特許 7301625 粉体回収容器及びそれを備えた画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-23

(45)【発行日】2023-07-03

(54)【発明の名称】粉体回収容器及びそれを備えた画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20230626BHJP

   G03G 21/12 20060101ALI20230626BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 190

G03G21/12

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2019118970

(22)【出願日】2019-06-26

(65)【公開番号】P2021004991

(43)【公開日】2021-01-14

【審査請求日】2022-03-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】門脇 英明

【審査官】飯野 修司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１３０８１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２０３３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０１２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１０３４８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０１８８６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０３－０６５１７４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｇ０３Ｇ ２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉体排出部の排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器であって、
前記粉体排出部が挿入される入口部と開口部が形成された平面状の底部とを有する挿入室と、
前記開口部を介して前記挿入室と連通する粉体回収室と、
前記挿入室内の前記開口部を閉塞する閉塞位置に配置され、前記粉体排出部の挿入動作と連動して前記開口部を開放し前記排出口と連通させる開放位置に移動する移動部材と、
を備え、
前記移動部材は、支持部から前記入口部側に向かって、互いに向かい合った状態で、前記挿入室の内壁に沿って延伸された第１案内部と第２案内部とを有し、
前記第１案内部は、前記挿入室の底部側に配置され、前記開口部を閉塞する平面状の閉塞部と、前記開口部の前記入口部側にある入口側端部と接触する接触ストッパと、を有する、ことを特徴とする粉体回収容器。

【請求項2】

前記移動部材を前記入口部側に付勢する付勢部材を更に備え、
前記移動部材は、前記付勢部材の付勢力によって前記接触ストッパが前記開口部の前記入口側端部と接触する前記閉塞位置に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の粉体回収装置。

【請求項3】

前記接触ストッパは、前記第１案内部から前記開口部側に突出して形成され、前記支持部側に向かって突出量が小さくなる第１傾斜部を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体回収容器。

【請求項4】

前記第１案内部は、前記支持部から平板状に延伸されている、ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項5】

前記第１案内部は、前記移動部材の移動方向及び上下方向の双方に直交する幅方向における両端部から、前記第２案内部側に向かってそれぞれ立設された一対の側壁部を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項6】

前記挿入室は、前記各側壁部とそれぞれ向かい合う位置に、前記移動部材の移動方向に沿って形成された対向側壁を有する、ことを特徴とする請求項５に記載の粉体回収容器。

【請求項7】

前記第２案内部は、外周部が円弧形状で、前記外周部から前記第１案内部と反対側に突出した突出部を有し、
前記挿入室は、前記突出部と対応する位置に前記移動部材の前記移動方向に沿って形成された突出案内部を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項8】

前記第１案内部は、前記入口部側の端部が、前記支持部側より前記開口部側に突出するように前記支持部に支持される、ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項9】

前記移動部材の前記閉塞位置から前記開放位置への移動は、前記粉体排出部が前記挿入室に挿入された際に、前記粉体排出部と前記支持部が当接することによって行われる、ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項10】

前記第１案内部は、前記接触ストッパの位置から前記入口部側に延伸された覆い部を有し、
前記覆い部は、前記移動部材が前記閉塞位置にある状態において、前記開口部の前記入口部側の外縁部を覆う、ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項11】

前記第１案内部は、前記移動部材の移動方向及び上下方向の双方に直交する幅方向における両端部から前記入口部に向かって、互いの間隔が広がる方向に傾いた傾斜部を、前記入口部に面した前記第１案内部の端面に有する、ことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項12】

前記挿入室は、前記入口部側とは反対側に、前記入口部側に向かって延出された延出部を有する対向壁部を有し、
前記移動部材の前記支持部は、前記延出部と対応する位置に前記延出部が挿通される挿通部を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項１１の何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項13】

前記延出部の前記入口部側の端部は、前記移動部材が前記閉塞位置にある状態では、前記支持部を貫通しておらず、前記移動部材が前記開放方向に所定距離移動した時点から前記支持部を貫通して前記入口部側に突出し、前記粉体排出部の前記開口部を開口する、ことを特徴とする請求項１２に記載の粉体回収容器。

【請求項14】

前記粉体回収室は、前記開口部の周縁部から前記粉体回収室側に立設された垂れ壁部を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項１３までの何れか一つに記載の粉体回収容器。

【請求項15】

請求項１から請求項１４までの何れか一つに記載の粉体回収容器を備えたことを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体排出部の排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器及びそれを備えた複写機、複合機、プリンタ装置等の画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

粉体回収容器は、一般的に、粉体排出部を備える装置に着脱可能に取付けられる。

【0003】

例えば、画像形成装置では、粉体回収容器は画像形成部の粉体排出部と対応する位置に取り付けられ、粉体排出部から排出される粉体（廃トナー及び／又は廃現像剤）を、開口部を通じて粉体回収容器内に回収する。そして、粉体回収容器内が回収された粉体で満杯になると、操作者（ユーザー又はサービスマン）は、粉体回収容器を画像形成装置本体から取外し、代わりに空の粉体回収容器を画像形成装置に取付ける。また、粉体回収容器の画像形成装置への取付位置や構造によっては、画像形成部のメンテナンスを行う際にも、粉体回収容器の取外しと取付作業が必要になる。

【0004】

このように、粉体回収容器を装置から取外す作業を行った際に、開口部が開いたままであると、粉体回収容器内に回収した粉体が誤って外部に漏れる虞がある。そこで、開口部から粉体が漏れるのを防ぐために、開口部にシャッタが設けられることがある。

【0005】

特許文献１には、ノズル（粉体排出部）を挿入案内するノズルガイドに、シャッタによって開閉可能な排出口を設け、この排出口からノズルガイドの外側に配置された廃トナーガイドに廃トナー（粉体）を落下させ、廃トナーガイドに落下した廃トナーを落下口まで廃トナー搬送オーガによって搬送し、該落下口から落下させる廃トナーケースが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平９－１６０４５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載の粉体回収容器では、筒状のノズルガイドに設けられた排出口の上部をシャッタが開放位置と閉止位置に移動する構造が開示されているだけで、組立性や、シャッタが排出口を閉止する際の詳細な封止構造と封止性についての記載はない。また、ノズルガイドにノズルが挿抜される時の排出口からのトナー漏れの防止性も不明である。

【0008】

そこで、本発明は、簡単な構成でありながら粉体回収容器からの粉体の漏れを防止できる封止性のよい粉体回収容器及び画像形成装置を提供することを目的とする。特に、組立性がよく簡単で封止性のよい移動機構（シャッタ）を備える粉体回収容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するために、本発明に係る粉体回収容器は、粉体排出部の排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器であって、前記粉体排出部が挿入される入口部と開口部が形成された平面状の底部とを有する挿入室と、前記開口部を介して前記挿入室と連通する粉体回収室と、前記挿入室内の前記開口部を閉塞する閉塞位置に配置され、前記粉体排出部の挿入動作と連動して前記開口部を開放し前記排出口と連通させる開放位置に移動する移動部材と、を備え、前記移動部材は、支持部から前記入口部側に向かって、互いに向かい合った状態で、前記挿入室の内壁に沿って延伸された第１案内部と第２案内部とを有し、前記第１案内部は、前記挿入室の底部側に配置され、前記開口部を閉塞する平面状の閉塞部と、前記開口部の前記入口部側にある入口側端部と接触する接触ストッパと、を有する、ことを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る画像形成装置は、前記本発明に係る粉体回収容器を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によると、組立性がよく、簡単な構成でありながら粉体回収容器からの粉体の漏れを防止することができる。詳しくは、粉体を回収するために設けられた開口部からの漏れを防止し、粉体回収容器の封止性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施の形態に係る画像形成装置を正面より視た概略断面図である。

【図2】図１に示す画像形成装置を正面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図3】図１に示す画像形成装置の開閉扉を開放して画像形成装置本体から粉体回収容器を取り外した様子を正面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図4】図３に示す粉体回収容器が画像形成装置本体の駆動部に取付けられた状態を背面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図5】粉体回収容器が画像形成装置本体から粉体を回収する状態を正面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図6A】粉体回収容器の挿入室部分を背面側の斜め上方から視た分解斜視図である。

【図6B】図６Ａに示す挿入室において移動部材が取り付けられた状態を拡大して示す拡大斜視図である。

【図7A】移動部材を背面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図7B】移動部材を正面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図7C】移動部材を側面から視た断面図である。

【図7D】移動部材の背面図である。

【図8A】移動部材と付勢部材とが挿入室に取り付けられる第１過程を側面から視た断面図である。

【図8B】移動部材と付勢部材とが挿入室に取り付けられる第２過程を側面から視た断面図である。

【図9A】粉体排出部が挿入室内に挿入される直前の第１過程を側面から視た断面図である。

【図9B】粉体排出部が挿入室内に挿入され所定の位置で停止する途中の第２過程を側面から視た断面図である。

【図9C】粉体排出部が挿入室内に挿入され所定の位置で停止する途中の第３過程を側面から視た断面図である。

【図9D】粉体排出部が挿入室内に挿入され所定の位置で停止した状態を表す第４過程を側面から視た断面図である。

【図10】第２実施形態に係る粉体回収容器の挿入室部分を正面側の下方から視た斜視図である。

【図11】第３実施形態に係る移動部材が解放位置にある状態を背面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図12】粉体回収容器が正面側を下にして倒れた状態を側面から視た断面図である。

【図13A】第４実施形態に係る粉体回収容器の挿入室部分を背面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図13B】図１３Ａに示す粉体回収容器の挿入室部分を移動部材の真上から視た断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0014】

［画像形成装置］
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００を正面より視た概略断面図である。図２は、図１に示す画像形成装置１００を正面側の斜め上方から視た斜視図である。また、図３は、図１に示す画像形成装置１００の開閉扉１０１を開放して画像形成装置本体１１０から粉体回収容器２００を取り外した様子を正面側の斜め上方から視た斜視図である。図１において、粉体回収容器２００は図示を省略している。図において、符号Ｘは左右方向を、符号Ｙは奥行方向を、符号Ｚは上下方向（鉛直方向）をそれぞれ表している。

【0015】

本実施の形態に係る画像形成装置１００は、用紙等のシートＰに対して多色及び単色の画像を形成するカラー画像形成装置である。画像形成装置１００は、原稿読取装置９０により読み取られた画像データ、又は、外部から伝達された画像データに応じて、画像形成処理を行う。なお、画像形成装置１００は、他の形態のカラー画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置１００は、モノクロ画像形成装置であってもよい。

【0016】

画像形成装置１００は、原稿読取装置９０と、画像形成装置本体１１０とを備えている。画像形成装置本体１１０には、画像形成部１０２とシート搬送系１０３とが設けられている。

【0017】

画像形成部１０２は、露光ユニット１、複数の現像ユニット２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ、静電潜像担持体として作用する複数の感光体ドラム３～３、複数の感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ、複数の帯電装置５～５、中間転写ベルト装置６、ベルトクリーニング装置４Ｔ、複数のトナーカートリッジ２１～２１及び定着ユニット７を備えている。また、シート搬送系１０３は、給紙トレイ８１、排出ローラ３１及び排出トレイ１４を備えている。ここで、ＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙは、それぞれ、黒色、シアン、マゼンタ、イエローを意味する。中間転写ベルト装置６は、中間転写ローラ６５～６５及び中間転写ベルト６１を備えている。中間転写ローラ６５～６５は、中間転写ベルト６１の内側に設けられている。中間転写ベルト６１は、所定の周回移動方向Ｍに周回移動する。中間転写ローラ６５～６５は、感光体ドラム３～３の表面に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１の周回移動に伴い従動回転しつつ中間転写ベルト６１に重ねて転写する。

【0018】

画像形成装置本体１１０の上部には、図示しない原稿の画像を読み取るための原稿読取装置９０が設けられている。原稿読取装置９０は、原稿が載置される原稿載置台９２を備えている。原稿載置台９２は、透明ガラスからなっている。また、原稿載置台９２の上側には原稿読取装置９０が設けられる。原稿読取装置９０で読み取られた原稿の画像は、画像データとして画像形成装置本体１１０に送られ、シートＰ上に画像が記録される。

【0019】

画像形成装置本体１１０にはシート搬送路Ｗ１が設けられている。給紙トレイ８１は、シートＰをシート搬送路Ｗ１に供給する。シート搬送路Ｗ１は、シートＰを転写ローラ１０及び定着ユニット７を経て排出トレイ１４に導く。定着ユニット７は、シートＰ上に形成されたトナー像をシートＰに加熱定着する。シート搬送路Ｗ１の近傍には、ピックアップローラ１１ａ、複数の搬送ローラ１２ａ～１２ａ、レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７におけるヒートローラ７１及び加圧ローラ７２、排出ローラ３１が配設されている。

【0020】

画像形成装置１００では、給紙トレイ８１にて供給されたシートＰは搬送ローラ１２ａ～１２ａを経てレジストローラ１３まで搬送される。次に、シートＰはレジストローラ１３によりシートＰと中間転写ベルト６１上のトナー像とを整合するタイミングで転写ローラ１０に搬送され、転写ローラ１０によりトナー像がシートＰ上に転写される。その後、シートＰは定着ユニット７におけるヒートローラ７１及び加圧ローラ７２に通過し、搬送ローラ１２ａ，１２ａ及び排出ローラ３１を経て排出トレイ１４上に排出される。シートＰの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、シートＰは排出ローラ３１から反転シート搬送路Ｗ２へ逆方向に搬送される。シートＰは反転搬送ローラ１２ｂ～１２ｂを経てシートＰの表裏を反転してレジストローラ１３へ再度導かれる。そして、シートＰは、表面と同様にして、裏面にトナー像が形成されて定着された後、排出トレイ１４へ向けて排出される。

【0021】

現像ユニット２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、トナー及びキャリアを主成分とする２成分現像剤により感光体ドラム３～３上の静電潜像を現像する。

【0022】

感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、中間転写ローラ６５～６５にてシートＰに転写されずに中間転写ベルト６１上に残った残留トナーを廃トナーとして収集し、回転駆動される搬送スクリュー４２（後述する図５参照）により粉体回収容器２００に搬送する。ベルトクリーニング装置４Ｔは、２次転写装置１１にてシートＰに転写されずに中間転写ベルト６１上に残った残留トナーを廃トナーとして収集し、回転駆動される搬送スクリュー４２により粉体回収容器２００に搬送する。なお、感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、感光体ドラム３と帯電装置５を支持する感光体ユニットに組み込んでもよいし、感光体ドラム３と帯電装置５及び対応する現像ユニット２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙが含まれたカートリッジに取り付けてもよい。

【0023】

粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０に着脱可能に設けられている。画像形成装置１００では、トナーカートリッジ２１～２１から供給されるトナーにより画像形成部１０２で画像を形成（印刷）する一方、画像形成部１０２から排出される粉体Ｆ（廃トナー及び／又は廃現像剤、この例では廃トナー）を粉体回収容器２００に回収する。

【0024】

粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０において奥行方向Ｙの一方側Ｙ１（この例では正面側、操作側）に設けられている。粉体回収容器２００は、感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ及びベルトクリーニング装置４Ｔから送られてきた廃トナーを収容する。感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ及びベルトクリーニング装置４Ｔは、それぞれ、粉体が排出される粉体排出部４１ＢＫ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｔを備えている。

【0025】

図３に示すように、粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０に対して奥行方向Ｙの一方側Ｙ１（この例では正面側）に取り外され、奥行方向Ｙの他方側Ｙ２（この例では背面側）に取り付けられる。粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０から排出される粉体を収容する。

【0026】

（粉体回収容器）
次に、本実施の形態に係る粉体回収容器２００について図４から図１３Ｂを参照しながら以下に詳しく説明する。

【0027】

＜第１実施形態＞
－基本構成－
図４は、図３に示す粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０の駆動部１７０に取付けられた状態を背面側から視た斜視図である。図５は、粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０から粉体Ｆを回収する状態を正面側の斜め上方から視た斜視図である。なお図５では、一部断面を含んでおり、移動部材２１０等は図示を省略している。また図５は、感光体クリーニングユニット４ＢＫから排出される粉体Ｆを粉体回収容器２００が回収する回収構成を示しているが、他の感光体クリーニングユニット４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ及びベルトクリーニング装置４Ｔについても同様であるため、回収構成を示す代表図として示している。粉体排出部４１ＢＫ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｔ（図３参照）は、以下の説明及び図面では、単に粉体排出部４１～４１という。

【0028】

次に、図４と図５を用いて、粉体回収容器２００の基本構造と、粉体排出部４１～４１から排出される粉体Ｆの回収機構について説明する。

【0029】

粉体回収容器２００は、樹脂製で画像形成装置本体１１０の複数の粉体排出部４１～４１がそれぞれ挿入される挿入室２０１～２０１を有する。

【0030】

挿入室２０１～２０１は、各底部２０１ｂに開口部２０３～２０３が形成されており、挿入室２０１～２０１は、開口部２０３～２０３を介して下方に配置された粉体収容室２０２と連通している。言い換えると、粉体収容室２０２は、挿入室２０１～２０１の下方に配置されており、開口部２０３～２０３を介して挿入室２０１～２０１と連通する。

【0031】

開口部２０３～２０３は、粉体排出部４１～４１が挿入室２０１～２０１に挿入された状態、すなわち粉体回収容器２００が、画像形成装置本体１１０に取り付けられた状態において、粉体排出部４１～４１の排出口４１ａ～４１ａと対応する挿入室２０１～２０１の各底部２０１ｂの位置に形成される。

【0032】

そして図５に示すように、粉体排出部４１～４１の排出口４１ａ～４１ａから排出される粉体Ｆは、開口部２０３～２０３を通って粉体収容室２０２内に回収される。

【0033】

なお、粉体排出部４１～４１には、感光体クリーニングユニット４ＢＫ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ及びベルトクリーニング装置４Ｔに設けられた図示しないクリーニング部、例えばブラシやブレード等によって回収した廃トナー等の粉体Ｆを開口部２０３～２０３まで搬送する搬送スクリュー４２～４２が設けられている。

【0034】

また、本実施例では、開口部２０３～２０３は、挿入室２０１～２０１内の底部２０１ｂ～２０１ｂと粉体収容室２０２内の天面２０２ａとを貫通する穴状であったが、管状にしてもよい。

【0035】

挿入室２０１～２０１内には、移動部材２１０が配置されるが、これについては後述する。

【0036】

ここからは、粉体収容室２０２内に回収された粉体Ｆの処理について簡単に説明する。

【0037】

粉体収容室２０２内に開口部２０３～２０３から落下した粉体Ｆは、山形に積み上がるので、均一に均さないと粉体収容室２０２の空間を有効活用できない。そのため、粉体収容室２０２内には回転可能に支持された粉体均し部材２２０（図５参照）が配置されている。

【0038】

粉体均し部材２２０は、回転軸２２１と、均し部２２２とを有し、端部がギヤ１５１と係合している。

【0039】

一方、画像形成装置本体１１０には、粉体均し部材２２０を駆動する駆動源１４０と駆動伝達手段１５０と（図４参照）が設けられている。

【0040】

粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０の駆動部１７０に取り付けられると、ギヤ１５１は駆動源１４０の回転力を伝える駆動伝達手段１５０に接続される。回転軸２２１は、粉体収容室２０２に左右方向Ｘに沿った回転軸線回りに回転自在に支持されているので、駆動伝達手段１５０からの回転力を受けて所定の回転方向Ｒ（図５参照）に回転駆動される。これによって粉体収容室２０２内に山形に積み上がった粉体Ｆは、均されて均一に積み上がるようになる。つまり、粉体収容室２０２の空間を有効活用することができる。

【0041】

－満杯検出－
次に、粉体回収容器２００に取り付けられた図４に示す被検知部２３０の機能と粉体回収容器２００の満杯検出のしくみについて簡単に説明する。

【0042】

被検知部２３０は、粉体収容室２０２に収容された粉体Ｆの量を画像形成装置本体１１０が検知するためのものである。被検知部２３０は、粉体収容室２０２内の粉体Ｆの量が少ないときは左右方向Ｘの一方側Ｘ１へ退避しているが、粉体収容室２０２内の粉体Ｆの量の増加に伴って左右方向Ｘの他方側Ｘ２へ移動し、粉体収容室２０２内の粉体Ｆの量が所定値以上になると左右方向Ｘの他方側Ｘ２への移動が停止し左右方向Ｘの他方側Ｘ２へ突出した状態となる。詳細な説明は省くが、この被検知部２３０の移動は、粉体均し部材２２０とギヤ１５１の間に配置され、粉体均し部材２２０が回転する時に粉体収容室２０２内の粉体Ｆから受ける力が大きくなると左右方向Ｘの他方側Ｘ２へ徐々に移動する移動部材２４０（図５参照）の動きと連動して行われる。

【0043】

画像形成装置１００は、被検知部２３０のこの移動を検知する検知部１６０（粉体検知部）を備えている。検知部１６０は、被検知部２３０による光学的変化を検知する光センサーとされている。この例では、検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２とを備えている。検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２との間の被検知部２３０の有無を検知する。

【0044】

検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２との間に被検知部２３０が存在していないときにその旨を知らせる第１信号（ＯＮ信号）を制御部３００（図１参照）に送信する。また、検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２との間に被検知部２３０が存在しているときにその旨を知らせる第２信号（ＯＦＦ信号）を制御部３００に送信する。これにより、制御部３００は、粉体Ｆの満杯時期を検出（認識）することができる。

【0045】

以上のようにして画像形成装置本体１１０の制御部３００が粉体収容室２０２の満杯を検出した状態になると、制御部３００は操作部等に粉体回収容器２００が満杯になった表示等を行う。そして、それを確認したユーザもしくはサービスマンは、粉体回収容器２００を画像形成装置本体１１０から取外し、代わりに新しい空の粉体回収容器２００を画像形成装置に取り付ける。このようにして粉体回収容器２００の交換作業が行われる。

【0046】

－移動部材と取付位置－
ここでは、図６Ａ～図６Ｂ、図７Ａ～図７Ｄを参照して、本実施形態の移動部材とその取付位について説明する。また、これ以降の符号表記は一つだけを代表として表示することとする。

【0047】

図６Ａは、粉体回収容器２００の挿入室２０１部分を背面側の斜め上方から視た分解斜視図である。図６Ａに示す分解斜視図では、説明のため一部断面を含み、移動部材２１０と付勢部材２８０とは、粉体回収容器２００から取り外した状態を示している。また、図６Ｂは、図６Ａに示す挿入室２０１において移動部材２１０が取り付けられた状態を拡大して示す拡大斜視図である。

【0048】

図７Ａは、移動部材２１０を背面側の斜め上方から視た斜視図である。図７Ｂは、移動部材２１０を正面側の斜め上方から視た斜視図である。図７Ｃは、移動部材２１０を側面から視た断面図である。また、図７Ｄは、移動部材２１０の背面図である。

【0049】

図６Ａ～図６Ｂに示すように、粉体回収容器２００の挿入室２０１には、付勢部材２８０と共に移動部材２１０が取り付けられる。移動部材２１０は樹脂製で、付勢部材２８０にはコイルスプリング等が使用できる。

【0050】

挿入室２０１の底部２０１ｂは平面状で、粉体収容室２０２との連通口である開口部２０３が入口部２０１ａ側に形成される。

【0051】

移動部材２１０には、開口部２０３を閉塞する平面状の閉塞部２１２ａと、閉塞部２１２ａの入口部２０１ａ側に開口部２０３の入口側端部２０３ａと接触する接触ストッパ２１２ｂとが形成される。

【0052】

図６Ｂに示すように、挿入室２０１内に取り付けられた移動部材２１０は、付勢部材２８０の付勢力によって、入口部２０１ａ側に移動し、接触ストッパ２１２ｂが開口部２０３の入口側端部２０３ａと接触する位置で停止する。このとき、開口部２０３は、閉塞部２１２ａによって覆われ、完全に閉塞される。つまり付勢部材２８０によって移動部材２１０は、開口部２０３を閉塞する閉塞位置に配置される。なお、ここでは、接触ストッパ２１２ｂは、第１案内部２１２の端部２１０ｃと同一面上に形成されている。

【0053】

平面状の挿入室２０１の底部２０１ｂに形成されている開口部２０３は、底部２０１ｂの幅方向Ｈ（挿抜方向Ｓと直交する方向）において全面に形成されるのではなく、幅方向Ｈの両端部には、移動部材２１０の案内部２０１ｃが形成されている。案内部２０１ｃは、底部２０１ｂの一部であり、底部２０１ｂと同一平面を有する。そのため、開口部２０３の周縁部は平面状に形成される。平面は比較的精度よく成形することができ、寸法管理も容易であるため、平面状に形成された閉塞部２１２ａによって開口部２０３の周縁部を一様に精度よく覆うことができる。つまり、開口部２０３の周囲を精度よく封止できるので、開口部２０３の封止性を向上できる。

【0054】

またこのとき、付勢部材２８０の付勢力によって接触ストッパ２１２ｂと開口部２０３の入口側端部２０３ａとが密着するので、更に開口部２０３の封止性を向上できる。

【0055】

なお、移動部材２１０は、付勢部材２８０の付勢力によって閉塞位置に配置されているだけなので、移動部材２１０に付勢部材２８０の付勢力と反対向きの力を作用させれば、移動部材２１０は付勢力と反対の方向に移動させることができる。この移動部材２１０の移動に関しては後で説明する。

【0056】

また、挿入室２０１は、第１案内部２１２の幅方向Ｈの両端部と向かい合う位置に、挿抜方向Ｓに沿って形成された側壁対向壁２０１ｍを備える。これによって閉塞部２１２ａを確実に開口部２０３の位置に案内することができる。

【0057】

－移動部材の形状－
ここでは、移動部材２１０の形状について図６Ｂ、図７Ａ～図７Ｄを用いて説明する。

【0058】

図６Ｂに示すように、移動部材２１０は、支持部２１１から入口部２０１ａ側に向かって、互いに向かい合った状態で、挿入室２０１の内壁２０１ｋに沿って延伸された第１案内部２１２と第２案内部２１３を有する。このうち第１案内部２１２は、内壁２０１ｋの一つである平面状の底部２０１ｂに沿って延伸されており、第２案内部２１３は、円弧状の天面２０１ｄに沿って延伸されている。

【0059】

この延伸方向は、粉体排出部４１の挿抜方向Ｓと同じで、後述する移動部材２１０の移動方向Ｔと同じであり、付勢部材２８０の付勢方向とも同じである。

【0060】

移動部材２１０は、図７Ａ～図７Ｄで分かるように、第２案内部２１３の外周部は円弧上で、第１案内部２１２の外側は、平面状である。第１案内部２１２は、支持部２１１から板状に延伸されており、支持部２１１と反対側に閉塞部２１２ａと接触ストッパ２１２ｂとが形成される。接触ストッパ２１２ｂは、閉塞部２１２ａから開口部２０３側に突出しており、支持部２１１側に向かって突出量が小さくなる第１傾斜部２１２ｃを有する。

【0061】

接触ストッパ２１２ｂは開口部２０３の入口側端部２０３ａと当接できればよいので、開口部２０３の入口側端部２０３ａを挿入室２０１の天面２０１ｄ側へ突出させてもよい。つまり底部２０１ｂの入口側底部２０１ｆを全体的に天面２０１ｄ側に突出した形状にしてもよい。このような構成にすれば、接触ストッパ２１２ｂは、開口部２０３側に突出させなくても、第１案内部２１２の入口部２０１ａ側の端部２１０ｃで、開口部２０３の入口側端部２０３ａの封止性を確保できるようになる。つまり、端部２１０ｃ自体を接触ストッパ２１２ｂとすることができる。

【0062】

また、支持部２１１の入口部２０１ａ側は、粉体排出部４１の挿抜方向Ｓと直交する面を有している。そして、第１案内部２１２は、この面と略直交する角度θ１で支持されているが、この角度は、直角より多少大きくしてもよい。つまり、第１案内部２１２の入口部２０１ａ側の端部２１０ｃが支持部２１１の下端部２１１ａより、開口部２０３側に突出するように形成してもよい。このようにすると、第１案内部２１２の端部２１０ｃが、より開口部２０３側に接近するので、より開口部２０３の入口側端部２０３ａの封止性を向上できる。

【0063】

第１案内部２１２の支持部２１１から挿抜方向Ｓの長さＬ１と第２案内部２１３の挿抜方向Ｓの長さＬ２とは、同じか、Ｌ２の方がＬ１より長くなるように形成されている。このようにすることで、第１案内部２１２が底部２０１ｂに対して傾きにくくなり、ひいては閉塞部２１２ａが開口部２０３に対して傾かず、安定して開口部２０３を封止できる。

【0064】

なお、支持部２１１は、付勢部材２８０と当接する付勢部材当接部２１１ｃを入口部２０１ａ側と反対側に有する。

【0065】

移動部材２１０を入口部２０１ａ側から視た形状、すなわち挿抜方向Ｓの断面形状は、円形と矩形が上下に繋がった形状を有している。（図７Ｄ参照）この断面形状は、円の一部が直線であるＤ形状にしてもよい。なお、移動部材２１０が配置される挿入室２０１の挿抜方向Ｓの断面形状は、移動部材２１０の断面形状と略同一で、移動部材２１０の断面より少し大き目に形成されている。

【0066】

円（弧）の中心位置には、後述する延出部２０１ｈが挿通される貫通孔状の挿通部２１４が形成される。

【0067】

－移動部材の取付－
ここでは、図８Ａ～図８Ｂを用いて、移動部材２１０と付勢部材２８０とが粉体回収容器２００に取り付けられる過程（工程）と動作を説明する。

【0068】

図８Ａ及び図８Ｂは、移動部材２１０と付勢部材２８０とが挿入室２０１に取り付けられる第１過程及び第２過程を側面から視た断面図である。

【0069】

移動部材２１０と付勢部材２８０は、付勢部材２８０、移動部材２１０の順で、粉体回収容器２００の挿入室２０１へ取り付けられる。

【0070】

図８Ａは、図６Ａの状態にある付勢部材２８０と移動部材２１０とを、挿入室２０１に挿入している途中状態を説明した図である。図８Ａは、第１案内部２１２の接触ストッパ２１２ｂの第１傾斜部２１２ｃが、挿入室２０１の入口側底部２０１ｆに乗り上げた状態（第１過程）を示している。

【0071】

作業者が、粉体回収容器２００の組立作業時に移動部材２１０を挿入室２０１に挿入しようとすると、第１案内部２１２の第１傾斜部２１２ｃが挿入室２０１の入口端部２０１ｅと当接する。入口端部２０１ｅは、挿入室２０１の入口側底部２０１ｆに向かって傾斜した傾斜部を有するため、作業者が更に移動部材２１０を挿入方向Ｓ１に移動させると、第１傾斜部２１２ｃは傾斜部に沿って移動する。このとき、第１案内部２１２が支持部２１１から板状に延伸された構造をしているので、第１案内部２１２が適度に撓んで第１傾斜部２１２ｃの位置が撓み方向Ｅ１に変位する。そのため、第１傾斜部２１２ｃは、スムーズに入口側底部２０１ｆに乗り上げることができる。

【0072】

作業者が更に移動部材２１０を挿入方向Ｓ１に移動させると、第１傾斜部２１２ｃは入口側底部２０１ｆから外れる。このとき、第１案内部２１２の撓みが開放されるので、復元力により第１傾斜部２１２ｃは解除方向Ｅ２に移動する。（図８Ｂ）このとき、作業者が移動部材２１０に加えていた力を取り去ると、移動部材２１０は付勢部材２８０の付勢力によって、離脱方向Ｓ２に移動するが、接触ストッパ２１２ｂが開口部２０３の入口側端部２０３ａと当接して停止する。

【0073】

以上のように、第１案内部２１２が支持部２１１から板状、特に平板状に延伸されていることと、接触ストッパ２１２ｂが第１傾斜部２１２ｃを有することから、移動部材２１０を簡単に挿入室２０１に挿入することができる。つまり、組立性がよい。

【0074】

－移動部材と粉体排出部－
ここでは、粉体回収容器２００の画像形成装置本体１１０への取付け動作と連動して移動部材２１０が移動する仕組みについて、図９Ａ～図９Ｄを用いて説明する。

【0075】

粉体回収容器２００が作業者によって画像形成装置本体１１０に取り付けられるとき、画像形成装置本体１１０の粉体排出部４１は、粉体回収容器２００の挿入室２０１に挿入される。この挿入過程を順番に説明したのが図９Ａ～図９Ｄである。図９Ａは、粉体排出部４１が挿入室２０１に挿入される直前。図９Ｄは、粉体排出部４１が挿入室２０１に挿入され所定の位置で停止した取付完了状態を表し、図９Ｂ～図９Ｃはその途中過程を示している。いずれも状態を分かりやすくするために挿抜方向Ｓと直交する方向（左右方向Ｘ）の断面で表示している。なお、図中に表示されている移動部材２１０は、後述する第１案内部２１２の端部に形成される覆い部２１２ｅと、同じく後述する第２案内部２１３に形成された突出部２１３ａとを備えているが、移動部材２１０の移動性についての違いはなく、図６から図８で説明した移動部材２１０と動作性は変わらない。

【0076】

粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０に取り付けられる前は、図９Ａに示すように、移動部材２１０は閉塞位置にあり、開口部２０３を閉塞している。一方、粉体排出部４１の排出口４１ａも付勢部材４４の付勢力によって付勢されたシャッタ部材４３ａで閉塞されている。粉体排出部４１とシャッタ部材４３ａは円筒形状をしている。粉体排出部４１の排出口４１ａは、粉体排出部４１の円筒部を貫通するように形成されている。粉体排出部４１の内部に配置されたシャッタ部材４３ａは、円筒の片側端が閉塞しており、閉塞した端部の下側の円筒部に排出口４１ａと粉体排出部４１の内部空間とを連通させるための孔部が形成されている。搬送スクリュー４２は、シャッタ部材４３ａと付勢部材４４の内側に配置され、図示しない側の端部で回動可能に感光体クリーニングユニット４に支持される。感光体クリーニングユニット４が有するクリーニングブレード等の粉体回収部は、搬送スクリュー４２の図示しない端部側に配置されている。

【0077】

また、粉体排出部４１の粉体回収容器２００側の端部には、挿入室２０１の対向壁部２０１ｇに設けられた延出部２０１ｈが挿通する挿通孔４１ｂが形成されている。シャッタ部材４３ａは、閉塞された端部側が、付勢部材４４によって挿通孔４１ｂの形成された壁部と当接する位置、すなわち排出口４１ａが閉塞される閉塞位置に配置されている。なお付勢部材４４は、シャッタ部材４３ａと係止部４５の間に配置されている。以上のように図９Ａの状態では、粉体回収容器２００の開口部２０３も粉体排出部４１の排出口４１ａも閉塞されている。

【0078】

図９Ｂは、作業者が粉体回収容器２００を画像形成装置本体１１０に取り付け始めた初期状態における粉体回収容器２００の開口部２０３と粉体排出部４１の排出口４１ａの状態を説明した図である。図９Ｂは、移動部材２１０が、粉体排出部４１の端部である被当接部４３ｂに押されて開放方向Ｔ２に移動し、開口部２０３が半分開放された状態を示している。つまり粉体排出部４１の被当接部４３ｂが、支持部２１１と接触し支持部２１１を開放方向Ｔ２に移動させるので、第１案内部２１２の接触ストッパ２１２ｂが、開口部２０３の入口側端部２０３ａから離れ、開口部２０３が開放され始める。このとき挿入室２０１の対向壁部２０１ｇに設けられた延出部２０１ｈの入口側端部が、移動部材２１０の支持部２１１の挿通部２１４と粉体排出部４１の挿通孔４１ｂとを貫通し、シャッタ部材４３ａと当接し排出口４１ａを開放する方向に移動させる。しかし図９Ｂでは、粉体排出部４１の排出口４１ａが挿入室２０１内に完全に収容された位置まで挿入されているが、排出口４１ａはまだシャッタ部材４３ａによって閉塞されている状態にある。このように、図９Ａから図９Ｂの過程では、排出口４１ａは開かないので、挿入室２０１内に排出口４１ａから粉体Ｆが落下することはない。

【0079】

作業者が粉体回収容器２００の取付け作業を進め、粉体回収容器２００を画像形成装置本体１１０の取り付け位置側に移動させると、移動部材２１０は、粉体排出部４１に押され更に挿入方向Ｓ１側に移動する。この状態を示したのが図９Ｃである。

【0080】

図９Ｃは、粉体排出部４１の排出口４１ａを閉塞していたシャッタ部材４３ａが、延出部２０１ｈによって入口部２０１ａ側に移動し、シャッタ部材４３ａが排出口４１ａを開放し始めた状態を示している。この状態において、排出口４１ａの下側に配置された開口部２０３は、既に３／４解放状態にあり、排出口４１ａから排出され始めた粉体Ｆは、解放された開口部２０３を通じて粉体収容室２０２に落下し始める。言い換えると、開口部２０３が開放された状態で、排出口４１ａの開放が始まる。

【0081】

図９Ｄは、粉体回収容器２００の画像形成装置本体１１０への取付けが完了した状態で、排出口４１ａの開放領域が図９Ｃより更に拡大した状態を示している。

【0082】

このように、粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０に取り付けられると、粉体排出部４１が粉体回収容器２００の開口部２０３を閉塞する閉塞位置にある移動部材２１０を開放方向Ｔ２に移動させ開口部２０３を開放させると同時に、粉体回収容器２００が備える延出部２０１ｈと当接することで排出口４１ａを閉塞しているシャッタ部材４３ａが開放方向Ｔ２に移動する。つまり、粉体回収容器２００の取付動作と連動して、排出口４１ａと開口部２０３が開放され、粉体排出部４１の内部と粉体収容室２０２とが連通する。

【0083】

なお粉体回収容器２００を画像形成装置本体１１０から取り外す際には、上述した反対の動作が行われる。粉体排出部４１が挿入室２０１から離脱する離脱方向Ｓ２に移動すると、移動部材２１０とシャッタ部材４３ａとは付勢部材２８０，４４によってそれぞれ閉塞位置に移動し、開口部２０３と排出口４１ａは、それぞれ閉塞される。特に排出口４１ａは、完全に閉塞してから挿入室２０１から取り出されるので、粉体回収容器２００の外側に粉体Ｆが落下することはない。

【0084】

以上のように本実施形態によれば、開口部２０３と排出口４１ａは、粉体回収容器２００の取り付け作業と連動して開放と閉塞が自動的に行われる。つまり特別な動作をしなくても自動的に開口部２０３と排出口４１ａを閉塞できるため、効果的に開口部２０３と排出口４１ａを封止できる。

【0085】

更に、排出口４１ａが開きながら挿入室２０１に挿入されることがないので、装着動作時に粉体Ｆが挿入室２０１の外側、すなわち粉体回収容器２００の外に漏れ落ちることがない。また、排出口４１ａは完全に閉塞してから挿入室２０１から取り出されるので、取り外し作業時においても挿入室２０１に粉体Ｆが落下することを効果的に防止できる。

【0086】

なお本実施形態では、挿入室２０１の入口部２０１ａに、スポンジ等の弾性部材で形成され、粉体排出部４１が挿通される孔部を有するシール部材２７０が配置されている。シール部材２７０の孔部の挿抜方向Ｓの断面形状は、挿入室２０１の挿抜方向Ｓの断面形状より小さい。

【0087】

このように構成することで、上述した粉体回収容器２００の着脱作業時において、万一挿入室２０１に粉体Ｆが落下したとしても、挿入室２０１に落下した粉体Ｆをシール部材２７０によって堰き止めることができる。従って、より確実に挿入室２０１の外側に粉体Ｆが漏れることを防止できる。

【0088】

＜第２実施形態＞
図１０は、第２実施形態に係る粉体回収容器２００の挿入室２０１部分を正面側の下方から視た斜視図である。図１０に示す斜視図では、一部断面を含んでいる。

【0089】

本実施の形態では、移動部材２１０の第１案内部２１２が、開口部２０３の入口側端部２０３ａの外縁部を覆う覆い部２１２ｅを有している。そのほかの構成は、第１実施形態と同じであるため、ここでは覆い部２１２ｅについて説明する。

【0090】

覆い部２１２ｅは、第１案内部２１２の端部２１０ｃにある接触ストッパ２１２ｂの位置から入口部２０１ａ側に所定の長さＬ３だけ延伸されて形成される。覆い部２１２ｅの開口部２０３側は平面形状で、挿入室２０１の底部２０１ｂに沿うように閉塞部２１２ａと同一平面に形成される。

【0091】

覆い部２１２ｅは、移動部材２１０が閉塞位置にある状態において、開口部２０３の入口部２０１ａ側にある端縁部２０１ｊを覆うので、開口部２０３の入口部２０１ａ側端部における封止性を更に向上させることができる。

【0092】

なおこのように覆い部２１２ｅを設ける場合は、入口部２０１ａ側の封止性が向上するので、接触ストッパ２１２ｂの幅方向Ｈの長さを短く構成してもよい。

【0093】

＜第３実施形態＞
図１１は第３実施形態を有する移動部材２１０が解放位置にある状態を背面側の斜め上方から視た斜視図である。図１１は、説明のため、一部に断面表示が含まれている。

【0094】

本実施の形態では、図１１に示すように、第１案内部２１２は、一対の側壁部２１２ｄを更に有している。一対の側壁部２１２ｄは、第１案内部２１２の幅方向Ｈにおける両端部から第２案内部２１３側にそれぞれ立設されている。こうすることで、第１案内部２１２の剛性が向上して閉塞部２１２ａが反りにくくなるので、閉塞部２１２ａの平面性をより向上できる。それゆえ、開口部２０３における封止性を更に向上できる。

【0095】

また挿入室２０１の各側壁部２１２ｄと対向する位置には、移動方向Ｔに沿ってそれぞれ形成された側壁対向壁２０１ｍが、形成される。これによって、第１案内部２１２を移動方向Ｔにスムーズに移動させることができる。

【0096】

更に、第３実施形態においては、第２案内部２１３の外周部に突出部２１３ａを有する。

【0097】

この例では、突出部２１３ａは、支持部２１１と対応する位置から入口部２０１ａ側の端部まで形成されており、突出部の幅方向Ｈの長さは、第２案内部２１３の幅方向Ｈの長さより短い。つまり突出部２１３ａの幅方向Ｈの外側には第２案内部２１３の円弧状の外径部が存在する。

【0098】

以上のように構成することで、第２案内部２１３の剛性を上げることができ、支持部２１１から延伸されている第２案内部２１３の捩じれや反りを防止することができる。つまり、第２案内部２１３と挿入室２０１との隙間管理、ひいては移動部材２１０と挿入室２０１との隙間管理が精度よくできるようになり、移動部材２１０の移動を滑らかに行うことができる。更に、第１案内部２１２の閉塞部２１２ａでの開口部２０３の封止性も向上できる。

【0099】

また、挿入室２０１内には、突出部２１３ａと対応する位置に、移動方向Ｔに沿って形成された案内部２０１ｉを有する。このようにすることで、第２案内部２１３の円弧部の周方向の位置決めがなされるので、移動部材２１０の移動方向Ｔの移動を安定させることができ、ひいては第１案内部２１２の閉塞部２１２ａでの開口部２０３の封止性も向上できる。

【0100】

更に、突出部２１３ａは入口部２０１ａ側が最も高く突出するように形成されている。こうすることで移動部材２１０と挿入室２０１とのクリアランスを移動部材２１０の入口部２０１ａ側、すなわち閉塞部２１２ａのある側で最小にすることができる。つまり、一番漏れやすい開口部２０３の入口側端部２０３ａを効果的に閉塞することができる。なお、移動部材２１０と挿入室２０１とのクリアランスが狭いのは、移動部材２１０の入口部２０１ａ側の端部だけなので、移動部材２１０の移動性を阻害することはない。

【0101】

ところで、粉体回収容器２００が倒れた場合（例えば正面側を下にして倒れた場合）、開口部２０３またはその周囲が粉体回収容器２００内の粉体Ｆに汚染されることがある。

【0102】

図１２は、粉体回収容器２００が正面側を下にして倒れた状態を側面から視た断面図である。

【0103】

本実施の形態において、図１２に示すように、粉体収容室２０２内の天面２０２ａには、垂れ壁部２０２ｃが設けられている。垂れ壁部２０２ｃは、開口部２０３の周縁部２０２ｂにおける少なくとも一部（この例では正面側の縁部分）において下方に立設されている。

【0104】

こうすることで、粉体回収容器２００が図中のＪ１の方向に倒れたとしても（正面側を下にして倒れたとしても）、開口部２０３側に移動する粉体Ｆの流れを、垂れ壁部２０２ｃによって図中Ｊ２の方向に跳ね返し、粉体Ｆが開口部２０３部に直接流れ込まないようにできる。つまり、粉体Ｆが勢いよく開口部２０３に流れ込まないので開口部２０３から粉体Ｆが漏れ出ることを抑制することができる。なお、垂れ壁部２０２ｃは、天面２０２ａの開口部２０３の周縁部２０２ｂの全周に亘って設けられていてもよい。

【0105】

＜第４実施形態＞
図１３Ａは、第４実施形態に係る粉体回収容器２００の挿入室２０１部分を背面側の斜め上方から視た斜視図で、説明のため、一部に断面表示が含まれる。図１３Ｂは、図１３Ａに示す粉体回収容器２００の挿入室２０１部分を移動部材２１０の真上から視た断面図である。

【0106】

本実施の形態は、第１案内部２１２の端部２１０ｃに、一対の第２傾斜部２１０ｂを有している。その他の構成は上述した実施形態と同じであるため、ここでは各第２傾斜部２１０ｂについて説明する。

【0107】

各第２傾斜部２１０ｂは、第１案内部２１２の幅方向Ｈの両端部から入口部２０１ａ側に突出して設けられている。各第２傾斜部２１０ｂは、移動部材２１０の移動方向Ｔに対して所定の傾斜角度θ２（図１３Ｂ参照）を有する傾斜面を有し、互いの傾斜角度θ２が交差する方向に配置される。言い換えると一対の第２傾斜部２１０ｂは、端部２１０ｃから入口部２０１ａ側に向かうほど、互いの間隔距離が広がるように構成されている。

【0108】

ここで、移動部材２１０の移動方向Ｔと直交する幅方向Ｈの長さである第１距離ｄ３（図１３Ａ参照）は、開口部２０３の幅方向Ｈの長さである第２距離ｄ４（図１３Ａ参照）よりも大きく、各第２傾斜部２１０ｂの幅方向Ｈの間隔である第３距離ｄ５（図１３Ｂ参照）は、端部２１０ｃでは、第２距離ｄ４より短く、入口部２０１ａ側の端部では、第２距離ｄ４より長く構成される。

【0109】

このように構成することで、粉体Ｆが万一何かの拍子で挿入室２０１内に落下しても、移動部材２１０が付勢部材２８０に押されて閉塞方向Ｔ１に移動するときに、第２傾斜部２１０ｂが落下した粉体Ｆを開口部２０３に案内し粉体収容室２０２に回収することができる。

【0110】

（その他の実施の形態）
本実施の形態において、第１案内部２１２の幅方向Ｈにおける両端部と第２案内部２１３の幅方向Ｈにおける両端部とのそれぞれの間に一対の側壁が設けられていてもよい。一対の側壁は、第２案内部２１３の曲率半径と同じであり、第２案内部２１３とで円弧形状を構成する態様を例示できる。また、一対の側壁には、支持部２１１の入口部２０１ａ側の端部から閉塞方向Ｔ１に延びるスリットがそれぞれ設けられていてもよい。

【0111】

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。更に、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

【符号の説明】

【0112】

１００ 画像形成装置
１０１ 開閉扉
２００ 粉体回収容器
２０１ 挿入室
２０１ａ 入口部
２０１ｂ 底部
２０１ｃ 案内部
２０１ｄ 天面
２０１ｅ 入口端部
２０１ｆ 入口側底部
２０１ｇ 対向壁部
２０１ｈ 延出部
２０１ｉ 案内部
２０１ｊ 端縁部
２０１ｋ 内壁
２０１ｍ 側壁対向壁
２０２ 粉体収容室
２０２ａ 天面
２０２ｂ 周縁部
２０２ｃ 壁部
２０３ 開口部
２０３ａ 入口側端部
２１０ 移動部材
２１０ｂ 第２傾斜部
２１０ｃ 端部
２１１ 支持部
２１１ａ 下端部
２１１ｃ 付勢部材当接部
２１２ 第１案内部
２１２ａ 閉塞部
２１２ｂ 接触ストッパ
２１２ｃ 第１傾斜部
２１２ｄ 側壁部
２１２ｅ 覆い部
２１３ 第２案内部
２１３ａ 突出部
２１４ 挿通部
２２０ 粉体均し部材
２２１ 回転軸
２２２ 均し部
２３０ 被検知部
２４０ 移動部材
２７０ シール部材
２８０ 付勢部材
４１ 粉体排出部
４１ａ 排出口
４１ｂ 挿通孔
４２ 搬送スクリュー
４３ａ シャッタ部材
４３ｂ 被当接部
４４ 付勢部材
４ＢＫ 感光体クリーニングユニット
４Ｃ 感光体クリーニングユニット
４Ｍ 感光体クリーニングユニット
４Ｙ 感光体クリーニングユニット
４Ｔ ベルトクリーニング装置
Ｅ１ 撓み方向
Ｅ２ 解除方向
Ｆ 粉体
Ｈ 幅方向
Ｒ 回転方向
Ｓ 挿抜方向
Ｓ１ 挿入方向
Ｓ２ 離脱方向
Ｔ 移動方向
Ｔ１ 閉塞方向
Ｔ２ 開放方向
Ｘ 左右方向
Ｙ 奥行方向
Ｚ 上下方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図9D】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】