２から供給用サブタンク９１にインクを戻すことができるようになっている。
メインタンク９３は、供給用サブタンク９１に供給されるインクを貯留する。メインタンク９３は、インク流路９７によって供給用サブタンク９１に接続されている。また、インク流路９７に設けられたポンプ９９により、メインタンク９３から供給用サブタンク９１にインクが供給される。
【0068】
供給用サブタンク９１は、その液面が、インク吐出部１０のインク吐出面１１２（以下、「位置基準面」とも記す）より高くなる位置に設けられ、還流用サブタンク９２の液面は、その液面が位置基準面より低くなる位置に設けられている。よって、位置基準面と供給用サブタンク９１との水頭差による圧力Ｐ１と、位置基準面と還流用サブタンク９２との水頭差による圧力Ｐ２が生じている。この結果、インレット７１におけるインクの圧力がアウトレット７２におけるインクの圧力よりも高くなっている。この圧力差により、インレット７１からインクタンク６０、インク吐出部１０を経てアウトレット７２に向かうインクの流れが生じ、インク吐出部１０へのインク供給、及びインク吐出部１０からのインクの排出（還流）がなされるようになっている。また、各サブタンク内のインク量や、各サブタンクの鉛直方向の位置を変更することで、圧力Ｐ１及び圧力Ｐ２を調整することができ、これによりインクの流速を調整することができる。
【0069】
図１１は、インクジェット記録装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。
インクジェット記録装置１は、上述したヘッドユニット３と、制御部２０と、搬送駆動部８２と、入出力インターフェース８３と、バス８４などを備える。このうちヘッドユニット３は、駆動制御回路８１と、駆動素子３１及び圧電素子１２３が設けられたインクジェットヘッド１００と、を有する。また、制御部２０は、ＣＰＵ２１（Central Processing Unit）、ＲＡＭ２２（Random Access Memory）、ＲＯＭ２３（Read Only Memory）及び記憶部２４を有する。
インクジェット記録装置１は、上述したヘッドユニット３と、制御部２０と、搬送駆動部８２と、入出力インターフェース８３と、バス８４などを備える。このうちヘッドユニット３は、駆動制御回路８１と、駆動素子３１及び圧電素子１２３が設けられたインクジェットヘッド１００と、を有する。また、制御部２０は、ＣＰＵ２１（Central Processing Unit）、ＲＡＭ２２（Random Access Memory）、ＲＯＭ２３（Read Only Memory）及び記憶部２４を有する。
【0070】
ＣＰＵ２１は、ＲＯＭ２３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ２２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種演算処理を行う。また、ＣＰＵ２１は、インクジェット記録装置１の全体動作を統括制御する。
【0071】
ＲＡＭ２２は、ＣＰＵ２１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。ＲＡＭ２２は、不揮発性メモリーを含んでいても良い。
【0072】
ＲＯＭ２３は、ＣＰＵ２１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ２３に代えてＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられても良い。
【0073】
記憶部２４には、入出力インターフェース８３を介して外部装置２００から入力されたプリントジョブ及び当該プリントジョブに係る画像データが記憶される。記憶部２４としては、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などが併用されても良い。
【0074】
駆動制御回路８１は、制御部２０からの制御信号に基づいて、駆動素子３１に対して適切なタイミングで各種制御信号や画像データを供給する。
【0075】
搬送駆動部８２は、ＣＰＵ２１から供給される制御信号に基づいて搬送部２の搬送ローラー２ａ、２ｂを駆動するモーターに駆動信号を供給して搬送ローラー２ａ、２ｂを所定の速度及びタイミングで回転させ、搬送ベルト２ｃを周回移動させる。
【0076】
入出力インターフェース８３は、外部装置２００と制御部２０との間のデータの送受信を媒介する。入出力インターフェース８３は、例えば各種シリアルインターフェース、各種パラレルインターフェースのいずれか又はこれらの組み合わせで構成される。
【0077】
バス８４は、制御部２０と他の構成との間で信号の送受信を行うための経路である。
【0078】
外部装置２００は、例えばパーソナルコンピューターであり、入出力インターフェース８３を介してプリントジョブ及び画像データ等を制御部２０に供給する。
【0079】
以上のように、本実施形態のインクジェットヘッド１００は、インクを吐出するノズル１１１の開口部がインク吐出面１１２に設けられており、ノズル１１１の開口部からインクを吐出させるための動作を行う動作素子としての圧電素子１２３を有するインク吐出部１０と、圧電素子１２３を駆動するための駆動回路が設けられた駆動基板３０と、インク吐出部１０に供給されるインクを貯留するインクタンク６０と、を備え、インクタンク６０は、当該インクタンク６０の対向面６０ａが駆動基板３０に沿って設けられており、かつ、駆動基板３０の熱が対向面６０ａに伝わる態様で設けられている。
このような構成により、インクタンク６０を、駆動基板３０の熱を受けて外部に排出するヒートシンクとして機能させることができる。すなわち、駆動基板３０からインクタンク６０に伝わった熱の一部を、インクタンク６０の外面から外部空間に排出したり、インクタンク６０が取り付けられた外装部材５１を介して外部に排出したりすることができる。また、インクタンク６０に伝わった熱の一部は、インクタンク６０内のインクに伝わるため、当該インクを所定の経路でインクジェットヘッド１００の外部に導くことで、駆動基板３０の熱をインクとともに外部に排出することができる。
これにより、駆動基板３０の熱がインク吐出部１０内のインクに伝わってインクの粘度が低下することによりノズル１１１からの適正なインク吐出が行なえなくなったり、インク吐出部１０が駆動基板３０の熱により膨張してノズル１１１の位置が変動したりする不具合の発生を抑制することができる。この結果、駆動基板３０の熱に起因する記録画像の画質低下を効果的に抑制することができる。
このような構成により、インクタンク６０を、駆動基板３０の熱を受けて外部に排出するヒートシンクとして機能させることができる。すなわち、駆動基板３０からインクタンク６０に伝わった熱の一部を、インクタンク６０の外面から外部空間に排出したり、インクタンク６０が取り付けられた外装部材５１を介して外部に排出したりすることができる。また、インクタンク６０に伝わった熱の一部は、インクタンク６０内のインクに伝わるため、当該インクを所定の経路でインクジェットヘッド１００の外部に導くことで、駆動基板３０の熱をインクとともに外部に排出することができる。
これにより、駆動基板３０の熱がインク吐出部１０内のインクに伝わってインクの粘度が低下することによりノズル１１１からの適正なインク吐出が行なえなくなったり、インク吐出部１０が駆動基板３０の熱により膨張してノズル１１１の位置が変動したりする不具合の発生を抑制することができる。この結果、駆動基板３０の熱に起因する記録画像の画質低下を効果的に抑制することができる。
【0080】
また、駆動基板３０は、インク吐出部１０のインク吐出面１１２とは反対側においてインク吐出面１１２に交差する方向に沿って設けられている。このような構成によれば、インク吐出部１０のインク吐出面１１２とは反対側のスペースを利用して駆動基板３０を配置することができるため、インク吐出面１１２と平行な方向についてのインクジェットヘッド１００のサイズを小さく抑えつつインクジェットヘッド１００に駆動基板３０を設けることができる。また、このように配置された駆動基板３０に対してインクタンク６０の対向面６０ａが沿うようにインクタンク６０を配置することで、インク吐出面１１２と平行な方向についてのインクジェットヘッド１００のサイズを小さく抑えつつインクジェットヘッド１００にインクタンク６０を設けることができる。
【0081】
また、インクタンク６０には、インク吐出部１０に供給されるインクが所定の供給方向に流れるタンク内流路Ｆ１と、タンク内流路Ｆ１の内部に対向面６０ａに沿って設けられ、タンク内流路Ｆ１を流れるインクが通過する第１のフィルターとしてのフィルター６１と、が設けられている。このように、インクタンク６０内においてフィルター６１を対向面６０ａに沿って設けることで、インクジェットヘッド１００のサイズの増大を最小限に抑えつつ、大面積のフィルター６１を設けることができる。これにより、タンク内流路Ｆ１を流れるインクがフィルター６１を通過する際のインクの圧力損失を小さく抑えることができる。よって、インクを流動させるための背圧を、必要なインクの流速が確保できる範囲で小さくしたり、同一の背圧でのインクの流速を増大させたりすることができる。これにより、インクに混入した異物を効率良くフィルター６１で捕捉することができる。また、インクを効率良く流動させることができるため、駆動基板３０の熱やインク中の気泡を、より容易に外部に排出することができる。
【0082】
また、タンク内流路Ｆ１は、上記供給方向についてフィルター６１の上流側に隣接する上流側インク室６２と、上記供給方向についてフィルター６１の下流側に隣接する下流側インク室６３と、を有し、フィルター６１の対向面６０ａ側に上流側インク室６２が設けられている。
このような構成では、駆動基板３０に近い側に、上流側インク室６２が設けられることとなる。上流側インク室６２に流入したインクは、フィルター６１を通過して下流側インク室６２に移動するまでの間、上流側インク室６２内に滞留するため、上流側インク室６２内の各部におけるインクの流速が一様に低い状態となりやすい。よって、駆動基板３０からの熱を上流側インク室６２内の各位置でほぼ均等に、かつ効率良くインクに伝えることができる。これにより、駆動基板３０からの熱をインクタンク６０内のインクを介して効率良く排出することができる。
このような構成では、駆動基板３０に近い側に、上流側インク室６２が設けられることとなる。上流側インク室６２に流入したインクは、フィルター６１を通過して下流側インク室６２に移動するまでの間、上流側インク室６２内に滞留するため、上流側インク室６２内の各部におけるインクの流速が一様に低い状態となりやすい。よって、駆動基板３０からの熱を上流側インク室６２内の各位置でほぼ均等に、かつ効率良くインクに伝えることができる。これにより、駆動基板３０からの熱をインクタンク６０内のインクを介して効率良く排出することができる。
【0083】
また、インク吐出部１０は、タンク内流路Ｆ１から流入したインクの一部が流出する流出口１０２を有し、インクジェットヘッド１００は、インク吐出部１０の流出口１０２から流出したインクをインクジェットヘッド１００の外部に導くインク排出流路７２１を備える。このように、インクタンク６０からインク吐出部１０に供給されるインクのうちノズル１１１から吐出されないインクを外部に導いて還流させる構成とすることで、インクタンク６０のタンク内流路Ｆ１におけるインクの流量を増大させることができる。これにより、インクに伝わった駆動基板３０の熱やインク中の気泡を、インクとともにより効率良く流動させて外部に排出することができる。
【0084】
また、インクジェットヘッド１００は、タンク内流路Ｆ１と、インク排出流路７２１とを、インク吐出部１０を介さずに繋ぐバイパス流路Ｆ２と、バイパス流路Ｆ２の内部に設けられ、当該バイパス流路Ｆ２を流れるインクが通過する第２のフィルターとしてのフィルター６１と、インク排出流路７２１におけるバイパス流路Ｆ２との接続位置とインク排出流路７２１の出口（アウトレット７２）との間に設けられ、アウトレット７２に向かう方向と反対方向にはインクを通過させない逆止弁７３と、を備える。
このようなバイパス流路Ｆ２によっても、駆動基板３０から伝わった熱をインクとともにアウトレット７２から外部に排出したり、インク中の気泡をアウトレット７２から外部に排出したりすることができる。また、バイパス流路Ｆ２を通るインクの排出経路は、インク吐出部１０を通るインクの排出経路と比較して流路長が短いため、圧力損失を小さくすることができる。このため、バイパス流路Ｆ２を通るインクの排出経路によれば、インク吐出部１０を通るインクの排出経路よりも効率良く放熱や気泡の除去を行うことができる。
さらに、逆止弁７３を設けることで、アウトレット７２側からインク吐出部１０へのインクの逆流を防止することができる。よって、このようなインクの逆流により、気泡や異物などがノズル１１１及び当該ノズル１１１に連通するインク流路に混入する不具合の発生を抑制することができる。
このようなバイパス流路Ｆ２によっても、駆動基板３０から伝わった熱をインクとともにアウトレット７２から外部に排出したり、インク中の気泡をアウトレット７２から外部に排出したりすることができる。また、バイパス流路Ｆ２を通るインクの排出経路は、インク吐出部１０を通るインクの排出経路と比較して流路長が短いため、圧力損失を小さくすることができる。このため、バイパス流路Ｆ２を通るインクの排出経路によれば、インク吐出部１０を通るインクの排出経路よりも効率良く放熱や気泡の除去を行うことができる。
さらに、逆止弁７３を設けることで、アウトレット７２側からインク吐出部１０へのインクの逆流を防止することができる。よって、このようなインクの逆流により、気泡や異物などがノズル１１１及び当該ノズル１１１に連通するインク流路に混入する不具合の発生を抑制することができる。
【0085】
また、バイパス流路Ｆ２は、インクタンク６０の内部に設けられており、第１のフィルター及び第２のフィルターが一体的に設けられている。これにより、インクジェットヘッド１００を構成する部材の数を低減させて製造コストの上昇を抑えることができる。また、インクジェットヘッド１００の小型化を実現することができる。
【0086】
また、インクジェットヘッド１００は、インクタンク６０を着脱可能に固定する取付部材としての取付ネジ５４を備える。このようにインクタンク６０を着脱可能に固定した構成とすることで、フィルター６１に目詰まりや経時劣化などが生じた場合に、インクタンク６０を交換することで、容易かつ低コストにフィルター６１を交換することができる。
【0087】
また、インクタンク６０と駆動基板３０との間には、駆動基板３０の少なくとも一部を覆うカバー部材５２が設けられており、カバー部材５２とインクタンク６０との間には、カバー部材５２及びインクタンク６０に接触する放熱部材５３が設けられている。これによって、駆動基板３０の熱をより効率良くインクタンク６０に伝えることができる。
【0088】
また、駆動回路の動作時における駆動基板３０の前面からの放熱量が、駆動基板３０の後面からの放熱量より大きく、インクタンク６０が駆動基板３０の前面側に設けられている構成とすることで、駆動基板３０の熱を効率良くインクタンク６０に伝えて排出することができる。
【0089】
また、本実施形態のインクジェット記録装置１は、上記のインクジェットヘッド１００を備えるので、インクジェットヘッド１００における駆動基板３０の熱に起因する画質低下を効果的に抑制することができる。
【0090】
（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
上記実施形態では、インクタンク６０において、フィルター６１に対して－Ｙ方向側（対向面６０ａ側）に上流側インク室６２及び上流側補助インク室６５が設けられ、フィルター６１に対して＋Ｙ方向側に下流側インク室６３及び下流側補助インク室６６が設けられていたが、本変形例では、フィルター６１に対するこれらのインク室の位置関係が逆になっている。すなわち、本変形例では、フィルター６１に対して－Ｙ方向側（対向面６０ａ側）に下流側インク室６３及び下流側補助インク室６６が設けられ、フィルター６１に対して＋Ｙ方向側に上流側インク室６２及び上流側補助インク室６５が設けられている。
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
上記実施形態では、インクタンク６０において、フィルター６１に対して－Ｙ方向側（対向面６０ａ側）に上流側インク室６２及び上流側補助インク室６５が設けられ、フィルター６１に対して＋Ｙ方向側に下流側インク室６３及び下流側補助インク室６６が設けられていたが、本変形例では、フィルター６１に対するこれらのインク室の位置関係が逆になっている。すなわち、本変形例では、フィルター６１に対して－Ｙ方向側（対向面６０ａ側）に下流側インク室６３及び下流側補助インク室６６が設けられ、フィルター６１に対して＋Ｙ方向側に上流側インク室６２及び上流側補助インク室６５が設けられている。
【0091】
このような構成では、対向面６０ａに近い側、すなわち駆動基板３０に近い側に、下流側インク室６３が設けられるため、上流側インク室６２からフィルター６１を通過して下流側インク室６３に移動した後のインクが、駆動基板３０の熱を受けやすい。
ここで、図１２に示されるように、下流側インク室６３では、図中右上に設けられている開口Ａ２に向かってインクが流れるため、開口Ａ２の近傍の領域Ｒにおけるインクの流速が、その他の領域におけるインクの流速より速くなる。
よって、フィルター６１の対向面６０ａ側に下流側インク室６３が設けられている本変形例の構成によれば、領域Ｒにおいてインクが吸収した熱を素早く引き回し流路６４に排出できるため、領域Ｒにおける排熱効率が高くなる（換言すれば、領域Ｒの範囲内を集中的に冷却することができる）。このため、駆動基板３０のうちＹ方向から見て領域Ｒと重なる範囲に、発熱量の大きい回路部品（例えば、駆動素子３１）を配置することで、当該回路部品から放出された熱を効率良く吸収してインクとともに外部に排出することができる。
ここで、図１２に示されるように、下流側インク室６３では、図中右上に設けられている開口Ａ２に向かってインクが流れるため、開口Ａ２の近傍の領域Ｒにおけるインクの流速が、その他の領域におけるインクの流速より速くなる。
よって、フィルター６１の対向面６０ａ側に下流側インク室６３が設けられている本変形例の構成によれば、領域Ｒにおいてインクが吸収した熱を素早く引き回し流路６４に排出できるため、領域Ｒにおける排熱効率が高くなる（換言すれば、領域Ｒの範囲内を集中的に冷却することができる）。このため、駆動基板３０のうちＹ方向から見て領域Ｒと重なる範囲に、発熱量の大きい回路部品（例えば、駆動素子３１）を配置することで、当該回路部品から放出された熱を効率良く吸収してインクとともに外部に排出することができる。
【0092】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、インクタンク６０の形状及び設置態様は、上記実施形態で説明したものに限られず、「対向面６０ａが駆動基板３０に沿っており、かつ駆動基板３０の熱が対向面６０ａに伝わる」との条件を満たす範囲で任意の形状及び設置態様とすることができる。
一例を挙げると、上記実施形態では、インクタンク６０として、対向面６０ａ、及び対向面６０ａの反対側（前面側）の面がいずれも平坦であるものを例に挙げて説明したが、これに限られず、インクタンク６０の対向面６０ａ以外の面の形状は、ヘッドユニット３に収まる範囲内で任意の形状とすることができる。
また、上記実施形態では、駆動基板３０とインクタンク６０とが、間にカバー部材５２及び放熱部材５３を挟んで対向している例を挙げて説明したが、これに限られず、例えば駆動基板３０とインクタンク６０とが直接対向する構成としても良い。具体的には、カバー部材５２のうちインクタンク６０に覆われる部分に開口部を設けることで、駆動基板３０の熱が当該開口部を通って直接インクタンク６０に放射されるようにしても良い。
また、対向面６０ａが駆動基板３０に沿っている態様には、対向面６０ａと駆動基板３０とが平行である態様に加え、対向面６０ａが駆動基板３０に対して若干の角度（例えば数度から十数度程度）を有して傾斜している態様も含まれる。
また、インクタンク６０を着脱可能に設けた構成に代えて、インクタンク６０が着脱不能に固着された構成としても良い。
例えば、インクタンク６０の形状及び設置態様は、上記実施形態で説明したものに限られず、「対向面６０ａが駆動基板３０に沿っており、かつ駆動基板３０の熱が対向面６０ａに伝わる」との条件を満たす範囲で任意の形状及び設置態様とすることができる。
一例を挙げると、上記実施形態では、インクタンク６０として、対向面６０ａ、及び対向面６０ａの反対側（前面側）の面がいずれも平坦であるものを例に挙げて説明したが、これに限られず、インクタンク６０の対向面６０ａ以外の面の形状は、ヘッドユニット３に収まる範囲内で任意の形状とすることができる。
また、上記実施形態では、駆動基板３０とインクタンク６０とが、間にカバー部材５２及び放熱部材５３を挟んで対向している例を挙げて説明したが、これに限られず、例えば駆動基板３０とインクタンク６０とが直接対向する構成としても良い。具体的には、カバー部材５２のうちインクタンク６０に覆われる部分に開口部を設けることで、駆動基板３０の熱が当該開口部を通って直接インクタンク６０に放射されるようにしても良い。
また、対向面６０ａが駆動基板３０に沿っている態様には、対向面６０ａと駆動基板３０とが平行である態様に加え、対向面６０ａが駆動基板３０に対して若干の角度（例えば数度から十数度程度）を有して傾斜している態様も含まれる。
また、インクタンク６０を着脱可能に設けた構成に代えて、インクタンク６０が着脱不能に固着された構成としても良い。
【0093】
また、上記実施形態では、駆動基板３０が、インク吐出部１０のインク吐出面１１２に垂直に設けられている例を挙げて説明したが、これに限られず、駆動基板３０は、インク吐出面１１２に交差する任意の方向に沿って設けることができる。また、駆動基板３０及びインクタンク６０の配置スペースを確保できる場合には、駆動基板３０をインク吐出面１１２と平行に設けても良い。
【0094】
また、駆動基板３０の後面側からの放熱量が前面側からの放熱量より大きい構成とし（例えば、駆動基板３０の後面側に駆動素子３１を実装し）、インクタンク６０を駆動基板３０の後面側に配置しても良い。
【0095】
また、上記実施形態のインクタンク６０におけるタンク内流路Ｆ１の構成は例示であり、タンク内流路Ｆ１は、インレット７１から流入したインクをインク吐出部１０に供給可能な他の任意の構成とすることができる。
【0096】
また、上記実施形態では、バイパス流路Ｆ２がインクタンク６０の内部に設けられている例を挙げて説明したが、これに限られず、バイパス流路Ｆ２をインクタンク６０の外部に設けても良い。この場合は、バイパス流路Ｆ２内に、インクタンク６０のフィルター６１とは別個のフィルター（第２のフィルター）を設けることが望ましい。
【0097】
また、上記実施形態では、インク供給流路７１１及びインク排出流路７２１がインクタンク６０内に設けられている例を挙げて説明したが、これに限られず、インク供給流路７１１及びインク排出流路７２１の少なくとも一方を、インクタンク６０の外部に設けても良い。
【0098】
また、上記実施形態では、圧電素子１２３を変形させることで圧力室内のインクの圧力を変動させてインクを吐出させる、ベントモードのヘッドチップを有するインクジェットヘッド１００を例に挙げて説明したが、これに限定する趣旨ではない。例えば、圧力室の壁面をなす圧電部材がシアモード型の変位を繰り返すことで圧力室内のインクの圧力を変動させてインクを吐出させる、シアモードのヘッドチップを有するインクジェットヘッドに対して本発明を適用しても良い。
【0099】
また、上記各実施形態及び各変形例では、搬送ベルト２ｃを備える搬送部２により記録媒体Ｍを搬送する例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではなく、搬送部２は、例えば回転する搬送ドラムの外周面上で記録媒体Ｍを保持して搬送するものであっても良い。
【0100】
また、上記各実施形態及び各変形例では、シングルパス形式のインクジェット記録装置１を例に挙げて説明したが、インクジェットヘッド１００を走査させながら画像の記録を行うインクジェット記録装置に本発明を適用しても良い。
【0101】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
【産業上の利用可能性】
【0102】
本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に利用することができる。
【符号の説明】
【0103】
１ インクジェット記録装置
２ 搬送部
３ ヘッドユニット
９ インク循環機構
１０ インク吐出部
１０１ 流入口
１０２ 流出口
１１ ノズル基板
１１１ ノズル
１１２ インク吐出面
１２ アクチュエーター基板
１２３ 圧電素子
１３ 共通インク室
１３１ 第１の共通インク室
１３２ 第２の共通インク室
２０ 制御部
３０ 駆動基板
３１ 駆動素子
３２ 第１のコネクター
３３ 第２のコネクター
４０ 配線部材
５１ 外装部材
５２ カバー部材
５３ 放熱部材
５４ 取付ネジ
６０ インクタンク
６０ａ 対向面
６０１ 基部
６０２ 蓋部
６０３ 固定部
６１ フィルター
６２ 上流側インク室
６３ 下流側インク室
６４ 引き回し流路
６５ 上流側補助インク室
６６ 下流側補助インク室
６７ 連通流路
６８ 仕切部材
７１ インレット
７１１ インク供給流路
７２ アウトレット
７２１ インク排出流路
７３ 逆止弁
１００ インクジェットヘッド
Ｆ１ タンク内流路
Ｆ２ バイパス流路
ＨＣ ヘッドチップ
Ｍ 記録媒体
２ 搬送部
３ ヘッドユニット
９ インク循環機構
１０ インク吐出部
１０１ 流入口
１０２ 流出口
１１ ノズル基板
１１１ ノズル
１１２ インク吐出面
１２ アクチュエーター基板
１２３ 圧電素子
１３ 共通インク室
１３１ 第１の共通インク室
１３２ 第２の共通インク室
２０ 制御部
３０ 駆動基板
３１ 駆動素子
３２ 第１のコネクター
３３ 第２のコネクター
４０ 配線部材
５１ 外装部材
５２ カバー部材
５３ 放熱部材
５４ 取付ネジ
６０ インクタンク
６０ａ 対向面
６０１ 基部
６０２ 蓋部
６０３ 固定部
６１ フィルター
６２ 上流側インク室
６３ 下流側インク室
６４ 引き回し流路
６５ 上流側補助インク室
６６ 下流側補助インク室
６７ 連通流路
６８ 仕切部材
７１ インレット
７１１ インク供給流路
７２ アウトレット
７２１ インク排出流路
７３ 逆止弁
１００ インクジェットヘッド
Ｆ１ タンク内流路
Ｆ２ バイパス流路
ＨＣ ヘッドチップ
Ｍ 記録媒体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】