特許 7296285 冷蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-14

(45)【発行日】2023-06-22

(54)【発明の名称】冷蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/06 20060101AFI20230615BHJP

   F25D 23/00 20060101ALI20230615BHJP

   F25D 19/00 20060101ALI20230615BHJP

【ＦＩ】

F25D23/06 W

F25D23/00 306A

F25D19/00 532A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019172102

(22)【出願日】2019-09-20

(65)【公開番号】P2021050829

(43)【公開日】2021-04-01

【審査請求日】2022-03-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148275

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100136319

【弁理士】

【氏名又は名称】北原 宏修

(74)【代理人】

【識別番号】100142745

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 世子

(74)【代理人】

【識別番号】100143498

【弁理士】

【氏名又は名称】中西 健

(72)【発明者】

【氏名】藤原 啓司

【審査官】関口 勇

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１２０１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２１６６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－０５９３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２５５５７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／０６

Ｆ２５Ｄ ２３／００

Ｆ２５Ｄ １９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断熱箱体と、
前記断熱箱体の背面部に配置されている真空断熱材と
を備え、
前記背面部における前記真空断熱材と対向する側の面には、前記真空断熱材の左右両側の辺に沿って上下方向に延びる凸部が設けられており、
前記真空断熱材は、前記凸部に乗り上げるように配置され、
前記凸部及び前記凸部と隣接する前記背面部と、前記真空断熱材との間には、前記凸部の延伸方向に沿って上下方向に連通する連通路が設けられており、
前記背面部における前記真空断熱材と対向する側の面には、前記真空断熱材の左右端部と部分的に重なって上下方向に延びる離型処理部が設けられており、
前記離型処理部は、前記背面部の上下方向の端部まで延びて前記連通路の一部を構成しており、
前記連通路は前記背面部の上下方向の端部で外気と連通する、冷蔵庫。

【請求項2】

前記凸部の少なくとも何れかは、その全体が前記真空断熱材で覆われている、請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項3】

前記離型処理部は、粘着テープである、請求項１または２に記載の冷蔵庫。

【請求項4】

放熱パイプをさらに備え、
前記放熱パイプは、前記粘着テープによって前記背面部に固定されている、
請求項３に記載の冷蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、断熱箱体内に真空断熱材を備えている冷蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体は、外箱と、内箱と、これらの間に充填された断熱材とで構成されている。断熱材としては、例えば、硬質発泡ウレタン断熱材などの発泡性の断熱材が用いられる。

【0003】

近年、冷蔵庫の断熱性能を強化するために発泡断熱材に加えて熱伝導性の低い真空断熱材が用いられる傾向にある。例えば、特許文献１には、断熱箱体の外箱の内面に真空断熱材が接着された冷蔵庫が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第５２５００８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

冷蔵庫の断熱性能をより高めるためには、真空断熱材の大きさ（面積）をより大きくすることが望ましい。真空断熱材が大型化すると、外箱へ均一に貼り付けることが容易ではなくなる。そのため、例えば、外箱の背面部などに真空断熱材を貼り付けたときに、背面部と真空断熱材との間に隙間が形成されることがある。

【0006】

背面部と真空断熱材との間にこのような隙間が形成されていると、発泡断熱材の形成時に発生したガスなどの気体が、背面部と真空断熱材との間に入り込み、断熱箱体の完成時にもガスだまりとなって残る傾向にある。外箱と真空断熱材との間にこのようなガスだまりが形成されていると、外箱の表面の凹凸がより目立ちやすくなり、冷蔵庫の外観不良の原因となる。

【0007】

そこで、本発明では、発泡断熱材の形成時および形成後に断熱箱体中で発生するガスの抜けを促進し、断熱箱体の外観不良の発生を抑えることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の背面部に配置されている真空断熱材とを備えている。前記背面部における前記真空断熱材と対向する側の面には、前記真空断熱材の左右両側の辺に沿って延びる凸部が設けられている。前記真空断熱材は、前記凸部に乗り上げるように配置されており、前記凸部の近傍の前記背面部と前記真空断熱材との間には、上下方向に連通する連通路が設けられている。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一局面にかかる冷蔵庫によれば、発泡断熱材の形成時および形成後に断熱箱体中で発生するガスの抜けを促進し、断熱箱体の外観不良の発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態にかかる冷蔵庫の背面側の構成を示す斜視図である。

【図2】図１に示す冷蔵庫の断熱箱体の背面の構成を示す斜視図である。

【図3】第１の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体のバックプレートの構成を示す平面図である。

【図4】図３に示すバックプレートの内面側の下方部分の構成を示す斜視図である。

【図5】図４に示すバックプレートの内面側の各構成部材を分解して示す斜視図である。

【図6】図３に示すバックプレートのＡ－Ａ線部分の構成を示す断面模式図である。

【図7】断熱箱体の背面部に発泡断熱材料が流入する様子を示す模式図である。

【図8】図７に示す断熱箱体の内部で発泡断熱材が形成される途中の段階を模式的に示す断面図である。

【図9】図７に示す断熱箱体の背面部に断熱層が形成された状態を模式的に示す断面図である。

【図10】第１の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体の背面部の下端部の構成を示す模式図である。

【図11】従来の断熱箱体の背面部に断熱層が形成された状態を模式的に示す断面図である。

【図12】第２の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体のバックプレートの構成を示す平面図である。

【図13】図１２に示すバックプレートのＣ－Ｃ線部分の構成を示す断面模式図である。

【図14】第２の実施形態にかかる冷蔵庫の断熱箱体の内部で発泡断熱材が形成される途中の段階を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0012】

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
まず、本実施の形態にかかる冷蔵庫１の全体構成について説明する。図１には、本実施の形態にかかる冷蔵庫１の外観を示す。図１では、主に冷蔵庫１の背面側を示す。図２には、冷蔵庫１を構成している断熱箱体５０の背面の構成を示す。図２では、断熱箱体５０の外箱５１の背面部５１ｃを構成しているバックプレート５８を取り外した状態で示す。

【0013】

冷蔵庫１の一側面には、扉（図示せず）が設けられている。本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の前面（正面）とする。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。

【0014】

冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。断熱箱体５０は、主として、外箱５１、内箱５２、断熱層（発泡断熱材）５３（図９参照）、および真空断熱材（ＶＩＰ）５４（図３参照）などを備えている。

【0015】

本明細書では、冷蔵庫１の各面の呼び方と合わせて、断熱箱体５０の外面をそれぞれ、上面部５１ａ、底面部５１ｂ、背面部５１ｃ、側面部５１ｄと呼ぶ。

【0016】

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクル（図示せず）が設けられている。冷凍サイクルは、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機、凝縮器、膨張器、及び、冷却器などが接続されて構成されている。圧縮機は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。

【0017】

（断熱箱体の説明）
続いて、断熱箱体５０のより具体的な構成について、図１から図６などを参照しながら説明する。

【0018】

図３は、断熱箱体５０の背面部５１ｃを構成しているバックプレート５８の構成を示す平面図である。図３は、バックプレート５８の内面側（断熱層５３が形成される側）を示す。図３では、説明の便宜上、真空断熱材５４の背面側に設けられている凸部５９および粘着テープ６１なども図示している。図４は、図３に示すバックプレート５８の下方側の端部を拡大して示す図である。図５は、バックプレート５８の内面側に配置されている各構成部材を分解した状態で示す図である。図６は、図３に示すバックプレート５８のＡ－Ａ線部分の断面構成を示す図である。

【0019】

断熱箱体５０は、主として、外箱５１と、内箱５２と、断熱層５３と、真空断熱材（ＶＩＰ）５４とを備えている。

【0020】

外箱５１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱５１は、冷蔵庫１の外形も部分的に形成している。すなわち、外箱５１は、断熱箱体５０の上面部５１ａ、背面部５１ｃ、および側面部５１ｄを形成している。外箱５１の背面部５１ｃは、板状のバックプレート５８で形成されている。

【0021】

内箱５２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱５２は、冷蔵室などの各貯蔵空間を区画している。

【0022】

断熱箱体５０の底面部の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。機械室３０には、圧縮機などの機器が配置される。機械室３０と断熱層５３とを仕切る機械室３０の天面部の後端には、シール部材７５が設けられている（図２参照）。シール部材７５はスポンジなどの多孔質構造を有する弾性素材で形成されており、外箱５１の背面部５１ｃの下端部が当接する。これにより、断熱箱体５０内部に充填される発泡断熱材料が、機械室３０へと漏れ出すことを抑えることができる。

【0023】

断熱層５３は、主として、発泡断熱材で構成される。具体的には、断熱層５３は、硬質発泡ウレタン（硬質ポリウレタンフォームともいう）などで形成することができる。硬質発泡ウレタンは、２種類の主原料に触媒、発泡剤、製泡剤などを混合し、泡化反応と樹脂化反応を同時に起こして得られる均一な樹脂発泡体である。

【0024】

また、断熱箱体５０の内部には、発泡断熱材で構成された断熱層５３の他に真空断熱材５４が含まれている。真空断熱材５４は、グラスウールやシリカ粉末等の微細空隙を有する芯材を、ガスバリア性を有する外包材（袋状体、例えばラミネートフィルム）で覆い、外包材の内部を減圧密封して形成される。真空断熱材は、その内部空間を高真空に保ち、気相を伝わる熱量をできる限り小さくすることにより、高い断熱効果を実現することができる。真空断熱材５４は、例えば、長方形の平面を有する平板状の部材である。

【0025】

図３に示すように、真空断熱材５４は、断熱箱体５０の背面側に配置されている。すなわち、真空断熱材５４は、外箱５１の背面部５１ｃを構成しているバックプレート５８の内面に貼付されている。バックプレート５８の内面は、真空断熱材５４と対向する側の面となる。

【0026】

図３に示すように、バックプレート５８は、上端部５８ａと下端部５８ｂとを有している。そして、バックプレート５８の左右両側の端部には、上下方向に延びる側端部５８ｃが設けられている。左右両側の側端部５８ｃおよび５８ｃは、平坦な背面部５１ｃに対してやや傾斜している（図６参照）。側端部５８ｃと背面部５１ｃとの間は、稜部５８ｄとなっている。粘着テープ６１は、稜部５８ｄを跨るようにバックプレート５８の内側の面上に配置されている（図６参照）。

【0027】

バックプレート５８の内面（すなわち、真空断熱材５４と対向する側の面）には、稜部５８ｄの近傍に、上下方向に延びる２つの凸部５９・５９が形成されている。凸部５９は、バックプレート５８の内面側に盛り上がる凸形状となっている（図６など参照）。具体的には、各凸部５９・５９は、真空断熱材５４の左右両側の辺（すなわち、真空断熱材５４の上下方向に延びる各端部５４ａおよび５４ｂ）に沿って延びている。

【0028】

真空断熱材５４は、バックプレート５８の左右両側の稜部５８ｄの間に配置されている。図６に示すように、真空断熱材５４の少なくとも一端部（本実施形態では、端部５４ａおよび５４ｂ）は、凸部５９に乗り上げるようにして配置されている。本実施形態では、真空断熱材５４は、左右両側の凸部５９および５９の全体を覆うように、各凸部５９および５９に乗り上げている。すなわち、真空断熱材５４の左右両側の端部５４ａおよび５４ｂは、バックプレート５８の各凸部５９・５９よりも外側に位置している。

【0029】

バックプレート５８の左右両側の側端部５８ｃには、発泡断熱材の注入口５５が形成されている。この注入口５５から、液体状の発泡断熱材の材料が注入される。注入口５５は、複数個（本実施形態では、４個）設けられている。

【0030】

バックプレート５８の下方（下端部５８ｂのやや上方）には、放熱パイプ７１が配置されている（図５参照）。放熱パイプ７１には、冷凍サイクルにおいて温められた冷媒が流れており、外箱５１の内面に放熱パイプ７１が設けられていることで、外箱５１の表面の結露の発生を抑えることができる。

【0031】

本実施形態では、放熱パイプ７１は、左右何れか一方の側端部５８ｃ近傍の下端部５８ｂからバックプレート５８へと延伸し、バックプレート５８上を真空断熱材５４の下端部に沿って左右方向に延伸し、他方の側端部５８ｃ近傍の下端部５８ｂから機械室３０側へと延びている。

【0032】

このように、本実施形態では、放熱パイプ７１は、バックプレート５８の下端部５８ｂ付近にのみ配置されている。これにより、外箱５１の背面部５１ｃに、より大きな真空断熱材５４の配置領域を確保することができる。すなわち、外箱５１の背面部５１ｃにより大面積の真空断熱材５４を配置することができ、断熱箱体５０の断熱性能を高めることができる。なお、放熱パイプ７１は、外箱５１の左右両側の側面部５１ｄの内面に配置されており、バックプレート５８の下端部５８ｂ付近に配置された放熱パイプ７１によって、左右の側面部５１ｄに配置された放熱パイプ７１を連結している。

【0033】

放熱パイプ７１は、シート状の粘着テープ６１によって、背面部５１ｃに固定されている。粘着テープ６１は、一方の面が粘着面となっており、他方の面が離型面（離型部）となっている。離型面には、離型処理が施されている。離型処理は、例えば、アルミニウムなどの金属材料で形成された粘着テープの表面にシリコーン塗布面を形成することによって行われる。離型面は、断熱層５３を形成している硬質発泡ウレタン、および真空断熱材５４との間の接着力が弱くなっている。そのため、断熱層５３が形成されるときに、硬質発泡ウレタンと離型面との間にわずかな隙間を形成することができる。

【0034】

図３に示すように、粘着テープ６１は、バックプレート５８の下端部５８ｂから、左右両側の稜部５８ｄ上に上方へ延びている。具体的には、粘着テープ６１の上端部６１ａは、バックプレート５８の側端部５８ｃに形成された複数個の注入口５５のうちの上方側の注入口５５のやや上方に位置している。また、粘着テープ６１の下端部６１ｂは、バックプレート５８の下端部５８ｂに延びている。粘着テープ６１の下端部６１ｂおよび稜部５８ｄに重なるように、シール部材７６が配置される。シール部材７６は、機械室３０との境界部分に設けたシール部材７５に重なるように配置される。

【0035】

また、粘着テープ６１の幅方向（左右方向）の各端部は、一方の側が真空断熱材５４の端部（左右何れかの端部５４ａまたは５４ｂ）に重なる位置にまで延びており、他方の側が側端部５８ｃの注入口５５と部分的にわずかに重なる位置にまで延びている。

【0036】

図４には、図３におけるバックプレート５８の右下の角部分の構成を示す。放熱パイプ７１は、バックプレート５８の下方の角部分で略垂直に屈曲している。放熱パイプ７１の屈曲部は、バックプレート５８の稜部５８ｄと概ね対応するように位置している（図４など参照）。そして、放熱パイプ７１の屈曲部と、バックプレート５８との間には、粘性弾性部材６５が設けられている。粘性弾性部材６５は、例えば、ブチルゴムなどのゴム材料で形成することができる。

【0037】

放熱パイプ７１を間に挟んで粘性弾性部材６５に対応する位置には、粘着テープ６１の下端部６１ｂが配置されている。図４では、粘着テープ６１の下端部６１ｂの近傍部分を破線で示している。粘性弾性部材６５は、粘性を有しているため、放熱パイプ７１を固定させることができる。また、粘着テープ６１における粘性弾性部材６５との対向面は、粘着面となっている。そのため、粘性弾性部材６５に粘着テープ６１を配置すると、放熱パイプ７１を間に挟んだ状態で、粘性弾性部材６５と粘着テープ６１とは互いに密着された状態となる。

【0038】

これにより、バックプレート５８の下端部５８ｂ近傍に位置する放熱パイプ７１は、その周囲が、粘性弾性部材６５と粘着テープ６１で覆われて密閉された状態となる。このように、粘性弾性部材６５は、バックプレート５８と、粘着テープ６１および放熱パイプ７１との間に形成され得る隙間を塞ぐことができる。これにより、断熱箱体５０の内部から放熱パイプ７１の周囲を伝って発泡ウレタン材料が外部に漏れることを抑えることができる。また、シール部材７６によって、バックプレート５８の稜部５８ｄからのウレタン漏れを抑えることができる。

【0039】

また、各注入口５５に対応する位置には、注入口５５を覆う蓋部材６９が設けられている（図５参照）。蓋部材６９は、シート状に形成されており、図５に示すように、内側に開くように片端のみ貼られた状態となっている。これにより、断熱箱体５０の外側からは、発泡ウレタン材料を注入するためのノズルを挿入することができる一方、断熱箱体５０の内側からは押されても弁になって開かないような構造となっている。したがって、ウレタン発泡時に、断熱箱体５０内で形成される硬質発泡ウレタンの流出を抑制するための蓋として機能する。

【0040】

（断熱箱体の製造方法）
続いて、断熱箱体５０の製造方法について説明する。図７には、断熱箱体５０の背面部に発泡断熱材料が流入する様子を模式的に示す。図８には、断熱箱体５０の内部で断熱層５３が形成される途中の段階を模式的に示す。図９は、断熱箱体５０の内部構成を示す断面図である。図９は、図７に示す断熱箱体５０のＢ－Ｂ線部分に相当する位置の断面図である。図１０は、バックプレート５８の下端部（機械室３０との境界部分）の構成を示す模式図である。

【0041】

先ず、バックプレート５８の内側面の所定の位置に粘性弾性部材６５を貼り付ける。次に、バックプレート５８の所定の位置に放熱パイプ７１を載置する。その後、粘着テープ６１をバックプレート５８の所定の位置に貼り付ける。これにより、放熱パイプ７１は、バックプレート５８の所定の位置に固定される。このとき、粘着テープ６１によって蓋部材６９の片端をバックプレート５８の内側面の所定の位置に貼り付ける。

【0042】

続いて、バックプレート５８の内側面に真空断熱材５４を貼り付ける。このとき、真空断熱材５４は、バックプレート５８の各凸部５９および５９の全体を覆い、かつ、粘着テープ６１と部分的に重なるように配置される。真空断熱材５４は、ホットメルトなどの接着剤を貼付け面に塗布し、貼付け面をバックプレート５８の内側面に貼り合わせた後に、真空断熱材５４の面全体をバックプレート５８側に加圧することによってバックプレート５８に対して貼り付けられる。

【0043】

一方、内箱５２の内部には、庫内電装ユニット、各種配線などが取り付けられる。また、バックプレート５８の下端部５８ｂには、機械室３０との境界部分にシール部材７５が取り付けられる（図２参照）。

【0044】

そして、内箱５２の外周を覆うように外箱５１の各面部を取り付ける（図２参照）。

【0045】

その後、断熱箱体５０の背面部５１ｃを上にした状態で、背面部５１ｃに形成された注入口５５より液体状の発泡断熱材の材料（発泡ウレタン材料）を注入する。発泡断熱材の材料は、外箱５１と内箱５２との間の空間内で前面側から背面側へと順に発泡して体積を増加しながら充填されていく。発泡した断熱材はその後、硬化する。

【0046】

具体的には、発泡ウレタン材料は発泡反応しながら体積を増し、外箱５１と内箱５２との間の空間に充填される。このとき、空間内の空気（および発泡反応時に発生するガス）を空間外へ排出しないと発泡ウレタンは均一に充填されない。そのため、断熱箱体５０には、ガス抜き穴が設けられている。断熱箱体５０において、ガス抜き穴は、例えば、目立たない底部周辺に設けられる。図７に示す例では、機械室３０付近の破線の円で囲んだ領域に、ガス抜き穴８１が設けられている。

【0047】

一方、断熱箱体５０を構成する外箱５１の背面部５１ｃは、その大部分が真空断熱材５４で覆われており、ガス抜き穴が存在しない。そのため、上方側に位置する注入口５５からの発泡ウレタン材料の注入量を、下方側に位置する注入口５５からの注入量よりも多めに設定し、断熱箱体５０の背面部の空間には、上方側に位置する注入口５５から発泡ウレタン材料が下方に流れ込むようにして、断熱箱体５０の底部に設けられたガス抜き穴が、発泡ウレタンの充填時に塞がれにくいようにしている（図７参照）。

【0048】

しかしながら、上記のガス抜き穴が発泡ウレタンによって塞がれてしまうと、抜け道がなくなった発泡ガスにより外箱５１と内箱５２との間の空間の気圧が高くなる。このとき、発泡ウレタンが充填されていない空間は背面部５１ｃの近傍となっているため、背面部５１ｃに貼り付けられた真空断熱材５４の周囲の気圧が高くなる。

【0049】

真空断熱材５４は上記のようにバックプレート５８の内側面に接着剤によって貼り付けられているが、接着剤を貼付け面に空隙なく均一に塗布することは難しい。また、真空断熱材５４の周囲の発泡ガスの気圧も均一ではなく、位置によって異なることがある。例えば、発泡断熱材の注入口５５の近くは、注入された発泡ウレタン材料が最も激しく反応する箇所であり、発泡ガスの気圧が高くなる。また、外箱５１と内箱５２との間の距離が狭い箇所は発泡ガスの気圧が高くなる。このように、発泡ガスの気圧が高い箇所に配置された真空断熱材５４の端部５４ａおよび５４ｂには、バックプレート５８の内側面から真空断熱材５４を剥離する応力がより強く働く。そして、１箇所で真空断熱材５４の端部がバックプレート５８の内側面から剥離すると、その剥離箇所に発生ガスが集中して貯まることでさらに剥離応力が集中し、連鎖的に剥離領域が拡大する。

【0050】

そのため、図１１に示す従来の断熱箱体９５０の構成では、真空断熱材５４の周囲の発泡ガスの気圧が高くなると、真空断熱材５４の貼付け面に発生している空隙と連通しようとして、接着力の低い箇所や発泡ガスの気圧が高い箇所などを起点として、真空断熱材５４をバックプレート５８の内側面から剥離してしまう。さらに、従来の断熱箱体９５０の構成では、下方に流れる発泡ウレタン材料がバックプレート５８と真空断熱材５４との接着面を剥がすことがある。このようにして真空断熱材５４がバックプレート５８から剥離されることで、図１１に示すように、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に隙間９００が発生し、この隙間９００に発泡ガスが入り込む。

【0051】

バックプレート５８には、隙間９００に圧入された、大気圧より気圧が高いガスにより図１１中の実線矢印に示す応力がかかっているため、ウレタン発泡工程後に断熱箱体９５０が発泡治具から外されると、バックプレート５８は図１１中の実線矢印に示す方向に変形する。その後、ウレタンの反応が収束してくると、発泡ガスの発生が減少し、真空断熱材５４をバックプレート５８の内側面から剥離する応力が低下する。そのため、真空断熱材５４に塗布された接着剤によって、真空断熱材５４は再びバックプレート５８の内側面に貼り付けられるが、バックプレート５８は図１１中の実線矢印方向に変形しているため、隙間９００の発生箇所は真空断熱材５４がバックプレート５８の内側面に接着できず、隙間９００にガスが閉じ込められる。また、ウレタンの反応低下に伴ってウレタン発泡時の発熱が収まってくると、断熱箱体の内部では発泡ウレタンの温度が低下し、発泡ウレタンが収縮する。このとき、従来の断熱箱体９５０では、庫内側（図１１中の破線矢印で示す方向）に発泡ウレタンは収縮する。これにより、隙間９００が拡大する傾向となる。

【0052】

その後、冷蔵庫が完成すると、隙間９００内に閉じ込められたガスは徐々に外部に抜けるが、その時すでにバックプレート５８は、隙間９００内のガスによって図１１中の実線矢印に示す応力を長時間与えられ続けており、元の形には戻らない。その一方で、冷蔵庫は内箱が冷却運転されることで発泡ウレタンはさらに庫内側に収縮するため、隙間９００が拡大する傾向になる。このような隙間９００は、外箱５１の背面部５１ｃの表面の凹凸やゆがみの原因となり、冷蔵庫の外観を損なう。また、外箱５１の背面部５１ｃの内側が隙間９００によって中空状態となっているので、背面部５１ｃがいわゆる浮いた状態となってしまい、冷蔵庫の品質感を損なう。

【0053】

これに対して、本実施形態にかかる断熱箱体５０では、バックプレート５８の内面に凸部５９が形成されている。そして、真空断熱材５４は、各凸部５９に乗り上げるように配置されている。そのため、凸部５９の近傍では、バックプレート５８の内面と真空断熱材５４との間にわずかな隙間Ｇが形成される（図８参照）。後述するように、この隙間Ｇは、真空断熱材５４の上下方向ほぼ全域に亘って空気を連通する連通路Ｐ１となる（図６参照）。

【0054】

また、本実施形態にかかる断熱箱体５０では、粘着テープ６１がバックプレート５８の稜部５８ｄに沿って上下方向に延びており、かつ、粘着テープ６１の下端部６１ｂはバックプレート５８の下端部５８ｂにまで到達している。そして、粘着テープ６１と真空断熱材５４の端部とが部分的に重なっている。上述したように、粘着テープ６１の表面は離型処理が施されているため、粘着テープ６１と、発泡ウレタン（断熱層５３）および真空断熱材５４との間は離間した状態になっている。この離間した部分が、空気を流通する連通路Ｐ２となる（図６参照）。この連通路Ｐ２は外部の空間（外気）と連通する。

【0055】

発泡ウレタンの充填によって、バックプレート５８と真空断熱材５４との間には、ある程度の発泡ウレタン材料が潜り込む（図８の破線の枠部分参照）。しかし、バックプレート５８に凸部５９が形成されていることで、発泡ウレタン材料が潜り込んできても、凸部５９の近傍には、凸部５９の延伸方向（すなわち、断熱箱体５０の上下方向）に沿って、バックプレート５８の内面と真空断熱材５４との間に隙間Ｇが形成される（図８参照）。

【0056】

凸部５９を形成する傾斜部の角度、特に真空断熱材５４の端部５４ａおよび５４ｂに近い側の傾斜部（図８では凸部５９を形成する右側の傾斜面）の角度は、バックプレート５８に対して直角に近いほうが好ましい。これにより、バックプレート５８の内面と真空断熱材５４との間に隙間Ｇが形成されやすくなる。また、この角度は９０度未満、より好ましくは８０度未満とすることが好ましい。これにより、真空断熱材５４をバックプレート５８側に加圧して接着する際に、真空断熱材５４の外包材が損傷することを防止できる。

【0057】

また、バックプレート５８の稜部５８ｄに沿って上下方向に延びる粘着テープ６１は、バックプレート５８の下端部５８ｂにまで到達している。粘着テープ６１の表面が離型面となっていることで、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に潜り込んだ発泡ウレタンが粘着テープ６１に固着しにくくなる。そのため、発泡ウレタンが入り込んできても、固着せずに流れやすくなるため、真空断熱材５４を内側（図８では下方）に押し広げる力が低下する。したがって、バックプレート５８の内面と真空断熱材５４との間に隙間Ｇが形成されやすくなる。

【0058】

図８に示すように、バックプレート５８の内面と真空断熱材５４との間に形成された隙間Ｇは、凸部５９の形成領域、すなわち、真空断熱材５４の上下方向のほぼ全域に亘って形成されている。これにより、真空断熱材５４の端部５４ａまたは５４ｂの上下方向の特定の箇所において発泡ガスの気圧が高くなるなどにより、バックプレート５８の内面から真空断熱材５４を剥離する応力がかかった場合であっても、真空断熱材５４の上下方向のほぼ全域に亘って形成された隙間Ｇによって発泡ガスを上下方向に速やかに分散させることができる。

【0059】

したがって、真空断熱材５４の端部の１箇所の剥離を起点とした連鎖的な剥離を防止できる。なお、分散した発生ガスは発泡ウレタンの未充填部分（本実施形態では真空断熱材５４の下方が最後まで発泡ウレタンの未充填箇所となりやすい）から徐々に排気される。

【0060】

また、図８に示すように、粘着テープ６１の表面に発泡ウレタンが固着しにくいため、断熱層５３と粘着テープ６１の配置位置との間にはわずかな隙間Ｇ（図８参照）が形成されやすくなる。

【0061】

図８に示すように、凸部５９の近傍に形成された隙間Ｇと、断熱層５３と粘着テープ６１との間に形成された隙間Ｇとは連通している。そして、この隙間Ｇは、バックプレート５８の下端部５８ｂのシール部材７５において外部と連通する。したがって、バックプレート５８の下端部５８ｂの粘着テープ６１とシール部材７６との合わせ位置は、ガス抜き穴８２（図７参照）としての機能を有する。

【0062】

シール部材７６は、上記の通りバックプレート５８の稜部５８ｄからのウレタン漏れを抑えるために配置している。そのため、シール部材７６は、発泡ガスが通気できるがウレタン材は通過できない程度の材質（例えば、多孔質材料）で形成すればよい。また、上記のように、発泡ウレタン材料の注入量を注入口５５ごとに制御するなどすることで、発泡ウレタンの充填が上方から下方に進むようにした場合には、バックプレート５８の下端部５８ｂと機械室３０との境界部分には最後まで発泡ウレタンが充填されない。このような場合には、シール部材７５によるガス抜きが可能となるため、シール部材７６の通気性は低くてもよい。

【0063】

そのため、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に潜り込んだ発泡ガスは、バックプレート５８と真空断熱材５４との接着面を剥離させるほど気圧が高くなる前に、上記の隙間から外部に排出されるため、接着面の剥離が抑制される。さらに、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に流入した発泡ウレタン材料は、粘着テープ６１の表面の離型処理によってバックプレート５８に接着して留まることができないため、バックプレート５８と真空断熱材５４との接着面の間に潜り込むよりも、粘着テープ６１の配置位置に沿って断熱箱体５０の上下方向により優先的に拡散する。

【0064】

そのため、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に発泡ウレタン材料が潜り込む量は、結果的に抑えられる。すなわち、バックプレート５８と真空断熱材５４との間の発泡ガスを隙間Ｇによって速やかに分散し、また、外部に排出できるため、従来の断熱箱体９５０において形成されたような隙間９００の形成が抑制される。断熱箱体５０内に発泡ウレタンが概ね形成された段階で、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に大きな隙間が形成されていなければ、内箱５２と真空断熱材５４との間に形成された発泡ウレタン（断熱層５３）の内圧（発泡圧）で真空断熱材が外箱５１側に押される（図９の矢印参照）。そのため、バックプレート５８と真空断熱材５４との接着面へのガスの侵入（すなわち、接着面の剥離）は抑制される。

【0065】

また、バックプレート５８に凸部５９が形成されているため、真空断熱材５４をバックプレート５８の内側面に接着する工程において、真空断熱材５４の面全体をバックプレート５８側に加圧する際に、凸部５９には他の箇所よりも大きな圧力がかかる。したがって、バックプレート５８の凸部５９の部分と真空断熱材５４との接着力が高まっているため、バックプレート５８から真空断熱材５４を剥離する応力が真空断熱材５４の端部５４ａや５４ｂにかかっても、凸部５９が強力に接着されているために凸部５９より内側の領域では真空断熱材５４とバックプレート５８との剥離が起こりにくくなる。すなわち、凸部５９より内側の領域における真空断熱材５４とバックプレート５８との接着面へのガスの侵入はさらに抑制される。

【0066】

なお、図１０に示すように、断熱箱体５０の下方部分における機械室３０との境界部分には、スポンジなどの多孔質構造を有する弾性部材で形成されたシール部材７５が設けられており、発泡ウレタンの漏れを抑制している。バックプレート５８に貼り付けられた粘着テープ６１の離型面は、シール部材７６を介してシール部材７５に対向している。これにより、断熱箱体５０内の粘着テープ６１の離型面は、シール部材７５およびシール部材７６を介して外側と連通している。

【0067】

以上より、断熱箱体５０内のバックプレート５８には、粘着テープ６１の離型面に沿って、断熱層５３を形成する発泡ウレタンとの接着がない領域が形成されていることになる。この領域は、連通路Ｐ２となる。連通路Ｐ２は、粘着テープ６１と真空断熱材５４と重なり部分から、下端部５８ｂのシール部材７６の配置位置まで延びている。

【0068】

また、真空断熱材５４の左右両側の端部５４ａおよび５４ｂの近傍では、バックプレート５８に形成された凸部５９の形状に起因して形成された隙間Ｇによって連通路Ｐ１が形成される。粘着テープ６１の一部と凸部５９とが、ともに真空断熱材５４で覆われていることで、連通路Ｐ１と連通路Ｐ２とは連通した状態となる（図９参照）。

【0069】

これにより、発泡ウレタンの形成途中の段階から、発泡ウレタンが概ね形成された段階までの間において、真空断熱材５４とバックプレート５８との間に潜り込んだ発泡ガスを外部に脱気させることができる。したがって、真空断熱材５４とバックプレート５８との間にガス貯まりが形成されにくくなり、バックプレート５８と真空断熱材５４と接着面の剥離を抑えることができる。

【0070】

なお、本実施形態では、矩形状の平板構造を有する粘性弾性部材６５を用いて、粘着テープ６１で固定された放熱パイプ７１とバックプレート５８との間の隙間を塞いでいる。この粘性弾性部材６５として、ブチルゴムなどのゴム材料を用いることが好ましい。ゴム材料は、発泡ウレタン形成時の発熱反応によって温められることで軟化する。これにより、粘性弾性部材６５は、粘着テープ６１を間に挟んだ状態でシール部材７５と適度に接触しながら隙間に入り込み、断熱箱体５０内の空間を占有する。

【0071】

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、断熱箱体５０を備えている。断熱箱体５０の外箱５１を構成しているバックプレート５８（すなわち、背面部５１ｃ）には、真空断熱材５４が配置されている。また、背面部５１ｃにおける真空断熱材５４と対向する側の面には、真空断熱材の左右両側の辺（すなわち、上下方向に延びる各端部５４ａおよび５４ｂ）に沿って延びる凸部５９・５９が設けられている。真空断熱材５４は、各凸部５９・５９に乗り上げるように配置されており、凸部５９の近傍の背面部５１ｃと真空断熱材５４との間には、上下方向に連通する連通路Ｐ１が設けられている。

【0072】

この構成によれば、真空断熱材５４とバックプレート５８との間に流入したガスが連通路Ｐ１を通って上下方向に分散し、真空断熱材５４の特定箇所において、バックプレート５８からの剥離が始まることを防止できる。

【0073】

この連通路Ｐ１は、粘着テープ６１と真空断熱材５４との間に形成された連通路Ｐ２と連通する。粘着テープ６１は、注入口５５の配置位置のやや上方から、バックプレート５８の下端部５８ｂにまで延びている。また、粘着テープ６１の幅方向（左右方向）の各端部は、一方の側が真空断熱材５４の端部（左右何れかの端部）に重なる位置にまで延びている。

【0074】

この構成によれば、真空断熱材５４とバックプレート５８との間に形成された隙間内で発生または流通するガスが、連通路Ｐ１およびＰ２を通って下方に分散し、バックプレート５８の下方の機械室３０側へ抜けやすくすることができる。

【0075】

これにより、断熱箱体５０の内部における発泡ウレタン形成の途中段階では、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に入り込むガスの圧力を低減させることができる。そして、発泡ウレタンが概ね形成された段階では、真空断熱材５４の断熱層５３と対面する側が、断熱層５３の発泡圧で押されることによって、バックプレート５８と真空断熱材５４との間に入り込んだガスを上記の連通経路を介して排出させることができる。したがって、バックプレート５８がガスの圧力によって塑性変形する前に、ガスを排出することができる。

【0076】

このように、本実施形態にかかる構成によれば、発泡断熱材の形成時および形成後に断熱箱体５０中で発生するガスの抜けを促進することができる。また、断熱箱体５０の製造工程などにおいて、発泡ウレタンの収縮などが発生した場合に起こり得るバックプレート５８の変形が起こりにくくなる。これにより、断熱箱体５０の外観不良の発生を抑えることができる。

【0077】

なお、本実施形態では、バックプレート５８に放熱パイプ７１が取り付けられている冷蔵庫を例に挙げて説明した。しかし、バックプレート５８に放熱パイプが設けられていない構成の場合にも、本実施形態と同様の位置に粘着テープ６１を配置することが好ましい。

【0078】

また、本実施形態では、粘着テープ６１が離型部の役割を果たしているが、別の態様では、粘着テープ以外の形態で離型部を実現することもできる。例えば、フッ素系離型剤をバックプレート５８の表面に塗布することによって離型部を形成することもできる。

【0079】

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、バックプレートにおける真空断熱材の配置位置が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

【0080】

図１２は、第２の実施形態にかかる断熱箱体５０の外箱５１を構成しているバックプレート５８の内面側を示す。図１２では、説明の便宜上、真空断熱材１５４の背面側に設けられている凸部５９および粘着テープ６１なども図示している。バックプレート５８の構成は、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

【0081】

図１２に示すように、バックプレート５８の内面側には、真空断熱材（ＶＩＰ）１５４が貼り付けられている。図１３は、図１２に示すバックプレート５８のＣ－Ｃ線部分（すなわち、真空断熱材１５４の左側の端部１５４ａ周辺）の断面構成を示す図である。

【0082】

バックプレート５８の左右両側の端部には、上下方向に延びる側端部５８ｃが設けられている。左右両側の側端部５８ｃおよび５８ｃは、平坦な背面部５１ｃに対してやや傾斜している。側端部５８ｃと背面部５１ｃとの間は、稜部５８ｄとなっている。粘着テープ６１は、稜部５８ｄを跨るようにバックプレート５８の内側の面上に配置されている。バックプレート５８の内面（すなわち、真空断熱材１５４と対向する側の面）には、稜部５８ｄの近傍に、上下方向に延びる２つの凸部５９（具体的には、左側の凸部５９ａおよび右側の凸部５９ｂ）が形成されている。凸部５９は、バックプレート５８の内面側に盛り上がる凸形状となっている（図１３など参照）。このようなバックプレート５８の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0083】

真空断熱材１５４は、バックプレート５８の左右両側の稜部５８ｄの間に配置されている。図１２に示すように、真空断熱材１５４の少なくとも一端部（本実施形態では、端部１５４ａおよび１５４ｂ）は、凸部５９に乗り上げるようにして配置されている。

【0084】

より具体的には、真空断熱材１５４の左側は、凸部５９ａに部分的に（例えば、約２ｍｍ以下の段差で）乗り上げており、その端部１５４ａは、凸部５９ａ上に位置している。また、真空断熱材１５４の右側は、凸部５９ｂに完全に乗り上げており、その端部１５４ｂは、凸部５９ｂの外側に位置している。真空断熱材１５４の右側の端部１５４ｂの位置は、第１の実施形態で説明した真空断熱材５４の端部５４ｂの位置と同じである。

【0085】

放熱パイプ７１および粘着テープ６１の配置位置については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

【0086】

本実施形態において、断熱箱体５０を製造する際には、第１の実施形態と同様に、バックプレート５８の内側面に真空断熱材１５４を貼り付ける。真空断熱材１５４は、ホットメルトなどの接着剤によってバックプレート５８に対して貼り付けられる。このとき、真空断熱材１５４の左側は、バックプレート５８の凸部５９ａに部分的に乗り上げ、かつ、粘着テープ６１とは離れた位置に配置される。また、真空断熱材１５４の右側は、バックプレート５８の凸部５９ｂの全体を覆い、かつ、粘着テープ６１と部分的に重なるように配置される。

【0087】

なお、バックプレート５８の凸部５９が形成されている箇所は、加圧されやすいため、平坦な部分と比較して真空断熱材１５４との接着を強固にすることができる。さらに、本実施形態では、真空断熱材１５４の左側の端部１５４ａが凸部５９ａに乗り上がっていることで、真空断熱材１５４の端部１５４ａを凸部５９ａに強固に接着させることができる。

【0088】

そして、凸部５９ａの近傍では、バックプレート５８の内面と真空断熱材１５４との間にわずかな隙間Ｇが形成される（図１４参照）。この隙間Ｇは、外気と連通する連通路Ｐ１１となる（図１３参照）。

【0089】

上記のように、真空断熱材１５４の左側では、その端部１５４ａが上下方向に延びる凸部５９ａ上でバックプレート５８と強固に接着されている（図１４の一点鎖線の枠部分参照）。そのため、発泡ウレタン材料を注入したときに、生成された発泡ウレタンによってバックプレート５８と真空断熱材１５４との接着面が剥がされにくくなり、バックプレート５８と真空断熱材１５４との間の隙間に発泡ウレタンが潜り込みにくくなる。すなわち、凸部５９ａが発泡ウレタンの潜り込みを防ぐ堤防の役割を果たす。

【0090】

また、発泡ウレタンの生成時に発生する発泡ガスが、真空断熱材１５４の接着面の一部を破って凸部５９ａよりも内側に浸入した場合にも、凸部５９ａの形成位置に沿って、連通路Ｐ１１が断熱箱体の上下方向に延びているため、発泡ガスは分散されるとともに外気に連通する。したがって、凸部５９ａよりも内側に浸入した発泡ガスが局所的に留まって、真空断熱材１５４の接着面を連鎖的に剥離し拡大することを防止できる。

【0091】

さらに、凸部５９ａの下端部５９ｃが、バックプレート５８の下端部５８ｂの近く（例えば、下端部５８ｂまで５ｃｍ以内の位置）にまで延びていることで、上下方向に延びる連通路Ｐ１１は、バックプレート５８の下端部５８ｂのシール部材７５と７６の合わせ面において外部と連通する。

【0092】

そのため、バックプレート５８と真空断熱材１５４との間に潜り込んだ発泡ウレタンから発生したガスは、バックプレート５８と真空断熱材１５４との接着面を剥離させる前に、連通路Ｐ１１から外部に排出されるため、接着面の剥離が抑制される。

【0093】

これにより、バックプレート５８と真空断熱材１５４との間に発泡ウレタン材料およびガスが潜り込む量は、結果的に抑えられる。すなわち、従来の断熱箱体９５０において形成されたような隙間９００の形成が抑制される。断熱箱体５０内に発泡ウレタンが概ね形成された段階で、バックプレート５８と真空断熱材１５４との間に大きな隙間が形成されていなければ、内箱５２と真空断熱材５４との間に形成された発泡ウレタン（断熱層５３）の内圧（発泡圧）で真空断熱材が外箱５１側に押される（図９の矢印参照）。そのため、バックプレート５８と真空断熱材１５４との接着面へのガスの侵入（すなわち、接着面の剥離）は抑制される。

【0094】

なお、真空断熱材１５４の右側の端部１５４ｂの近傍では、第１の実施形態と同様に、バックプレート５８に形成された凸部５９ｂの形状に起因して形成された隙間Ｇによって連通路Ｐ１が形成される。そして、この連通路Ｐ１は、粘着テープ６１と真空断熱材１５４との間に形成された連通路Ｐ２と連通する。これにより、真空断熱材１５４の右側の端部１５４ｂにおいても、バックプレート５８と真空断熱材１５４との接着面へのガスの侵入（すなわち、接着面の剥離）は抑制される。

【0095】

このように、本実施形態にかかる構成によれば、発泡断熱材の形成時および形成後に断熱箱体５０中で発生するガスの抜けを促進することができる。また、断熱箱体５０の製造工程などにおいて、発泡ウレタンの収縮などが発生した場合に起こり得るバックプレート５８の変形が起こりにくくなる。これにより、断熱箱体５０の外観不良の発生を抑えることができる。

【0096】

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、バックプレートにおける真空断熱材の配置位置が第１および第２の実施形態とは異なっている。

【0097】

上述した第２の実施形態では、真空断熱材１５４の左側は、凸部５９ａに部分的に乗り上げており、その端部１５４ａが凸部５９ａ上に位置し、真空断熱材１５４の右側は、凸部５９ｂに完全に乗り上げている。これに対して、第３の実施形態では、真空断熱材１５４の左右両側において、各端部１５４ａおよび１５４ｂが凸部５９（すなわち、凸部５９ａまたは５９ｂ）上に位置している。

【0098】

それ以外の構成については、第２の実施形態と同様の構成が適用できる。したがって、本実施形態にかかる断熱箱体では、バックプレート５８上の左右両側の凸部５９ａおよび５９ｂの近傍に、図１３に示すような連通路Ｐ１１が形成される。

【0099】

この構成によれば、発泡断熱材の形成時および形成後に断熱箱体５０中で発生するガスの抜けを促進することができる。また、断熱箱体５０の製造工程などにおいて、発泡ウレタンの収縮などが発生した場合に起こり得るバックプレート５８の変形が起こりにくくなる。これにより、断熱箱体５０の外観不良の発生を抑えることができる。

【0100】

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）と、前記断熱箱体の背面部（例えば、背面部５１ｃ）に配置されている真空断熱材（例えば、真空断熱材５４，１５４）とを備えている。前記背面部における前記真空断熱材と対向する側の面には、前記真空断熱材の左右両側の辺（例えば、真空断熱材５４の端部５４ａおよび５４ｂ、または、真空断熱材の端部１５４ａおよび１５４ｂ）に沿って延びる凸部（例えば、凸部５９，５９ａ，５９ｂ）が設けられており、前記真空断熱材は、前記凸部に乗り上げるように配置され、前記凸部の近傍の前記背面部と前記真空断熱材との間には、上下方向に連通する連通路（例えば、連通路Ｐ１、Ｐ１１）が設けられている。

【0101】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記連通路（例えば、連通路Ｐ１、Ｐ１１）は外気と連通してもよい。

【0102】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記凸部の少なくとも何れか（例えば、凸部５９，５９ｂ）は、その全体が前記真空断熱材で覆われていてもよい。

【0103】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記背面部における前記真空断熱材と対向する側の面には、離型処理が施されている離型部（例えば、粘着テープ６１）が設けられており、前記離型部は、前記連通路の一部（例えば、連通路Ｐ２）を構成していてもよい。

【0104】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記離型部は、粘着テープ（例えば、粘着テープ６１）であってもよい。

【0105】

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）、放熱パイプ（例えば、放熱パイプ７１）をさらに備ており、前記放熱パイプは、前記粘着テープによって前記背面部に固定されていてもよい。

【0106】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

【符号の説明】

【0107】

１ ：冷蔵庫
３０ ：機械室
５０ ：断熱箱体
５１ ：外箱
５１ｃ ：（外箱の）背面部
５２ ：内箱
５３ ：断熱層
５４ ：真空断熱材
５５ ：注入口
５８ ：バックプレート（背面部）
５９ ：凸部
６１ ：粘着テープ（離型部）
６５ ：粘性弾性部材
７１ ：放熱パイプ
７５ ：シール部材
１５４ ：真空断熱材
Ｐ１ ：連通路
Ｐ２ ：連通路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】