特許 7282634 防音畳

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-19

(45)【発行日】2023-05-29

(54)【発明の名称】防音畳

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20230522BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 102P

E04F15/02 102C

E04F15/02 102D

E04F15/02 102J

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2019152337

(22)【出願日】2019-08-22

(65)【公開番号】P2021031932

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000198802

【氏名又は名称】積水成型工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077012

【弁理士】

【氏名又は名称】岩谷 龍

(72)【発明者】

【氏名】横田 裕次

(72)【発明者】

【氏名】稲津 明

(72)【発明者】

【氏名】島田 隼人

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１２１２８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２４６９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３１７１８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０４９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０４０１４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１２４５２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平５－３２５６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－３２０４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１５２０３９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯材の上面に、表面クッションシートを介して畳表が積層されている防音畳であって、前記表面クッションシートは見かけ密度０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１０～４０ＫＰａ、厚さ１～１０ｍｍであることを特徴とする防音畳。

【請求項2】

芯材が木質系芯材であることを特徴とする請求項１記載の防音畳。

【請求項3】

表面クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする請求項１又は２記載の防音畳。

【請求項4】

表面クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートとクッション性シートの積層シートであることを特徴とする請求項１又は２記載の防音畳。

【請求項5】

芯材の厚さ：表面クッションシートの厚さ：畳表の厚さが１：０．５～２：０．２～２．５であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項記載の防音畳。

【請求項6】

表面クッションシートと芯材が（粘）接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項記載の防音畳。

【請求項7】

芯材の下面に、裏面クッションシートが積層されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項記載の防音畳。

【請求項8】

畳表と表面クッションシートの端部が芯材の側面に折り曲げられると共に畳表の先端部は芯材の下面に折り曲げられて積層されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項記載の防音畳。

【請求項9】

芯材の下面と畳表で囲まれている空間に段差調整シートが積層されていることを特徴とする請求項８記載の防音畳。

【請求項10】

芯材の下面に積層されている畳表と段差調整シート下面に、裏面クッションシートが積層されていることを特徴とする請求項９記載の防音畳。

【請求項11】

更に、裏面クッションシートの表面に裏面仕上げ材が積層されていることを特徴とする請求項７又は１０記載の防音畳。

【請求項12】

ＪＩＳ Ａ １４４０－１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－５以上であることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項記載の防音畳。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか１項記載の防音畳を、それぞれ隣り合う防音畳の畳表のいぐさが直交するように敷設することを特徴とする防音畳の敷設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防音性の優れた防音畳に関する。

【背景技術】

【0002】

古来より、住宅の床材としては、稲わら畳床を芯材とし、その表面に畳表を積層した、厚さが５５ｍｍ前後の畳（いわゆる、厚畳）が広く使用されてきた。畳については畳縁を付けていない短い辺を框と呼ぶ。一般的に畳床を畳表で包むとき、長手方向には畳表を巻き付けて裏側で畳床に縫い付ける（この側面部を框という）が、横方向は畳床の幅に合わせて畳表を切り揃えてしまう。切り放しのままでは畳表が固定されないので、畳縁で切り口を隠すと同時に畳床に縫い付けて止める。畳床を畳表で包むときに、縦方向だけでなく横方向にも巻きつけて、折り込むように裏側で縫い付けると縁無し畳となる。ただし、一般的な畳表（諸目表）を横方向に巻き付けようとしても緯糸のいぐさが鋭角的に折れ曲がってしまい上手くいかない。

【0003】

しかしながら、従来の厚畳は、近年の生活環境の変化により、原材料の品質や供給量が安定しない、高コストである等の欠点があり、これらの欠点を、改良するために、材木を芯材とし、その表面に畳表を積層した畳が種々検討されてきている。特に、近年、住宅設計分野において、和洋折衷住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフリー住宅として注目されているが、従来の厚畳を用いた場合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工が必要となる。そこで、洋室と和室の変更も容易に施工しうる厚さ７～２５ｍｍ程度の薄い畳（いわゆる、薄畳）が種々提案されている。

【0004】

例えば、厚みが５～１５ｍｍのファイバーボードの少なくとも表側にクッションシートを設け、更にその上に畳表を固着した薄畳であって、該ファイバーボードの密度が、０．３５～０．６ｇ／ｃｍ^３である薄畳及び該ファイバーボードの表裏に、金属箔、又はプラスチックフィルムを貼付した薄畳（例えば、特許文献１参照。）や全厚７～２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳床構成材は、密度０．０２～０．５ｇ／ｃｍ^３の板状体（但し、合成樹脂発泡体を除く。）と繊維強化樹脂シートとを接着一体化してなる厚さ４～２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上である畳床構成材（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。

【0005】

上記薄畳は薄く軽量で、施工は容易であり、上記の用途等に好適である。又、持ち運びも容易なので薄畳単体を床の上の所定位置において使用することもなされている。しかし、上記薄畳は従来の厚さ５５ｍｍの厚畳に比較すると２０～４０ｍｍ厚さが薄くなっているので防音性が低下しており、団地やマンションにおいて床材若しくは床材の下地の上に置いて使用した場合、薄畳の上を歩行した際に発生した音は階下の部屋に直接伝わり騒音が発生するという欠点があった。

【0006】

この欠点を解消する防音性の優れた薄畳も種々提案されている。例えば、吸湿による伸縮が少ない平板状の基材（木質系軟質繊維板（インシュレーションボード）、ポリスチレンなどの樹脂発泡体、木質系部材と樹脂系部材の積層体等）の両面に引張強度の高い補強材（熱可塑性樹脂を木製微細チップに混合させ熱圧締した木質系熱圧締成形板、オレフィン系樹脂複合板などプラスチック板、強化樹脂シート等）を積層し、更にその両面に緩衝性を有するクッション材（ポリスチレン樹脂などの樹脂発泡体、あるいは不織布）を積層し、これらを固着して一体化した畳床と、畳床の表面全体を覆いその裏面の縁部に折り曲げて固定される畳表とからなり、畳の裏面となる最下層のクッション材の厚さを畳表の厚さよりも厚くした、ことを特徴とする高遮音薄畳（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。

【0007】

上記高遮音薄畳の防音性は向上しているようであるが、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－４をクリアすることができず、より防音性の優れた薄畳が望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２００４－８４３４０号公報

【文献】特開平１１－３３６３０７号公報

【文献】特開２００３－１２９６４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－５以上の防音性の優れた防音畳を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

即ち、本発明は、
［１］芯材の上面に、表面クッションシートを介して畳表が積層されている防音畳であって、前記表面クッションシートは見かけ密度０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１０～４０ＫＰａ、厚さ１～１０ｍｍであることを特徴とする防音畳、
［２］芯材が木質系芯材であることを特徴とする前記［１］記載の防音畳、
［３］表面クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の防音畳。
［４］表面クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートとクッション性シートの積層シートであることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の防音畳、
［５］芯材の厚さ：表面クッションシートの厚さ：畳表の厚さが１：０．５～２：０．２～２．５であることを特徴とする前記［１］～［４］のいずれか１項記載の防音畳、
［６］表面クッションシートと芯材が（粘）接着剤により接着されていることを特徴とする前記［１］～［５］のいずれか１項記載の防音畳、
［７］芯材の下面に、裏面クッションシートが積層されていることを特徴とする前記［１］～［６］のいずれか１項記載の防音畳、
［８］畳表と表面クッションシートの端部が芯材の側面に折り曲げられると共に畳表の先端部は芯材の下面に折り曲げられて積層されていることを特徴とする前記［１］～［７］のいずれか１項記載の防音畳、
［９］芯材の下面と畳表で囲まれている空間に段差調整シートが積層されていることを特徴とする前記［８］記載の防音畳、
［１０］芯材の下面に積層されている畳表と段差調整シート下面に、裏面クッションシートが積層されていることを特徴とする前記［９］記載の防音畳、
［１１］更に、裏面クッションシートの表面に裏面仕上げ材が積層されていることを特徴とする前記［７］又は［１０］記載の防音畳、
［１２］ＪＩＳ Ａ １４４０－１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－５以上であることを特徴とする前記［１］～［１１］のいずれか１項記載の防音畳、及び、
［１３］前記［１］～［１２］のいずれか１項記載の防音畳を、それぞれ隣り合う防音畳の畳表のいぐさが直交するように敷設することを特徴とする防音畳の敷設方法
に関する。

【発明の効果】

【0011】

本発明の防音畳の構成は上述の通りであり、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－５以上と防音性が優れている。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の防音畳の一例を示す断面図である。

【図2】本発明の防音畳の異なる例を示す断面図である。

【図3】本発明の防音畳の異なる例を示す断面図である。

【図4】本発明の防音畳の框部の構造の一例を示す断面図である

【図5】本発明の防音畳の框部の構造の異なる例を示す断面図である。

【図6】本発明の防音畳を敷設した一例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の防音畳は、芯材の一面に、表面クッションシートを介して畳表が積層されている防音畳であって、前記表面クッションシートが見かけ密度０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１０～４０ＫＭＰａ、厚さ１～１０ｍｍであることを特徴とする。

【0014】

次に本発明を、図面を参照して説明する。図１は本発明の防音畳の一例を示す断面図である。図中１は芯材であり、芯材１の上面に表面クッションシート２を介して畳表３が順次積層されている。

【0015】

図２は本発明の防音畳の異なる例を示す断面図である。図中１は芯材であり、芯材１の上面にクッション性シート２１及び不織繊維シート２２が積層されてなる表面クッションシート２を介して畳表３が順次積層され、下面に裏面クッションシート４が積層されている。

【0016】

図３は本発明の防音畳の異なる例を示す断面図である。図中１は芯材であり、芯材１の上面に表面クッションシート２を介して畳表３が順次積層され、下面に裏面クッションシート４を介して裏面仕上げ材５が積層されている。

【0017】

上記芯材１は、防音畳に機械的強度を付与するものであり、従来から畳の芯材として使用されている芯材であれば特に限定されないが、例えば、薄畳の芯材として使用されている木質系芯材、表裏両面に高剛性シートが積層されている独立気泡性オレフィン系合成樹脂発泡体シート等が挙げられる。

【0018】

上記木質系芯材としては、木材その他の植物繊維をパルプ化し、バインダー樹脂により結合し、熱圧成板した木質繊維板が好ましく、例えば、パーティクルボード、合板、インシュレーションファイバーボード（インシュレーションボード）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード（ハードボード）等が挙げられ、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）が好ましい。

【0019】

芯材１の厚さは、特に限定されないが、薄くなると機械的強度が不足し、厚くなると重くなるので、一般に２～８ｍｍが好ましく、より好ましくは３～６ｍｍである。

【0020】

上記表面クッションシート２は畳にクッション性及び防音性を付与するものであり、見かけ密度０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１０～４０ＫＰａ、厚さ１～１０ｍｍである。

【0021】

表面クッションシート２の見かけ密度は、小さくなるとクッションが低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので、０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．０４～０．１２ｇ／ｃｍ^３である。圧縮弾性率は、小さくなるとへたりやすくなり、防音性が低下し、大きくなるとクッション性が低下するので、１０～４０ＫＰａであり、好ましくは１．５～２．０ＫＰａである。又、厚さは、薄くなるとクッション性及び防音性が低下し、厚くなるとへたりやすくなるので、１～１０ｍｍであり、好ましくは２～６ｍｍである。

【0022】

尚、本発明において、圧縮弾性率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１８１（２０１１プラスチック－圧縮特性の求め方）に準拠し、直径が３０ｍｍで底面が平坦な筒状圧子で１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押圧し、クッションシートを歪みが１０％から２０％になるように圧縮した際の傾きの値で求めた。

【0023】

上記表面クッションシートは、見かけ密度０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１０～４０ＫＰａのクッション性を有するシートであれば、特に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂発泡体シート；ゴムシート；エラストマーシート；天然繊維、合成繊維などの有機繊維や無機繊維の織布、編み物、不織布、マット、フェルト等の従来から畳のクッションシートとして使用されているクッション性シートが挙げられる。

【0024】

又、上記表面クッションシートとしては、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートが見かけ密度が小さく、圧縮弾性率がすぐれ、機械的強度が大きいので好適に使用される。

【0025】

上記非湿熱接着性繊維としては、非湿熱接着性の汎用繊維が使用可能であり、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維が挙げられ、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維が好ましい。

【0026】

上記湿熱接着性樹脂は、高温・高湿度下で自己接着又は前記非湿熱接着性繊維に接着可能な熱可塑性樹脂であり、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体，ポリ乳酸樹脂等が挙げられる。

【0027】

上記不織繊維シートは非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されているが、不織繊維シート全体の見かけ密度や機械的強度が均一になるように、融着部は不織繊維シート全体に均一に分布しているのが好ましい。

【0028】

従って、非湿熱接着性繊維は、上記湿熱接着性樹脂よりなる湿熱接着性樹脂繊維により部分的に融着されているのが好ましい。又、湿熱接着性樹脂繊維は上記非湿熱接着性繊維の表面に上記湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維であってもよい。

【0029】

上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の平均繊度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので０．１～３０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．５～２０ｄｔｅｘである。又、断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形等の形状が挙げられる。

【0030】

又、上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の長さは、短くなると機械的強度や防音性が低下し、長くなると製造しにくくなるので一般に５～１００ｍｍであり、好ましくは１０～８０ｍｍである。

【0031】

非湿熱接着性繊維と湿熱接着性樹脂の比率は、特に限定されないが、一般に非湿熱接着性繊維１００重量部に対し湿熱接着性樹脂５０～２００重量部であり、好ましくは８０～１５０重量部である。

【0032】

上記不織繊維シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維を混合してシート状のウェブを作成し、得られたウェブをネットで挟んで加圧しながら、上下から熱水又は水蒸気を吹きかけて加熱・加湿する方法が挙げられる。上記の方法で製造された不織繊維シートはシート全体が均一に接着されており、シート全体の機械的強度（特に、圧縮弾性率）が均一であり優れている。尚、非湿熱接着性繊維の表面に湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維を使用してウェブを作成する場合は芯鞘型繊維のみでウェブを作成してもよい。

【0033】

表面クッションシート２は、２枚以上の薄い不織繊維シートが積層された積層シートでもよいし、２枚以上の薄いクッション性シートが積層された積層シートでもよい。更に１枚以上の薄い不織繊維シートと１枚以上の薄いクッション性シートが積層された積層シートでもよい。

【0034】

尚、不織繊維シートとクッション性シートを積層して表面クッションシートを構成する際には、不織繊維シートとクッション性シートのどちらが上になってもかまわないが、クッション性シートが畳表に接し、不織繊維シートが芯材に接するように積層されるのが好ましい。

【0035】

又、不織繊維シートとクッション性シートが積層されなる表面クッションシートは、シート全体として、見かけ密度０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１０～４０ＫＰａ、厚さ１～１０ｍｍである。クッション性シートの見かけ密度と圧縮弾性率はこの範囲を少々逸脱してもよいが、不織繊維シートの見かけ密度と圧縮弾性率はこの範囲であるのが好ましく、不織繊維シートとクッション性シートの両方のシートの見かけ密度と圧縮弾性率はこの範囲であるのが好ましい。

【0036】

不織繊維シートとクッション性シートの厚さは、全体として１～１０ｍｍであり、不織繊維シートの厚さ：クッション性シートの厚さの比は１：２～２：１が好ましい。

【0037】

又、表面クッションシート２の目付量は小さくなるとへたりやすくなり、大きくなるとクッション性や防音性が低下するので、目付量は、１６０～８００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは２００～５００ｇ／ｍ^２である。

【0038】

上記畳表３は、従来から畳表として使用されている畳表であって、多数の（合成）いぐさを横稈として平行に配置し、麻糸、マニラ麻糸、綿糸等糸を縦糸として、横目、目積、大目等の引き目織により織成されている。

【0039】

上記畳表は、いぐさから製造された天然畳表であってもよいし、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂製の合成いぐさから製造された合成畳表であってもよい。合成畳表としては、例えば、積水成型工業（株）から「美草（登録商標）」の名称で市販されている。又、合成いぐさの製造方法は、例えば、特許３，２５４，４９２号、特許３，１４９，５５１号等に記載されている。

【0040】

上記畳表３の厚さは、厚くなるとクッション性や防音性は向上するが、薄畳の場合は必然的に芯材を薄くしなければならず機械的強度が低下するので、一般式に、１～８ｍｍであり、好ましくは１．５～３ｍｍである。

【0041】

本発明の防音畳は、一般に厚さ８～５５ｍｍの正方形、長方形の略矩形の畳であり、畳としての機械的強度とクッション性及び防音性が要求されるので、芯材１の比率が小さくなると機械的強度が低下し、大きくなるとクッション性及び防音性が低下する。又、表面クッションシート２及び畳表３のそれぞれの比率が小さくなるとクッション性及び防音性が低下し、大きくなると機械的強度が低下する。

【0042】

従って、芯材１、表面クッションシート２及び畳表３の厚さ比は１：０．５～２：０．２～２．５であり、好ましくは、１：０．８～１．５：０．５～２である。

【0043】

芯材１の下面に、防音畳にクッション性及び防音性を付与するために裏面クッションシートが積層されてもよい。上記裏面クッションシート４は防音畳にクッション性及び防音性を付与するものであるから、従来から畳のクッションシートとして使用されているものであれば特に限定されず、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等が挙げられる。

【0044】

裏面クッションシートは、みかけ密度が小さくなるとへたりやすくなり、クッション性が低下し、大きくなると吸音性が低下し、防音性が低下するので、見かけ密度が０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３の麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布からなるのが好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。

【0045】

裏面クッションシートの目付量は、小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると防音性が低下するので、１００～８００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは１５０～５００ｇ／ｍ^２である。

【0046】

裏側クッションシート４の厚さは、特に限定されないが、一般に１～１０ｍｍであり、好ましくは１．５～５ｍｍである。又、裏側クッションシート４は２枚以上の薄いクッションシートが積層されていてもよい。

【0047】

又、裏面クッションシートとして、前述の不織繊維シートも好適に使用できる。この場合の不織繊維シートの厚さは１～５ｍｍが好ましい。

【0048】

裏面クッションシートの比率が小さくなるとクッション性及び防音性が低下し、大きくなると機械的強度が低下するので、芯材と裏面クッションシートの厚さ比は１：０．２～２が好ましく、より好ましくは１：０．４～１である。

【0049】

又、芯材又は裏面クッションシートの下面には裏面仕上げ材が積層されてもよい。裏面仕上げ材は、芯材又は裏面クッションシートの表面に滑り止め、補強、防水等の目的で積層されるシートである。

【0050】

滑り止めのための裏面仕上げ材としては、例えば、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂などの滑り止め性能を有する樹脂よりなる滑り止めシート、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルトなどにシリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂など粒状、線状、格子状などの凸部が形成されている滑り止めシート、裏面に粒状、線状、格子状などの凸部が形成されているポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡シート等が挙げられる。補強のための裏面仕上げ材としては、例えば、クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール、合成樹脂シート、クロス粘着テ－プ等が挙げられ、防水のための裏面仕上げ材としては、例えば、ポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂シートが挙げられる。

【0051】

本発明の防音畳製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の製造方法が採用されてよく、一般に、下記の製造方法が挙げられる。
（１）畳表３、表面クッションシート２及び芯材１を積層し、畳表３の端部を表面クッションシート２及び芯材１の側面から下面に沿って折り曲げ、芯材１の下面に固定して框部を形成し、一体化する。
（２）畳表３、表面クッションシート２及び芯材１を積層し、畳表３及び表面クッションシート２の端部を芯材１の側面から下面に沿って折り曲げ、芯材１の下面に固定して框部を形成し、一体化する。
（３）畳表３、表面クッションシート２及び芯材１を積層し、表面クッションシート２の端部をその先端面が芯材１の下面と面一になるように、芯材１の側面沿って折り曲げると共に、畳表３の端部を表面クッションシート２端部及び芯材１の側面から下面に沿って折り曲げ、芯材１の下面に固定して框部を形成し、一体化する。

【0052】

こうして框部を形成製造すると畳表３の端部と芯材１の下面及び畳表３及び表面クッションシート２の端部と芯材１の下面の間に段差が生じる。この畳表３の端部と芯材１の下面又は畳表３及び表面クッションシート２の端部と芯材１の下面で囲まれる空間には段差を解消するために段差調整シートが積層されるのが好ましい。

【0053】

上記段差調整シートは、不陸調整機能を有すると共にクッション性及び防音性を有するシートが好ましい。段差調整シートとしては、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール等が挙げられる。

【0054】

段差調整シートとしては、みかけ密度が小さくなるとへたりやすくなり、クッション性が低下し、大きくなると吸音性が低下し、防音性が低下するので、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布が好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布であり、その目付量は小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると防音性が低下するので、１００～８００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは２００～５００ｇ／ｍ^２である。

【0055】

又、前述の見かけ密度０．０４～０．２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率１０～４０ＫＰａの不織繊維シートであってもよい。

【0056】

段差調整シートの厚さは、特に限定されないが、畳表３の厚さと同等若しくは畳表３の厚さより若干厚いのが好ましく、一般に１～９ｍｍであり、好ましくは１．５～４ｍｍである。又、段差調整シートは２枚以上の薄い段差調整シートが積層されていてもよい。

【0057】

上記芯材、表面クッションシート及び畳表並びに要に応じて、裏面クッションシート及び調整シートを積層する方法は、特に限定されず、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の（粘）接着剤や、エチレンー酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系ホットメルト型接着剤で接着する方法、熱融着する方法、糸で縫合する方法、タッカーで打ち付ける方法等が挙げられる。

【0058】

しかし、芯材に畳表と表面クッションシートを積層し、畳表を芯材の下面に巻き込んでタッカーで打ち付ける方法では、製造後の経時変化や防音畳の使用の際に押圧されたり、畳表や表面クッションシートがずれたりして、防音畳の表面クッションシートの端部がへたってしまい防音性が低下するので、（粘）接着剤で接着されているのが好ましい。

【0059】

少なくとも芯材と表面クッションシートは（粘）接着剤で動かないように接着されるのが好ましい。芯材は、表面クッションシートに接する表面の一部が表面クッションシートに接着されればよいが、全表面が接着されるのが好ましい。又、芯材の側面にも、表面クッションシートが接着されるのが好ましい。又、畳表と表面クッションシート及び不織繊維シートとクッション性シートは、必ずしも接着する必要はなく、単に重ね合わせるだけでもよい。

【0060】

図４は本発明の防音畳の一端部（框部）の構造の一例を示す断面図である。図中１は芯材であり、芯材１の上面に表面クッションシート２を介して畳表３が順次積層され、下面に裏面クッションシート４が積層されている。表面クッションシート２の端部は芯材1の側面に沿って折り曲げられ、芯材１の下面と表面クッションシート２の先端部が面一になるように、芯材１の下面まで達している。畳表３の端部は表面クッションシート２と共に芯材1の側面に沿って折り曲げられ、更に、表面クッションシート２の先端部下面から芯材１の下面まで折り曲げられている。即ち、芯材１の側面と畳表３の間に表面クッションシート２の端部が介在している。又、芯材１の下面と畳表３の端部と裏面クッションシート４で形成される空間には段差調整シート６が挿入されている。

【0061】

図５は本発明の防音畳の一端部（框部）の構造の異なる例を示す断面図である。図中１は芯材であり、芯材１の上面に表面クッションシート２を介して畳表３が順次積層され、下面に裏面クッションシート４が積層されている。表面クッションシート２はクッション性シート２１と不織繊維シート２２が積層されてなり、不織繊維シート２２が芯材１の上面に接するように配置されている。不織繊維シート２２は、その端部が芯材1の側面と面一になるように芯材1に積層されている。クッション性シート２１の端部は不織繊維シート２２側面と芯材1の側面に沿って折り曲げられ、クッション性シート２１の先端部が芯材１の下面と面一になるように、芯材１の下面まで達している。畳表３の端部はクッション性シート２１と共に芯材1の側面に沿って折り曲げられ、更に、不織繊維シート２１の先端部下面から芯材１の下面まで折り曲げられている。即ち、芯材１の側面と畳表３の間にクッション性シート２１の端部が介在している。又、芯材１の下面と畳表３の端部と裏面クッションシート４で形成される空間には段差調整シート６が挿入されている。

【0062】

畳表３は、多数の（合成）いぐさを横稈として平行に配列し、麻糸、マニラ麻糸、綿糸等糸を縦糸として、（合成）いぐさと縦糸が直交するように、横目、目積、大目等の引き目織により織成されている。図４及び図５において、畳表３は縦糸方向の端部が表面クッションシート２（クッション性シート２１）の先端部下面から芯材１の下面まで折り曲げられている。即ち、畳表３は横稈である（合成）いぐさが芯材1の側面と平行方向（図４及び図５において紙面と垂直方向）になるように積層されている。

【0063】

本発明の防音畳は、端部（框部）付近の表面クッションシートがへたって薄くなると防音性が低下するので、端部（框部）付近の表面クッションシートがへたらないよう、図４及び５に示したように畳表及び表面クッションシート（不織繊維シート）が略直角になるように積層されるのが好ましい。

【0064】

本発明の防音畳の他端部（上記一端部と反対の端部）も框部であり、上記一端部と同一構造である。又、上記框部と直交する端部（以下、「返し端部」という。）も上記框部と同一構造でもよい。しかし、返し端部においては畳表３の横稈である（合成）いぐさが芯材1の側面と直交するように積層されているので、畳表３の長さが（合成）いぐさの長さにより限定される、表面クッションシート２の形状が複雑になり、製造が困難である等の理由により、畳表３の（合成）いぐさの端部が表面クッションシート２と芯材1の側面に沿って折り曲げられ、更に、芯材１の下面まで折り曲げられて積層されるのが一般的であり、芯材1の返し端部と畳表３（いぐさ）との間に表面クッションシート２を介在させることは実際的ではない。即ち、一般に、返し端部においては芯材1の側面に畳表３（いぐさ）が積層されているのみで、表面クッションシート２は介在していない。

【0065】

例えば、図４に示した防音畳においては、芯材１の表面及び必要に応じて側面に表面クッションシート２を接着した後、表面クッションシート２の上面に畳表３を重ね合わせ、畳表３の端部を表面クッションシート２と共に芯材1の側面に沿って折り曲げ、更に、表面クッションシート２の先端部下面から芯材１の下面まで表面クッションシート２に荷重がかからないように折り曲げて畳表３の端部を芯材１の下面に接着、タッカーで打ち付ける方法等により一体化すればよい。

【0066】

図５に示した防音畳においては、芯材１の表面に不織繊維シート２２を両者の側面が面一になるように接着した後、不織繊維シート２２の上にクッション性シート２１と畳表３を重ね合わせ、クッション性シート２１をその先端部が芯材１の下面と面一となるように折り曲げ（必要に応じて接着し）、次いで、畳表３の端部をクッション性シート２１側面に沿って折り曲げ、更に、クッション性シート２１の先端部下面から芯材１の下面まで表面クッションシート２（クッション性シート２１及び不織繊維シート２２）に荷重がかからないように折り曲げて畳表３の端部を芯材１の下面に接着、タッカーで打ち付ける方法等により一体化すればよい。

【0067】

本発明の防音畳の構成は上述の通りであり、ＪＩＳ Ａ １４４０－１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－５以上である。

【0068】

本発明の防音畳を複数枚敷設する方法は従来公知の任意の方法が採用されてよい。しかしながら、框部には、表面クッションシートと畳表が折り曲げられて積層されているが、返し端部には畳表だけが折り曲げられて積層されている。即ち、框部では芯材の側面と畳表の間に表面クッションシートが積層されているが、返し端部では芯材の側面と畳表の間に表面クッションシートが積層されていない。従って、防音畳を敷設する際には、框部同士又は框部と返し端部が接するように敷設すると隣り合う防音畳の間に表面クッションシートが介在するので、防音性が優れているが、返し端部同士が接するように敷設すると隣り合う防音畳の間に表面クッションシートが介在しないので、防音性が低下するので、框部同士又は框部と返し端部が接するように敷設するのが好ましい。こうすると隣り合う防音畳の間に必ず表面クッションシートが介在することになるので防音性が低下せず優れている。

【0069】

従って、本発明の防音畳を敷設する際には、それぞれ隣り合う防音畳の畳表のいぐさが直交するように敷設するのが好ましい。図６は本発明の防音畳を敷設した状態を示す平面図である。図中１０ａ、１０ａ・・・は、いぐさが矢印ａ方向に配列されている本発明の防音畳である。従って、矢印ａの方向の端部は返し端部であり、それと直交する端部が框である。この框部には、表面クッションシートが積層され、返し端部には表面クッションシートは積層されていない。又、１０ｂ、１０ｂ・・・は、いぐさが矢印ｂ方向に配列されている本発明の防音畳である。従って、矢印ｂの方向の端部は返し端部であり、それと直交する端部が框部である。この框部にも、表面クッションシートが積層され、返し端部には表面クッションシートが積層されていない。

【0070】

防音畳１０ａ、１０ａ・・・及び１０ｂ、１０ｂ・・・は、それぞれ隣り合う防音畳は全て、畳表のいぐさが直交するように敷設されており、それぞれ隣り合う防音畳は全てにおいてその框部と返し端部が隣接しており、その隣接する全ての框部と返し端部の間には表面クッションシートが介在しており、防音性が優れている。

【実施例】

【0071】

次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

【0072】

（実施例１）
芯部分がポエチレンテレフタレート、鞘部分がエチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４モル％、けん化度９８．４モル％）である芯鞘型ステープル繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、芯と鞘の重量比１：１、捲縮数２１個／２５ｍｍ，倦縮率１３．５％）を用いてカード法によりカードウェブを作成した。

【0073】

得られたカードウェブを２枚の金網製ベルトで挟み、加圧すると共に上下から０．２５ＭＰａ高温水蒸気を噴射して芯鞘型ステープル繊維の鞘部分（エチレン－ビニルアルコール共重合体を溶融接着し、不織繊維シートを得た。

【0074】

得られた不織繊維シートの厚さは３．０ｍｍ、見かけ密度は０．０５ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率は１８．８ＫＰａ、目付量は１５０ｇ／ｍ^２であった。

【0075】

図４に示した通り、厚さ４ｍｍ、密度０．４８ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾性率３．４ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる芯材１の上面に、得られた不織繊維シートを２枚重ねて表面クッションシート２として積層し、その上に厚さ２ｍｍの人工畳表１（積水成型社製、商品名「ＭＩＧＵＳＡ」）を人工いぐさが図４において紙面に対し垂直になるように積層した。

【0076】

次に、表面クッションシート２の端面が芯材１の下面と面一になるように芯材１の側端部に沿って折り曲げると共に人工畳表３を芯材１の側端部から下面に沿って折り曲げ、粘着テープで仮止めして框部を形成した。

【0077】

又、芯材１から突出している人工畳表３を芯材１の側端部から下面に沿って折り曲げ、粘着テープで仮止めして返し端部を形成した。次いで、芯材１の裏面に、裏面クッションシート４として、厚さ２ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布を重ね合わせ、タッカーで一体化した。

【0078】

更に、裏面クッションシート４に裏面仕上げ材として厚さ０．７ｍｍのクロス粘着シートを貼付することにより裏面仕上げを行い厚さ１６．７ｍｍの防音畳を得た。尚、人工畳表３と芯材１と裏面クッションシート４で形成される空間には段差調整シート６として厚さ２．０ｍｍのポリエステル繊維不織布を積層した。

【0079】

（実施例２）
実施例１でおこなったと同様にして厚さ４ｍｍの不織繊維シートを得た。得られた厚さ４ｍｍの不織繊維シートと厚さ２ｍｍ、目付量２４０ｍｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布を重ね合わせ、厚さ６ｍｍ表面クッションシートを得た。得られた表面クッションシートの厚さは６．０ｍｍ、見かけ密度は０．０７ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率は３４，０ＫＰａ、目付量は４４０ｇ／ｍ^２であった。

【0080】

図５に示した通り、厚さ４ｍｍ、密度０．４８ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾性率３．４ＭＰａのミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる芯材１の上面に、得られた表面クッションシート２を不織繊維シート２２が芯材１側になるように積層した。尚、不織繊維シート２２の大きさ及び形状は芯材１の上面と同一大きさ及び形状であり、不織繊維シート２２と芯材１の側面は面一になるように積層した。又、ポリエステル繊維製不織布２１は、先端面が芯材１の下面と面一になるように、不織繊維シート２２と芯材１の側面に沿って折り曲げた。

【0081】

厚さ２ｍｍの人工畳表３（積水成型社製、商品名「ＭＩＧＵＳＡ」）をポリエステル繊維製不織布２１に接するように表面クッションシート２の上に、図５において紙面に対し垂直になるように積層した。

【0082】

次いで、芯材１から突出している人工畳表３を芯材１の側端部から下面に沿って折り曲げ、粘着テープで仮止めして框部を形成した。次いで、芯材１の裏面に、裏面クッションシート４として、厚さ２ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布を重ね合わせ、タッカーで一体化した。

【0083】

更に、裏面クッションシート４に裏面仕上げ材として厚さ０．７ｍｍのクロス粘着シートを貼付することにより裏面仕上げを行い厚さ１６．７ｍｍの防音畳を得た。尚、人工畳表３と芯材１と裏面クッションシート４で形成される空間には段差調整シート６として厚さ２．０ｍｍのポリエステル繊維不織布を積層した。

【0084】

（実施例３）
芯材１の上面全面に、厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シートと、得られた不織繊維シートを２枚重ねて超音波ウエルダー（精電舎電子工業社製、商品名「ＳＯＮＯＰＥＴ Σ－１２００」）により、芯材１と下側の不織繊維シートを熱融着した以外は実施例１で行ったと同様にして厚さ１６．７ｍｍの本発明の防音畳を得た。

【0085】

（実施例４）
芯材の上面全面に重ねられた厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シート上に、不織繊維シートを重ねて超音波ウエルダー（精電舎電子工業社製、商品名「ＳＯＮＯＰＥＴ Σ－１２００」）により、芯材と不織繊維シートを熱融着した以外は実施例２で行ったと同様にして厚さ１６．７ｍｍの本発明の防音畳を得た。

【0086】

（比較例１）
表面クッションシート及び裏面クッションシートとして厚さ２ｍｍ、目付量２４０ｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布を２枚積層して使用した以外は実施例１で行ったと同様にして厚さ１６．７ｍｍの防音畳を得た。尚、表面クッションシートの見かけ密度は０．１２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率は５０．２ＫＰａであった。

【0087】

（比較例２）
表面クッションシートとして厚さ４ｍｍ、目付量４８０ｍｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布、裏面クッションシートとして、厚さ２ｍｍの厚紙と厚さ２ｍｍ、目付量２４０ｍｇ／ｍ^２のポリエステル繊維製不織布（倉敷繊維加工社製、商品名「ＳＳＫ－Ｋ」）を積層して使用した以外、比較例１で行ったと同様にして厚さ１６．７ｍｍの防音畳を得た。尚、表面クッションシートの見かけ密度は０．１２ｇ／ｃｍ^３、圧縮弾性率は６６．９ＫＰａであった。

【0088】

実施例１～４及び比較例１、２で得られた防音畳の防音性をＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して防音畳の中心部で測定し、結果を表１に示した。参考のため、床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－４及びΔＬＬ（Ｉ）－５の基準値を併記した。

【0089】

又、実施例１～４で得られた防音畳を複数枚敷設し、測定器が複数枚の防音畳を跨ぐように設置し、防音性をＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定し、結果を表２及び３に示した。尚、表中、「中央」は防音畳の中央部で測定した。又、「框、框」は防音畳の框部と框部が接するように敷設し、「框、返し」は防音畳の框部と返し端部が接するように敷設し、「返し、返し」は防音畳の返し端部と返し端部が接するように敷設して測定した。

【0090】

【表1】

【0091】

【表2】

【0092】

【表3】

【産業上の利用可能性】

【0093】

本発明の防音畳は、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）－５以上と防音性が優れているので、高層の建物において、床材の上に置いて使用した場合においても、防音畳に荷重や衝撃が加えられて発生した音は防音され、階下の部屋に直接伝わりにくいので、団地やマンションにおいても従来の畳の代わりに好適に使用できる。－５の基準値を併記した。

【符号の説明】

【0094】

１ 芯材
２ 表面クッションシート
２１ クッション性シート
２２ 不織繊維シート
３ 畳表
４ 裏面クッションシート
５ 裏面仕上げ材
６ 段差調整シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】