特許 7342767 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-04

(45)【発行日】2023-09-12

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/10 20060101AFI20230905BHJP

【ＦＩ】

B65D5/10 H

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020065539

(22)【出願日】2020-04-01

(65)【公開番号】P2021160806

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-06-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加藤 大雅

(72)【発明者】

【氏名】緒方 孝則

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０６９５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８９５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０９１７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－１４９８２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－０６７３３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】英国特許出願公開第０２２０２２０５（ＧＢ，Ａ）

【文献】英国特許出願公告第０１１７１６７９（ＧＢ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／１０

Ｂ６５Ｄ ５／３６

Ｂ６５Ｄ ５／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部を構成する４つの壁面部と、前記胴部の一方の開口を閉塞する底蓋を構成しかつ前記壁面部に連設される第１～第４のフラップと、を備え、
前記第１～第４のフラップは、前記胴部が扁平の状態の時に前記胴部の内部に折り込まれ、対向する第１フラップ及び第３フラップには、それぞれ一方側に隣り合う第２フラップ及び第４フラップの外側面に貼合される固定片が連設され、前記第１～第４のフラップは、前記胴部が筒状の状態とされると前記壁面部に対して起立して前記底蓋を形成する包装箱であって、
前記第２フラップには、その先端縁の一部に突出部が設けられ、
前記第４フラップと該第４フラップが連設された壁面部との境界には係合部が形成され、
前記第２フラップは、前記第４フラップの内側に重ねられるとともに前記突出部が前記係合部に差し込まれ、
前記第４フラップの先端縁は、少なくとも中央が凹んでいる、ことを特徴とする包装箱。

【請求項2】

前記第２フラップには、その先端縁に支持片が連設され、
前記支持片は、前記第４フラップが連設された壁面部の内側に重なる、ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。

【請求項3】

前記第２フラップの該第２フラップが連設された壁面部に対して起立する位置が、前記第４フラップの該第４フラップが連設された壁面部に対して起立する位置よりも内側にある、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。

【請求項4】

前記第２フラップには、前記突出部の先端縁から所定の長さ離れた位置に折り目が形成されており、前記突出部は前記第２フラップに対して折り曲げ可能である、ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装箱。

【請求項5】

前記第２フラップの前記先端縁と、前記第４フラップが連設された壁面部の内側面との間に隙間を有する、ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装箱。

【請求項6】

胴部を構成する４つの壁面部と、前記胴部の一方の開口を閉塞する底蓋を構成しかつ前記壁面部に連設される第１～第４のフラップと、を備え、
前記第１～第４のフラップは、前記胴部が扁平の状態の時に前記胴部の内部に折り込まれ、対向する第１フラップ及び第３フラップには、それぞれ一方側に隣り合う第２フラップ及び第４フラップの外側面に貼合される固定片が連設され、前記第１～第４のフラップは、前記胴部が筒状の状態とされると前記壁面部に対して起立して前記底蓋を形成する包装箱であって、
前記第２フラップには、その先端縁の一部に突出部が設けられ、
前記第４フラップと該第４フラップが連設された壁面部との境界には係合部が形成され、
前記第２フラップは、前記第４フラップの内側に重ねられるとともに前記突出部が前記係合部に差し込まれ、
前記第２フラップの前記先端縁と、前記第４フラップが連設された壁面部の内側面との間に隙間が形成されている、ことを特徴とする包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、胴部を扁平の状態から筒状の状態とした際に胴部の一方の開口を閉塞する底蓋をいわゆるワンタッチで形成することができる包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば段ボール箱等の包装箱は、側面となる筒状の胴部を構成する４つの壁面部の下端縁に底面フラップが連設されており、壁面部に対して底面フラップを折り曲げることで底蓋が形成される。例えば対向する一対の底面フラップを内側へ９０度折り曲げた後、その上に対向する他の一対の底面フラップを内側へ９０度折り曲げることで先端縁同士が突き合うようにして重ね合わせ、その突き合わせ部に例えばテープを貼り付けることで底蓋を閉じた状態に維持している。

【0003】

これに対して、上述した底面フラップの重ね合わせ作業等を不要としたいわゆるワンタッチ底の包装箱が従来から知られている（例えば特許文献１を参照）。ワンタッチ底の包装箱は、４つの壁面部の下端縁に連設された底面フラップのうち、対向する一対の底面フラップには、それぞれ一方側に隣り合う底面フラップに糊付け等で貼合される固定片が折り目を介して連設されている。ワンタッチ底の包装箱は、不使用時には胴部が扁平の状態とされ、この時には底面フラップは胴部の内部に折り込まれており、使用時に胴部が筒状の状態とされると底面フラップが自動的に立ち上がることで底蓋が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－０７９９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ワンタッチ底の包装箱は、底蓋を下にして使用する場合には、底面フラップに内容物の重さが加わるので、底面フラップが胴部の内部に折り込まれて胴部が扁平の状態となるように包装箱が変形するおそれはない。これに対して、底蓋を横にして使用（例えば運搬、保管）する場合に、底蓋を上から圧縮する方向の荷重（以下、「圧縮荷重」という。）が包装箱に加わると、底面フラップが胴部の内部に折り込まれて胴部が扁平の状態となるように包装箱が変形するおそれがある。このように、従来のワンタッチ底を採用した包装箱は、底蓋を横にして使用した場合の圧縮荷重に対する強度についての検討がなされておらず、この点に課題がある。

【0006】

本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、底蓋をいわゆるワンタッチ底で形成した包装箱において、底蓋を横にして使用した場合に圧縮荷重が加わったとしても、底蓋が胴部の内部に折り畳まれることを抑制可能な包装箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、胴部を構成する４つの壁面部と、前記胴部の一方の開口を閉塞する底蓋を構成しかつ前記壁面部に連設される第１～第４のフラップと、を備え、前記第１～第４のフラップは、前記胴部が扁平の状態の時に前記胴部の内部に折り込まれ、対向する第１フラップ及び第３フラップには、それぞれ一方側に隣り合う第２フラップ及び第４フラップの外側面に貼合される固定片が連設され、前記第１～第４のフラップは、前記胴部が筒状の状態とされると前記壁面部に対して起立するよう折れ曲がって前記底蓋を形成する包装箱に関する。本発明の包装箱は、前記第２フラップには、その先端縁の一部に突出部が設けられ、前記第４フラップと該第４フラップが連設された壁面部との境界には係合部が形成され、前記第２フラップは、前記第４フラップの内側に重ねられるとともに前記突出部が前記係合部に差し込まれる、ことを特徴とする。

【0008】

本発明の包装箱において好ましくは、前記第２フラップには、その先端縁に支持片が連設され、前記支持片は、前記第４フラップが連設された壁面部の内側に重なる、ことを特徴とするように構成することができる。

【0009】

また、本発明の包装箱において好ましくは、前記第２フラップの該第２フラップが連設された壁面部に対して起立する位置が、前記第４フラップの該第４フラップが連設された壁面部に対して起立する位置よりも内側にある、ことを特徴とするように構成することができる。

【0010】

また、本発明の包装箱において好ましくは、前記第２フラップには、前記突出部の先端縁から所定の長さ離れた位置に折り目が形成されており、前記突出部は前記第２フラップに対して折り曲げ可能である、ことを特徴とするように構成することができる。

【0011】

また、本発明の包装箱において好ましくは、前記第４フラップの先端縁は、少なくとも中央が凹んでいる、ことを特徴とするように構成することができる。

【0012】

また、本発明の包装箱において好ましくは、前記第２フラップの長さは、前記第１フラップが連設された壁面部及び前記第３フラップが連設された壁面部の横幅よりも短い、ことを特徴とするように構成することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明の包装箱によれば、底蓋をいわゆるワンタッチで形成することが可能であり、かつ、底蓋を横にして使用した場合に圧縮荷重が加わったとしても、底蓋を構成する第１～第４のフラップが胴部の内部に折り込まれて胴部が扁平の状態となるように変形することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装箱について上蓋側から見た全体の斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る包装箱について底蓋側の一部の斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る包装箱について底蓋側を内側から見た図である。

【図4】図１に示す包装箱を組み立てるためのブランクシートの平面図である。

【図5】図４の一部を拡大して示す平面図である。

【図6】第２フラップと、接合片が設けられた壁面部との一部を拡大して示す斜視図である。

【図7】第２フラップと、第２フラップの先端縁が向かい合う壁面部との一部を拡大して示す正面図である。

【図8】（Ａ）は図３のＡ－Ａ断面図であり、（Ｂ）は図３のＢ－Ｂ断面図である。

【図9】第２フラップと、第４フラップと、接合片が設けられた壁面部との一部を拡大して示す断面斜視図である。

【図10】第２フラップと、第４フラップとの一部を拡大して示す断面斜視図である。

【図11】包装箱を折り畳む手順を示す一部拡大斜視図である。

【図12】折り畳まれた包装箱の一部拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態である包装箱１の全体の外観を示し、図２は、包装箱１の底蓋３側の外観を示し、図３は包装箱１の底蓋３側の内部構造を示す。図１～図３では、包装箱１は、底蓋３及び上蓋４を横にした状態とされている。

【0016】

包装箱１は、側面となる筒状の胴部２と、胴部２の一方の開口を塞ぐ端面となる底蓋３と、胴部２の他方の開口を塞ぐ端面となる上蓋４と、を備える。上蓋４は、開閉可能であり、上蓋４を開くことで胴部２の内部に内容物を収容できる。底蓋３は、上蓋４と反対側にあり、開閉不能である。底蓋３は、いわゆるワンタッチ底であり、包装箱１の不使用時に胴部２の内部に折り畳まれて胴部２を扁平の状態とでき、包装箱１の使用時に胴部２を筒状の状態とした際にほぼ自動的に形成される。

【0017】

胴部２は、４つの壁面部２０～２３で構成される。底蓋３は、壁面部２０～２３の一方の端縁に連設された４つのフラップ（第１～第４のフラップ）３０～３３で構成される。上蓋４は、壁面部２０～２３の他方の端縁に連設された４つのフラップ（第５～第８のフラップ）４０～４３で構成される。

【0018】

包装箱１は、例えば図４に示すブランクシート１０により組み立てることができる。なお、ブランクシート１０の形状は、図４に示す形状に限定されない。ブランクシート１０は、例えば厚紙、段ボール紙などの各種公知の紙材料を用いて形成することができる。ブランクシート１０は、壁面部２０～２３、第１～第４のフラップ３０～３３、第５～第８のフラップ４０～４３の他に、接合片２４、可動片２５、係止片２６、２つの固定片３４，３５、折曲片３６、支持片３８、差込片４４を含む。

【0019】

まず、胴部２について説明する。胴部２を構成する壁面部２０～２３は、ブランクシート１０において、図４に示すように直線的に並ぶように連設されている。壁面部２０～２３は、平面視で矩形状、本実施形態では長方形状である。一対の壁面部２１，２３の横幅は、他の一対の及び壁面部２０，２２の横幅よりも長いが、等しくてもよい。なお、本開示において、横幅とは図４における左右方向の長さを指す。

【0020】

隣り合う壁面部２０～２３の境目には、折り目Ｌ１～Ｌ３が設けられている。折り目Ｌ１～Ｌ３及び後述する折り目Ｌ４～Ｌ２０は、例えばブランクシート１０の一方面からブランクシート１０の肉厚を圧縮して形成される罫線（折れ線）で構成することができる。一方の端（図４では左端）に位置する壁面部２０には、接合片２４が折り目Ｌ４を介して連設されている。

【0021】

壁面部２０～２３は、包装箱１の組み立て時には、図１～図３に示すように角筒状をなし、その内側の空間が内容物の収容空間となる。壁面部２０～２３を角筒状とした際には、壁面部２０に連設された接合片２４を壁面部２３の内側面に例えば糊等の接着剤により貼合することで、壁面部２０と壁面部２３とを繋ぎ合わせる。

【0022】

接合片２４は、図４に示すように台形状に形成されており、少なくとも第１フラップ３０側の辺が、接合片２４の先端縁の長さが折り目Ｌ４の長さよりも短くなる方向に大きく傾斜している。これにより、接合片２４は、包装箱１の組み立て時に、図６に示すように、後述する第２フラップ３１の屈曲部３６上に重ならないように形成されている。

【0023】

壁面部２０～２３は、ブランクシート１０において、図４に示すように、壁面部２０～２３を間に挟むようにして第１～第８のフラップ３０～３３，４０～４３が連設されている。壁面部２０には第１フラップ３０及び第５フラップ４０が折り目Ｌ５，Ｌ９を介して連設され、壁面部２１には第２フラップ３１及び第６フラップ４１が折り目Ｌ６，Ｌ１０を介して連設され、壁面部２２には第３フラップ３２及び第７フラップ４２が折り目Ｌ７，Ｌ１１を介して連設され、壁面部２３には第４フラップ３３及び第８フラップ４３が折り目Ｌ８，Ｌ１２を介して連設されている。

【0024】

壁面部２３には、第８フラップ４３との境目から該境目と直交する方向に等しく延びる一対の切れ込み５０が形成されている。これにより、壁面部２３には、一対の切れ込み５０の間に可動片２５が一体に設けられている。可動片２５は、壁面部２３の横幅方向中央に位置している。一対の切れ込み５０の終端の間には折り目Ｌ１３が設けられており、可動片２５は壁面部２３に対して折り曲げ可能である。可動片２５の先端縁には係止片２６が連設されている。

【0025】

第８フラップ４３には、対応する壁面部２３との境目から一対の切れ込み５０と連続するように凹状の切れ込み５１が形成されており、これにより、係止片２６が可動片２５に連設されている。なお、本開示において、フラップについて対応する壁面部とは、該フラップが連設された壁面部を指す。可動片２５と係止片２６との境目には折り目Ｌ１３と平行な折り目Ｌ１４が設けられており、係止片２６は可動片２５に対して折り曲げ可能である。係止片２６には、可動片２５との境目にユーザの少なくとも１本の指を差し込むことが可能な大きさの指差穴２７が形成されている。指差穴２７にユーザが指を差し込むことで、可動片２５を壁面部２３に対して折り曲げやすくできる。

【0026】

次に底蓋３について説明する。底蓋３を構成する第１～第４のフラップ３０～３３は、包装箱１の組み立て時に、図２に示すように、第２フラップ３１の外側に第４フラップ３３が重ねられ、これらの外側に第１フラップ３０及び第３フラップ３２が重ねられている。

【0027】

第１フラップ３０及び第３フラップ３２は、図４及び図５に示すように、略三角形状に形成されている。第１フラップ３０の第２フラップ３１側の斜辺には固定片３４が連設されており、第３フラップ３２の第４フラップ３３側の斜辺には固定片３５が連設されている。第１フラップ３０と固定片３４との境目には折り目Ｌ１５が設けられ、第３フラップ３２と固定片３５との境目には折り目Ｌ１６が設けられており、固定片３４は第１フラップ３０に対して折り曲げ可能であり、固定片３５は第３フラップ３２に対して折り曲げ可能である。固定片３４，３５は、包装箱１の組み立て時に、図２に示すように、固定片３４は第２フラップ３１の外側面に例えば接着剤等で貼合され、固定片３５は第４フラップ３３の外側面に例えば接着剤等で貼合される。

【0028】

第１フラップ３０及び第３フラップ３２には、図４及び図５に示すように、それぞれ折り目Ｌ５，Ｌ７に平行な水平部３０ａ，３２ａが設けられている。固定片３４，３５の第２フラップ３１、第４フラップ３２への貼合は、手貼りや製函機による機械貼りで行うことができるが、第１フラップ３０及び第３フラップ３２の頂部に水平部３０ａ，３２ａがあることで機械貼りすることができる。水平部３０ａ，３２ａの長さは例えば１５ｍｍ以上が好ましい。

【0029】

第２フラップ３１は、図４及び図５に示すように、略矩形状、本実施形態では略長方形状に形成されている。第２フラップ３１は、その横幅と直交する方向の長さ（第２フラップ３１の先端縁から対応する壁面部２１との境目までの長さ）ｄ２が、幅狭の壁面部２０，２２の横幅ｄ３と等しくてもよいが、多少短いことが好ましい。これにより、底蓋３は、包装箱１の組み立て時に、図３に示すように第２フラップ３１により胴部２の一方の開口を十分に閉塞する。また、第２フラップ３１は、包装箱１の組み立て時に、図３及び図７に示すように、その先端縁と向かい合う壁面部２３の内側面との間に隙間Ｓが形成される。

【0030】

第２フラップ３１は、図４及び図５に示すように、第１フラップ３０側の端部に三角形状の屈曲部３６を含んでいる。第２フラップ３１には、対応する壁面部２１との境目側でありかつ第１フラップ３０側の隅（図４及び図５では左上の隅）より第２フラップ３１の先端縁に向かって斜めに延びる折り目Ｌ１７が設けられており、屈曲部３６は折り目Ｌ１７により第２フラップ３１の他の部分に対して折り曲げ可能である。

【0031】

第２フラップ３１は、ブランクシート１０において、図４及び図５に示すように、対応する壁面部２１との境目（折り目Ｌ６）の位置が、他の第１,３,４のフラップ３０，３２，３３の対応する壁面部２０，２２，２３との境目（折り目Ｌ５，Ｌ７，Ｌ８）の位置よりも、壁面部２０～２３側に僅かに位置ずれしている。この位置ずれする長さｄ１は特に限定されない。これにより、第２フラップ３１は、包装箱１の組立時において、図８に示すように、対応する壁面部２１に対して起立する位置（該壁面部２１に対する折れ曲がり位置）が、第４フラップ３３の対応する壁面部２３に対して起立する位置（該壁面部２３に対する折れ曲がり位置）よりも内側（筒体２の内部側）に位置する。よって、第２フラップ３１の外側に第４フラップ３３等が重ねられても、第２フラップ３１は内側に傾くことが抑制され、対応する壁面部２１に対して９０度に近い角度で起立した状態とできる。

【0032】

第２フラップ３１には、図４～図６に示すように、その先端縁の一部に他部よりも突き出た突出部３７が設けられている。突出部３７は、第２フラップ３１の横幅方向中央に位置している。また、第２フラップ３１には、その先端縁に支持片３８が連設されている。支持片３８と第２フラップ３１との境目には折り目Ｌ１８が設けられており、支持片３８は第２フラップ３１に対して折り曲げ可能である。支持片３８は、包装箱１の組み立て時に、図８及び図９に示すように、第２フラップ３１に対して内側へ折り曲げた際に、第４フラップ３３が連設された壁面部２３の内側に重なる。なお、本実施形態では、支持片３８は、第２フラップ３１の先端縁の突出部３７を除いた部分に連設されており、さらに該部分の中でも屈曲部３６を除いた部分に連設されている。

【0033】

突出部３７は、ブランクシート１０において、図４及び図５に示すように、第２フラップ３１と支持片３８との境目に、支持片３８側に向かって突き出るコ字状の切れ込みを形成することで、第２フラップ３１に一体に設けられる。該コ字状の切れ込みは、第２フラップ３１と支持片３８との境目に該境目と直交する方向に延びるように設けられ、かつ長さの等しい一対の切れ込み５３と、一対の切れ込み５３の支持片３８側の両端と連続するように設けられた切れ込み５２とで構成されており、切れ込み５２の位置が突出部３７の先端縁となる。支持片３８を第２フラップ３１に対して内側へ９０度折り曲げると、図６に示すように、突出部３７は第２フラップ３１の先端縁から支持片３８を越えて突き出る。

【0034】

第２フラップ３１には、図４及び図５に示すように、一対の切れ込み５３の第２フラップ３１側の両端と連続するように折り目Ｌ１９が設けられており、突出部３７は第２フラップ３１に対して折り曲げ可能である。なお、突出部３７の先端縁から折り目Ｌ１９の間の長さをｄ４とする。長さｄ４は特に限定されない。

【0035】

第４フラップ３３は、図４及び図５に示すように、略矩形状、本実施形態では略台形状に形成されている。第４フラップ３３の横幅と直交する方向の長さ（第４フラップ３３の先端縁から対応する壁面部２３との境目までの長さ）は、包装箱１の組み立て時に、図２に示すように、第４フラップ３３が第２フラップ３１の外側に重ねられることから、第４フラップ３３の先端縁が第２フラップ３１の先端縁を越える程度の長さであればよく、第２フラップ３１の長さｄ２よりも短くてよい。

【0036】

第４フラップ３３の先端縁は、例えば直線状に延びていてもよいが、図４及び図５に示すように、少なくとも横幅方向の中央が凹んでいることが好ましい。第４フラップ３３の先端縁の凹み３３ａは、コ字状、Ｖ字状、円弧状等に形成することができるが、滑らかに湾曲する円弧状に形成されることが好ましい。

【0037】

第４フラップ３３と対応する壁面部２３との境目には、横幅方向中央に係合部３９が形成されている。係合部３９は、包装箱１の組み立て時に、図１０に示すように、第４フラップ３３と壁面部２３との境界に位置し、図２、図８（Ａ）及び図９に示すように、第４フラップ３３の内側に重ねられる第２フラップ３１に設けられた突出部３７を差し込み可能である。

【0038】

次に上蓋４について説明する。上蓋４を構成する第５～第８のフラップ４０～４３は、図４に示すように、平面視で実質的に矩形状、本実施形態では実質的に長方形状である。第５フラップ４０及び第７フラップ４２は、壁面部２０，２２と横幅がほぼ等しく、第６フラップ４１及び第８フラップ４３は、壁面部２１，２３と横幅がほぼ等しい。

【0039】

第５～第８のフラップ４０～４３は、包装箱１の組み立て時に、図１に示すように壁面部２０～２３に対して内側へ９０度折り曲げられることで上蓋４を形成する。第５～第８のフラップ４０～４３は、本実施形態では、第５フラップ４０及び第７フラップ４２の外側に第８フラップ４３が重ねられ、さらにその外側に第６フラップ４１が重ねられている。

【0040】

第６フラップ４１及び第８フラップ４３は、図４に示すように、その横幅と直交する方向の長さ（第６フラップ４１及び第８フラップ４３の先端縁から対応する壁面部２１，２３との境目までの長さ）ｄ５が、幅狭の壁面部２０，２２の横幅ｄ３とほぼ等しい。これにより、上蓋４は、包装箱１の組み立て時に、図１に示すように第６フラップ４１及び第８フラップ４３により胴部２の他方の開口を閉塞する。

【0041】

第６フラップ４１は、図４に示すように、その先端縁の横幅方向中央に差込片４４が連設されている。差込片４４と第６フラップ４１との境目には折り目Ｌ２０が設けられており、差込片４４は第６フラップ４１に対して折り曲げ可能である。差込片４４と第６フラップ４１との境目には、横幅方向中央にロック孔４５が形成されている。ロック孔４５は、包装箱１の組み立て時に、図１に示すように差込片４４と第６フラップ４１との境界に位置し、壁面部２３に設けられた係止片２６を差し込み可能である。ロック孔４５には、横幅方向中央に凹み４６が連続して形成されている。凹み４６は、第６フラップ４１を差込片４４との境目から凹状に切り欠くことで形成される。凹み４６は、ユーザの少なくとも１本の指を差し込むことが可能な大きさであり、凹み４６にユーザが指を差し込むことで、第６フラップ４１を対応する壁面部２１に対して折り曲げやすくできる。

【0042】

図４に示すように、第８フラップ４３と対応する壁面部２３との境目には、係止片２６を間に挟んで一対のＬ字状の切れ込み５４が形成されている。これにより、包装箱１の組み立て時に、図１に示すように第８フラップ４３を壁面部２３に対して折り曲げた際に、壁面部２３との境界に差込孔４７が形成される。差込孔４７は、第６フラップ４１に連設された差込片４４を差し込み可能である。

【0043】

次に、図４に示すブランクシート１０を用いて図１及び図２に示す収納箱１を組み立てる手順について説明する。

【0044】

まず、第１フラップ３０に折り目Ｌ１５を介して連設する固定片３４、第２フラップ３１に折り目Ｌ１７を介して連設する折り曲げ片３６、第３フラップ３２に折り目Ｌ１６を介して連設する固定片３５を、各々包装箱にしたときに外側になる方向に折り曲げる。さらに、第１～第４のフラップ３０～３３を壁面部２０～２３に対して内側へ折り曲げると同時に、第１フラップ３０に連設された固定片３４及び第３フラップ３２に連設された固定片３５を、それぞれ第１フラップ３０及び第３フラップ３２の一方側に隣り合う第２フラップ３１及び第４フラップ３３の外側面に貼合し、糊代部２４を壁面部２０の内側に貼合することで、図１２に示すように、胴部２が扁平な状態の組み立て前の包装箱１が形成される。包装箱１は、一般的には図１２に示す状態でユーザに供給される。

【0045】

包装箱１の使用時には、胴部２を筒状の状態にすることで、第１～第４のフラップ３０～３３が壁面部２０～２３に対して起立して再び底蓋３を形成する。この際に、第２フラップ３１に連設される支持片３８を折り目Ｌ１８で折り曲げ、これにより形成される突出部３７を、第４フラップ３３と対応する壁面部２３との境界に位置する係合部３９に差し込む。これにより、第２フラップ３１は、内側に倒れこむことなく対応する壁面部２１に対して起立した状態に維持される。

【0046】

最後に、上蓋４を形成するために、壁面部２０～２３に対して、まず、対向する第５フラップ４０及び第７フラップ４２を内側へ折り曲げた後、その上に第８フラップ４３、第６フラップ４１の順番で内側へ折り曲げて重ね合わせる。そして、図１に示すように、第８フラップ４３と対応する壁面部２３との境界に位置する差込孔４７に第６フラップ４１の差込片４４を差し込むことで、上蓋４は閉じた状態に維持される。さらに、差込片４４と第６フラップ４１との境界に位置するロック孔４５に壁面部２３の係止片２６を差し込むことで、第６フラップ４１が開いて上蓋４が開封することが規制される。係止片２６をロック孔４５に差し込む際には、可動片２５を外側に倒すことで、係止片２６をロック孔４５に差し込みやすくできる。

【0047】

以上の通り、上述した本実施形態の包装箱１は、不使用時には図１１に示すように、底蓋３を構成する第１～第４のフラップ３０～３３を胴部２の内部に折り込むことで、図１２に示すように、胴部２が扁平の状態となるように包装箱１を変形することができる。これにより、不使用の包装箱１を運搬、保管するのに省スペースを図ることができる。一方で、包装箱１の使用時には図２に示すように、第２フラップ３１の突出部３７を第４フラップ３３と壁面部２３との境界に位置する係合部３９に差し込むことで、第１～第４のフラップ３０～３３のうち最も内側にある第２フラップ３１が胴部２の内部に倒れることが規制されている。そのため、底蓋３を横にして包装箱１を使用（例えば運搬、保管）した際に、包装箱１に底蓋３を上から圧縮する方向の荷重（圧縮荷重）が加わった場合でも、第１～第４のフラップ３０～３３が胴部２の内部に折り込まれて胴部２が扁平の状態となるように包装箱１が変形するのを抑制することができる。このように、本実施形態の包装箱１は、ワンタッチ底を採用しながらも、底蓋３を横にして使用した際に受ける圧縮荷重に対して強度を確保した構造とされている。

【0048】

また本実施形態の包装箱１では、図８及び図９に示すように、第２フラップ３１には支持片３８が内側に折り曲げられた状態で連設され、支持片３８は第４フラップ３３が連設された壁面部２３の内側に重なっているので、支持片３８は、外側に戻ろうとする復元力で壁面部２３を支持する。そのため、底蓋３を横にして包装箱１を使用した際に包装箱１が圧縮荷重を受けても、壁面部２３で圧縮荷重が受け止められるので、第２フラップ３１に作用する圧縮荷重が軽減される。このように、本実施形態の包装箱１は、第２フラップ３１が圧縮荷重により座屈し難い構造とされているので、第２フラップ３１の突出部３７が係合部３９から抜け出て第２フラップ３１が胴部２の内部に折れ込むことを効果的に抑制することができる。

【0049】

また本実施形態の包装箱１では、図８（Ａ）に示すように、第２フラップ３１の対応する壁面部２１に対して起立する位置が、第４フラップ３３の対応する壁面部２３に対して起立する位置よりも内側にある。両位置がずれていない場合には、内側の第２フラップ３１は外側の第４フラップ３３に内側に押されて内側に傾いた状態で壁面部２１に対して起立する。この状態において、底蓋３を横にして包装箱１を使用した際に包装箱１が圧縮荷重を受けると、第２フラップ３１に作用する圧縮荷重により、第２フラップ３１が胴部２の内部に倒れ易くなる。これに対して本実施形態の包装箱１では、両位置がずれていて第２フラップ３１の方が内側にあるので、第２フラップ３１は、壁面部２１に対してほぼ垂直に起立する。よって、本実施形態の包装箱１は、第２フラップ３１に圧縮荷重が作用しても、第２フラップ３１が内側に倒れ難い構造とされているので、第２フラップ３１の突出部３７が係合部３９から抜け出て第２フラップ３１が胴部２の内部に折れ込むことを効果的に抑制することができる。

【0050】

また本実施形態の包装箱１では、図４及び図５に示すように、第２フラップ３１には突出部３７の先端縁から所定の長さｄ１離れた位置に折り目Ｌ１９が形成されており、突出部３７は第２フラップ３１に対して折れ曲がり易い。底蓋３を横にして包装箱１を使用した際に包装箱１が圧縮荷重を受けると、第２フラップ３１に作用する圧縮荷重は突出部３７に集中するが、折り目Ｌ１９がなく突出部３７が第２フラップ３１に対して折れ曲がり難いと、突出部３７が容易に押し潰されて係合部３９から抜け出るおそれがある。これに対して本実施形態の包装箱１では、第２フラップ３１の突出部３７に圧縮荷重が集中した場合に、突出部３７が折り目Ｌ１９で折れ曲がることで突出部３７が押し潰され難いので、突出部３７が係合部３９から抜け出ることが抑制される。このように、本実施形態の包装箱１は、第２フラップ３１の突出部３７が圧縮荷重により押し潰され難い構造とされているので、第２フラップ３１の突出部３７が係合部３９から抜け出て第２フラップ３１が胴部２の内部に折れ込むことを効果的に抑制することができる。

【0051】

また本実施形態の包装箱１では、図２に示すように、第４フラップ３３の先端縁は、横幅方向中央が凹んだ形状に形成されている。これにより、底蓋３を横にして包装箱１を使用した際に包装箱１が圧縮荷重を受け、それに伴い第４フラップ３３の先端縁がその内側に重ねられた第２フラップ３１に当たった場合に、第４フラップ３３は、その先端縁の幅方向中央が凹んだ形状であることで直線状や凸状である場合と比べて、第２フラップ３１（特に突出部３７がある幅方向中央）を内側に押す力が弱められている。このように、本実施形態の包装箱１は、第４フラップ３３に押されても第２フラップ３１が内側に倒れ難い構造とされているので、第２フラップ３１の突出部３７が係合部３９から抜け出て第２フラップ３１が胴部２の内部に折れ込むことを効果的に抑制することができる。

【0052】

また本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、第２フラップ３１の長さｄ２が、第１フラップ３０が連設された壁面部２０及び第３フラップ３２が連設された壁面部２２の横幅ｄ３よりも短く、図３及び図７に示すように、第２フラップ３１の先端縁と向かい合う壁面部２３の内側面との間に隙間Ｓが形成されている。底蓋３を横にして包装箱１を使用した際に包装箱１が圧縮荷重を受けた場合に、第２フラップ３１の先端縁が壁面部２３の内側面に当接又は近接していると、第２フラップ３１は圧縮荷重が直に伝わり、早くに座屈するおそれがある。これに対して、本実施形態の包装箱１では、第２フラップ３１の先端縁と壁面部２３の内側面との間に隙間Ｓが形成されているので、第２フラップ３１は、圧縮荷重が緩和された状態で伝わる。このように、本実施形態の包装箱１は、第２フラップ３１が圧縮荷重により座屈し難い構造とされているので、第２フラップ３１の突出部３７が係合部３９から抜け出て第２フラップ３１が胴部２の内部に折れ込むことを効果的に抑制することができる。

【0053】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上述した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

【0054】

例えば一変形例として、上述した実施形態において、第２フラップ３１は、その先端縁に支持片３８が連設されていなくてもよい。

【0055】

他の変形例として、上述した実施形態及び変形例において、第２フラップ３１の壁面部２１に対して起立する位置と、第４フラップ３３の壁面部２３に対して起立する位置とは、位置ずれしていなくてもよい。

【0056】

他の変形例として、上述した実施形態及び変形例において、第２フラップ３１には、突出部３７を第２フラップ３１に対して折り曲げ可能とする折り目Ｌ１９や一対の切れ込み５３が設けられていなくてもよい。

【0057】

他の変形例として、上述した実施形態及び変形例において、図５に示す第２フラップ３１の長さｄ１は、壁面部２０，２２の横幅ｄ３と等しくてもよい。

【0058】

他の変形例として、上述した実施形態及び変形例において、第４フラップ３３の先端縁は、横幅方向中央が凹んでいなくてもよく、直線状や傾斜線状、横幅方向中央が突き出る形状等であってもよい。

【0059】

他の変形例として、上蓋４を構成する第５～第８のフラップ４０～４３の形状は、上述した実施形態の例に限定されるものではなく、開閉可能であれば従来から公知の形状であってもよい。

【符号の説明】

【0060】

１ 包装箱
２ 胴部
３ 底蓋
２０ 第１フラップが連設された壁面部
２１ 第２フラップが連設された壁面部
２２ 第３フラップが連設された壁面部
２３ 第４フラップが連設された壁面部
３０ 第１フラップ
３１ 第２フラップ
３２ 第３フラップ
３３ 第４フラップ
３４ 固定片
３５ 固定片
３７ 突出部
３８ 支持片
３９ 係合部
Ｌ１９ 折り目

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】