特許 7337365 レンチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-25

(45)【発行日】2023-09-04

(54)【発明の名称】レンチ

(51)【国際特許分類】

   B25B 13/00 20060101AFI20230828BHJP

   B25B 13/46 20060101ALI20230828BHJP

   B25B 23/142 20060101ALI20230828BHJP

   B25B 23/157 20060101ALI20230828BHJP

【ＦＩ】

B25B13/00 C

B25B13/46 D

B25B23/142

B25B23/157 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019074451

(22)【出願日】2019-04-09

(65)【公開番号】P2020171984

(43)【公開日】2020-10-22

【審査請求日】2022-04-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000110206

【氏名又は名称】株式会社ＴＯＫ

(74)【代理人】

【識別番号】100169960

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 貴光

(72)【発明者】

【氏名】坂巻 孝行

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０１１３９３２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００１－１２１４４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０６１１６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／００９１９９２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０８－０９０４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５６０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１９０６６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１７９６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－０８９８９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３８４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－１２６５６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－０９７８７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０９－１３６２６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ １３／００

Ｂ２５Ｂ １３／４６

Ｂ２５Ｂ ２３／１４２

Ｂ２５Ｂ ２３／１５７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

レンチであって、
固定側の部材の外周を把持可能な固定チャックを備えた固定レンチ部と、
前記固定チャックの中心と同軸上に配置された回転軸回りに回転可能で且つ可動側の部材の外周を把持可能な回転チャックと、前記回転チャックの回転方向を規制するラチェット機構と、を備え、前記回転軸を中心として開閉自在に前記固定レンチ部に連結されたラチェットレンチ部と、
前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を互いに開く向きに付勢するトーションスプリングと、
を備え、
前記ラチェット機構は、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を閉じる向きに外力が作用すると、前記外力を前記回転チャックに伝達して回転させ、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を開く向きに前記トーションスプリングの付勢力が作用すると、前記ラチェットレンチ部が前記回転チャックに対してフリーで回転することを特徴とするレンチ。

【請求項2】

前記固定レンチ部は、
前記固定チャックが先端に接続されたシャフトと、
前記シャフトを長手方向に沿ってスライド可能に収容する収容孔が形成されたグリップと、
前記収容孔内で且つ前記シャフトの後端と前記グリップとの間に収容され、前記シャフトを前記グリップ内から押し出す方向に前記シャフトを付勢するコイルスプリングと、
前記シャフトの中腹に連結されるとともに前記グリップの外部まで延伸され、前記コイルスプリングの付勢力に抗して前記シャフトを前記グリップ内に収める方向に前記シャフトをスライド操作可能なシフトレバーと、
を備えていることを特徴とする請求項１記載のレンチ。

【請求項3】

前記ラチェットレンチ部は、
前記トーションスプリングを介して前記固定レンチ部に接続される可動レバーと、
一端側が前記回転軸回りに回転可能に前記固定レンチ部に取り付けられ、他端側が前記可動レバーの軸部を回転可能に収容するブラケットと、
前記可動レバーから前記ブラケットへのトルク伝達をオンオフ切替可能なクラッチ機構と、
を備え、
前記クラッチ機構は、前記可動レバーを介して入力されたトルクが所定の閾値を下回る場合には、前記可動レバー及びブラケットを一体で回転させ、前記可動レバーを介して入力されるトルクが前記閾値以上の場合には、前記可動レバーが前記ブラケットに対してフリーで回転することを特徴とする請求項１又は２記載のレンチ。

【請求項4】

前記クラッチ機構は、
前記軸部の外周に設けられ、前記可動レバーの回転に伴って移動する第１のローラと、
前記第１のローラに対して前記径方向の外側で前記ブラケットに設けられた第２のローラと、
前記第２のローラを挟んで前記第１のローラの反対側で前記軸部の外周に嵌め込まれ、前記第２のローラを前記径方向の内側に付勢する略Ｃ字状のリング状スプリングと、
を備え、
前記可動レバーを介して入力されたトルクが所定閾値を下回る場合には、前記第１のローラ及び前記第２のローラが係合し、前記可動レバー及びブラケットが一体で回転し、前記可動レバーを介して入力されるトルクが前記閾値以上の場合には、前記第２のローラが前記径方向の外側に退避し、前記第１のローラが前記第２のローラから離れ、前記可動レバーを前記ブラケットに対してフリーで回転させることを特徴とする請求項３記載のレンチ。

【請求項5】

前記ラチェット機構は、
前記回転チャックの外周に設けられたラチェット歯と、
前記ブラケットに設けられ、前記ラチェット歯に係合可能な遊動爪と、
前記遊動爪を前記ラチェット歯に向けて付勢するコイルスプリングと、
を備え、
前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を閉じる向きに外力が作用すると、前記遊動爪が前記ラチェット歯に係合し、前記ブラケット及び前記回転チャックが一体で回転し、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を開く向きに前記トーションスプリングの付勢力が作用すると、前記遊動爪が前記ラチェット歯から外れて前記ブラケットが前記回転チャックに対してフリーで回転することを特徴とする請求項３又は４記載のレンチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、レンチに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、雌ネジが形成された一方の部材と雄ネジが形成された他方の部材とを螺合させる場合、各部材の外周（例えば、Ｄカット部等）をスパナでそれぞれ把持し、２つのスパナを相対回転させるダブルスパナによって締め付けるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭５２－８９８９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した方法で２つの部材を螺合させる場合、作業者は左右の手でそれぞれ別のレンチを持つため、例えば部材が揺れた場合であっても、その揺れを抑えることができないという問題があった。また、両部材の脱着を頻繁に繰り返す場合には、レンチを保持する度に両手がふさがるため、作業性が悪化するという問題があった。

【0005】

そこで、利便性に優れたレンチを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を達成するために、本発明に係るレンチは、レンチであって、固定側の部材の外周を把持可能な固定チャックを備えた固定レンチ部と、前記固定チャックの中心と同軸上に配置された回転軸回りに回転可能で且つ可動側の部材の外周を把持可能な回転チャックと、前記回転チャックの回転方向を規制するラチェット機構と、を備え、前記回転軸を中心として開閉自在に前記固定レンチ部に連結されたラチェットレンチ部と、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を互いに開く向きに付勢するトーションスプリングと、を備え、前記ラチェット機構は、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を閉じる向きに外力が作用すると、前記外力を前記回転チャックに伝達して回転させ、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を開く向きに前記トーションスプリングの付勢力が作用すると、前記ラチェットレンチ部が前記回転チャックに対してフリーで回転する。

【0007】

この構成によれば、作業者が固定レンチ部及びラチェットレンチ部を片手で把持し、作業者がラチェットレンチ部を固定レンチ部に接近させるように握って外力を付与すると、回転チャックが固定チャックに対して相対回転して回転チャックが把持する部材を締め付け、外力が取り除かれると、回転チャックが回転することなくラチェットレンチ部のみが固定レンチ部から離れる。このように固定レンチ部に対してラチェットレンチ部を繰り返し開閉することにより、作業者は片手で回転チャックが把持する部材を固定チャックが把持する部材に締め付けることができる。

【0008】

また、本発明に係るレンチは、前記固定レンチ部が、前記固定チャックが先端に接続されたシャフトと、前記シャフトを長手方向に沿ってスライド可能に収容する収容孔が形成されたグリップと、前記収容孔内で且つ前記シャフトの後端と前記グリップとの間に収容され、前記シャフトを前記グリップ内から押し出す方向に前記シャフトを付勢するコイルスプリングと、前記シャフトの中腹に連結されるとともに前記グリップの外部まで延伸され、前記コイルスプリングの付勢力に抗して前記シャフトを前記グリップ内に収める方向に前記シャフトをスライド操作可能なシフトレバーと、を備えていることが好ましい。

【0009】

この構成によれば、シャフトのスライド操作に応じて、固定チャックをグリップに対して突出させて部材の外周に把持したり、固定チャックを部材から退避させることができる。

【0010】

また、本発明に係るレンチは、前記ラチェットレンチ部が、前記トーションスプリングを介して前記固定レンチ部に接続される可動レバーと、一端側が前記回転軸回りに回転可能に前記固定レンチ部に取り付けられ、他端側が前記可動レバーの軸部を回転可能に収容するブラケットと、前記可動レバーから前記ブラケットへのトルク伝達をオンオフ切替可能なクラッチ機構と、を備え、前記クラッチ機構は、前記可動レバーを介して入力されたトルクが所定の閾値を下回る場合には、前記可動レバー及びブラケットを一体で回転させ、前記可動レバーを介して入力されるトルクが前記閾値以上の場合には、前記可動レバーが前記ブラケットに対してフリーで回転することが好ましい。

【0011】

この構成によれば、クラッチ機構が過度なトルクで部材が損傷することを抑制するため、回転チャックが把持する部材を固定チャックが把持する部材に簡便に締め付けることができる。

【0012】

また、本発明に係るレンチは、前記クラッチ機構が、前記軸部の外周に設けられ、前記可動レバーの回転に伴って移動する第１のローラと、前記第１のローラに対して前記径方向の外側で前記ブラケットに設けられた第２のローラと、前記第２のローラを挟んで前記第１のローラの反対側で前記軸部の外周に嵌め込まれ、前記第２のローラを前記径方向の内側に付勢する略Ｃ字状のリング状スプリングと、を備え、前記可動レバーを介して入力されたトルクが所定閾値を下回る場合には、前記第１のローラ及び前記第２のローラが係合し、前記可動レバー及びブラケットが一体で回転し、前記可動レバーを介して入力されるトルクが前記閾値以上の場合には、前記第２のローラが前記径方向の外側に退避し、前記第１のローラが前記第２のローラから離れ、前記可動レバーを前記ブラケットに対してフリーで回転させることが好ましい。

【0013】

この構成によれば、リング状スプリングの弾性力を上回るトルクが回転チャックに作用することが抑制されるため、回転チャックが把持する部材を固定チャックが把持する部材に簡便に締め付けることができる。

【0014】

また、本発明に係るレンチは、前記ラチェット機構が、前記回転チャックの外周に設けられたラチェット歯と、前記ブラケットに設けられ、前記ラチェット歯に係合可能な遊動爪と、前記遊動爪を前記ラチェット歯に向けて付勢するコイルスプリングと、を備え、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を閉じる向きに外力が作用すると、前記遊動爪が前記ラチェット歯に係合し、前記ブラケット及び前記回転チャックが一体で回転し、前記固定レンチ部及び前記ラチェットレンチ部を開く向きに前記トーションスプリングの付勢力が作用すると、前記遊動爪が前記ラチェット歯から外れて前記ブラケットが前記回転チャックに対してフリーで回転することが好ましい。

【0015】

この構成によれば、作業者がラチェットレンチ部を固定レンチ部に接近させるように握って外力を付与すると、遊動爪がラチェット歯に係合し、回転チャックが固定チャックに対して相対回転して回転チャックが把持する部材を締め付け、外力が取り除かれると、回転チャックが回転することなくラチェットレンチ部のみが固定レンチ部から離れるため、作業者が片手で回転チャックが把持する部材を固定チャックが把持する部材に締め付けることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、作業者が固定レンチ部及びラチェットレンチ部を片手で把持し、作業者がラチェットレンチ部を固定レンチ部に接近させるように握って外力を付与すると、回転チャックが固定チャックに対して相対回転して回転チャックが把持する部材を締め付け、外力が取り除かれると、回転チャックが回転することなくラチェットレンチ部のみが固定レンチ部から離れる。このように固定レンチ部に対してラチェットレンチ部を繰り返し開閉することにより、作業者が片手で回転チャックが把持する部材を固定チャックが把持する部材に締め付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係るレンチを示す斜視図。

【図2】レンチを示す平面図。

【図3】レンチを示す側面図。

【図4】レンチを示す底面図。

【図5】レンチのＡ－Ａ線断面図。

【図6】カバーを外した状態のレンチを示す斜視図。

【図7】カバーを外した状態のレンチを示す平面図。

【図8】ラチェット機構を示す要部拡大図。

【図9】クラッチ機構を示す要部拡大図。

【図10】固定レンチ部の組立図。

【図11】固定レンチにブラケットを組み付ける様子を示す組立図。

【図12】ブラケットにラチェット機構を組み付ける様子を示す組立図。

【図13】ブラケットに可動レバー及びクラッチ機構を組み付ける様子を示す組立図。

【図14】ラチェットレンチ部にカバーを組み付ける様子を示す組立図。

【図15】クラッチ機構がラチェット機構へのトルク伝達を行っている状態（ロック状態）を示す図。

【図16】クラッチ機構に作用するトルクが過度に大きくなった状態を示す図。

【図17】クラッチ機構がラチェット機構へのトルク伝達を行っていない状態（アンロック状態）を示す図。

【図18】トーションスプリングの付勢力で、可動レバーが初期位置に戻る状態を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、以下では、構成要素の数、数値、量、範囲等に言及する場合、特に明示した場合及び原理的に明らかに特定の数に限定される場合を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも構わない。

【0019】

また、構成要素等の形状、位置関係に言及するときは、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似又は類似するもの等を含む。

【0020】

また、図面は、特徴を分かり易くするために特徴的な部分を拡大する等して誇張する場合があり、構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。また、断面図では、構成要素の断面構造を分かり易くするために、一部の構成要素のハッチングを省略することがある。

【0021】

なお、本実施形態において、上下や左右等の方向を示す表現は、絶対的なものではなく、各構成要素が図面に描かれている姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。

【0022】

図１は、レンチ１を示す斜視図である。図２～４は、レンチ１の平面図、側面図及び底面図である。レンチ１は、雌ネジが形成された一方の部材及び雄ネジが形成された他方の部材のそれぞれの外周（例えば、Ｄカット部）を把持し、作業者が片手で締め付けを行うものである。レンチ１は、例えば、エンドエフェクタ等の脱着が頻繁に行われる医療用器具等に好適である。レンチ１は、固定レンチ部２と、ラチェットレンチ部３と、を備えている。

【0023】

固定レンチ部２の一方端には、部材の外周を把持可能な開口２１が形成されている。また、固定レンチ部２の他方側には、作業者が把持可能なグリップ２２が設けられている。

【0024】

ラチェットレンチ部３の一方端には、部材の外周を把持可能な開口３１が形成されている。また、ラチェットレンチ部３の他方側には、作業者が把持可能な可動レバー３２が設けられている。なお、符号３３は、後述するラチェット機構７及びクラッチ機構８を覆うようにラチェットレンチ部３上に組み付けられたカバーである。

【0025】

グリップ２２及び可動レバー３２の間を跨ぐようにトーションスプリング４が設けられている。トーションスプリング４は、固定レンチ部２及びラチェットレンチ部３を互いに離す向きに付勢している。

【0026】

図５は、図３中のＡ－Ａ線断面図である。固定レンチ部２は、グリップ２２と、固定チャック２３と、シャフト２４と、第１のコイルスプリング２５と、を備えている。

【0027】

グリップ２２は、その内部に長手方向に沿って先端側から所定長さだけ延伸する収容孔２２ａが形成されている。

【0028】

固定チャック２３には、開口２１が形成されている。開口２１の幅寸法は、把持する部材の口径に応じて設定されている。固定チャック２３は、シャフト２４の先端に設けられている。

【0029】

シャフト２４の中腹には、シフトレバー２６が接続されている。シフトレバー２６は、シャフト２４の長手方向に対して垂直に設けられている。シフトレバー２６の一部は、グリップ２２の外部まで延伸されている。これにより、作業者がシフトレバー２６を把持してスライドさせるスライド操作に連動してシャフト２４をスライドさせることができる。

【0030】

なお、固定チャック２３が部材を把持する位置（締付位置）に対応したシフトレバー２６の位置にシフトレバー２６を位置決め固定する図示しない位置決め凹部をグリップ２２に形成し、シフトレバー２６を位置決め凹部に嵌め込むことにより、固定チャック２３が部材を把持する位置に位置決めされるように構成するのが好ましい。

【0031】

第１のコイルスプリング２５は、収容孔２２ａ内に収容され、シャフト２４をグリップ２２から押し出す向きに付勢する。ここで、シフトレバー２６を位置決め凹部から第１のコイルスプリング２５を圧縮する方向に移動させると、固定チャック２３を部材から退避させることができる。

【0032】

図６は、カバー３３を外した状態のレンチ１を示す斜視図である。図７は、図６のレンチ１を示す平面図である。ラチェットレンチ部３は、ブラケット５と、回転チャック６と、ラチェット機構７と、クラッチ機構８と、を備えている。

【0033】

ブラケット５は、回転チャック６の回転軸６１回りに固定レンチ部２に対して相対回転可能に構成されている。ブラケット５は、先端側に設けられた第１のホルダ５１に回転チャック６を収容し、基端側に設けられた第２のホルダ５２に可動レバー３２の軸部３２ａを収容している。

【0034】

第１のホルダ５１内において、回転チャック６は、回転チャック６の回転軸６１回りに回転可能に収容されている。また、第２のホルダ５２内において、軸部３２ａは、その中心回りに回転可能に収容されている。

【0035】

回転チャック６は、外周から中心に亘って所定幅の開口３１が形成されている。開口３１の幅寸法は、把持する部材の口径に応じて設定されている。回転チャック６の回転軸６１は、平面から視て締付位置における固定チャック２３の中心と略一致するように配置されている。回転チャック６の外周には、ラチェット歯６２が形成されている。

【0036】

図８は、回転チャック６及びラチェット機構７を示す図である。ラチェット機構７は、ラチェット歯６２と、遊動爪７１と、第２のコイルスプリング７２と、を備えている。

【0037】

遊動爪７１は、丸く膨出した基部７３と、先端が略Ｌ字状に形成された爪部７４と、を備えている。基部７３が、ブラケット５の基部収容孔５３内に収容され、遊動爪７１は、基部７３を中心として僅かに搖動可能に構成されている。

【0038】

第２のコイルスプリング７２は、ブラケット５と遊動爪７１との間に介装されている。第２のコイルスプリング７２は、爪部７４をラチェット歯６２に係合させるように遊動爪７１を回転チャック６に向けて付勢している。これにより、爪部７４が、図８の紙面上で回転チャック６が時計回り（締付方向）に回転することを許容する一方、反時計回りに回転することを規制する。

【0039】

なお、遊動爪７１は、回転チャック６の周方向に沿って間隔を空けて２つ設けられている。これにより、部材の締め付けに伴って開口３１が一方の遊動爪７１に到達するまで回転チャック６が回転する場合であっても、他方の遊動爪７１がラチェット歯６２に係合する状態を維持でき、換言すれば、少なくとも１つの遊動爪７１がラチェット歯６２に常に係合する状態を維持できる。なお、遊動爪７１の数は、２つに限定されるものではない。

【0040】

図９は、クラッチ機構８を示す図である。クラッチ機構８は、第１のローラ８１と、第２のローラ８２と、第３のコイルスプリング８３と、リング状スプリング８４と、を備えている。

【0041】

第１のローラ８１及び第２のローラ８２は、ニードルローラである。軸部３２ａの径方向において内側から外側に向かって、第１のローラ８１、第２のローラ８２がこの順で配置されている。

【0042】

第１のローラ８１は、軸部３２ａの外周に開口するスプリング収容孔３４及び第２のホルダ５２の内周面に刻設された規制溝５２ａ内に収容されている。

【0043】

第２のローラ８２は、第２のホルダ５２の規制溝５２ａから外周面５２ｂに亘って形成された連通孔５２ｃ内に収容されている。なお、第２のローラ８２は、第１のローラ８１に対して軸部３２ａの周方向にオフセットして配置されている。

【0044】

第３のコイルスプリング８３は、スプリング収容孔３４内に収容されており、第１のローラ８１を軸部３２ａの径方向の外側に向かって付勢している。スプリング収容孔３４は、軸部３２ａの径方向に対して傾斜している。

【0045】

第１のローラ８１、第２のローラ８２及び第３のコイルスプリング８３は、軸部３２ａの軸心を挟んでそれぞれ１対ずつ配置されている。

【0046】

リング状スプリング８４は、平面から視てＣ字状に形成されている。リング状スプリング８４は、第２のローラ８２を介して第１のローラ８１の反対側に配置され、軸部３２ａの外周に嵌め込まれている。リング状スプリング８４の材質、厚みは、後述するように、ラチェット機構７へのトルク伝達をオフにする所定閾値に応じた弾性力を示すように設定される。

【0047】

次に、レンチ１を組み立てる手順について、図面に基づいて説明する。

【0048】

［固定レンチ部組立］
図１０に示すように、固定チャック２３とシャフト２４と接合し、第１のコイルスプリング２５を介装した状態でシャフト２４をグリップ２２内に挿入する。また、シャフト２４がグリップ２２内に収容された状態で、シフトレバー２６の先端がシャフト２４のボルト孔２４ａに螺合されることにより、シフトレバー２６がシャフト２４に取り付けられる。

【0049】

［ブラケット取付］
図１１に示すように、ブラケット５を固定レンチ部２に取り付ける。具体的には、グリップ２２先端の開口２７の外周に凸設された規制部２８に、第１のホルダ５１内に形成された図示しないスリットが嵌合される。スリットの弧寸法は、規制部２８の弧寸法より長く設定されている。また、規制カバー５４が規制部２８にボルト５５で締結されており、規制カバー５４を介して規制部２８とブラケット５とが連結されている。これにより、ブラケット５は、スリットと規制部２８との弧寸法の差だけ回動可能である。

【0050】

［ラチェット機構組付］
図１２に示すように、ラチェット機構７をブラケット５に組み付ける。具体的には、第１のホルダ５１内に回転チャック６を配置する。また、遊動爪７１の基部７３を基部収容孔５３内に収容するとともに、略Ｌ字状の爪部７４をラチェット歯６２に係合させ、爪部７４をラチェット歯６２に向けて付勢するように第２のコイルスプリング７２を遊動爪７１とブラケット５との間に設ける。

【0051】

［クラッチ機構組付］
図１３に示すように、可動レバー３２及びクラッチ機構８をブラケット５に組み付ける。具体的には、第１のローラ８１及び第３のコイルスプリング８３をスプリング収容孔３４内に収容した状態で、第２のホルダ５２内に可動レバー３２の軸部３２ａを配置する。そして、第２のローラ８２を連通孔５２ｃ内に収容し、リング状スプリング８４を軸部３２ａの外周に嵌め込む。

【0052】

［カバー取付］
図１４に示すように、ボルト３６でカバー３３をブラケット５に取り付けて、ブラケット５をカバー３３で塞ぐ。これにより、ラチェット機構７やクラッチ機構８の内部に異物が侵入することが抑制される。

【0053】

そして、トーションスプリング４を固定レンチ部２及びラチェットレンチ部３を跨ぐように設ける。これにより、図１に示すようなレンチ１を得ることができる。

【0054】

次に、レンチ１の作用について、図面に基づいて説明する。以下、固定側の部材に対して可動側の部材を相対回転させて、これらの部材を締め付ける場合について説明する。

【0055】

［レンチ取付］
レンチ１に外力が作用していない場合、トーションスプリング４の付勢力によって、固定レンチ部２とラチェットレンチ部３とは互いに離れるように構成されている（初期状態）。

【0056】

次に、固定側の部材の外周に固定チャック部２の開口２１を嵌め込んで、固定チャック２３で固定側の部材を把持し、且つ、可動側の部材の外周にラチェットレンチ部３の開口３１を嵌め込んで、回転チャック６で可動側の部材を把持する。

【0057】

［トルク伝達］
作業者等がグリップ２２及び可動レバー３２を把持し、トーションスプリング４の付勢力に抗してこれらを閉じるような外力が作用すると、可動レバー３２を介して入力されたトルクが、クラッチ機構８に伝達される。

【0058】

クラッチ機構８は、可動レバー３２を介して入力されたトルクをラチェット機構７に伝達する。具体的には、図１５に示すように、軸部３２ａがその中心回りに図１５の紙面上で時計回りに回転すると、第１のローラ８１が第２のローラ８２に係合する。このとき、リング状スプリング８４は、第２のローラ８２を軸部３２ａの径方向内側に付勢して、第２のローラ８２が第１のローラ８１に押し出されるように軸部３２ａの径方向外側にスライドすることを規制する。これにより、ブラケット５が、第１のローラ８１及び第２のローラ８２を介して可動レバー３２と一体となり、可動レバー３２の回転に連動して回転軸６１回りに回転する。なお、スプリング収容孔３４が軸部３２ａの径方向に対して傾斜しており、トルク伝達時には、第３のコイルスプリング８３は圧縮されない。

【0059】

ブラケット５が、図８の紙面上で回転軸６１回りに時計回り（締付方向）で回転すると、ラチェット歯６２に係合する遊動爪７１が、ブラケット５の回転に連動して回転チャック６を回転させ、可動側の部材が固定側の部材に締め付けられる。

【0060】

外力が取り除かれると、トーションスプリング４が可動レバー３２を付勢して、固定レンチ部２及びラチェットレンチ部３が図９に示す初期状態に戻る。

【0061】

そして、可動レバー３２及びブラケット５が一体となって回転軸６１回りに回転する。しかしながら、遊動爪７１がラチェット歯６２から外れるため、回転チャック６は、可動レバー３２の回転に追従せず回転しない。このような動作を繰り返し、可動側の部材を固定側の部材に徐々に締め付ける。

【0062】

［トルク伝達オフ］
可動側の部材と固定側の部材との締め付けが進み、可動側の部材の締め付けに所定閾値以上のトルクを要する場合、クラッチ機構８は、ラチェット機構７へのトルク伝達を遮断する。

【0063】

具体的には、第１のローラ８１が第２のローラ８２に係合している状態から過度なトルクが作用した場合、図１６に示すように、軸部３２ａの中心回りの回転に伴って第１のローラ８１がリング状スプリング８４の弾性力に抗して第２のローラ８２を軸部３２ａの径方向外側に押し上げる。

【0064】

図１７に示すように、軸部３２ａがさらに回転すると、第１のローラ８１が第２のローラ８２を乗り越え、第１のローラ８１が第２のローラ８２から離れて非接触となり、軸部３２ａがブラケット５に対してフリーで回転し、回転チャック６は回転しない。これにより、過度なトルクで部材を締め上げて部材が損傷することを抑制できる。

【0065】

また、図１７の状態から外力が取り除かれると、トーションスプリング４が可動レバー３２を付勢して、固定レンチ部２及びラチェットレンチ部３が初期状態に戻る。

【0066】

そして、可動レバー３２が、軸部３２ａの中心回りに図１８の紙面上で反時計回りに回転すると、第１のローラ８１が、第２のローラ８２に接触して第３のコイルスプリング８３を押し縮め、軸部３２ａの径方向内側に落ち込んで第２のローラ８２を乗り越えて、図９に示す初期状態に戻る。

【0067】

［レンチ取外］
締め付けが完了すると、レンチ１から締め付け部材を取り外す。具体的には、シフトレバー２６を操作して固定チャック２３を固定側の部材から退避させる。次に、固定レンチ部２又はラチェットレンチ部３の何れか一方を回転させて、平面から視てラチェットレンチ部３の開口３１を固定レンチ部２の開口２１に略一致させる。これにより、回転チャック６を可動側の部材から退避させることができる。

【0068】

このようにして、本実施形態に係るレンチ１は、作業者が固定レンチ部２及びラチェットレンチ部３を片手で把持し、作業者がラチェットレンチ部３を固定レンチ部２に接近させるように握って外力を付与すると、回転チャック６が固定チャック２３に対して相対回転して回転チャック６が把持する部材を締め付け、外力が取り除かれると、回転チャック６が回転することなくラチェットレンチ部３のみが固定レンチ部２から離れる。このように固定レンチ部２に対してラチェットレンチ部３を繰り返し開閉することにより、作業者は片手で可動側の部材を固定側の部材に締め付けることができる。

【0069】

さらに、本発明は、上記以外にも本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を成すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【符号の説明】

【0070】

１ ・・・レンチ
２ ・・・固定レンチ部
２１ ・・・（固定レンチ部の）開口
２２ ・・・グリップ
２２ａ ・・・収容孔
２３ ・・・固定チャック
２４ ・・・シャフト
２４ａ ・・・ボルト孔
２５ ・・・第１のコイルスプリング
２６ ・・・シフトレバー
２７ ・・・（グリップの）開口
２８ ・・・規制部
３ ・・・ラチェットレンチ部
３１ ・・・（ラチェットレンチ部の）開口
３２ ・・・可動レバー
３２ａ ・・・軸部
３３ ・・・カバー
３４ ・・・スプリング収容孔
４ ・・・トーションスプリング
５ ・・・ブラケット
５１ ・・・第１のホルダ
５２ ・・・第２のホルダ
５３ ・・・基部収容孔
５４ ・・・規制カバー
５５ ・・・ボルト
６ ・・・回転チャック
６１ ・・・回転軸
６２ ・・・ラチェット歯
７ ・・・ラチェット機構
７１ ・・・遊動爪
７２ ・・・第２のコイルスプリング
７３ ・・・基部
７４ ・・・爪部
８ ・・・クラッチ機構
８１ ・・・第１のローラ
８２ ・・・第２のローラ
８３ ・・・第３のコイルスプリング
８４ ・・・リング状スプリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】