特許 7303895 ラミネート電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-27

(45)【発行日】2023-07-05

(54)【発明の名称】ラミネート電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 12/06 20060101AFI20230628BHJP

   H01M 12/08 20060101ALI20230628BHJP

   H01M 50/105 20210101ALI20230628BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20230628BHJP

   H01M 50/121 20210101ALI20230628BHJP

   H01M 50/124 20210101ALI20230628BHJP

   H01M 4/06 20060101ALI20230628BHJP

   H01M 50/474 20210101ALI20230628BHJP

   H01M 50/46 20210101ALI20230628BHJP

【ＦＩ】

H01M12/06 A

H01M12/08 K

H01M12/06 B

H01M50/105

H01M10/04 Z

H01M50/121

H01M50/124

H01M4/06 P

H01M50/474

H01M50/46

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021554161

(86)(22)【出願日】2020-09-16

(86)【国際出願番号】 JP2020035092

(87)【国際公開番号】W WO2021079658

(87)【国際公開日】2021-04-29

【審査請求日】2022-04-04

(31)【優先権主張番号】P 2019194506

(32)【優先日】2019-10-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147304

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 知哉

(74)【代理人】

【識別番号】100148493

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 浩二

(72)【発明者】

【氏名】北川 知

(72)【発明者】

【氏名】水畑 宏隆

(72)【発明者】

【氏名】佐多 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】吉田 章人

【審査官】冨士 美香

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１３／１１８６２７（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ １２／０６

Ｈ０１Ｍ １２／０８

Ｈ０１Ｍ ５０／１０

Ｈ０１Ｍ １０／０４

Ｈ０１Ｍ ４／０６

Ｈ０１Ｍ ５０／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極、負極およびセパレータを外装部材内で積層配置したラミネート電池であって、
前記外装部材は、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムを貼り合わせて構成されており、
前記セパレータは、前記第１樹脂フィルムおよび前記第２樹脂フィルムの間に配置され、その周縁部が前記第１樹脂フィルムに溶着されており、
前記セパレータと前記第１樹脂フィルムとの間は、前記セパレータと前記第１樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記正極を収容する正極収容部となっており、
前記セパレータと前記第２樹脂フィルムとの間は、前記第１樹脂フィルムと前記第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記負極を収容する負極収容部となっており、
前記負極は、粒子状の負極活物質を含むことを特徴とするラミネート電池。

【請求項2】

正極、負極およびセパレータを外装部材内で積層配置したラミネート電池であって、
前記外装部材は、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムを貼り合わせて構成されており、
前記正極は、前記第１樹脂フィルムに対向して配置される第１正極と、前記第２樹脂フィルムに対向して配置される第２正極とを含み、
前記セパレータは、前記第１樹脂フィルムおよび前記第２樹脂フィルムの間に配置され、周縁部が前記第１樹脂フィルムに溶着される第１セパレータと、周縁部が前記第２樹脂フィルムに溶着される第２セパレータとを含み、
前記第１セパレータと前記第１樹脂フィルムとの間は、前記第１セパレータと前記第１樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記第１正極を収容する正極収容部となっており、
前記第２セパレータと前記第２樹脂フィルムとの間は、前記第２セパレータと前記第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記第２正極を収容する正極収容部となっており、
前記第１セパレータと前記第２セパレータとの間は、前記第１樹脂フィルムと前記第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記負極を収容する負極収容部となっており、
前記負極は、粒子状の負極活物質を含むことを特徴とするラミネート電池。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のラミネート電池であって、
前記負極は、電解液に前記負極活物質が分散されたスラリーであることを特徴とするラミネート電池。

【請求項4】

請求項３に記載のラミネート電池であって、
前記負極活物質の重量に対する前記電解液の重量の比が、０．３～２．０であることを特徴とするラミネート電池。

【請求項5】

請求項２から４の何れか１項に記載のラミネート電池であって、
前記負極は、前記負極活物質の一部と接触した第１集電体をさらに備え、
前記第１集電体は、前記外装部材から外部に露出している第１リード部と電気的に接続されていることを特徴とするラミネート電池。

【請求項6】

請求項１から５の何れか１項に記載のラミネート電池であって、
前記正極は、触媒層を含む空気極を含むものであり、
前記外装部材は、前記正極との対向側に空気取込口を有しており、
前記正極と前記空気取込口の間に撥水膜が配置されていることを特徴とするラミネート電池。

【請求項7】

請求項２に記載のラミネート電池であって、
前記第１正極は、酸素還元能を有する触媒を含む空気極であり、
前記第２正極は、酸素発生能を有する触媒を含む充電極であり、
前記外装部材は、前記第１正極との対向側に空気取込口を有し、前記第２正極との対向側に空気放出口を有しており、
前記第１正極と前記空気取込口との間および前記第２正極と前記空気放出口との間に撥水膜が配置されていることを特徴とするラミネート電池。

【請求項8】

請求項１または２に記載のラミネート電池であって、
前記正極収容部の容積は、前記負極収容部の容積よりも小さいことを特徴とするラミネート電池。

【請求項9】

請求項１または２に記載のラミネート電池であって、
前記正極収容部の容積は、前記負極収容部の容積の０．０５～０．２５倍であることを特徴とするラミネート電池。

【請求項10】

請求項１または２に記載のラミネート電池であって、
前記第１樹脂フィルムの面積に対する前記セパレータの面積の比率は、０．５５～０．９５であることを特徴とするラミネート電池。

【請求項11】

請求項６または７に記載のラミネート電池であって、
前記空気取込口の開口面積を含む前記第１樹脂フィルムの面積に対する前記セパレータの面積の比率は、０．５５～０．９５であることを特徴とするラミネート電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、正極、負極およびセパレータを外装部材内で積層配置したラミネート電池に関する。

【0002】

本出願は、２０１９年１０月２５日に日本に出願された特願２０１９－１９４５０６号に優先権を主張し、その内容をここに援用する。

【背景技術】

【0003】

近年、正極、負極およびセパレータを外装部材内で積層配置した構成（負極と正極との間にセパレータを配置した構成）のラミネート電池が実用化されている。このようなラミネート電池においては、袋状セパレータを負極活物質または正極活物質の収容部として用いるものがある。例えば、特許文献１には、側辺に集電端子接続用タブを有する正極と負極とが積層され、該正極および負極少なくとも一方の電極が袋状セパレータで包装されている角形アルカリ蓄電池が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００１－３１９６８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

負極活物質として亜鉛などの金属を利用するラミネート電池において、袋状セパレータを負極収容部とする場合、袋状セパレータに集電体と粒子状の負極活物質（例えば亜鉛粉）を封入することがある。例えば、図１０に示すラミネート電池は、２枚のセパレータを溶着により貼り合わせた袋状セパレータ１０３に、集電体および負極活物質（例えば亜鉛粉）からなる負極１０１が収容されている。袋状セパレータ１０３は、２枚の樹脂フィルムを溶着により貼り合わせた外装部材１０４内に収容されており、外装部材１０４内において袋状セパレータ１０３の外側が正極収容部とされている。すなわち、正極１０２は袋状セパレータ１０３の両側において、セパレータと樹脂フィルムとの間に配置されている。

【0006】

負極活物質として亜鉛などの金属を利用する場合、放電反応により金属が酸化物に酸化する過程で負極活物質の体積変化（膨張）が生じる。図１０に示すラミネート電池において、負極１０１の負極活物質が膨張すると、容積の制限された袋状セパレータ１０３に内部から圧力がかかり、袋状セパレータ１０３の封止箇所（溶着部）が破れる虞がある。袋状セパレータ１０３の封止が破れると、負極活物質が正極収容部へと流れ出し、正極１０２との短絡が生じる虞がある。

【0007】

本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、放電時の負極活物質の膨張に伴う負極活物質と正極との短絡を防止できるラミネート電池を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本開示の第１の態様であるラミネート電池は、正極、負極およびセパレータを外装部材内で積層配置したラミネート電池であって、前記外装部材となる外部ケースと、前記外部ケースの内部に配置され、前記セパレータを有する内部ケースとを有しており、前記内部ケースの内側が前記正極を収容する正極収容部、前記内部ケースの外側が前記負極を収容する負極収容部となっており、前記負極は、粒子状の負極活物質を含むことを特徴としている。

【0009】

上記の構成によれば、外部ケースに比べて容積の小さい内部ケースの内側を正極収容部とすることで、放電によって負極活物質に膨張が生じても、正極収容部においては内部圧力が増加することはなく、正極収容部で破損が生じることがない。そして、正極収容部である内部ケースが破損しなければ、負極活物質が負極収容部から正極収容部側へ流れ出すこともなく、正極と負極活物質との短絡が生じることを防止できる。

【0010】

また、上記の課題を解決するために、本開示の第２の態様であるラミネート電池は、正極、負極およびセパレータを外装部材内で積層配置したラミネート電池であって、前記外装部材は、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムを貼り合わせて構成されており、前記セパレータは、前記第１樹脂フィルムおよび前記第２樹脂フィルムの間に配置され、その周縁部が前記第１樹脂フィルムに溶着されており、前記セパレータと前記第１樹脂フィルムとの間は、前記セパレータと前記第１樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記正極を収容する正極収容部となっており、前記セパレータと前記第２樹脂フィルムとの間は、前記第１樹脂フィルムと前記第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記負極を収容する負極収容部となっており、前記負極は、粒子状の負極活物質を含むことを特徴としている。

【0011】

上記の構成によれば、セパレータと第１樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成される正極収容部は、第１樹脂フィルムと第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成される負極収容部に比べて容積が小さくなるが、放電によって負極活物質に膨張が生じても、正極収容部においては内部圧力が増加することはなく、正極収容部で破損が生じることがない。そして、正極収容部が破損しなければ、負極活物質が負極収容部から正極収容部側へ流れ出すこともなく、正極と負極活物質との短絡が生じることを防止できる。

【0012】

また、上記の課題を解決するために、本開示の第３の態様であるラミネート電池は、正極、負極およびセパレータを外装部材内で積層配置したラミネート電池であって、前記外装部材は、第１樹脂フィルムおよび第２樹脂フィルムを貼り合わせて構成されており、前記正極は、前記第１樹脂フィルムに対向して配置される第１正極と、前記第２樹脂フィルムに対向して配置される第２正極とを含み、前記セパレータは、前記第１樹脂フィルムおよび前記第２樹脂フィルムの間に配置され、周縁部が前記第１樹脂フィルムに溶着される第１セパレータと、周縁部が前記第２樹脂フィルムに溶着される第２セパレータとを含み、前記第１セパレータと前記第１樹脂フィルムとの間は、前記第１セパレータと前記第１樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記第１正極を収容する正極収容部となっており、前記第２セパレータと前記第２樹脂フィルムとの間は、前記第２セパレータと前記第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記第２正極を収容する正極収容部となっており、前記第１セパレータと前記第２セパレータとの間は、前記第１樹脂フィルムと前記第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成され、前記負極を収容する負極収容部となっており、前記負極は、粒子状の負極活物質を含むことを特徴としている。

【0013】

上記の構成によれば、第１セパレータと第１樹脂フィルムとの溶着部または第２セパレータと第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成される正極収容部は、第１樹脂フィルムと第２樹脂フィルムとの溶着部によって外周が形成される負極収容部に比べて容積が小さくなるが、放電によって負極活物質に膨張が生じても、正極収容部においては内部圧力が増加することはなく、正極収容部で破損が生じることがない。そして、正極収容部が破損しなければ、負極活物質が負極収容部から正極収容部側へ流れ出すこともなく、正極と負極活物質との短絡が生じることを防止できる。

【発明の効果】

【0014】

本開示のラミネート電池は、放電によって負極活物質に膨張が生じた場合、正極収容部で破損が生じることを防止でき、正極と負極活物質との短絡が生じることを防止できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態１に係るラミネート電池の概略構成を示す図であり、（ａ）はラミネート電池の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図2】放電による図１のラミネート電池の形状変化を説明する断面図である。

【図3】実施の形態１に係る他のラミネート電池の概略構成を示す図であり、（ａ）はラミネート電池の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図4】実施の形態２に係るラミネート電池の概略構成を示す図であり、（ａ）はラミネート電池の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図5】放電による図４のラミネート電池の形状変化を説明する断面図である。

【図6】（ａ）～（ｈ）は、図４のラミネート電池に対する好適な製造方法の一例を示す図である。

【図7】実施の形態３に係るラミネート電池の概略構成を示す図であり、（ａ）はラミネート電池の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図8】放電による図７のラミネート電池の形状変化を説明する断面図である。

【図9】（ａ）～（ｉ）は、図７のラミネート電池に対する好適な製造方法の一例を示す図である。

【図10】放電による従来のラミネート電池の形状変化を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

〔実施の形態１〕
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

【0017】

図１は、本実施の形態１に係るラミネート電池１０の概略構成を示す図であり、（ａ）はラミネート電池１０の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【0018】

図１に示すように、ラミネート電池１０は、外装部材として樹脂製の電池ケース１１を有しており、この電池ケース１１の内部に、正極収容ケース１２、正極１３、負極１４およびセパレータ１５を備えている。また、電池ケース１１の内部には、電解液１６も充填される。尚、説明の便宜上、図１における図中上方を、ラミネート電池１０における上方と仮定して、以下説明する。

【0019】

正極収容ケース１２は、開口１２１を有する樹脂製のケース（好ましくは絶縁性の樹脂フィルムにて形成）であり、その内部に正極１３が収容される。正極１３は、集電体１３１に正極活物質層１３２を積層した形態とされている。開口１２１は、正極収容ケース１２における負極１４との対向側に形成されている。集電体１３１の一部は、正極収容ケース１２および電池ケース１１の外側に延伸され、ラミネート電池１０のリード部１３３となっている。但し、リード部１３３は、必ずしも集電体１３１の一部でなくてもよく、集電体１３１と電池ケースの外側に露出したリード１３３とが電気的に接続されていればよい。

【0020】

負極１４は、集電体１４１と負極活物質１４２とによって形成されている。尚、図１では、負極活物質１４２を集電体１４１の周囲に層状に形成されるように記載しているが、実際には負極活物質１４２は亜鉛などの金属粉が使用される。すなわち、負極活物質１４２は、負極収容部内に電解液１６と共に充填されている。集電体１４１の一部は、電池ケース１１の外側に延伸され、ラミネート電池１０のリード部１４３となっている。但し、リード部１４３は、必ずしも集電体１４１の一部でなくてもよく、集電体１４１と電池ケースの外側に露出したリード１４３とが電気的に接続されていればよい。

【0021】

セパレータ１５は、正極収容ケース１２の開口１２１を覆うようにして、正極収容ケース１２の外面に接着（例えば溶着）されている。セパレータ１５は、電解液１６を通過させながら、正極１３および負極１４の短絡を防止するものである。

【0022】

ラミネート電池１０は、正極収容ケース１２とセパレータ１５とで囲まれる内部空間を正極収容部としている。そして、電池ケース１１の内部空間のうち、正極収容部の外部となる空間を負極収容部としている。

【0023】

電解液１６は、少なくとも正極１３と負極１４との間に介在し、正極１３と負極１４との間で電荷を移動させる電解質である。

【0024】

本実施の形態１に係るラミネート電池１０において、各部材の材料などは特に限定されるものではなく、ラミネート電池の分野において従来用いられているものが使用可能である。例えば、セパレータ１５には多孔質ポリオレフィンフィルムを用いることができる。また、セパレータ１５は、イオン交換膜を用いることもできる。また、負極において使用される負極活物質には、亜鉛粒子などが利用可能であるが、ラミネート電池１０が二次電池である場合には、負極活物質は酸化亜鉛粒子を含むものであってもよい。正極において使用される正極活物質にはオキシ水酸化ニッケルなどを用いることができる。

【0025】

ラミネート電池１０において、放電時には負極１４において使用される負極活物質１４２が体積変化（膨張）を生じ、これに伴ってラミネート電池１０の形状も変化する。図２は、放電によるラミネート電池１０の形状変化を説明する断面図である。

【0026】

図２に示すように、放電によって負極活物質１４２が膨張した場合、この膨張によって正極収容部を形成する正極収容ケース１２およびセパレータ１５にも変形が生じる。但し、正極収容部に生じるこの変形は、外部の負極活物質１４２の膨張に沿って強要されるものであり、正極収容部の内部での膨張によるものではない。このため、正極収容部においては、内部から圧力がかかることもなく、正極収容部の溶着部などで破損が生じることもない。

【0027】

尚、ラミネート電池１０における負極収容部、すなわち電池ケース１１は、正極収容部に比べて容積が大きく、その上部にはある程度のスペースも含んでいるため、負極活物質１４２の膨張が生じたとしても、内部圧力の増加を抑制する変形が容易である。このため、り、負極活物質１４２の膨張によって電池ケース１１が破損することはない。

【0028】

以上のように、本実施の形態１に係るラミネート電池１０は、外部ケース（電池ケース１１）と内部ケース（正極収容ケース１２およびセパレータ１５）との二重構造を有し、内部ケースに正極１３を収容した構成である。このため、内部ケースの外側に収容される負極１４において負極活物質１４２が膨張しても、この膨張によって内部ケースが破損することを防止できる。内部ケースが破損しなければ、負極活物質１４２が負極収容部から流れ出すこともなく、正極１３と負極活物質１４２との短絡が生じることを防止できる。尚、ラミネート電池１０が二次電池である場合には、充放電サイクルが繰り返されることによって負極活物質１４２の膨張が顕著となるため、本開示の適用が好適である。

【0029】

また、図１に示すラミネート電池１０では、電池ケース１１および正極収容ケース１２を樹脂製のケースとしているが、図３に示すラミネート電池１０’のように、樹脂フィルムやセパレータを袋状に貼り合わせた電池ケース１１’および正極収容ケース１２’を用いる構成であってもよい。すなわち、ラミネート電池１０’において、電池ケース１１’は２枚の樹脂フィルムを袋状に貼り合わせて形成され、正極収容ケース１２’は１枚の樹脂フィルムと１枚のセパレータとを袋状に貼り合わせて形成されている。正極収容ケース１２’では、負極１４と対向する側にセパレータが配置される。この構成では、正極収容ケース１２’において開口１２１を設けることは不要となる。

【0030】

〔実施の形態２〕
上記実施の形態１では、一般的な電池に本開示を適用した場合の構成を開示したが、本実施の形態２では金属空気電池に本開示を適用した場合の好適な構成について説明する。

【0031】

図４は、本実施の形態２に係るラミネート電池２０の概略構成を示す図であり、（ａ）はラミネート電池２０の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【0032】

図４に示すように、ラミネート電池２０は、第１樹脂フィルム２１および第２樹脂フィルム２２を貼り合わせて外装部材(電池ケース)を構成しており、この外装部材の内部に空気極２３、金属負極２４、セパレータ２５および撥水膜２６を備えている。また、外装部材の内部には、電解液（図示省略）も充填される。

【0033】

第１樹脂フィルム２１は、空気を取り込むための開口として空気取込口２１１が形成されている。また、第１樹脂フィルム２１は、公知のラミネート電池に採用される樹脂フィルムを用いることができる。より具体的には、第１樹脂フィルム２１は、第２樹脂フィルム２２との溶着が可能であり、耐アルカリ性に優れた熱可塑性樹脂により形成されることが好ましく、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系の樹脂フィルムを用いることができる。なお、補強のために、第１樹脂フィルム２１および第２樹脂フィルム２２の外気側に対して、ナイロンあるいはポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルム層やアルミニウム箔あるいはステンレス箔などの金属フィルム層を積層した構成であってもよい。また、第１樹脂フィルム２１の厚さは、特に限定されないが、０．０２ｍｍ～０．２５ｍｍが好ましい。第１樹脂フィルム２１の厚さが０．０２ｍｍ未満であれば、溶着時に十分に溶け合わず接合強度が不足する恐れがあり、一方で、第１樹脂フィルム２１の厚さ０．２５ｍｍを超えると、フィルムが伸びにくくなるため、電池が膨張した際に溶着部に応力が集中し、溶着部が剥がれる恐れがある。また、第１樹脂フィルム２１に対して、空気取込口２１１の開口率は１０％～７０％であることが好ましい。

【0034】

セパレータ２５は第１樹脂フィルム２１に対向して配置され、セパレータ２５の周縁部が第１樹脂フィルム２１の周縁部に溶着されている。セパレータ２５は、第１樹脂フィルム２１と溶着可能な部材であれば、金属空気電池の分野で一般的に用いられるセパレータ材料を用いることができる。セパレータ２５の厚さは、特に限定されないが、０．０５ｍｍ～０．４ｍｍが好ましい。セパレータ２５の厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、負極活物質の体積変換に伴いセパレータ２５が破断する恐れがあり、一方で、セパレータ２５の厚さが０．４ｍｍを超えると、内部抵抗の増加の結果、電池出力が低下する恐れがある。

【0035】

第１樹脂フィルム２１とセパレータ２５との間は第１収容部Ｓ２１となり、第１収容部Ｓ２１には空気極２３および撥水膜２６が収容される。より具体的には、撥水膜２６は空気取込口２１１を覆うようにして第１樹脂フィルム２１に溶着されている。空気極２３は、撥水膜２６とセパレータ２５との間に配置されている。空気極２３および撥水膜２６の詳細は後述する。

【0036】

第２樹脂フィルム２２は、第１樹脂フィルム２１と反対側においてセパレータ２５と対向して配置される。また、第２樹脂フィルム２２の周縁部は、セパレータ２５と溶着されていてもよい。第２樹脂フィルム２２は、第１樹脂フィルム２１で用いられる樹脂フィルムから適宜用いることができる。第２樹脂フィルム２２の厚さは、第１樹脂フィルム２２と同様の理由で、０．０２ｍｍ～０．２５ｍｍであることが好ましい。

【0037】

第２樹脂フィルム２２とセパレータ２５との間は第２収容部Ｓ２２となり、第２収容部Ｓ２２には金属負極２４が収容される。金属負極２４の詳細については後述する。尚、第２収容部Ｓ２２においては、セパレータ２５の周縁部が第２樹脂フィルム２２の周縁部に溶着されていてもよい。但し、セパレータ２５および第２樹脂フィルム２２が溶着されている場合であっても、第２収容部Ｓ２２の外周を形成しているのは、第１樹脂フィルム２１と第２樹脂フィルム２２との溶着部である。

【0038】

ラミネート電池２０において、セパレータ２５は第１樹脂フィルム２１（空気取込口２１１を含む）および第２樹脂フィルム２２に比べて一回り小さい面積とされている。このため、セパレータ２５と第１樹脂フィルム２１とを貼り合わせて形成される第１収容部Ｓ２１は、第１樹脂フィルム２１と第２樹脂フィルム２２とを貼り合わせて形成される第２収容部Ｓ２２に比べて容積が小さくなる。このように構成されることで、第１収容部Ｓ２１に比べて容積の大きい第２収容部Ｓ２２は、内部にある程度の余剰スペースも含んでいるため、金属負極２４の膨張が生じたとしても、第２収容部Ｓ２２内部の圧力増加を抑制する変形が容易となる効果が得られる。例えば、セパレータ２５の面積は、２５ｃｍ^２～２４０ｃｍ^２であることが好ましく、空気取込口２１１の開口面積を含む第１樹脂フィルム２１および第２樹脂フィルム２２の面積は、３０ｃｍ^２～２５０ｃｍ^２であることが好ましい。また、空気取込口２１１の開口面積を含む第１樹脂フィルム２１の面積に対するセパレータ２５の面積の比率は、０．５５～０．９５であることが好ましい。また、第１収容部Ｓ２１の容積は、第２収容部Ｓ２２の容積の０．０５倍～０．２５倍であることが好ましい。

【0039】

撥水膜２６は、空気取込口２１１からの電解液の漏洩を防ぐために設けられており、気液分離機能を有する。撥水膜２６は、空気取込口２１１を覆うように第１樹脂フィルム２１に溶着などで固定される。撥水膜２６の材料は、金属空気電池の分野で一般的に用いられ、第１樹脂フィルム２１に固定できる材料であれば特に限定されない。撥水膜２６の厚さは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍであることが好ましい。

【0040】

空気極２３は、集電体２３１および集電体２３１と接する触媒層２３２により構成されている。集電体２３１の一部は、外装部材の外側に延伸され、ラミネート電池２０のリード部２３３となっている。集電体２３１は、金属空気電池の分野で一般的に用いられる材料であれば特に限定しない。また、集電体２３１の厚さは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍであることが好ましい。

【0041】

触媒層２３２は、少なくとも空気極触媒を含む。空気極触媒は、少なくとも酸化還元能を有する触媒である。空気極触媒としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、デンカブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン等の導電性カーボン、白金などの金属、酸化マンガンなどの金属酸化物、金属水酸化物、金属硫化物等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これにより、空気極触媒上において、酸素ガスと水と電子とが共存する三相界面を形成することが可能になり、放電反応を進行させることができる。ラミネート電池２０が一次電池である場合、触媒層２３２は、二酸化マンガンなどの触媒を含むものとすることができる。また、ラミネート電池２０が二次電池である場合、触媒層２３２が酸素還元能を有する空気極触媒だけでなく、酸素発生能を有する触媒を含んでいてもよく、酸素発生能と酸素還元能との両方を有するBi-functional触媒を含んでいてもよい。

【0042】

触媒層２３２に含まれる空気極触媒の質量割合は、触媒層２３２の５質量％以上であることが好ましい。空気極触媒層は、空気極触媒以外に結着剤を含んでいてもよい。また、触媒層２３２には、ポリテトラフルオロエチレンなどの結着剤を用いることができる。触媒層２３２の厚みは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0043】

金属負極２４は、集電体２４１と負極活物質２４２とによって形成されている。より具体的には、ラミネート電池２０の第２収容部Ｓ２２に、集電体２４１と粒子状の負極活物質２４２（例えば、亜鉛または酸化亜鉛）を別途投入して金属負極２４が形成されている。集電体２４１の一部は、外装部材の外側に延伸され、ラミネート電池２０のリード部２４３となっている。集電体２４１の厚みは０．０５ｍｍ～０．５０ｍｍであることが好ましい。また、負極活物質２４２の結着性やレオロジー特性を向上するための樹脂添加剤などが適宜含まれていてもよい。

【0044】

負極活物質２４は、金属空気電池の分野で一般的に用いられる材料から適宜採用される。例えば、負極活物質２４は、カドミウム種・リチウム種・ナトリウム種・マグネシウム種・鉛種・亜鉛種・錫種・アルミニウム種・鉄種などの金属種を用いることができる。負極活物質２４２は、充電されることで還元されるため、金属酸化物の状態であってもよい。

【0045】

負極活物質２４２は、平均粒子径が１ｎｍ～５００μｍであることが好ましい。より好ましくは５ｎｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは１００ｎｍ～２５０μｍであり、特に好ましくは、２００ｎｍ～２００μｍである。上記平均粒子径は、粒度分布測定装置を用いて測定することができる。

【0046】

また、第２収容部Ｓ２２には、負極活物質２４に用いられている金属種によって適宜選択される電解液（不図示）が収容されている。金属負極２４は、電解液に負極活物質２４が分散されたスラリーであってもよい。その場合、負極活物質２４の重量に対する電解液の重量の比は０．３～２.０であることが好ましい。

【0047】

本実施の形態２に係るラミネート電池２０では、第１樹脂フィルム２１、第２樹脂フィルム２２、空気極２３、金属負極２４、セパレータ２５、撥水膜２６および電解液の何れも、ラミネート電池や金属空気電池の分野において従来用いられているものが使用可能である。

【0048】

尚、上記説明では、ラミネート電池２０が金属空気電池である場合を例示したが、ラミネート電池２０が一般的な電池である場合には、空気極２３に代えて正極を用いる構成としてもよい。この場合の正極は、触媒層２３２に代えて正極活物質層を備えたものとなる。また、ラミネート電池２０が一般的な電池である場合は、空気取込口２１１および撥水膜２６は不要となる。

【0049】

ラミネート電池２０においても、放電時には金属負極２４において使用される負極活物質２４２が体積変化（膨張）を生じ、これに伴ってラミネート電池２０の形状も変化する。図５は、放電によるラミネート電池２０の形状変化を説明する断面図である。

【0050】

図５に示すように、放電によって金属負極２４が膨張した場合、この膨張によって第２収容部Ｓ２２に変形が生じる。但し、第２収容部Ｓ２２は、第１収容部Ｓ２１に比べて容積が大きく、その上部にはある程度のスペースも含んでいるため、金属負極２４の膨張が生じたとしても、内部圧力の増加を抑制する変形が容易である。尚、第２収容部Ｓ２２においてセパレータ２５と第２樹脂フィルム２２との周縁部同士が溶着されている場合であっても、第２収容部Ｓ２２の外周を形成しているのは、第１樹脂フィルム２１と第２樹脂フィルム２２との溶着部である。したがって、金属負極２４の膨張による第２収容部Ｓ２２の内部圧力の増加によって、セパレータ２５と第２樹脂フィルム２２との溶着部が剥がれることは許容される。この場合、セパレータ２５と第２樹脂フィルム２２との溶着部が剥がれることで第２収容部Ｓ２２の容積が増加するが、さらに外側における第１樹脂フィルム２１と第２樹脂フィルム２２との溶着部までが剥がれることはなく、第２収容部Ｓ２２の破損に至ることはない。

【0051】

一方、容積が小さい第１収容部Ｓ２１では、収容されているのが正極（すなわち空気極２３）である。このため、第２収容部Ｓ２２の変形に沿うような変形が第１収容部Ｓ２１に生じたとしても、その変形は第１収容部Ｓ２１の内部での膨張によるものではない。このため、第１収容部Ｓ２１においては、内部圧力が増加することもなく、第１収容部Ｓ２１の溶着部（セパレータ２５と第１樹脂フィルム２１との溶着部）などで破損が生じることもない。

【0052】

以上のように、本実施の形態２に係るラミネート電池２０は、容積に差のある第１収容部Ｓ２１と第２収容部Ｓ２２とを備え、容積の小さい第１収容部Ｓ２１側に正極（すなわち空気極２３）を収容し、容積の大きい第２収容部Ｓ２２側に負極（すなわち金属負極２４）を収容した構成である。このため、金属負極２４の膨張によって第１収容部Ｓ２１および第２収容部Ｓ２２が破損することを防止でき、負極活物質２４２が第２収容部Ｓ２２から流れ出して空気極２３と短絡することを防止できる。

【0053】

〔ラミネート電池２０の製造方法例〕
続いて、図６を参照して、ラミネート電池２０に対する好適な製造方法の一例を説明する。

【0054】

まず、図６（ａ）に示すように、第１樹脂フィルム２１に空気取込口２１１を形成する（空気取込口２１１の形成された第１樹脂フィルム２１を準備する）。そして、図６（ｂ）に示すように、空気取込口２１１を覆うようにして、撥水膜２６を第１樹脂フィルム２１に溶着する。このとき、撥水膜２６は空気取込口２１１よりも一回り大きい面積とされ、撥水膜２６を空気取込口２１１の縁部分で積層して溶着する。

【0055】

続いて、図６（ｃ）に示すように、撥水膜２６上に空気極２３の触媒層２３２を積層する。さらに、図６（ｄ）に示すように、触媒層２３２上に空気極２３の集電体２３１を積層し、これらをプレスで圧着する。尚、集電体２３１におけるリード部２３３の両面には、タブフィルム２７が貼付されていてもよい。タブフィルム２７は、ラミネート電池２０においてリード部２３３の周囲からの電解液の液漏れを防止するものである。タブフィルム２７の材料は特に限定されるものではなく、ラミネート電池の分野において従来用いられているものが使用可能であるが、ブチルゴムが好適に使用できる。タブフィルム２７は、第１樹脂フィルム２１とも溶着されていることが好ましい。但し、ラミネート電池２０において、タブフィルム２７は必須の構成ではない。

【0056】

続いて、図６（ｅ）に示すように、集電体２３１上にセパレータ２５を積層し、セパレータ２５を第１樹脂フィルム２１に溶着する。このとき、セパレータ２５は撥水膜２６よりも一回り大きい面積とされ、セパレータ２５が第１樹脂フィルム２１に重なる部分で溶着する。尚、タブフィルム２７が使用されている場合は、セパレータ２５はタブフィルム２７とも重なる部分で溶着される。

【0057】

続いて、図６（ｆ）に示すように、セパレータ２５上に金属負極２４の集電体２４１を積層する。集電体２４１におけるリード部２４３の両面にも、タブフィルム２７が貼付されていてもよい。

【0058】

続いて、図６（ｇ）に示すように、集電体２４１に対向するように第２樹脂フィルム２２を積層し、下辺を除く３つの各辺を溶着する。このとき、２つの側辺では少なくとも樹脂フィルム同士（第１樹脂フィルム２１および第２樹脂フィルム２２）が重なった部分を熱溶着する。また、上辺では、少なくとも第１樹脂フィルム２１、第２樹脂フィルム２２、セパレータ２５（およびタブフィルム２７）が重なる部分を熱溶着する。

【0059】

最後に、図６（ｈ）に示すように、溶着されていない１辺（下辺）の開口より、亜鉛粉および電解液を入れたのち、その辺を溶着する。このとき、セパレータ２５は第１樹脂フィルム２１と既に溶着されているため、投入された亜鉛粉が第１収容部Ｓ２１（第１樹脂フィルム２１とセパレータ２５との間の空間）に入り込むことはない。下辺では樹脂フィルム同士（第１樹脂フィルム２１および第２樹脂フィルム２２）が重なった部分を熱溶着する。電解液は、セパレータ２５を介して、空気極まで浸透する。

【0060】

上述の製造方法では、外装部材を構成する樹脂フィルム(ここでは第１樹脂フィルム２１)にセパレータ２５を溶着するため、図６（ｇ）の工程までは部材の積層および溶着のみで電池を組み立てることができる。このため、製造工程の簡略化が可能となり、低コスト化を実現できる。

【0061】

〔実施の形態３〕
上記実施の形態１および２では、一次電池（または２極式の二次電池）に本開示を適用した場合の構成を開示したが、本実施の形態３では、２つの正極（第１正極と第２正極）と、２つの正極の間に金属負極とを備えた３極式の二次電池に本開示を適用した場合の好適な構成について説明する。また、以下の説明では、金属負極と、２つの正極として空気極および充電極を備えた３極式の金属空気二次電池に本開示を適用した場合を例示するが、２つの空気極と、２つの空気極の間に金属負極を備えた金属空気一次電池、金属空気電池ではない一般的な電池にも本開示の構成は適用可能である。

【0062】

図７は、本実施の形態３に係るラミネート電池３０の概略構成を示す図であり、（ａ）はラミネート電池３０の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【0063】

図７に示すように、ラミネート電池３０は、第１樹脂フィルム３１および第２樹脂フィルム３２を貼り合わせて外装部材(電池ケース)を構成しており、この外装部材の内部に空気極（第１正極）３３、金属負極３４、充電極（第２正極）３５、第１セパレータ３６、第２セパレータ３７、第１撥水膜３８および第２撥水膜３９を備えている。また、外装部材の内部には、電解液（図示省略）も充填される。

【0064】

第１セパレータ３６は第１樹脂フィルム３１に対向して配置され、第１セパレータ３６の周縁部が第１樹脂フィルム３１の周縁部に溶着されている。第１樹脂フィルム３１と第１セパレータ３６との間は第１収容部Ｓ３１となり、第１収容部Ｓ３１には空気極３３および第１撥水膜３８が収容される。より具体的には、第１樹脂フィルム３１には、空気を取り込むための開口として空気取込口３１１が形成されており、第１撥水膜３８は空気取込口３１１を覆うようにして第１樹脂フィルム３１に溶着されている。空気極３３は、第１撥水膜３８と第１セパレータ３６との間に配置されている。

【0065】

第２セパレータ３７は第２樹脂フィルム３２に対向して配置され、第２セパレータ３７の周縁部が第２樹脂フィルム３２の周縁部に溶着されている。第２樹脂フィルム３２と第２セパレータ３７との間は第３収容部Ｓ３３となり、第３収容部Ｓ３３には充電極３５および第２撥水膜３９が収容される。より具体的には、第２樹脂フィルム３２には、空気を放出するための開口として空気放出口３２１が形成されており、第２撥水膜３９は空気放出口３２１を覆うようにして第２樹脂フィルム３２に溶着されている。充電極３５は、第２撥水膜３９と第２セパレータ３７との間に配置されている。

【0066】

さらに、第１セパレータ３６と第２セパレータ３７とが対向して配置された状態で、第１樹脂フィルム３１および第２樹脂フィルム３２の周縁部同士が溶着される。そして、第１セパレータ３６と第２セパレータ３７との間の空間は、第１樹脂フィルム３１と第２樹脂フィルム３２との溶着によって第２収容部Ｓ３２となり、第２収容部Ｓ３２には金属負極３４が収容される。尚、第２収容部Ｓ３２においては、対向する第１セパレータ３６および第２セパレータ３７の周縁部同士が溶着されていてもよい。但し、第１セパレータ３６および第２セパレータ３７が溶着されている場合であっても、第２収容部Ｓ３２の外周を形成しているのは、第１樹脂フィルム３１と第２樹脂フィルム３２との溶着部である。

【0067】

ラミネート電池３０において、第１セパレータ３６および第２セパレータ３７は第１樹脂フィルム３１および第２樹脂フィルム３２に比べて一回り小さい面積とされている。このため、第１セパレータ３６と第１樹脂フィルム３１とを貼り合わせて形成される第１収容部Ｓ３１、および第２セパレータ３７と第２樹脂フィルム３２とを貼り合わせて形成される第３収容部Ｓ３３は、第１樹脂フィルム３１と第２樹脂フィルム３２とを貼り合わせて形成される第２収容部Ｓ３２に比べて容積が小さくなる。

【0068】

ラミネート電池３０では、第１撥水膜３８および第２撥水膜３９は、空気取込口３１１および空気放出口３２１からの電解液の漏洩を防ぐために設けられており、気液分離機能を有する。空気極３３は、集電体３３１および触媒層３３２により構成されており、実施の形態２における空気極２３と同様の構成とすることができる。充電極３５は、集電体３５１および触媒層３５２により構成されており、触媒層３５２は、例えば、導電性の多孔性担体と、該多孔性担体に担持された充電極触媒とを含んでいてもよい。この充電極触媒は、酸素発生能を有する触媒（ニッケルなど）であり、ラミネート電池３０の充電時に充電反応を進行させるものである。触媒層３５２は、例えば発泡ニッケルからなる。集電体３３１および３５１の一部は、外装部材の外側に延伸され、ラミネート電池３０のリード部３３３および３５３となっている。また、発泡ニッケルを集電体３３１としても用いることができ、この場合、一つの発泡ニッケルで集電体３３１および触媒層３３２を含む。

【0069】

充電極３５の厚みは、０．２ｍｍ～２ｍｍであることが好ましい。

【0070】

金属負極３４は、集電体３４１と負極活物質３４２とによって形成されている。より具体的には、ラミネート電池３０の第２収容部Ｓ３２に、集電体３４１と負極活物質３４２（例えば、亜鉛）の金属粒子を別途投入して金属負極３４が形成されている。集電体３４１の一部は、外装部材の外側に延伸され、ラミネート電池３０のリード部３４３となっている。

【0071】

本実施の形態３に係るラミネート電池３０では、第１樹脂フィルム３１、第２樹脂フィルム３２、空気極３３、金属負極３４、充電極３５、第１セパレータ３６、第２セパレータ３７、第１撥水膜３８、第２撥水膜３９および電解液の何れも、ラミネート電池や金属空気二次電池の分野において従来用いられているものが使用可能である。

【0072】

尚、上記説明では、ラミネート電池３０が金属空気二次電池である場合を例示したが、ラミネート電池３０が一般的な二次電池である場合には、空気極３３に代えて放電用の第１正極を用い、充電極３５に代えて充電用の第２正極を用いる構成としてもよい。この場合の第１正極および第２正極は、触媒層３３２および３５２に代えて正極活物質層を備えたものとなる。また、ラミネート電池３０が一般的な二次電池である場合は、空気取込口３１１、空気放出口３２１、第１撥水膜３８および第２撥水膜３９は不要となる。

【0073】

さらに、上記説明では、ラミネート電池３０が金属空気二次電池である場合を例示したが、ラミネート電池３０が金属空気一次電池である場合には、充電極３５に代えて、空気極３３を用いる構成としてもよい。この場合、金属負極３４の表裏に各々空気極３３が配置されたものとなる。

【0074】

ラミネート電池３０においても、放電時には金属負極３４において使用される負極活物質が体積変化（膨張）を生じ、これに伴ってラミネート電池３０の形状も変化する。図８は、放電によるラミネート電池３０の形状変化を説明する断面図である。

【0075】

図８に示すように、放電によって金属負極３４が膨張した場合、この膨張によって第２収容部Ｓ３２に変形が生じる。但し、第２収容部Ｓ３２は、第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３に比べて容積が大きく、その上部にはある程度のスペースも含んでいるため、金属負極３４の膨張が生じたとしても、内部圧力の増加を抑制する変形が容易である。尚、第２収容部Ｓ３２において第１セパレータ３６および第２セパレータ３７の周縁部同士が溶着されている場合であっても、第２収容部Ｓ３２の外周を形成しているのは、第１樹脂フィルム３１と第２樹脂フィルム３２との溶着部である。したがって、金属負極３４の膨張による第２収容部Ｓ３２の内部圧力の増加によって、第１セパレータ３６および第２セパレータ３７の溶着部が剥がれることは許容される。この場合、第１セパレータ３６および第２セパレータ３７の溶着部が剥がれることで第２収容部Ｓ３２の容積が増加するが、さらに外側における第１樹脂フィルム３１と第２樹脂フィルム３２との溶着部までが剥がれることはなく、第２収容部Ｓ３２の破損に至ることはない。

【0076】

一方、容積が小さい第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３では、収容されているのが正極（すなわち空気極３３および充電極３５）である。このため、第２収容部Ｓ３２の変形に沿うような変形が第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３に生じたとしても、その変形は第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３の内部での膨張によるものではない。このため、第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３においては、内部から圧力がかかることもなく、第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３の溶着部（第１セパレータ３６と第１樹脂フィルム３１との溶着部、および第２セパレータ３７と第２樹脂フィルム３２との溶着部）などで破損が生じることもない。

【0077】

以上のように、本実施の形態３に係るラミネート電池３０は、容積に差のある第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３と第２収容部Ｓ３２とを備え、容積の小さい第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３を正極収容部とし、容積の大きい第２収容部Ｓ３２を負極収容部とした構成である。このため、金属負極３４の膨張によって第１収容部Ｓ３１～第３収容部Ｓ３３が破損することを防止でき、負極活物質３４２が第２収容部Ｓ３２から流れ出して空気極３３や充電極３５と短絡することを防止できる。

【0078】

〔ラミネート電池３０の製造方法例〕
続いて、図９を参照して、ラミネート電池３０に対する好適な製造方法の一例を説明する。

【0079】

まず、図９（ａ）に示すように、第１樹脂フィルム３１に空気取込口３１１を形成する（空気取込口３１１の形成された第１樹脂フィルム３１を準備する）。そして、図９（ｂ）に示すように、空気取込口３１１を覆うようにして、第１撥水膜３８を第１樹脂フィルム３１に溶着する。このとき、第１撥水膜３８は空気取込口３１１よりも一回り大きい面積とされ、第１撥水膜３８を空気取込口３１１の縁部分で積層して溶着する。

【0080】

続いて、図９（ｃ）に示すように、第１撥水膜３８上に空気極３３の触媒層３３２を積層する。さらに、図９（ｄ）に示すように、触媒層３３２上に空気極３３の集電体３３１を積層し、これらをプレスで圧着する。尚、集電体３３１におけるリード部３３３の両面には、タブフィルム４０が貼付されていてもよい。

【0081】

続いて、図９（ｅ）に示すように、集電体３３１上に第１セパレータ３６を積層し、第１セパレータ３６を第１樹脂フィルム３１に溶着する。このとき、第１セパレータ３６は第１撥水膜３８よりも一回り大きい面積とされ、第１セパレータ３６が第１樹脂フィルム３１に重なる部分で溶着する。尚、タブフィルム４０が使用されている場合は、第１セパレータ３６はタブフィルム４０とも重なる部分で溶着される。

【0082】

続いて、図９（ｆ）に示すように、第１セパレータ３６上に金属負極３４の集電体３４１を積層する。集電体３４１におけるリード部３４３の両面にも、タブフィルム４０が貼付されていてもよい。

【0083】

さらに、図９（ａ）～（ｅ）で説明したのと同じ手順で、第２樹脂フィルム３２、第２撥水膜３９、充電極３５（触媒層３５２および集電体３５１）および第２セパレータ３７を積層および溶着したものを作成する（図９（ｇ）参照）。但し、充電極３５におけるリード部３５３の位置は、空気極３３および金属負極３４におけるリード部３３３および３４３とは重なり合わないようにずらした位置とする。

【0084】

図９（ｆ）の工程で得られた積層体と図９（ｇ）の工程で得られた積層体とを、第１セパレータ３６および第２セパレータ３７が金属負極３４の集電体３４１を挟んで対向するように積層し、下辺を除く３つの各辺を溶着する（図９（ｈ）参照）。このとき、２つの側辺では少なくとも樹脂フィルム同士（第１樹脂フィルム３１および第２樹脂フィルム３２）が重なった部分を熱溶着する。また、上辺では、少なくとも第１樹脂フィルム３１、第２樹脂フィルム３２、第１セパレータ３６、第２セパレータ３７（およびタブフィルム４０）が重なる部分を熱溶着する。

【0085】

最後に、図９（ｉ）に示すように、溶着されていない１辺（下辺）の開口より、亜鉛粉および電解液を入れたのち、その辺を溶着する。このとき、第１セパレータ３６は第１樹脂フィルム３１と既に溶着されており、第２セパレータ３７は第２樹脂フィルム３２と既に溶着されているため、投入された亜鉛粉が第１収容部Ｓ３１および第３収容部Ｓ３３に入り込むことはない。下辺では樹脂フィルム同士（第１樹脂フィルム３１および第２樹脂フィルム３２）が重なった部分を熱溶着する。

【0086】

上述の製造方法では、外装部材を構成する樹脂フィルム(第１樹脂フィルム３１および第２樹脂フィルム３２)に第２収容部となるセパレータ（第１セパレータ３６および第２セパレータ３７）を溶着するため、図９（ｈ）の工程までは部材の積層および溶着のみで電池を組み立てることができる。すなわち、２枚のセパレータを袋状に加工したり、袋状セパレータに負極を収納したり、外装部材に袋状セパレータを収納したりする工程が不要となる。このため、製造工程の簡略化が可能となり、低コスト化を実現できる。

【0087】

今回開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】