特許7145345連続ハニカムコア材、ハニカムコアサンドイッチラミネート板、その製造方法及び設備
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-21
(45)【発行日】2022-09-30
(54)【発明の名称】連続ハニカムコア材、ハニカムコアサンドイッチラミネート板、その製造方法及び設備
(51)【国際特許分類】
B32B 3/12 20060101AFI20220922BHJP
B32B 5/28 20060101ALI20220922BHJP
【ＦＩ】
B32B3/12 B
B32B5/28 A
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2021569136
(86)(22)【出願日】2020-02-17
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-08-09
(86)【国際出願番号】 CN2020075505
(87)【国際公開番号】W WO2021147125
(87)【国際公開日】2021-07-29
【審査請求日】2021-12-02
(31)【優先権主張番号】202010069763.7
(32)【優先日】2020-01-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】521507408
【氏名又は名称】江蘇奇一科技有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＪＩＡＮＧＳＵ ＱＩＹＩ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．，ＬＴＤ
【住所又は居所原語表記】９ Ｃｈａｎｇｗａｎ Ｒｏａｄ Ｗｅｓｔ， Ｄａｎｙａｎｇ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１２３１４，Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】朱 華平
【審査官】大村 博一
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１１１２６７４５２（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０８７７３１１２（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０７６３９８８４（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開平０５－３０５３７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１２２４４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２６４００８（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続ハニカムコア材であって、前記連続ハニカムコア材はハニカムコア材を含み、
前記ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニットを含み、前記ユニットは側壁に囲まれた六角形柱体であり、側壁は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作成され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、横方向に隣り合う前記ユニットの間は、横方向に設けられる接続壁により接続され、縦方向に隣り合う前記ユニットの隣接側壁は、接着層により互いに貼付され、
隣り合う前記ハニカムコア材の間には連結構造が設けられ、前記連結構造は、第１連結部と、第１連結部に対応する第２連結部とを含み、前記第１連結部及び第２連結部はそれぞれ前記ハニカムコア材の横方向の両側の異なる辺部に位置して連続ハニカムコア材を形成し、１セグメントの前記ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記ハニカムコア材の第２連結部とは接続して前記連結構造を形成し、
１セグメントの前記ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記ハニカムコア材の第２連結部とは、ずれて配置されて断面形状が四角形又は六角形の連結構造を形成し、或いは
１セグメントの前記ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記ハニカムコア材の第２連結部とは、互いに貼付して断面形状が台形の連結構造を形成し、前記第１連結部の断面形状は内八字形であり、前記第２連結部の断面形状は外八字形であり、或いは
１セグメントの前記ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記ハニカムコア材の第２連結部とは、互いに貼付して断面形状が十字形の連結構造を形成し、前記第１連結部及び第２連結部の断面形状はいずれもＴ字形であり、或いは
１セグメントの前記ハニカムコア材の第１連結部は、他のセグメントの前記ハニカムコア材の第２連結部に挿入されて断面形状が四角形の連結構造を形成し、前記第１連結部は、前記第２連結部によって形成される凹溝内に係合して隣接する２セグメントの前記ハニカムコア材の間の連結を形成し、前記第１連結部の断面形状は内八字形であり、或いは
１セグメントの前記ハニカムコア材の第１連結部は、他のセグメントの前記ハニカムコア材の第２連結部に挿入されて断面形状が五角形の連結構造を形成し、前記第１連結部の断面形状は開口が形成される五角形構造であり、前記第２連結部の断面形状はＴ字形であり、或いは
前記第１連結部及び前記第２連結部には、それぞれ少なくとも１つの逆鉤構造が設けられ、１セグメントの前記ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記ハニカムコア材の第２連結部との逆鉤構造は、互いに連結して連結構造を形成することを特徴とする、連続ハニカムコア材。
【請求項2】
前記連続ハニカムコア材の第１連結部及び第２連結部は、形状が同じであることを特徴とする、請求項１に記載の連続ハニカムコア材。
【請求項3】
前記連続ハニカムコア材の第１連結部及び第２連結部は、形状が異なることを特徴とする、請求項１に記載の連続ハニカムコア材。
【請求項4】
前記ユニットの側壁は、支持層の両側にそれぞれ１層の接着層が設けられ３層構造であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の連続ハニカムコア材。
【請求項5】
請求項１から４のいずれか１項に記載の連続ハニカムコア材と、連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ設けられるパネルとを含むハニカムコアサンドイッチラミネート板であって、前記パネルは、本体層と、界面層とを含み、前記界面層は、連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ接続される層であり、前記本体層は界面層に設けられ、前記本体層は連続繊維強化熱可塑性材料で作製され、前記界面層は連続繊維強化熱可塑性材料で作製されることを特徴とする、ハニカムコアサンドイッチラミネート板。
【請求項6】
以下のステップＳ１からＳ６を含む請求項５に記載のハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造するためのハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造方法であって、Ｓ１：熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、前記複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、両側の辺部にそれぞれ設けられる第１半連結部分及び第２半連結部分とを含み、
Ｓ２：加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を位置合わせして貼付して接続し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を形成し、
Ｓ３：一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断し、
Ｓ４：切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口付きのコア板を切り口方向において９０度又は－９０度で回転させ折畳み、加熱により隣接側壁を熱溶融状態の接着層にし、隣接側壁が互いに貼付接続してハニカムコア材を形成し、
Ｓ５：前記ハニカムコア材を所定の長さで横切りし、幅が一定のハニカムコア材のセグメントを作成し、
Ｓ６：少なくとも２セグメントの幅が一定のハニカムコア材を連結構造により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面及びパネルの界面層を所定の熱溶融温度まで加熱して熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成することを特徴とする、製造方法。
【請求項7】
前記熱可塑性樹脂薄膜は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作製され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、ステップＳ２において、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部を含むコア板の外側は接着層であり、ステップＳ４において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁の接着層を加熱溶融接続し、加熱温度は接着層の融点と支持層の軟化点との間であることを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。
【請求項8】
前記熱可塑性樹脂薄膜は単層構造であり、ステップＳ１において、単層熱可塑性樹脂薄膜を支持層とし、熱ラミネートプロセスにより前記支持層の両側にそれぞれ１層の熱可塑性樹脂薄膜を接着層として熱ラミネートし、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、ステップＳ４において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁の接着層を加熱溶融接続し、加熱温度は接着層の融点と支持層である熱可塑性樹脂薄膜の軟化点との間であることを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。
【請求項9】
前記ステップＳ６は以下のステップをさらに含み、Ｓ６１：前記パネルの外側には、少なくとも１層の連続繊維強化熱可塑性材料を用いて本体層を形成し、
Ｓ６２：押出成形又は熱ラミネートプロセスにより前記パネルの内側面に熱溶融接続膜の界面層を作製し、前記熱溶融接続膜の厚さは０．０１～０．５ｍｍであり、
Ｓ６３：少なくとも２セグメントの幅が一定のハニカムコア材を連結構造により接続して前記連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面の貼付面及び前記パネルの界面層を所定の熱溶融温度に加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成型によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成することを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。
【請求項10】
前記製造方法は、以下のステップをさらに含み、Ｓ７：事前にパネルの製造過程において熱プレスにより装飾層を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に２回熱プレスにより装飾層を貼付し、装飾層は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜であることを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。
【請求項11】
請求項６から１０のいずれか１項に記載のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造方法を実現するためのハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備であって、前記製造設備は、第１コンベア装置と、熱可塑成形装置と、第１冷却装置と、切断装置と、目盛ペアローラ装置と、熱溶融装置と、巻き出し機構とを含み、
前記第１コンベア装置は、熱可塑性樹脂薄膜からハニカムコアサンドイッチラミネート板の作成までの各工程間の連続搬送を実現するものであり、
前記熱可塑成形装置は、熱可塑性樹脂薄膜を熱可塑成形するものであり、熱可塑成形装置は、上、下成形金型を含み、２層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、横方向の両側の辺部に設けられる第１半連結部分及び第２半連結部分とを含み、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、設定された上、下圧接成形金型噛合箇所の隙間によるペアローラ圧力により２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部及び第２連結部を含むコア板を形成し、
前記第１冷却装置は、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を冷却するものであり、
前記切断装置は、第１冷却装置により冷却したコア板を切断して切り口を形成するものであり、切断装置は、第１冷却装置により冷却したコア板に対して上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、
前記目盛ペアローラ装置は、切断装置によって切断されたコア板を折畳むものであり、目盛ペアローラ装置は、切り口付きのコア板を折畳んで連続するとともに前後に並んで接続されるユニットを形成し、側壁の接続時に必要な押付力を提供し、
前記熱溶融装置は、目盛ペアローラ装置により折畳まれたコア板を加熱融解するものであり、熱溶融装置は、折畳まれた後に並んで接続されたユニットを加熱し、ユニット間の隣接側壁を加熱溶融接続し、ハニカムコア材を作成し、
前記巻き出し機構は、ロール状の上、下パネルを展開するものであり、前記巻き出し機構は、上パネル巻き出し機構と、下パネル巻き出し機構とを含み、
前記製造設備は、第１切断装置と、輸送機構と、押付機構と、熱プレスラミネート機とをさらに含み、
前記第１切断装置は、ハニカムコア材を所定の長さで横切りするものであり、
前記輸送機構は、第１切断装置により横切りされて形成されたハニカムコア材を所定位置まで整然と輸送するものであり、
前記押付機構は、少なくとも２セグメントの前後に隣接するハニカムコア材を連結構造により緊密に連結するものであり、
前記熱プレスラミネート機は、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面とパネルを熱プレスラミネートしてハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成するものであり、前記熱プレスラミネート機は、加熱装置と、熱プレス積層ローラと、第２冷却装置と、第２コンベア装置とを含むことを特徴とする、製造設備。
【請求項12】
幅が一定又は同じのハニカムコア材のセグメントを積重ね包装するための梱包装置をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の製造設備。
【請求項13】
ハニカムコアサンドイッチラミネート板の縦方向の両側に対して縦方向ばり取りを行うための縦切り装置をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の製造設備。
【請求項14】
ハニカムコアサンドイッチラミネート板を所定の長さで横切りする第２切断装置をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ハニカム構造の技術分野に属し、具体的には連続ハニカムコア材、ハニカムコアサンドイッチラミネート板、その製造方法及び設備に関する。
【背景技術】
【0002】
軽質、高強度材料を上、下パネルとし、低密度のハニカムコア材を中間体として熱プレスラミネートプロセスによりハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造し、このハニカムコアサンドイッチラミネート板は、軽量で、剛度と質量の比が大きく、耐圧強度が良好な特性を有するため、軽量化が要求される多くの分野（例えば、飛行機のアラミドハニカム、アルミニウムハニカム、交通輸送分野の熱可塑性ＰＰハニカムサンドイッチラミネート板、及び包装分野の紙ハニカム、太陽光発電業界の軽量化部材の基板などのハニカムコアサンドイッチラミネート板）に使用されている。
【0003】
現在、比較的安価で効果的なハニカムコアサンドイッチラミネート板の生産プロセスは、連続生産プロセス技術により幅が狭くて長さ方向に連続したハニカムコア材を製造し、所定の長さで連続ハニカムコア材をオンラインで横切りし、長さが同じであるハニカムコア材のセグメントを作成することである。上記長さが同じのハニカムコア材のセグメントをそれぞれ９０度回転させ、その長さをハニカムコアサンドイッチラミネート板に必要なハニカムコア材の幅サイズとし、前後に接続して配置されたパネルと熱ラミネートなどの物理的接着方式又は接着剤塗布などの化学的接着方式により幅が広く、長さが任意のハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。
【0004】
現在、連続ハニカムコア材生産プロセス技術には、ベルギーのＥＣＯＮＣＯＲＥ特許ＣＮ１０１０８４１０８Ｂ、特許ＣＮ１０５８３５４８４Ａ及び米国ＢＲＡＤＦＯＲＤ者の特許ＵＳ８３０３７４４Ｂ２、ＵＳ８６６３５２３Ｂ２、ＵＳ９５５０３３６Ｂ２などに開示された技術がある。しかし、これらの特許文献に記載の連続ハニカムコア材生産プロセス技術は、連続ハニカムコア材をオンラインで横切りした後、下流の二次加工プロセスにより幅が広く、長さが任意のハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造する際に、前後に隣接するハニカムコア材のセグメントの横方向間の効果的な接続方法について言及されていない。このような従来技術では、前後に隣接するハニカムコア材のセグメントを横方向に接続する際に材料が断裂しやすく、構造が連続ではないという欠陥を有する。この欠陥は、完成品ハニカムコアサンドイッチラミネート板の長さ方向における曲げ強度を低下させるおそれがある。しかし、ハニカムコアサンドイッチラミネート板の耐圧強度及び曲げ強度とその面積との比はこの製品の重要な技術性能指標である。
【0005】
本発明は、江蘇奇一科技有限公司の特許ＺＬ２０１８１０６２９４８６．３に記載の連続ハニカムコア材生産プロセス技術をもとに、ハニカムコア材の構造設計をさらに改良及び最適化し、前後に隣接する各セグメントのハニカムコア材の辺部の間の接続に対して効果的な解決方法を提供する。パネル材料、構造及びラミネート加工プロセスの条件を変更することなく、ハニカムコアサンドイッチラミネート板の曲げ強度を向上させる。
【発明の概要】
【0006】
上記目的を達成するために、本発明は、連続ハニカムコア材、ハニカムコアサンドイッチラミネート板、その製造方法及び設備を提供する。ハニカムコア材構造の改良及び最適化することにより、第１連結部及び第２連結部を含む連続ハニカムコア材を作成し、前記第１連結部及び第２連結部を含む連続ハニカムコア材を用いてオンラインで横切り工程を行い、幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材を作成する。さらに、横切りされた連続ハニカムコア材のセグメントの長さをハニカムコアサンドイッチラミネート板に必要なハニカムコア材の幅とし、各セグメントのハニカムコア材に含まれる連結構造により前後に隣接する各セグメントの連続ハニカムコア材を効果的に接続し、連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、その上、下面及びパネルに熱プレスラミネートプロセスにより任意の幅及び長さのハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。その特徴は、パネル材料、構造及びラミネート加工プロセスの条件を変更することなくハニカムコアサンドイッチラミネート板の進行方向における曲げ強度を効果的に向上させることである。
【0007】
本発明は、ハニカムコア材を含む連続ハニカムコア材であって、
前記ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニットを含み、前記ユニットは側壁に囲まれた六角形柱体であり、側壁は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作成され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、横方向に隣り合う前記ユニットの間は、横方向に設けられる接続壁により接続され、縦方向に隣り合う前記ユニットの隣接側壁は、接着層により互いに接着又は貼付され、
隣り合う前記ハニカムコア材の間には連結構造が設けられ、前記連結構造は、第１連結部と、第１連結部に対応する第２連結部とを含み、前記第１連結部及び第２連結部はそれぞれ前記ハニカムコア材の横方向の両側の異なる辺部に位置して連続ハニカムコア材を形成し、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部とは接続して前記連結構造を形成する連続ハニカムコア材を提供する。
前記ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニットを含み、前記ユニットは側壁に囲まれた六角形柱体であり、側壁は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作成され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、横方向に隣り合う前記ユニットの間は、横方向に設けられる接続壁により接続され、縦方向に隣り合う前記ユニットの隣接側壁は、接着層により互いに接着又は貼付され、
隣り合う前記ハニカムコア材の間には連結構造が設けられ、前記連結構造は、第１連結部と、第１連結部に対応する第２連結部とを含み、前記第１連結部及び第２連結部はそれぞれ前記ハニカムコア材の横方向の両側の異なる辺部に位置して連続ハニカムコア材を形成し、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部とは接続して前記連結構造を形成する連続ハニカムコア材を提供する。
【0008】
さらに、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部とは、ずれて配置されて断面形状が四角形又は六角形の連結構造を形成する。
【0009】
さらに、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部とは、互いに貼付して断面形状が台形の連結構造を形成し、前記第１連結部の断面形状は内八字形であり、前記第２連結部の断面形状は外八字形である。
【0010】
さらに、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部とは、互いに貼付して断面形状が十字形の連結構造を形成し、前記第１連結部及び第２連結部の断面形状はいずれもＴ字形である。
【0011】
さらに、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部に挿入されて断面形状が四角形の連結構造を形成し、前記第１連結部は、前記第２連結部によって形成される凹溝内に係合して隣接する２セグメントの前記連続ハニカムコア材の間の連結を形成し、前記第１連結部の断面形状は内八字形である。
【0012】
さらに、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部に挿入されて断面形状が六角形の連結構造を形成し、前記第１連結部は、前記第２連結部によって形成される凹溝内に係合して隣接する２セグメントの前記連続ハニカムコア材の間の連結を形成する。
【0013】
さらに、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部に挿入されて断面形状が六角形の連結構造を形成し、前記第１連結部の断面形状は開口が形成される六角形構造であり、前記第２連結部の断面形状はＹ字形である。
【0014】
さらに、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部は、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部に挿入されて断面形状が五角形の連結構造を形成し、前記第１連結部の断面形状は開口が形成される五角形構造であり、前記第２連結部の断面形状はＴ字形である。
【0015】
さらに、前記第１連結部及び前記第２連結部には、それぞれ少なくとも１つの逆鉤構造が設けられ、１セグメントの前記連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの前記連続ハニカムコア材の第２連結部との逆鉤構造は、互いに連結して連結構造を形成する。
【0016】
さらに、前記連続ハニカムコア材の第１連結部及び第２連結部は、構造又は形状が同じである。
【0017】
さらに、前記連続ハニカムコア材の第１連結部及び第２連結部は、構造又は形状が異なる。
【0018】
さらに、前記ユニットの側壁は、支持層の両側にそれぞれ１層の接着層が設けられ３層構造である。
【0019】
本発明は、少なくとも２つの上記ハニカムコア材が前記連結構造により連結して形成された連結構造を含む連続ハニカムコア材と、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ設けられるパネルとを含むハニカムコアサンドイッチラミネート板であって、
前記パネルは、本体層と、界面層とを含み、前記界面層は、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ接続される層であり、前記本体層は界面層に設けられ、前記本体層は連続繊維強化熱可塑性材料で作製され、前記界面層は連続繊維強化熱可塑性材料又は熱可塑性樹脂膜で作製されるハニカムコアサンドイッチラミネート板をさらに提供する。
前記パネルは、本体層と、界面層とを含み、前記界面層は、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ接続される層であり、前記本体層は界面層に設けられ、前記本体層は連続繊維強化熱可塑性材料で作製され、前記界面層は連続繊維強化熱可塑性材料又は熱可塑性樹脂膜で作製されるハニカムコアサンドイッチラミネート板をさらに提供する。
【0020】
本発明は、以下のステップＳ１からＳ６を含む上記ハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造するためのハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造方法であって、
Ｓ１：熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、前記複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、両側の辺部にそれぞれ設けられる第１半連結部分及び第２半連結部分とを含み、
Ｓ２：加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を位置合わせして貼付して接続し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を形成し、
Ｓ３：一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断し、
Ｓ４：切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口付きのコア板を切り口方向において９０度又は－９０度で回転させ折畳み、加熱により隣接側壁を熱溶融状態の接着層にし、隣接側壁が互いに貼付接続して連続ハニカムコア材を形成し、
Ｓ５：前記連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りし、幅が一定の連続ハニカムコア材のセグメントを作成し、
Ｓ６：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面及びパネルの界面層を所定の熱溶融温度まで加熱して熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成することを特徴とする、製造方法をさらに提供する。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部との連結は、対向連結、上下挿入連結、水平方向連結、鉛直方向連結を含むが、これらに限定されない。
Ｓ１：熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、前記複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、両側の辺部にそれぞれ設けられる第１半連結部分及び第２半連結部分とを含み、
Ｓ２：加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を位置合わせして貼付して接続し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を形成し、
Ｓ３：一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断し、
Ｓ４：切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口付きのコア板を切り口方向において９０度又は－９０度で回転させ折畳み、加熱により隣接側壁を熱溶融状態の接着層にし、隣接側壁が互いに貼付接続して連続ハニカムコア材を形成し、
Ｓ５：前記連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りし、幅が一定の連続ハニカムコア材のセグメントを作成し、
Ｓ６：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面及びパネルの界面層を所定の熱溶融温度まで加熱して熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成することを特徴とする、製造方法をさらに提供する。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部との連結は、対向連結、上下挿入連結、水平方向連結、鉛直方向連結を含むが、これらに限定されない。
【0021】
さらに、ユニットの製造に用いる熱可塑性樹脂薄膜は、支持層と、接着層とを含み、支持層及び接着層は異なる材料で作製され、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、ステップＳ２において、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部を含むコア板の外側は接着層であり、ステップＳ４において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁の接着層を加熱溶融接続し、加熱温度は接着層の融点と支持層の軟化点との間である。
【0022】
さらに、ユニットの製造に用いる熱可塑性樹脂薄膜は単層構造であり、ステップＳ１において、単層熱可塑性樹脂薄膜を支持層とし、熱ラミネートプロセスにより前記支持層の両側にそれぞれ１層の熱可塑性樹脂薄膜を接着層として熱ラミネートし、接着層の融点は支持層の軟化点よりも低く、ステップＳ４において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁の接着層を加熱溶融接続し、加熱温度は接着層の融点と支持層である熱可塑性樹脂薄膜の軟化点との間である。
【0023】
さらに、前記パネルは単体構造であり、前記Ｓ６は以下のステップをさらに含み、
Ｓ６１：前記パネルの外側には、少なくとも１層の連続繊維強化熱可塑性材料を用いて本体層を形成し、前記パネルの内側面には、１層の熱溶融接続膜を界面層として接着し、
Ｓ６２：押出成形又は熱ラミネートプロセスにより前記パネルの内側面に熱溶融接続膜を作製し、前記熱溶融接続膜の厚さは０．０１～０．５ｍｍであり、
Ｓ６３：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して前記連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面の貼付面及び前記パネルの界面層を所定の熱溶融温度に加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成型によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。
Ｓ６１：前記パネルの外側には、少なくとも１層の連続繊維強化熱可塑性材料を用いて本体層を形成し、前記パネルの内側面には、１層の熱溶融接続膜を界面層として接着し、
Ｓ６２：押出成形又は熱ラミネートプロセスにより前記パネルの内側面に熱溶融接続膜を作製し、前記熱溶融接続膜の厚さは０．０１～０．５ｍｍであり、
Ｓ６３：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材を連結構造により接続して前記連結構造を含む連続ハニカムコア材を形成し、前記連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面の貼付面及び前記パネルの界面層を所定の熱溶融温度に加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成型によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。
【0024】
前記製造方法は、以下のステップをさらに含み、
Ｓ７：事前にパネルの製造過程において熱プレスにより装飾層を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に２回熱プレスにより装飾層を貼付し、装飾層は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜である。
Ｓ７：事前にパネルの製造過程において熱プレスにより装飾層を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に２回熱プレスにより装飾層を貼付し、装飾層は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜である。
【0025】
本発明は、上記ハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造方法を実現するためのハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備であって、
前記製造設備は、第１コンベア装置と、熱可塑成形装置と、第１冷却装置と、切断装置と、目盛ペアローラ装置と、熱溶融装置と、巻き出し機構とを含み、
前記第１コンベア装置は、熱可塑性樹脂薄膜からハニカムコアサンドイッチラミネート板の作成までの各工程間の連続搬送を実現するものであり、
前記熱可塑成形装置は、熱可塑性樹脂薄膜を熱可塑成形するものであり、熱可塑成形装置は、上、下成形金型を含み、２層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、横方向の両側の辺部に設けられる第１半連結部分及び第２半連結部分とを含み、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、設定された上、下圧接成形金型噛合箇所の隙間によるペアローラ圧力により２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部及び第２連結部を含むコア板を形成し、
前記第１冷却装置は、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を冷却するものであり、
前記切断装置は、第１冷却装置により冷却したコア板を切断して切り口を形成するものであり、切断装置は、第１冷却装置により冷却したコア板に対して上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、
前記目盛ペアローラ装置は、切断装置によって切断されたコア板を折畳むものであり、目盛ペアローラ装置は、切り口付きのコア板を折畳んで連続するとともに前後に並んで接続されるユニットを形成し、側壁の接続時に必要な押付力を提供し、
前記熱溶融装置は、目盛ペアローラ装置により折畳まれたコア板を加熱融解するものであり、熱溶融装置は、折畳まれた後に並んで接続されたユニットを加熱し、ユニット間の隣接側壁を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材を作成し、
前記巻き出し機構は、ロール状の上、下パネルを展開するものであり、前記巻き出し機構は、上パネル巻き出し機構と、下パネル巻き出し機構とを含み、
前記製造設備は、第１切断装置と、輸送機構と、押付機構と、熱プレスラミネート機とをさらに含み、
前記第１切断装置は、連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りするものであり、
前記輸送機構は、第１切断装置により横切りされて形成された連続ハニカムコア材を所定位置まで整然と輸送するものであり、
前記押付機構は、少なくとも２セグメントの前後に隣接する連続ハニカムコア材を連結構造により緊密に連結するものであり、
前記熱プレスラミネート機は、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面とパネルを熱プレスラミネートしてハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成するものであり、前記熱プレスラミネート機は、加熱装置と、熱プレス積層ローラと、第２冷却装置と、第２コンベア装置とを含む製造設備をさらに提供する。
前記製造設備は、第１コンベア装置と、熱可塑成形装置と、第１冷却装置と、切断装置と、目盛ペアローラ装置と、熱溶融装置と、巻き出し機構とを含み、
前記第１コンベア装置は、熱可塑性樹脂薄膜からハニカムコアサンドイッチラミネート板の作成までの各工程間の連続搬送を実現するものであり、
前記熱可塑成形装置は、熱可塑性樹脂薄膜を熱可塑成形するものであり、熱可塑成形装置は、上、下成形金型を含み、２層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成し、複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分と、隣接する接続部分と、横方向の両側の辺部に設けられる第１半連結部分及び第２半連結部分とを含み、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、設定された上、下圧接成形金型噛合箇所の隙間によるペアローラ圧力により２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部及び第２連結部を含むコア板を形成し、
前記第１冷却装置は、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部及び第２連結部があるコア板を冷却するものであり、
前記切断装置は、第１冷却装置により冷却したコア板を切断して切り口を形成するものであり、切断装置は、第１冷却装置により冷却したコア板に対して上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成し、
前記目盛ペアローラ装置は、切断装置によって切断されたコア板を折畳むものであり、目盛ペアローラ装置は、切り口付きのコア板を折畳んで連続するとともに前後に並んで接続されるユニットを形成し、側壁の接続時に必要な押付力を提供し、
前記熱溶融装置は、目盛ペアローラ装置により折畳まれたコア板を加熱融解するものであり、熱溶融装置は、折畳まれた後に並んで接続されたユニットを加熱し、ユニット間の隣接側壁を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材を作成し、
前記巻き出し機構は、ロール状の上、下パネルを展開するものであり、前記巻き出し機構は、上パネル巻き出し機構と、下パネル巻き出し機構とを含み、
前記製造設備は、第１切断装置と、輸送機構と、押付機構と、熱プレスラミネート機とをさらに含み、
前記第１切断装置は、連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りするものであり、
前記輸送機構は、第１切断装置により横切りされて形成された連続ハニカムコア材を所定位置まで整然と輸送するものであり、
前記押付機構は、少なくとも２セグメントの前後に隣接する連続ハニカムコア材を連結構造により緊密に連結するものであり、
前記熱プレスラミネート機は、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面とパネルを熱プレスラミネートしてハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成するものであり、前記熱プレスラミネート機は、加熱装置と、熱プレス積層ローラと、第２冷却装置と、第２コンベア装置とを含む製造設備をさらに提供する。
【0026】
さらに、前記製造設備は、幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材のセグメントを積重ね包装するための梱包装置をさらに含む。
【0027】
さらに、前記製造設備は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板の縦方向の両側に対して縦方向ばり取りを行うための縦切り装置をさらに含む。
【0028】
さらに、前記製造設備は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を所定の長さで横切りする第２切断装置をさらに含む。
【0029】
上記技術案によれば、本発明は以下の有益な効果を有する。ハニカムコア材の構造に対する最適化及び改良により、パネル材料、構造及びラミネート加工プロセスの条件を変更することなく、ハニカムコアサンドイッチラミネート板の曲げ強度を向上できる。製造方法が簡単で、少ない材料を用いてより良好な力学的特性が得られ、生産コストが低く、複数のセグメントの幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材により幅が広く、長さが任意のハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】本発明の実施例の連続ハニカムコア材の構造模式図である。
【図1a】本発明の実施例の連結構造を含む連続ハニカムコア材の構造模式図である。
【図2】本発明の実施例のユニット側壁が２層である場合の側壁構造模式図である。
【図3】本発明の実施例の交錯連結によって断面形状が四角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図4】本発明の実施例の交錯連結によって断面形状が六角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図4b】本発明の実施例の交錯連結によって断面形状が六角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材全体の構造模式図である。
【図5】本発明の実施例の貼付連結によって断面形状が台形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図6】本発明の実施例の貼付連結によって断面形状が十字形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図6b】本発明の実施例の貼付連結によって断面形状が十字形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材全体の構造模式図である。
【図7】本発明の実施例の挿入連結によって断面形状が四角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図8】本発明の実施例の挿入連結によって断面形状が六角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図8b】本発明の実施例の挿入連結によって断面形状が六角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材全体の構造模式図である。
【図9】本発明の実施例の別の挿入連結によって断面形状が六角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図9b】本発明の実施例の別の挿入連結によって断面形状が六角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材全体の構造模式図である。
【図10】本発明の実施例の挿入連結によって断面形状が五角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図10b】本発明の実施例の挿入連結によって断面形状が五角形の連結構造が形成された連続ハニカムコア材全体の構造模式図である。
【図11】本発明の実施例の逆鉤連結によって逆鉤構造を含む連結構造が形成された連続ハニカムコア材の平面構造模式図である。
【図11b】本発明の実施例の逆鉤連結によって逆鉤構造を含む連結構造が形成された連続ハニカムコア材全体の構造模式図である。
【図12】本発明の実施例のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造過程においてコア板を形成する模式図である。
【図13】本発明の実施例のパネルの構造模式図である。
【図13a】本発明の実施例の装飾層を含むパネルの構造模式図である。
【図14】本発明の実施例のハニカムコアサンドイッチラミネート板の構造模式図である。
【図14a】本発明の実施例のハニカムコアサンドイッチラミネート板の熱ラミネート時の受力模式図である。
【図15】本発明の実施例の２層構造の熱可塑性樹脂薄膜を用いてハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造する製造方法の模式図である。
【図16】本発明の実施例の連続ハニカムコア材の製造設備模式図である。
【図17】本発明の実施例のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備の模式図である。
【符号の説明】
【0031】
１ユニット，１１０連続ハニカムコア材，１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ、１１１ｇ、１１１ｈ、１１１ｉ第１連結部，１１２、１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ、１１２ｅ、１１２ｆ、１１２ｇ、１１２ｈ、１１２ｉ第２連結部，１１３、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ、１１３ｅ、１１３ｆ、１１３ｇ、１１３ｈ、１１３ｉ連結構造，１１４逆鉤構造，２側壁，２１隣接側壁，２１１支持層，２１２接着層，３接続壁，４０半六角形ユニット部分，４１接続部分，４２第１半連結部分，４３第２半連結部分，６１第１コンベア装置，６２熱可塑成形装置，６３切断装置，６４目盛ペアローラ装置，６５熱溶融装置，６６押出装置，６７圧接装置，６８第１冷却装置，６９連結構造を含む連続ハニカムコア材，６９ａ連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面，７０装飾層，７１本体層，７２界面層，７３パネル，７９加熱装置，８０熱プレス積層ローラ，８１第２冷却装置，８２第２コンベア装置，９１熱プレスラミネート機，９２下パネル巻き出し機構，９３上パネル巻き出し機構，９４輸送機構，９５押付機構，９６牽引機構，９７縦切り装置，９８第２切断装置，９９板置き装置。
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、具体的な実施形態により本発明をさらに説明する。以下の実施例は本発明の好適実施形態であるが、本発明の実施形態は以下の実施例に制限されない。
【0033】
実施例１
図１に示すように、連続ハニカムコア材１１０は、ハニカムコア材を含む。ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニット１を含む。ユニット１は、側壁２に囲まれた柱体である。横方向に隣り合うユニット１の間は横方向に設けられる接続壁３によって接続され、縦方向に隣り合うユニット１は隣接する側壁２１により互いに貼付又は接着される。本実施例において、ユニット１は六角形柱体であるが、ハニカムコア材のユニットの断面形状は必要に応じて選択することができ、例えば、多角形であってもよく、辺の数が偶数の多角形が好ましい。
図１に示すように、連続ハニカムコア材１１０は、ハニカムコア材を含む。ハニカムコア材は、行に配列された複数のユニット１を含む。ユニット１は、側壁２に囲まれた柱体である。横方向に隣り合うユニット１の間は横方向に設けられる接続壁３によって接続され、縦方向に隣り合うユニット１は隣接する側壁２１により互いに貼付又は接着される。本実施例において、ユニット１は六角形柱体であるが、ハニカムコア材のユニットの断面形状は必要に応じて選択することができ、例えば、多角形であってもよく、辺の数が偶数の多角形が好ましい。
【0034】
図１ａに示すように、隣り合うハニカムコア材の間には連結構造１１３が設けられる。連結構造１１３は、第１連結部１１１と、第１連結部１１１に対応する第２連結部１１２とを含む。第１連結部１１１及び第２連結部１１２は、それぞれハニカムコア材の横方向の両側にある異なる辺部に位置して連続ハニカムコア材１１０を形成する。１セグメントの連続ハニカムコア材１１０の第１連結部１１１は、他のセグメントの連続ハニカムコア材１１０の第２連結部１１２に接続されて連結構造１１３を形成する。少なくとも２セグメントの連続ハニカムコア材１１０は連結構造１１３を介して接続されて連結構造を含む連続ハニカムコア材６９を形成する。
【0035】
図２に示すように、ユニット１の側壁２は２層構造であり、支持層２１１と接着層２１２とを含む。内層は支持層２１１、外層は接着層２１２である。なお、当業者に理解され得るように、本発明では、側壁２の層数及び分布は特に制限されず、縦方向に隣り合うユニット１の隣接する側壁２１が接着層２１２を介して加熱溶融により接続できればよい。例えば、本発明のユニット１の側壁２は、支持層２１１の両側にそれぞれ１層の接着層２１２がある３層構造であってもよい。
【0036】
本実施例において、ユニット１の側壁２における支持層２１１及び接着層２１２は異なる材料で作成される。支持層２１１はポリプロピレン材料を採用し、接着層２１２は酢酸ビニル（ＶＡ）含有量が２８のエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）材料を採用する。支持層２１１の軟化点は１３０℃、接着層２１２の融点は６０℃である。縦方向に隣り合うユニット１の隣接側壁２１を加熱溶融接続する際に、加熱温度を８０～１００℃に制御することができる。この場合、接着層２１２は溶融状態であり、加熱溶融接続を達成できる一方、支持層２１１が受ける熱はまだ軟化点以下であるため、常温での機械的性質を有することにより、支持層２１１は隣り合うユニット１が折畳み畳んで貼付する際に必要な支持力を提供し、ユニットの幾何形状を効果的に保持するとともに、隣接側壁２１間の高貼付強度を確保でき、ハニカムコア材の耐圧強度を大幅に向上させる。接着層は融点温度が４０～８０℃の材料で作成され、支持層は軟化点温度が１５０～１６０℃の材料で作成される。
【0037】
接着層２１２は、エチレン系共重合体、例えば、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）、ＥＡＡ（エチレン－アクリレート共重合体）、ＥＭＡ（エチレン－無水マレイン酸－アクリレート共重合体）で作成される。支持層２１１は、流延加工可能なポリマー材料、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などで作成される。支持層は、繊維強化熱可塑性樹脂材料などの変性樹脂材料で作成されてもよい。本発明に適したのは前記繊維強化熱可塑性樹脂材料、例えば、ＬＦＴ（ｌｏｎｇ ｆｉｂｅｒ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ）及び位ＬＦＴ－Ｄである。適した強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維などを含むが、これらに限定されない。適した繊維強化可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂ＰＰ、ポリエステル系樹脂ＰＥＴ、ナイロン系樹脂ＰＡ６又はＰＡ６６、ＰＣ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂などを含むが、これらに限定されない。繊維強化熱可塑性樹脂の力学的特性により、本体熱可塑性樹脂を交換せず、パネルとハニカムコア材の上、下面との接続界面での加熱溶融接続特性を影響することなく、ハニカムコア材の耐圧強度を向上できる。
【0038】
図１２に示すように、縦方向に連続し、横方向が複数の接続される六角形柱体構造であり、かつ横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板は、縦方向に連続し、横方向に複数接続された２枚の半六角形構造を圧接して形成されたものである。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分４０と、隣接する接続部分４１と、両側の辺部にそれぞれ設けられる第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３とを含む。
【0039】
図１３に示すように、ハニカムコアサンドイッチラミネート板のパネル７３は、本体層７１と界面層７２とを上下に積層し、加熱ラミネートプロセスにより作製される。本体層７１はパネル７３の外層であり、力学的特性及び融点が比較的高い連続繊維強化熱可塑性材料で製造される。界面層７２はパネル７３の内層であり、融点が比較的低い連続繊維強化熱可塑性材料又は熱可塑性樹脂膜で製造される。パネル７３は、少なくとも１層の連続繊維強化熱可塑性シートを含む。本体層７１の熱可塑性樹脂の融点は界面層７２の熱可塑性樹脂の融点よりも高く、界面層７２の融点は支持層２１１の融点と同じ又は相溶である。パネル７３の本体層７１は、各層の材料性能が異なる少なくとも１層の連続繊維強化熱可塑性材料で作製される。パネル７３の本体層７１は、性能が比較的高い連続繊維強化熱可塑性シートを外層とし、性能が比較的低い連続繊維強化熱可塑性シートを隣接する内層として制造されるか、又は性能が比較的高い連続繊維強化熱可塑性シートと性能が比較的低い連続繊維強化熱可塑性シートとを上下に交互積層することにより製造される。
【0040】
図１３ａに示すように、パネル７３は、装飾層７０をさらに含む。装飾層７０は本体層７１の外側に設けられる。本体層７１の内側は界面層７２である。装飾層７０は熱可塑性樹脂薄膜材料で作成され、１層であってもよく、多層であってもよい。外観装飾特徴又は防火、火傷防止の機能を有する装飾層７０を使用することにより、ハニカムコアサンドイッチラミネート板はより美観となる。熱可塑性樹脂薄膜材料は、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどを含むが、これらに限定されない。
【0041】
図１４に示すように、ハニカムコアサンドイッチラミネート板は、少なくとも２つの連続ハニカムコア材１１０を連結構造１１３により接続してなる連結構造含有の連続ハニカムコア材６９と、連結構造含有の連続ハニカムコア材の上、下面６９ａに設けられるパネル７３とを含む。連結構造含有の連続ハニカムコア材の上、下面にそれぞれ上、下パネル７３を貼付し、熱プレスラミネートしてハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成する。図１４ａに示すように、ハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下パネル７３と連結構造含有の連続ハニカムコア材の上、下面６９ａとを熱ラミネートする際に必要な作用力Ｆと反作用力Ｆは、図１７に示されるものであり、又は類似の熱ラミネートプロセスにより高性能ハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造するための主要なプロセス設計パラメータに従うものである。
【0042】
実施例１－１
図３に示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ａと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ａとは、ずれて配置されて断面形状が四角形の連結構造１１３ａを形成する。
図３に示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ａと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ａとは、ずれて配置されて断面形状が四角形の連結構造１１３ａを形成する。
【0043】
実施例１－２
図４から図４ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｂと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｂとは、ずれて配置されて断面形状が六角形の連結構造１１３ｂを形成する。
図４から図４ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｂと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｂとは、ずれて配置されて断面形状が六角形の連結構造１１３ｂを形成する。
【0044】
実施例１－３
図５に示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｃと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｃとは、互いに貼付して断面形状が台形の連結構造１１３ｃを形成する。第１連結部１１１ｃの断面形状は内八字形であり、第２連結部１１２ｃの断面形状は外八字形である。
図５に示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｃと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｃとは、互いに貼付して断面形状が台形の連結構造１１３ｃを形成する。第１連結部１１１ｃの断面形状は内八字形であり、第２連結部１１２ｃの断面形状は外八字形である。
【0045】
実施例１－４
図６から図６ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｄと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｄとは、互いに貼付して断面形状が十字形の連結構造１１３ｄを形成する。第１連結部１１１ｄ及び第２連結部１１２ｄの断面形状はいずれも呈Ｔ字形である。
図６から図６ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｄと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｄとは、互いに貼付して断面形状が十字形の連結構造１１３ｄを形成する。第１連結部１１１ｄ及び第２連結部１１２ｄの断面形状はいずれも呈Ｔ字形である。
【0046】
実施例１－５
図７に示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｅは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｅに挿入されて断面形状が四角形の連結構造１１３ｅを形成する。第１連結部１１１ｅが第２連結部１１２ｅによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。第１連結部１１１ｅの断面形状は内八字形である。
図７に示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｅは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｅに挿入されて断面形状が四角形の連結構造１１３ｅを形成する。第１連結部１１１ｅが第２連結部１１２ｅによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。第１連結部１１１ｅの断面形状は内八字形である。
【0047】
実施例１－６
図８から図８ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｆは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｆに挿入されて断面形状が六角形の連結構造１１３ｆを形成する。第１連結部１１１ｆが第２連結部１１２ｆによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。
図８から図８ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｆは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｆに挿入されて断面形状が六角形の連結構造１１３ｆを形成する。第１連結部１１１ｆが第２連結部１１２ｆによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。
【0048】
実施例１－７
図９から図９ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｇは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｇに挿入されて断面形状が六角形の連結構造１１３ｇを形成する。第１連結部１１１ｇの断面形状は開口が形成される六角形構造である。第２連結部１１２ｇの断面形状はＹ字形である。第１連結部１１１ｇが第２連結部１１２ｇによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｇと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｇとは、上下挿入して連結される。
図９から図９ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｇは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｇに挿入されて断面形状が六角形の連結構造１１３ｇを形成する。第１連結部１１１ｇの断面形状は開口が形成される六角形構造である。第２連結部１１２ｇの断面形状はＹ字形である。第１連結部１１１ｇが第２連結部１１２ｇによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｇと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｇとは、上下挿入して連結される。
【0049】
実施例１－８
図１０から図１０ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｈは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｈに挿入されて断面形状が五角形の連結構造１１３ｈを形成する。第１連結部１１１ｈの断面形状は開口が形成される五角形構造である。第２連結部１１２ｈの断面形状はＴ字形である。第１連結部１１１ｈが第２連結部１１２ｈによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｈと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｈとは、上下挿入して連結される。
図１０から図１０ｂに示すように、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｈは、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｈに挿入されて断面形状が五角形の連結構造１１３ｈを形成する。第１連結部１１１ｈの断面形状は開口が形成される五角形構造である。第２連結部１１２ｈの断面形状はＴ字形である。第１連結部１１１ｈが第２連結部１１２ｈによって形成される凹溝内に係合することにより、隣接する２セグメントの連続ハニカムコア材の間の連結が形成される。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｈと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｈとは、上下挿入して連結される。
【0050】
実施例１－９
図１１から図１１ｂに示すように、第１連結部１１１ｉ及び第２連結部１１２ｉにはそれぞれ少なくとも１つの逆鉤構造１１４が設けられる。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｉと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｉにおける逆鉤構造１１４とは、互いに連結して断面形状が四角形の連結構造１１３ｉが形成される。
図１１から図１１ｂに示すように、第１連結部１１１ｉ及び第２連結部１１２ｉにはそれぞれ少なくとも１つの逆鉤構造１１４が設けられる。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１ｉと、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２ｉにおける逆鉤構造１１４とは、互いに連結して断面形状が四角形の連結構造１１３ｉが形成される。
【0051】
実施例１－１から実施例１－９に示すように、連続ハニカムコア材の第１連結部１１１及び第２連結部１１２は、構造又は形状が同じであってもよく、異なってもよい。第１連結部及び第２連結部の断面形状は、四角形、五角形、六角形などの多角形を含むが、これらに限定されない。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部と、他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部との連結方式は、交錯（ずれ）連結、貼付連結、挿入連結、逆鉤連結などを含むが、これらに限定されない。
【0052】
実施例２
図１５に示すように、２層構造を有する熱可塑性樹脂薄膜でハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造する。熱可塑性樹脂薄膜は、異なる材料で作成される支持層２１１及び接着層２１２を含む。接着層２１２の融点は支持層２１１の軟化点よりも低い。製造方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成する。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分４０と、隣接する接続部分４１と、両側の辺部に設けられる第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３とを含む。
Ｓ２：加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分４１を位置合わせて貼付し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含む一体のコア板を形成する。このコア板の外側は接着層２１２、内側は支持層２１１である。
Ｓ３：一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部分がそれぞれ第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成する。具体的には、前記コア板に対して間隔をあけて上下交互に切断することで、間隔をあけて上下交互に部分的に接続される切り口を形成する。切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺を保留する。切断方式は、厚さが異なる連続ハニカムコア材の生産要求を満たすために、必要に応じて従来技術における既知の方法を採用することができる。例えば、金属若しくは非金属ブレード切断、レーザー切断、高圧水切断、ワイヤ切断、抵抗ワイヤ切断又はプラズマ切断のうちの１つにより切断することができる。
Ｓ４：切り口を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口を有するコア板を各切り口で９０度又は－９０度で交互に回転して折畳み、折畳まれたコア板における互いに密接する接続部分４２は横方向に隣り合うユニット１を接続する接続壁３を構成する。コア板における横方向の両側の辺部にある第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３は互いに貼付して第１連結部１１１及び第２連結部１１２を構成する。縦方向に隣り合うユニットの間の隣接側壁２１は互いに貼付し、加熱により折畳まれた後の縦方向に隣り合うユニットの隣接側壁２１に熱溶融状態の接着層２１２を形成し、隣接側壁２１は互いに貼付して連続ハニカムコア材１１０を形成する。加熱温度は、接着層２１２の融点と支持層２１１の軟化点との間である。これによって、ユニットの幾何形状が効果的に保持されるとともに、隣接側壁間の高い貼付強度が得られ、連続ハニカムコア材の耐圧強度が向上する。
Ｓ５：連続ハニカムコア材１１０を所定の長さで横切りして幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材１１０のセグメントを作製する。
Ｓ６：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材１１０を連結構造１１３により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材６９を形成する。連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａにはそれぞれ上、下パネル７３が貼付され、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａ及びパネル７３の界面層７２の温度が所定の熱溶融温度に達するように加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形することにより、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１と他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２との連結は、対向連結、上下挿入連結、水平方向連結、鉛直方向連結を含むが、これらに限定されない。
図１５に示すように、２層構造を有する熱可塑性樹脂薄膜でハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造する。熱可塑性樹脂薄膜は、異なる材料で作成される支持層２１１及び接着層２１２を含む。接着層２１２の融点は支持層２１１の軟化点よりも低い。製造方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：熱可塑性樹脂薄膜を用いて加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成する。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分４０と、隣接する接続部分４１と、両側の辺部に設けられる第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３とを含む。
Ｓ２：加熱圧接又は超音波加熱溶接プロセスにより、２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分４１を位置合わせて貼付し、全体として縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含む一体のコア板を形成する。このコア板の外側は接着層２１２、内側は支持層２１１である。
Ｓ３：一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部分がそれぞれ第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を、上下に間隔をあけて切断することで上下に間隔をあけかつ部分的に接続される切り口を形成する。具体的には、前記コア板に対して間隔をあけて上下交互に切断することで、間隔をあけて上下交互に部分的に接続される切り口を形成する。切断する際に、一体に接続された縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺を保留する。切断方式は、厚さが異なる連続ハニカムコア材の生産要求を満たすために、必要に応じて従来技術における既知の方法を採用することができる。例えば、金属若しくは非金属ブレード切断、レーザー切断、高圧水切断、ワイヤ切断、抵抗ワイヤ切断又はプラズマ切断のうちの１つにより切断することができる。
Ｓ４：切り口を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として、切り口を有するコア板を各切り口で９０度又は－９０度で交互に回転して折畳み、折畳まれたコア板における互いに密接する接続部分４２は横方向に隣り合うユニット１を接続する接続壁３を構成する。コア板における横方向の両側の辺部にある第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３は互いに貼付して第１連結部１１１及び第２連結部１１２を構成する。縦方向に隣り合うユニットの間の隣接側壁２１は互いに貼付し、加熱により折畳まれた後の縦方向に隣り合うユニットの隣接側壁２１に熱溶融状態の接着層２１２を形成し、隣接側壁２１は互いに貼付して連続ハニカムコア材１１０を形成する。加熱温度は、接着層２１２の融点と支持層２１１の軟化点との間である。これによって、ユニットの幾何形状が効果的に保持されるとともに、隣接側壁間の高い貼付強度が得られ、連続ハニカムコア材の耐圧強度が向上する。
Ｓ５：連続ハニカムコア材１１０を所定の長さで横切りして幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材１１０のセグメントを作製する。
Ｓ６：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材１１０を連結構造１１３により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材６９を形成する。連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａにはそれぞれ上、下パネル７３が貼付され、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａ及びパネル７３の界面層７２の温度が所定の熱溶融温度に達するように加熱し、熱プレスラミネートを行い、さらに冷却成形することにより、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を作成する。１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部１１１と他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部１１２との連結は、対向連結、上下挿入連結、水平方向連結、鉛直方向連結を含むが、これらに限定されない。
【0053】
一実施形態において、ユニット１の製造に用いる熱可塑性樹脂薄膜は、支持層２１１及び接着層２１２を含む。支持層２１１及び接着層２１２は異なる材料で作成される。接着層２１２の融点は支持層２１１の軟化点よりも低い。ステップＳ２において、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板の外側は接着層２１２である。ステップＳ４において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁の接着層２１２を加熱溶融接続する。加熱温度は接着層２１２の融点と支持層２１１の軟化点との間である。
【0054】
別の実施形態において、ユニット１の製造に用いる熱可塑性樹脂薄膜は単層構造である。ステップＳ１において、単層熱可塑性樹脂薄膜を支持層２１１とし、熱ラミネートプロセスにより支持層２１１の両側にそれぞれ１層の熱可塑性樹脂薄膜を接着層２１２として熱ラミネートする。接着層２１２の融点は、支持層２１１の軟化点よりも低い。ステップＳ４において、加熱により折畳まれた後に並んで接続されたユニットの側壁接着層２１２を加熱溶融接続する。加熱温度は接着層２１２の融点と、支持層２１１である熱可塑性樹脂薄膜の軟化点との間である。
【0055】
別の実施形態において、パネル７３は単体構造である。単体構造とは、少なくとも１層が同じ連続繊維強化熱可塑性材料からなる複合層構造である。この実施形態において、単体構造は本体層７１である。Ｓ６は以下のステップをさらに含む。
Ｓ６１：パネル７３の外側において、少なくとも１層の連続繊維強化熱可塑性材料を本体層７１とし、パネル７３の内側面に１層の熱溶融接続膜を接着して界面層７２を形成する。
Ｓ６２：押出成形又は熱ラミネートプロセスによりパネル７３の内側面に熱溶融接続膜を製造し、熱溶融接続膜の厚さは０．０１～０．５ｍｍである。
Ｓ６３：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材１１０を連結構造１１３により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材６９を形成し、加熱により連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａの貼付面及びパネル７３との界面層７２の温度を所定の熱溶融温度にし、熱プレスラミネートを行い、冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を得る。
Ｓ６１：パネル７３の外側において、少なくとも１層の連続繊維強化熱可塑性材料を本体層７１とし、パネル７３の内側面に１層の熱溶融接続膜を接着して界面層７２を形成する。
Ｓ６２：押出成形又は熱ラミネートプロセスによりパネル７３の内側面に熱溶融接続膜を製造し、熱溶融接続膜の厚さは０．０１～０．５ｍｍである。
Ｓ６３：少なくとも２セグメントの幅が一定の連続ハニカムコア材１１０を連結構造１１３により接続して連結構造を含む連続ハニカムコア材６９を形成し、加熱により連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａの貼付面及びパネル７３との界面層７２の温度を所定の熱溶融温度にし、熱プレスラミネートを行い、冷却成形によりハニカムコアサンドイッチラミネート板を得る。
【0056】
別の実施形態において、この製造方法は、以下のステップをさらに含む。
Ｓ７：事前にパネル７３の製造過程において熱プレスにより装飾層７０を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に２回熱プレスにより装飾層７０を貼付する。装飾層７０は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜である。
Ｓ７：事前にパネル７３の製造過程において熱プレスにより装飾層７０を貼付し、又は冷却成形されたハニカムコアサンドイッチラミネート板の上、下面に２回熱プレスにより装飾層７０を貼付する。装飾層７０は、外観装飾特徴又は防火、火傷防止機能を有する熱可塑性樹脂薄膜である。
【0057】
実施例３
図１６及び図１７に示すように、本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備の一実施例において、第１コンベア装置６１と、熱可塑成形装置６２と、切断装置６３と、目盛ペアローラ装置６４と、第１冷却装置６８と、熱溶融装置６５と、熱プレスラミネート機９１と、下パネル巻き出し機構９２と、上パネル巻き出し機構９３と、輸送機構９４と、押付機構９５と、縦切り装置９７と、第２切断装置９８とを含む。
図１６及び図１７に示すように、本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備の一実施例において、第１コンベア装置６１と、熱可塑成形装置６２と、切断装置６３と、目盛ペアローラ装置６４と、第１冷却装置６８と、熱溶融装置６５と、熱プレスラミネート機９１と、下パネル巻き出し機構９２と、上パネル巻き出し機構９３と、輸送機構９４と、押付機構９５と、縦切り装置９７と、第２切断装置９８とを含む。
【0058】
第１コンベア装置６１は、熱可塑性樹脂薄膜からハニカムコアサンドイッチラミネート板の作成までの各工程間の連続搬送を実現するものである。
【0059】
熱可塑成形装置６２は、熱可塑性樹脂薄膜を熱可塑成形するものである。熱可塑成形装置６２は、上、下成形金型を含み、２層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を形成する。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分４０と、隣接する接続部分４１と、横方向の両側の辺部に設けられる第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３とを含む。２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、設定された上、下圧接成形金型噛合箇所の隙間によるペアローラ圧力により２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分４２を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を形成する。
【0060】
第１冷却装置６８は、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部にそれぞれ第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を冷却するものである。第１冷却装置６８は風冷装置であってもよい。
【0061】
切断装置６３は、第１冷却装置により冷却したコア板を切断して切り口を形成するものである。切断装置６３は、第１冷却装置６８により冷却したコア板に対して間隔をあけて上下交互に切断し、間隔をあけて上下交互に部分的に接続される切り口を形成する。切断装置６３は、金属又は非金属ブレード切断、レーザー切断、高圧水切断、ワイヤ切断、抵抗ワイヤ切断又はプラズマ切断などの方式により切割を行う設備であってもよい。
【0062】
目盛ペアローラ装置６４は、切断装置６３によって切断されたコア板を折畳むものである。目盛ペアローラ装置６４は、切り口付きのコア板を折畳んで連続するとともに前後に並んで接続されるユニットを形成し、側壁の接続時に必要な押付力を提供する。目盛ペアローラ装置６４は、１群の目盛歯付きのローラを含み、連続ハニカムコア材の厚さを目盛基準として切り口に圧力を加え、目盛ペアローラ装置６４上の第１コンベア装置６１の速度と目盛ホイールの線速度との差を設定することにより、切り口が形成された後の水平状のユニットを折畳んで約９０度回転させ、連続するとともに前後に並んで接続されたユニットを形成する。目盛ペアローラの歯及びペアローラの水平方向及び垂直方向における中心の設定により、異なる切り口間隔及び異なる六角形断面サイズのハニカムコアの目盛折畳要求を満たす。
【0063】
熱溶融装置６５は、目盛ペアローラ装置６４により折畳まれたコア板を加熱融解するものである。熱溶融装置６５は、折畳まれた後に並んで接続されたユニットを加熱し、ユニット間の隣接側壁を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材１１０を作成する。加熱温度は、側壁の接着層２１２の融点と支持層２１１の軟化点との間に制御することができる。これによって、ユニットの幾何形状が効果的に保持されるとともに、隣接側壁の高貼付強度が得られ、連続ハニカムコア材１１０の耐圧強度が向上する。
【0064】
巻き出し機構は、ロール状の上、下パネル７３を展開するためのものである。巻き出し機構は、上パネル巻き出し機構９２と、下パネル巻き出し機構９３とを含む。
【0065】
この製造設備は、連続ハニカムコア材を所定の長さで横切りするための第１切断装置をさらに含む。この装置は、丸鋸切断、赤外線切断又はレーザー切断などであってもよいが、これらに限定されない。
【0066】
輸送機構９４は、第１切断装置により横切りされて形成された連続ハニカムコア材を所定位置まで整然と輸送するものである。
【0067】
押付機構９５は、少なくとも２セグメントの前後に隣接する連続ハニカムコア材１１０を連結構造により緊密に連結するものである。
【0068】
熱プレスラミネート機９１は、連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａとパネル７３とを熱プレスラミネートしてハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成するものである。熱プレスラミネート機９１は、加熱装置７９と、熱プレス積層ローラ８０と、第２冷却装置８１と、第２コンベア装置８２とを含む。
【0069】
第２コンベア装置８２は、連結構造を含む連続ハニカムコア材からハニカムコアサンドイッチラミネート板の作成までの各工程間の連続搬送を実現するものであり、耐高温であるとともに、ホットメルト接着剤のブロッキングを防止できる。第２コンベア装置８２は、両面スチールベルト又は両面耐高温テフロンベルトであってもよいが、これらに限定されない。
【0070】
加熱装置７９は、上、下接触式熱伝導加熱装置を含み、それぞれ上、下パネル７３を加熱し、パネル７３の外層本体層７１を経て、外から内への熱伝達経路を介して熱伝導と熱対流の混合熱伝達方式によりパネル７３の界面層７２を所定温度に加熱し、熱溶融接続層を形成する。
【0071】
１対又は複数群の熱プレス積層ローラ８０は、パネル７３の界面層７２及び連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａを熱プレスラミネートする。
【0072】
第２冷却装置８１は、上、下接触式冷却装置を含み、熱プレス積層ローラによって熱プレスされたハニカムコアサンドイッチラミネート板を冷却成形する。
【0073】
本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備は、幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材のセグメントを積重ね包装するための梱包装置をさらに含む。
【0074】
本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板の縦方向の両側に対して縦方向ばり取りを行うための縦切り装置９７をさらに含む。
【0075】
本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を所定の長さで横切りするための第２切断装置９８をさらに含む。この装置は、丸鋸切断、赤外線切断又はレーザー切断などであってもよいが、これらに限定されない。
【0076】
本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備は、原料として使用される熱可塑性樹脂薄膜を押出形成するために、熱可塑性樹脂薄膜を製造するための押出装置６６をさらに含む。
【0077】
本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備は、成形された２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部及び第２連結部があるコア板を形成するための圧接装置６７をさらに含む。
【0078】
本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を牽引するための牽引機構９６をさらに含む。
【0079】
本発明のハニカムコアサンドイッチラミネート板の製造設備は、縦切り装置９７により縦切りしてばり取りされるとともに、第２切断装置９８により横切りされたハニカムコアサンドイッチラミネート板を自動的に積み重ねるための板置き装置９９をさらに含む。
【0080】
本発明の一実施形態において、本発明の製造設備の動作方式は以下の通りである。
押出装置６６の押出により２層構造を有する２つの熱可塑性樹脂薄膜が形成される。熱可塑性樹脂薄膜の２層構造は順に接着層２１２、支持層２１１である。接着層２１２の融点は支持層２１１の軟化点よりも低い。２層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造が形成される。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分４０と、隣接する接続部分４１と、横方向の両側の辺部に設けられる第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３とを含む。２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、上、下圧接成形金型の噛合箇所での隙間による所定ペアローラ圧力により２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分４１を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を形成する。縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板は、第１冷却装置６８により冷却された後、切断装置６３に輸送されて切断される。切断装置６３は縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を、間隔をあけて上下交互に切断し、間隔をあけて上下交互に部分的に接続される切り口を形成する。切断する際にコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断する。切割後、コア板は第１コンベア装置６１により目盛ペアローラ装置６４に輸送される。目盛ペアローラ装置６４における目盛歯付きのローラは切り口に圧力を加え、切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として切り口付きのコア板を切り口方向に従って９０度又は－９０度で交互に回転させてコア板を折畳んで、連続するとともに前後に並んで接続されたユニットを形成する。そして第１コンベア装置６１により熱溶融装置６５まで輸送される。熱溶融装置６５は折畳まれた後に並んで接続され的ユニットを加熱することができる。加熱温度は、接着層２１２の融点と支持層２１１の軟化点との間に制御することができる。ユニット間の隣接側壁２を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材１１０を形成する。連続ハニカムコア材１１０は、第１切断装置により切断されて、幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材１１０のセグメントを形成する。下パネル巻き出し機構９２は下パネルを引き続き輸送し、上パネル巻き出し機構９３は上パネルを引き続き輸送する。上、下パネル７３及び幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材１１０は第３コンベア装置に伴って熱プレスラミネート機９０に入る。熱プレスラミネート機９０に入る前に、少なくとも２つの連続ハニカムコア材１１０は押付機構９５により押し付けられることにより、連結構造を含む連続ハニカムコア材６９が形成される。加熱装置７９は、それぞれ上、下パネル７３を加熱し、パネル７３の外層本体層７１を経て外から内への熱伝達経路を介して熱伝導と熱対流の混合熱伝達方式により連結構造を含むハニカムコア材の上、下面６９ａ及びパネル７３の界面層７２を所定温度に加熱した直後、熱プレス工程に入り、即ち、第２コンベア装置８２により輸送され、さらに少なくとも１群の熱プレス積層ローラ８０により上、下パネル７３の界面層７２及び連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａを熱プレスラミネートし、さらに第２コンベア装置８２により第２冷却装置８１まで輸送され、冷却工程を経て、連続プロセスによるハニカムコアサンドイッチラミネート板の生産が完成する。ハニカムコアサンドイッチラミネート板は牽引機構９６の牽引により縦切り装置９７に入る。縦切り装置９７は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を縦方向の両側に対して縦方向ばり取りを行い、そして第２切断装置９８に輸送し、第２切断装置９８は、所定の長さで横切りして最終的なハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成する。
押出装置６６の押出により２層構造を有する２つの熱可塑性樹脂薄膜が形成される。熱可塑性樹脂薄膜の２層構造は順に接着層２１２、支持層２１１である。接着層２１２の融点は支持層２１１の軟化点よりも低い。２層の熱可塑性樹脂薄膜はそれぞれ上、下成形金型を通過し、加熱プレス成形プロセス又は加熱真空成形プロセスにより２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造が形成される。複数接続された半六角形構造は、間隔をあけて分布する半六角形ユニット部分４０と、隣接する接続部分４１と、横方向の両側の辺部に設けられる第１半連結部分４２及び第２半連結部分４３とを含む。２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造は上、下圧接成形金型の噛合箇所に入り、上、下圧接成形金型の噛合箇所での隙間による所定ペアローラ圧力により２枚の縦方向に連続し横方向に複数接続された半六角形構造の接続部分４１を圧接し、縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を形成する。縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板は、第１冷却装置６８により冷却された後、切断装置６３に輸送されて切断される。切断装置６３は縦方向に連続し横方向に複数接続された六角形柱体構造であって横方向の両側の辺部が第１連結部１１１及び第２連結部１１２を含むコア板を、間隔をあけて上下交互に切断し、間隔をあけて上下交互に部分的に接続される切り口を形成する。切断する際にコア板を完全に切断することではなく、切り口に接続辺が保留されるように切断する。切割後、コア板は第１コンベア装置６１により目盛ペアローラ装置６４に輸送される。目盛ペアローラ装置６４における目盛歯付きのローラは切り口に圧力を加え、切り口箇所を折畳み位置とし、切り口での接続辺を折畳み回転軸として切り口付きのコア板を切り口方向に従って９０度又は－９０度で交互に回転させてコア板を折畳んで、連続するとともに前後に並んで接続されたユニットを形成する。そして第１コンベア装置６１により熱溶融装置６５まで輸送される。熱溶融装置６５は折畳まれた後に並んで接続され的ユニットを加熱することができる。加熱温度は、接着層２１２の融点と支持層２１１の軟化点との間に制御することができる。ユニット間の隣接側壁２を加熱溶融接続し、連続ハニカムコア材１１０を形成する。連続ハニカムコア材１１０は、第１切断装置により切断されて、幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材１１０のセグメントを形成する。下パネル巻き出し機構９２は下パネルを引き続き輸送し、上パネル巻き出し機構９３は上パネルを引き続き輸送する。上、下パネル７３及び幅が一定又は同じの連続ハニカムコア材１１０は第３コンベア装置に伴って熱プレスラミネート機９０に入る。熱プレスラミネート機９０に入る前に、少なくとも２つの連続ハニカムコア材１１０は押付機構９５により押し付けられることにより、連結構造を含む連続ハニカムコア材６９が形成される。加熱装置７９は、それぞれ上、下パネル７３を加熱し、パネル７３の外層本体層７１を経て外から内への熱伝達経路を介して熱伝導と熱対流の混合熱伝達方式により連結構造を含むハニカムコア材の上、下面６９ａ及びパネル７３の界面層７２を所定温度に加熱した直後、熱プレス工程に入り、即ち、第２コンベア装置８２により輸送され、さらに少なくとも１群の熱プレス積層ローラ８０により上、下パネル７３の界面層７２及び連結構造を含む連続ハニカムコア材の上、下面６９ａを熱プレスラミネートし、さらに第２コンベア装置８２により第２冷却装置８１まで輸送され、冷却工程を経て、連続プロセスによるハニカムコアサンドイッチラミネート板の生産が完成する。ハニカムコアサンドイッチラミネート板は牽引機構９６の牽引により縦切り装置９７に入る。縦切り装置９７は、ハニカムコアサンドイッチラミネート板を縦方向の両側に対して縦方向ばり取りを行い、そして第２切断装置９８に輸送し、第２切断装置９８は、所定の長さで横切りして最終的なハニカムコアサンドイッチラミネート板を形成する。
【0081】
以上より、本発明はハニカムコア材の横方向の両側の辺部に第１連結部及び第２連結部を設け、１セグメントの連続ハニカムコア材の第１連結部と他のセグメントの連続ハニカムコア材の第２連結部連結とで連結構造を形成することにより、幅が広く、任意の長さのハニカムコアサンドイッチラミネート板を製造可能であり、ハニカムコアサンドイッチラミネート板の曲げ強度を向上できる。
【0082】
なお、本明細書において、「第１」、「第２」といった用語は、異なる実体又は操作を区別するためのものに過ぎず、これらの実体又は操作の間にいかなる実際の関係又は順序が存在することを示唆することではない。また、用語「含む」、「含有」又は他の変形は、非排他的包含をカバーすることを意図しているため、一連の要素を含む物品又は設備はこれらの要素のみならず、明確に示される他の要素を含み、又はこの物品又は設備が固有する要素も含む。
【0083】
以上、本発明の具体的な実施例を説明した。理解できるように、当業者が創造的努力なしに本発明の思想に基づいて種々の修正及び変化を行うことができる。したがって、当業者が本発明の思想及び従来技術に基づいて論理分析、推論、または限られた実験によって得られる技術的手段は、いずれも特許請求の範囲によって決定される保護範囲に含まれるべきである。
【図1】
【図1a】
【図2】
【図3】
【図4】
【図4a】
【図4b】
【図5】
【図6】
【図6a】
【図6b】
【図7】
【図8】
【図8a】
【図8b】
【図9】
【図9a】
【図9b】
【図10】
【図10a】
【図10b】
【図11】
【図11a】
【図11b】
【図12】
【図13】
【図13a】
【図14】
【図14a】
【図15】
【図16】
【図17】
