特許 7322009 安全弁装置を備えた圧縮空気釘打機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-28

(45)【発行日】2023-08-07

(54)【発明の名称】安全弁装置を備えた圧縮空気釘打機

(51)【国際特許分類】

   B25C 1/04 20060101AFI20230731BHJP

   B25C 7/00 20060101ALI20230731BHJP

【ＦＩ】

B25C1/04

B25C7/00 A

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020521521

(86)(22)【出願日】2018-09-27

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2021-01-14

(86)【国際出願番号】 EP2018076332

(87)【国際公開番号】W WO2019086180

(87)【国際公開日】2019-05-09

【審査請求日】2021-08-12

(31)【優先権主張番号】17199525.1

(32)【優先日】2017-11-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】523057242

【氏名又は名称】ベーエーアー ゲーエムベーハー

(74)【代理人】

【識別番号】100080182

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 三彦

(72)【発明者】

【氏名】テベラート マルティン

(72)【発明者】

【氏名】ヤング フロリアン

(72)【発明者】

【氏名】バウアー ヨアヒム

【審査官】大光 太朗

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１６／００２５４０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｃ １／０４

Ｂ２５Ｃ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

・固定手段を打ち込むための駆動タペット（５０）に接続されており、駆動プロセスが開始されたときに圧縮空気が印加される作業ピストン（５２）と、
・弁スリーブ（４４）と、前記弁スリーブ（４４）内を案内される弁ピン（４２）とを有するトリガ弁（２２）と、
・前記弁ピン（４２）を前記スリーブ（４４）に対する作動位置へと変位させたときに、前記トリガ弁（２２）によって空気がもたらされ、あるいは空気が断たれることで、駆動プロセスを開始させる制御ライン（８２）と、
・トリガ（１４）、配置センサ（２４）、ならびに前記トリガ（１４）および／または前記配置センサ（２４）に連結され、前記弁ピン（４２）を動かすスイッチ面（４０）と、
・前記弁スリーブ（４４）を案内する外側スリーブ（６０）と
を備えており、
前記弁スリーブ（４４）を、トリガ位置とロック位置との間で安全制御チャンバ（６２）内の圧力に応じて前記外側スリーブ（６０）に対して変位させることができる、圧縮空気釘打機（１０）であって、
・前記スイッチ面（４０）は、前記トリガ（１４）および前記配置センサ（２４）の両方の作動時に、前記外側スリーブ（６０）に対して恒久的に指定された切り替え位置に常に位置するように、前記トリガ（１４）および／または配置センサ（２４）に連結されており、
・前記スイッチ面（４０）は、前記切り替え位置において、前記弁スリーブ（４４）が前記トリガ位置に位置するときには前記弁ピン（４２）を前記作動位置へと変位させ、前記弁スリーブ（４４）が前記ロック位置に位置するときには前記弁ピン（４２）を前記作動位置へと変位させないように構成されている
ことを特徴とする、圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項2】

前記トリガ（１４）によって制御され、前記安全制御チャンバ（６２）へと空気をもたらすか、あるいは前記安全制御チャンバ（６２）への空気を断つかを制御する安全制御弁（１６）を有することを特徴とする、請求項１に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項3】

前記安全制御チャンバ（６２）と通気されたハウジング内部（６４）との間の接続が、前記トリガ（１４）の作動時に前記安全制御弁（１６）によって阻止されることを特徴とする、請求項２に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項4】

前記安全制御チャンバ（６２）は、絞り（８６）を介して外部の空気へと接続されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項5】

前記スイッチ面（４０）は、固定端と自由端とを有する揺動子（３８）上に形成されており、前記固定端は、前記トリガ（１４）上に回転可能に取り付けられ、前記自由端は、前記配置センサ（２４）の作動時に前記配置センサ（２４）と一緒に動くことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項6】

前記スイッチ面（４０）は、前記配置センサ（２４）上方に配置され、前記配置センサ（２４）に対して相対的に固定された位置を有することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項7】

前記安全制御弁（１６）と前記トリガ弁（２２）とが、直列接続されていることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項8】

前記弁ピン（４２）が前記作動位置へと前記弁スリーブ（４４）に対して変位させられたときに、前記トリガ弁（２２）および逆止弁によって前記安全制御チャンバ（６２）へと空気がもたらされ、あるいは前記安全制御チャンバ（６２）への空気が断たれることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項9】

前記逆止弁は、前記弁スリーブ（４４）に統合されていることを特徴とする、請求項８に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項10】

前記安全制御チャンバ（６２）は、互いに軸方向および半径方向に離れた位置で前記外側スリーブ（６０）と前記弁スリーブ（４４）との間に挿入された２つのシール（７８、８０）によって境界付けられた環状空間を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項11】

継続的に通気された対抗圧力チャンバ（６６）が存在し、前記対抗圧力チャンバ（６６）内の圧力が、前記安全制御チャンバ（６２）内の圧力が前記弁スリーブ（４４）へと作用させる力とは反対の方向に向けられた対抗力を前記弁スリーブ（４４）に作用させることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【請求項12】

前記対抗圧力チャンバ（６６）は、互いに軸方向および半径方向に離れて位置して前記弁スリーブ（４４）に当接する２つのシール（７４、７６）によって境界付けられた環状空間を有することを特徴とする、請求項１１に記載の圧縮空気釘打機（１０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トリガ、配置センサ、および弁ピンおよび弁スリーブを備えるトリガ弁を有する圧縮空気釘打機に関する。弁ピンが作動位置へと弁スリーブに対して変位させられたときに、制御ラインは、駆動プロセスを開始させるために空気がもたらされ、あるいは空気が断たれる。弁ピンは、トリガおよび／または配置センサに連結されるスイッチ面によって動かされる。

【0002】

そのような圧縮空気釘打機がワークピースに配置される場合、配置センサは、出口ツールがワークピースの上にあるかほぼ上にあるまで、バネの力に逆らって移動する。配置センサがこの方法で作動した場合のみ、駆動プロセスを開始できる。その結果、配置センサのないデバイスと比較して、圧縮空気釘打機は、意図しないトリガに対する安全性が大幅に向上する。

【背景技術】

【0003】

上記の種類の圧縮空気釘打機は、２つの異なる動作モードで使用できる：いわゆる個々のトリガにより、圧縮空気釘打機は、最初に設置センサを作動するワークピースに置かれる。その後、トリガが手動で作動され、その結果、個々の駆動プロセスが開始される。「タッチ」とも呼ばれる、いわゆる接触トリガでは、ユーザは既に圧縮空気釘打機がワークピースに置かれている間にトリガを押し下げたままにする。ワークピースに接触されると、配置センサが作動し、その結果、駆動プロセスが開始される。圧縮空気釘打機は、特に十分な固定のために複数の固定手段を打ち込む必要がある場合、非常に迅速な操作を可能にする高速連続で繰り返し配置することができ、その位置精度には低い要件のみが設定される。

【0004】

ただし、特定の状況では、接触トリガ方式によって負傷のリスクが高まる。たとえば、ユーザが手動で作動させたトリガを押し下げたままにした場合、以前に打ち込んだ固定手段から数センチの間隔で圧縮空気釘打機を同じワークピースに配置したいときだけでなく、そこから離れて配置された別のワークピースに移る場合、駆動プロセスは、物体または身体部分と配置センサとの意図しない接触によって開始される可能性がある。たとえば、ユーザが（重要な安全規則を無視して）圧縮空気釘打機を持ってはしごに登り、トリガを押し下げたまま、意図せずに足で配置センサに触れると、事故につながる可能性がある。

【0005】

既知の圧縮空気釘打機の中には、トリガを作動させた後または駆動プロセス後にそれぞれ短時間だけ接触トリガを可能にすることにより、接触トリガモードに関連するこのリスクを低減しようとするものがある。期間が経過した場合、最初にトリガを再度解放する必要がある。その例は、特許文献１に開示されている。そこに開示されている圧縮空気釘打機は、トリガおよび配置センサを有し、いずれの場合も制御弁が割り当てられている。さらに、既知のデバイスは安全制御チャンバを有し、その圧力はロックピストンに作用する。ロックピストンの特定の位置では、駆動プロセスの開始が防止される。安全制御チャンバは、トリガと絞りに割り当てられた制御弁を介して通気される。その結果、トリガ接触の作動後、トリガは、安全制御チャンバ内の圧力が所定の圧力閾値を超えるまでのみ可能になる。その後、トリガが解放され、安全制御チャンバ内の圧力が再び圧力閾値を下回るまで、圧縮空気釘打機がロックされる。

【0006】

同様の機能は、特許文献２に開示されている圧縮空気釘打機によって提供される。この機能は、個別のトリガモードおよび接触トリガモードでも使用でき、トリガと配置センサが揺動子を介して機械的に結合される。揺動子は、メイン制御ラインを脱気することで駆動プロセスを開始するために、制御弁に作用する。単にトリガが作動し、配置センサが作動しない場合、制御弁の制御ピンは、その移動経路の一部でのみ移動する。制御弁のこの半作動により、小さな通気口を介して制御チャンバが緩やかに通気される。制御チャンバに広がる圧力は、制御弁を囲む弁スリーブに作用し、最終的にこの弁スリーブをロック位置に移動させる。ロック位置では、弁ピンの完全な作動がメイン制御ラインを脱気できなくなり、接触トリガが不可能になる。

【0007】

既知のユニットでは、最初のトリガは、個々のトリガ作動でのみ可能である。最初の駆動プロセスでは、これらのユニットは、最初に配置センサを作動するワークピースに配置する必要もある。次に、トリガのその後の作動により、最初の駆動プロセスが開始される。その後、短時間のうちに、各接触トリガに対してさらなる駆動プロセスが行われ得る。それはすなわち、トリガを連続的に作動させながらデバイスを繰り返し持ち上げてワークピースに配置することにより行われる。この機能は、特許文献３に記載されている圧縮空気釘打機に開示されている。このため、駆動プロセスを開始するために制御弁に作用する揺動子を介して、トリガと配置センサが機械的に結合されている。各駆動プロセスでは、機械的な作動部材に作用する制御チャンバ内に圧力が構築される。制御チャンバは、脱気口から緩やかに脱気される。作動部材は、制御チャンバ内の圧力に応じてロック位置に達するため、トリガが作動して接触トリガが不可能になると、揺動子の配置センサの機械的動作が防止される。引用文献の１つに示された例示的な実施形態では、機械的な作動部材は、トリガ弁の弁ピンを案内する外側スリーブ内を案内する弁スリーブである。ロック位置では、弁スリーブは、弁ピンを保持し、それと同時に、配置センサが揺動子を見逃した位置内の弁ピンに対して位置する揺動子を保持する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】欧州特許第２７６７３６５号明細書

【文献】米国特許第３９６４６５９号明細書

【文献】独国特許第１０２０１３１０６６５７号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

そこから進んで、本発明の目的は、効果的で、堅牢で、信頼性のある安全機構を備えた圧縮空気釘打機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本目的は、請求項１の特徴を有する圧縮空気釘打機によって達成される。好都合な実施形態は、付随する従属請求項に開示されている。

【0011】

・固定手段を打ち込むための駆動タペットに接続されており、駆動プロセスが開始されたときに圧縮空気に晒される作業ピストンと、
・弁スリーブと、弁スリーブ内を案内される弁ピンとを有するトリガ弁と、
・弁ピンが作動位置へと弁スリーブに対して変位させられたときに、トリガ弁によって空気がもたらされ、あるいは空気が断たれることで、駆動プロセスを開始させる制御ラインと、
・トリガ、配置センサ、ならびにトリガおよび／または配置センサに連結され、弁ピンを動かすスイッチ面と、
・弁スリーブを案内する外側スリーブとを備えており、弁スリーブを、トリガ位置とロック位置との間で安全制御チャンバ内の圧力に応じて外側スリーブに対して変位させることができる、圧縮空気釘打機であって、
・スイッチ面は、トリガおよび配置センサの両方の作動時に、外側スリーブに対して恒久的に指定された切り替え位置に常に位置するように、トリガおよび／または配置センサに連結されており、
・スイッチ面は、切り替え位置において、弁スリーブがトリガ位置に位置するときには弁ピンを作動位置へと変位させ、弁スリーブがロック位置に位置するときには弁ピンを作動位置へと変位させないように構成されていることを特徴とする、圧縮空気釘打機。

【0012】

圧縮空気釘打機は、釘、鋲、ステープルなどの固定手段の打ち込みに使用される。このため、圧縮空気釘打機は、固定手段のためのマガジンを有してもよく、各場合において、圧縮空気釘打機の出口ツールの受け部に固定手段が供給される。駆動プロセスをトリガすると、圧縮空気釘打機の作動ピストンが圧縮空気にさらされる。この場合、作動ピストンは、作動ピストンに接続されている駆動タペットを駆動する。駆動タペットは、出口ツールの受け部にある固定手段の後端に当たり、固定手段をワークピースに打ち込む。

【0013】

圧縮空気釘打機の駆動及び制御の両方を完全に空気圧式にすることができ、したがって、電気エネルギーの供給は不要である。「脱気」とは、常に、減圧空間に対する、特に外気に対する接続が確立されることを意味する。「通気」とは、常に、圧縮空気を伝える空間に対する接続が確立されることを意味する。

【0014】

例えば、トリガは、揺動子スイッチまたはスライドスイッチの形態で認識されることができる。配置センサは、出口ツールの前端部を越えて突出するとともに圧縮空気釘打機がワークピース上に配置されるまでバネによってこの位置に保持される機械的な構成要素であり得る。配置センサは、バネ力の方向及び駆動方向とは反対の方向に移動される。

【0015】

駆動プロセスを開始すると、圧縮空気釘打機の作動ピストンが圧縮空気に晒される。この場合、作動ピストンは、作動ピストンに接続される駆動タペットを駆動する。駆動タペットは、出口ツールの受け部内の締結手段の後端を打撃し、締結手段をワークピースに打ち込む。

【0016】

駆動プロセスを開始するために、制御ラインは、通気または脱気されなければならない。これは、弁スリーブに対して弁ピンを移動させることによって作動するトリガ弁によって達成される。それに関する限り、弁スリーブは、トリガ位置およびロック位置との間で移動され得るように外側スリーブ（一般的に圧縮空気釘打機のハウジングに対して固定された位置に配置されている）に案内される。外側スリーブに対して弁スリーブを配置する位置は、安全制御チャンバ内の圧力に依存する。

【0017】

したがって、安全制御チャンバは、圧縮空気釘打機の時間制御動作を認識する可能性を提供する。例えば、安全制御チャンバ内の圧力は、所与の圧力閾値を超えるか、最後の駆動プロセスおよび/またはトリガの最後の作動まで過ぎた所与の時間制限の期限後に圧力閾値を下回るように制御されることができる。

【0018】

弁ピンは、トリガおよび/または配置センサに結合されるスイッチ面によって作動される。はじめに先行技術として説明したいくつかの圧縮空気釘打機とは異なり、この結合は、複雑で、失敗する可能性がある機械的構造を要さず、むしろトリガおよび配置センサの両方の作動時に、スイッチ面が外側スリーブに対して恒久的に指定された切り替え位置に常に位置するように設計されている。特に、トリガおよび配置センサの作動手順は、無関係である。

【0019】

したがって、駆動プロセスが、トリガおよび配置センサとの間の結合を可能にするかに関わらず、むしろ実質的に外側スリーブに対して弁スリーブの位置にのみ依存する。スイッチ面は、トリガおよび配置センサが結合して作動すると、常に切り替え位置に位置される。次いで、弁スリーブが、トリガ位置に位置する場合、スイッチ面は、弁ピンを作動位置に移動させる。弁スリーブが、対称的にロック位置に位置する場合、スイッチ面は、弁ピンを作動位置に移動させない。

【0020】

したがって、当該圧縮空気釘打機は、総合的に特に簡単で堅固な設計である。

【0021】

一実施形態では、圧縮空気釘打機は、トリガによって制御され、安全制御チャンバへと空気をもたらすか、あるいは安全制御チャンバへの空気を断つかを制御する安全制御弁を有する。したがって、安全制御チャンバの圧力の特性は、直接トリガの作動に依存する。

【0022】

一実施形態では、安全制御チャンバと通気されたハウジング内部との間の接続が、トリガの作動時に安全制御弁によって阻止される。この場合、トリガが作動しないと、安全制御チャンバは、恒久的にかつ間接的に安全制御弁によって通気される。この通気は、トリガの作動で終わる。

【0023】

一実施形態では、安全制御チャンバは、絞りを介して外部の空気へと接続されている。これにより、安全制御チャンバが通気されると、ある状況において可聴雑音と連携される継続的なわずかな蒸気をもたらす。この作動雑音は、ユーザに圧縮空気釘打機の準備ができていることを示すことが可能である。一旦安全制御チャンバ内に流入が終わると、特に、トリガによる安全制御弁の作動後、安全制御チャンバ内の圧力は、安全制御チャンバ内の圧力閾値が下回ると、弁スリーブがロック位置に入り、更なるトリガを防止するように徐々に減少する。ある状況において、ユーザは、ユーザが別の駆動プロセスの前に最初に、再度トリガを開放しなければならないことを減少する作動騒音によって判別することができる。

【0024】

一実施形態では、スイッチ面は、固定端と自由端とを有する揺動子上に形成されており、固定端は、トリガ上に回転可能に取り付けられ、自由端は、配置センサの作動時に配置センサと一緒に動く。この実施形態は、スイッチ面をトリガおよび配置センサに結合させる実証された方法である。作動手順とは無関係に、スイッチ面は、トリガおよび配置センサが作動されると、常に同様の切り替え位置に持って行かれる。

【0025】

一実施形態では、スイッチ面は、配置センサ上に形成され、配置センサに対して固定された位置を有する。この見解において、スイッチ面は、配置センサにのみ結合され、トリガには結合されない。したがって、弁スリーブがトリガ位置に位置する場合、トリガ弁は、配置センサの各作動によって制御される。また同様にトリガが作動位置に位置する場合、駆動プロセスが開始される。

【0026】

一実施形態では、安全制御弁とトリガ弁とが、直列接続されている。これは、安全制御弁およびトリガ弁が制御ラインの要求される通気または脱気のために同時に作動されなければならないことを意味する。例えば、トリガ弁の出力は、制御ラインに間接的または直接的に接続されることが可能であり、トリガ弁の入力は、安全制御弁の出力に接続される。安全制御弁の入力は、通気されたハウジング内部に接続されることができる。この場合、配置センサが直接的にトリガ弁に作用し、トリガが、直接的に安全制御弁に作用するように固定された割り当てが存在し得る。トリガおよび配置センサの機械的な結合は、不要である。

【0027】

一実施形態では、安全制御チャンバは、弁ピンが作動位置へと弁スリーブに対して変位させられたときに、トリガ弁および逆止弁によって空気がもたらされ、あるいは空気が断たれる。この手段によって、駆動プロセスは、駆動プロセスが開始されると同時に安全制御チャンバ内の圧力を「リセット」する。したがって、各駆動プロセスによって、安全制御チャンバ内の圧力に関して規定の初期状況が構築される。特に、更なる駆動プロセスの開始のための所与の時間窓は、トリガが継続的に作動される時間にこの時点から開かれることが可能である。

【0028】

一実施形態では、逆止弁は、弁スリーブに統合されている。例えば、逆止弁は、弁スリーブ内の周囲の溝に保持されるＯリングを有することができ、溝に配置された弁スリーブ内に径方向ボアをシールすることができる。特に、逆止弁が弁スリーブに統合されていることにより、小型の設計が達成される。

【0029】

一実施形態では、安全制御チャンバは、互いに軸方向および半径方向に離れた位置で外側スリーブと弁スリーブとの間に挿入された２つのシールによって境界付けられた環状空間を有する。この手段により、同様に特に小型の設計が促進される。別の有利な点は、安全制御チャンバの容量が弁ピンの作動によって影響を受けずに維持されることである。

【0030】

一実施形態では、継続的に通気された対抗圧力チャンバが存在し、対抗圧力チャンバ内の圧力が、安全制御チャンバ内の圧力が弁スリーブへと作用させる力とは反対の方向に向けられた対抗力を弁スリーブに作用させる。代わりに、および/または加えて、バネは、弁スリーブ上で対抗圧力を向けるために使用されることができる。継続的に通気された対抗圧力チャンバの使用は、安全制御チャンバ内の圧力によって向けられた力および対抗圧力チャンバ内の圧力によって向けられた対抗力が同等に圧縮空気釘打機の作動圧力に依存しているため、特に好都合である。これにより、大部分は圧力変動に依存しない安全構造機能がもたらされる。

【0031】

一実施形態では、対抗圧力チャンバは、互いに軸方向および半径方向に離れて位置して弁スリーブに当接する２つのシールによって境界付けられた環状空間を有する。これは、同様に特に小型の設計を提供する。更に、この環状対抗圧力チャンバ設計によって、弁ピンは、対抗圧力チャンバ内の中央の開口を通って外側へ簡単に案内されることが可能である。

【0032】

本発明を図面で示された例示的な実施形態を参照して、下記で更に詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】部分的な断面図において本発明による圧縮空気釘打機を示す

【図2】メイン弁とパイロット弁を備える図１の断面の拡大図を示す

【図3】異なる作動状態でトリガ、トリガ弁および安全制御弁を備える図１の断面を示す

【図4】異なる作動状態でトリガ、トリガ弁および安全制御弁を備える図１の断面を示す

【図5】異なる作動状態でトリガ、トリガ弁および安全制御弁を備える図１の断面を示す

【図6】異なる作動状態でトリガ、トリガ弁および安全制御弁を備える図１の断面を示す

【図7】異なる作動状態でトリガ、トリガ弁および安全制御弁を備える図１の断面を示す

【発明を実施するための形態】

【0034】

最初に、図１を参照して、圧縮空気釘打機１０の幾つかの重要な要素について一部要約して説明する。圧縮空気釘打機１０は、ハウジングキャップ１４２によって上端が閉じられる下側ハウジング部分１４０に取り付けられるハンドル１２を有する。

【0035】

圧縮空気釘打機１０は、出口ツール２８の口部２６を数ミリメートル越えて下方に突出する打ち込みセンサ２４を有する。圧縮空気釘打機１０がワークピース上に配置されると、打ち込みセンサ２４は、それが口部２６に面一に当接する又は口部２６の僅か真上に突出するまでバネ（図示せず）の力に抗して上方に移動される。打ち込みセンサ２４は、打ち込みセンサ２４が移動する際に同様に上方に移動する力伝達要素３０に機械的に結合される。

【0036】

出口ツール２８は受け部４６を有し、いずれの場合にも、受け部にはマガジン４８から締結手段が供給される。受け部４６の内側のこの位置から、締結手段－例えば、釘、鋲、又は、ステープル－が圧縮空気釘打機１０の作動ピストン５２に接続される駆動タペット５０によって打ち込まれる。この目的のために、作動ピストン５２は作動シリンダ５４内で案内される。作動シリンダ５４の上方にはこの作動シリンダを密閉するように主弁５６が配置され、その右側には、主弁５６を制御するパイロット弁５８がある。これらの要素の詳細及びデバイスの関連する機能について図２の断面の拡大を参照して説明する。

【0037】

図２ではパイロット弁５８が最も良く認識できる。パイロット弁は、ガイドスリーブ９６内で案内される制御ピストン９４を有する。制御ピストン９４の下端は、下側Ｏリング１００によってガイドスリーブ９６に対してシールされる。圧縮空気釘打機１０の初期状態では、パイロット弁５８の作動容積に接続される第１の制御ライン８２が脱気され、また、制御ピストン９４は図示の下側位置に位置される。制御ピストンは、バネ１０２の力によってこの位置に保持される。

【0038】

制御ピストン９４は、下側Ｏリング１００に加えて、中央Ｏリング１０４及び上側Ｏリング１０６を有する。制御ピストン９４の図示の下側位置において、上側Ｏリング１０６は、制御ピストン９４をガイドスリーブ９６に対してシールして、外気に接続される脱気開口（図示せず）への接続を閉じる。中央Ｏリング１０４はシールされず、それにより、主制御ライン１１０が、ガイドスリーブ９６内の径方向ボア１１２と、制御ピストン９４とガイドスリーブ９６との間で中央Ｏリング１０４を越えて延びる環状隙間７０とを介して、ハウジング内部６４に接続される。主制御ライン１１０は、図示の断面では見えない接続部を介して、径方向ボア１１２で終端する空間７２に接続される。圧縮空気釘打機１０の初期状態におけるハウジング内部６４は、通気される、すなわち、図示しない圧縮空気接続部に動作圧力で接続される。

【0039】

主制御ライン１１０は、主弁５６の主弁作動部材１１６の上方の空間１１４に接続され、それにより、主弁作動部材１１６は、Ｏリング１１８により作動シリンダ５４の上縁部をハウジング内部６４に対してシールする下向きの力に晒される。加えて、主弁作動部材１１６は、図示の位置の方向の力でバネ１２０により作用され、それにより、作動シリンダ５４を閉じる。

【0040】

中央Ｏリング１０４がシールを形成するとともに上側Ｏリング１０６がシールを解放するように制御ピストン９４が上方に移動されるという点で、第１の制御ライン８２を通気することによって駆動プロセスが開始される。これは、ハウジング内部６４に対する主制御ライン１１０の接続を遮断し、また、主制御ライン１１０と脱気開口（図示せず）との間の接続が確立される。主弁作動部材１１６の上方の空間１１４は脱気開口を介して脱気され、また、主弁作動部材１１６は、その下側の外側環状表面１２２に存在してハウジング内部６４に広く行き渡る圧力によってバネ１２０の力に抗して上方に移動される。結果として、圧縮空気が、ハウジング内部６４から作動ピストン５２の上方の作動シリンダ５４内に流れ込み、作動ピストン５２を下方に駆動する。この下方への動きにより、作動ピストン５２に接続される駆動タペット５０が締結手段を打ち込む。

【0041】

図１において認識される略式として、トリガ弁２２を備えるトリガ装置、安全制御弁１６およびトリガ１４は、パイロット弁５８の下に位置される。トリガ装置の詳細を図３～図７を参照して、更に詳しく説明する。

【0042】

これらの図では、トリガ１４が握り易い位置で旋回軸１８を中心に回転可能に圧縮空気釘打機１０のハウジングに装着されるのが分かる。トリガ１４の上側の後端部は、トリガ１４の作動時に第２の制御弁１６の弁ピン３２を上方に移動させるスイッチ面２０を有する。第２の制御弁１６のこの制御は、配置センサ２４の位置とは無関係にトリガ１４の各作動時に行われる。

【0043】

打ち込みセンサ２４の力伝達要素３０は、圧縮空気釘打機１０のハウジング上で移動可能に案内され、この端にガイドピン３６が挿通案内されるスロット３４を有する。配置センサ２４の作動時、力伝達要素３０は、図３に描かれる開始位置から上方に移動され、その際、揺動子３８の自由端を上方に移動させ、揺動子の固定端は、トリガの自由端に近いトリガ１４の内部の旋回軸４０の周りで回動可能に関節結合される。その後揺動子３８は、トリガ１４の長手方向に略平行に配置され、その上側が切り換え面４０として機能し、該スイッチ面４０は、配置センサ２４とトリガ１４との連動が成されると、トリガ弁２２の弁ピン４２を上方に移動させ、それにより、トリガ弁２２を制御する。

【0044】

トリガ弁２２は、弁ピン４２を案内する弁スリーブ４４を有する。それに関する限り、弁スリーブ４４は、ハンドル１２に対して固定して配置された外側スリーブ６０に案内される。図３において、弁スリーブ４４は、外側スリーブ６０に対してトリガ位置に位置される。圧縮空気釘打機１０の初期状態に相当するトリガ位置において、弁スリーブ４４は、安全制御弁１６が作動しないと、通気される安全制御チャンバ６２内の圧力によって保持される。安全制御チャンバ６２内の圧力によって弁スリーブ４４に向けられた力は、対抗圧力チャンバ６６内の圧力によって弁スリーブ４４に向けられた対抗力より大きい。対抗圧力チャンバ６６は、常に接続（図示せず）によってハウジング内部６４に接続され、それ故に、圧縮空気釘打機１０が圧縮空気供給に接続されると、常に通気される。

【0045】

対抗圧力チャンバ６６は、リング内に弁スリーブ４４の下部領域を囲む。弁スリーブ４４に対してシールを生成する上部シール７４および下部シール７６によって境界付けられ、上部シール７４および下部シール７６は、互いに軸方向および半径方向に離れた位置にある。上部シール７４は、外側スリーブ６０の内側に隣接する弁スリーブ４４内の周囲の溝に挿入されたＯリングである。下部シール７６は、弁閉鎖６８内にシールされて挿入され、かつ弁スリーブ４４の外側に隣接するロックワッシャ８４の周囲の溝に挿入されたＯリングである。更なる外側の半径方向に、対抗圧力チャンバ６６は、ロックワッシャ８４および外側スリーブ６０との間でギャップを備える。そこに、２つの更なるシール１４８および１５０は、外側スリーブ６０およびロックワッシャ８４を挿入するハウジング６８に対して対抗圧力チャンバ６６のシールを提供する。

【0046】

また、安全制御チャンバ６２は、上部シール７８および下部シール８０によって境界付けられる環状空間を有する。また、これらの２つのシール７８、８０は、互いに軸方向および半径方向に離れた位置にあり、弁スリーブ４４および外側スリーブ６０との間で配置される。安全制御チャンバ６２は、安全制御チャンバ６２が通気されると、継続的に逃れる僅かな蒸気が介する絞り８６にハウジング６８内の外側スリーブ６０、リングギャップ１５４およびボア１５６内の軸方向ボア１５２によって接続される。それにもかかわらず、作動圧力は、安全制御チャンバ６２は、安全制御弁１６によってハウジング内部６４に接続される安全制御ライン９０に外側スリーブ６０内の径方向ボア８８によって同時に接続されるので、図３に示された初期状態で安全制御チャンバ６２内に広く行き渡る。安全制御ライン９０およびハウジング内部６４との間の接続が安全制御弁１６の弁スリーブ９８内の径方向ボア９２を介して開かれるように安全制御弁１６の２つのＯリング１２４、１２６がシールを提供しないことが図３に示されている。

【0047】

図３に示されたトリガ弁２２の初期位置において、弁ピン４２は、弁ピン４２上に配置された上部Ｏリング１２８がシールを提供し、弁ピン４２上に配置された下部Ｏリング１３０が、シールを提供しない弁スリーブ４４に対して不作動位置にある。その結果、制御ライン８２は、外側スリーブ６０内の径方向ボア１３２、弁スリーブ４４内の径方向ボア１３４および弁ピン４２および弁スリーブ４４との間の環状ギャップ１０８によって外気に接続される。

【0048】

弁スリーブ４４は、弁スリーブ４４の外側の周囲に広がる溝に配置されたＯリング１４６によってシールされる別の径方向ボア１４４を有する。Ｏリング１４６を備えるこの配置は、安全制御チャンバ６２がトリガ弁２２によって通気されることができる手段によって逆止弁を形成する。

【0049】

図３の初期状態から始めると、トリガ１４が作動される場合、図４に示された配置が結果として生じる。トリガ１４のスイッチ面２０は、弁ピン３２を上部へ移動させ、したがって安全制御弁１６を作動させる。２つのＯリング１２４および１２６は今や、安全制御ライン９０のハウジング内部６４への接続が閉鎖されるようにシールを提供する。その結果、安全制御チャンバ６２内の圧力は、絞り８６を介して徐々に減少する。安全制御チャンバ６２内の所与の圧力閾値が下回るまで、弁スリーブ４４は、そのトリガ位置を留まる。

【0050】

圧縮空気釘打機１０が今やワークピース上に配置される場合、図５に描写された配置が、結果として生じ、次のことが起こる：配置センサ２４は、揺動子３８の上部側に形成されたスイッチ面４０がその切り替え位置に到達し、常に外側スリーブ６０に対して同じ位置に配置され、トリガ１４と配置センサ２４との両方が作動されると、常に固定されるように、作動され、配置センサ２４の力伝達要素３０は、その経路上で上方にある揺動子３８の自由端を動かす。トリガ弁２２の弁ピン４２は、弁スリーブ４４に対してその作動位置に移動される。これにより、下部Ｏリング１３０はシールへと移動し、上部Ｏリング１２８は、シールから移動する。ハウジング内部６４から圧縮空気は、弁スリーブ４４内の径方向ボア１３４を通って、ならびに制御ライン８２内へ外側スリーブ６０内の径方向ボア１３２を通って上部Ｏリング１２８を通り過ぎて流れ、駆動プロセスを開始する。同時に、安全制御チャンバ６２内の圧力は、他の径方向ボア１４４およびＯリング１４６によって形成された逆止弁を通って上部Ｏリングを通り過ぎて流れる空気によって補充される。

【0051】

図４に相当するトリガ１４が作動した後、配置センサ４４が時限の間、例えば、４秒またはそれより長く作動しない場合、およびその結果、安全制御チャンバ６２が所与の圧力閾値を下回る場合、弁スリーブ４４は、外側スリーブ６０に対して図６で示されたそのロック位置に移動される。この場合、制御ライン８２は、未だ図３を参照して説明した経路によって外気に接続され続ける。

【0052】

この状況から始め、配置センサ２４が作動される場合、揺動子３８およびスイッチ面４０は同様に、図５を参照して説明したように正確に切り替え位置にそれを伴って到達する。ただし、これにより、弁スリーブ４４が外側スリーブ６０に対してそのロック位置にある、いわゆるハンドル１２の内部、または弁ピン４２の作動方向内のそのトリガ位置よりもそれぞれ弁閉鎖６８内に密閉されるので、駆動プロセスは開始されない。その結果、スイッチ面４０は、その切り替え位置に到達しているのにもかかわらずトリガ弁２２を作動させることができない。別の駆動プロセスは、安全制御チャンバ６２を通気し、それ故に、弁スリーブ４４がそのトリガ位置へと移動するようにトリガ１４が短い時間開放される場合のみ開始されることが可能である。

【符号の説明】

【0053】

１０ 圧縮空気釘打機
１２ ハンドル
１４ トリガ
１６ 安全制御弁
１８ 旋回軸
２０ スイッチ面
２２ トリガ弁
２４ 配置センサ
２６ 口
２８ 出口ツール
３０ 力伝達要素
３２ 安全制御弁の弁ピン
３４ スロット
３６ ガイドピン
３８ 揺動子
４０ スイッチ面
４２ 弁ピン
４４ 弁スリーブ
４６ 受け部
４８ マガジン
５０ 駆動タペット
５２ 作動ピストン
５４ 作動シリンダ
５６ メイン弁
５８ パイロット弁
６０ 外側スリーブ
６２ 安全制御チャンバ
６４ ハウジング内部
６６ 対抗圧力チャンバ
６８ 弁閉鎖
７０ 環状ギャップ
７２ 空間
７４ 上部シール
７６ 下部シール
７８ 上部シール
８０ 下部シール
８２ 制御ライン
８４ ロックワッシャ
８６ 絞り
８８ 外側スリーブ内の径方向ボア
９０ 安全制御弁
９２ 径方向ボア
９４ 制御ピストン
９６ ガイドスリーブ
９８ 弁スリーブ
１００ 下部Ｏリング
１０２ バネ
１０４ 中央Ｏリング
１０６ 上部Ｏリング
１０８ 環状ギャップ
１１０ メイン制御ライン
１１２ 径方向ボア
１１４ 空間
１１６ メイン弁作動部材
１１８ Ｏリング
１２０ バネ
１２２ 環状面
１２４ 安全制御弁のＯリング
１２６ 安全制御弁のＯリング
１２８ トリガ弁の上部Ｏリング
１３０ トリガ弁の下部Ｏリング
１３２ 外側スリーブ内の径方向ボア
１３４ 弁スリーブ内の径方向ボア
１４０ 下部ハウジング部分
１４２ ハウジングキャップ
１４４ 弁スリーブの更なる径方向ボア
１４６ Ｏリング
１４８ 更なるシール
１５０ 更なるシール
１５２ ボア
１５４ 環状ギャップ
１５６ ボア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】