▶ ストーブリ エレクトリカル コネクターズ アーゲーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-15
(45)【発行日】2022-12-23
(54)【発明の名称】コンタクト要素
(51)【国際特許分類】
H01R 13/24 20060101AFI20221216BHJP
【ＦＩ】
H01R13/24
【請求項の数】
25
(21)【出願番号】P 2018562057
(86)(22)【出願日】2017-05-19
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2019-06-20
(86)【国際出願番号】 EP2017062066
(87)【国際公開番号】W WO2017202708
(87)【国際公開日】2017-11-30
【審査請求日】2020-02-18
(31)【優先権主張番号】16171340.9
(32)【優先日】2016-05-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(31)【優先権主張番号】16171346.6
(32)【優先日】2016-05-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(31)【優先権主張番号】16171341.7
(32)【優先日】2016-05-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】517369346
【氏名又は名称】ストーブリ エレクトリカル コネクターズ アーゲー
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】トム カフナー
(72)【発明者】
【氏名】フィリップ アレキサンダー ストレーレル
(72)【発明者】
【氏名】ファビアン ヒルティ
(72)【発明者】
【氏名】ルーカス ウィルツ
【審査官】高橋 裕一
(56)【参考文献】
【文献】米国特許第０４４５６３２５（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０３７５７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ１３／００－１３／０８
Ｈ０１Ｒ１３／１５－１３／３５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
２つのコンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素（１）であって、長手方向（Ｌ）に延びるキャリアストリップ（２）であって、力（Ｆ）が前記キャリアストリップ（２）に加えられたときに該キャリアストリップ（２）の長さが前記長手方向（Ｌ）で変化するように設計されている、キャリアストリップ（２）と、
複数のコンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）であって、それぞれの部材が、２つの前記コンタクト片（Ｋ１，Ｋ２）のうちの一方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第１のコンタクトセクション（６）と、２つの前記コンタクト片（Ｋ２，Ｋ１）のうちの他方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第２のコンタクトセクション（７）と、さらに、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を前記キャリアストリップ（２）における固定スポット（３）に固定するための少なくとも１つの固定セクション（８）とを有する、複数のコンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）と、
を有する、前記コンタクト要素（１）。
【請求項2】
線（Ｍ）、特に中心線が、前記キャリアストリップの中央を通って長手方向に延びており、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、該コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を回動軸線（Ｓ）を中心に回動させることができるように前記キャリアストリップ（２）に対して配置されており、前記回動軸線（Ｓ）は、前記線（Ｍ）に対して、３０°未満の角度で角度方向に傾斜させられた形式で、特に実質的に平行に配置されていることを特徴とする、請求項１記載のコンタクト要素（１）。
【請求項3】
前記キャリアストリップの前記固定スポット（３）は、前記長手方向（Ｌ）で互いに対して所定の距離（Ａ）を置いて配置された複数の固定突起（３）によって提供されており、前記力（Ｆ）が前記キャリアストリップ（２）に前記長手方向（Ｌ）で加えられたとき、互いに対する前記固定突起（３）の相対移動が可能であり、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記固定セクション（８）によって前記キャリアストリップ（２）の前記固定突起（３）に固定されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のコンタクト要素（１）。
【請求項4】
前記長手方向（Ｌ）で互いに続いている２つの各固定突起（３）は、ウェブ（４）によって互いに接続されていることを特徴とする、請求項３記載のコンタクト要素（１）。
【請求項5】
前記ウェブ（４）は、前記長手方向（Ｌ）に対して所定の角度（α）で角度方向に傾斜させられていることを特徴とする、請求項４記載のコンタクト要素（１）。
【請求項6】
中心線（Ｍ）が、前記キャリアストリップの中央を通って長手方向に延びており、前記中心線（Ｍ）に対して横方向に第１の側においてそれぞれ１つの第１の固定突起（３，３ａ）が配置されており、前記中心線（Ｍ）に対して横方向に第２の側においてそれぞれ１つの第２の固定突起（３，３ｂ）が配置されており、前記ウェブ（４，４ａ）はそれぞれ、第１の固定突起（３，３ａ）と第２の固定突起（３，３ｂ）とを接続しており、別のウェブ（４，４ｂ）も、前記第２の固定突起（３，３ｂ）を別の第１の固定突起（３，３ｃ）に接続していることを特徴とする、請求項４又は５記載のコンタクト要素（１）。
【請求項7】
前記第１の固定突起（３，３ａ）に接続された第１のコンタクト部材（５，５ａ）は、当該第１のコンタクト部材（５，５ａ）の第１のコンタクトセクション（６）によって、前記第２の固定突起（３，３ｂ）に接続された第２のコンタクト部材（５，５ｂ）に向けられている、及び／又は、前記第２の固定突起（３，３ｂ）に接続された前記第２のコンタクト部材（５，５ｂ）は、当該第２のコンタクト部材（５，５ｂ）の第１のコンタクトセクション（６）によって、前記第１の固定突起（３，３ａ）に接続された前記第１のコンタクト部材（５，５ａ）に向けられていることを特徴とする、請求項６記載のコンタクト要素（１）。
【請求項8】
第２のコンタクト部材（５，５ｂ）の側からの接点移動の際に、前記第１のコンタクト部材（５，５ａ）がまず前記コンタクト片によって接触されるように、前記第１のコンタクトセクション（６）が、前記長手方向（Ｌ）に関して横方向で見て、第２のコンタクト部材（５，５ｂ）を超えて延びるように、前記第１のコンタクト部材（５，５ａ）は、その固定突起（３，３ａ）から見て、延びていることを特徴とする、請求項６又は７記載のコンタクト要素（１）。
【請求項9】
第２のコンタクト部材（５，５ｂ）が、２つの隣接する第１のコンタクト部材（５，５ａ）の間に配置された中間スペース（Ｚ１）内へ延びており、第１のコンタクト部材（５，５ａ）が、２つの隣接する第２のコンタクト部材（５，５ｂ）の間に配置された中間スペース（Ｚ２）内へ延びていることを特徴とする、請求項６～８のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項10】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、対応する前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）を前記キャリアストリップ（２）に接続させているそれぞれの前記固定スポット（３）から、前記長手方向（Ｌ）に延びる中心線（Ｍ）を超えて延びている、及び／又は、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記キャリアストリップ（２）に対してそれぞれの側に配置されており、同じ側において互いに隣接して配置された２つのコンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の間に中間スペースが設けられており、該中間スペース内に、他方の側に配置されたコンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）が突出することができることを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項11】
中心線の一方の側に配置された前記固定スポット又は固定突起（３）の表面が、前記中心線の他方の側に配置された前記固定スポット又は固定突起（３）の表面に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるように、前記ウェブ（４）は、前記固定スポット又は固定突起（３）の間に配置された中心線を中心に曲げられた形式、特に、湾曲した形式で曲げられた形式及び／又は一回曲げられた形式及び／又は複数回曲げられた形式で設計されていることを特徴とする、請求項４～６のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項12】
前記第１のコンタクトセクション（６）は、前記キャリアストリップ（２）に対して自由端部（９）を形成しておりかつ少なくとも撓まされていない状態において前記キャリアストリップ（２）から突出している又は突き出ており、前記自由端部（９）は、コンタクト位置において前記キャリアストリップ（２）における凹所（３５）を通って、前記キャリアストリップ（２）を貫通して突出しており、及び／又は、
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記第１のコンタクトセクション（６）に丸み付き部分（１１）を備えて設計されており、該丸み付き部分（１１）は、前記長手方向（Ｌ）に対して平行に延びる丸み付き部分軸線（Ｒ１１）を中心に延びている、及び／又は、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記第２のコンタクトセクション（７）に丸み付き部分（１２）を備えて設計されており、該丸み付き部分（１２）は、前記長手方向（Ｌ）に対して平行に延びる丸み付き部分軸線（Ｒ１２）を中心に延びていることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項13】
前記固定セクション（８）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面は、前記第１のコンタクトセクション（６）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面より大きい、及び／又は、
前記固定セクション（８）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面は、前記第２のコンタクトセクション（７）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面より大きいか、又は、前記長手方向（Ｌ）で見て、前記固定セクション（８）の領域における前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の横断面は、前記第２のコンタクトセクション（７）の領域における横断面と実質的に等しい、
及び／又は、
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）の前記第２のコンタクトセクション（７）は、コンタクト位置において前記キャリアストリップ（２）が前記コンタクト片（Ｋ２）に接続されないように、前記キャリアストリップ（２）に対して配置されていることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項14】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記固定セクション（８）によって、少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素（１５）、特に少なくとも１つのリベット（１５）によって、前記固定スポット（３）に接続されており、前記接続要素（１５）は、前記コンタクト部材（５）と１つの部品として形成されていることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項15】
前記接続要素（１５）、特に前記リベット（１５）は、導電性材料から構成されかつ前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）に導電可能に接続されており、前記第２のコンタクトセクション（７）を前記接続要素又は前記リベット（１５）によって提供することができることを特徴とする、請求項１４記載のコンタクト要素（１）。
【請求項16】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、少なくとも１つのリベット（１５）によって前記固定セクション（８）における前記固定スポット（３）に接続されており、前記リベット（１５）は、前記固定セクション（８）及び前記固定スポット（３）を貫通して突出していることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項17】
前記リベット（１５）は、導電性材料から構成されかつ前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）に導電可能に接続されており、前記第２のコンタクトセクション（７）を前記リベット（１５）によって提供することができることを特徴とする、請求項１６記載のコンタクト要素（１）。
【請求項18】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、前記固定スポット（３）に固定するための固定セクション（８）によって、前記固定スポット（３）を少なくとも部分的に包囲していることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項19】
前記長手方向（Ｌ）に対して平行に延びる、前記固定スポット（３）の外縁（１３）と、該外縁に隣接する前記固定スポット（３）の表面とは、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）によって少なくとも部分的に又は完全に包囲されていることを特徴とする、請求項１８記載のコンタクト要素（１）。
【請求項20】
前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）は、クリップ要素（１６）によって、前記固定スポット（３）に固定されていることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項21】
前記クリップ要素（１６）は、前記第２のコンタクトセクション（７）内へ延びるスロット（１７）の領域に位置決めされていることを特徴とする、請求項２０記載のコンタクト要素（１）。
【請求項22】
前記キャリアストリップ（２）の端部は互いに接続されており、その結果、中心軸線（Ｘ）を中心に延びるコンタクト要素を生じていることを特徴とする、請求項１～２１のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）。
【請求項23】
２つの前記端部は、前記コンタクト部材（５，５ａ，５ｂ）のうちの１つに接続されているか、又は、前記端部は別個の要素によって互いに接続されていることを特徴とする、請求項２２記載のコンタクト要素（１）。
【請求項24】
請求項１～２３のいずれか１項記載のコンタクト要素（１）と、第１のコンタクト片及び第２のコンタクト片との集成装置であって、前記コンタクト要素は、その第１のコンタクトセクションによって、前記第１のコンタクト片に対して当接しており、かつ、第２のコンタクトセクションによって前記第２のコンタクト片に対して当接している、集成装置。
【請求項25】
前記第１のコンタクト片は、中心軸線を中心に延びるソケット部分であり、前記第２のコンタクト片は、前記中心軸線を中心に延びるピン部分であり、前記キャリアストリップは前記中心軸線を中心に延びており、長手方向（Ｌ）は、前記中心軸線に対して横方向に配置され、かつ、前記中心軸線を中心に延びており、及び／又は、
前記コンタクト部材を、それぞれの前記第１のコンタクトセクションによって前記第１のコンタクト片と接触させることができ、前記コンタクト部材は、それぞれの前記第２のコンタクトセクションによって前記第２のコンタクト片と接触しており、対向する各第２の前記コンタクトセクションの間の距離は、接点移動の際に増大させられることを特徴とする、請求項２４記載の集成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の前段に記載の、２つのコンタクト片の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素に関する。
【背景技術】
【0002】
先行技術は、コンタクトラメラと呼ぶこともできるコンタクト要素を開示している。例えば、欧州特許第０７１６４７４号明細書（特許文献１）には、長手方向に沿って延びる一体的なコンタクトストリップを有するコンタクト要素が記載されており、このコンタクト要素によって、２つの対向するコンタクト面を電気的に接続することができる。前記コンタクトストリップを単純な形式で据え付けることができるように、コンタクトストリップの長さを僅かに変形させることができる。
【0003】
据付け中のコンタクトストリップの変形は極めて有利であるが、欧州特許第０７１６４７４号明細書に記載のコンタクトラメラは、幾つかの欠点を示している。
【0004】
第１に、伝導される電流に関するスケーラビリティは、極めて制限されている。電流の増大は、一般的に、コンタクト要素の横断面の増大によっても伴われる。この種のスケーリングは容易に可能ではない。なぜならば、さもなければ有利な特性が失われるからである。例えば、コンタクト要素は、増大の際により剛性になる。
【0005】
第２に、機械的な差込み力は、ソケット又はプラグ接続におけるラメラの使用の場合に僅かな程度にしか影響を受けることができない。
【0006】
さらに、挿入領域もしくは撓み領域も、２つのコンタクト領域の間の幾何学的寸法に関して、制限されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】欧州特許第０７１６４７４号明細書
【発明の概要】
【0008】
この先行技術から進んで、発明の目的は、先行技術の欠点を克服するコンタクト要素を提供することである。具体的な目的は、コンタクト要素を、様々な用途のためにより容易に構成することができることである。
【0009】
この目的は、請求項１記載のコンタクト要素によって達成される。前記請求項によれば、２つのコンタクト片の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素は、長手方向に延びるキャリアストリップと、キャリアストリップに接続された複数のコンタクト部材とを有する。長手方向に延びるキャリアストリップは、力がキャリアストリップに加えられたときに、キャリアストリップの長さが長手方向で変化するように設計されている。各コンタクト部材は、２つのコンタクト片のうちの一方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第１のコンタクトセクションと、２つのコンタクト片のうちの他方とコンタクトを形成するための少なくとも１つの第２のコンタクトセクションと、さらに、コンタクト部材をキャリアストリップに固定するための少なくとも１つの固定セクションとを有する。
【0010】
電気コンタクトを実際に形成するために必要なコンタクト部材の配置により、規定された電気コンタクトを２つのコンタクト片の間で達成することができる。特にコンタクト要素の据付け中に長さを変化させることができるキャリアストリップにより、コンタクト要素の伸長又は圧縮を達成することができ、コンタクト部材はそれによって影響されない。その結果、コンタクト部材は、電気コンタクト機能に関して寸法決めすることができ、キャリアストリップの長手方向伸長可能性は、コンタクト部材の寸法決めと無関係であることができる。すなわち、“電気コンタクト”及び“長手方向伸長可能性”という２つの機能は、互いに独立して寸法決めすることができる。
【0011】
“力がキャリアストリップに加えられたとき、キャリアストリップの長さが長手方向で変化するようにキャリアストリップは設計されている”という表現は、キャリアストリップ自体が、力が加えられたときにその長さが変化するように設計されていることを意味すると理解されることが意図されている。変化は、好ましくは、キャリアストリップの材料の弾性領域において生じる。
【0012】
キャリアストリップは、好ましくは、長手方向でのその弾性が増大されるもしくは長手方向で見たときのその弾性変形可能性が増大されるように、その形状もしくは構成に関して設計されている。その結果、長さの変化は、前記力をキャリアストリップに加えることによって補助することができる。
【0013】
キャリアストリップは、特に好ましくは、それによって長手方向におけるキャリアストリップの弾性もしくは弾性変形可能性が増大させられる、領域又は手段を有する。前記領域もしくは手段により、キャリアストリップは、前記キャリアストリップの長さが特に有効にかつ特に所望の程度に変化することができるように設計されている。したがって、キャリアストリップは、その長手方向変形可能性に関して改良されている。
【0014】
この種の領域もしくはこの種の手段は、例えば、キャリアストリップにおける切込み及び／又はキャリアストリップにおける切欠及び／又はキャリアストリップを貫通した開口及び／又はキャリアストリップの部分的な弱化によって提供することができる。前記領域もしくは手段は、長手方向におけるキャリアストリップの弾性もしくは弾性変形可能性を高めるために特に適している。
【0015】
特に好ましくは、前記領域もしくは手段はそれぞれ、長手方向でずれた形式で、キャリアストリップの両側から交互にキャリアストリップ内へ延びている。すなわち、第１の領域もしくは第１の手段は右側からキャリアストリップ内へ延びているのに対し、第２の領域もしくは第２の手段は左側からキャリアストリップ内へ延びており、２つの領域もしくは手段は、長手方向で見て互いに対してずれている。
【0016】
さらに、キャリアストリップの変形の場合、電気コンタクトのために提供されたコンタクト部材は変形させられず、その結果、不都合な影響を受けず、むしろキャリアストリップが機械的に変形させられる。
【0017】
線は、好ましくは、長手方向にキャリアストリップを通って延びている。線は、好ましくは、キャリアストリップにおいて中央に配置された線である。コンタクト部材は、コンタクト部材が回動させられるもしくは回動軸線を中心に回動させることができるように、キャリアストリップに対して配置されている。回動軸線は、前記線に対して、３０°未満の角度で角度方向に傾斜させられた形式、特に実質的に平行に配置されている。
【0018】
したがって、角度は、０°～３０°の範囲である。実質的に平行に配置された回動軸線は、回動軸線が、中心線に対してちょうど平行又は３°まで又は５°までの小さな角度で配置されていることを意味すると理解されることが意図されている。
【0019】
この設計により、コンタクト部材は、挿入方向に対して実質的に平行に撓まされる。前記回動軸線は、好ましくは、挿入方向に対して直交方向に配置されている。
【0020】
言い換えれば、コンタクト部材の実質的な向きは、好ましくは、特に好適な変形態様において長手方向に対して横方向である。コンタクトプロセスの場合、その結果、コンタクト部材は、接点移動の際に、据付け位置において挿入方向に対して直角に向けられた回動軸線を中心に回動する。
【0021】
コンタクトプロセスの場合、キャリアストリップに対して横方向にコンタクト部材が向けられている結果、コンタクト部材は、接点移動の際に、据付け位置において挿入方向に対して直角に向けられた回動軸線を中心に回動する。
【0022】
前記形式の回動が可能となるようにコンタクト部材を配置することにより、コンタクト部材は、据付け中に実質的に挿入方向に回動させられ、その結果、キャリアストリップの応力は低くなる。さらに、差込み式コネクタのためのコンタクト要素は、単純な形式で寸法決めすることができる。特に、コンタクト部材は、キャリアストリップから独立して自由に寸法決めすることができる。特に好ましくは、コンタクト部材の横断面は、極めて単純な形式で変化させることができる。
【0023】
しかしながら、他の向きも考えられる。前述のように、回動軸線は、中心線に対して所定の角度で傾斜した形式で配置することもできる。角度は３０°以下であることができる。この場合、個々のコンタクト部材の回動軸線は、互いに対して平行に延びているが、同軸形式ではない。
【0024】
据付け位置に応じて、キャリアストリップは、中心軸線を中心に円筒状に延びており、したがって、線及び回動軸線は、同様に、中心軸線を中心に円筒状に延びている。この文脈において、線及び回動軸線が平行であるという表現は、円筒状に循環する線及び円筒状に循環する回動軸線が、中心軸線に対して横方向の平行な平面に配置されていることを意味すると理解されることが意図されている。据付け位置のこの構成は、例えば、ソケット及びプラグ接続の場合に生じる。
【0025】
電気コンタクトを実際に形成するために必要なコンタクト部材の配置により、規定された電気コンタクトを２つのコンタクト片の間で達成することができる。さらに、コンタクトプロセス中のキャリアストリップの変形の場合、電気コンタクトのために提供されたコンタクト部材は変形させられず、その結果、不都合な影響を受けず、むしろキャリアストリップが機械的に変形させられる。
【0026】
コンタクト部材は、好ましくは、回動軸線を中心とする回動中、対応するコンタクト片のコンタクト面に対して移動し、移動は、回動軸線に対して横方向に生じる。前記移動は、コンタクト部材の組み合わされた移動であり、この移動は、回動移動と、コンタクト面における移動とから構成される。
【0027】
第２のコンタクトセクションは、好ましくは、固定セクションの領域に配置されている。さらに、コンタクト部材は、第２のコンタクトセクションにおいて丸み付き部分を備えて設計されており、この丸み付き部分は、長手方向に対して平行に延びる丸み付き部分軸線を中心に延びている。丸み付き部分軸線と、回動軸線とは、少なくともコンタクト部材の幅にわたって互いに対して実質的に同一線形式で延びている。
【0028】
第２のコンタクトセクションは、好ましくは、その丸み付き部分によって、コンタクト面上を転がり、選択的に、丸み付き部分をコンタクト面に対して移動させることができるように設計されている。
【0029】
第２のコンタクトセクションは、好ましくは少なくとも部分的に又は完全にキャリアストリップをその外縁の領域において包囲しており、前記固定セクションは、コンタクト部材の内側に配置されており、この内側はキャリアストリップに面している。
【0030】
１つの実施の形態において、コンタクト部材は、キャリアストリップに対してそれぞれの側に配置されている。別の実施の形態において、コンタクト部材は、キャリアストリップの一方の側に配置されている。
【0031】
１つの発展形において、長手方向に延びるキャリアストリップは、長手方向で互いに対して所定の距離だけ離隔させられた、固定突起の形式の、複数の固定スポットを有し、キャリアストリップは、力がキャリアストリップに長手方向で加えられたときに互いに対する固定突起の相対移動が可能であるように設計されている。各コンタクト部材は、２つのコンタクト片のうちの一方とコンタクトを形成するための第１のコンタクトセクションと、２つのコンタクト片のうちの他方とコンタクトを形成するための第２のコンタクトセクションと、さらに、コンタクト部材を固定突起に固定するための固定セクションとを有する。
【0032】
好ましくは、ちょうど１つの唯一のコンタクト部材が、各固定突起に対して設けられている。固定突起の数はコンタクト部材の数に相当する。
【0033】
相対移動は、キャリアストリップの長さが伸長又は圧縮させられることを意味すると理解されることが意図されている。長手方向で見たときの２つのコンタクト部材の間の距離は、伸長の際により大きくなり、圧縮の際により小さくなる。
【0034】
長手方向での伸長又は圧縮の程度は、好ましくは、実質的に、変形させられていない状態の初期長さの±１０％～４０％に相当する。
【0035】
相対移動は、好ましくは、コンタクト部材の向きに対して横方向に生じる。
【0036】
コンタクト部材は、キャリアストリップとは別個に設計されており、固定セクションによってキャリアストリップに固定して接続されている。コンタクト部材は、好ましくは、機械的接続によってキャリアストリップに接続されている。コンタクト部材は、インターロッキング形式及び／又は凝集形式及び／又は圧力ばめ形式でキャリアストリップに接続することができる。コンタクト部材及びキャリアストリップの固定セクションもしくはキャリアストリップの固定突起は、固定を可能にする対応する要素を有する。
【0037】
キャリアストリップの材料は、好ましくは、コンタクト部材の材料と異なる。キャリアストリップの材料は、好ましくは、良好な弾性変形特性を有し、コンタクト部材の材料は、好ましくは、良好な導電性を示す。
【0038】
キャリアストリップの材料は、好ましくは、金属、特に鋼、特に好ましくはばね鋼又はステンレスばね鋼から成る。コンタクト部材の材料は、好ましくは、銅又はその合金から成る。コンタクト部材には、好ましくは、電気コンタクトを改良するコーティングが設けられている。例えば、銀コーティングによる。
【0039】
キャリアストリップは、好ましくは、薄板金ストリップ、特に、打抜きプロセス又はレーザ切断によって成形された薄板金ストリップによって形成されている。しかしながら、薄板金ストリップは、他の方法で製造することもできる。
【0040】
好ましくは、長手方向で互いに続く２つの各固定突起は、ウェブによって互いに接続されている。ウェブは、好ましくは、前記伸長又は圧縮が少なくとも部分的に又は完全にウェブによって提供されるように設計されている。このために、ウェブは、好ましくは、固定突起に対して変形させられる。しかしながら、固定突起は、力がキャリアストリップに加えられたときにキャリアストリップの長さが長手方向で変化するように、その他の形式で互いに接続することもできる。
【0041】
特に好ましくは、ウェブは、長手方向に対して所定の角度で角度方向に傾斜させられている。したがって、ウェブは、長手方向に対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。
【0042】
前記角度は、好ましくは、４５°～９０°の範囲である。角度は、実質的に、２つの反対側の固定突起の間の距離と、キャリアストリップの幅とによって決定される。
【0043】
ウェブは、好ましくは、長手方向に関して互いにすぐ前後して配置された２つの固定突起を互いに接続している。特に好ましくは、２つの固定突起の間にはちょうど１つの単一のウェブが設けられている。しかしながら、２つの固定突起の間に複数のウェブを配置することも考えられる。
【0044】
ウェブは、連続的なウェブとして設計することができる。代替例として、ウェブにスロットを配置することも考えられ、このスロットは、ウェブの方向に延びており、前記力が加えられたときにウェブの変形可能性を補助する。
【0045】
言い換えれば、固定突起は、好ましくは、ウェブによって互いに接続されており、ウェブは、力がキャリアストリップに長手方向で加えられたときに互いに対する固定突起の相対移動が可能であるように配置されている。
【0046】
特に好ましくは、中心線の形式の線は、キャリアストリップの中央を通って長手方向に延びており、それぞれ第１の固定突起が中心線に対して横方向に第１の側に配置されており、それぞれ第２の固定突起が中心線に対して横方向に第２の側に配置されている。ウェブはそれぞれ、第１の固定突起と第２の固定突起とを接続している。別のウェブは、前記第２の固定突起を別の第１の固定突起に接続している。
【0047】
したがって、ウェブの配置が繰り返されており、ウェブは、好ましくは、交互に、第１の固定要素を第２の固定要素に接続し、次いで、第２の固定要素を別の第１の固定要素に接続している。
【0048】
言い換えれば、ウェブは、したがって、交互に、第１の固定突起を第２の固定突起に接続し、第２の固定突起を後続の第１の固定突起に接続している。
【0049】
ウェブは、好ましくは、それぞれ、キャリアストリップの蛇行する又はジグザグの設計が形成されるように第１の固定突起と第２の固定突起とを接続している。
【0050】
好ましくは、第１の固定突起に接続された第１のコンタクト部材は、第１のコンタクトセクションによって、第２の固定突起に接続された第２のコンタクト部材に向けられている、及び／又は、第２の固定突起に接続された第２のコンタクト部材は、第１のコンタクトセクションによって、第１の固定突起に接続された第１のコンタクト部材に向けられている。
【0051】
第２のコンタクト部材の側からの接点移動の際に、第１のコンタクト部材がまずコンタクト片によって接触されるように、第１のコンタクトセクションが、長手方向に関して横方向で見て、第２のコンタクト部材を超えて延びるように、第１のコンタクト部材は、好ましくは、その固定突起から見て、延びている。
【0052】
コンタクト部材の特に良好な接触は、このように達成することができる。さらに、コンタクト要素のコンパクト性の程度を高めることができる。
【0053】
好ましくは、第２のコンタクト部材は同様に配置されており、第２のコンタクト部材の第２のコンタクトセクションは、第１のコンタクト要素の側からの接点移動の際に、第２のコンタクト要素がまずコンタクト片によって接触されるように、長手方向に対して横方向で見て、第１のコンタクト部材を超えて延びている。
【0054】
好ましくは、第２のコンタクト部材は、２つの隣接する第１のコンタクト部材の間に配置された中間スペース内へ延びており、第１のコンタクト部材は、２つの隣接する第２のコンタクト部材の間に配置された中間スペース内へ延びている。
【0055】
言い換えれば、コンタクト部材は、互いに対して交互形式で配置されている。
【0056】
コンタクト部材は、好ましくは、対応するコンタクト部材をキャリアストリップに接続させているそれぞれの固定突起から、長手方向の方向に延びておりかつ好ましくは２つの固定突起の間の中央に配置されている線を越えて、延びている。すなわち、コンタクト部材は、線に対して横方向に線を越えて突出している。この文脈において、線は、好ましくは、中心線である。
【0057】
好ましくは、コンタクト部材は、キャリアストリップに対してそれぞれの側に配置されており、同じ側に互いに隣接して配置された２つのコンタクト部材の間に中間スペースが設けられており、他方の側に配置されたコンタクト部材が前記中間スペース内へ突出することが可能である。
【0058】
コンタクト部材は、好ましくは、線、特に中心線に対して左側及び右側に配置されている。この文脈では、キャリアストリップに対して左側及び右側を意味することが可能であり、一方のコンタクト部材は右側に接続されており、別のコンタクト部材は左側に接続されている。コンタクト部材は、線、特に中心線に沿って見て、互いに対してずれた形式で配置されている。
【0059】
好ましくは、キャリアストリップの右側に接続された第１のコンタクト部材は、その第１のコンタクトセクションによって、キャリアストリップの左側に接続された第２のコンタクト部材に向けられている、及び／又は、キャリアストリップの左側に接続された第２のコンタクト部材は、その第１のコンタクトセクションによって、キャリアストリップの右側に接続された第１のコンタクト部材に向けられている。
【0060】
好ましくは、線の一方の側に配置された固定スポットもしくは固定突起の表面が、線の他方の側に配置された固定スポットもしくは固定突起の表面に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるように、ウェブは、固定スポットもしくは固定突起の間に配置された線を中心に曲げられた形式、特に、湾曲させられた形式で曲げられた形式及び／又は一回曲げられた形式及び／又は複数回曲げられた形式で設計されている。
【0061】
言い換えれば、線に対して直角の断面で見て、固定スポットは、キャリアストリップの中心領域に対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。
【0062】
曲げられた設計により、ウェブは、長手方向で見て、それぞれのコンタクト部材をその第２のコンタクトセクションを中心に初期位置からコンタクト位置へ回動させることができるように、ばね要素として機能する。
【0063】
言い換えれば、ウェブは、好ましくは、長手方向に対して平行に延びる少なくとも１つの曲げ線を有する。ウェブ及び固定突起の領域は、曲げ線から始まって、長手方向と、長手方向に対して横方向に配置された横方向軸線とによって規定された平面に対して所定の角度で角度方向に傾斜させられた形式で、延びている。所定の角度での傾斜は、コンタクト部材が、コンタクト片の前記コンタクト面に対して又は前記平面に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるようになっている。
【0064】
１つの変形態様において、２つの曲げ線が各ウェブに対して設けられている。２つの曲げ線は、互いに対して所定の距離を置いて配置されておりかつ好ましくは対称的であり、すなわち、２つの固定突起の間の中央に配置された中心線から同じ距離に位置決めされている。
【0065】
曲げ線は、丸み付き設計であることができる又は鋭い角として設計することができる。
【0066】
ウェブの曲げられた又は複数回曲げられた設計により、キャリアストリップは、長手方向に対して横方向の断面においてＶ字形、Ｕ字形、台形又は半円形の設計であると言うこともできる。
【0067】
別の変形態様において、ウェブは、突起を接続する湾曲した部分として設計されている。その結果、ウェブは、突起から突起へと湾曲した部分の形式で延びている。ウェブは、好ましくは、長手方向軸線の方向に延びる中心線を中心に湾曲した形式で設計されている。湾曲した部分の半径は、有利には、据付け状態に応じてできるだけ大きくなるように選択されている。
【0068】
第１のコンタクトセクションは、好ましくは、キャリアストリップに対して自由端部を形成しており、キャリアストリップから突出している又は突き出ている。したがって、第１のコンタクトセクションは、少なくとも初期位置において、すなわち撓まされていない状態において、キャリアストリップの上部に位置しない。しかしながら、第１のコンタクトセクションは、設計に応じて、コンタクト位置においてキャリアストリップと接触することができる。自由端部は、撓まされた状態、すなわちコンタクト位置において、キャリアストリップにおける凹所を通って、キャリアストリップを貫通して突出することができる。凹所は、２つのウェブの間の中間領域によって提供されている。
【0069】
第２のコンタクトセクションは、好ましくは、固定セクションの領域に配置されており、この固定セクションは、固定突起に固定して接続されている。代替例として、固定セクションは、第１のコンタクトセクションと第２のコンタクトセクションとの間に配置されており、２つのコンタクトセクションは、自由端部として、少なくとも撓まされていない状態においてキャリアストリップから突出している又は前記キャリアストリップから突き出ている。
【0070】
コンタクト部材は、好ましくは、第１のコンタクトセクションに丸み付き部分を備えて設計されており、この丸み付き部分は、長手方向に対して平行に延びる丸み付き部分軸線を中心に延びている、及び／又は、コンタクト部材は、第２のコンタクトセクションに丸み付き部分を備えて設計されており、この丸み付き部分は、長手方向に対して平行に延びる丸み付き部分軸線を中心に延びている。所要の挿入力を、丸み付き部分により最適化することができる。
【0071】
丸み付き部分半径を、コンタクト状態に合致させることができる。
【0072】
丸み付き部分は、一定の半径又は一定でない半径を備える丸み付き部分又はｎ角形又は多角形チェーンを意味すると理解することができる。
【0073】
コンタクト部材の第２のコンタクトセクションは、好ましくは、キャリアストリップ、場合によってはリベットが、コンタクト位置においてコンタクト片と接続されないようにキャリアストリップに対して配置されている。例えば、第２のコンタクトセクションは、キャリアストリップに配置された接続セクションの下側からずれている又は曲げられていることができる。したがって、第２のコンタクトセクションは、固定セクションに対して突出した部分の一部であることができる。
【0074】
固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、好ましくは、第１のコンタクトセクションの領域におけるコンタクト部材の横断面より大きい。したがって、第１のコンタクトセクションの横断面は、固定セクションに対してテーパした形式で設計されている。代替例として又は加えて、固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、第２のコンタクトセクションの領域におけるコンタクト部材の横断面より大きい。代替例として、固定セクションの領域におけるコンタクト部材の横断面は、第２のコンタクトセクションの領域における横断面と実質的に等しいことができる。
【0075】
したがって、コンタクト部材は、複数のセクションにおいてサイズが減じられた形式で形成することができる。
【0076】
その結果、固定突起における固定セクションの有効な取付けは、材料の最適な利用によって達成することができる。
【0077】
コンタクト部材は、特に好ましくは、固定セクションから第１のコンタクトセクションに向かってテーパしている。
【0078】
上で説明したように、コンタクト部材は、固定セクションによってキャリアストリップの固定スポット又は固定突起に固定されている。この場合、固定セクションを様々な形式で形成することができる。
【0079】
第１の実施の形態において、コンタクト部材は、固定セクションによって、少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素、特にリベットによって固定スポットに接続されており、少なくとも１つの接続要素は、コンタクト部材と１つの部品として形成されている。したがって、接続要素、特にリベットは、コンタクト部材の一体的な構成部分である。
【0080】
好ましくは、複数の接続要素又はリベット、特に少なくとも２つのそれらが設けられている。
【0081】
この場合、接続要素又はリベットは、キャリアストリップに面したコンタクト部材の下側から延びており、固定スポットにおける開口を通って突出しており、コンタクト部材の支持部と反対側のキャリアストリップの側において塑性変形させられている。
【0082】
塑性変形を補助するために、接続要素又はリベットをさらに溶接又ははんだ付けすることもできる。
【0083】
少なくとも１つの接続要素又はリベットは、好ましくは、円形、楕円形、多角形又はｎ角形の横断面を有する。少なくとも１つの接続要素は、特に好ましくは、細長い孔を補完する横断面を有する。すなわち、横断面は、実質的に矩形であり、２つの反対側の縁部は、丸み付けられた形式で形成されている。
【0084】
塑性変形可能な接続要素の配置は、コンタクト部材をキャリアストリップに単純な形式で接続することができるという利点を提供する。その結果、コンタクト要素を単純な形式で製造することができる。さらに、キャリアストリップとコンタクト部材との別個の構成は、コンタクト部材をキャリアストリップから独立して寸法決めすることができるという利点を提供する。特に、コンタクト部材は、高い材料含有率で形成することができ、これは、より高い電流を伝導することができるという利点を有する。
【0085】
第１の実施の形態において、少なくとも１つの接続要素は、コンタクト部材又は固定セクションの一体的な構成部分である。さらに、少なくとも１つの接続要素は、固定セクションから突出した軸を有し、この軸は、軸がキャリアストリップとの機械的に固定された接続を形成するように、成形プロセスにおいて塑性変形させられる。
【0086】
“一体的な構成部分”という表現は、コンタクト部材及び接続要素もしくは軸が１つの部品として形成されていることを意味すると理解されることが意図されている。すなわち、接続要素及びコンタクト部材は、一部品構造を形成している。言い換えれば、接続要素は、コンタクト部材と一体に形成されている。
【0087】
コンタクト部材の一部品設計は、単一の要素、すなわちコンタクト部材が組立て中にキャリアストリップに接続されなければならないという利点を提供する。すなわち、付加的な固定要素の提供及び取扱いが省略される。
【0088】
加えて、コンタクト部材自体は、成形法によって単純な形式でかつ大量に効率的に製造することができる。
【0089】
少なくとも１つの接続要素は、好ましくは、固定セクションによって１つの部品としてコンタクト部材と１つの部品として形成されている。
【0090】
特に、少なくとも１つの接続要素は、固定セクションから形成されている。
【0091】
少なくとも１つの接続要素は、特に好ましくは、スタンピングプロセス又はプレス接合プロセスによって固定セクションから押し出される。すなわち、接続要素は、固定セクションに既に存在する材料によって形成することができる。
【0092】
接続要素が押し出された後、固定セクションは、好ましくは、接続要素と反対側に凹所を有し、凹所の容積は、実質的に、押し出された接続要素の体積に相当する。したがって、固定セクションは、接続要素を形成するために接続要素の領域において塑性変形させられる。固定セクションは、好ましくは、接続要素の領域において増大した材料含有率を備えて形成されておらず、その結果、前記凹所は、塑性変形によって形成される。
【0093】
第２の実施の形態において、少なくとも１つの塑性変形可能な接続要素は、塑性変形の前及びキャリアストリップへの接続の前に、コンタクト部材に固定して配置されている。さらに、少なくとも１つの接続要素は、固定セクションから突出した軸を有し、この軸は、軸がキャリアストリップとの機械的に固定された接続を形成するように、成形プロセスにおいて塑性変形させられる。
【0094】
第２の実施の形態によれば、少なくとも１つのプラスチック接続要素が、成形プロセスの前、すなわち軸の塑性変形の前に、固定セクションに固定して配置されている。すなわち、接続要素は、キャリアストリップへの接続の前及びリベット留めの前に固定セクションによってコンタクト部材に固定して接続された別個の要素であることができる。すなわち、接続要素及びコンタクト部材は、キャリアストリップにおける組立てのために一部品構造を形成しており、これは、第１の実施の形態に関して上述した利点を有する。
【0095】
第２の実施の形態によれば、少なくとも１つの接続要素は、好ましくは、固定セクションにおける開口を通って軸によって突出しており、固定セクションに定置に固定されており、固定は、インターロッキング形式及び／又は圧力ばめ形式及び／又は凝集形式で形成される。
【0096】
“機械的に固定”という表現は、コンタクト部材が固定して接続されている、すなわち、塑性変形された軸によってキャリアストリップに実質的に分離不能な形式で接続されていることを意味すると全ての実施の形態に関して理解されることが意図されている。機械的に固定された接続は、好ましくは、圧力ばめ接続及び／又はインターロッキング接続及び／又は凝集接続である。
【0097】
好ましくは、軸は、全ての実施の形態において、機械的接続のために成形プロセスによって固定開口の壁部に対して押し付けられる。したがって、軸は、成形プロセスの間に塑性変形させられ、その結果、その直径はより大きくなる。すなわち、軸は、軸の軸線に対して横方向のケーシング表面によって、固定開口の壁部に対して押し付けられる。前記圧力ばめ接続は、このように提供することができる。
【0098】
これに対する代替例として、機械的接続のために、接続要素は、その軸によって、塑性変形の前に、キャリアストリップを超えて突出しており、頭部セクションは、成形プロセスによって軸の突出した端部に形成され、軸の軸線に対して横方向の前記頭部セクションの寸法は、固定開口の横断面よりも大きい。前記インターロッキング接続は、このように提供することができる。
【0099】
別の代替例において、機械的接続のために、軸は、成形プロセスによって固定開口の壁部に対して押し付けられ、頭部セクションは、成形プロセスによって軸の突出した端部に形成され、軸の軸線に対して横方向の前記頭部セクションの寸法は、固定開口の横断面よりも大きい。前記圧力ばめ接続及びインターロッキング接続は、このように提供することができる。
【0100】
本明細書に記載された全ての実施の形態において、軸は、好ましくは、突出した部分に関して横断面全体にわたって変形させられる。すなわち、軸は、工具によってその横断面にわたって完全に塑性的に圧縮させられる。これに対する代替例として、軸は、その横断面の複数の異なる部分領域において選択的に変形させることもできる。すなわち、特に比較的大きな横断面の場合、軸の部分領域のみを塑性変形させることもできる。例えば、工具は、軸の横断面全体が変形加工させられないように、軸端部における複数の異なるスポットに係合することができる。
【0101】
塑性変形を補助するために、接続要素をさらに溶接することもできる。
【0102】
好ましくは、本明細書に記載された全ての実施の形態において、固定セクションから突出した軸は、変形させられていない状態において、少なくともキャリアストリップの厚さに相当する、及び／又は、最大でも固定セクションの厚さ、特に厚さの半分に相当する長さを有する。
【0103】
キャリアストリップの厚さは、軸の延びの方向におけるキャリアストリップの寸法である。
【0104】
好ましくは、本明細書に記載された全ての実施の形態において、各コンタクト部材に対してちょうど２つの接続要素又は３つ以上の接続要素が設けられている。代替例として、１つの接続要素を設けることもできる。
【0105】
ちょうど２つの接続要素又は３つ以上の接続要素は、好ましくは、互いに対して所定の距離だけ離隔させられており、この距離は、特に、接続要素が変形された状態において接触しないように形成されている。すなわち、接続要素を、互いから独立して、主に互いに不都合な影響を与えることなく変形させることができる。
【0106】
好ましくは、接続要素は、固定セクションから見て、本明細書に記載された全ての実施の形態において軸の軸線に沿って延びており、軸の軸線に対して横方向の第１の横方向軸線における寸法は、軸の軸線及び第１の横方向軸線に対して横方向である第２の横方向軸線における範囲よりも大きい。代替例として、寸法は同じであることができる。接続要素は、非円形もしくは非円形形式で成形されている。この設計の利点は、接続要素の横断面を最適化することができる、特に、できるだけ大きくなるように選択することができるということである。
【0107】
第１の横方向軸線は、好ましくは、キャリアストリップの長手方向に対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。しかしながら、第１の横方向軸線は、長手方向軸線に対して直角であることもできる。
【0108】
好ましくは、本明細書に記載された全ての実施の形態における少なくとも１つの接続要素は、円形、楕円形、多角形又はｎ角形の横断面を有する。少なくとも１つの接続要素は、特に好ましくは、細長い孔を補完する横断面を有する。すなわち、横断面は、実質的に矩形であり、２つの反対側の縁部は、丸み付けられた形式で形成されている。
【0109】
固定開口の形状は、好ましくは、接続要素の形状に相当する。接続要素と固定開口との間に最大で０．１ｍｍの範囲の小さな程度のバックラッシが存在することができる。
【0110】
好ましくは、接続要素は、本明細書に記載された全ての実施の形態において完全な横断面を有する。すなわち、軸は、完全な横断面を有する。しかしながら、軸は、中空の設計であってもよい。
【0111】
接続要素は、リベットと呼ぶこともできる。
【0112】
第２及び第３の実施の形態において、コンタクト部材は、固定セクションにおいて少なくとも１つのリベットによって固定突起に接続されている。リベットは、キャリアストリップの固定セクション及び固定突起を通って突出している。
【0113】
第２及び第３の実施の形態において、リベットを収容するために、コンタクト部材及びキャリアストリップの製造中に、開口が、既に、対応するスポットに、すなわち固定セクション及び固定突起に予め形成されると有利である。したがって、リベットは、固定突起における開口と、固定セクションにおける開口とを通って延びている。開口の数は、リベットの数に相当する。
【0114】
第２の実施の形態によるリベットは、好ましくは、第１のコンタクトセクションと第２のコンタクトセクションとの間に配置されている。
【0115】
第３の実施の形態によれば、リベットは、好ましくは、導電性材料から設計されており、コンタクト部材に導電可能に接続されている。さらに、コンタクト部材の前記第２のコンタクトセクションは、リベットによって提供することができる。
【0116】
第１の実施の形態のリベットは、前記第２のコンタクトセクションを提供するように設計することもできる。
【0117】
加えて、リベットと、固定セクションと、固定突起との、第１、第２及び第３の実施の形態による接続は、さらに、溶接接続又ははんだ付け接続によって補助することができる。
【0118】
第４の実施の形態によれば、固定突起に固定するための固定セクションを備えたコンタクト部材は、少なくとも部分的に又は完全に固定突起を包囲している。したがって、固定突起は少なくとも部分的に固定セクションによって包囲されており、すなわち、固定セクションは少なくとも部分的に固定突起の周囲に延びている。
【0119】
この第４の実施の形態において、長手方向に対して平行に延びる、固定突起の外縁と、前記外縁に隣接する固定突起の表面とが、コンタクト部材によって少なくとも部分的に包囲されている又は完全に包囲されていることが好ましい。
【0120】
この場合、第２のコンタクトセクションは、実質的に前記縁部の周囲に延びている。
【0121】
言い換えれば、コンタクト部材は、一種の圧着された接続によって固定突起に接続されている。前記接続は、この場合、圧力ばめ及び／又はインターロッキング接続である。圧着された接続は、加えて、さらに、はんだ付け又は溶接された接続によって補強することができる。
【0122】
第５の変形態様において、コンタクト部材は、少なくとも１つのクリップ要素によって固定突起に固定されている。
【0123】
クリップ要素は、好ましくは、第２のコンタクトセクション内へ延びるスロットの領域に位置決めされている。
【0124】
クリップ要素は、さらに、コンタクト部材及び固定突起に捕捉される突起を有することができる。
【0125】
上記説明によるコンタクト要素の１つの発展形において、キャリアストリップの端部は互いに接続されており、これにより、中心軸線を中心に延びるコンタクト要素が生じており、２つの端部は、好ましくは、前記コンタクト部材のうちの１つに接続されている又は端部は別個の要素によって互いに接続されている。したがって、リングが製造される。
【0126】
向きに応じて、コンタクト部材は、キャリアストリップ内又はキャリアストリップ外に配置されている。
【0127】
上述のコンタクト要素と、第１のコンタクト片及び第２のコンタクト片との集成装置は、コンタクト要素が、その第１のコンタクトセクションによって、第１のコンタクト片に対して当接しておりかつ第２のコンタクトセクションによって第２のコンタクト片に対して当接しているという点において区別される。
【0128】
集成装置の１つの発展形によれば、第１のコンタクト片は、中心軸線を中心に延びるソケット部分であり、第２のコンタクト片は、中心軸線を中心に延びるピン部分であり、キャリアストリップは中心軸線を中心に延びており、長手方向は、中心軸線に対して横方向に配置されておりかつ前記中心軸線を中心に延びている。
【0129】
コンタクト部材は、好ましくは、それぞれの第１のコンタクトセクションによって第１のコンタクト片と接触させることができ、コンタクト部材は、それぞれの第２のコンタクトセクションによって第２のコンタクト片と接触しており、コンタクト部材の、反対側の第２のコンタクトセクションの間の距離は、接点移動の際に増大させられる。
【0130】
別の実施の形態は従属請求項に記載されている。
【0131】
以下に、単に説明のために機能しかつ制限的に解釈されるべきではない図面に基づき発明の好適な実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【0132】
【図1】コンタクト形成操作の前の、コンタクト要素及び２つのコンタクト片の概略図を示している。
【図4a】本発明の第１の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図5a】本発明の第２の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図6a】本発明の第３の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図7a】本発明の第４の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図8a】本発明の第５の実施の形態によるコンタクト部材の正面図を示している。
【図9a】ソケットにおける周方向溝に配置するための、本発明によるコンタクト部材の概略図を示している。
【図10a】ピンにおける周方向溝に配置するための、本発明によるコンタクト部材の概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【0133】
図１及び図２は、２つのコンタクト片Ｋ１，Ｋ２及びコンタクト要素１の概略図を示している。この場合、コンタクト要素１は、第１のコンタクト片Ｋ１と第２のコンタクト片Ｋ２との間に電気コンタクトを形成する。このために、コンタクト要素１は、コンタクト片Ｋ１のコンタクト面１８及びコンタクト片Ｋ２のコンタクト面１９とコンタクトを形成する。後続の記載においてより詳細に説明される弾性特性により、コンタクト要素は、図２に示されたように、コンタクト位置においてコンタクト片Ｋ１，Ｋ２の２つのコンタクト面１８，１９に対して常に押し付けられている。
【0134】
コンタクト形成操作中、第１のコンタクト片Ｋ１は、第２のコンタクト片Ｋ２に対して移動させられる。次いで、第１のコンタクト片Ｋ１は、ここでは前側領域における丸み付き部分２０を備えて設計されているコンタクト面１８によって、コンタクト要素１とコンタクトを形成する。次いで、コンタクト面１８がコンタクト要素１に完全に接続されるまで、第１のコンタクト片Ｋ１は第２のコンタクト片Ｋ２に対してさらに移動させられる。そうすることにより、図２に示されたコンタクト位置が達成される。
【0135】
２つのコンタクト片Ｋ１，Ｋ２の間に電気コンタクトを形成するためのコンタクト要素１は、長手方向Ｌに延びるキャリアストリップ２と、キャリアストリップ２に接続された複数のコンタクト部材５とを有する。キャリアストリップ２は、電気コンタクトを形成するためではなく、コンタクト部材５を支持するために働き、電気コンタクトを形成するためにコンタクト部材５が設けられている。図１及び図２において、長手方向Ｌは、図面の紙面に対して直角に延びている。コンタクト要素の据付け位置に応じて、長手方向Ｌは、湾曲させられていることができる又は直線に沿って延びていることができる。例えば、コンタクト要素１がソケット／プラグ組合せ内へ据え付けられたとき、長手方向Ｌは、中心軸線を中心とする円周形式で形成される。実質的に平坦な２つのコンタクト片Ｋ１，Ｋ２の接触中には、長手方向Ｌは直線に沿って延びていることができる。
【0136】
図３において、コンタクト部材５が固定されているキャリアストリップ２が詳細に示されている。キャリアストリップ２は、力Ｆが長手方向Ｌでキャリアストリップ２に加えられたときに、前記キャリアストリップが圧縮又は伸長させられるように設計されている。したがって、キャリアストリップ２は、その長さを変化させることができるように設計されている。キャリアストリップ２の長さの変化は、好ましくは、弾性領域において行われる。力Ｆは、図３における二重矢印によって示されている。
【0137】
図示された実施の形態では、キャリアストリップ２は、複数の固定突起３を有する。この場合、固定突起３は、長手方向Ｌで見ると、互いに対して距離Ａを置いて配置されている。図示された実施の形態では、２列の固定突起３が設けられている。一方の列は、長手方向Ｌに相前後して配置された第１の固定突起３ａを含み、他方の列は、同様に長手方向Ｌに相前後して配置された第２の固定突起３ｂを含む。したがって、２つの列は長手方向Ｌに延びており、これらの列は、長手方向に対して横方向に延びる横方向Ｑで互いに所定の距離を置いて位置している。固定突起３の間の距離は、両方の列において同じである。しかしながら、第１の固定突起３ａは、第２の固定突起３ｂに対して長手方向ＬでオフセットＢだけずれて配置されている。オフセットＢは、例えば、距離Ａの半分に相当することができる。
【0138】
図面は、長手方向Ｌに関する固定突起３の対称的配置を示している。非対称の配置も同様に考えられる。
【0139】
線Ｍが、第１の固定突起３ａの列と、第２の固定突起３ｂの列との間に配置されており、この線Ｍも同様に長手方向Ｌに延びている。この場合、線Ｍは、中心線Ｍであることができる。第１の固定突起３ａ及び第２の固定突起３ｂは、横方向Ｑに関して見ると、線Ｍに対して横方向距離Ｃだけ離れている。
【0140】
コンタクト部材５は、固定突起３においてキャリアストリップ２に固定されている。力Ｆがここでキャリアストリップに加えられると、固定突起３の間の距離Ａが変化し、したがって、コンタクト部材５の間の距離の変化も生じる。
【0141】
図示された実施の形態において、長手方向Ｌで互いにすぐ続くそれぞれ２つの固定突起３は、ウェブ４によって互いに接続されている。ここでは、ウェブ４は、長手方向Ｌに対して所定の角度αで傾斜させられた形式で延びている。図示された実施の形態において、第１のウェブ４ａは、第１の固定突起３ａから第２の固定突起３ｂまで延びている。ウェブ４は、それぞれ、それぞれの固定突起３ａ，３ｂの内縁２１に形成されている。この場合、内縁２１は、それぞれ他方の固定突起３ｂ，３ａに面した、固定突起３ａ，３ｂの縁部である。第２のウェブ４ｂは、別の第１の固定突起３ａまで延びている。この場合、ウェブ４ｂは、第１のウェブ４ａが形成されている第２の固定突起３ｂの同じ内縁２１から延びている。第２のウェブ４ｂは、同様に、長手方向Ｌに対して所定の角度αで傾斜させられている。
【0142】
言い換えれば、ウェブ４ａ，４ｂは、第１の列における固定突起３ａから第２の列における固定突起３ｂへ、またその逆に、交互に延びている。固定突起３ａ，３ｂ及びウェブ４ａ，４ｂのこのような配置により、キャリアストリップ２の蛇行した構造が達成され、これは、その長さに関して容易に変形させることができる。
【0143】
次いで、ウェブ４及び固定突起３のこの配置は、長手方向Ｌに沿って何回も繰り返され、これにより、複数の固定突起３及びウェブ４を有する実際のキャリアストリップ２を提供することができる。
【0144】
力Ｆがここで長手方向に加えられると、角度αは、キャリアストリップの伸長の際に減少するか、もしくは、角度αは、キャリアストリップの圧縮の際に増大する。
【0145】
図４ａ～図４ｆは本発明によるコンタクト要素１の第１の実施の形態を示しており、図５ａ～図５ｆは第２の実施の形態を示しており、図６ａ～図６ｆは第３の実施の形態を示しており、図７ａ～図７ｆは第４の実施の形態を示しており、図８ａ～図８ｆは第５の実施の形態を示している。
【0146】
ここで、個々の実施の形態を、後続の記載においてより詳細に説明する。ここでは、まず、全ての実施の形態において同じ特徴を説明し、次いで、異なる特徴を説明する。
【0147】
【0148】
全ての実施の形態によれば、各コンタクト部材５は、２つのコンタクト片Ｋ２，Ｋ１のうちの一方とコンタクトを形成するための第１のコンタクトセクション６と、２つのコンタクト片Ｋ２，Ｋ１のうちの他方とコンタクトを形成するための第２のコンタクトセクション７と、さらに、コンタクト部材５をキャリアストリップ２の固定突起３に固定するための固定セクション８を有する。
【0149】
全ての実施の形態において、それぞれ１つの第１のコンタクト部材５ａは、固定セクション８によって第１の固定突起３ａに接続されている。第２のコンタクト部材５ｂは、それぞれ固定セクション８によって第２の固定突起３ｂに接続されている。第１の固定突起３ａに接続された第１のコンタクト部材５ａは、第１のコンタクトセクション６によって、第２の固定突起３ｂに接続された第２のコンタクト部材５ｂへと向けられている。したがって、第１のコンタクトセクション６は第２のコンタクト部材５ｂに向かって突出している。同様に、第２の固定突起３ｂに接続された第２のコンタクト部材５ｂは、第１のコンタクトセクション６によって、第１の固定突起３ａに接続された第１のコンタクト部材５ａへと向けられている。この場合、コンタクト部材５ａ，５ｂは、それぞれの第１のコンタクトセクション６が固定突起３ａ，３ｂから、長手方向Ｌに２つの固定セクション３ａ，３ｂの間の中央に延びる線Ｍを超えて延びるように、配置されている。すなわち、それぞれのコンタクト部材の第１のコンタクトセクション６は、線Ｍに関して少なくとも部分的に他方の側に配置されている。
【0150】
コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、コンタクト部材５，５ａ，５ｂを、線Ｍに対して平行に配置された回動軸線Ｓを中心に回動させることができるように、キャリアストリップ２に対して配置されている。これは、特に、図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａに明らかに示されている。回動軸線Ｓは、ここでは図面の紙面に対して直角に向けられている。コンタクトが第１のコンタクト片Ｋ１によって形成されるとき、図１及び図２に示されているように、コンタクト部材５が回動させられ、回動運動は矢印Ｓ’によって示されている。
【0151】
回動運動Ｓ’に加えて、コンタクト部材５は、回動軸線Ｓを中心とする回動運動の間、対応するコンタクト片Ｋ１，Ｋ２のコンタクト面１８，１９に対して移動することもできる。このために、コンタクト部材５は、第２のコンタクトセクション７と共に、第２のコンタクト片Ｋ２に対して移動する。この移動は、回動軸線Ｓに対して横方向に生じ、参照符号Ｖで示されている。
【0152】
図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａは、さらに、第１のコンタクト部材５ａが、固定突起３ａから見たときに、第１のコンタクトセクション６が、長手方向に対して横方向で見たときに、第２のコンタクト部材５ｂを超えて延びるように、延びていることを明らかに示している。過剰な長さは、矢印Ｄによって示されている。そうすることによって、第１のコンタクト部材５ａは、第２のコンタクト部材５ｂの側からの接点移動の際に、コンタクトが、まず、対応するコンタクト片によって第１のコンタクト部材５ａと形成されるように、第２のコンタクト部材５ｂを超えて延びている。つまり、図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａを見ると、コンタクト片が矢印Ｐ’の方向へコンタクト要素１に向かって押し付けられたとき、コンタクト片が第２のコンタクト部材５ｂと接触する前に、コンタクト片は、まず、第１のコンタクト部材５ａと接触する。
【0153】
コンタクト要素の機能は、過剰分により最適化することができる。例えば、最大挿入力は、必要とされる据付けスペースに関して最適化することができる。
【0154】
言い換えれば、第１のコンタクト部材５ａの第１のコンタクトセクション６は、第２のコンタクト部材５ｂの上側２２を超えて突出している。第２のコンタクト部材５ｂもこの形式で配置されていることは言うまでもない。すなわち、第２のコンタクト部材５ｂの第１のコンタクトセクション６は、第１のコンタクト部材５ａの上側２２を超えて突出するように、特に、第１のコンタクト部材５ａの側からの接点移動の際に、コンタクトが、まず、コンタクト片によって第２のコンタクト部材５ｂと形成されるように、配置されている。この移動は、図４ａに矢印Ｐによって示されている。
【0155】
図４ａ，図５ａ，図６ａ，図７ａ及び図８ａは、加えて、線Ｍの一方の側に配置された固定突起３ａの面２４が、線Ｍの他方の側に配置された固定突起３ｂの面２４に対して所定の角度で傾斜させられた形式で配置されるように、ウェブ４が、固定突起３ａ，３ｂの間に配置された線Ｍを中心に一回又は複数回曲げられているように設計されている。曲げスポットは、それぞれ、参照符号２３で示されており、第１の固定突起３ａと第２の固定突起３ｂとの間の角度は、βによって示されている。
【0156】
図４ｃ，図５ｃ，図６ｃ，図７ｃ及び図８ｃは、加えて、それぞれ１つの第２のコンタクト部材５ｂが、２つの隣接する第１のコンタクト部材５ａの間に配置された中間スペースＺ１，Ｚ２内へ延びていることを示している。第１のコンタクト部材５ａは、互いに隣接して配置された２つの第２のコンタクト部材５ｂの間において、中間スペースＺ２内へ延びている。したがって、交互構造が形成されている。
【0157】
図４ａ～図８ｆに示された全ての実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第１のコンタクトセクション６は、キャリアストリップ２から突出した自由端部９を形成している。したがって、自由端部９は、キャリアストリップ２に配置されているのではなく、固定セクション８から、キャリアストリップ２から離れるように延びている。
【0158】
撓まされた状態において、自由端部９は、キャリアストリップ２における凹所３５を通って、キャリアストリップ２を貫通して突出していることができる。凹所３５は、好ましくは、２つのウェブ４の間の中間領域によって提供されている。
【0159】
固定セクション８は、キャリアストリップ２に対して平坦に当接している。
【0160】
コンタクト部材５，５ａ，５ｂの固定形式に応じて、第２のコンタクトセクション７は、同様に、自由端部であるか又はキャリアストリップ２の下側２５に当接している。これは、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの固定に関連して以下でさらに説明する。
【0161】
図４ａ～図４ｆに示された実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第２のコンタクトセクション７は、コンタクト位置においてキャリアストリップ２がコンタクト片Ｋ２に接続されないように、キャリアストリップ２に関して配置されている。第２のコンタクトセクション７は、一種の突出部分２９として設計されており、キャリアストリップ２の下側から所定の距離に配置されている。
【0162】
図４ａ～図８ｆに示された全ての実施の形態において、コンタクト部材５は、第１のコンタクトセクション６に丸み付き部分１１を備えて設計されている。丸み付き部分１１は、特に、第１のコンタクトセクション６におけるコンタクト部材の上側２２に関する。なぜならば、それぞれのコンタクト面Ｋ１，Ｋ２との接触は、上側２２によっても形成されるからである。設計に応じて、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの下側２６を丸み付けることもできる。丸み付き部分１１は、一定の又は変化する丸み付き部分半径で、丸み付き部分軸線Ｒ１１を中心に延びている。丸み付き部分軸線Ｒ１１は、好ましくは、長手方向Ｌに対して平行に延びている。
【0163】
図４ａ～図４ｆ、図５ａ～図５ｆ、図７ａ～図７ｆ及び図８ａ～図８ｆの実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂの第２のコンタクトセクション７も、丸み付き部分１２を備える丸み付き形式で設計されている。丸み付き部分１２は、一定の又は変化する丸み付き部分半径で、丸み付き部分軸線Ｒ１２を中心に延びている。丸み付き部分軸線Ｒ１２は、好ましくは、長手方向Ｌに対して平行に延びている。
【0164】
図６ａ～図６ｆに示された第３の実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂによって直接提供されているのではなく、リベット１４によって提供されており、これは、後続の記載においてさらに説明される。この場合、リベット１４の面は、丸み付き部分１２を備えて設計されている。
【0165】
図４ａ～図８ｆの実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、固定セクション８の領域に配置されている。すなわち、第２のコンタクトセクション７及び固定セクション８は、物理的に互いの近くに配置されている。コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、第２のコンタクトセクション７に丸み付き部分１２を備えて設計されており、この丸み付き部分１２は、長手方向Ｌに対して平行に延びる丸み付き部分軸線Ｒ１２を中心に延びており、丸み付き部分軸線Ｒ１２及び回動軸線Ｓは、実質的に互いに同一線形式で延びている。
【0166】
【0167】
全ての実施の形態において、第１のコンタクトセクション６の丸み付き部分１１の丸み付き部分半径Ｒ１１は、第２のコンタクトセクション７の丸み付き部分１２の丸み付き部分半径Ｒ１２と異なることができる。丸み付き部分半径Ｒ１１，Ｒ１２は同じであることもできる。
【0168】
全ての実施の形態において、固定セクション８の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第１のコンタクトセクション６の領域におけるよりも大きい。したがって、第１のコンタクトセクション６は、固定セクション８に対してテーパした形式で設計されている。横断面の変化は、異なるジオメトリを有することができる。
【0169】
図４ａ～図４ｆ及び図８ａ～図８ｆの実施の形態において、固定セクション８の領域に見られるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第２のコンタクトセクション７の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面より大きい。したがって、第２のコンタクトセクション７は、固定セクション８に対してテーパした形式で設計されている。横断面の変化は、異なるジオメトリを有することができる。しかしながら、第２のコンタクトセクション７におけるテーパの程度は、好ましくは、第１のコンタクトセクション６におけるより小さい。
【0170】
図５ａ～図５ｆ、図６ａ～図６ｆ及び図７ａ～図７ｆの実施の形態において、固定セクション８の領域におけるコンタクト部材５，５ａ，５ｂの横断面は、第２のコンタクトセクション７の領域における横断面と実質的に等しい。
【0171】
図４ａ～図４ｆに示された第１の実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、少なくとも１つのリベット１５によってキャリアストリップ２に接続されている。少なくとも１つのリベット１５は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂと１つの部品として形成されている。したがって、コンタクト部材３及びリベット１５は、一部品を形成している。次いで、リベット１５は、リベット頭部２７が形成されるようにキャリアストリップの下側２５の領域において塑性変形させられる。このリベット頭部によってキャリアストリップ２はコンタクト部材５，５ａ，５ｂに締め付けられる。リベット１５は、リベット開口３３を通って、キャリアストリップ２を貫通して突出している。リベット１５及びリベット開口３３は、実質的に同じ横断面を有し、ここでは楕円形設計である。
【0172】
図４ａ～図４ｆに示された実施の形態において、各コンタクト部材５，５ａ，５ｂに対して４つのリベット１５が設けられている。第１の実施の形態のその他の変化態様において、リベット１５の数は、４よりも多い又は少ないこともできる。
【0173】
第１の実施の形態によるリベット１５は、好ましくは、スタンピング加工によって製造され、この場合、スタンピング工具が、上側２２から固定セクションを塑性変形させ、これにより、コンタクト要素の下側２６からリベットを押し出す。
【0174】
固定突起３は、リベット１５を収容するための開口を有する。開口の数及び位置は、リベット１５の数及び位置に合致させられている。キャリアストリップにおける開口は、例えば、打抜き加工によって形成される。
【0175】
第１の実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、選択的な凹所２８を有する。選択的な凹所２８は、第２のコンタクトセクション７の中央を断面でかつ長手方向Ｌに対して横方向に見ると、第２のコンタクトセクション７内へ延びている。コンタクト面の規定された分割は、凹所２８によって達成することができ、その結果、コンタクト抵抗は、より正確な形式で規定可能である。
【0176】
コンタクト部材５は、さらに、固定突起３の外縁１３の領域において突出部分２９を有する。そして、第２のコンタクトセクション７は、突出部分２９に隣接している。突出部分２９により、固定セクション８は、コンタクトセクション７から後方へずれた形式で配置されており、これにより、固定突起３及びリベット頭部２７は、同様に、接触プロセスに不都合な影響を与えないように、コンタクトセクション７からずれている。
【0177】
【0178】
この実施の形態のリベット１４は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂとは別個に設計されている。リベット１４は、第２のコンタクトセクション８における開口と、固定突起３における開口とを通過させられている。コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、リベット１４によって固定突起３に締め付けられている。
【0179】
図示された実施の形態において、１つのリベット１４のみが示されている。例えば、図４に示したように、複数のリベット１４を設けることも考えられる。
【0180】
第２の実施の形態において、第２のコンタクトセクション７は、第１のコンタクトセクション６とは反対側において固定セクション８に隣接している。この場合、第２のコンタクトセクション７は、曲げスポット３０によって固定セクション８から曲げられた形式で設計されており、固定セクションに対して所定の角度で傾斜させられた形式で延びている。
【0181】
この実施の形態において、第１のコンタクトセクション６は、上述の丸み付き部分を備えた丸み付き先端部として設計されており、先端部は自由端部９に向かってテーパしている。
【0182】
少なくとも１つのリベット１４による固定は、機械的な固定に加えて、溶接又ははんだ付けされた接続によって補助することもできる。これにより、リベット１４は、溶接又ははんだ付けすることができる。
【0183】
【0184】
この実施の形態のリベット１４は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂとは別個に設計されている。リベット１４は、第２のコンタクトセクション８における開口と、固定突起３における開口とを通過させられている。コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、リベット１４によって固定突起３に締め付けられている。
【0185】
図示された実施の形態において、１つのリベット１４のみが示されている。例えば、図４に示したように、複数のリベット１４を設けることも考えられる。
【0186】
第３の実施の形態によれば、リベット１４は、導電性材料から形成されており、キャリアストリップ２の下側２６におけるリベット頭部２７は、第２のコンタクトセクションを提供する。リベット１４は、コンタクト部材５，５ａ，５ｂと電気接触している。
【0187】
図示された実施の形態において、第２のコンタクト片のコンタクト面との良好な接触が達成されるように、リベット頭部２７は、固定突起３の外縁１３を超えて突出している。
【0188】
リベット頭部２７は、上述の丸み付き部分１２を有する。
【0189】
実質的に第１及び第３の実施の形態の組合せに相当する別の実施の形態において、第１の実施の形態の場合のように、リベットはコンタクト部材と１つの部品として形成されており、リベット頭部が前記第２のコンタクトセクションを提供することができるように、第３の実施の形態に従って、リベット頭部が次いで変形加工される。この別の実施の形態は、図面に示されていない。
【0190】
この実施の形態において、第１のコンタクトセクション６は、上述の丸み付き部分を備えた丸み付き先端部として設計されており、先端部は自由端部９に向かってテーパしている。
【0191】
少なくとも１つのリベット１４による固定は、機械的な固定に加えて、溶接又ははんだ付けされた接続によって補助することもできる。したがって、リベット１４は、溶接又ははんだ付けすることができる。
【0192】
図７ａ～図７ｆに示された第４の実施の形態において、固定セクション８は、少なくとも部分的に固定突起３を包囲している。図示された実施の形態において、固定セクション８は、上側及び下側における固定突起と、外縁１３とを包囲している。コンタクト部材３が取り付けられると、固定セクション８は塑性的に変形加工され、これにより、固定突起に締め付けられる。機械的な締付けは、付加的なはんだ付け又は溶接された接続によって補助することができる。
【0193】
固定セクションは、好ましくは、固定プラグの上側もしくは下側を実質的に完全に包囲している。固定セクションが上側及び／又は下側を部分的にのみ包囲していることも考えられる。
【0194】
締付けは、圧着又は圧着された接続と呼ぶこともできる。図面において、圧着は参照符号３１で示されている。
【0195】
外縁１３の周囲に延びている固定セクション８の部分は、同時に、第２のコンタクトセクション７として機能し、したがって、外側において丸み付き部分１２を備えて設計されている。
【0196】
図８ａ～図８ｆに示された第５の実施の形態において、コンタクト部材５，５ａ，５ｂは、クリップ要素１６によって固定突起３に固定されている。図示された実施の形態において、クリップ要素１６は、固定突起３に形成されており、固定突起３の外縁１３から、長手方向Ｌに対して横方向に延びている。クリップ要素１６は、変形加工され、固定セクション８の領域においてコンタクト部材５，５ａ，５ｂの上側２２へ延びており、これにより、コンタクト部材５，５ａ，５ｂを固定突起３に締め付けている。
【0197】
代替例として、クリップ要素１６は、コンタクト部材又は固定突起３とは別個の要素であることもできる。
【0198】
クリップ要素１６は、好ましくは、第２のコンタクトセクション７内へ延びるスロット１７を通って延びている。これは、クリップ要素が、第２のコンタクトセクション７と第２のコンタクト片Ｋ２との接触に不都合な影響を与えないことを保証する。言い換えれば、コンタクトセクション７は、第２の自由端部として固定セクション８から延びている。
【0199】
クリップ要素１６による機械的な締付けは、付加的なはんだ付け又は溶接された接続によって補助することができる。
【0200】
【0201】
ここでは、キャリアストリップ２の長手方向もしくは線Ｍは、中心軸線Ｘを中心に延びている。図９ａ～図９ｄは、実質的にソケットにおける据付け状態を示しており、次いで、第２のコンタクトセクション７はソケットにおける溝に配置される。
【0202】
特に、図９ｃは、コンタクト部材５の向きが、中心軸線Ｘの方向である、すなわち、キャリアストリップの長手方向に関して横方向であることを明らかに示している。
【0203】
【0204】
ここでは、キャリアストリップ２の長手方向もしくは中心線Ｍは、中心軸線Ｘを中心に延びている。図１０ａ～図１０ｄは、実質的にプラグの外側における据付け状態を示しており、次いで、第２のコンタクトセクション７はソケットにおける溝に配置される。
【0205】
図１０ｃは、特に、コンタクト部材５の向きが、中心軸線Ｘの方向である、すなわち、キャリアストリップの長手方向に関して横方向であることを明らかに示している。
【0206】
図９ａ～図９ｃ及び図１０ａ～図１０ｃに示された両構成の場合、キャリアストリップ２の端部３４は互いに接続されており、その結果、コンタクト要素は中心軸線Ｘを中心に延びており、２つの端部３４は、好ましくは、前記コンタクト部材５，５ａ，５ｂのうちの１つに接続されている。
【符号の説明】
【0207】
１ コンタクト要素
２ キャリアストリップ
３，３ａ，３ｂ 固定突起
４ ウェブ
５，５ａ，５ｂ コンタクト部材
６ 第１のコンタクトセクション
７ 第２のコンタクトセクション
８ 固定セクション
９ 自由端部
１０ 自由端部
１１ 丸み付き部分
１２ 丸み付き部分
１３ 外縁
１４ リベット
１５ 一体に形成されたリベット
１６ クリップ要素
１７ スロット
１８ コンタクト面
１９ コンタクト面
２０ コンタクト面１８の丸み付き部分
２１ 内縁
２２ 上側
２３ 曲げスポット
２４ 面
２５ 下側
２６ 下側
２７ リベット頭部
２８ 凹所
２９ 突出部分
３０ 曲げスポット
３１ 圧着
３３ リベット開口
３４ 端部
３５ 凹所
Ａ 距離
Ｂ オフセット
Ｃ 横方向距離
Ｄ 過剰長さ
Ｌ 長手方向
Ｑ 横方向軸線
Ｍ 中心線
Ｐ，Ｐ’ 矢印
Ｓ 回動軸線
Ｘ 中心軸線
Ｚ１ 中間スペース
Ｚ２ 中間スペース
Ｆ 力
Ｅ 平面
Ｒ１１ 丸み付き部分軸線
Ｒ１２ 丸み付き部分軸線
Ｋ１ コンタクト片
Ｋ２ コンタクト片
２ キャリアストリップ
３，３ａ，３ｂ 固定突起
４ ウェブ
５，５ａ，５ｂ コンタクト部材
６ 第１のコンタクトセクション
７ 第２のコンタクトセクション
８ 固定セクション
９ 自由端部
１０ 自由端部
１１ 丸み付き部分
１２ 丸み付き部分
１３ 外縁
１４ リベット
１５ 一体に形成されたリベット
１６ クリップ要素
１７ スロット
１８ コンタクト面
１９ コンタクト面
２０ コンタクト面１８の丸み付き部分
２１ 内縁
２２ 上側
２３ 曲げスポット
２４ 面
２５ 下側
２６ 下側
２７ リベット頭部
２８ 凹所
２９ 突出部分
３０ 曲げスポット
３１ 圧着
３３ リベット開口
３４ 端部
３５ 凹所
Ａ 距離
Ｂ オフセット
Ｃ 横方向距離
Ｄ 過剰長さ
Ｌ 長手方向
Ｑ 横方向軸線
Ｍ 中心線
Ｐ，Ｐ’ 矢印
Ｓ 回動軸線
Ｘ 中心軸線
Ｚ１ 中間スペース
Ｚ２ 中間スペース
Ｆ 力
Ｅ 平面
Ｒ１１ 丸み付き部分軸線
Ｒ１２ 丸み付き部分軸線
Ｋ１ コンタクト片
Ｋ２ コンタクト片
【図1】
【図2】
【図3】
【図4a】
【図4b】
【図4c】
【図4d】
【図4e】
【図4f】
【図5a】
【図5b】
【図5c】
【図5d】
【図5e】
【図5f】
【図6a】
【図6b】
【図6c】
【図6d】
【図6e】
【図6f】
【図7a】
【図7b】
【図7c】
【図7d】
【図7e】
【図7f】
【図8a】
【図8b】
【図8c】
【図8d】
【図8e】
【図8f】
【図9a】
【図9b】
【図9c】
【図10a】
【図10b】
【図10c】