(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-13
(45)【発行日】2023-06-21
(54)【発明の名称】運搬装置、運搬装置の使用方法、及び、運搬方法
(51)【国際特許分類】
B66C 11/12 20060101AFI20230614BHJP
E04G 21/16 20060101ALI20230614BHJP
B66F 3/24 20060101ALI20230614BHJP
【ＦＩ】
B66C11/12
E04G21/16
B66F3/24 A
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019110815
(22)【出願日】2019-06-14
(65)【公開番号】P2020203737
(43)【公開日】2020-12-24
【審査請求日】2022-04-15
(73)【特許権者】
【識別番号】518442572
【氏名又は名称】株式会社ヤマイチ
(74)【代理人】
【識別番号】100137394
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 敏弘
(72)【発明者】
【氏名】山下 一郎
【審査官】吉川 直也
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２５６８３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０３－０１８１００（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５２－１３１８４１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－２２６４９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６０２７２９５（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６６Ｃ １／００－２５／００
Ｅ０４Ｇ １／００－２７／００
Ｂ６６Ｆ ３／００－ ３／４６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた運搬用ローラー本体と、前記運搬用ローラー本体に基端を接続して立設した支柱と、
前記支柱に対して、横方向に設けた棒状のアームと、
前記アームの一方側に吊り下げて設けられ、長尺重量物を持ち上げる昇降部と、
前記アームの他方側に吊り下げて設けられ、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた固定用ローラーを含む固定部と
を有し、
前記支柱及び運搬用ローラー本体は、前記アームの長さ方向において、前記昇降部と前記固定部との間の位置にて、当該アームを支持する
運搬装置。
【請求項2】
前記昇降部は、前記アームの一方側に吊り下げた長尺の吊下げ材を含み、
前記吊下げ材の吊り下げ位置と前記アームとの離間距離を変更する距離変更部
をさらに有する
請求項１に記載の運搬装置。
【請求項3】
前記支柱は、当該支柱の長さ方向を回転の中心として、前記運搬用ローラー本体に回転自在に接続している請求項２に記載の運搬装置。
【請求項4】
前記運搬用ローラー本体のロールにおける回転軸の軸方向に位置し、当該運搬用ローラー本体の両側に配置されたガイドロールをさらに有し、
前記ガイドロールは、長尺重量物の運搬時において、長尺重量物を運搬するためのレールの両側に配置され、かつ、長尺重量物の運搬方向に回転する
請求項３に記載の運搬装置。
【請求項5】
長尺重量物及びレールは、Ｈ型鋼材であり、前記ガイドロールは、段差付きのロールであり、
前記運搬用ローラー本体は、前記ガイドロールの段差部分をレールのフランジに接触した状態でレール上に配置される
請求項４に記載の運搬装置。
【請求項6】
前記固定用ローラーは、当該ロールの幅方向と直交する方向に当該ロールを回転させる回転部をさらに有し、
前記運搬用ローラー本体がレール上に配置された状態において、当該運搬用ローラー本体のロールと前記固定用ローラーのロールとの間には、レールが位置し、かつ、当該固定用ローラーのロールは、当該運搬用ローラー本体のロールより下方に位置し、
前記固定用ローラーは、前記回転部を介して、当該固定用ローラーのロールがレールから離間し、かつ、レールの上方に当該ロールが配置される
請求項５に記載の運搬装置。
【請求項7】
長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた運搬用ローラー本体と、前記運搬用ローラー本体に基端を接続して立設した支柱と、
前記支柱に対して、横方向に設けた棒状のアームと、
前記アームの一方側に吊り下げて設けられ、長尺重量物を持ち上げる昇降部と、
前記アームの他方側に吊り下げて設けられ、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた固定用ローラーを含む固定部とを有し、
前記支柱及び運搬用ローラー本体は、前記アームの長さ方向において、前記昇降部と前記固定部との間の位置にて、当該アームを支持する運搬装置を用いて、
前記運搬用ローラー本体と前記固定部との間に長尺重量物を運搬するためのレールが位置して接触する状態で、前記昇降部で長尺重量物を持ち上げる工程と、
持ち上げた長尺重量物を、長尺重量物の運搬方向に移動させる工程と
を有する運搬方法。
【請求項8】
運搬装置と第２の運搬装置とを含む運搬方法であって、前記運搬装置は、
長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた運搬用ローラー本体と、
前記運搬用ローラー本体に基端を接続して立設した支柱と、
前記支柱に対して、横方向に設けた棒状のアームと、
前記アームの一方側に吊り下げて設けられ、長尺重量物を持ち上げる昇降部と、
前記アームの他方側に吊り下げて設けられ、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた固定用ローラーを含む固定部とを有し、
前記支柱及び運搬用ローラー本体は、前記アームの長さ方向において、前記昇降部と前記固定部との間の位置にて、当該アームを支持する運搬装置であり、
前記運搬装置により、前記運搬用ローラー本体と前記固定部との間に長尺重量物を運搬するためのレールが位置して接触する状態で、前記昇降部で長尺重量物を持ち上げる工程と、
前記運搬装置により持ち上げた長尺重量物を、前記第２の運搬装置に載置する工程と
を有する運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、運搬装置、運搬装置の使用方法、及び、運搬方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、主材Ａの端に脚材Ｂを設ける。もう一方の端に車輪Ｃを設ける。Ａ材の中間にジャッキＤを設けその下側に脚材Ｅを設ける。以上のごとく構成されたＨ形鋼材の移動装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平６－２７８９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、長尺重量物の持ち上げ作業及び運搬作業を安全に行うことができる運搬装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る運搬装置は、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた運搬用ローラー本体と、前記運搬用ローラー本体に基端を接続して立設した支柱と、前記支柱に対して、横方向に設けた棒状のアームと、前記アームの一方側に吊り下げた長尺の吊下げ材と、前記吊下げ材の吊り下げ位置と当該アームとの離間距離を変更する距離変更部と、前記アームの他方側に設けられ、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた固定用ローラーとを有し、前記支柱及び運搬用ローラー本体は、前記距離変更部と前記固定用ローラーとの間に位置し、長尺重量物の運搬時において、前記運搬用ローラー本体のロールと前記固定用ローラーのロールとは、２つの前記ロールの間に位置する、長尺重量物の運搬方向に長尺重量物を運搬するためのレールと接触している。
【0006】
好適には、前記支柱は、当該支柱の長さ方向を回転の中心として、前記運搬用ローラー本体に回転自在に接続している。
【0007】
好適には、前記運搬用ローラー本体のロールにおける回転軸の軸方向に位置し、当該運搬用ローラー本体の両側に配置されたガイドロールをさらに有し、前記ガイドロールは、長尺重量物の運搬時において、前記レールの両側に配置され、かつ、長尺重量物の運搬方向に回転する。
【0008】
好適には、長尺重量物及びレールは、Ｈ型鋼材であり、前記ガイドロールは、段差付きのロールであり、前記運搬用ローラー本体は、前記ガイドロールの段差部分をレールのフランジに接触した状態でレール上に配置される。
【0009】
好適には、前記固定用ローラーのロールは、当該ロールの幅方向と直交する方向に当該ロールを回転させる回転部をさらに有し、前記固定用ローラーは、前記回転部を介してレールの上方に当該固定用ローラーのロールが配置される。
【0010】
また、本発明に係る運搬装置の使用方法は、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた運搬用ローラー本体と、前記運搬用ローラー本体に基端を接続して立設した支柱と、前記支柱に対して、横方向に設けた棒状のアームと、前記アームの一方側に吊り下げた長尺の吊下げ材と、前記吊下げ材の吊り下げ位置と、当該アームとの離間距離を変更する距離変更部と、前記アームの他方側に設けられ、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた固定用ローラーとを有する運搬装置の使用方法であって、前記固定用ローラーを、長尺重量物の運搬方向に長尺重量物を運搬するためのレールより上方に移動させる工程と、前記支柱の長さ方向の軸を回転の中心として、当該支柱を回転させる工程とを有する。
【0011】
また、本発明に係る運搬方法は、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた運搬用ローラー本体と、前記運搬用ローラー本体に基端を接続して立設した支柱と、前記支柱に対して、横方向に設けた棒状のアームと、前記アームの一方側に吊り下げた長尺の吊下げ材と、前記吊下げ材の吊り下げ位置と、当該アームとの離間距離を変更する距離変更部と、前記アームの他方側に設けられ、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた固定用ローラーとを有する運搬装置を用いて、長尺重量物を持ち上げる工程と、持ち上げた長尺重量物を、長尺重量物の運搬方向に移動させる工程とを有する。
【0012】
また、本発明に係る運搬方法は、運搬装置と第２の運搬装置とを含む運搬方法であって、運搬装置は、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた運搬用ローラー本体と、前記運搬用ローラー本体に基端を接続して立設した支柱と、前記支柱に対して、横方向に設けた棒状のアームと、前記アームの一方側に吊り下げた長尺の吊下げ材と、前記吊下げ材の吊り下げ位置と、当該アームとの離間距離を変更する距離変更部と、前記アームの他方側に設けられ、長尺重量物の運搬方向に回転するロールを備えた固定用ローラーとを有し、第２の運搬装置は、長尺重量物の長さ方向に回転する第１のロールが設けられた第１の部材と、長尺重量物の運搬方向に回転する第２のロールが設けられた第２の部材と、前記第１の部材と前記第２の部材とを相対的に回転自在に接続する接続部とを有し、前記運搬装置により長尺重量物を持ち上げる工程と、前記運搬装置により持ち上げた長尺重量物を、前記第２の運搬装置に載置する工程とを有する。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、長尺重量物の運搬作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】従来の鋼材Ｈの持ち上げ方法を例示する図である。
【図2】本実施形態における概要を説明するための斜視図である。
【図3】本実施形態における片持揚重運搬装置１を例示する図である。
【図6】本実施形態おける片持揚重運搬装置１を用いた鋼材Ｈの運搬方法（Ｓ１０）を説明する図である。
【図7】鋼材Ｈの持ち上げた片持揚重運搬装置１の固定用ロールと運搬用ロール４０２とガイドロール４１４とを例示する図である。
【図8】本実施形態おける片持揚重運搬装置１の使用方法（Ｓ２０）を説明する図である。
【図9】本実施形態おける片持揚重運搬装置１の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
まず、図１及び図２を参照し、本発明がなされた背景を説明する。
図１は、従来の鋼材Ｈの持ち上げ方法を例示する図である。
図２は、本実施形態における持ち上げ方法を例示する図である。
例えば、橋梁工事等における支保工の解体において、支保工に用いたＨ型鋼材のうち、移動対象となるＨ型鋼材（以下鋼材Ｈと呼称する）は、鋼材Ｈの運搬方向に配置された他のＨ型鋼材（以下レールと呼称する）の上にあり、２本のレール上に架設されている。２本の各レール上には、重量物を載置して運搬する台車（以下運搬装置と称呼する）がそれぞれ配置されており、作業者は、鋼材Ｈを運搬装置に載置することより、レール上において鋼材Ｈを運搬方向に移動させることができる。即ち、レール上における鋼材Ｈの運搬には、鋼材Ｈを持ち上げて運搬装置に載置する工程と、運搬装置に載置した鋼材Ｈを移動させる工程とが必要となる。
鋼材Ｈを持ち上げて運搬装置に載置する従来の方法として、図１（Ａ）に例示するように、移動式クレーンにより鋼材Ｈを吊り上げて運搬装置に載置する方法と、図１（Ｂ）に例示するように、油圧ショベルにより鋼材Ｈの端部を押し上げ、押し上げた鋼材Ｈの端部を運搬装置に載置する方法とが考えられる。
しかしながら、図１（Ａ）に例示する従来の方法では、移動式クレーンでの吊上げが行える場所でのみしか行えず、場合によっては、フックの巻き代のある位置を確保するために、親綱を設置しているＨ型鋼材を取り外す必要があったり、また、図１（Ｂ）に例示する従来の方法では、移動式クレーンでの吊上げが行えない場所でも鋼材Ｈを持ち上げることができるが、レールの下方から上方に向かって押し上げるため、転落防止ネットを取り外す必要があった。そのため、上記従来の方法では、作業者の安全性に支障をきたすと共に、本来行う必要のない親綱や転落防止ネットの着脱作業が発生し時間を浪費していた。
そこで、上記事情を一着眼点にして、本発明の実施形態における片持揚重運搬装置１を創作するに至った。以下、このような本発明の実施形態による片持揚重運搬装置１をに説明する。
図１は、従来の鋼材Ｈの持ち上げ方法を例示する図である。
図２は、本実施形態における持ち上げ方法を例示する図である。
例えば、橋梁工事等における支保工の解体において、支保工に用いたＨ型鋼材のうち、移動対象となるＨ型鋼材（以下鋼材Ｈと呼称する）は、鋼材Ｈの運搬方向に配置された他のＨ型鋼材（以下レールと呼称する）の上にあり、２本のレール上に架設されている。２本の各レール上には、重量物を載置して運搬する台車（以下運搬装置と称呼する）がそれぞれ配置されており、作業者は、鋼材Ｈを運搬装置に載置することより、レール上において鋼材Ｈを運搬方向に移動させることができる。即ち、レール上における鋼材Ｈの運搬には、鋼材Ｈを持ち上げて運搬装置に載置する工程と、運搬装置に載置した鋼材Ｈを移動させる工程とが必要となる。
鋼材Ｈを持ち上げて運搬装置に載置する従来の方法として、図１（Ａ）に例示するように、移動式クレーンにより鋼材Ｈを吊り上げて運搬装置に載置する方法と、図１（Ｂ）に例示するように、油圧ショベルにより鋼材Ｈの端部を押し上げ、押し上げた鋼材Ｈの端部を運搬装置に載置する方法とが考えられる。
しかしながら、図１（Ａ）に例示する従来の方法では、移動式クレーンでの吊上げが行える場所でのみしか行えず、場合によっては、フックの巻き代のある位置を確保するために、親綱を設置しているＨ型鋼材を取り外す必要があったり、また、図１（Ｂ）に例示する従来の方法では、移動式クレーンでの吊上げが行えない場所でも鋼材Ｈを持ち上げることができるが、レールの下方から上方に向かって押し上げるため、転落防止ネットを取り外す必要があった。そのため、上記従来の方法では、作業者の安全性に支障をきたすと共に、本来行う必要のない親綱や転落防止ネットの着脱作業が発生し時間を浪費していた。
そこで、上記事情を一着眼点にして、本発明の実施形態における片持揚重運搬装置１を創作するに至った。以下、このような本発明の実施形態による片持揚重運搬装置１をに説明する。
【0016】
図２は、本実施形態における概要を説明するための斜視図である。
図２に例示するように、鋼材Ｈは、２本のレールに架設されている。具体的には、鋼材Ｈは、一方の端部を手前側に位置するレール（以下レールＡと称呼する）に支持され、他方の端部を奥手側に位置するレール（以下レールＢと称呼する）に支持されている。また、レールＡ上には片持揚重運搬装置１Ａが、レールＢ上には片持揚重運搬装置１Ｂがそれぞれ配置されている。なお、片持揚重運搬装置１Ａおよび片持揚重運搬装置１Ｂは、実質的に同様の構成であり、特に区別する必要がない場合は、単に片持揚重運搬装置１と称呼する。
作業者は、各レール上に配置された片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０と、鋼材Ｈのフランジとを、例えばシャコ万力で固定することにより、片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０と鋼材Ｈとを接続する。次に作業者は、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを伸ばし支圧天秤２２２を持ち上げることにより、吊上げプレート２１０を昇降方向における上向きに移動させる。これにより、作業者は、鋼材Ｈをレールから持ち上げることができ、持ち上げた鋼材Ｈを運搬装置に載置することができる。
ここで、本例の鋼材Ｈは、長尺重量物の一例である。長尺重量物とは、例えば５ｍ以上の長さを有する鋼材、鉄骨、柱材、建築資材等を含む。
図２に例示するように、鋼材Ｈは、２本のレールに架設されている。具体的には、鋼材Ｈは、一方の端部を手前側に位置するレール（以下レールＡと称呼する）に支持され、他方の端部を奥手側に位置するレール（以下レールＢと称呼する）に支持されている。また、レールＡ上には片持揚重運搬装置１Ａが、レールＢ上には片持揚重運搬装置１Ｂがそれぞれ配置されている。なお、片持揚重運搬装置１Ａおよび片持揚重運搬装置１Ｂは、実質的に同様の構成であり、特に区別する必要がない場合は、単に片持揚重運搬装置１と称呼する。
作業者は、各レール上に配置された片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０と、鋼材Ｈのフランジとを、例えばシャコ万力で固定することにより、片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０と鋼材Ｈとを接続する。次に作業者は、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを伸ばし支圧天秤２２２を持ち上げることにより、吊上げプレート２１０を昇降方向における上向きに移動させる。これにより、作業者は、鋼材Ｈをレールから持ち上げることができ、持ち上げた鋼材Ｈを運搬装置に載置することができる。
ここで、本例の鋼材Ｈは、長尺重量物の一例である。長尺重量物とは、例えば５ｍ以上の長さを有する鋼材、鉄骨、柱材、建築資材等を含む。
【0017】
次に、図３～図５を参照し、本実施形態における片持揚重運搬装置１の構成を説明する。
図３は、本実施形態における片持揚重運搬装置１を例示する図である。
図３に例示するように、片持揚重運搬装置１は、フレーム１０と、昇降部２０と、固定部３０と、運搬用ローラー４０と、補強部５０とを有する。
（フレーム１０）
フレーム１０は、支柱１００と、アーム１１０と、吊り具取付部１２０とを有する。
支柱１００は、２つの溝形鋼を背中合わせにした状態、換言すると、２つの溝形鋼におけるウエブを近接させ対向させた状態で一体とした柱材である。支柱１００は、基端を運搬用ローラー４０に接続し立設しており、先端をアーム１１０に接続している。
図３は、本実施形態における片持揚重運搬装置１を例示する図である。
図３に例示するように、片持揚重運搬装置１は、フレーム１０と、昇降部２０と、固定部３０と、運搬用ローラー４０と、補強部５０とを有する。
（フレーム１０）
フレーム１０は、支柱１００と、アーム１１０と、吊り具取付部１２０とを有する。
支柱１００は、２つの溝形鋼を背中合わせにした状態、換言すると、２つの溝形鋼におけるウエブを近接させ対向させた状態で一体とした柱材である。支柱１００は、基端を運搬用ローラー４０に接続し立設しており、先端をアーム１１０に接続している。
【0018】
アーム１１０は、支柱１００と同様に、２つの溝形鋼を背中合わせにした状態、換言すると、２つの溝形鋼におけるウエブを近接させ対向させた状態で一体とした棒状の梁材である。アーム１１０は、支柱１００に対して横方向に設けられ、本例では立設した支柱１００に対して直交して設けられている。アーム１１０には、後述する昇降部２０と固定部３０がそれぞれ設けられている。アーム１１０の一方側には、昇降部２０が設けられ、アーム１１０の他方側には、後述する固定部３０が設けられている。アーム１１０は、昇降部２０の吊上げ用鋼棒２００や固定部３０のアンカー用鋼棒３００を配置できる程度に、２つの溝形鋼におけるウエブを互いに離間した状態で一体となっている。
【0019】
吊り具取付部１２０は、アーム１１０の上方に設けられた吊上げ用の取っ手である。吊り具取付部１２０は、クレーン等で吊り上げる際に、玉掛け用のロープを取り付けることのできる。
【0020】
（昇降部２０）
昇降部２０は、吊上げ用鋼棒２００と、吊上げプレート２１０と、距離変更部２２０と、固定補助用ナット２３０とを備える。
吊上げ用鋼棒２００は、本発明に係る吊下げ材の一例であり、アーム１１０の一方側に吊り下げた長尺棒状の鋼材である。吊上げ用鋼棒２００は、切断面の形状が円形の形状である鋼棒である。本例の吊上げ用鋼棒２００は、側面全体に螺子を切られた鋼棒である。吊上げ用鋼棒２００は、後述する距離変更部２２０により、支柱１００の長さ方向に昇降可能に吊り下げられた状態でアーム１１０の端部に設けられている。
吊上げプレート２１０は、鋼材Ｈの持ち上げ時において、鋼材Ｈのフランジと接触する部材である。吊上げプレート２１０は、吊上げ用鋼棒２００の基端に設けられ、２つの山形鋼の平面部分を対向させた状態で一体とした部材である。吊上げプレート２１０は、２つの山形鋼の間に吊上げ用鋼棒２００を配置した状態で状態で一体となっている。
昇降部２０は、吊上げ用鋼棒２００と、吊上げプレート２１０と、距離変更部２２０と、固定補助用ナット２３０とを備える。
吊上げ用鋼棒２００は、本発明に係る吊下げ材の一例であり、アーム１１０の一方側に吊り下げた長尺棒状の鋼材である。吊上げ用鋼棒２００は、切断面の形状が円形の形状である鋼棒である。本例の吊上げ用鋼棒２００は、側面全体に螺子を切られた鋼棒である。吊上げ用鋼棒２００は、後述する距離変更部２２０により、支柱１００の長さ方向に昇降可能に吊り下げられた状態でアーム１１０の端部に設けられている。
吊上げプレート２１０は、鋼材Ｈの持ち上げ時において、鋼材Ｈのフランジと接触する部材である。吊上げプレート２１０は、吊上げ用鋼棒２００の基端に設けられ、２つの山形鋼の平面部分を対向させた状態で一体とした部材である。吊上げプレート２１０は、２つの山形鋼の間に吊上げ用鋼棒２００を配置した状態で状態で一体となっている。
【0021】
距離変更部２２０は、油圧ジャッキ２２２と、支圧天秤２２４と、固定用ナット２２６とを有する。
距離変更部２２０は、アーム１１０の上方に設けられ、吊上げ用鋼棒２００を上下方向に昇降させる。この吊上げ用鋼棒２００には、固定用ナット２２６が既定の位置で螺合しており、吊上げ用鋼棒２００は、螺合した固定用ナット２２６と支圧天秤２２４との接触位置（以下吊り下げ位置）で支圧天秤２２４に引っ掛かる。即ち、吊上げ用鋼棒２００は、吊り下げ位置で支圧天秤２２４に吊り下がった状態となっている。
また、油圧ジャッキ２２２は、アーム１１０と支圧天秤２２４との間に位置し、アーム１１０の上方に固定されており、ピストンロッドの先端に支圧天秤２２４が接触している。油圧ジャッキ２２２は、ピストンロッドの突出量を長くすることにより支圧天秤２２４を上方向に移動させ、また、ピストンロッドの突出量を短くすることにより支圧天秤２２４を下方向に移動させる。すなわち、距離変更部２２０は、吊上げ用鋼棒２００の吊り下げ位置と、アーム１１０との離間距離を変更する。以下、油圧ジャッキ２２２と、支圧天秤２２４と、固定用ナット２２６とを詳細に説明する。
距離変更部２２０は、アーム１１０の上方に設けられ、吊上げ用鋼棒２００を上下方向に昇降させる。この吊上げ用鋼棒２００には、固定用ナット２２６が既定の位置で螺合しており、吊上げ用鋼棒２００は、螺合した固定用ナット２２６と支圧天秤２２４との接触位置（以下吊り下げ位置）で支圧天秤２２４に引っ掛かる。即ち、吊上げ用鋼棒２００は、吊り下げ位置で支圧天秤２２４に吊り下がった状態となっている。
また、油圧ジャッキ２２２は、アーム１１０と支圧天秤２２４との間に位置し、アーム１１０の上方に固定されており、ピストンロッドの先端に支圧天秤２２４が接触している。油圧ジャッキ２２２は、ピストンロッドの突出量を長くすることにより支圧天秤２２４を上方向に移動させ、また、ピストンロッドの突出量を短くすることにより支圧天秤２２４を下方向に移動させる。すなわち、距離変更部２２０は、吊上げ用鋼棒２００の吊り下げ位置と、アーム１１０との離間距離を変更する。以下、油圧ジャッキ２２２と、支圧天秤２２４と、固定用ナット２２６とを詳細に説明する。
【0022】
油圧ジャッキ２２２は、アーム１１０の上方に固定され、支圧天秤２２４と支圧天秤２２４に吊り下げた状態の吊上げ用鋼棒２００を上下方向に移動させる動作装置である。油圧ジャッキ２２２の駆動方式は、油圧である。
支圧天秤２２４は、油圧ジャッキ２２２のビストンロッドと接触し押圧される部材であり、固定用ナット２２６をそれぞれ備えた２本の吊上げ用鋼棒２００を吊り下げ保持している。支圧天秤２２４は、油圧ジャッキ２２２に押圧されることで、２本の吊上げ用鋼棒２００を同じタイミングで上下方向に移動させる。
固定用ナット２２６は、吊上げ用鋼棒２００を支圧天秤２２４に吊り下げるための固定部材である。固定用ナット２２６は、吊上げ用鋼棒２００に螺合し、支圧天秤２２４と接触することで、吊上げ用鋼棒２００を支圧天秤２２４に引っ掛ける。
支圧天秤２２４は、油圧ジャッキ２２２のビストンロッドと接触し押圧される部材であり、固定用ナット２２６をそれぞれ備えた２本の吊上げ用鋼棒２００を吊り下げ保持している。支圧天秤２２４は、油圧ジャッキ２２２に押圧されることで、２本の吊上げ用鋼棒２００を同じタイミングで上下方向に移動させる。
固定用ナット２２６は、吊上げ用鋼棒２００を支圧天秤２２４に吊り下げるための固定部材である。固定用ナット２２６は、吊上げ用鋼棒２００に螺合し、支圧天秤２２４と接触することで、吊上げ用鋼棒２００を支圧天秤２２４に引っ掛ける。
【0023】
固定補助用ナット２３０は、吊り下げた状態の吊上げ用鋼棒２００をアーム１１０に固定するための固定部材である。固定補助用ナット２３０は、吊上げ用鋼棒２００に螺合し、アーム１１０と接触することで、吊上げ用鋼棒２００を固定する。
【0024】
（固定部３０）
図４は、図３に例示するアンカー用ローラー３１０の詳細な構成を説明するための斜視図である。
図３に例示した固定部３０は、アンカー用鋼棒３００と、アンカー用ローラー３１０とを有する。
アンカー用鋼棒３００は、切断面の形状が円形の形状である、棒状の鋼材である。本例のアンカー用鋼棒３００は、全体に螺子を切られた鋼棒である。アンカー用鋼棒３００の先端にはアーム１１０が接続され、アンカー用鋼棒３００の基端にはアンカー用ローラー３１０が設けられている。
図４は、図３に例示するアンカー用ローラー３１０の詳細な構成を説明するための斜視図である。
図３に例示した固定部３０は、アンカー用鋼棒３００と、アンカー用ローラー３１０とを有する。
アンカー用鋼棒３００は、切断面の形状が円形の形状である、棒状の鋼材である。本例のアンカー用鋼棒３００は、全体に螺子を切られた鋼棒である。アンカー用鋼棒３００の先端にはアーム１１０が接続され、アンカー用鋼棒３００の基端にはアンカー用ローラー３１０が設けられている。
【0025】
アンカー用ローラー３１０は、アンカー用鋼棒３００の基端近傍に設けられ、アンカー用鋼棒３００を挟んで向かい合う位置にそれぞれ設けられてる。アンカー用ローラー３１０は、固定部３０をレール上に配置した場合に、レールの両側にアンカー用ロール３１２がそれぞれ配置される。
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に例示するように、アンカー用ローラー３１０は、アンカー用ローラー本体３１１と、アンカー用ロール３１２とを備える。なお、アンカー用ローラー３１０は、本発明に係る固定用ローラーの一例である。
アンカー用ローラー本体３１１は、切断面の形状がＬ字型の形状である板材であり、本例のアンカー用ローラー本体３１１は、略直角に折り曲げて形成されている。アンカー用ローラー本体３１１の折曲した一方の板には、アンカー用ロール３１２が設けられ、アンカー用ローラー本体３１１の折曲した他方の板に、アンカー用鋼棒３００の基端に接続されたベース材と接続するためのＵ溝３１４が設けられている。アンカー用ローラー本体３１１は、Ｕ溝３１４とベース材に設けられた貫通穴とを重ねた状態で、ボルトナットにより着脱自在に固定される。ここで、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に例示するように、アンカー用ローラー本体３１１は、上下反転させた状態でベース材に固定することともできる。
アンカー用ロール３１２は、鋼材Ｈの運搬方向（換言するとレールの長さ方向）に回転するロールであり、アンカー用ローラー本体３１１に２つ具備されている。
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に例示するように、アンカー用ローラー３１０は、アンカー用ローラー本体３１１と、アンカー用ロール３１２とを備える。なお、アンカー用ローラー３１０は、本発明に係る固定用ローラーの一例である。
アンカー用ローラー本体３１１は、切断面の形状がＬ字型の形状である板材であり、本例のアンカー用ローラー本体３１１は、略直角に折り曲げて形成されている。アンカー用ローラー本体３１１の折曲した一方の板には、アンカー用ロール３１２が設けられ、アンカー用ローラー本体３１１の折曲した他方の板に、アンカー用鋼棒３００の基端に接続されたベース材と接続するためのＵ溝３１４が設けられている。アンカー用ローラー本体３１１は、Ｕ溝３１４とベース材に設けられた貫通穴とを重ねた状態で、ボルトナットにより着脱自在に固定される。ここで、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に例示するように、アンカー用ローラー本体３１１は、上下反転させた状態でベース材に固定することともできる。
アンカー用ロール３１２は、鋼材Ｈの運搬方向（換言するとレールの長さ方向）に回転するロールであり、アンカー用ローラー本体３１１に２つ具備されている。
【0026】
（運搬用ローラー４０）
図５は、図３に例示する運搬用ローラー４０の詳細な構成を説明するための斜視図である。
図５に例示するように、運搬用ローラー４０は、運搬用ローラー本体４００と、ガイド部４１０と、距離変更部４２０とを有する。運搬用ローラー本体４００は、距離変更部４２０を介してガイド部４１０と接続している。
運搬用ローラー本体４００は、運搬用ロール４０２と、取っ手４０４と、回転板４０６とを備える。運搬用ローラー本体４００は、金属製の枠体に、運搬用ロール４０２、取手４０４、及び回転板４０６を具備している。
運搬用ロール４０２は、鋼材Ｈの運搬方向に回転するロールであり、運搬用ローラー本体４００に計４つ具備されている。運搬用ロール４０２は、２つのロールを１セットとして２セット具備されている。運搬用ロール４０２の回転軸の軸方向は、運搬用ローラー本体４００の移動方向（運搬用ローラー４０をレール上に載置した場合は鋼材Ｈの運搬方向）と直交する方向となっている。
取手４０４は、金属製の枠体と一体的に設けられた丸棒である。取手４０４は、運搬用ローラー本体４００の前後両側にそれぞれ配置されている。
回転板４０６は、円形の形状の板材であり、運搬用ロール４０２の上方に回転自在に配置されている。回転板４０６には、支柱１００が接続されている。接続された支柱１００は、支柱１００の長さ方向を回転の中心として、運搬用ローラー本体４００に回転自在に接続している。
なお、運搬用ローラー本体４００は、既製品である重量物運搬用ローラーを用いることができる。
図５は、図３に例示する運搬用ローラー４０の詳細な構成を説明するための斜視図である。
図５に例示するように、運搬用ローラー４０は、運搬用ローラー本体４００と、ガイド部４１０と、距離変更部４２０とを有する。運搬用ローラー本体４００は、距離変更部４２０を介してガイド部４１０と接続している。
運搬用ローラー本体４００は、運搬用ロール４０２と、取っ手４０４と、回転板４０６とを備える。運搬用ローラー本体４００は、金属製の枠体に、運搬用ロール４０２、取手４０４、及び回転板４０６を具備している。
運搬用ロール４０２は、鋼材Ｈの運搬方向に回転するロールであり、運搬用ローラー本体４００に計４つ具備されている。運搬用ロール４０２は、２つのロールを１セットとして２セット具備されている。運搬用ロール４０２の回転軸の軸方向は、運搬用ローラー本体４００の移動方向（運搬用ローラー４０をレール上に載置した場合は鋼材Ｈの運搬方向）と直交する方向となっている。
取手４０４は、金属製の枠体と一体的に設けられた丸棒である。取手４０４は、運搬用ローラー本体４００の前後両側にそれぞれ配置されている。
回転板４０６は、円形の形状の板材であり、運搬用ロール４０２の上方に回転自在に配置されている。回転板４０６には、支柱１００が接続されている。接続された支柱１００は、支柱１００の長さ方向を回転の中心として、運搬用ローラー本体４００に回転自在に接続している。
なお、運搬用ローラー本体４００は、既製品である重量物運搬用ローラーを用いることができる。
【0027】
ガイド部４１０は、レール上から運搬用ロール４０２が脱落することを防止する部分である。ガイド部４１０は、運搬用ロール４０２の軸方向に位置し、運搬用ロール４０２の左右両側に配置されている。換言すると、ガイド部４１０は、距離変更部４２０を介して、運搬用ローラー本体４００の左右両側に配置されている。ガイド部４１０は、鋼材Ｈの運搬時において、レールの幅方向におけるの両側に配置され、かつ、レールと接触する。これにより、ガイド部４１０は、運搬用ローラー本体４００に対して、レールの長さ方向に対する移動を正確に行わせる。
ガイド部４１０は、ガイドフレーム４１２と、ガイドロール４１４とを備える。ガイドフレーム４１２は、ガイド部４１０の土台であり、山形鋼にリブを設けて形成されている。本例のガイドフレーム４１２は、等辺山形鋼にリブを設けて形成されている。ガイドフレーム４１２は、複数のガイドロール４１４を備える。
ガイドロール４１４は、鋼材Ｈの運搬時において、レールの長さ方向に対する移動を正確に行うためのロールである。ガイドロール４１４は、レールがＨ型鋼材である場合、段付型のロールであることが好ましく、また、レールが山留材である場合、段無しの円柱型のロールであることが好ましい。レールを構成する部材（Ｈ型鋼材又は山留材）に合わせてガイドロール４１４の段の有無を決定することにより、鋼材Ｈの運搬時における、ガイドロール４１４の段部分の引っ掛かりを防止する。なお、本例では、レールがＨ型鋼材であるため、ガイドロール４１４は、段付型のロールである。
ガイドロール４１４は、運搬用ロール４０２の回転軸の軸方向に位置し、運搬用ローラー本体４００の左右両側に配置されている。ガイドロール４１４は、ガイドフレーム４１２に複数設けられている。ガイドロール４１４は、運搬時において、レールの両側に配置され、かつ、段差部分をレールのフランジに接触した状態で鋼材Ｈの運搬方向に回転する。
ガイド部４１０は、ガイドフレーム４１２と、ガイドロール４１４とを備える。ガイドフレーム４１２は、ガイド部４１０の土台であり、山形鋼にリブを設けて形成されている。本例のガイドフレーム４１２は、等辺山形鋼にリブを設けて形成されている。ガイドフレーム４１２は、複数のガイドロール４１４を備える。
ガイドロール４１４は、鋼材Ｈの運搬時において、レールの長さ方向に対する移動を正確に行うためのロールである。ガイドロール４１４は、レールがＨ型鋼材である場合、段付型のロールであることが好ましく、また、レールが山留材である場合、段無しの円柱型のロールであることが好ましい。レールを構成する部材（Ｈ型鋼材又は山留材）に合わせてガイドロール４１４の段の有無を決定することにより、鋼材Ｈの運搬時における、ガイドロール４１４の段部分の引っ掛かりを防止する。なお、本例では、レールがＨ型鋼材であるため、ガイドロール４１４は、段付型のロールである。
ガイドロール４１４は、運搬用ロール４０２の回転軸の軸方向に位置し、運搬用ローラー本体４００の左右両側に配置されている。ガイドロール４１４は、ガイドフレーム４１２に複数設けられている。ガイドロール４１４は、運搬時において、レールの両側に配置され、かつ、段差部分をレールのフランジに接触した状態で鋼材Ｈの運搬方向に回転する。
【0028】
距離変更部４２０は、運搬用ローラー本体４００とガイド部４２０との間に位置し、運搬用ローラー本体４００とガイド部４２０とを接続すると共に、運搬用ローラー本体４００とガイド部４２０との離間距離を変更する部分である。本例の距離変更部４２０は、運搬用ローラー本体４００に接続したボルトをガイドフレーム４１２に穿設された貫通穴（不図示）に挿通し、挿通したガイドフレーム４１２の表裏から各ナットで締結することで、ガイドフレーム４１２を既定の位置に固定する。
【0029】
（補強部５０）
図３に例示した補強部５０は、フレーム１０と固定部３０とによる構造体の強度を補強する。補強部５０は、フレーム１０と固定部３０とによる構造体の変形を防止する。以下、補強部５０を詳細に説明する。
補強部５０は、ガイドプレート５００と、ターンバックル５１０とを有する。
ガイドプレート５００は、支柱１００の基端部分とアンカー用鋼棒３００の基端近傍との離間距離を保持する板材である。
ターンバックル５１０は、アーム１１０と、支柱１００と、ガイドプレート５００と、アンカー用鋼棒３００とで構成された四角形の骨組みに対して対角線上に配置した補強材である。
このように、本例の片持揚重運搬装置１は、フレーム１０と、昇降部２０と、固定部３０と、運搬用ローラー４０と、補強部５０とにより構成されている。
図３に例示した補強部５０は、フレーム１０と固定部３０とによる構造体の強度を補強する。補強部５０は、フレーム１０と固定部３０とによる構造体の変形を防止する。以下、補強部５０を詳細に説明する。
補強部５０は、ガイドプレート５００と、ターンバックル５１０とを有する。
ガイドプレート５００は、支柱１００の基端部分とアンカー用鋼棒３００の基端近傍との離間距離を保持する板材である。
ターンバックル５１０は、アーム１１０と、支柱１００と、ガイドプレート５００と、アンカー用鋼棒３００とで構成された四角形の骨組みに対して対角線上に配置した補強材である。
このように、本例の片持揚重運搬装置１は、フレーム１０と、昇降部２０と、固定部３０と、運搬用ローラー４０と、補強部５０とにより構成されている。
【0030】
次に、図６及び図７を参照し、本実施形態における片持揚重運搬装置１の運搬方法を説明する。
図６は、本実施形態おける片持揚重運搬装置１を用いた鋼材Ｈの運搬方法（Ｓ１０）を説明する図である。図６では、作業者がレール上に配置された片持揚重運搬装置１を用いて、レール上に載置された鋼材Ｈを持ち上げ、持ち上げた鋼材Ｈを運搬装置５に載置する工程を説明する。なお、実際の現場において、２本の各レール上に配置した片持揚重運搬装置１をそれぞれ同様の方法で操作するが、以下便器上、片側のレールに配置した片持揚重運搬装置１を具体例として説明する。
図６は、本実施形態おける片持揚重運搬装置１を用いた鋼材Ｈの運搬方法（Ｓ１０）を説明する図である。図６では、作業者がレール上に配置された片持揚重運搬装置１を用いて、レール上に載置された鋼材Ｈを持ち上げ、持ち上げた鋼材Ｈを運搬装置５に載置する工程を説明する。なお、実際の現場において、２本の各レール上に配置した片持揚重運搬装置１をそれぞれ同様の方法で操作するが、以下便器上、片側のレールに配置した片持揚重運搬装置１を具体例として説明する。
【0031】
ここで、運搬装置５の概略構成を説明する。
図６に例示する運搬装置５は、上部ローラーと、下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーを相対的に回転自在に接続する接続部とを有する。上部ローラー及び下部ローラーは、上記で説明した運搬用ローラー４００と実質的に同様の構成であり、上下反転させ回転板を互いに接続している。
上部ローラーは、本発明に係る第１の部材の一例であり、鋼材Ｈの長さ方向に回転する第１のロールが設けられている。また、下部ローラーは、本発明に係る第２の部材の一例であり、鋼材Ｈの運搬方向に回転する第２のロールが設けられている。
また、接続部は、上部ローラー及び下部ローラーの各回転板を互いに接続した部分である。接続部は、互いに接続した上部ローラー及び下部ローラーの回転板を中心として回転させることにより、上部ローラーに設けられた第１のロールの軸を回転させた回転平面と、当該接続部を中心として下部ローラーに設けられた第２のロールの軸を回転させた回転平面とが略平行となるよう、上部ローラー及び下部ローラーを接続する。
このように、運搬装置５の概略構成を説明した。以下、片持揚重運搬装置１で鋼材Ｈを持ち上げ、持ち上げた鋼材Ｈを運搬装置５に載置する具体例を説明する。
図６に例示する運搬装置５は、上部ローラーと、下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーを相対的に回転自在に接続する接続部とを有する。上部ローラー及び下部ローラーは、上記で説明した運搬用ローラー４００と実質的に同様の構成であり、上下反転させ回転板を互いに接続している。
上部ローラーは、本発明に係る第１の部材の一例であり、鋼材Ｈの長さ方向に回転する第１のロールが設けられている。また、下部ローラーは、本発明に係る第２の部材の一例であり、鋼材Ｈの運搬方向に回転する第２のロールが設けられている。
また、接続部は、上部ローラー及び下部ローラーの各回転板を互いに接続した部分である。接続部は、互いに接続した上部ローラー及び下部ローラーの回転板を中心として回転させることにより、上部ローラーに設けられた第１のロールの軸を回転させた回転平面と、当該接続部を中心として下部ローラーに設けられた第２のロールの軸を回転させた回転平面とが略平行となるよう、上部ローラー及び下部ローラーを接続する。
このように、運搬装置５の概略構成を説明した。以下、片持揚重運搬装置１で鋼材Ｈを持ち上げ、持ち上げた鋼材Ｈを運搬装置５に載置する具体例を説明する。
【0032】
図６（Ａ）は、レールから鋼材Ｈを持ち上げる前の片持揚重運搬装置１を例示する図である。
まず、図６（Ａ）に例示するように、作業者は、鋼材Ｈに接近させた片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０を鋼材Ｈのフランジ面に接触させ、吊上げプレート２１０と鋼材Ｈのフランジとをシャコ万力（本図では不図示）により固定する。作業者は、吊上げプレート２１０と鋼材Ｈのフランジとを固定した状態で、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを上方向に伸ばし、吊上げ用鋼棒２００と共に支圧天秤２２２を上方向に移動させる。これにより、片持揚重運搬装置１は、レール上から鋼材Ｈを持ち上げることができる。即ち、距離変更部２２０は、吊上げ用鋼棒２００の吊り下げ位置と、アーム１１０との離間距離を長尺重量物の吊上げ前より長く変更し、図６（Ａ）から図６（Ｂ）の状態に移行する。
まず、図６（Ａ）に例示するように、作業者は、鋼材Ｈに接近させた片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０を鋼材Ｈのフランジ面に接触させ、吊上げプレート２１０と鋼材Ｈのフランジとをシャコ万力（本図では不図示）により固定する。作業者は、吊上げプレート２１０と鋼材Ｈのフランジとを固定した状態で、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを上方向に伸ばし、吊上げ用鋼棒２００と共に支圧天秤２２２を上方向に移動させる。これにより、片持揚重運搬装置１は、レール上から鋼材Ｈを持ち上げることができる。即ち、距離変更部２２０は、吊上げ用鋼棒２００の吊り下げ位置と、アーム１１０との離間距離を長尺重量物の吊上げ前より長く変更し、図６（Ａ）から図６（Ｂ）の状態に移行する。
【0033】
図６（Ｂ）は、レールから持ち上げた鋼材Ｈを運搬装置５に載置する片持揚重運搬装置１を例示する図である。
また、図７は、鋼材Ｈの持ち上げた片持揚重運搬装置１の固定用ロールと運搬用ロール４０２とガイドロール４１４とを例示する図である。
次に、図６（Ｂ）に例示するように、作業者は、レールから持ち上げた鋼材Ｈの下方に運搬装置５が位置するよう、鋼材Ｈを持ち上げた状態で片持揚重運搬装置１を移動させる。このとき、図７に例示するように、距離変更部２２０がレール上に配置された鋼材Ｈを持ち上げている時に、運搬用ローラー４０の運搬用ロール４０２は、レールのフランジの表側と接触しており、また、固定用ローラー３１０のアンカー用ロール３１２は、レールのフランジの裏側と接触している。
図６（Ｂ）に戻り、作業者は、片持揚重運搬装置１を移動させた後に、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを下方向に縮め、吊上げ用鋼棒２００と共に支圧天秤２２２を下方向に移動させる。これにより、片持揚重運搬装置１は、持ち上げた鋼材Ｈを重運搬装置１に載置することができる。即ち、距離変更部２２０は、吊上げ用鋼棒２００の吊り下げ位置と、アーム１１０との離間距離を長尺重量物の吊上げている状態より短く変更し、図６（Ｂ）から図６（Ｃ）の状態に移行する。
また、図７は、鋼材Ｈの持ち上げた片持揚重運搬装置１の固定用ロールと運搬用ロール４０２とガイドロール４１４とを例示する図である。
次に、図６（Ｂ）に例示するように、作業者は、レールから持ち上げた鋼材Ｈの下方に運搬装置５が位置するよう、鋼材Ｈを持ち上げた状態で片持揚重運搬装置１を移動させる。このとき、図７に例示するように、距離変更部２２０がレール上に配置された鋼材Ｈを持ち上げている時に、運搬用ローラー４０の運搬用ロール４０２は、レールのフランジの表側と接触しており、また、固定用ローラー３１０のアンカー用ロール３１２は、レールのフランジの裏側と接触している。
図６（Ｂ）に戻り、作業者は、片持揚重運搬装置１を移動させた後に、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを下方向に縮め、吊上げ用鋼棒２００と共に支圧天秤２２２を下方向に移動させる。これにより、片持揚重運搬装置１は、持ち上げた鋼材Ｈを重運搬装置１に載置することができる。即ち、距離変更部２２０は、吊上げ用鋼棒２００の吊り下げ位置と、アーム１１０との離間距離を長尺重量物の吊上げている状態より短く変更し、図６（Ｂ）から図６（Ｃ）の状態に移行する。
【0034】
図６（Ｃ）は、鋼材Ｈを運搬装置５に載置した片持揚重運搬装置１を例示する図である。
次に、作業者は、運搬装置５に鋼材Ｈを載置後に、片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０と鋼材Ｈのフランジとを固定するシャコ万力（本図では不図示）を取り外す。そして、作業者は、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを上方向に伸ばし、吊上げ用鋼棒２００を上方向に移動させる。これにより、片持揚重運搬装置１の吊上げ用鋼棒２００と鋼材Ｈとが離間する。
このように、本実施形態おける片持揚重運搬装置１を用いた鋼材Ｈの運搬方法によれば、親綱を設置しているＨ型鋼材や転落防止ネットを取り外すことなく、作業者が安全に作業を行うことができる。なお、本実施形態の持ち上げ方法の説明として、鋼材Ｈを運搬装置５に載置する場合を説明したが、持ち上げた鋼材Ｈを他の鋼材Ｈの上に載置してもよい。また、フランジ同士を重ねてシャコ万力で固定した２つの鋼材Ｈを運搬装置５に載置してもよい。また、片持揚重運搬装置１を用いた鋼材Ｈの運搬方法として、鋼材Ｈを運搬装置５に載置せず、レールから鋼材Ｈを持ち上げた状態で、鋼材Ｈを鋼材Ｈの運搬方向に移動させてもよい。
次に、作業者は、運搬装置５に鋼材Ｈを載置後に、片持揚重運搬装置１の吊上げプレート２１０と鋼材Ｈのフランジとを固定するシャコ万力（本図では不図示）を取り外す。そして、作業者は、油圧ジャッキ２２４のピストンロッドを上方向に伸ばし、吊上げ用鋼棒２００を上方向に移動させる。これにより、片持揚重運搬装置１の吊上げ用鋼棒２００と鋼材Ｈとが離間する。
このように、本実施形態おける片持揚重運搬装置１を用いた鋼材Ｈの運搬方法によれば、親綱を設置しているＨ型鋼材や転落防止ネットを取り外すことなく、作業者が安全に作業を行うことができる。なお、本実施形態の持ち上げ方法の説明として、鋼材Ｈを運搬装置５に載置する場合を説明したが、持ち上げた鋼材Ｈを他の鋼材Ｈの上に載置してもよい。また、フランジ同士を重ねてシャコ万力で固定した２つの鋼材Ｈを運搬装置５に載置してもよい。また、片持揚重運搬装置１を用いた鋼材Ｈの運搬方法として、鋼材Ｈを運搬装置５に載置せず、レールから鋼材Ｈを持ち上げた状態で、鋼材Ｈを鋼材Ｈの運搬方向に移動させてもよい。
【0035】
次に、図８を参照し、片持揚重運搬装置１の使用方法を説明する。
図８は、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の使用方法（Ｓ２０）を説明する図である。片持揚重運搬装置１の使用方法は、例えばレール上にある片持揚重運搬装置１が鋼材Ｈの運搬作業を阻害する場合に行われる。
図８（Ａ）は、アンカー用ローラー３１０を上下反転させる前の片持揚重運搬装置１を例示する図である。
図８（Ａ）に例示するように、まず、作業者は、アンカー用鋼棒３００の基端に設けられたベース材とアンカー用ローラー３１０とを締結を解除し、ベース材からアンカー用ローラー３１０を取り外す。作業者は、ベース材から取り外したアンカー用ローラー３１０を上下反転させ、上下反転させたアンカー用ローラー３１０とベース材とを再び締結する。即ち、作業者は、アンカー用ローラー３１０をレールより上方に位置するよう移動させることにより、片持揚重運搬装置１は図６（Ａ）から図６（Ｂ）の状態に移行する。
図８は、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の使用方法（Ｓ２０）を説明する図である。片持揚重運搬装置１の使用方法は、例えばレール上にある片持揚重運搬装置１が鋼材Ｈの運搬作業を阻害する場合に行われる。
図８（Ａ）は、アンカー用ローラー３１０を上下反転させる前の片持揚重運搬装置１を例示する図である。
図８（Ａ）に例示するように、まず、作業者は、アンカー用鋼棒３００の基端に設けられたベース材とアンカー用ローラー３１０とを締結を解除し、ベース材からアンカー用ローラー３１０を取り外す。作業者は、ベース材から取り外したアンカー用ローラー３１０を上下反転させ、上下反転させたアンカー用ローラー３１０とベース材とを再び締結する。即ち、作業者は、アンカー用ローラー３１０をレールより上方に位置するよう移動させることにより、片持揚重運搬装置１は図６（Ａ）から図６（Ｂ）の状態に移行する。
【0036】
図８（Ｂ）は、アンカー用ローラー３１０を上下反転させた後の片持揚重運搬装置１を例示する図である。
図８（Ｂ）に例示するように、次に、作業者は、運搬用ローラー４０の回転板４０６に立設された支柱１００を、支柱１００の長さ方向の軸（支柱１００の材軸）を回転の中心として回転させることにより、フレーム１０、昇降部２０及び固定部３０を回転させる。本例では、支柱１００の長さ方向の軸（支柱１００の材軸）を回転の中心として９０度回転させる。これにより、片持揚重運搬装置１は図８（Ｂ）から図８（Ｃ）の状態に移行する。
図８（Ｂ）に例示するように、次に、作業者は、運搬用ローラー４０の回転板４０６に立設された支柱１００を、支柱１００の長さ方向の軸（支柱１００の材軸）を回転の中心として回転させることにより、フレーム１０、昇降部２０及び固定部３０を回転させる。本例では、支柱１００の長さ方向の軸（支柱１００の材軸）を回転の中心として９０度回転させる。これにより、片持揚重運搬装置１は図８（Ｂ）から図８（Ｃ）の状態に移行する。
【0037】
図８（Ｃ）は、回転させた後の片持揚重運搬装置１を例示する図である。
図８（Ｃ）に例示するように、次に、作業者は、回転させた片持揚重運搬装置１を、鋼材Ｈの運搬作業を阻害しない位置まで移動させる。
このように、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の使用方法によれば、運搬用ローラー４０以外のフレーム１０、昇降部２０及び固定部３０を回転させることにより、レールの長さ方向のスペースを広く確保することができるため、鋼材Ｈの運搬作業を行うスペースの少ない場所であっても運搬作業の妨げとならない。
図８（Ｃ）に例示するように、次に、作業者は、回転させた片持揚重運搬装置１を、鋼材Ｈの運搬作業を阻害しない位置まで移動させる。
このように、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の使用方法によれば、運搬用ローラー４０以外のフレーム１０、昇降部２０及び固定部３０を回転させることにより、レールの長さ方向のスペースを広く確保することができるため、鋼材Ｈの運搬作業を行うスペースの少ない場所であっても運搬作業の妨げとならない。
【0038】
以上説明したように、本実施形態の片持揚重運搬装置１によれば、移動式クレーンや油圧ショベルによる鋼材Ｈの移動が困難な場合であっても、親綱を設置しているＨ型鋼材や転落防止ネットを取り外すことなく、レール上の鋼材Ｈを持ち上げることができるため、作業者が安全に作業を行うことができる。
また、片持揚重運搬装置１は、鋼材Ｈの持ち上げ作業を安全に行うことができると共に、持ち上げた状態の鋼材Ｈの運搬作業も行うことができる。また、２つの鋼材Ｈを重ねた状態であっても持ち上げ作業や運搬作業を行うことができる。
また、例えば２本のレールが僅かに平行に配置されていない場合に、一般的に使用されている、鋼材Ｈの両端に取り付けるジャッキアップ式の車輪付運搬装置だと、鋼材Ｈの運搬作業中に、レール上における車輪の位置をレール幅の中央に修正し脱輪を防止する必要があったが、本例の片持揚重運搬装置１では、主としてフレーム１０が適宜歪むことにより、レール上における運搬用ローラー４０の運搬用ロール４０２の位置ずれを防止することができる。これにより、作業者は、鋼材Ｈの運搬作業を一時中断することなく、鋼材Ｈの運搬作業を効率的に行うことができる。
また、片持揚重運搬装置１は、鋼材Ｈの持ち上げ作業を安全に行うことができると共に、持ち上げた状態の鋼材Ｈの運搬作業も行うことができる。また、２つの鋼材Ｈを重ねた状態であっても持ち上げ作業や運搬作業を行うことができる。
また、例えば２本のレールが僅かに平行に配置されていない場合に、一般的に使用されている、鋼材Ｈの両端に取り付けるジャッキアップ式の車輪付運搬装置だと、鋼材Ｈの運搬作業中に、レール上における車輪の位置をレール幅の中央に修正し脱輪を防止する必要があったが、本例の片持揚重運搬装置１では、主としてフレーム１０が適宜歪むことにより、レール上における運搬用ローラー４０の運搬用ロール４０２の位置ずれを防止することができる。これにより、作業者は、鋼材Ｈの運搬作業を一時中断することなく、鋼材Ｈの運搬作業を効率的に行うことができる。
【0039】
次に、上記実施例における変形例を説明する。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例］
図９を参照し、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の変形例を説明する。
上記実施形態の片持揚重運搬装置１のアンカー用ローラー３１０は、アンカー用ローラー本体３１１を、アンカー用鋼棒３００の基端にあるベース材から分離して上下反転させる場合を説明したが、本例ではベース材と連結した状態でアンカー用ローラー本体３１１を上下反転させる場合を説明する。
図９は、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の変形例を説明する図である。
図９（Ａ）に例示するように、アンカー用ローラー本体３１１には、ヒンジ３１６が設けられている。ヒンジ３１６は、アンカー用ロール３１２の幅方向と直交する方向に回転軸を有し、この回転軸を中心としてアンカー用ロール３１２をレールの下方から上方に回転移動させることができる。また、アンカー用鋼棒３００の基端にあるベース材には、長穴が設けられている。なお、ヒンジ３１６は、本発明に係る回転部の一例である。
まず、図９（Ｂ）に例示するように、作業者は、アンカー用ローラー本体３１１とベース材とを固定するボルトナットを緩め、ベース材の長穴に差し込んだ状態のボルトナットを長穴の長さ方向にスライド移動させる。即ち、長穴の長さ方向に、アンカー用ローラー本体３１１をスライド移動させる。
次に、図９（Ｂ）に例示するように、作業者は、長穴の長さ方向にスライド移動させたアンカー用ローラー本体３１１をヒンジ３１６を介して回転させる。これにより、作業者は、レールの下方から上方に、アンカー用ロール３１２を移動させることができる。
このように、本変形例の片持揚重運搬装置１のアンカー用ローラー３１０は、アンカー用ローラー本体３１１を取り外すことなく、アンカー用ロール３１２をレールの下方から上方に移動させることができるため、作業中におけるアンカー用ローラー３１０の脱落を防止することができる。また、アンカー用ローラー３１０を取り外さないため、アーム１１０の両端にかかるバランスを保持することができる。すなわち、片持揚重運搬装置１の転倒を防止することができる。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例］
図９を参照し、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の変形例を説明する。
上記実施形態の片持揚重運搬装置１のアンカー用ローラー３１０は、アンカー用ローラー本体３１１を、アンカー用鋼棒３００の基端にあるベース材から分離して上下反転させる場合を説明したが、本例ではベース材と連結した状態でアンカー用ローラー本体３１１を上下反転させる場合を説明する。
図９は、本実施形態おける片持揚重運搬装置１の変形例を説明する図である。
図９（Ａ）に例示するように、アンカー用ローラー本体３１１には、ヒンジ３１６が設けられている。ヒンジ３１６は、アンカー用ロール３１２の幅方向と直交する方向に回転軸を有し、この回転軸を中心としてアンカー用ロール３１２をレールの下方から上方に回転移動させることができる。また、アンカー用鋼棒３００の基端にあるベース材には、長穴が設けられている。なお、ヒンジ３１６は、本発明に係る回転部の一例である。
まず、図９（Ｂ）に例示するように、作業者は、アンカー用ローラー本体３１１とベース材とを固定するボルトナットを緩め、ベース材の長穴に差し込んだ状態のボルトナットを長穴の長さ方向にスライド移動させる。即ち、長穴の長さ方向に、アンカー用ローラー本体３１１をスライド移動させる。
次に、図９（Ｂ）に例示するように、作業者は、長穴の長さ方向にスライド移動させたアンカー用ローラー本体３１１をヒンジ３１６を介して回転させる。これにより、作業者は、レールの下方から上方に、アンカー用ロール３１２を移動させることができる。
このように、本変形例の片持揚重運搬装置１のアンカー用ローラー３１０は、アンカー用ローラー本体３１１を取り外すことなく、アンカー用ロール３１２をレールの下方から上方に移動させることができるため、作業中におけるアンカー用ローラー３１０の脱落を防止することができる。また、アンカー用ローラー３１０を取り外さないため、アーム１１０の両端にかかるバランスを保持することができる。すなわち、片持揚重運搬装置１の転倒を防止することができる。
【符号の説明】
【0040】
１…片持揚重運搬装置
１０…フレーム
１００…支柱
１１０…アーム
１２０…吊り具取付部
２０…昇降部
２００…吊上げ用鋼棒
２１０…吊上げプレート
２２０…距離変更部
２２２…油圧ジャッキ
２２４…支圧天秤
２２６…固定用ナット
２３０…固定補助ナット
３０…固定部
３００…アンカー用鋼棒
３１０…アンカー用ローラー
３１１…アンカー用ローラー本体
３１２…アンカー用ロール
３１４…Ｕ溝
４０…運搬用ローラー
４００…運搬用ローラー本体
４０２…運搬用ロール
４０４…取っ手
４０６…回転板
４１０…ガイド部
４１２…ガイドフレーム
４１４…ガイドローラー
４２０…距離変更部
５０…補強部
５００…ガイドプレート
５１０…ターンバックル
１０…フレーム
１００…支柱
１１０…アーム
１２０…吊り具取付部
２０…昇降部
２００…吊上げ用鋼棒
２１０…吊上げプレート
２２０…距離変更部
２２２…油圧ジャッキ
２２４…支圧天秤
２２６…固定用ナット
２３０…固定補助ナット
３０…固定部
３００…アンカー用鋼棒
３１０…アンカー用ローラー
３１１…アンカー用ローラー本体
３１２…アンカー用ロール
３１４…Ｕ溝
４０…運搬用ローラー
４００…運搬用ローラー本体
４０２…運搬用ロール
４０４…取っ手
４０６…回転板
４１０…ガイド部
４１２…ガイドフレーム
４１４…ガイドローラー
４２０…距離変更部
５０…補強部
５００…ガイドプレート
５１０…ターンバックル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】