(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-05
(45)【発行日】2023-07-13
(54)【発明の名称】磁気処理装置
(51)【国際特許分類】
C02F 1/48 20230101AFI20230706BHJP
【ＦＩ】
C02F1/48 A
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2022185850
(22)【出願日】2022-11-21
【審査請求日】2022-11-21
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】503249201
【氏名又は名称】株式会社環境機器
(74)【代理人】
【識別番号】100206678
【弁理士】
【氏名又は名称】谷口 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100192795
【弁理士】
【氏名又は名称】小牧 哲也
(72)【発明者】
【氏名】高橋 和史
(72)【発明者】
【氏名】木下 正明
【審査官】阪▲崎▼ 裕美
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－３２７６９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２５３９３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２４６１４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１３２８１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２１０６７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０８８８７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１４９１９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０２－０８３０９６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０２Ｆ １／４６－１／４８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
非磁性体の導管を挿通可能な挿通孔と、前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置であって、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持され、
前記第１凹部には、段差状の第１切欠部が形成され、
前記第２凹部には、段差状の第２切欠部が形成され、
前記第１凸部が前記第２切欠部に当接し、かつ、前記第２凸部が前記第１切欠部に当接することにより、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触していない非接触状態になり、
前記非接触状態は、前記磁界の引力によって保持される
ことを特徴とする磁気処理装置。
【請求項2】
非磁性体の導管を挿通可能な挿通孔と、
前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置であって、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持され、
前記第１分割体は、前記外装部の外壁のうち前記一方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第１側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面と対向する部分を構成する第１対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面を有する第１接触壁部と、を備え、
前記第２分割体は、前記外装部の外壁のうち前記他方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第２側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面と対向する部分を構成する第２対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面を有する第２接触壁部と、を備え、
前記外装部内には、前記外装部を補強する補強部材が設けられ、
前記補強部材は、前記第１対向壁部と前記一方の磁石との間に設けられて前記第１分割体を補強する第１補強部材と、前記第２対向壁部と前記他方の磁石との間に設けられて前記第２分割体を補強する第２補強部材と、を備え、
前記第１補強部材および前記第２補強部材は、防磁効果を有する素材で構成されることで、前記一対の磁石を防磁する防磁部とされている
ことを特徴とする記載の磁気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、一対の磁石が生成する磁界により、流体に磁気を作用させる磁気処理装置が提案されている。例えば特許文献１に記載の磁気処理装置は、外部から水（流体）を流入させるための流入口と、流入口から取り込んだ水を外部に流出させるための流出口とを備え、流入口から取り込んだ水を該装置の内部で磁気化する。これにより、水の不純物を除去して、排水管等の内部腐食を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００７－６９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に記載の磁気処理装置を工場等の既存の導管に取り付けるためには、まず、導管の一部を切断し、その後、導管の一方端を流入口に、導管の他方端を流出口にそれぞれ取り付ける必要があり、導管への取り付けが煩わしい。
【0005】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、導管への取付が容易な磁気処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するための解決手段として、
本発明の磁気処理装置は、
非磁性体の導管を挿通可能な挿通孔と、
前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置であって、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持される
ことを特徴とする磁気処理装置である。
本発明の磁気処理装置は、
非磁性体の導管を挿通可能な挿通孔と、
前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置であって、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持される
ことを特徴とする磁気処理装置である。
【0007】
また、前記第１凹部には、段差状の第１切欠部が形成され、
前記第２凹部には、段差状の第２切欠部が形成され、
前記第１凸部が前記第２切欠部に当接し、かつ、前記第２凸部が前記第１切欠部に当接することにより、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触していない非接触状態になり、
前記非接触状態は、前記磁界の引力によって保持される
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
前記第２凹部には、段差状の第２切欠部が形成され、
前記第１凸部が前記第２切欠部に当接し、かつ、前記第２凸部が前記第１切欠部に当接することにより、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触していない非接触状態になり、
前記非接触状態は、前記磁界の引力によって保持される
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
【0008】
また、前記第１分割体は、前記外装部の外壁のうち前記一方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第１側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面と対向する部分を構成する第１対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面を有する第１接触壁部と、を備え、
前記第２分割体は、前記外装部の外壁のうち前記他方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第２側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面と対向する部分を構成する第２対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面を有する第２接触壁部と、を備え、
前記外装部内には、前記外装部を補強する補強部材が設けられ、
前記補強部材は、前記第１対向壁部と前記一方の磁石との間に設けられて前記第１分割体を補強する第１補強部材と、前記第２対向壁部と前記他方の磁石との間に設けられて前記第２分割体を補強する第２補強部材と、を備え、
前記第１補強部材および前記第２補強部材は、防磁効果を有する素材で構成されることで、前記一対の磁石を防磁する防磁部とされている
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
前記第２分割体は、前記外装部の外壁のうち前記他方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第２側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面と対向する部分を構成する第２対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面を有する第２接触壁部と、を備え、
前記外装部内には、前記外装部を補強する補強部材が設けられ、
前記補強部材は、前記第１対向壁部と前記一方の磁石との間に設けられて前記第１分割体を補強する第１補強部材と、前記第２対向壁部と前記他方の磁石との間に設けられて前記第２分割体を補強する第２補強部材と、を備え、
前記第１補強部材および前記第２補強部材は、防磁効果を有する素材で構成されることで、前記一対の磁石を防磁する防磁部とされている
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
【0009】
また、請求項３に記載の外装部を複数有しており、
前記複数の外装部のうち前記一方の外装部と前記他方の外装部とは、前記一方の外装部の前記一対の磁石と、前記他方の外装部の前記一対の磁石とが互いに異極同士となるように前記導管に沿って配置される
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
前記複数の外装部のうち前記一方の外装部と前記他方の外装部とは、前記一方の外装部の前記一対の磁石と、前記他方の外装部の前記一対の磁石とが互いに異極同士となるように前記導管に沿って配置される
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
【0010】
また、請求項３に記載の外装部を複数有しており、
前記複数の外装部のうち前記一方の外装部と前記他方の外装部とは、前記一方の外装部の前記一対の磁石と、前記他方の外装部の前記一対の磁石とが互いに同極同士となるように前記導管に沿って配置される
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
前記複数の外装部のうち前記一方の外装部と前記他方の外装部とは、前記一方の外装部の前記一対の磁石と、前記他方の外装部の前記一対の磁石とが互いに同極同士となるように前記導管に沿って配置される
ことを特徴とする磁気処理装置であってもよい。
【0011】
また、非磁性体の内部導管を挿通可能な挿通孔と、
前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持されており、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記内部導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置の取付方法であって、
既存の外部導管の一部を切除して、入口側外部導管および出口側外部導管に分離する分離工程と、
前記入口側外部導管および前記出口側外部導管に前記内部導管を接続する接続工程と、
前記第１分割体と前記第２分割体との間に、前記内部導管を介在させた状態で、前記第１分割体と前記第２分割体を前記接触状態とする一体化工程を備えている
ことを特徴とする磁気処理装置の取付方法としてもよい。
前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持されており、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記内部導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置の取付方法であって、
既存の外部導管の一部を切除して、入口側外部導管および出口側外部導管に分離する分離工程と、
前記入口側外部導管および前記出口側外部導管に前記内部導管を接続する接続工程と、
前記第１分割体と前記第２分割体との間に、前記内部導管を介在させた状態で、前記第１分割体と前記第２分割体を前記接触状態とする一体化工程を備えている
ことを特徴とする磁気処理装置の取付方法としてもよい。
【0012】
また、非磁性体の内部導管を挿通可能な挿通孔と、
前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持されており、
前記第１分割体は、前記外装部の外壁のうち前記一方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第１側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面と対向する部分を構成する第１対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面を有する第１接触壁部と、を備え、
前記第２分割体は、前記外装部の外壁のうち前記他方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第２側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面と対向する部分を構成する第２対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面を有する第２接触壁部と、を備え、
前記外装部内には、前記外装部を補強する補強部材が設けられ、
前記補強部材は、前記第１対向壁部と前記一方の磁石との間に設けられて前記第１分割体を補強する第１補強部材と、前記第２対向壁部と前記他方の磁石との間に設けられて前記第２分割体を補強する第２補強部材と、を備え、
前記第１補強部材および前記第２補強部材は、防磁効果を有する素材で構成されることで、前記一対の磁石を防磁する防磁部とされており、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記内部導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置の取付方法であって、
既存の外部導管の一部を切除して、入口側外部導管および出口側外部導管に分離する分離工程と、
前記入口側外部導管および前記出口側外部導管に前記内部導管を接続する接続工程と、
前記入口側外部導管と前記内部導管との間に、前記入口側外部導管と前記内部導管との間からの流体の漏出を防止するとともに防磁効果を有する入口側パッキン部材を取り付ける入口側取付工程と、
前記出口側外部導管と前記内部導管との間に、前記出口側外部導管と前記内部導管との間からの流体の漏出を防止するとともに防磁効果を有する出口側パッキン部材を取り付ける出口側取付工程と、
前記第１分割体と前記第２分割体との間および入口側パッキン部材と出口側パッキン部材との間に、前記内部導管を介在させた状態で、前記第１分割体と前記第２分割体を前記接触状態とする一体化工程と、を備えている
ことを特徴とする磁気処理装置の取付方法としてもよい。
前記挿通孔を介して対向配置された一対の磁石と、
前記一対の磁石を収容した外装部と、を備え、
前記一対の磁石は異極同士が互いに対向するように配置され、
前記外装部は、前記一対の磁石のうち一方の磁石を収容する第１分割体と、前記一対の磁石のうち他方の磁石を収容する第２分割体と、を備え、
前記第１分割体は、前記第２分割体と接触する第１接触面を有し、前記第１接触面に第１溝部、第１凸部および第１凹部が形成され、
前記第２分割体は、前記第１分割体と接触する第２接触面を有し、前記第２接触面に第２溝部、第２凸部および第２凹部が形成され、
前記第１凸部の全てが前記第２凹部に入り込み、かつ、前記第２凸部の全てが前記第１凹部に入り込むことで、前記第１接触面と前記第２接触面とが互いに接触する接触状態になるとともに、前記第１溝部と前記第２溝部とによって前記挿通孔が形成され、
前記接触状態は、前記磁界の引力によって保持されており、
前記第１分割体は、前記外装部の外壁のうち前記一方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第１側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面と対向する部分を構成する第１対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第１接触面を有する第１接触壁部と、を備え、
前記第２分割体は、前記外装部の外壁のうち前記他方の磁石の周囲を覆う部分を構成する第２側壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面と対向する部分を構成する第２対向壁部と、前記外装部の外壁のうち前記第２接触面を有する第２接触壁部と、を備え、
前記外装部内には、前記外装部を補強する補強部材が設けられ、
前記補強部材は、前記第１対向壁部と前記一方の磁石との間に設けられて前記第１分割体を補強する第１補強部材と、前記第２対向壁部と前記他方の磁石との間に設けられて前記第２分割体を補強する第２補強部材と、を備え、
前記第１補強部材および前記第２補強部材は、防磁効果を有する素材で構成されることで、前記一対の磁石を防磁する防磁部とされており、
前記一対の磁石が生成する磁界により、前記挿通孔に挿通された前記内部導管の内部を流動する流体に磁気を作用させる磁気処理装置の取付方法であって、
既存の外部導管の一部を切除して、入口側外部導管および出口側外部導管に分離する分離工程と、
前記入口側外部導管および前記出口側外部導管に前記内部導管を接続する接続工程と、
前記入口側外部導管と前記内部導管との間に、前記入口側外部導管と前記内部導管との間からの流体の漏出を防止するとともに防磁効果を有する入口側パッキン部材を取り付ける入口側取付工程と、
前記出口側外部導管と前記内部導管との間に、前記出口側外部導管と前記内部導管との間からの流体の漏出を防止するとともに防磁効果を有する出口側パッキン部材を取り付ける出口側取付工程と、
前記第１分割体と前記第２分割体との間および入口側パッキン部材と出口側パッキン部材との間に、前記内部導管を介在させた状態で、前記第１分割体と前記第２分割体を前記接触状態とする一体化工程と、を備えている
ことを特徴とする磁気処理装置の取付方法としてもよい。
【0013】
また、この磁気処理装置の取付方法としては、前記分離工程の後に、切除された前記既存の外部導管の一部に代えて、前記入口側外部導管および前記出口側外部導管よりも径の小さい前記内部導管に交換する交換工程を備えているようにしてもよい。
【発明の効果】
【0014】
本発明は、導管への取付が容易な磁気処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】モータを冷却するための水冷システムである。
【図2】水冷システムの導管に取り付けられた磁気処理装置である。
【図3】水冷システムの導管に取り付けられた磁気処理装置である。
【図4】水冷システムの導管に取り付けられた磁気処理装置である。
【図5】水冷システムの導管に取り付けられた磁気処理装置である。
【図6】磁気処理装置を示す斜視図である。
【図7】磁気処理装置を示す側面図である。
【図8】磁気処理装置の第１分割体および第２分割体を示す斜視図である。
【図9】第１分割体および第２分割体を示す左側面図である。
【図10】第１分割体および第２分割体を示す正面図である。
【図11】第１分割体を示す平面図である。
【図12】第２分割体を示す平面図である。
【図13】第１分割体の第１凹部および第２分割体の第２凹部を説明するための図である。
【図14】第１分割体を分解した分解斜視図である。
【図15】第１分割体および第２分割体を分解した左側面図である。
【図16】第１分割体と第２分割体とが接触した接触状態を説明するための図である
【図17】第１分割体と第２分割体とが接触していない非接触状態を説明するための図である。
【図18】変形例１に係る磁気処理装置の取付方法の各工程を模式的に説明する図である。
【図19】変形例１に係る面取り工程を模式的に説明する図である。
【図20】変形例１に係る入口側パッキン部材（出口側パッキン部材）を示す側面図である。
【図21】変形例２に係る一対の磁石の位置関係および磁極関係を模式的に説明する図である。
【図22】変形例３に係る一対の磁石の位置関係および磁極関係を模式的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【0017】
図１は、水冷システムＳを模式的に示した模式図である。水冷システムＳは、自動車や船舶などに搭載されるモータを冷却水で冷却するためのシステムである。
【0018】
水冷システムＳは、非磁性体の導管(外部導管)１、水冷式モータ２、インバータ装置３、循環ポンプ４、熱交換器５、磁気処理装置１００を主に備えている。
【0019】
導管１は、冷却水（流体）を水冷式モータ２に供給するための水路である。導管１から供給される冷却水は、水冷式モータ２の熱を発散する。冷却水の温度は、水冷式モータ２の熱を発散することにより上昇する。インバータ装置３は、直流を交流に変換する逆変換装置である。循環ポンプ４は、冷却水を導管１内で還流（流動）させるためのポンプである。図１に示す矢印Ａは、冷却水の還流方向を示している。熱交換器５は、導管１内で還流している冷却水を冷却するための機器である。
【0020】
磁気処理装置１００は、導管１の内部を還流する冷却水に磁気および遠赤外線を作用させるための装置である。磁気処理装置１００は、導管１の外周面１ａに着脱可能に取り付けられている。冷却水は、磁気処理装置１００により、磁気活性化する。
【0021】
次に、磁気処理装置１００について詳細に説明する。
【0022】
図２乃至５は、導管１に取り付けられた磁気処理装置１００を示した図である。以下の説明において、左右方向は、磁気処理装置１００が取り付けられた導管１の軸方向を指すものとする。また、図２乃至１５の各図面において、左右方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、上下方向をＺ方向で示す。
【0023】
図２乃至５に示すように、磁気処理装置１００は、挿通孔１０１、第１磁石１０３、第２磁石１０５を備えている。以下の説明において、第１磁石１０３および第２磁石１０５のことを、適宜、「一対の磁石」という。
【0024】
本実施形態では、遠赤外線を発生するシリカ等の鉱物を粉末にして接着材に混ぜてなる塗布剤を、第１磁石１０３の下面（第１磁石１０３において導管１に対向する面）および第２磁石１０５の上面（第２磁石１０５において導管１に対向する面）に塗布することで、第１磁石１０３および第２磁石１０５のそれぞれの表面に遠赤外線を発生する遠赤外線発生部としての塗布層（図示せず）を構成する。一対の磁石の磁力および各塗布層の遠赤外線により、導管１内の冷却水（液体）の分子クラスターは分散する。塗布層からの遠赤外線は、冷却水の分子に吸収されることにより、分子にエネルギーを与え、共振共鳴反応を起こさせることによって分子を振動させる。このように、各塗布層の遠赤外線は、分子を高エネルギー状態に励起し、磁力の効果を受けやすくするため、結果として水分子のクラスターがバラバラになりやすくなり、その状態をより長時間保持させる。
【0025】
挿通孔１０１は、磁気処理装置１００を導管１に取り付けるための孔である。一対の磁石は、導管１内を還流する冷却水（活性水）に磁気を作用させるためのものである。
【0026】
図２に示すように、挿通孔１０１は、Ｘ方向に直線状に延びている。挿通孔１０１は、開口部１１１、開口部１１３を有している。開口部１１１は、Ｘ１方向に開放し、開口部１１３は、Ｘ２方向に開放している。
【0027】
図３は、導管１に取り付けられた磁気処理装置１００をＸ１方向から見た左側面図である。図２、図３に示すように、両開口部１１１，１１３は、Ｙ１方向およびＹ２方向に幅広の楕円状に形成されている。導管１が挿通孔１０１に挿通されている状態では、導管１の外周面１ａと挿通孔１０１の内周面１０１ａとが、Ｚ１方向およびＺ２方向で互いに当接し、外周面１ａと内周面１０１ａの間に隙間１０１ｄ、および隙間１０１ｅが生じている。
【0028】
一対の磁石は、希土類永久磁石である。一対の磁石は、直方体形状をなしている。一対の磁石はそれぞれ、概略、長手方向（Ｘ方向）に４５ｍｍ、短手方向（Ｙ方向）に３０ｍｍ、厚み方向（Ｚ方向）に１０ｍｍに形成されている。
【0029】
本実施形態では、一対の磁石として、希土類永久磁石を採用したが、これに限られず、希土類永久磁石と同等の残留磁束密度および保磁力を持つ永久磁石を採用してもよい。また、それぞれの一対の磁石のサイズは、上述のものに限定されず、仕様に応じて適宜変更可能であるし、また、同一のサイズのみならず、互いに異なるサイズを用いるようにしてもよい。
【0030】
図４は、導管１に取り付けられた磁気処理装置１００をＹ１方向から見た正面図である。同図に示すように、第１磁石１０３は導管１のＺ１側に配置され、第２磁石１０５は導管１のＺ２側に配置されている。一対の磁石は、導管１の中心軸線に対して平行に配置され、異極同士が互いに対向している。より詳細には、第１磁石１０３は下面１０３ａ（Ｚ２側の面）がＮ極側で上面１０３ｂ（Ｚ１側の面）がＳ極側となるように配置され、第２磁石１０５は上面１０５ａがＳ極側で下面１０５ｂがＮ極側となるように配置されている。この結果、第１磁石１０３のＮ極側の下面１０３ａと、第２磁石１０５のＳ極側の上面１０５ａとが互いに対向している。
【0031】
図６、図７は、導管１に取り付けられていない磁気処理装置１００を示した図である。磁気処理装置１００は、第１分割体２００と、第２分割体３００とを備えている。以下の説明において、第１分割体２００および第２分割体３００のことを、適宜、「一対の分割体」という。
【0032】
本実施形態では、一対の分割体同士が互いに連結して一体となることにより磁気処理装置１００の本体を構成する外装部１１０となる。一対の分割体は、一対の分割体同士が互いに接触する接触面を有しており、該接触面に凸部および凹部が形成されている。一対の分割体が一体となる際、凹部と凸部とが嵌合して外装部１１０を構成することで磁気処理装置１００となる。なお、一対の磁石のうち第１磁石１０３は第１分割体２００の内部に収容され、第２磁石１０５は第２分割体３００の内部に収容されている。
【0033】
次に、図８乃至１５を参照しながら、第１分割体２００について説明する。以下の説明では、第１分割体２００が第２分割体３００のＺ１側に位置している状態を例にとって説明する。
【0034】
第１分割体２００は、第１側壁２００ａ、第２側壁２００ｂ、第３側壁２００ｃ、第４側壁２００ｄ、第１接触壁２００ｅ、第１対向壁２００ｆ、を有しており、これら各壁２００ａ乃至２００ｆにより箱状に形成されている。
【0035】
図１５等に示すように、第１側壁２００ａは、第１磁石１０３のＸ１側を覆う。第２側壁２００ｂは、第１磁石１０３のＸ２側を覆う。第３側壁２００ｃは、第１磁石１０３のＹ１側を覆う。第４側壁２００ｄは、第１磁石１０３のＹ２側を覆う。第１接触壁２００ｅは、第１磁石１０３のＺ２側を覆う。図９等に示すように、第１接触壁２００ｅは、第１接触面２０３、第１接触面２０５、および第１溝部２０７からなる。第１対向壁２００ｆは、第１磁石１０３のＺ１側を覆う。すなわち、第１分割体２００は、外装部１１０の外壁のうち第１磁石１０３の周囲を覆う部分を構成する第１側壁部２００Ａと、外装部１１０の外壁のうち第１接触面２０３、２０５を有する第１接触壁部２００ｅと、外装部１００の外壁のうち第１接触壁部２００ｅ（第１接触面２０３、２０５）と対向する部分を構成する第１対向壁部２００ｆと、を有している。
【0036】
以後、第１側壁２００ａと、該第１側壁２００ａに対向した第２側壁２００ｂと、第３側壁２００ｃと、該第３側壁２００ｃに対向した第４側壁２００ｄと、を総括して、「第１側壁部２００Ａ」と称することもある。
【0037】
第１接触面２０３は、一対の分割体同士が接触する接触面である。図９は、第１分割体２００をＸ１方向から見た左側面図であり、図１１は、第１分割体２００をＺ２方向から見た底面図である。図９、図１１に示すように、第１接触面２０３は、第１溝部２０７のＹ１側に形成され、第１溝部２０７を介して、第１溝部２０７のＹ２側に配置されている第１接触面２０５と接続している。第１接触面２０３には、第１凸部２０９が形成されている。
【0038】
第１凸部２０９は、一対の分割体が一体となる際に、第２分割体３００の第２凹部３１１と嵌合するものである。図９に示すように、第１凸部２０９は、第１接触面２０３に対し略垂直に（Ｚ２方向に）突出している。第１凸部２０９は、Ｘ１方向から見たとき、Ｚ１方向からＺ２方向に向かうにつれて、Ｙ方向の寸法が漸次小さくなっており、略台形状に形成されている。また、図１０に示すように、第１凸部２０９は、Ｙ１方向から見たとき、Ｘ方向に横長の矩形状をなしている。
【0039】
第１接触面２０５は、一対の分割体同士が接触する接触面である。図１１に示すように、第１接触面２０５は、第１溝部２０７を介して、第１接触面２０３と接続しており、第１溝部２０７のＹ２側に形成されている。第１接触面２０５には、第１凹部２１１が形成されている。
【0040】
第１凹部２１１は、一対の分割体が一体となる際に、第２分割体３００の第２凸部３０９と嵌合するものである。第１凹部２１１を説明するにあたり図１１、図１３（ａ）を用いて説明する。なお、図１３（ａ）は、第１分割体２００をＸ１方向から見たときの左側面図であり、同図では、第１凹部２１１を説明するために、第１凹部２１１の断面形状を図示している。
【0041】
第１凹部２１１は、第１開口部２１１ａ、第１切欠部２１１ｂ、第１底部２１１ｃを有している。
【0042】
図１１に示すように、第１開口部２１１は、第１分割体２００をＺ２方向から見たとき、Ｘ方向に延びており、略縦長方形状に形成されている。図１３（ａ）に示すように、第１切欠部２１１ｂは、当接面２１１ｄを有している。当接面２１１ｄには、第２分割体３００の第２凸部３０９の端部（先端面）３０９ａが当接する。また、図１３（ａ）に示すように、第１底部２１１ｃは、第１切欠部２１１ｂの当接面２１１ｄに対して高い位置（Ｚ１側の位置）にあり、この段差部分が、第２分割体３００の第２凸部３０９を収容する第１スペース２１１ｅとなっている。
【0043】
第１溝部２０７は、先述の挿通孔１０１の一部を構成するものである。図１１に示すように、第１溝部２０７は、第１分割体２００の第１側壁２００ａから該第１側壁２００ａに対向する第２側壁２００ｂまで、Ｘ方向に直線状に延びている。図９に示すように、第１溝部２０７の表面２０７ａは、第１接触面２０３および第１接触面２０５と連続している。第１溝部２０７は、一対の分割体が一体となる際に、後述の第２溝部３０７と組み合わさる（詳細は後述）。
【0044】
【0045】
第１ベース２３０は、第１接触壁２００ｅを有している。第１カバー２５０は、第１側壁部２００Ａ、第１対向壁２００ｆを有している。第１ベース２３０および第１カバー２５０は、磁石（磁界）の影響を受けない材料で形成されている。第１ベース２３０と第１カバー２５０とは、図示せぬ係止部により、閉塞状態に固定されて、内部空間を有する第１分割体２００となる。なお、第１ベース２３０と第１カバー２５０とを溶接や接着等により閉塞状態に固定するようにしてもよく、要は、第１ベース２３０と第１カバー２５０を閉塞状態に固定するようにすればよい。
【0046】
第１分割体２００の内部（外装部１１０の内部）には、第１磁石１０３、第１補強部材１０７、第１補強部材１０９、緩衝部材１２０が収容されている。
【0047】
第１ベース２３０には、第１磁石１０３を収容するための第１収容部２３１が形成されている。第１収容部２３１は、第１ベース２３０をＺ１方向から見たとき、Ｘ方向に横長の横長方形状をなしている。第１磁石１０３は、Ｚ１方向にＳ極、Ｚ２方向にＮ極となるように、第１収容部２３１に収容されている（図２１（ａ）も併せて参照）。つまり、第１磁石１０３の下面１０３ａがＮ極となる。
【0048】
第１補強部材１０７と第１補強部材１０９は、金属（例えば、鉄）等の高透磁率の材料で形成されており、防磁効果を有する。これら第１補強部材１０７、１０９は、第１カバー２５０よりも剛性の高い材料で形成されている。第１補強部材１０７、１０９は、第１分割体２００（第１カバー２５０）を補強する部材であり、第１収容部２３１（第１磁石１０３）を覆う。第１補強部材１０７は第１収容部２３１のＺ１側に、第１補強部材１０９は第１補強部材１０７のＺ１側にそれぞれ、積み重ねられている。第１補強部材１０７と第１補強部材１０９との間には、緩衝部材１２０が介在している。
【0049】
第１補強部材１０７は、第１被覆部１０７ａ、第２被覆部１０７ｂ、第２被覆部１０７ｃ、を有している。第１被覆部１０７ａは、第１磁石１０３のＺ１側の上面１０３ｂ（Ｓ極）を覆う。第２被覆部１０７ｂは、第１磁石１０３の側面のうちＹ１側の側面１０３ｃを覆う。第２被覆部１０７ｃは、第１磁石１０３の側面のうちＹ２側の側面１０３ｄを覆う。
【0050】
第１補強部材１０９は、第１被覆部１０９ａ、第２被覆部１０９ｂ、第２被覆部１０９ｃ、を有している。図１５に示すように、第１被覆部１０９ａは、緩衝部材１２０のＺ１側の上面１２０ａを覆う。第２被覆部１０９ｂは、緩衝部材１２０の側面のうちＹ１側の側面１２０ｂを覆う。第２被覆部１０９ｃは、緩衝部材１２０の側面のうちＹ２側の側面１２０ｃを覆う。
【0051】
緩衝部材１２０は、スポンジやゴム等の弾力性を有する材料で形成されており、直方体状をなす。緩衝部材１２０は、第１補強部材１０７および第１補強部材１０９に密着している。
【0052】
次に、図８乃至１５を参照しながら、第２分割体３００について説明する。以下の説明では、第２分割体３００が第１分割体２００のＺ２側に位置している状態を例にとって説明する。
【0053】
図８等に示すように、第２分割体３００は、第１側壁３００ａ、第２側壁３００ｂ、第３側壁３００ｃ、第４側壁３００ｄ、第２接触壁３００ｅ、第２対向壁３００ｆを有しており、これら各壁３００ａ乃至３００ｆにより箱状に形成されている。
【0054】
図１５等に示すように、第１側壁３００ａは、第２磁石１０５のＸ１側を覆う。第２側壁３００ｂは、第２磁石１０５のＸ２側を覆う。第３側壁３００ｃは、第２磁石１０５のＹ１側を覆う。第４側壁３００ｄは、第２磁石１０５のＹ２側を覆う。第２接触壁３００ｅは、第２磁石１０５のＺ１側を覆う。第２接触壁３００ｅは、第２接触面３０３、第２接触面３０５、第２溝部３０７を有している。第２対向壁３００ｆは、第２磁石１０５のＺ２側を覆う。すなわち、第２分割体３００は、外装部１１０の外壁のうち第２磁石１０５の周囲を覆う部分を構成する第２側壁部３００Ａと、外装部１００の外壁のうち第２接触面３０３、３０５を有する第２接触壁部３００ｅと、外装部１１０の外壁のうち第１接触壁部３００ｅ（第２接触面３０３、３０５）と対向する部分を構成する第２対向壁部３００ｆと、を有している。
【0055】
以後、第１側壁３００ａと、該第１側壁３００ａに対向した第２側壁３００ｂと、第３側壁３００ｃと、該第３側壁３００ｃに対向した第４側壁３００ｄと、を総括して、「第２側壁部３００Ａ」と称することもある。
【0056】
第２接触面３０３は、一対の分割体同士が接触する接触面である。図９は、第２分割体３００をＸ１方向から見た左側面図であり、図１２は、第２分割体３００をＺ１方向から見た底面図である。図９、１２に示すように、第２接触面３０３は、第２溝部３０７のＹ２側に形成され、第２溝部３０７を介して、第２接触面３０５と接続している。第２接触面３０３は、一対の分割体が一体となる際に、先述の第１接触面２０５と接触する。第２接触面３０３には、第２凸部３０９が形成されている。
【0057】
第２凸部３０９は、一対の分割体が一体となる際に、第１分割体２００の第１凹部２１１と嵌合するものである。図９に示すように、第２凸部３０９は、第２接触面３０３に対し略垂直にＺ１方向に突出している。第２凸部３０９は、Ｘ１方向から見たとき、Ｚ２方向からＺ１方向に向かうにつれて、Ｙ方向の寸法が漸次小さくなっており、略台形状に形成されている。また、図１０に示すように、第２凸部３０９は、Ｙ１方向から見たとき、Ｘ方向に横長の矩形状をなしている。
【0058】
第２接触面３０５は、一対の分割体同士が接触する接触面である。図１２に示すように、第２接触面３０５は、第２溝部３０７を介して、第２接触面３０３と接続しており、第２溝部３０７のＹ２側に形成されている。第２接触面３０５は、一対の分割体が一体となる際に、先述の第１接触面２０３と接触する。第２接触面３０５には、第２凹部３１１が形成されている。
【0059】
第２凹部３１１は、一対の分割体が一体となる際に、第１分割体２００の第１凸部２０９と嵌合するものである。第２凹部３１１を説明するにあたり図１２、図１３（ｂ）を用いて説明する。なお、図１３（ｂ）は、第２分割体３００をＸ１方向から見たときの左側面図であり、同図では、第２凹部３１１を説明するために、第２凹部３１１の断面形状を図示している。
【0060】
第２凹部３１１は、第２開口部３１１ａ、第２切欠部３１１ｂ、第２底部３１１ｃを有している。
【0061】
図１２に示すように、第２開口部３１１は、第２分割体３００をＺ１方向から見たとき、Ｘ方向に延びており、略縦長方形状に形成されている。図１３（ｂ）に示すように、第２切欠部３１１ｂは、当接面３１１ｄを有している。当接面３１１ｄには、第１分割体２００の第１凸部２０９の端部（先端面）２０９ａが当接する。また、図１３（ｂ）に示すように、第２底部３１１ｃは、第２切欠部３１１ｂの当接面３１１ｄに対して低い位置（Ｚ２側の位置）にあり、この段差部分が、第１分割体２００の第１凸部２０９を収容する第２スペース３１１ｅとなっている。
【0062】
第２溝部３０７は、先述の挿通孔１０１の一部を構成するものである。図１２に示すように、第２溝部３０７は、第２分割体３００の第１側壁３００ａから該第１側壁３００ａに対向する第２側壁３００ｂまで、Ｘ方向に直線状に延びている。図９に示すように、第２溝部３０７の表面３０７ａは、第２接触面３０３および第２接触面３０５と連続している。第２溝部３０７は、一対の分割体が一体となる際に、第１溝部２０７と組み合わさる（詳細は後述）。
【0063】
図１５は、第１分割体２００および第２分割体３００を分解した左側面図を示したものである。第２分割体３００は、第２ベース３３０、第２カバー３５０を有している。
【0064】
第２ベース３３０は、第２接触壁３００ｅを有している。第２カバー３５０は、第２側壁部３００Ａ、第２対向壁３００ｆを有している。第２ベース３３０および第２カバー３５０は、磁石（磁界）の影響を受けない材料で形成されている。第２ベース３３０と第２カバー３５０とは、図示せぬ係止部により、閉塞状態に固定されて、内部空間を有する第２分割体３００となる。なお、第２ベース３３０と第２カバー３５０とを溶接や接着等により閉塞状態に固定するようにしてもよく、要は、第２ベース３３０と第２カバー３５０を閉塞状態に固定するようにすればよい。
【0065】
第２分割体３００の内部（外装部１１０の内部）には、第２磁石１０５、第２補強部材１１１、第２補強部材１１３、緩衝部材２２０が収容されている。
【0066】
第２ベース３３０には、第２磁石１０５を収容するための第２収容部３３１が形成されている。第２収容部３３１は、図１４に示す第１収容部２３１と同様に、第２ベース３３０をＺ２方向から見たとき、Ｘ方向に横長の横長方形状をなしている（図示省略）。第２磁石１０５は、Ｚ１方向にＳ極、Ｚ２方向にＮ極となるように、第２収容部３３１に収容されている（図２１（ａ）も併せて参照）。つまり、第２磁石１０５の上面１０５ａがＳ極となる。
【0067】
第２補強部材１１１および第２補強部材１１３は、金属（例えば、鉄）等の高透磁率の材料で形成されており、防磁効果を有する。これら第２補強部材１１１、１１３は、第２カバー３５０よりも剛性の高い材料で形成されている。第２補強部材１１１、１１３は、第２分割体３００（第２カバー３５０）を補強する部材であり、第２収容部３３１（第２磁石１０５）を覆う。第２補強部材１１１は第２収容部３３１のＺ２側に、第２補強部材１１３は第２補強部材１１１のＺ２側に、それぞれ重ねられている。第２補強部材１１１と第２補強部材１１３との間には、緩衝部材２２０が介在している。
【0068】
第２補強部材１１１は、第１被覆部１１１ａ、第２被覆部１１１ｂ、第２被覆部１１１ｃ、を有している。第１被覆部１１１ａは、第２磁石１０５のＺ２側である下面１０５ｂ（Ｎ極）を覆う。第２被覆部１１１ｂは、第２磁石１０５の側面のうちＹ１側の側面１０５ｃを覆う。第２被覆部１１１ｃは、第２磁石１０５の側面のうちＹ２側の側面１０５ｄを覆う。
【0069】
第２補強部材１１３は、第１被覆部１１３ａ、第２被覆部１１３ｂ、第２被覆部１１３ｃ、を有している。第１被覆部１１３ａは、緩衝部材２２０のＺ２側である下面２２０ａを覆う。第２被覆部１１３ｂは、緩衝部材２２０の側面のうちＹ１側の側面２２０ｂを覆う。第２被覆部１１３ｃは、緩衝部材２２０の側面のうちＹ２側の側面２２０ｃを覆う。
【0070】
緩衝部材２２０は、スポンジやゴム等の弾力性を有する材料で形成されており、直方体状をなす。緩衝部材２２０は、第２補強部材１１１および第２補強部材１１３に密着している。
【0071】
次に、第１分割体２００と第２分割体３００との一体化について、適宜、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、説明の便宜上、第１分割体２００の第１接触面２０３および第１接触面２０５のことを「第１接触面」といい、第２分割体３００の第２接触面３０３および第２接触面３０５のことを「第２接触面」という。
【0072】
まず、作業者は、互いに分離している一対の分割体をそれぞれの手に持ち、これらを互いに対向させる。このとき、図９，１３に示すように、第１接触面２０３と第２接触面３０５、および第１接触面２０５と第２接触面３０３、をそれぞれ対向させた状態（以下、第１状態という。）とする。この第１状態は、第１凸部２０９と第２凹部３１１、、および第２凸部３０９と第１凹部２１１、をそれぞれ対向させた状態ともいえる。
【0073】
次に、第１状態にある一対の分割体を互いに近接させる。このとき、第１分割体２００と第２分割体３００との距離が所定の距離になったとき、一対の磁石が生成する磁界の引力により、一対の分割体は、さらに近接する方向に移動する。すなわち、第１磁石１０３の下面１０３ａ（Ｎ極）と、第２磁石１０５の上面１０５ａ（Ｓ極）と、が互いに引き合う方向に移動する。
【0074】
ここで、図１３に示すように第１凹部２１１には、第２凸部３０９の全てを収容するための第１スペース２１１ｅと、第２凸部３０９の端部３０９ａが当接可能な第１切欠部２１１ｂと、が設けられている。これと同様に、第２凹部３１１には、第１凸部２０９の全てを収容するための第２スペース３１１ｅと、第１凸部２０９の端部２０９ａが当接可能な第２切欠部３１１ｂと、が設けられている。
【0075】
本実施形態では、第１凸部２０９が第２スペース３１１ｅに収容可能な状態にある場合には、第２凸部３０９も第１スペース２１１ｅに収容可能な状態となるように、第１凸部２０９、第１凹部２１１、第２凸部３０９および第２凹部３１１がそれぞれ形成されている。これと同様に、第２凸部３０９が第１スペース２１１ｅに収容可能な状態にある場合には、第１凸部２０９も第２スペース３１１ｅに収容可能な状態となるように、第１凸部２０９、第１凹部２１１、第２凸部３０９および第２凹部３１１がそれぞれ形成されている。なお、以下の説明において、一対の分割体が互いに近接する方向に近づくとき、第１凸部２０９が第２スペース３１１ｅに収容可能な状態、あるいは、第２凸部３０９が第１スペース２１１ｅに収容可能な状態のことを「第２状態」という。
【0076】
一方、本実施形態では、第１凸部２０９の端部２０９ａが第２切欠部３１１ｂの当接面３１１ｄに当接可能な状態にある場合には、第２凸部３０９の端部３０９ａも第１切欠部２１１ｂの当接面２１１ｄに当接可能な状態となるように、第１凸部２０９、第１切欠部２１１ｂ（第１凹部２１１）、第２凸部３０９、第２切欠部３１１ｂ（第２凹部３１１）がそれぞれ形成されている。これと同様に、第２凸部３０９の端部３０９ａが第１切欠部２１１ｂの当接面２１１ｄに当接可能な状態にある場合には、第１凸部２０９の端部２０９ａも第２切欠部３１１ｂの当接面３１１ｄに当接可能な状態となるように、第１凸部２０９、第１切欠部２１１ｂ（第１凹部２１１）、第２凸部３０９、第２切欠部３１１ｂ（第２凹部３１１）がそれぞれ形成されている。なお、以下の説明において、一対の分割体が互いに近接する方向に近づくとき、端部２０９ａが当接面３１１ｄに当接可能な状態、あるいは端部３０９ａが当接面２１１ｄに当接可能な状態のことを「第３状態」という。
【0077】
次に、第２状態にある一対の分割体が、前記磁界の引力により、さらに近接する方向に移動する。これにより、第１凸部２０９が第２スペース３１１ｅに収容され、第２凸部３０９が第１スペース２１１ｅに収容される。このとき、前記磁界の引力により、第１接触面２０３と第２接触面３０５とが面接触し、第１接触面２０５と第２接触面３０３とが面接触する。すなわち、一対の分割体は第１接触面と第２接触面とが互いに接触している接触状態となり（一体化工程）、これにより外装部１１０が構成されて磁気処理装置１００となる。
【0078】
前記接触状態、すなわち、第１分割体２００と第２分割体３００とが一体化している状態は、図６，７，１６に示す状態であり、作業者が一対の分割体から手を離しても、前記磁界の引力により接触状態は維持される。そして、接触状態では、図１６に示すように、第１溝部２０７の表面２０７ａと第２溝部３０７の表面３０７ａとが連続した状態となって、導管１を挿通するための挿通孔１０１が形成される。つまり、第１分割体２００と第２分割体３００とが一体となることで、磁気処理装置１００の外装部１１０に、第１溝部２０７と第２溝部３０７とで構成された挿通孔１０１が出現する。
【0079】
図１６に示すように、一対の分割体が接触状態となったとき、第１磁石１０３の下面１０３ａ（Ｎ極）における幾何中心位置Ｐと、第２磁石１０５の上面１０５ａ（Ｓ極）における幾何中心位置Ｑとを通る仮想線Ｍは、第１磁石１０３の下面１０３ａおよび第２磁石１０５の上面１０５ａに対し直交する。
【0080】
一方、第３状態にある一対の分割体が、前記磁界の引力により、さらに近接する方向に移動する。これにより、第１凸部２０９の端部２０９ａが第２切欠部３１１ｂの当接面３１１ｄに当接し、第２凸部３０９の端部３０９ａが第１切欠部２１１ｂの当接面２１１ｄに当接する。このとき、第１接触面２０３と第２接触面３０５、第１接触面２０５と第２接触面３０３、が何れも接触していない非接触状態となる。
【0081】
前記非接触状態は、使用者が一対の分割体から手を離しても、前記磁界の引力により維持される。そして、図１７に示すように、非接触状態では、第１接触面と第２接触面とが互いに平行な状態となる。また、非接触状態では、接触状態と異なり、第１溝部２０７の表面２０７ａと第２溝部３０７の表面３０７ａとが連続していない状態となって、第１溝部２０７と第２溝部３０７とによって挿通孔１０１が形成されていない状態となる（換言すれば、挿通孔１０１よりも径の大きい挿通孔が形成されている状態ともいえる）。
【0082】
図１７に示すように、一対の分割体が非接触状態となったとき、接触状態と異なり、第１磁石１０３の下面１０３ａにおける幾何中心位置Ｐと、第２磁石１０５の上面１０５ａにおける幾何中心位置Ｑとを通る仮想線Ｎは、第１磁石１０３の下面１０３ａおよび第２磁石１０５の上面１０５ａに対し直交しない（換言すれば、仮想線Ｎは、仮想線Ｍに対して傾斜した状態となっているともいえる）。
【0083】
次に、磁気処理装置１００を導管１に取り付ける例について説明する。
【0084】
まず、作業者は、一方の手に所持している第２分割体３００を導管１の外周面１ａに接触させる。このとき、導管１の軸方向（Ｘ方向）に第２溝部３０７の形成方向を沿わせるようにして、外周面１ａのＺ２側に第２溝部３０７の表面３０７ａを接触させる。この状態で、他方の手に所持している第１分割体２００を第２分割体２００に対向させる。このとき、第１接触面２０３と第２接触面３０５、および第１接触面２０５と第２接触面３０３が互いに対向している状態（第１状態）とする。そして、第１分割体２００を第２分割体３００に近接させて、第１凸部２０９が第２スペース３１１ｅ（第２凸部３０９が第１スペース２１１ｅ）に収容可能な前記第２状態とする。このとき、前記磁界の引力により、第１分割体２００と第２分割体３００とがさらに近接する方向へ移動して、第１接触面と第２接触面とが互いに接触して外装部１１０を構成することで、挿通孔１０１に導管１が挟まれている状態となる。このようにして、磁気処理装置１００が導管１に取り付けられる。
【0085】
磁気処理装置１００が導管１に取り付けられている状態では、図３と図１６に示すように、仮想線Ｍは、第１磁石１０３の位置Ｐ、第２磁石１０５の位置Ｑ、導管１の位置Ｒをそれぞれ通る。導管１の位置Ｒは、導管１の中心軸線上に位置する中心位置に相当する。なお、先述のように、第１磁石１０３の位置Ｐは、第１磁石１０３の下面１０３ａにおける幾何中心位置に相当し、第２磁石１０５の位置Ｑは、第２磁石１０５の上面１０５ａにおける幾何中心位置に相当する。そして、仮想線Ｍは、第１磁石１０３の下面１０３ａおよび第２磁石１０５の上面１０５ａに対し直交し、第１磁石１０３の位置Ｐから導管１の位置Ｒまでの距離と、第２磁石１０５の位置Ｑから導管１の位置Ｒまでの距離とが同距離となる。これにより、一対の磁石は、導管１内を流動する冷却水の流動方向（Ｘ１方向）と直交するように、冷却水に磁力を作用させる。言い換えると、冷却水は、Ｎ極とＳ極との間に存在する磁力線に対して垂直方向に流動する。なお、導管１の位置Ｒにおける磁束密度は、１０００～５０００ガウスとなる。
【0086】
以上のように、磁気処理装置１００は、挿通孔１０１を介して異極同士が互いに対向する一対の磁石を備えているため、挿通孔１０１に挿通された導管１内を流動する冷却水（流体）を磁気活性化することができる。これにより、水冷式モータ２の冷却効率を増加させ、かつ、循環ポンプ４の負荷を抑えるとともに、導管１内にスケール・スライムや水藻等が発生することを抑制することができる。なお、磁気処理装置１００によって磁気活性化された冷却水（以下、「活性水」という。）は、磁気活性化されていない通常の水と比較して、分子クラスターが小さく均一であり、熱伝導率（熱伝導係数）が高い。これにより、活性水は、水冷式モータ２の冷却効率を増加させ、かつ、循環ポンプ４の負荷を抑える。また、活性水は、界面活性力・溶解力・浸透力が非常に高く、電子励起作用が働き電子が活発に動く高エネルギー状態にある。これにより、活性水は、水に含まれる炭酸カルシウムや鉄分等を除去して、導管１内にスケール・スライムや水藻等が発生することを抑制する。
【0087】
また、磁気処理装置１００は、導管１を挿通可能な挿通孔１０１と、第１磁石１０３を収容する第１分割体２００と、第２磁石１０５を収容する第２分割体３００と、を備え、第１分割体２００と第２分割体３００とで導管１を挟み込むようにして、挿通孔１０１に導管１を挿通させることで、磁気処理装置１００を導管１に取り付けることができるため、導管１への取り付けが容易な磁気処理装置１００を提供することができる。
【0088】
特に、本実施形態では、磁気処理装置１００を導管１に取り付けた後に、作業者が一対の分割体から手を離しても、一対の磁石が生成する磁界の引力により、第１分割体２００と第２分割体３００とが互いに離れない状態（接触状態）を維持することができる。これにより、磁気処理装置１００が導管１から脱落することを防止することができる。つまり、一対の磁石は、冷却水を磁気活性化する機能と、第１分割体２００と第２分割体３００とが互いに離れない状態を維持する機能との双方を兼ねている。よって、磁気処理装置１００が導管１から脱落することを防止するための部材を別途設ける必要が無い。
【0089】
また、磁気処理装置１００を導管１に取り付けるとき、第１分割体２００と第２分割体３００との距離が所定の距離となったとき、第１磁石１０３と第２磁石１０５が生成する磁界の引力により、両分割体が互いに引き合うため、磁気処理装置１００を導管１に取り付ける労力を軽減することができる。
【0090】
また、本実施形態では、一対の分割体同士が接触する接触面に凸部（凸部２０９，３０９）および凹部（凹部２１１，３１１）が形成され、第１凸部２０９の全てが第２凹部３１１の第２スペース３１１ｅに入り込み、かつ、第２凸部３０９の全てが第１凹部２１１の第１スペース２１１ｅに入り込むことで、外装部１１０となって磁気処理装置１００を構成するため、これら凸部および凹部は、第１分割体２００と第２分割体３００とを一体化させるための位置決めとして機能する。
【0091】
特に、本実施形態では、何れか一方の凸部が対応する凹部に入り込む状態にある場合には、他方の凸部も対応する凹部に入り込む状態にあるため、作業者は、何れか一方の凸部を対応する凹部に挿入しさえすれば、一対の分割体を一体とすることができるため、磁気処理装置１００の取り付けが容易である。
【0092】
また、本実施形態では、図１６に示すように、作業者が第１凸部２０９を第２凹部３１１の側壁３１１ｆに接触させる、あるいは、第２凸部３０９を第１凹部２１１の側壁２１１ｆに接触させることで、一対の磁石の間に存在する磁力線が、導管１内を流動する冷却水の流動方向に対し垂直となる状態、すなわち、仮想線Ｍが、第１磁石１０３の位置Ｐ、第２磁石１０５の位置Ｑ、導管１の位置Ｒをそれぞれ通る状態を容易に創出することができる。
【0093】
また、本実施形態では、図１６に示すように、第１底部２１１ｃのＹ方向における領域よりも、第２凸部３０９の端部３０９ａのＹ方向における領域の方が狭く、同様に、第２底部３１１ｃのＹ方向における領域よりも、第１凸部２０９の端部２０９ａのＹ方向における領域の方が狭いため、作業者は、一方の分割体に対して他方の分割体をＹ方向にスライドさせるようにして、一対の分割体を互いに分離させることもできる。
【0094】
また、本実施形態では、凹部２１１，３１１には、段差状の切欠部２１１ｂ，３１１ｂが設けられ、第１凸部２０９を第２切欠部３１１ｂ（当接面３１１ｄ）に、第２凸部３０９を第１切欠部２１１ｂ（当接面２１１ｄ）に、それぞれ当接させることで、第１接触面と第２接触面（第１接触面２０３と第２接触面３０５、第１接触面２０５と第２接触面３０３）が接触していない非接触状態となる。この非接触状態は、作業者が一対の分割体から手を離しても、前記磁界の引力により維持されるため、例えば、作業者は、一対の分割体を非接触状態として導管１に仮留めしておき、磁気処理装置１００の外装部１１０の正確な取り付け位置を見定めた後に、仮留めしていた一対の分割体を接触状態として、磁気処理装置１００を導管１に取り付けるといった作業を実現することができる。
【0095】
特に、本実施形態では、何れか一方の凸部が対応する当接面に当接している状態にある場合には、他方の凸部も対応する当接面に当接している状態にあるため、作業者は、何れか一方の凸部を対応する当接面に当接している状態にしさえすれば、一対の分割体を非接触状態とすることができるため、磁気処理装置１００の導管１への仮留めが容易である。
【0096】
本実施形態では、図３に示すように、導管１が挿通孔１０１に挿通されている状態において、導管１と挿通孔１０１とが、上下方向（Ｚ１，Ｚ２方向）で互いに当接しているため、磁気処理装置１００が導管１に対して導管１の周方向に回転してしまうことを防止することができる。
【0097】
また、本実施形態では、図３に示すように、挿通孔１０１の開口部１１１，１１３は、Ｙ１方向およびＹ２方向に幅広の楕円状に形成されており、導管１が挿通孔１０１に挿通されている状態において、導管１と挿通孔１０１との間に隙間１０１ｄ，１０１ｅが生じているため、導管１よりも径の大きい導管に磁気処理装置１００を取り付けることが可能である。この場合、一対の分割体同士が接触していない状態となるが、この状態であっても、仮想線Ｍが、第１磁石１０３の位置Ｐ、第２磁石１０５の位置Ｑ、導管１の位置Ｒをそれぞれ通る状態を創出することは可能である（図示省略）。
【0098】
また、本実施形態では、第１補強部材１０７、１０９は、第１カバー２５０よりも剛性が高い材料で形成されているため、第１分割体２００を補強することができる。これと同様に、第２補強部材１１１、１１３は、第２カバー３５０よりも剛性が高い材料で形成されているため、第２分割体３００を補強することができる。
【0099】
特に、補強部材１０７、１０９、１１１、１１３は、防磁効果を有する材料で形成され、図１４、１５に示すように、第１補強部材１０７、１０９は、第１磁石１０３を被覆し、第２補強部材１１１、１１３は、第２磁石１０５を被覆する。これにより、一対の磁石による磁力が一対の分割体の外部に及ぶことを防止すること、すなわち、一対の磁石による磁力が、磁力を作用させる必要のない箇所にまで及ぶことを防止することができる。その結果、本実施形態の磁気処理装置１００は、導管１の中心（位置Ｒ）に作用する磁束密度が小さくなることを防止するのみならず、その磁束密度を大きくすることも可能となる。
【0100】
本実施形態では、緩衝部材１２０が第１補強部材１０７と第１補強部材１０９に密着するように、両補強部材の間に介在しているため、第１カバー２５０に外力が加わった際に、第１補強部材１０７、１０９に加わる衝撃を緩和することができるとともに、第１分割体２００の内部に収容されている第１補強部材１０７、１０９がその内部で暴れることを防止することができる。これと同様に、緩衝部材２２０は、第２補強部材１１１、第２補強部材１１３に対する衝撃を緩和するとともに、両補強部材１１１、１１３が第２分割体３００の内部で暴れることを防止することができる。
【0101】
なお、緩衝部材１２０の厚み（Ｚ１方向の高さ）は、第１収容部２３１における第１磁石１０３の接地面から第１対向壁２００ｆの内側面（図示せず）までの高さから、第１磁石１０３の厚みと第１補強部材１０７および１０９の厚みとの合計を減算した値よりもわずかに厚い程度が好ましい。換言すれば、「第１磁石１０３の厚み＋第１補強部材１０７の厚み＋第１補強部材１０９の厚み＋緩衝部材１２０の厚み」＞「第１収容部２３１における第１磁石１０３の接地面から第１対向壁２００ｆの内側面までの高さ」とするようにすることで、より一層、第１分割体２００の内部に収容されている第１補強部材１０７、１０９が暴れることを防止することができる。なお、詳細な説明を省略するが緩衝部材２２０についても同様のことがいえる。
【0102】
次に、上述した実施形態の変形例を説明するが、その説明にあたり、上述した構成要素と同様な構成要素には同一の符号を付することにより、その説明を省略または簡略化するものとする。
【0103】
図１８は、変形例１に係る磁気処理装置１００の取付方法を模式的に示す図である。上述の実施形態においては、導管１にそのまま磁気処理装置１００を取り付けた場合（上記一体化工程のみの場合）を例示しているのに対し、本変形例では、導管(外部導管)１の一部を切除することに起因した各種工程を有する点で異なる。
【0104】
まず、図１８（ａ）に示すように、分離工程では、導管（外部導管）１の一部である切除部分１Ｃ（図１において、導管１のうち水冷式モータ２と循環ポンプ４との間の一部）を切除することで、冷却水が流入する入口側外部導管１Ａと、冷却水が流出する出口側外部導管１Ｂに分離する（分離工程）。
【0105】
次に、図１８（ｂ）に示すように、切除部分１Ｃに代えて内部導管１０を入口側外部導管１Ａおよび出口側外部導管１Ｂに接続する（交換工程、接続工程）。内部導管１０は、入口側外部導管１Ａおよび出口側外部導管１Ｂよりも径の小さい導管である。
【0106】
本変形例では、各外部導管１Ａ、１Ｂ（外部導管１）の径を「１」とした場合、内部導管１０の径を「０．８」とするようにしている。この接続工程の具体的な方法としては、例えば、以下の（１）乃至（３）が挙げられる。要は、接続工程としては、各外部導管１Ａ、１Ｂと内部導管１０とが冷却水の漏出のない水密な状態となるように接続されていればよい。なお、図１９（ａ）に示すように、接続工程の前に、内部導管１０の両端部における内周縁部に面取りを施して面取り部Ｒを形成する面取り工程を行うことが好ましい。この場合、図１９（ｂ）に示すように、入口側外部導管１Ａおよび出口側外部導管１Ｂに内部導管１０を接続した際において、入口側導管１Ａおよび出口側導管１Ｂの内周壁と、内部導管１０の内周壁との接続部分Ｗが連続した滑らかな曲線となって、導管内の冷却水の円滑な還流を図ることができる。
（１）内部導管１０の両側端部をそれぞれ、入口側外部導管１Ａ内および出口側外部導管１Ｂ内に圧入する。
（２）内部導管１０の両側端部を入口側外部導管１Ａおよび出口側外部導管１Ｂに溶接する。
（３）内部導管１０の両側端部を入口側外部導管１Ａおよび出口側外部導管１Ｂに接着する。
（１）内部導管１０の両側端部をそれぞれ、入口側外部導管１Ａ内および出口側外部導管１Ｂ内に圧入する。
（２）内部導管１０の両側端部を入口側外部導管１Ａおよび出口側外部導管１Ｂに溶接する。
（３）内部導管１０の両側端部を入口側外部導管１Ａおよび出口側外部導管１Ｂに接着する。
【0107】
次に、図１８（ｃ）に示すように、入口側導管１Ａと内部導管１０との間に、入口側導管１Ａと内部導管１０との間からの冷却水の漏出を防止するとともに防磁効果を有する入口側パッキン部材４００を取り付ける（入口側取付工程）とともに、出口側導管１Ｂと内部導管１０との間に、出口側導管１Ｂと内部導管１０との間からの冷却水の漏出を防止するとともに防磁効果を有する出口側パッキン部材４５０を取り付ける（出口側取付工程）。
【0108】
図２０に示すように、入口側パッキン部材４００（出口側パッキン部材４５０）は、ゴム等の弾力性を有し、入口側導管１Ａと内部導管１０との間をパッキングするシート状のパッキン部４０１（４５１）と、金属（例えば、鉄）等の高透磁率材料といった防磁効果を有するとともに、第１カバー２５０よりも剛性の高い材料からなる板状の防磁板４０３（４５３）とを互いの面同士を貼り合わせるようにして一体化されることにより構成されている。なお、図２０において、符号４０３ａ（４５３ａ）は、入口側パッキン部材４００（出口側パッキン部材４５０）を入口側導管１Ａ（出口側導管１Ｂ）のフランジ面にネジ留めするためのネジ孔であり、符号４０３ｂ（４５３ｂ）は、内部導管１０を挿通するための挿通孔である。
【0109】
次に、図１８（ｄ）に示すように、第１分割体２００と第２分割体３００との間および入口側パッキン部材４００と出口側パッキン部材４５０との間に、内部導管１０を介在させた状態で、第１分割体２００と第２分割体３００とを接触状態とする（上述の実施形態で説明した一体化工程を行う）ことにより、磁気処理装置１００が内部導管１０に取り付けられる。
【0110】
本変形例では、交換工程および接続工程により、各外部導管１Ａ、１Ｂ（外部導管１）よりも径の小さい内部導管１０を、各外部導管１Ａ、１Ｂに接続していることによって、入口側外部導管１Ａ内の冷却水が内部導管１０に流入する際の流速を速くすることができる。これにより、冷却水の冷却能力が高まり（熱交換の効率が上がり）、ポンプの故障や負担が減り、配管内に汚れが付かないため寿命が長くなるとともに流速の低下を防止することができる。
【0111】
なお、本変形例では、各外部導管１Ａ、１Ｂ（外部導管１）の径を１とした場合、これらよりも径の小さい内部導管１０の径を０．８とするようにしているが、これに限定されず、各外部導管１Ａ、１Ｂ（外部導管１）の径を１とした場合、小さい内部導管１０の径（以後、「Ｋ」という）を０．４～１の範囲（０．４≦Ｋ≦１の範囲）のいずれかとするようにしても良く、より好ましくは０．７５～０．８５の範囲（０．７５≦Ｋ≦０．８５）のいずれかとすることがより好ましい。１より大きな値（換言すれば、導管１よりも径の大きい内部導管１０）だと、上記冷却効果、流速の向上にほとんど変化がみられない一方、０．４未満だと外部導管１Ａから内部導管１０への冷却水が流入し難くなり、かえって冷却水の流れが滞る結果となるからである。また、「０．７５≦Ｋ≦０．８５」の範囲とした場合、他の値よりも好適な冷却効果や流速の向上（以後、単に「効果Ａ」とする）を図ることができる。
【0112】
この効果について、各外部導管１Ａ、１Ｂと内部導管１０との径の比率による冷却水の冷却能力および流速についての関係について試験を行った結果を表１に示す。この試験では、冷却水として水を用い、径が２ｃｍの外部導管１Ａ、１Ｂを用いた。この試験を行った結果、以下の表１に示すように、「０．７５≦Ｋ≦０．８５」とした場合は、他の値よりも好適に効果Ａを奏することができ、「０．４≦Ｋ＜０．７５」および「０．８５＜Ｋ≦１」の場合は、「０．７５≦Ｋ≦０．８５」よりも劣るが或る程度の効果Ａを奏することができ、「０＜Ｋ＜０．４」および「１＜Ｋ」の範囲の場合はほとんど又は全く効果Ａを奏することができなかった。
【0113】
【表1】
△：〇には劣るが効果Ａあり
×：ほとんど又は全く効果Ａなし
【0114】
また、本変形例に係る一体化工程によって、外装部１１０内におけるＹ１側、Ｙ２側、Ｚ１側、Ｚ２側はそれぞれ、防磁効果を有する第１補強部材１０７、１０９によって被覆されているとともに、外装部１１０におけるＸ１側、Ｘ２側はそれぞれ、防磁効果を有する入口側パッキン部材４００、出口側パッキン部材４５０によって被覆されている状態となる。換言すれば、第１補強部材１０７、１０９と、第２補強部材１１１、１１３と、入口側パッキン部材４００と、出口側パッキン部材４５０とで、一対の磁石を防磁する防磁部を構成している。これにより、外装部１１０内の一対の磁石のＸ１側、Ｘ２側、Ｙ１側、Ｙ２側、Ｚ１側、Ｚ２側の全てが防磁されることとなるため、一対の磁石の磁力の閉鎖空間を形成することができる。この結果、外装部１１０内の一対の磁石の磁力が、磁力化させる必要のない箇所である外装部１１０外にまで及ぶことをより一層防止することができる。
【0115】
図２１は、変形例２に係る磁気処理装置１００を模式的に示す図である。本変形例２では、磁気処理装置１００として、複数の外装部１１０を有している点が上述の実施形態と異なる。すなわち、上述の実施形態では、図２１（ａ）に示すように、単一の外装部１１０を有する磁気処理装置１００が導管１に取り付けられていることを例示した。なお、この外装部１１０内に配置された第１磁石１０３においては、その上半分がＳ極で下半分がＮ極となっている一方、第２磁石１０５においては、その上半分がＳ極で下半分がＮ極となっている。これに対し、本変形例では、図２１（ｂ）および（ｃ）に示すように、２つの外装部１１０によって磁気処理装置１００を構成していることを例示している点で異なる。
【0116】
図２１（ｂ）は、２つの外装部１１０、１１０が互いに接触した状態で導管１に沿って配置されている状態を模式的に示している。図２１（ｂ）で見て、Ｘ１側（以後、単に「左側」ということもある）の外装部１１０は、Ｚ１側（以後、単に「上側」ということもある）に第１分割体２００が位置しＺ２側（以後、単に「下側」ということもある）に第２分割体３００が位置するように配置されている一方、Ｘ２側（以後、単に「右側」ということもある）の外装部１１０は、上側に第２分割体３００が位置し下側に第１分割体２００が位置するように配置されている。換言すれば、左側の外装部１１０は、図２１（ａ）に示す状態で配置されている一方、右側の外装部１１０は、図２１（ａ）に示す状態に対して、その上下が逆になるように配置されている。
【0117】
互いに隣り合う２つの外装部１１０、１１０において、左側の外装部１１０の上側の第１分割体２００と、右側の外装部１１０の上側の第２分割体３００とが左右に（Ｘ１方向及びＸ２方向に）互いに対向するように隣り合い、左側の外装部１１０の下側の第２分割体３００と、右側の外装部１１０の下側の第１分割体２００とが左右に互いに対向するように隣り合う。
【0118】
図２１（ｂ）、図２１（ｃ）における以下の説明において、左側の外装部１１０のうち、第１磁石１０３のことを「左側の第１磁石１０３」といい、第２磁石１０５のことを「左側の第２磁石１０５」という。同様に、右側の外装部１１０のうち、第２磁石１０３のことを「右側の第２磁石１０３」といい、第１磁石１０３のことを単に「右側の第２磁石１０３」という。
【0119】
図２１（ｂ）における状態では、左側の第１磁石１０３のＸ２側と、右側の第２磁石１０５のＸ１側とが互いに対向する。換言すれば、左側の第１磁石１０３のＸ２側の上半分（Ｓ極）と、右側の第２磁石１０５のＸ１側の上半分（Ｎ極）とが異極同士で対向し、左側の第１磁石１０３のＸ２側の下半分（Ｎ極）と、右側の第２磁石１０５の下半分（Ｓ極）とが異極同士で対向する。同様に、左側の第２磁石１０５のＸ２側の上半分（Ｓ極）と右側の第１磁石１０３の上半分（Ｎ極）と、左側の第２磁石１０５のＸ２側の下半分（Ｎ極）と右側の第１磁石１０３のＸ１側の下半分（Ｓ極）とがそれぞれ、異極同士で対向する。
【0120】
このため、左側の第１分割体２００と右側の第２分割体３００との間、および左側の第２分割体３００と右側の第１分割体２００との間にそれぞれ磁界の引力が働き、左側の外装部１１０と右側の外装部１１０とが互いに近接する方向に移動する（図２１（ｂ）の矢印ＢおよびＣ参照）。この結果、左側の外装部１１０のＸ２側の面と、右側の外装部１１０のＸ１側の面とが接触状態となる。
【0121】
２つの外装部１１０を図２１（ｂ）に示すように配置することで、左右の外装部１１０、１１０のそれぞれの第１分割体２００および第２分割体３００相互の接触状態（図２１（ｂ）で見て上下方向の磁界の引力による接触状態）のみならず、左側の外装部１１０と右側の外装部１１０との接触状態（図２１（ｂ）で見て左右方向の磁界の引力による接触状態）が生じるため、２つの外装部１１０からなる磁気処理装置１００が導管１から脱落することをより一層防止することができる。
【0122】
図２１（ｃ）は、２つの外装部１１０、１１０が互いに離間した状態で導管１に沿って配置されている状態を模式的に示している。図２１（ｃ）で見て、左側の外装部１１０は、上側に第１分割体２００が位置し下側に第２分割体３００が位置するように配置されている一方、右側の外装部１１０も、上側に第１分割体２００が位置し下側に第２分割体３００が位置するように配置されている。換言すれば、左右の外装部１１０、１１０はともに、図２１（ａ）に示す状態で配置されている。
【0123】
図２１（ｃ）では、互いに隣り合う２つの外装部１１０、１１０において、左側の外装部１１０の上側の第１分割体２００と、右側の外装部１１０の上側の第２分割体３００とが左右に互いに対向するように隣り合い、左側の外装部１１０の下側の第２分割体３００と、右側の外装部１１０の下側の第１分割体２００とが左右に互いに対向するように隣り合う。
【0124】
この状態では、左側の第１磁石１０３のＸ２側と、右側の第１磁石１０３のＸ１側とが互いに対向する。換言すれば、左側の第１磁石１０３のＸ２側の上半分（Ｓ極）と、右側の第１磁石１０３のＸ１側の上半分（Ｓ極）とが同極同士で対向し、左側の第１磁石１０５のＸ２側の下半分（Ｎ極）と、右側の第１磁石１０３の下半分（Ｎ極）とが同極同士で対向する。同様に、左側の第２磁石１０５のＸ２側の上半分（Ｓ極）と右側の第２磁石１０５の上半分（Ｓ極）とが、左側の第２磁石１０５のＸ２側の下半分（Ｎ極）と右側の第２磁石１０５のＸ１側の下半分（Ｎ極）とがそれぞれ、同極同士で対向する。
【0125】
このため、左側の第１分割体２００と右側の第２分割体３００との間、および左側の第２分割体３００と右側の第１分割体２００との間にそれぞれ磁界の斥力が働き、左側の外装部１１０と右側の外装部１１０とが互いに離間する方向に移動する（図２１（ｃ）の矢印ＤおよびＥ参照）。この結果、左側の外装部１１０のＸ２側の面と、右側の外装部１１０のＸ１側の面とが離間状態（接触しない状態）となる。なお、図２１（ｃ）において、符号Ｓ１は、左右の外装部１１０が、Ｘ１方向またはＸ２方向に移動することを阻止するストッパであり、このストッパＳ１の位置を調整することで、左右の外装部１１０間の距離を調整可能となっている。また、符号Ｓ２は、左右の外装部１１０がそれぞれに収納された一対の磁石の引力によって、導管１に対して導管１の周方向に回転することを阻止するストッパである。
【0126】
左右の外装部１１０、１１０を導管１に対して離間して配置したい場合においては、２つの外装部１１０、１１０の間にスペーサー等を設けなくても、２つの外装部１１０を図２１（ｃ）に示すように配置するだけで、一対の磁石の斥力によって２つの外装部１１０の離間状態を維持することができ、離間した状態での取付が容易となる。
【0127】
図２２は、変形例３に係る磁気処理装置１００を模式的に示す図である。上述の実施形態、変形例１および２では、図２１（ａ）に示すように、Ｓ極とＮ極とが上下（Ｚ１方向およびＺ２方向）に分かれた第１磁石１０３および第２磁石１０５を用いたのに対し、変形例３では、図２２（ａ）に示すように、Ｓ極とＮ極とが左右に分かれた第１磁石５０３および第２磁石５０５を用いている点で異なる。
【0128】
図２２（ａ）に示すように、外装部１１０における第１分割体２００の第１磁石５０３は、図２２（ａ）で見て、その左半分がＳ極であり、その右半分がＮ極となっている。同様に、外装部１１０における第２分割体３００の第２磁石５０５は、その左半分がＮ極であり、その右半分がＳ極となっている。換言すれば、第１磁石５０３の左半分と第２磁石５０５の左半分とが異極同士で対向し、第１磁石５０３の右半分と第２磁石５０５の右半分とが異極同士で対向する。このため、第１磁石５０３の左半分と第２磁石５０５の左半分との間、および第１磁石５０３の右半分と第２磁石５０５の右半分との間に、磁界の引力が発生し、第１分割体２００および第２分割体３００が接触状態を維持する。このように構成しても、上述の実施形態および各変形例と同様な作用効果を奏する。
【0129】
また、図２２（ａ）に示す外装部１１０については、上述の変形例２と同様に複数用いることも可能である。すなわち、図２２（ｂ）に示すように、この図２２（ｂ）で見て、左側の外装部１１０は、上側に第１分割体２００が位置し下側に第２分割体３００が位置するように配置されている一方、右側の外装部１１０も、上側に第１分割体２００が位置し下側に第２分割体３００が位置するように配置されている。換言すれば、左右の外装部１１０、１１０はともに、図２２（ａ）に示す状態で配置されている。
【0130】
互いに隣り合う２つの外装部１１０、１１０において、左側の外装部１１０の上側の第１分割体２００と、右側の外装部１１０の上側の第１分割体２００とが左右に互いに対向し、左側の外装部１１０の下側の第分割体３００と、右側の外装部１１０の下側の第１分割体２００とが左右に互いに対向する。
【0131】
この状態では、左側の第１磁石５０３のＸ２側と、右側の第１磁石５０３のＸ１側とが対向する。換言すれば、左側の第１磁石５０３のＸ２側（Ｎ極）と、右側の第１磁石５０３のＸ１側（Ｓ極）とが異極同士で対向し、左側の第２磁石５０５のＸ２側（Ｓ極）と、右側の第２磁石５０５のＸ１側（Ｎ極）とが異極同士で対向する。
【0132】
このため、左側の第１分割体２００と右側の第１分割体２００との間、および左側の第２分割体３００と右側の第２分割体３００との間にそれぞれ磁界の引力が働き、左側の外装部１１０と右側の外装部１１０とが互いに近接する方向に移動する（矢印ＢおよびＣ参照）。この結果、左側の外装部１１０のＸ２側の面と、右側の外装部１１０のＸ１側の面とが接触状態となる。このようにしても、図２１（ｂ）に示す変形例２と同様な作用効果を奏する。
【0133】
一方、２つの外装部１１０を図２１（ｃ）に示すように配置することも可能である。すなわち、図２１（ｃ）で見て、左側の外装部１１０は、上側に第１分割体２００が位置し下側に第２分割体３００が位置するように配置されている一方、右側の外装部１１０は、上側に第２分割体３００が位置し下側に第１分割体２００が位置するように配置されている。換言すれば、左側の外装部１１０は、図２２（ａ）に示す状態で配置されている一方、右側の外装部１１０は、図２２（ａ）に示す状態に対して、その上下が逆になるように配置されている。
【0134】
互いに隣り合う２つの外装部１１０、１１０において、左側の外装部１１０の上側の第１分割体２００と、右側の外装部１１０の上側の第２分割体３００とが左右に互いに対向し、左側の外装部１１０の下側の第２分割体３００と、右側の外装部１１０の下側の第２分割体２００とが左右に互いに対向する。
【0135】
この状態では、左側の第１磁石５０３のＸ２側と、右側の第２磁石５０５のＸ１側とが対向する。換言すれば、左側の第１磁石１０３のＸ２側（Ｎ極）と、右側の第２磁石５０５のＸ１側（Ｎ極）とが同極同士で対向し、左側の第２磁石５０５のＸ２側（Ｓ極）と、右側の第１磁石５０３のＸ１側（Ｓ極）とが同極同士で対向する。
【0136】
このため、左側の第１分割体２００と右側の第２分割体３００との間、および左側の第２分割体３００と右側の第１分割体２００との間にそれぞれ磁界の斥力が働き、左側の外装部１１０と右側の外装部１１０とが互いに離間する方向に移動する（矢印ＤおよびＥ参照）。この結果、左側の外装部１１０のＸ２側の面と、右側の外装部１１０のＸ１側の面とが離間状態（接触しない状態）となる。このようにしても、図２１（ｃ）に示す変形例２と同様な作用効果を奏する。
【0137】
本実施形態では、モータを冷却水で冷却するための水冷システム１を一例として示したがこれに限定されない。
【0138】
本実施形態では、第１分割体２００が導管１のＺ１側に配置されるとともに、第２分割体３００が導管１のＺ２側に配置されるように、磁気処理装置１００が導管１に取り付けられている状態を例にとって説明したが、これに限定されないことは言うまでもない。例えば、第１分割体２００が導管１のＹ１側に配置されるとともに、第２分割体３００が導管１のＹ２側に配置されるように、磁気処理装置１００が導管１に取り付けられている状態であってもよい。
【0139】
また、本実施形態および各変形例では、単一の第１磁石と単一の第２磁石とを用いたが、これに限定されず、複数の第１磁石と複数の第２磁石を用いるようにしてもよいことは言うまでもなく、第１磁石および第２磁石の個数については特に限定しない。具体的には、本実施形態を例にとると、複数の第１磁石１０３（第２磁石１０５）を上下に重ねる（Ｚ１方向またはＺ２方向に重ねる）ようにしたり、あるいは、複数の第１磁石１０３（第２磁石１０５）を並設（Ｘ１方向、Ｘ２方向、Ｙ１方向、Ｙ２方向のいずれかの方向に沿って並べるように配置）するようにしたりしてもよい。ここで、複数の第１磁石１０３（第２磁石１０５）を並設する場合には、互いに隣り合う第１磁石１０３（第２磁石１０５）相互の磁力の影響を受けないようにするため、互いに隣り合う第１磁石１０３間（第２磁石１０５）間に、上述の防磁効果を有する材料からなる仕切り壁（仕切りリブ）を設けるようにすることが好ましい。
【0140】
また、本実施形態および各変形例では、複数の第１補強部材と、複数の第２補強部材とを用いたが、これに限定されず、単一の第１補強部材、単一の第２補強部材を用いるようにしてもよいことは言うまでもなく、第１補強部材および第２補強部材の個数については特に限定しない。
【0141】
本実施形態では、導管１の一部を切除して分離する分離工程を設けたが、この分離工程に代えて、導管１の一部に圧力を加えることにより（例えば、絞り加工等）導管１の一部の径を他の個所よりも小さくする絞り工程を行うようにしても良い。また、本実施形態では、磁気処理装置の取付方法として、概して、「分離工程、交換工程、接続工程、入口側取付工程、出口側取付工程、一体化工程」を設けたが、これらのうち、「入口側取付工程、出口側取付工程」を省略して、「分離工程、交換工程、接続工程、一体化工程」とするようにしてもよいし、一体化工程のみ（この場合、図１に示す導管１に対して、一体化工程を行うこととなる）としてもよい。
【符号の説明】
【0142】
１ 導管
１Ａ 入口側導管
１Ｂ 出口側導管
１０ 内部導管
１００ 磁気処理装置
１０１ 挿通孔
１０３ 第１磁石
１０５ 第２磁石
１０７、１０９ 第１補強部材
１１１、１１３ 第２補強部材
１１０ 外装部
２００ 第１分割体
２００Ａ 第１側壁部
２００ｅ 第１接触壁部
２００ｆ 第１対向壁部
２０３ 第１接触面
２０５ 第１接触面
２０７ 第１溝部
２０９ 第１凸部
２１１ 第１凹部
２１１ｂ 第１切欠部
３００ 第２分割体
３００Ａ 第２側壁部
３００ｅ 第２接触壁部
３００ｆ 第２対向壁部
３０３ 第２接触面
３０５ 第２接触面
３０７ 第２溝部
３０９ 第２凸部
３１１ 第２凹部
３１１ｂ 第２切欠部
４００ 入口側パッキン部材
４５０ 出口側パッキン部材
１Ａ 入口側導管
１Ｂ 出口側導管
１０ 内部導管
１００ 磁気処理装置
１０１ 挿通孔
１０３ 第１磁石
１０５ 第２磁石
１０７、１０９ 第１補強部材
１１１、１１３ 第２補強部材
１１０ 外装部
２００ 第１分割体
２００Ａ 第１側壁部
２００ｅ 第１接触壁部
２００ｆ 第１対向壁部
２０３ 第１接触面
２０５ 第１接触面
２０７ 第１溝部
２０９ 第１凸部
２１１ 第１凹部
２１１ｂ 第１切欠部
３００ 第２分割体
３００Ａ 第２側壁部
３００ｅ 第２接触壁部
３００ｆ 第２対向壁部
３０３ 第２接触面
３０５ 第２接触面
３０７ 第２溝部
３０９ 第２凸部
３１１ 第２凹部
３１１ｂ 第２切欠部
４００ 入口側パッキン部材
４５０ 出口側パッキン部材
【要約】
【課題】 導管への取付が容易な気化処理装置を提供する。
【解決手段】 第１磁石１０３を収容する第１分割体２００と、第２磁石１０５を収容する第２分割体３００とを備え、第１分割体２００の第１接触面２０３に第１溝部２０７、第１凸部２０９、第１凹部２１１が形成され、第２分割体３００の第２接触面３０３に第２溝部３０７、第２凸部３０９、第２凹部３１１が形成され、第１凸部２１１の全てが第２凹部３１１に入り込み、かつ、第２凸部３０９の全てが第１凹部２１１に入り込むことで、第１接触面２０３と第２接触面３０３とが互いに接触する接触状態になるとともに、第１溝部２０７と第２溝部３０７とによって挿通孔１０１が形成され、接触状態は、磁界の引力によって保持される。
【選択図】 図２
【解決手段】 第１磁石１０３を収容する第１分割体２００と、第２磁石１０５を収容する第２分割体３００とを備え、第１分割体２００の第１接触面２０３に第１溝部２０７、第１凸部２０９、第１凹部２１１が形成され、第２分割体３００の第２接触面３０３に第２溝部３０７、第２凸部３０９、第２凹部３１１が形成され、第１凸部２１１の全てが第２凹部３１１に入り込み、かつ、第２凸部３０９の全てが第１凹部２１１に入り込むことで、第１接触面２０３と第２接触面３０３とが互いに接触する接触状態になるとともに、第１溝部２０７と第２溝部３０７とによって挿通孔１０１が形成され、接触状態は、磁界の引力によって保持される。
【選択図】 図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】