特許7432677排出量シミュレーションシステム、排出量シミュレーション方法、及び排出量シミュレーションプログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-07
(45)【発行日】2024-02-16
(54)【発明の名称】排出量シミュレーションシステム、排出量シミュレーション方法、及び排出量シミュレーションプログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 50/04 20120101AFI20240208BHJP
【ＦＩ】
G06Q50/04
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2022160021
(22)【出願日】2022-10-04
【審査請求日】2022-10-04
(73)【特許権者】
【識別番号】394013002
【氏名又は名称】三菱電機インフォメーションシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002491
【氏名又は名称】弁理士法人クロスボーダー特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】古田 大介
(72)【発明者】
【氏名】仁平 百合菜
(72)【発明者】
【氏名】中松 幸治
【審査官】西村 純
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１５９８９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１４１２７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール部を備える排出量シミュレーション装置
を備える排出量シミュレーションシステムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションシステムであって、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションにおいて、前記対象製品を構成する各部材について、各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量である物流過程排出量を、単位量当たりの各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである物流過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記対象製品排出量を算出し、
前記対象製品を構成する各部材に対応する物流過程排出量データは、前記対象製品を構成する各部材の製造拠点と、前記対象製品の製造拠点との間の距離に対応するデータであり、
前記対象製品を構成する対象部材のサプライヤとして第１サプライヤと第２サプライヤとがあり、前記製造過程排出量データと前記物流過程排出量データと前記排出コストデータとの各々には、前記第１サプライヤの対象部材に対応するデータと、前記第２サプライヤの対象部材に対応するデータとがある場合において、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションにおいて、
前記第１サプライヤの対象部材を含む対象製品である第１対象製品に対応する製造過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する物流過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第１対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第１対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第１サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第１対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出し、
前記第２サプライヤの対象部材を含む対象製品である第２対象製品に対応する製造過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する物流過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第２対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第２対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第２サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第２対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する排出量シミュレーションシステム。
【請求項2】
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール部を備える排出量シミュレーション装置
を備える排出量シミュレーションシステムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションシステムであって、
前記アドオンモジュール部は、
前記排出量シミュレーションの明細を示すデータの少なくとも一部を示すデータである共有データを示すレポートデータを生成し、生成したレポートデータを対象ユーザと共有し、
前記レポートデータを生成する際に、前記対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する排出量シミュレーションシステム。
【請求項3】
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール部を備える排出量シミュレーション装置
を備える排出量シミュレーションシステムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションシステムであって、
前記排出量シミュレーションシステムは、さらに、
排出原単位データベースから最新の排出原単位データを取得するデータ管理部
を備える排出量管理装置
を備え、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量管理装置から最新の排出原単位データを取得し、
前記排出量シミュレーションシステムは、さらに、
ダッシュボード部
を備える通信装置
を備え、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションの明細を示すデータである明細データを前記排出量管理装置に送信し、
前記排出量管理装置のデータ管理部は、前記排出量シミュレーション装置から前記明細データを受信し、受信した明細データの少なくとも一部を示すデータである共有データを含むダッシュボードデータを生成し、生成したダッシュボードデータを前記通信装置に送信し、
前記ダッシュボード部は、前記排出量管理装置から前記ダッシュボードデータを受信し、受信したダッシュボードデータを表示し、
前記排出量管理装置のデータ管理部は、前記ダッシュボードデータを生成する際に、前記通信装置のユーザである対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する排出量シミュレーションシステム。
【請求項4】
前記アドオンモジュール部は、製品データ管理システムのアドオンモジュールから成る請求項１から３のいずれか１項に記載の排出量シミュレーションシステム。
【請求項5】
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションシステムのユーザによって入力されたデータであって、前記対象製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値を示すデータである入力データを受け付ける請求項１から３のいずれか１項に記載の排出量シミュレーションシステム。
【請求項6】
コンピュータが、対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行する排出量シミュレーション方法であって、前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーション方法であって、
前記コンピュータは、前記排出量シミュレーションにおいて、前記対象製品を構成する各部材について、各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量である物流過程排出量を、単位量当たりの各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである物流過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記対象製品排出量を算出し、
前記対象製品を構成する各部材に対応する物流過程排出量データは、前記対象製品を構成する各部材の製造拠点と、前記対象製品の製造拠点との間の距離に対応するデータであり、
前記対象製品を構成する対象部材のサプライヤとして第１サプライヤと第２サプライヤとがあり、前記製造過程排出量データと前記物流過程排出量データと前記排出コストデータとの各々には、前記第１サプライヤの対象部材に対応するデータと、前記第２サプライヤの対象部材に対応するデータとがある場合において、
前記コンピュータは、前記排出量シミュレーションにおいて、
前記第１サプライヤの対象部材を含む対象製品である第１対象製品に対応する製造過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する物流過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第１対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第１対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第１サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第１対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出し、
前記第２サプライヤの対象部材を含む対象製品である第２対象製品に対応する製造過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する物流過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第２対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第２対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第２サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第２対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する排出量シミュレーション方法。
【請求項7】
コンピュータが、対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行する排出量シミュレーション方法であって、前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーション方法であって、
前記コンピュータは、
前記排出量シミュレーションの明細を示すデータの少なくとも一部を示すデータである共有データを示すレポートデータを生成し、生成したレポートデータを対象ユーザと共有し、
前記レポートデータを生成する際に、前記対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する排出量シミュレーション方法。
【請求項8】
コンピュータである排出量シミュレーション装置が、対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行する排出量シミュレーション方法であって、前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーション方法であって、
コンピュータである排出量管理装置が、排出原単位データベースから最新の排出原単位データを取得し、
前記排出量シミュレーション装置は、前記排出量管理装置から最新の排出原単位データを取得し、
前記排出量シミュレーション装置は、前記排出量シミュレーションの明細を示すデータである明細データを前記排出量管理装置に送信し、
前記排出量管理装置は、前記排出量シミュレーション装置から前記明細データを受信し、受信した明細データの少なくとも一部を示すデータである共有データを含むダッシュボードデータを生成し、生成したダッシュボードデータをコンピュータである通信装置に送信し、
前記通信装置は、前記排出量管理装置から前記ダッシュボードデータを受信し、受信したダッシュボードデータを表示し、
前記排出量管理装置は、前記ダッシュボードデータを生成する際に、前記通信装置のユーザである対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する排出量シミュレーション方法。
【請求項9】
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール処理をコンピュータである排出量シミュレーション装置に実行させる排出量シミュレーションプログラムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションプログラムであって、
前記アドオンモジュール処理では、前記排出量シミュレーションにおいて、前記対象製品を構成する各部材について、各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量である物流過程排出量を、単位量当たりの各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである物流過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記対象製品排出量を算出し、
前記対象製品を構成する各部材に対応する物流過程排出量データは、前記対象製品を構成する各部材の製造拠点と、前記対象製品の製造拠点との間の距離に対応するデータであり、
前記対象製品を構成する対象部材のサプライヤとして第１サプライヤと第２サプライヤとがあり、前記製造過程排出量データと前記物流過程排出量データと前記排出コストデータとの各々には、前記第１サプライヤの対象部材に対応するデータと、前記第２サプライヤの対象部材に対応するデータとがある場合において、
前記アドオンモジュール処理では、前記排出量シミュレーションにおいて、
前記第１サプライヤの対象部材を含む対象製品である第１対象製品に対応する製造過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する物流過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第１対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第１対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第１サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第１対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出し、
前記第２サプライヤの対象部材を含む対象製品である第２対象製品に対応する製造過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する物流過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第２対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第２対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第２サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第２対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する排出量シミュレーションプログラム。
【請求項10】
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール処理をコンピュータである排出量シミュレーション装置に実行させる排出量シミュレーションプログラムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションプログラムであって、
前記アドオンモジュール処理では、
前記排出量シミュレーションの明細を示すデータの少なくとも一部を示すデータである共有データを示すレポートデータを生成し、生成したレポートデータを対象ユーザと共有し、
前記レポートデータを生成する際に、前記対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する排出量シミュレーションプログラム。
【請求項11】
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール処理をコンピュータである排出量シミュレーション装置に実行させる排出量シミュレーションプログラムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションプログラムであって、
排出原単位データベースから最新の排出原単位データを取得するデータ管理処理
をコンピュータである排出量管理装置に実行させ、
前記アドオンモジュール処理では、前記排出量管理装置から最新の排出原単位データを取得し、
前記アドオンモジュール処理では、前記排出量シミュレーションの明細を示すデータである明細データを前記排出量管理装置に送信し、
前記データ管理処理では、前記排出量シミュレーション装置から前記明細データを受信し、受信した明細データの少なくとも一部を示すデータである共有データを含むダッシュボードデータを生成し、生成したダッシュボードデータをコンピュータである通信装置に送信し、
前記排出量管理装置から前記ダッシュボードデータを受信し、受信したダッシュボードデータを表示するダッシュボード処理を前記通信装置に実行させ、
前記データ管理処理では、前記ダッシュボードデータを生成する際に、前記通信装置のユーザである対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する排出量シミュレーションプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、排出量シミュレーションシステム、排出量シミュレーション方法、及び排出量シミュレーションプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
現在、世界的にカーボンニュートラルに対する取り組みが活発化しており、企業等がＩＴ（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）システムを用いてＣＯ２（Ｃａｒｂｏｎ Ｄｉｏｘｉｄｅ）の見える化等に取り組み始めている。カーボンニュートラルに対する取り組みにおいては、「製造プロセスで」又は「物流プロセスで」という個々の企業活動ではなく、企業活動全般においてカーボンニュートラルを目指すことが、国内及び海外の双方において主流になっている。
特許文献１は環境情報を集計分析するための技術を開示している。特許文献２は、製品を構成する部品単位等でＣＯ２排出量を考慮して製品の環境負荷を評価する技術を開示している。
特許文献１は環境情報を集計分析するための技術を開示している。特許文献２は、製品を構成する部品単位等でＣＯ２排出量を考慮して製品の環境負荷を評価する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第３９６６１０９号公報
【文献】特許第４５６１３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
製品設計プロセスは、製品のライフサイクル全体のコスト要因の８０％を決めると言われている。製品のライフサイクル全体におけるＣＯ２排出量も同様に製品設計プロセスにおいて概ね決まる。そのため、製品設計プロセスにおいて把握することができる情報に基づいて製品に対応するＣＯ２排出量を把握し、把握したＣＯ２排出量に基づいて製品の設計を適宜変更することが望ましい。ここで、製品設計プロセスにおいて把握することができる情報として、製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報が挙げられる。各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報は、具体例として排出原単位データである。また、製品の設計において製品のコストが重視されることから、ＣＯ２排出量に応じたコストが発生するものとみなし、ＣＯ２排出に関するコストに基づいて製品の設計を適宜変更することが望ましい。
しかしながら、特許文献１が開示する技術には、製品に対応するＣＯ２排出量を算出する際に、製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報を活用しないという課題がある。また、特許文献２が開示する技術にはＣＯ２排出に関するコストを考慮しないという課題がある。
しかしながら、特許文献１が開示する技術には、製品に対応するＣＯ２排出量を算出する際に、製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報を活用しないという課題がある。また、特許文献２が開示する技術にはＣＯ２排出に関するコストを考慮しないという課題がある。
【0005】
本開示は、製品設計プロセスにおいて製品に対応するＣＯ２排出量を算出する技術において、製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報を活用することと、ＣＯ２排出に関するコストを考慮することとを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に係る排出量シミュレーションシステムは、
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール部
を備える排出量シミュレーション装置
を備える排出量シミュレーションシステムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである。
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール部
を備える排出量シミュレーション装置
を備える排出量シミュレーションシステムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、アドオンモジュール部が、対象製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報を活用して対象製品に対応するＣＯ２排出量を算出する。また、アドオンモジュール部は対象製品に対応するＣＯ２排出量に応じたコストを算出する。従って、本開示によれば、製品設計プロセスにおいて製品に対応するＣＯ２排出量を算出する技術において、製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報を活用することができ、ＣＯ２排出に関するコストを考慮することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施の形態１に係る排出量シミュレーションシステム９０の構成例を説明する図。
【図2】実施の形態１に係る排出量シミュレーションシステム９０の構成例を説明する図。
【図3】実施の形態１に係る排出量シミュレーションシステム９０の構成例を説明する図。
【図4】実施の形態１に係る排出量シミュレーションシステム９０の構成例を説明する図。
【図5】実施の形態１に係る排出量シミュレーション装置１００のハードウェア構成例を示す図。
【図6】実施の形態１に係る機能１を実現する動作を示すフローチャート。
【図7】実施の形態１に係る排出量マスタ２８２と標準排出量マスタ１８４とを示す図。
【図8】実施の形態１に係る機能２及び７を実現する動作を示すフローチャート。
【図9】実施の形態１に係る機能２及び７を実現する動作を示すフローチャート。
【図10】実施の形態１に係る部材マスタ１８１と構成マスタ１８２と顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３と標準排出量マスタ１８４と顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７と部材取引先価格マスタ１８８とを示す図。
【図11】実施の形態１に係るシミュレーション明細１９２とシミュレーションリスト１９３とを示す図。
【図12】実施の形態１に係る機能３を実現する動作を示すフローチャート。
【図13】実施の形態１に係る拠点距離マスタ１８５と物流排出量マスタ１８６とを示す図。
【図14】実施の形態１に係る機能３を実現する動作を示すフローチャート。
【図15】実施の形態１に係る拠点距離マスタ１８５とシミュレーション明細１９２とシミュレーションリスト１９３とを示す図。
【図16】実施の形態１に係る機能４を実現する動作を示すフローチャート。
【図17】実施の形態１に係る機能５を実現する動作を示すフローチャート。
【図18】実施の形態１に係る機能５を説明する図であって、（ａ）はＣＯ２排出量データを示す表、（ｂ）はＣＯ２排出量明細を示す表、（ｃ）はＳｃｏｐｅごとの排出量合計を示す表、（ｄ）はマスキングしたＣＯ２排出量明細を示す表。
【図19】実施の形態１に係る機能５を説明する図であって、（ａ）はＣＯ２排出量を示すグラフ、（ｂ）はＳｃｏｐｅ別排出割合を示すグラフ、（ｃ）はＣＯ２削減目標／実績を示すグラフ、（ｄ）は部材別ＣＯ２排出量を示すグラフ。
【図20】実施の形態１に係る機能６を実現する動作を示すフローチャート。
【図21】実施の形態１の変形例に係る排出量シミュレーション装置１００のハードウェア構成例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
実施の形態の説明及び図面において、同じ要素及び対応する要素には同じ符号を付している。同じ符号が付された要素の説明は、適宜に省略又は簡略化する。図中の矢印はデータの流れ又は処理の流れを主に示している。また、「部」を、「回路」、「工程」、「手順」、「処理」又は「サーキットリー」に適宜読み替えてもよい。
【0010】
実施の形態１．
以下、本実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
以下、本実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【0011】
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１から４は、本実施の形態に係る排出量シミュレーションシステム９０の構成例を示している。排出量シミュレーションシステム９０は、排出量シミュレーション装置１００と、排出量管理装置２００と、通信装置３００とを少なくとも備える。
排出量シミュレーション装置１００と排出量管理装置２００とは通信可能に接続している。排出量シミュレーション装置１００と排出量管理装置２００とは適宜一体的に構成されてもよい。排出量管理装置２００と通信装置３００とは通信可能に接続している。
品番は、種類と形状と色等を区別して商品管理するために、各品目に対して付ける番号である。
品目は、部材という用語と同じ又は類似する概念を示し、「構成」又は「ＢＯＭ（Ｂｉｌｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ）」に対する「品目」を示す。品目は、親子関係に関係なく、製品、半製品、ユニット、アセンブリ、部材、又は部材等、付番されており管理対象である各アイテムである。
品名は、各品番を説明する名称である。品名に関して、設計者が次回の設計時に流用しやすいよう探しやすい名称にする場合、調達部門において手配しやすいように品名のルールが決められている場合、又は、設計部門と調達部門とにおいてある品番に対応する品名が別項目として管理されている場合等がある。
図１から４は、本実施の形態に係る排出量シミュレーションシステム９０の構成例を示している。排出量シミュレーションシステム９０は、排出量シミュレーション装置１００と、排出量管理装置２００と、通信装置３００とを少なくとも備える。
排出量シミュレーション装置１００と排出量管理装置２００とは通信可能に接続している。排出量シミュレーション装置１００と排出量管理装置２００とは適宜一体的に構成されてもよい。排出量管理装置２００と通信装置３００とは通信可能に接続している。
品番は、種類と形状と色等を区別して商品管理するために、各品目に対して付ける番号である。
品目は、部材という用語と同じ又は類似する概念を示し、「構成」又は「ＢＯＭ（Ｂｉｌｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ）」に対する「品目」を示す。品目は、親子関係に関係なく、製品、半製品、ユニット、アセンブリ、部材、又は部材等、付番されており管理対象である各アイテムである。
品名は、各品番を説明する名称である。品名に関して、設計者が次回の設計時に流用しやすいよう探しやすい名称にする場合、調達部門において手配しやすいように品名のルールが決められている場合、又は、設計部門と調達部門とにおいてある品番に対応する品名が別項目として管理されている場合等がある。
【0012】
排出量シミュレーション装置１００は、データ管理部１１０と、アドオンモジュール部１２０とを備える。排出量シミュレーション装置１００は、図１から４に示されている各システムと適宜一体的に構成されてもよい。データ管理部１１０は、製品ライフサイクル管理（ＰＬＭ）システムと企業資源計画（ＥＲＰ）システムとの各々と通信し、また、ＧＨＧ（Ｇｒｅｅｎｈｏｕｓｅ Ｇａｓ）排出量シミュレーションシステムとも呼ばれる。排出量シミュレーション装置１００は、具体例として、組み立て加工業者が利用する装置であり、製品データ管理（ＰＤＭ）システムを運用する装置である。
製品は、具体例として、構成とＢＯＭとの各々に対応する階層の最上位に通常は位置する品目と部材とを指す。なお、補修用部材、メンテンナンス用部材、又はセット品等、構成又はＢＯＭに対応する階層の中間に通常は位置するような品目と部材とが製品として扱われることもある。
ＰＬＭシステムは製品設計支援（ＣＡＤ）システムからデータを受信する。
ＥＲＰシステムとＰＬＭシステムとＣＡＤシステムとの各々は一般的なパッケージソフトウェアによって実現されるシステムであってもよい。
企業の設計部門又は生産技術部門等に所属するユーザは、具体例として、通信端末にインストールされているＷｅｂブラウザ等を用いて排出量シミュレーション装置１００にアクセスする。通信端末は、具体例としてＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）又はスマートフォンである。
設計部門は、具体例として、Ｅ－ＢＯＭ（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＢＯＭ）を作成する部門であり、ＣＯ２（Ｃａｒｂｏｎ Ｄｉｏｘｉｄｅ）排出量のシミュレーションにおいて所定の性能及び品質と、製品仕様等を満たした上でＣＯ２排出量が少なくなるよう製品を設計する部門である。
生産技術部門は、具体例として、Ｍ－ＢＯＭ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ＢＯＭ）を作成する部門であり、ＣＯ２排出量のシミュレーションにおいて部材コストと排出量コストとを加味した上でＣＯ２排出量が少なくなるよう製品を設計する部門である。
ユーザは、排出量シミュレーションシステム９０の利用者であり、具体例として、各マニュアル入力データの入手と、各マスタ系のデータの整備と、レポートの出力とを行う。マニュアル入力データは、排出量シミュレーションシステム９０に対して手動で入力するデータである。
製品は、具体例として、構成とＢＯＭとの各々に対応する階層の最上位に通常は位置する品目と部材とを指す。なお、補修用部材、メンテンナンス用部材、又はセット品等、構成又はＢＯＭに対応する階層の中間に通常は位置するような品目と部材とが製品として扱われることもある。
ＰＬＭシステムは製品設計支援（ＣＡＤ）システムからデータを受信する。
ＥＲＰシステムとＰＬＭシステムとＣＡＤシステムとの各々は一般的なパッケージソフトウェアによって実現されるシステムであってもよい。
企業の設計部門又は生産技術部門等に所属するユーザは、具体例として、通信端末にインストールされているＷｅｂブラウザ等を用いて排出量シミュレーション装置１００にアクセスする。通信端末は、具体例としてＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）又はスマートフォンである。
設計部門は、具体例として、Ｅ－ＢＯＭ（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＢＯＭ）を作成する部門であり、ＣＯ２（Ｃａｒｂｏｎ Ｄｉｏｘｉｄｅ）排出量のシミュレーションにおいて所定の性能及び品質と、製品仕様等を満たした上でＣＯ２排出量が少なくなるよう製品を設計する部門である。
生産技術部門は、具体例として、Ｍ－ＢＯＭ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ＢＯＭ）を作成する部門であり、ＣＯ２排出量のシミュレーションにおいて部材コストと排出量コストとを加味した上でＣＯ２排出量が少なくなるよう製品を設計する部門である。
ユーザは、排出量シミュレーションシステム９０の利用者であり、具体例として、各マニュアル入力データの入手と、各マスタ系のデータの整備と、レポートの出力とを行う。マニュアル入力データは、排出量シミュレーションシステム９０に対して手動で入力するデータである。
【0013】
データ管理部１１０は、典型的にはＰＤＭシステムをカスタマイズすることによって実現される。ＰＤＭシステムは、Ｂａｓｅ－Ｒｉｇｈｔ等の市販されているパッケージソフトウェアによって実現されるシステムであってもよい。ＰＤＭシステムのカスタマイズは、具体例として、ＰＤＭシステムにおいて用いられるデータの変更及び追加と、ＰＤＭシステムの機能の変更及び追加とである。
データ管理部１１０は、マスタ系のデータである部材マスタ１８１と構成マスタ１８２と顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３と標準排出量マスタ１８４と拠点距離マスタ１８５と物流排出量マスタ１８６と顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７と部材取引先価格マスタ１８８と、トランザクション系のデータである削減目標履歴１９１とシミュレーション明細１９２とシミュレーションリスト１９３とを管理する。マスタ系のデータは、基本的にはユーザが更新することはないデータである。トランザクション系のデータは、ユーザの操作により更新され得るデータである。
データ管理部１１０は、マスタ系のデータである部材マスタ１８１と構成マスタ１８２と顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３と標準排出量マスタ１８４と拠点距離マスタ１８５と物流排出量マスタ１８６と顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７と部材取引先価格マスタ１８８と、トランザクション系のデータである削減目標履歴１９１とシミュレーション明細１９２とシミュレーションリスト１９３とを管理する。マスタ系のデータは、基本的にはユーザが更新することはないデータである。トランザクション系のデータは、ユーザの操作により更新され得るデータである。
【0014】
部材マスタ１８１及び構成マスタ１８２の各々は、データ管理部１１０がＰＬＭシステムから取得したデータ、又は当該データを加工したデータである。データ管理部１１０がＰＬＭシステムから取得するデータは、具体例として、ＰＬＭシステムが管理するＥ－ＢＯＭに含まれているデータである。部材マスタ１８１は、具体例として、製造過程排出量データとして、ＰＬＭシステムから取得した部材マスタに対してＣＯ２排出量に関する項目を追加したデータである。ＣＯ２排出量に関する項目は、具体例として「調査実績排出量」である。「調査実績排出量」は、各部材のメーカー等が公表しているＣＯ２排出量であって、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である。
顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３は、顧客のデータベースにおける部材種別と、標準的な部材種別との対応関係を示すデータである。
標準排出量マスタ１８４は、製造過程排出量データを含み、また、公的な機関等が公表しているＣＯ２排出量を示すデータであって、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである。標準排出量マスタ１８４の「標準排出量」は、各部材の排出原単位データに対応するデータに当たる。標準排出量マスタ１８４は、排出原単位ＤＢ（Ｄａｔａｂａｓｅ）４９０に含まれているデータ、又は当該データに対応するデータから成る。排出原単位ＤＢ４９０は環境システム４００において管理されているデータベースである。［参考文献１］は、排出原単位ＤＢ４９０の具体例である日本の環境省が公表している排出原単位ＤＢを示している。環境システム４００は排出原単位ＤＢ４９０を管理するシステムである。標準排出量マスタ１８４は、トレーサビリティ等のために古いバージョンの情報を記録していてもよい。
顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３は、顧客のデータベースにおける部材種別と、標準的な部材種別との対応関係を示すデータである。
標準排出量マスタ１８４は、製造過程排出量データを含み、また、公的な機関等が公表しているＣＯ２排出量を示すデータであって、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである。標準排出量マスタ１８４の「標準排出量」は、各部材の排出原単位データに対応するデータに当たる。標準排出量マスタ１８４は、排出原単位ＤＢ（Ｄａｔａｂａｓｅ）４９０に含まれているデータ、又は当該データに対応するデータから成る。排出原単位ＤＢ４９０は環境システム４００において管理されているデータベースである。［参考文献１］は、排出原単位ＤＢ４９０の具体例である日本の環境省が公表している排出原単位ＤＢを示している。環境システム４００は排出原単位ＤＢ４９０を管理するシステムである。標準排出量マスタ１８４は、トレーサビリティ等のために古いバージョンの情報を記録していてもよい。
【0015】
［参考文献１］
“グリーン・バリューチェーンプラットフォーム：算定時の参考資料”、［ｏｎｌｉｎｅ］、環境省、［令和４年９月９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｅｎｖ．ｇｏ．ｊｐ／ｅａｒｔｈ／ｏｎｄａｎｋａ／ｓｕｐｐｌｙ＿ｃｈａｉｎ／ｇｖｃ／ｅｓｔｉｍａｔｅ＿ｔｏｏｌ．ｈｔｍｌ＞
“グリーン・バリューチェーンプラットフォーム：算定時の参考資料”、［ｏｎｌｉｎｅ］、環境省、［令和４年９月９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｅｎｖ．ｇｏ．ｊｐ／ｅａｒｔｈ／ｏｎｄａｎｋａ／ｓｕｐｐｌｙ＿ｃｈａｉｎ／ｇｖｃ／ｅｓｔｉｍａｔｅ＿ｔｏｏｌ．ｈｔｍｌ＞
【0016】
拠点距離マスタ１８５は、各部材のサプライヤの製造拠点と、設計対象である製品の製造拠点との距離を示すデータである。
物流排出量マスタ１８６は、物流過程排出量データを含み、また、各部材の物流過程における標準的なＣＯ２排出量を示すデータである。
顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７は、排出コストデータを含み、また、顧客毎に設定されたＣＯ２の排出に関する最新のコストを示すデータである。
部材取引先価格マスタ１８８は、各部材の標準的な価格を示すデータである。
削減目標履歴１９１は、各構成又は各部材等についてのＣＯ２削減目標の履歴を示すデータである。ＣＯ２削減目標は、具体例としてＣＯ２の削減量又は削減割合を示す。
シミュレーション明細１９２は、ＣＯ２排出量のシミュレーションにおける各設定値等を示すデータである。
シミュレーションリスト１９３は、ＣＯ２排出量のシミュレーションの一覧を示すデータである。
物流排出量マスタ１８６は、物流過程排出量データを含み、また、各部材の物流過程における標準的なＣＯ２排出量を示すデータである。
顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７は、排出コストデータを含み、また、顧客毎に設定されたＣＯ２の排出に関する最新のコストを示すデータである。
部材取引先価格マスタ１８８は、各部材の標準的な価格を示すデータである。
削減目標履歴１９１は、各構成又は各部材等についてのＣＯ２削減目標の履歴を示すデータである。ＣＯ２削減目標は、具体例としてＣＯ２の削減量又は削減割合を示す。
シミュレーション明細１９２は、ＣＯ２排出量のシミュレーションにおける各設定値等を示すデータである。
シミュレーションリスト１９３は、ＣＯ２排出量のシミュレーションの一覧を示すデータである。
【0017】
アドオンモジュール部１２０は、典型的にはＰＤＭシステムのアドオンモジュールから成り、また、ＧＨＧ排出量シミュレーションシステムアドオンモジュールとも呼ばれる。アドオンモジュール部１２０は、ＥＲＰシステムと排出量管理装置２００との各々と通信する機能を有し、また、他のシステムから適宜データを取り込む機能を有する。アドオンモジュール部１２０は、排出量管理装置２００及びＥＲＰシステムと連携し、ＣＯ２排出量に関連するデータの入出力を行う。ＣＯ２排出量に関連するデータには、ＣＯ２排出に関する標準的なコストを示すデータが含まれてもよい。アドオンモジュール部１２０は排出量シミュレーションを実行する。排出量シミュレーションは、製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて対象製品排出量を算出するシミュレーションである。対象製品排出量は対象製品に対応するＣＯ２排出量である。製造過程排出量は各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である。物流過程排出量は各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量である。
また、対象製品を構成する対象部材のサプライヤとして第１サプライヤと第２サプライヤとがあり、製造過程排出量データと物流過程排出量データと排出コストデータとの各々には、第１サプライヤの対象部材に対応するデータと、第２サプライヤの対象部材に対応するデータとがある場合における排出量シミュレーションを説明する。この場合において、アドオンモジュール部１２０は、第１対象製品に対応する製造過程排出量を第１サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、第１対象製品に対応する物流過程排出量を第１サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、第１対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて第１対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、第１対象製品に対応する対象製品排出量と、第１サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて第１対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する。第１対象製品は第１サプライヤの対象部材を含む対象製品である。また、アドオンモジュール部１２０は、第２対象製品に対応する製造過程排出量を第２サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、第２対象製品に対応する物流過程排出量を第２サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、第２対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて第２対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、第２対象製品に対応する対象製品排出量と、第２サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて第２対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する。第２対象製品は第２サプライヤの対象部材を含む対象製品である。
また、アドオンモジュール部１２０は下記の機能を有する。
１．排出量管理装置２００と連携することにより各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を算出する機能。
２．ＥＲＰシステムと連携することにより各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を算出する機能。
３．ユーザによる画面を用いたマニュアル入力であって、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績のマニュアル入力を受け付ける機能。
４．ユーザによる画面を用いたマニュアル入力であって、各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量の実績のマニュアル入力を受け付ける機能。
５．ＣＯ２排出量データ（レポート）を共有する機能。
また、対象製品を構成する対象部材のサプライヤとして第１サプライヤと第２サプライヤとがあり、製造過程排出量データと物流過程排出量データと排出コストデータとの各々には、第１サプライヤの対象部材に対応するデータと、第２サプライヤの対象部材に対応するデータとがある場合における排出量シミュレーションを説明する。この場合において、アドオンモジュール部１２０は、第１対象製品に対応する製造過程排出量を第１サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、第１対象製品に対応する物流過程排出量を第１サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、第１対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて第１対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、第１対象製品に対応する対象製品排出量と、第１サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて第１対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する。第１対象製品は第１サプライヤの対象部材を含む対象製品である。また、アドオンモジュール部１２０は、第２対象製品に対応する製造過程排出量を第２サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、第２対象製品に対応する物流過程排出量を第２サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、第２対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて第２対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、第２対象製品に対応する対象製品排出量と、第２サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて第２対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する。第２対象製品は第２サプライヤの対象部材を含む対象製品である。
また、アドオンモジュール部１２０は下記の機能を有する。
１．排出量管理装置２００と連携することにより各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を算出する機能。
２．ＥＲＰシステムと連携することにより各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を算出する機能。
３．ユーザによる画面を用いたマニュアル入力であって、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績のマニュアル入力を受け付ける機能。
４．ユーザによる画面を用いたマニュアル入力であって、各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量の実績のマニュアル入力を受け付ける機能。
５．ＣＯ２排出量データ（レポート）を共有する機能。
【0018】
排出量管理装置２００は、データ管理部２１０を備え、ＣＯ２排出量に関するデータを管理する機能を有し、具体例として工場において利用されるシステムである。排出量管理装置２００は、クラウドシステムにおいて実現されてもよく、また、ＧＨＧ排出量管理システムとも呼ばれる。
排出量管理装置２００は、マスタデータであるＣＯ２排出量データと、顧客毎のＣＯ２排出量データとを収集し、収集したデータを管理する。また、排出量管理装置２００は下記の機能を有する。
１．排出原単位ＤＢ４９０に含まれているデータを取得し、取得したデータを取り込む機能。
２．顧客毎の部材種別マッチングマスタである顧客毎部材種別マッチングマスタ２９１と、顧客毎のＣＯ２削減目標の履歴を示す削減目標履歴２９３とを管理する機能。
３．ＣＯ２排出量に関するデータをダッシュボード部３１０へ提供する機能。
排出量管理装置２００は、マスタデータであるＣＯ２排出量データと、顧客毎のＣＯ２排出量データとを収集し、収集したデータを管理する。また、排出量管理装置２００は下記の機能を有する。
１．排出原単位ＤＢ４９０に含まれているデータを取得し、取得したデータを取り込む機能。
２．顧客毎の部材種別マッチングマスタである顧客毎部材種別マッチングマスタ２９１と、顧客毎のＣＯ２削減目標の履歴を示す削減目標履歴２９３とを管理する機能。
３．ＣＯ２排出量に関するデータをダッシュボード部３１０へ提供する機能。
【0019】
データ管理部２１０は、排出原単位ＤＢ４９０から最新の排出原単位データを取得し、共通データとして、ＣＯ２コストマスタ２８１と排出量マスタ２８２とユーザリスト２８３とを格納する。共通データは各顧客に共通して用いられるデータである。また、データ管理部２１０は、顧客ごとのデータとして、顧客毎部材種別マッチングマスタ２９１と、顧客毎ＣＯ２コストマスタ履歴２９２と、削減目標履歴２９３と、シミュレーションリスト２９４とを管理する。なお、図４において顧客の数はＮ（Ｎは２以上の整数）であるものとする。
【0020】
ＣＯ２コストマスタ２８１は、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである。ＣＯ２排出のコストは、ＣＯ２排出量に応じて課される税金等によって定まるコストであってもよく、ＣＯ２排出量に応じたコストとしてメーカー等が自主的に設定した仮想的なコストであってもよい。
排出量マスタ２８２は、データ管理部２１０が排出原単位ＤＢ４９０から取得したデータから成るデータである。
ユーザリスト２８３は、各ユーザの属性又は所属等を示すデータから成り、ユーザであるメーカー及びサプライヤに係るデータを含む。
顧客毎部材種別マッチングマスタ２９１が示すデータは、顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３が示すデータと同様である。
顧客毎ＣＯ２コストマスタ履歴２９２は、顧客毎のＣＯ２排出に関するコストの履歴を示すデータである。
削減目標履歴２９３が示すデータは、削減目標履歴１９１が示すデータと同様である。
シミュレーションリスト２９４が示すデータは、シミュレーションリスト１９３が示すデータと同様である。
排出量マスタ２８２は、データ管理部２１０が排出原単位ＤＢ４９０から取得したデータから成るデータである。
ユーザリスト２８３は、各ユーザの属性又は所属等を示すデータから成り、ユーザであるメーカー及びサプライヤに係るデータを含む。
顧客毎部材種別マッチングマスタ２９１が示すデータは、顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３が示すデータと同様である。
顧客毎ＣＯ２コストマスタ履歴２９２は、顧客毎のＣＯ２排出に関するコストの履歴を示すデータである。
削減目標履歴２９３が示すデータは、削減目標履歴１９１が示すデータと同様である。
シミュレーションリスト２９４が示すデータは、シミュレーションリスト１９３が示すデータと同様である。
【0021】
通信装置３００はダッシュボード部３１０を備える。通信装置３００は、排出量管理装置２００と通信する機能と、排出量管理装置２００から受信したデータを表示する機能とを有し、具体例としてＰＣ又はスマートフォンである。通信装置３００は、クラウドシステムにおいて実現されてもよく、また、複数存在してもよい。図４において、Ｍ（Ｍは２以上の整数）個の通信装置３００が存在する。
【0022】
ダッシュボード部３１０はダッシュボード機能を有する。ダッシュボード機能は、ＣＯ２排出量の実績を示すデータ等の排出量管理装置２００が管理しているデータを、Ｗｅｂ画面等を通じてステークホルダに提供する機能である。ステークホルダは、具体例として、企業の経営者と、製品の設計者と、資材部門の担当者と、メーカー又はサプライヤの担当者とである。ダッシュボード部３１０は顧客グループごとに用意されていてもよい。顧客グループはどのように定められたグループであってもよい。
資材部門は、具体例として、排出量シミュレーションにおいて、製品の製造前に、部材の調達先と、物流過程におけるＣＯ２排出量とを示す参考データを排出量シミュレーションシステム９０に提供する部門である。
資材部門は、具体例として、排出量シミュレーションにおいて、製品の製造前に、部材の調達先と、物流過程におけるＣＯ２排出量とを示す参考データを排出量シミュレーションシステム９０に提供する部門である。
【0023】
以下、排出量シミュレーションシステム９０が有する主な機能を説明する。
【0024】
（機能１：排出原単位データ取り込み機能）
データ管理部２１０は、環境システム４００から最新バージョンの排出原単位データを取得し、取得したデータを加工した上で排出量マスタ２８２に取り込む。排出原単位データは、排出原単位ＤＢ４９０に含まれているデータ、又は当該データを加工したデータである。
アドオンモジュール部１２０は、排出量管理装置２００から最新の排出原単位データを取得する、即ち、標準排出量マスタ１８４を排出量マスタ２８２と同期する。
データ管理部２１０は、環境システム４００から最新バージョンの排出原単位データを取得し、取得したデータを加工した上で排出量マスタ２８２に取り込む。排出原単位データは、排出原単位ＤＢ４９０に含まれているデータ、又は当該データを加工したデータである。
アドオンモジュール部１２０は、排出量管理装置２００から最新の排出原単位データを取得する、即ち、標準排出量マスタ１８４を排出量マスタ２８２と同期する。
【0025】
（機能２：設計過程ＣＯ２排出量試算機能）
アドオンモジュール部１２０は、対象製品を構成する各部材について、製造過程排出量を製造過程排出量データに基づいて算出する。製造過程排出量データは、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータであり、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである。具体例として、アドオンモジュール部１２０は、部材マスタ１８１が示す各部材の情報と、標準排出量マスタ１８４が示す排出原単位データ等を参照して設計中の製品に対応するＣＯ２排出量を試算する。この際、アドオンモジュール部１２０は各部材の情報と排出原単位データとを照合してもよい。
なお、工程の概念は基本的には本実施の形態の対象外であるため、製品の製造工程において実際に排出されるＣＯ２は基本的には本機能の対象外である。また、対象の部材に対応する標準排出量と調査実績排出量との双方が存在する場合、アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量の算出時に調査実績排出量を採用する。
なお、データ管理部１１０は、ＰＬＭシステムの部材マスタと、部材マスタ１８１とを周期的に連携してもよい。
アドオンモジュール部１２０は、対象製品を構成する各部材について、製造過程排出量を製造過程排出量データに基づいて算出する。製造過程排出量データは、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータであり、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである。具体例として、アドオンモジュール部１２０は、部材マスタ１８１が示す各部材の情報と、標準排出量マスタ１８４が示す排出原単位データ等を参照して設計中の製品に対応するＣＯ２排出量を試算する。この際、アドオンモジュール部１２０は各部材の情報と排出原単位データとを照合してもよい。
なお、工程の概念は基本的には本実施の形態の対象外であるため、製品の製造工程において実際に排出されるＣＯ２は基本的には本機能の対象外である。また、対象の部材に対応する標準排出量と調査実績排出量との双方が存在する場合、アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量の算出時に調査実績排出量を採用する。
なお、データ管理部１１０は、ＰＬＭシステムの部材マスタと、部材マスタ１８１とを周期的に連携してもよい。
【0026】
（機能３：物流過程ＣＯ２排出量試算機能）
アドオンモジュール部１２０は、対象製品を構成する各部材について、物流過程排出量を物流過程排出量データに基づいて算出する。物流過程排出量データは、単位量当たりの各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を示すデータであり、具体例として、対象製品を構成する各部材の製造拠点と、対象製品の製造拠点との間の距離に対応するデータである。
通常は製品設計後のオーダーに紐づけて各部材を手配するものの、各部材を調達するサプライヤが決まった際に、アドオンモジュール部１２０は、あらかじめ入力された拠点間の距離に基づいて各部材の輸送過程におけるＣＯ２排出量の目安を算出する。この際、アドオンモジュール部１２０は拠点間の距離を示すデータと排出原単位データとを照合してもよい。具体例として、資材部門の担当者が拠点等を入力する。
本機能により、設計部門以外の部門（資材部門等）においてもＣＯ２排出量を考慮することができるため、トータルでのＣＯ２排出量の削減につながる。また、アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量の算出時に、発注数が一定ではない部材を考慮せず、複数購買の対象である部材を同一の調達先から混載で輸送する場合を考慮しない。これは発注単位で実績値が異なるためである。
排出量シミュレーション装置１００は、ＥＲＰシステムが管理する拠点マスタと、拠点距離マスタ１８５とを周期的に連携してもよい。
アドオンモジュール部１２０は、対象製品を構成する各部材について、物流過程排出量を物流過程排出量データに基づいて算出する。物流過程排出量データは、単位量当たりの各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を示すデータであり、具体例として、対象製品を構成する各部材の製造拠点と、対象製品の製造拠点との間の距離に対応するデータである。
通常は製品設計後のオーダーに紐づけて各部材を手配するものの、各部材を調達するサプライヤが決まった際に、アドオンモジュール部１２０は、あらかじめ入力された拠点間の距離に基づいて各部材の輸送過程におけるＣＯ２排出量の目安を算出する。この際、アドオンモジュール部１２０は拠点間の距離を示すデータと排出原単位データとを照合してもよい。具体例として、資材部門の担当者が拠点等を入力する。
本機能により、設計部門以外の部門（資材部門等）においてもＣＯ２排出量を考慮することができるため、トータルでのＣＯ２排出量の削減につながる。また、アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量の算出時に、発注数が一定ではない部材を考慮せず、複数購買の対象である部材を同一の調達先から混載で輸送する場合を考慮しない。これは発注単位で実績値が異なるためである。
排出量シミュレーション装置１００は、ＥＲＰシステムが管理する拠点マスタと、拠点距離マスタ１８５とを周期的に連携してもよい。
【0027】
（機能４：ＣＯ２排出量公表値入力機能）
アドオンモジュール部１２０は入力データを受け付ける。入力データは、排出量シミュレーションシステム９０のユーザによって入力されたデータであって、対象製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値を示すデータである。本機能により、ユーザは、排出量シミュレーション装置１００が提供する画面等を操作することにより、サプライヤ又はメーカー等が公表している各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量をマニュアル入力することができる。入力されたデータは、部材マスタ１８１に登録される。
本機能を活用することにより、製品の設計時におけるＣＯ２排出量の試算の精度と、製品の設計時におけるＣＯ２排出量の削減量の試算の精度との各々を向上させることができる。
アドオンモジュール部１２０は入力データを受け付ける。入力データは、排出量シミュレーションシステム９０のユーザによって入力されたデータであって、対象製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値を示すデータである。本機能により、ユーザは、排出量シミュレーション装置１００が提供する画面等を操作することにより、サプライヤ又はメーカー等が公表している各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量をマニュアル入力することができる。入力されたデータは、部材マスタ１８１に登録される。
本機能を活用することにより、製品の設計時におけるＣＯ２排出量の試算の精度と、製品の設計時におけるＣＯ２排出量の削減量の試算の精度との各々を向上させることができる。
【0028】
（機能５：レポート出力機能）
アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量に関するデータをレポートとして出力する。出力されたレポートは、メール等を通じて資材部門及び取引先等と共有される。
具体例として、アドオンモジュール部１２０は、レポートデータを生成し、生成したレポートデータを対象ユーザと共有する。対象ユーザは、具体例としてサプライヤ又は部材メーカーである。レポートデータは、排出量シミュレーションの明細を示すデータの少なくとも一部を示すデータである共有データを示すデータである。アドオンモジュール部１２０は、必要に応じて、レポートデータを生成する際に、他者データが共有データに含まれる場合に、対象ユーザと関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように他者データを加工する。他者データは、対象ユーザと、対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータであり、対象ユーザと関連ユーザとを除くユーザが明示又は暗示されているデータである。
アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量に関するデータをレポートとして出力する。出力されたレポートは、メール等を通じて資材部門及び取引先等と共有される。
具体例として、アドオンモジュール部１２０は、レポートデータを生成し、生成したレポートデータを対象ユーザと共有する。対象ユーザは、具体例としてサプライヤ又は部材メーカーである。レポートデータは、排出量シミュレーションの明細を示すデータの少なくとも一部を示すデータである共有データを示すデータである。アドオンモジュール部１２０は、必要に応じて、レポートデータを生成する際に、他者データが共有データに含まれる場合に、対象ユーザと関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように他者データを加工する。他者データは、対象ユーザと、対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータであり、対象ユーザと関連ユーザとを除くユーザが明示又は暗示されているデータである。
【0029】
（機能６：ダッシュボード機能）
データ管理部２１０は、ＣＯ２排出量に関するデータのレポートと同様のデータをＷｅｂ等を経由してステークホルダと共有する。ダッシュボード部３１０は、データ管理部２１０が出力したデータを表示する。表示されたデータは、ＰＤＣＡ（Ｐｌａｎ，Ｄｏ，Ｃｈｅｃｋ，Ａｃｔｉｏｎ）サイクルの確認等に用いられる。
具体例として、アドオンモジュール部１２０は、排出量シミュレーションの明細を示すデータである明細データを排出量管理装置２００に送信する。データ管理部２１０は、排出量シミュレーション装置１００から明細データを受信し、ダッシュボードデータを生成し、生成したダッシュボードデータを通信装置３００に送信する。ダッシュボードデータは、受信した明細データの少なくとも一部を示すデータである共有データを含む。データ管理部２１０は、必要に応じて、ダッシュボードデータを生成する際に、通信装置３００のユーザである対象ユーザと、対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが共有データに含まれる場合に、対象ユーザと関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように他者データを加工する。ダッシュボード部３１０は、排出量管理装置２００からダッシュボードデータを受信し、受信したデータを表示する。
機能５及び機能６により、設計部門だけではなく、製品及び各部材に関連する部門と、メーカー及びサプライヤとがＣＯ２排出量に関する情報を共有することができるため、ステークホルダ全体でＣＯ２排出量の削減に取り組むことができる。なお、データ管理部１１０及びデータ管理部２１０は、取引先の情報の一部をマスキングすることにより取引先を特定することができないように加工したデータを出力してもよい。
データ管理部２１０は、ＣＯ２排出量に関するデータのレポートと同様のデータをＷｅｂ等を経由してステークホルダと共有する。ダッシュボード部３１０は、データ管理部２１０が出力したデータを表示する。表示されたデータは、ＰＤＣＡ（Ｐｌａｎ，Ｄｏ，Ｃｈｅｃｋ，Ａｃｔｉｏｎ）サイクルの確認等に用いられる。
具体例として、アドオンモジュール部１２０は、排出量シミュレーションの明細を示すデータである明細データを排出量管理装置２００に送信する。データ管理部２１０は、排出量シミュレーション装置１００から明細データを受信し、ダッシュボードデータを生成し、生成したダッシュボードデータを通信装置３００に送信する。ダッシュボードデータは、受信した明細データの少なくとも一部を示すデータである共有データを含む。データ管理部２１０は、必要に応じて、ダッシュボードデータを生成する際に、通信装置３００のユーザである対象ユーザと、対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが共有データに含まれる場合に、対象ユーザと関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように他者データを加工する。ダッシュボード部３１０は、排出量管理装置２００からダッシュボードデータを受信し、受信したデータを表示する。
機能５及び機能６により、設計部門だけではなく、製品及び各部材に関連する部門と、メーカー及びサプライヤとがＣＯ２排出量に関する情報を共有することができるため、ステークホルダ全体でＣＯ２排出量の削減に取り組むことができる。なお、データ管理部１１０及びデータ管理部２１０は、取引先の情報の一部をマスキングすることにより取引先を特定することができないように加工したデータを出力してもよい。
【0030】
（機能７：ＣＯ２排出コスト試算機能）
機能７は、機能２に加え、機能２によって試算した結果に基づいてＣＯ２排出に関するコストを試算する機能である。アドオンモジュール部１２０は、排出量シミュレーションにおいて、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータに基づいて対象製品排出量に応じたコストを算出する。単位量当たりのＣＯ２排出のコストは、具体例として顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７に示されている。本機能の具体例として、アドオンモジュール部１２０は、機能２を用いて試算したＣＯ２排出量と、顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７が示すＣＯ２コストテーブルの値とに基づいて、ＣＯ２排出コストを加味して各設計に対応するコストを試算する。なお、製品の製造工程において排出されるＣＯ２は基本的には本機能の対象外である。
機能７は、機能２に加え、機能２によって試算した結果に基づいてＣＯ２排出に関するコストを試算する機能である。アドオンモジュール部１２０は、排出量シミュレーションにおいて、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータに基づいて対象製品排出量に応じたコストを算出する。単位量当たりのＣＯ２排出のコストは、具体例として顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７に示されている。本機能の具体例として、アドオンモジュール部１２０は、機能２を用いて試算したＣＯ２排出量と、顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７が示すＣＯ２コストテーブルの値とに基づいて、ＣＯ２排出コストを加味して各設計に対応するコストを試算する。なお、製品の製造工程において排出されるＣＯ２は基本的には本機能の対象外である。
【0031】
図５は、本実施の形態に係る排出量シミュレーション装置１００のハードウェア構成例を示している。排出量シミュレーション装置１００はコンピュータから成る。排出量シミュレーション装置１００は複数のコンピュータから成ってもよい。
【0032】
排出量シミュレーション装置１００は、本図に示すように、プロセッサ１１と、メモリ１２と、補助記憶装置１３と、入出力ＩＦ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）１４と、通信装置１５等のハードウェアを備えるコンピュータである。これらのハードウェアは、信号線１９を介して適宜接続されている。
【0033】
プロセッサ１１は、演算処理を行うＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）であり、かつ、コンピュータが備えるハードウェアを制御する。プロセッサ１１は、具体例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、又はＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）である。
排出量シミュレーション装置１００は、プロセッサ１１を代替する複数のプロセッサを備えてもよい。複数のプロセッサはプロセッサ１１の役割を分担する。
排出量シミュレーション装置１００は、プロセッサ１１を代替する複数のプロセッサを備えてもよい。複数のプロセッサはプロセッサ１１の役割を分担する。
【0034】
メモリ１２は、典型的には揮発性の記憶装置であり、具体例としてＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）である。メモリ１２は、主記憶装置又はメインメモリとも呼ばれる。メモリ１２に記憶されたデータは、必要に応じて補助記憶装置１３に保存される。
【0035】
補助記憶装置１３は、典型的には不揮発性の記憶装置であり、具体例として、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、又はフラッシュメモリである。補助記憶装置１３に記憶されたデータは、必要に応じてメモリ１２にロードされる。
メモリ１２及び補助記憶装置１３は一体的に構成されていてもよい。
メモリ１２及び補助記憶装置１３は一体的に構成されていてもよい。
【0036】
入出力ＩＦ１４は、入力装置及び出力装置が接続されるポートである。入出力ＩＦ１４は、具体例として、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子である。入力装置は、具体例として、キーボード及びマウスである。出力装置は、具体例として、ディスプレイである。
【0037】
通信装置１５は、レシーバ及びトランスミッタである。通信装置１５は、具体例として、通信チップ又はＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ）である。
【0038】
排出量シミュレーション装置１００の各部は、他の装置等と通信する際に、入出力ＩＦ１４及び通信装置１５を適宜用いてもよい。
【0039】
補助記憶装置１３は排出量シミュレーションプログラムを記憶している。排出量シミュレーションプログラムは、排出量シミュレーションシステム９０が備える各装置の各部の機能をコンピュータに実現させるプログラムである。排出量シミュレーション装置１００において、排出量シミュレーションプログラムは、メモリ１２にロードされて、プロセッサ１１によって実行される。排出量シミュレーションシステム９０が備える各装置の各部の機能は、ソフトウェアにより実現される。
【0040】
排出量シミュレーションプログラムを実行する際に用いられるデータと、排出量シミュレーションプログラムを実行することによって得られるデータ等は、記憶装置に適宜記憶される。排出量シミュレーション装置１００の各部は記憶装置を適宜利用する。記憶装置は、具体例として、メモリ１２と、補助記憶装置１３と、プロセッサ１１内のレジスタと、プロセッサ１１内のキャッシュメモリとの少なくとも１つから成る。なお、データという用語と情報という用語とは同等の意味を有することもある。記憶装置は、コンピュータと独立したものであってもよい。
メモリ１２及び補助記憶装置１３の機能は、他の記憶装置によって実現されてもよい。
メモリ１２及び補助記憶装置１３の機能は、他の記憶装置によって実現されてもよい。
【0041】
排出量シミュレーションプログラムは、コンピュータが読み取り可能な不揮発性の記録媒体に記録されていてもよい。不揮発性の記録媒体は、具体例として、光ディスク又はフラッシュメモリである。排出量シミュレーションプログラムは、プログラムプロダクトとして提供されてもよい。
排出量管理装置２００と通信装置３００との各々のハードウェア構成は、排出量シミュレーション装置１００のハードウェア構成と同様であってもよい。
排出量管理装置２００と通信装置３００との各々のハードウェア構成は、排出量シミュレーション装置１００のハードウェア構成と同様であってもよい。
【0042】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
排出量シミュレーションシステム９０を構成する各装置の動作手順は排出量シミュレーション方法に相当する。また、排出量シミュレーションシステム９０を構成する各装置の動作を実現するプログラムは排出量シミュレーションプログラムに相当する。
排出量シミュレーションシステム９０を構成する各装置の動作手順は排出量シミュレーション方法に相当する。また、排出量シミュレーションシステム９０を構成する各装置の動作を実現するプログラムは排出量シミュレーションプログラムに相当する。
【0043】
図６は、機能１を実現する動作の一例を示すフローチャートである。図６を用いて機能１を説明する。なお、図６において本明細書に示すフローチャートにおける凡例を示している。なお、以下の説明において図７を適宜参照する。図７は、排出量マスタ２８２と標準排出量マスタ１８４との各々の具体例を示している。
【0044】
（ステップＳ１１）
データ管理部２１０は、排出原単位ＤＢ４９０に含まれているデータを取得し、取得したデータを排出量マスタ２８２に格納する。データ管理部２１０は、格納した排出量マスタ２８２のバージョンを示すデータを管理してもよい。
データ管理部２１０は、排出原単位ＤＢ４９０に含まれているデータを取得し、取得したデータを排出量マスタ２８２に格納する。データ管理部２１０は、格納した排出量マスタ２８２のバージョンを示すデータを管理してもよい。
【0045】
（ステップＳ１２）
アドオンモジュール部１２０は、排出量マスタ２８２を参照して標準排出量マスタ１８４が示す排出原単位データのバージョンが最新であるか否かを判定する。この際、アドオンモジュール部１２０は、具体例として「バージョン」又は「更新日時」を標準排出量マスタ１８４と排出量マスタ２８２との間で比較する。当該バージョンが最新ではない場合、排出量シミュレーションシステム９０はステップＳ１３に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーションシステム９０は本フローチャートの処理を終了する。
アドオンモジュール部１２０は、具体例として、排出量マスタ２８２の「列コード」を標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別コード」に対応させ、また、標準排出量マスタ１８４の「バージョン」が排出量マスタ２８２のバージョンと同じであるか否かを確認する。なお、図７に示す曲線は１まとまりのデータを分割して表示していることを示す。標準排出量マスタ１８４の「サブ情報」はデータの属性を表す。例えば、「サブ情報」には、部材を表す「産連表ＤＢ」と、輸送を表す「輸送（トンキロ法）」といったデータが設定される。なお、「産連表ＤＢ」及び「輸送（トンキロ法）」は、［参考文献１］でダウンロード可能な排出原単位ＤＢにおいて用いられる用語である。標準排出量マスタ１８４の「単位種別」は、「物量」単位であることが望ましいが、部材の物量を正確に測定することができない場合において「金額換算」単位等であってもよい。
アドオンモジュール部１２０は、排出量マスタ２８２を参照して標準排出量マスタ１８４が示す排出原単位データのバージョンが最新であるか否かを判定する。この際、アドオンモジュール部１２０は、具体例として「バージョン」又は「更新日時」を標準排出量マスタ１８４と排出量マスタ２８２との間で比較する。当該バージョンが最新ではない場合、排出量シミュレーションシステム９０はステップＳ１３に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーションシステム９０は本フローチャートの処理を終了する。
アドオンモジュール部１２０は、具体例として、排出量マスタ２８２の「列コード」を標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別コード」に対応させ、また、標準排出量マスタ１８４の「バージョン」が排出量マスタ２８２のバージョンと同じであるか否かを確認する。なお、図７に示す曲線は１まとまりのデータを分割して表示していることを示す。標準排出量マスタ１８４の「サブ情報」はデータの属性を表す。例えば、「サブ情報」には、部材を表す「産連表ＤＢ」と、輸送を表す「輸送（トンキロ法）」といったデータが設定される。なお、「産連表ＤＢ」及び「輸送（トンキロ法）」は、［参考文献１］でダウンロード可能な排出原単位ＤＢにおいて用いられる用語である。標準排出量マスタ１８４の「単位種別」は、「物量」単位であることが望ましいが、部材の物量を正確に測定することができない場合において「金額換算」単位等であってもよい。
【0046】
（ステップＳ１３）
アドオンモジュール部１２０は、排出量管理装置２００の排出量マスタ２８２から最新の排出原単位データを取得し、取得した排出原単位データが示す排出原単位の数単位を標準排出量マスタ１８４の「単位」に合わせて加工し、加工した値を標準排出量マスタ１８４の「標準排出量」に登録する。
アドオンモジュール部１２０は、具体例として、対象部材に対応する「標準排出量」について、標準排出量マスタ１８４の「単位」がｇ（グラム）である場合に、対象部材に対応する排出原単位の数単位（「（１）物量ベースの排出原単位」に示す値）を、対象部材１単位当たりのＣＯ２排出量であって、ｇによって表現したＣＯ２排出量に変換する。
図７において、排出量マスタ２８２は、前述した通り、データ管理部２１０が排出原単位ＤＢ４９０から取得したデータから成るデータであり、図示しないが、排出原単位ＤＢ４９０との対応を表す「データ元」と「バージョン」と「サブ情報」等のデータを有する。排出量マスタ２８２の「列コード」と標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別コード」とは対応し、排出量マスタ２８２の「部門名」と標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別名」とは対応する。なお、対応する排出量マスタ２８２の項目と標準排出量マスタ１８４の項目とには必ずしも同じ体系のデータが設定されている必要はない。例えば、図示しないマスタにおいて「列コード」のデータ体系と「標準部材種別コード」のデータ体系との対応が登録されており、登録されている対応により、排出量マスタ２８２と標準排出量マスタ１８４との対応が紐づけられていてもよい。アドオンモジュール部１２０は、「データ元」と「バージョン」と「サブ情報」と「標準部材種別コード」と「単位種別」とをキーとし、排出量マスタ２８２から取得した最新の排出原単位を、標準排出量マスタ１８４の「単位」に合わせた排出量に変換し、変換した排出量を「標準排出量」に設定する。図７に示す例では、排出量マスタ２８２の「列コード」の「ＸＸＸＸＸＸＸＸ」と、標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別コード」の「標準部材種別コードＡ」とが対応しており、「ＸＸＸＸＸＸＸＸ」における排出量１ｔ－ＣＯ２ｅｑに対応する物量が「０．８６３ｔ」であることから、物量１ｔに対応する排出量は、１／０．８６３＝１．１６ｔ－ＣＯ２ｅｑである。物量１ｇに対応する排出量は１．１６ｇ－ＣＯ２ｅｑであるから「標準排出量」に「１．１６」と設定される。
アドオンモジュール部１２０は、排出量管理装置２００の排出量マスタ２８２から最新の排出原単位データを取得し、取得した排出原単位データが示す排出原単位の数単位を標準排出量マスタ１８４の「単位」に合わせて加工し、加工した値を標準排出量マスタ１８４の「標準排出量」に登録する。
アドオンモジュール部１２０は、具体例として、対象部材に対応する「標準排出量」について、標準排出量マスタ１８４の「単位」がｇ（グラム）である場合に、対象部材に対応する排出原単位の数単位（「（１）物量ベースの排出原単位」に示す値）を、対象部材１単位当たりのＣＯ２排出量であって、ｇによって表現したＣＯ２排出量に変換する。
図７において、排出量マスタ２８２は、前述した通り、データ管理部２１０が排出原単位ＤＢ４９０から取得したデータから成るデータであり、図示しないが、排出原単位ＤＢ４９０との対応を表す「データ元」と「バージョン」と「サブ情報」等のデータを有する。排出量マスタ２８２の「列コード」と標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別コード」とは対応し、排出量マスタ２８２の「部門名」と標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別名」とは対応する。なお、対応する排出量マスタ２８２の項目と標準排出量マスタ１８４の項目とには必ずしも同じ体系のデータが設定されている必要はない。例えば、図示しないマスタにおいて「列コード」のデータ体系と「標準部材種別コード」のデータ体系との対応が登録されており、登録されている対応により、排出量マスタ２８２と標準排出量マスタ１８４との対応が紐づけられていてもよい。アドオンモジュール部１２０は、「データ元」と「バージョン」と「サブ情報」と「標準部材種別コード」と「単位種別」とをキーとし、排出量マスタ２８２から取得した最新の排出原単位を、標準排出量マスタ１８４の「単位」に合わせた排出量に変換し、変換した排出量を「標準排出量」に設定する。図７に示す例では、排出量マスタ２８２の「列コード」の「ＸＸＸＸＸＸＸＸ」と、標準排出量マスタ１８４の「標準部材種別コード」の「標準部材種別コードＡ」とが対応しており、「ＸＸＸＸＸＸＸＸ」における排出量１ｔ－ＣＯ２ｅｑに対応する物量が「０．８６３ｔ」であることから、物量１ｔに対応する排出量は、１／０．８６３＝１．１６ｔ－ＣＯ２ｅｑである。物量１ｇに対応する排出量は１．１６ｇ－ＣＯ２ｅｑであるから「標準排出量」に「１．１６」と設定される。
【0047】
図８及び図９は、機能２及び機能７を実現する動作の一例を示すフローチャートである。図８及び図９を用いて機能２及び機能７を説明する。なお、以下の説明において図１０及び図１１を適宜参照する。図１０及び図１１は、データ管理部１１０が管理している各データの具体例を示している。図１０に示す矢印は、参照被参照の関係又は対応関係等を示している。
なお、部材マスタ１８１において、対象部材に対応する複数のサプライヤが示されていてもよく、対象部材に対応する複数のサプライヤが示されている場合において、各サプライヤに対応する「調査実績排出量」が互いに異なってもよい。
標準排出量マスタ１８４の「標準排出量」は製造過程排出量データに当たる。図１０に示す項目を有する標準排出量マスタ１８４の代わりに図７に示す項目を有する標準排出量マスタ１８４が用いられてもよい。
顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７の「標準コスト」及び「設定コスト」は排出コストデータに当たる。顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７の「設定コスト」は部材のサプライヤごとに異なってもよい。
図１１のシミュレーション明細１９２及びシミュレーションリスト１９３は、部材のサプライヤが複数存在する場合において、部材のサプライヤごとに排出量シミュレーションを実行した結果を示している。図１１のシミュレーション明細１９２において、「品番」Ｐ－００２と「品番」Ｐ－００３とは同じ部材を示してもよい。「品番」Ｐ－００２と「品番」Ｐ－００３とが同じ部材を示す場合において、「シミュレーションＩＤ」ＳＩＭ－０１１に対応するシミュレーションは第１対象製品に対応する排出量シミュレーションに当たり、「シミュレーションＩＤ」ＳＩＭ－０１２に対応するシミュレーションは第２対象製品に対応する排出量シミュレーションに当たる。
なお、部材マスタ１８１において、対象部材に対応する複数のサプライヤが示されていてもよく、対象部材に対応する複数のサプライヤが示されている場合において、各サプライヤに対応する「調査実績排出量」が互いに異なってもよい。
標準排出量マスタ１８４の「標準排出量」は製造過程排出量データに当たる。図１０に示す項目を有する標準排出量マスタ１８４の代わりに図７に示す項目を有する標準排出量マスタ１８４が用いられてもよい。
顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７の「標準コスト」及び「設定コスト」は排出コストデータに当たる。顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７の「設定コスト」は部材のサプライヤごとに異なってもよい。
図１１のシミュレーション明細１９２及びシミュレーションリスト１９３は、部材のサプライヤが複数存在する場合において、部材のサプライヤごとに排出量シミュレーションを実行した結果を示している。図１１のシミュレーション明細１９２において、「品番」Ｐ－００２と「品番」Ｐ－００３とは同じ部材を示してもよい。「品番」Ｐ－００２と「品番」Ｐ－００３とが同じ部材を示す場合において、「シミュレーションＩＤ」ＳＩＭ－０１１に対応するシミュレーションは第１対象製品に対応する排出量シミュレーションに当たり、「シミュレーションＩＤ」ＳＩＭ－０１２に対応するシミュレーションは第２対象製品に対応する排出量シミュレーションに当たる。
【0048】
（ステップＳ２１）
データ管理部１１０は、部材マスタ１８１をＰＬＭシステムの部材マスタと一定のタイミングで連携し、構成マスタ１８２をＰＬＭシステムの構成マスタを一定のタイミングで連携する。
データ管理部１１０は、部材マスタ１８１をＰＬＭシステムの部材マスタと一定のタイミングで連携し、構成マスタ１８２をＰＬＭシステムの構成マスタを一定のタイミングで連携する。
【0049】
（ステップＳ２２）
ユーザは画面操作等によって機能２又は機能７を選択し、構成マスタ１８２から特定の親品番を選択し、選択した親品番に紐づく子品番を選択する。１つの親品番に紐づく子品番が複数あってもよい。各子品番は、別の子品番と代替えが可能であってもよい。子品番は、手動で選択されてもよく、自動で選択されてもよい。
また、アドオンモジュール部１２０は、選択された親品番に対して、選択された親品番に紐づく各子品番を代替えに置換した全てのパターンを作成してもよい。このとき、アドオンモジュール部１２０は、そのうちの１つのパターンについて、ステップＳ２３からステップＳ３３までの反復処理を繰り返してもよい。図１０に示す構成マスタ１８２では、「代替コード」に同じコードが設定されている場合に代替えが可能である。即ち、「代替コード」に「Ｘ０１」が設定されている子品番である子品番「Ｐ－００２」と子品番「Ｐ－００３」とが代替え可能である。そのため、選択された親品番「Ａ－００１」に紐づく各子品番を代替えに置換した全てのパターンとして、親品番「Ａ－００１」に子品番「Ｐ－００１」と子品番「Ｐ－００２」とが対応するパターンと、親品番「Ａ－００１」に子品番「Ｐ－００１」と子品番「Ｐ－００３」とが対応するパターンとがある。
ユーザは画面操作等によって機能２又は機能７を選択し、構成マスタ１８２から特定の親品番を選択し、選択した親品番に紐づく子品番を選択する。１つの親品番に紐づく子品番が複数あってもよい。各子品番は、別の子品番と代替えが可能であってもよい。子品番は、手動で選択されてもよく、自動で選択されてもよい。
また、アドオンモジュール部１２０は、選択された親品番に対して、選択された親品番に紐づく各子品番を代替えに置換した全てのパターンを作成してもよい。このとき、アドオンモジュール部１２０は、そのうちの１つのパターンについて、ステップＳ２３からステップＳ３３までの反復処理を繰り返してもよい。図１０に示す構成マスタ１８２では、「代替コード」に同じコードが設定されている場合に代替えが可能である。即ち、「代替コード」に「Ｘ０１」が設定されている子品番である子品番「Ｐ－００２」と子品番「Ｐ－００３」とが代替え可能である。そのため、選択された親品番「Ａ－００１」に紐づく各子品番を代替えに置換した全てのパターンとして、親品番「Ａ－００１」に子品番「Ｐ－００１」と子品番「Ｐ－００２」とが対応するパターンと、親品番「Ａ－００１」に子品番「Ｐ－００１」と子品番「Ｐ－００３」とが対応するパターンとがある。
【0050】
（ステップＳ２３、ステップＳ３３）
アドオンモジュール部１２０は、ステップＳ２３からステップＳ３３までの反復処理において、ステップＳ２２で選択された子品番のうちまだ選択されていない子品番を処理対象の選択子品番として選択する。ここで、選択子品番に対応する部材を選択部材とする。
アドオンモジュール部１２０は、ステップＳ２２において選択された親品番と同一の親品番に対応する子品番の個数分、反復処理を繰り返す。
アドオンモジュール部１２０は、ステップＳ２３からステップＳ３３までの反復処理において、ステップＳ２２で選択された子品番のうちまだ選択されていない子品番を処理対象の選択子品番として選択する。ここで、選択子品番に対応する部材を選択部材とする。
アドオンモジュール部１２０は、ステップＳ２２において選択された親品番と同一の親品番に対応する子品番の個数分、反復処理を繰り返す。
【0051】
（ステップＳ２４）
部材マスタ１８１において選択部材に対応する「調査実績排出量」のデータがある場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２５に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２６に進む。
具体例として、図１０において、選択部材が品番Ｐ－００２に対応する部材である場合に選択部材に対応する「調査実績排出量」のデータがある。
部材マスタ１８１において選択部材に対応する「調査実績排出量」のデータがある場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２５に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２６に進む。
具体例として、図１０において、選択部材が品番Ｐ－００２に対応する部材である場合に選択部材に対応する「調査実績排出量」のデータがある。
【0052】
（ステップＳ２５）
アドオンモジュール部１２０は、部材マスタ１８１が示す選択部材の「調査実績排出量」と、構成マスタ１８２が示す選択部材の「数量」とに基づいて選択部材単体に対応するＣＯ２排出量を試算する。
アドオンモジュール部１２０は、部材マスタ１８１が示す選択部材の「調査実績排出量」と、構成マスタ１８２が示す選択部材の「数量」とに基づいて選択部材単体に対応するＣＯ２排出量を試算する。
【0053】
（ステップＳ２６）
アドオンモジュール部１２０は、部材マスタ１８１の「品番」のうち選択子品番に対応する「品番」に紐づく「顧客部材種別」のデータを顧客毎部材種別マッチングマスタ２９１から取得し、取得したデータを顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３に登録する。
アドオンモジュール部１２０は、部材マスタ１８１の「品番」のうち選択子品番に対応する「品番」に紐づく「顧客部材種別」のデータを顧客毎部材種別マッチングマスタ２９１から取得し、取得したデータを顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３に登録する。
【0054】
（ステップＳ２７）
選択子品番に対応するデータが顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３にある場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２９に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２８に進む。
選択子品番に対応するデータが顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３にある場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２９に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ２８に進む。
【0055】
（ステップＳ２８）
ユーザは、顧客毎の「顧客部材種別」を顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３に手動で登録する。
ユーザは、顧客毎の「顧客部材種別」を顧客毎部材種別マッチングマスタ１８３に手動で登録する。
【0056】
（ステップＳ２９）
アドオンモジュール部１２０は、標準排出量マスタ１８４が示す選択部材の「標準排出量」と、構成マスタ１８２が示す選択部材の「数量」とに基づいて選択部材単体に対応するＣＯ２排出量を試算する。
アドオンモジュール部１２０は、標準排出量マスタ１８４が示す選択部材の「標準排出量」と、構成マスタ１８２が示す選択部材の「数量」とに基づいて選択部材単体に対応するＣＯ２排出量を試算する。
【0057】
（ステップＳ３０）
ステップＳ２２において機能２が選択された場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ３３に進む。ステップＳ２２において機能７が選択された場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ３１に進む。
ステップＳ２２において機能２が選択された場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ３３に進む。ステップＳ２２において機能７が選択された場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ３１に進む。
【0058】
（ステップＳ３１）
アドオンモジュール部１２０は、部材取引先価格マスタ１８８から選択子品番に紐づく「標準価格」を取得する。ここで、選択子品番に紐づく「標準価格」は選択部材のコストを示す。
アドオンモジュール部１２０は、部材取引先価格マスタ１８８から選択子品番に紐づく「標準価格」を取得する。ここで、選択子品番に紐づく「標準価格」は選択部材のコストを示す。
【0059】
（ステップＳ３２）
アドオンモジュール部１２０は、試算したＣＯ２排出量と、顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７が示すＣＯ２排出コストとに基づいて、ＣＯ２排出コストを算出する。ＣＯ２排出コストは、具体例として図１０に示す顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７の「標準コスト」又は「設定コスト」である。顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７において「標準コスト」と「設定コスト」との双方のデータがある場合において、アドオンモジュール部１２０は「設定コスト」を優先的に採用してもよい。
アドオンモジュール部１２０は、試算したＣＯ２排出量と、顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７が示すＣＯ２排出コストとに基づいて、ＣＯ２排出コストを算出する。ＣＯ２排出コストは、具体例として図１０に示す顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７の「標準コスト」又は「設定コスト」である。顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７において「標準コスト」と「設定コスト」との双方のデータがある場合において、アドオンモジュール部１２０は「設定コスト」を優先的に採用してもよい。
【0060】
（ステップＳ３４）
アドオンモジュール部１２０は、各子品番に対応するＣＯ２排出量の総和を算出する。機能７が選択された場合において、アドオンモジュール部１２０は、製品のコストとして、各子品番に対応するＣＯ２排出コストの総和と、各子品番に対応する部材のコストの総和との和を算出する。
アドオンモジュール部１２０は、各子品番に対応するＣＯ２排出量の総和を画面表示する。機能７が選択された場合、アドオンモジュール部１２０は製品のコストを画面表示する。なお、アドオンモジュール部１２０は、各子品番に対応するＣＯ２排出量とＣＯ２排出コストと部材のコストとを画面表示してもよい。
アドオンモジュール部１２０は、各子品番に対応するＣＯ２排出量の総和を算出する。機能７が選択された場合において、アドオンモジュール部１２０は、製品のコストとして、各子品番に対応するＣＯ２排出コストの総和と、各子品番に対応する部材のコストの総和との和を算出する。
アドオンモジュール部１２０は、各子品番に対応するＣＯ２排出量の総和を画面表示する。機能７が選択された場合、アドオンモジュール部１２０は製品のコストを画面表示する。なお、アドオンモジュール部１２０は、各子品番に対応するＣＯ２排出量とＣＯ２排出コストと部材のコストとを画面表示してもよい。
【0061】
（ステップＳ３５）
ユーザは、画面表示された情報を考慮し、また、部材マスタ１８１と、標準排出量マスタ１８４と、顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７と、シミュレーション明細１９２等を参照して製品の設計を適宜変更する。ユーザは、機能２を選択した場合にＣＯ２排出量を他の構成との間で比較してもよく、機能７を選択した場合にＣＯ２排出量に加えて部材コストとＣＯ２排出コストとを他の構成との間で比較してもよい。
なお、ある部材と他の部材とが同じ「代替コード」を持つ場合、当該ある部材を当該他の部材に変更することができる。
ユーザは、画面表示された情報を考慮し、また、部材マスタ１８１と、標準排出量マスタ１８４と、顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新１８７と、シミュレーション明細１９２等を参照して製品の設計を適宜変更する。ユーザは、機能２を選択した場合にＣＯ２排出量を他の構成との間で比較してもよく、機能７を選択した場合にＣＯ２排出量に加えて部材コストとＣＯ２排出コストとを他の構成との間で比較してもよい。
なお、ある部材と他の部材とが同じ「代替コード」を持つ場合、当該ある部材を当該他の部材に変更することができる。
【0062】
（ステップＳ３６）
アドオンモジュール部１２０は、シミュレーション結果を、シミュレーション結果に対してシミュレーションＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）を付与した上でシミュレーションリスト１９３とシミュレーション明細１９２とにトランザクションデータとして記録する。シミュレーション結果は、機能２においてはＣＯ２排出量の試算結果であり、機能７においてはＣＯ２排出量とコストとの試算結果である。
なお、アドオンモジュール部１２０は、ステップＳ２２で作成した全てのパターンであって、選択された親品番に紐づく子品番を代替えに変えた全てのパターンについて、ステップＳ２３からステップＳ３６までを繰り返し実行してもよい。
図１１は、本ステップの実行結果の具体例を示す。シミュレーションリスト１９３及びシミュレーション明細１９２において、代替え可能な複数の子品番についてシミュレーションを実行した結果が記録されている。ここで、更新日が異なれば、元々「調査実績排出量」が空欄であったデータに「調査実績排出量」の値が追加されたり、サプライヤ・製造拠点が変わったりするため、同じ構成でシミュレーションを実行した場合であっても「行集計排出量」の値が変わる可能性がある。
アドオンモジュール部１２０は、シミュレーション結果を、シミュレーション結果に対してシミュレーションＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）を付与した上でシミュレーションリスト１９３とシミュレーション明細１９２とにトランザクションデータとして記録する。シミュレーション結果は、機能２においてはＣＯ２排出量の試算結果であり、機能７においてはＣＯ２排出量とコストとの試算結果である。
なお、アドオンモジュール部１２０は、ステップＳ２２で作成した全てのパターンであって、選択された親品番に紐づく子品番を代替えに変えた全てのパターンについて、ステップＳ２３からステップＳ３６までを繰り返し実行してもよい。
図１１は、本ステップの実行結果の具体例を示す。シミュレーションリスト１９３及びシミュレーション明細１９２において、代替え可能な複数の子品番についてシミュレーションを実行した結果が記録されている。ここで、更新日が異なれば、元々「調査実績排出量」が空欄であったデータに「調査実績排出量」の値が追加されたり、サプライヤ・製造拠点が変わったりするため、同じ構成でシミュレーションを実行した場合であっても「行集計排出量」の値が変わる可能性がある。
【0063】
（ステップＳ３７）
アドオンモジュール部１２０は、シミュレーションリスト１９３に登録したデータを、一定周期でシミュレーションリスト２９４に同期する。
アドオンモジュール部１２０は、シミュレーションリスト１９３に登録したデータを、一定周期でシミュレーションリスト２９４に同期する。
【0064】
（ステップＳ３８）
レポートを出力することによりシミュレーション結果を他者と共有する場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ３９に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００は本フローチャートの処理を終了する。
レポートを出力することによりシミュレーション結果を他者と共有する場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ３９に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００は本フローチャートの処理を終了する。
【0065】
（ステップＳ３９）
排出量シミュレーション装置１００は機能５の処理を実行する。
排出量シミュレーション装置１００は機能５の処理を実行する。
【0066】
図１２は、機能３の一部を実現する動作であって、拠点距離マスタ１８５を整備する動作の一例を示すフローチャートである。図１２を用いて機能３を説明する。なお、以下の説明において図１３を適宜参照する。図１３は、ＥＲＰシステムの取引マスタと、データ管理部１１０が管理している各データとを示している。
【0067】
（ステップＳ４１）
アドオンモジュール部１２０は、ＥＲＰシステムの拠点マスタと、拠点距離マスタ１８５とを一定のタイミングで連携する。なお、アドオンモジュール部１２０は、拠点距離マスタ１８５の「場所コード」の値としてシステム固有の値を採番する。
アドオンモジュール部１２０は、ＥＲＰシステムの拠点マスタと、拠点距離マスタ１８５とを一定のタイミングで連携する。なお、アドオンモジュール部１２０は、拠点距離マスタ１８５の「場所コード」の値としてシステム固有の値を採番する。
【0068】
（ステップＳ４２）
アドオンモジュール部１２０は、拠点距離マスタ１８５を画面表示する。
アドオンモジュール部１２０は、拠点距離マスタ１８５を画面表示する。
【0069】
（ステップＳ４３）
ユーザは、サプライヤと製品の製造拠点との間の距離を排出量シミュレーション装置１００が提供する画面にマニュアル入力する。アドオンモジュール部１２０は、マニュアル入力された距離を拠点距離マスタ１８５に登録する。
本ステップにおいて、具体例として図１３に示す拠点距離マスタ１８５の「距離」が入力される。
ユーザは、サプライヤと製品の製造拠点との間の距離を排出量シミュレーション装置１００が提供する画面にマニュアル入力する。アドオンモジュール部１２０は、マニュアル入力された距離を拠点距離マスタ１８５に登録する。
本ステップにおいて、具体例として図１３に示す拠点距離マスタ１８５の「距離」が入力される。
【0070】
（ステップＳ４４）
アドオンモジュール部１２０は、拠点距離マスタ１８５の「距離」と、物流排出量マスタ１８６の「標準排出量」と、所定の係数とを掛けた値を物流過程におけるＣＯ２排出量として算出し、拠点距離マスタ１８５に反映する。拠点距離マスタ１８５の「＠排出量」は、物流過程排出量データを示し、物流過程におけるＣＯ２排出量を示し、また、部材の種類に応じた値であってもよく、部材の種類に関係なく一律の値であってもよい。図１３に示す拠点距離マスタ１８５は、各サプライヤに対応するＣＯ２排出量を示している。また、図１３に示す拠点距離マスタ１８５において、サプライヤが同じであれば単位量当たりの部材の物流過程におけるＣＯ２排出量は部材の種類に関わらず同じである。
具体例として、アドオンモジュール部１２０は［数式１］に示すように物流過程におけるＣＯ２排出量を算出する。［数式１］は５ｔトラックに対応する。５ｔトラックは、ディーゼル車であり、積載率が６０％であるものとする。また、［数式１］の各パラメータは下記の通りである。なお、［数式１］及び各パラメータは［参考文献１］でダウンロード可能な排出原単位ＤＢに基づく。
輸送トンキロ＝５ｔ×輸送距離（ｋｍ）
輸送トンキロ当たり燃料使用量［Ｄ］＝トンキロ法燃料使用原単位（ｌ／トンキロ）［Ｄ］＝０．０８６７（営業車の車種別平均積載率６０％に対応する値である）
単位発熱量（ＧＪ／ｋｌ）［Ａ］＝３７．７
排出係数（ｔＣＯ２／ＧＪ）［Ｂ］＝０．０１８７
ＣＯ２排出原単位［ｔＣＯ２／ｋｌ］＝単位発熱量（ＧＪ／ｋｌ）［Ａ］×排出係数（ｔＣＯ２／ＧＪ）［Ｂ］×４４／１２＝３７．７×０．０１８７×４４／１２＝２．５８４９６３３３３３３３３３（４ｔ以上のトラックのＣＯ２排出原単位の参考値である）
従って、［数式１］に基づくＣＯ２排出量（ｔ）は［数式２］に示す通りである。
アドオンモジュール部１２０は、拠点距離マスタ１８５の「距離」と、物流排出量マスタ１８６の「標準排出量」と、所定の係数とを掛けた値を物流過程におけるＣＯ２排出量として算出し、拠点距離マスタ１８５に反映する。拠点距離マスタ１８５の「＠排出量」は、物流過程排出量データを示し、物流過程におけるＣＯ２排出量を示し、また、部材の種類に応じた値であってもよく、部材の種類に関係なく一律の値であってもよい。図１３に示す拠点距離マスタ１８５は、各サプライヤに対応するＣＯ２排出量を示している。また、図１３に示す拠点距離マスタ１８５において、サプライヤが同じであれば単位量当たりの部材の物流過程におけるＣＯ２排出量は部材の種類に関わらず同じである。
具体例として、アドオンモジュール部１２０は［数式１］に示すように物流過程におけるＣＯ２排出量を算出する。［数式１］は５ｔトラックに対応する。５ｔトラックは、ディーゼル車であり、積載率が６０％であるものとする。また、［数式１］の各パラメータは下記の通りである。なお、［数式１］及び各パラメータは［参考文献１］でダウンロード可能な排出原単位ＤＢに基づく。
輸送トンキロ＝５ｔ×輸送距離（ｋｍ）
輸送トンキロ当たり燃料使用量［Ｄ］＝トンキロ法燃料使用原単位（ｌ／トンキロ）［Ｄ］＝０．０８６７（営業車の車種別平均積載率６０％に対応する値である）
単位発熱量（ＧＪ／ｋｌ）［Ａ］＝３７．７
排出係数（ｔＣＯ２／ＧＪ）［Ｂ］＝０．０１８７
ＣＯ２排出原単位［ｔＣＯ２／ｋｌ］＝単位発熱量（ＧＪ／ｋｌ）［Ａ］×排出係数（ｔＣＯ２／ＧＪ）［Ｂ］×４４／１２＝３７．７×０．０１８７×４４／１２＝２．５８４９６３３３３３３３３３（４ｔ以上のトラックのＣＯ２排出原単位の参考値である）
従って、［数式１］に基づくＣＯ２排出量（ｔ）は［数式２］に示す通りである。
【0071】
［数式１］
ＣＯ２排出量（ｔＣＯ２）＝輸送トンキロ（トンキロ）×トンキロ法燃料使用原単位（ｌ／トンキロ）［Ｄ］×０．００１（ｋｌ／ｌ）×単位発熱量（ＧＪ／ｋｌ）［Ａ］×排出係数（ｔＣＯ２／ＧＪ）［Ｂ］×４４／１２
［数式２］
ＣＯ２排出量（ｔ）＝５ｔ×輸送距離（ｋｍ）×０．０８６７×０．００１（ｋｌ／ｌ）×２．５８４９６３３３３３３３３３
＝０．００１１２×輸送距離（ｋｍ）
ＣＯ２排出量（ｔＣＯ２）＝輸送トンキロ（トンキロ）×トンキロ法燃料使用原単位（ｌ／トンキロ）［Ｄ］×０．００１（ｋｌ／ｌ）×単位発熱量（ＧＪ／ｋｌ）［Ａ］×排出係数（ｔＣＯ２／ＧＪ）［Ｂ］×４４／１２
［数式２］
ＣＯ２排出量（ｔ）＝５ｔ×輸送距離（ｋｍ）×０．０８６７×０．００１（ｋｌ／ｌ）×２．５８４９６３３３３３３３３３
＝０．００１１２×輸送距離（ｋｍ）
【0072】
図１４は、機能３の一部を実現する動作であって、物流過程におけるＣＯ２排出量を試算する動作の一例を示すフローチャートである。図１４を参照して機能３を説明する。以下、図１５を適宜参照する。図１５はデータ管理部１１０が管理している各データを示している。
【0073】
（ステップＳ５１）
ユーザは、オーダーに紐づく部材を手配する際に、排出量シミュレーション装置１００が提供する画面において各部材のサプライヤを入力する。
本ステップにおいて、具体例として図１５に示すシミュレーション明細１９２の「サプライヤ・製造拠点」が入力される。
ユーザは、オーダーに紐づく部材を手配する際に、排出量シミュレーション装置１００が提供する画面において各部材のサプライヤを入力する。
本ステップにおいて、具体例として図１５に示すシミュレーション明細１９２の「サプライヤ・製造拠点」が入力される。
【0074】
（ステップＳ５２）
アドオンモジュール部１２０は、設計データに対して、物流過程におけるＣＯ２排出量の目安値を算出し、算出した目安値をシミュレーション明細１９２に追加する。
本ステップの目的は、製品の計画段階において、［参考文献２］に示すサプライチェーン排出量のＳｃｏｐｅ３における目安データを得ることである。なお、［参考文献２］において、Ｓｃｏｐｅ１は事業者自らによる温室効果ガスの直接排出（燃料の燃焼及び工業プロセスによる排出）である。Ｓｃｏｐｅ２は他社から供給された電気と熱と蒸気との使用に伴う間接排出である。Ｓｃｏｐｅ３は、Ｓｃｏｐｅ１及びＳｃｏｐｅ２以外の間接排出（事業者の活動に関連する他社の排出）を表し、輸送及び配送における排出を含む。
アドオンモジュール部１２０は、設計データに対して、物流過程におけるＣＯ２排出量の目安値を算出し、算出した目安値をシミュレーション明細１９２に追加する。
本ステップの目的は、製品の計画段階において、［参考文献２］に示すサプライチェーン排出量のＳｃｏｐｅ３における目安データを得ることである。なお、［参考文献２］において、Ｓｃｏｐｅ１は事業者自らによる温室効果ガスの直接排出（燃料の燃焼及び工業プロセスによる排出）である。Ｓｃｏｐｅ２は他社から供給された電気と熱と蒸気との使用に伴う間接排出である。Ｓｃｏｐｅ３は、Ｓｃｏｐｅ１及びＳｃｏｐｅ２以外の間接排出（事業者の活動に関連する他社の排出）を表し、輸送及び配送における排出を含む。
【0075】
［参考文献２］
“グリーン・バリューチェーンプラットフォーム：サプライチェーン排出量算定をはじめる方へ”、［ｏｎｌｉｎｅ］、環境省、［令和４年９月９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｅｎｖ．ｇｏ．ｊｐ／ｅａｒｔｈ／ｏｎｄａｎｋａ／ｓｕｐｐｌｙ＿ｃｈａｉｎ／ｇｖｃ／ｓｕｐｐｌｙ＿ｃｈａｉｎ．ｈｔｍｌ＞
“グリーン・バリューチェーンプラットフォーム：サプライチェーン排出量算定をはじめる方へ”、［ｏｎｌｉｎｅ］、環境省、［令和４年９月９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｅｎｖ．ｇｏ．ｊｐ／ｅａｒｔｈ／ｏｎｄａｎｋａ／ｓｕｐｐｌｙ＿ｃｈａｉｎ／ｇｖｃ／ｓｕｐｐｌｙ＿ｃｈａｉｎ．ｈｔｍｌ＞
【0076】
（ステップＳ５３）
アドオンモジュール部１２０は、設計過程における各部材に対応するＣＯ２排出量と各部材の「数量」とを掛けた値と、物流過程における各部材に対応するＣＯ２排出量と各部材の「数量」とを掛けた値との合計を各部材の「行集計排出量」として算出する。例えば、図１５に示すシミュレーション明細１９２の「行ＩＤ」が「Ｒ００２」である場合において、アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量である「標準排出量」の「３０」と部材の「数量」の「４」とを掛けた値である１２０と、物流過程における各部材に対応するＣＯ２排出量である「＠排出量」の「６０」と部材の「数量」の「４」とを掛けた値である２４０との合計である３６０を「行集計排出量」として設定する。
アドオンモジュール部１２０は、設計過程における各部材に対応するＣＯ２排出量と各部材の「数量」とを掛けた値と、物流過程における各部材に対応するＣＯ２排出量と各部材の「数量」とを掛けた値との合計を各部材の「行集計排出量」として算出する。例えば、図１５に示すシミュレーション明細１９２の「行ＩＤ」が「Ｒ００２」である場合において、アドオンモジュール部１２０は、ＣＯ２排出量である「標準排出量」の「３０」と部材の「数量」の「４」とを掛けた値である１２０と、物流過程における各部材に対応するＣＯ２排出量である「＠排出量」の「６０」と部材の「数量」の「４」とを掛けた値である２４０との合計である３６０を「行集計排出量」として設定する。
【0077】
（ステップＳ５４）
アドオンモジュール部１２０は、設計プロセスにおけるトータルのＣＯ２排出量として、ステップＳ５３において算出した各部材の「行集計排出量」の合計をシミュレーションリスト１９３の「トータル排出量」に設定し、また、当該合計を表示する。
アドオンモジュール部１２０は、設計プロセスにおけるトータルのＣＯ２排出量として、ステップＳ５３において算出した各部材の「行集計排出量」の合計をシミュレーションリスト１９３の「トータル排出量」に設定し、また、当該合計を表示する。
【0078】
（ステップＳ５５）
本ステップの処理は、ステップＳ３８中のステップＳ３９をステップＳ５６に置き換えた処理である。
本ステップの処理は、ステップＳ３８中のステップＳ３９をステップＳ５６に置き換えた処理である。
【0079】
（ステップＳ５６）
本ステップはステップＳ３９と同様である。
本ステップはステップＳ３９と同様である。
【0080】
【0081】
（ステップＳ６１）
アドオンモジュール部１２０は、「調査実績排出量」の入力画面を表示する。
アドオンモジュール部１２０は、「調査実績排出量」の入力画面を表示する。
【0082】
（ステップＳ６２）
ユーザは、各部材の「調査実績排出量」として、サプライヤから提供されたＣＯ２排出実績量、又は、各部材の製造実績から算出された各部材のＣＯ２排出量の実績値等を入力する。
ユーザは、各部材の「調査実績排出量」として、サプライヤから提供されたＣＯ２排出実績量、又は、各部材の製造実績から算出された各部材のＣＯ２排出量の実績値等を入力する。
【0083】
（ステップＳ６３）
アドオンモジュール部１２０は、入力された各部材の「調査排出実績量」を、部材マスタ１８１において各部材の「調査実績排出量」として登録する。
アドオンモジュール部１２０は、入力された各部材の「調査排出実績量」を、部材マスタ１８１において各部材の「調査実績排出量」として登録する。
【0084】
【0085】
（ステップＳ７１）
アドオンモジュール部１２０は、標準排出量と調査実績排出量との少なくともいずれかに基づくＣＯ２排出量を表示する。アドオンモジュール部１２０は、各部材に対応するＣＯ２排出量を表示してもよく、各構成に対応するＣＯ２排出量を表示してもよい。
アドオンモジュール部１２０は、標準排出量と調査実績排出量との少なくともいずれかに基づくＣＯ２排出量を表示する。アドオンモジュール部１２０は、各部材に対応するＣＯ２排出量を表示してもよく、各構成に対応するＣＯ２排出量を表示してもよい。
【0086】
（ステップＳ７２）
ユーザはＣＯ２排出量の共有先を選択する。
ユーザはＣＯ２排出量の共有先を選択する。
【0087】
（ステップＳ７３）
ステップＳ７２において選択された共有先が社外取引相手である場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７５に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７４に進む。
ステップＳ７２において選択された共有先が社外取引相手である場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７５に進む。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７４に進む。
【0088】
（ステップＳ７４）
アドオンモジュール部１２０は社内共有用項目を出力する。社内共有用項目にはＣＯ２排出量に対応する項目が含まれている。
アドオンモジュール部１２０は社内共有用項目を出力する。社内共有用項目にはＣＯ２排出量に対応する項目が含まれている。
【0089】
（ステップＳ７５）
アドオンモジュール部１２０は社外共有用項目を出力する。社外共有用項目にはＣＯ２排出量に対応する項目が含まれている。社内共有用項目と社外共有用項目との各々は適宜選定されてよく、社内共有用項目と社外共有用項目とは同じであってもよい。
アドオンモジュール部１２０は社外共有用項目を出力する。社外共有用項目にはＣＯ２排出量に対応する項目が含まれている。社内共有用項目と社外共有用項目との各々は適宜選定されてよく、社内共有用項目と社外共有用項目とは同じであってもよい。
【0090】
（ステップＳ７６）
社外共有用項目に匿名化対象データが含まれている場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７７に進む。匿名化対象データは、選択された共有先であるユーザと、当該ユーザの関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７８に進む。
社外共有用項目に匿名化対象データが含まれている場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７７に進む。匿名化対象データは、選択された共有先であるユーザと、当該ユーザの関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである。それ以外の場合、排出量シミュレーション装置１００はステップＳ７８に進む。
【0091】
（ステップＳ７７）
アドオンモジュール部１２０は、社外共有用項目に含まれている匿名化対象データをマスキングし、マスキングした匿名化対象データを出力に追加する。なお、アドオンモジュール部１２０は、マスキングする代わりに仮名等に置換してもよい。
ここで、図１８を用いてマスキングについて説明する。以下、ＣＯ２排出量の共有先である各ユーザは、経営者と設計者と資材部門と部材メーカーとサプライヤとのいずれかであるものとする。アドオンモジュール部１２０は、ユーザリスト２８３を参照することによって各ユーザがいずれのユーザであるかを把握することができる。経営者と設計者と資材部門とについては、社内のユーザであるためにマスキングしたデータを共有する必要はない。一方、部材メーカーとサプライヤとについては社外取引相手であるためにマスキングしたデータを共有する。
図１８の（ａ）は、製品ＸのＣＯ２排出量を示すデータを示す表である。図１８の（ｂ）は、製品ＸのシミュレーションＳＩＭ－００３におけるＣＯ２排出量明細を示す表である。図１８の（ｃ）は、図１８の（ｂ）に対応する表であり、Ｓｃｏｐｅごとの排出量合計を示す表である。図１８の（ｄ）は、マスキングしたＣＯ２排出量明細を示す表である。ここで、図１８の（ｄ）に示すデータ以外はマスキングされていない。なお、図１８に示す各項目は社外共有用項目に当たる。図１８において、Ａ社とＢ社とＣ社とＤ社との各々は部材メーカーであり、サプライヤ１とサプライヤ２とサプライヤ３とサプライヤ４との各々はサプライヤである。
ここで、図１８の（ｂ）に対応するマスキングの具体例を説明する。Ａ社と共有するデータは、図１８の（ｄ）に示すように、部材ＡＡＡＡ以外の部材と、Ａ社以外の部材メーカーと、サプライヤ１以外のサプライヤとを特定することができないようにマスキングされたデータである。即ち、サプライヤ１はＡ社の関連ユーザに当たる。また、部材ＡＡＡＡ以外の部材と、Ａ社以外の部材メーカーと、サプライヤ１以外のサプライヤとを示すデータはＡ社に対応する匿名化対象データに当たる。サプライヤ１と共有するデータは、Ａ社と共有するデータと同様にマスキングされたデータである。また、Ｂ社と共有するデータは、図１８の（ｄ）と同様に、部材ＢＢＢＢ以外の部材と、Ｂ社以外の部材メーカーと、サプライヤ２以外のサプライヤとを特定することができないようにマスキングされたデータである。サプライヤ２と共有するデータは、Ｂ社と共有するデータと同様にマスキングされたデータである。
アドオンモジュール部１２０は、社外共有用項目に含まれている匿名化対象データをマスキングし、マスキングした匿名化対象データを出力に追加する。なお、アドオンモジュール部１２０は、マスキングする代わりに仮名等に置換してもよい。
ここで、図１８を用いてマスキングについて説明する。以下、ＣＯ２排出量の共有先である各ユーザは、経営者と設計者と資材部門と部材メーカーとサプライヤとのいずれかであるものとする。アドオンモジュール部１２０は、ユーザリスト２８３を参照することによって各ユーザがいずれのユーザであるかを把握することができる。経営者と設計者と資材部門とについては、社内のユーザであるためにマスキングしたデータを共有する必要はない。一方、部材メーカーとサプライヤとについては社外取引相手であるためにマスキングしたデータを共有する。
図１８の（ａ）は、製品ＸのＣＯ２排出量を示すデータを示す表である。図１８の（ｂ）は、製品ＸのシミュレーションＳＩＭ－００３におけるＣＯ２排出量明細を示す表である。図１８の（ｃ）は、図１８の（ｂ）に対応する表であり、Ｓｃｏｐｅごとの排出量合計を示す表である。図１８の（ｄ）は、マスキングしたＣＯ２排出量明細を示す表である。ここで、図１８の（ｄ）に示すデータ以外はマスキングされていない。なお、図１８に示す各項目は社外共有用項目に当たる。図１８において、Ａ社とＢ社とＣ社とＤ社との各々は部材メーカーであり、サプライヤ１とサプライヤ２とサプライヤ３とサプライヤ４との各々はサプライヤである。
ここで、図１８の（ｂ）に対応するマスキングの具体例を説明する。Ａ社と共有するデータは、図１８の（ｄ）に示すように、部材ＡＡＡＡ以外の部材と、Ａ社以外の部材メーカーと、サプライヤ１以外のサプライヤとを特定することができないようにマスキングされたデータである。即ち、サプライヤ１はＡ社の関連ユーザに当たる。また、部材ＡＡＡＡ以外の部材と、Ａ社以外の部材メーカーと、サプライヤ１以外のサプライヤとを示すデータはＡ社に対応する匿名化対象データに当たる。サプライヤ１と共有するデータは、Ａ社と共有するデータと同様にマスキングされたデータである。また、Ｂ社と共有するデータは、図１８の（ｄ）と同様に、部材ＢＢＢＢ以外の部材と、Ｂ社以外の部材メーカーと、サプライヤ２以外のサプライヤとを特定することができないようにマスキングされたデータである。サプライヤ２と共有するデータは、Ｂ社と共有するデータと同様にマスキングされたデータである。
【0092】
（ステップＳ７８）
アドオンモジュール部１２０は、製品に対応するＣＯ２排出量を含む情報をレポートとして出力する。
図１９は、レポートの具体例であり、図１８に示すデータに対応するグラフである。なお、図１９はマスキングされていないデータを示しているが、匿名化対象データが存在する場合には匿名化対象データは適宜マスキングされる。図１８に示すデータがレポートに含まれてもよい。
以下、ＣＯ２排出量を各ユーザと共有する効果について説明する。Ａ社及びＢ社は「実績排出量」を提示しているが、Ｃ社及びＤ社は「実績排出量」を提示していないことが図１８の（ｂ）から分かる。そのため、図１８の（ｂ）には、Ｃ社及びＤ社に対して「実績排出量」を提示するように改善を促す効果がある。
部材ＢＢＢＢについては、「合算」に対応するＣＯ２排出量が相対的に多く、また、「Ｓｃｏｐｅ１，２」に対応するＣＯ２排出量と「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量との双方が相対的に少なくないことが図１９の（ｄ）から分かる。そのため、図１９の（ｄ）には、Ｂ社とサプライヤ２との双方に対してＣＯ２排出量を減らす努力（改善）を促す効果がある。ここで、「合算」はＳｃｏｐｅ１及び２に対応するＣＯ２排出量と、Ｓｃｏｐｅ３に対応するＣＯ２排出量との合計である。
部材ＣＣＣＣについては、「合算」に対応するＣＯ２排出量が相対的に多く、また、「Ｓｃｏｐｅ１，２」に対応するＣＯ２排出量が相対的に多いものの「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量が相対的に少ないことが図１９の（ｄ）から分かる。そのため、図１９の（ｄ）には、具体例としてＣ社に対して他の部材の「Ｓｃｏｐｅ１，２」に対応するＣＯ２排出量と同水準までＣＯ２排出量を減らす努力（改善）を促す効果がある。
部材ＤＤＤＤについては、「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量の比率が相対的に高いことが図１９の（ｄ）から分かる。そのため、図１９の（ｄ）には、サプライヤ４に対して「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量を減らす努力（改善）を促す効果がある。
なお、図１９に示すグラフは一例であり、サプライヤごと及びＳｃｏｐｅごと等、さらに詳細に排出割合を表示することにより各ユーザに対して改善を促してもよい。
アドオンモジュール部１２０は、製品に対応するＣＯ２排出量を含む情報をレポートとして出力する。
図１９は、レポートの具体例であり、図１８に示すデータに対応するグラフである。なお、図１９はマスキングされていないデータを示しているが、匿名化対象データが存在する場合には匿名化対象データは適宜マスキングされる。図１８に示すデータがレポートに含まれてもよい。
以下、ＣＯ２排出量を各ユーザと共有する効果について説明する。Ａ社及びＢ社は「実績排出量」を提示しているが、Ｃ社及びＤ社は「実績排出量」を提示していないことが図１８の（ｂ）から分かる。そのため、図１８の（ｂ）には、Ｃ社及びＤ社に対して「実績排出量」を提示するように改善を促す効果がある。
部材ＢＢＢＢについては、「合算」に対応するＣＯ２排出量が相対的に多く、また、「Ｓｃｏｐｅ１，２」に対応するＣＯ２排出量と「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量との双方が相対的に少なくないことが図１９の（ｄ）から分かる。そのため、図１９の（ｄ）には、Ｂ社とサプライヤ２との双方に対してＣＯ２排出量を減らす努力（改善）を促す効果がある。ここで、「合算」はＳｃｏｐｅ１及び２に対応するＣＯ２排出量と、Ｓｃｏｐｅ３に対応するＣＯ２排出量との合計である。
部材ＣＣＣＣについては、「合算」に対応するＣＯ２排出量が相対的に多く、また、「Ｓｃｏｐｅ１，２」に対応するＣＯ２排出量が相対的に多いものの「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量が相対的に少ないことが図１９の（ｄ）から分かる。そのため、図１９の（ｄ）には、具体例としてＣ社に対して他の部材の「Ｓｃｏｐｅ１，２」に対応するＣＯ２排出量と同水準までＣＯ２排出量を減らす努力（改善）を促す効果がある。
部材ＤＤＤＤについては、「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量の比率が相対的に高いことが図１９の（ｄ）から分かる。そのため、図１９の（ｄ）には、サプライヤ４に対して「Ｓｃｏｐｅ３」に対応するＣＯ２排出量を減らす努力（改善）を促す効果がある。
なお、図１９に示すグラフは一例であり、サプライヤごと及びＳｃｏｐｅごと等、さらに詳細に排出割合を表示することにより各ユーザに対して改善を促してもよい。
【0093】
（ステップＳ７９）
アドオンモジュール部１２０はメーラーを起動する。
アドオンモジュール部１２０はメーラーを起動する。
【0094】
（ステップＳ８０）
アドオンモジュール部１２０は、共有用項目を示す新規メールを作成し、作成した新規メールを画面表示する。共有用項目は、社内共有用項目と社外共有用項目との総称である。新規メールにはステップＳ７８において出力したレポートを示すファイル等を添付してもよい。
アドオンモジュール部１２０は、共有用項目を示す新規メールを作成し、作成した新規メールを画面表示する。共有用項目は、社内共有用項目と社外共有用項目との総称である。新規メールにはステップＳ７８において出力したレポートを示すファイル等を添付してもよい。
【0095】
（ステップＳ８１）
ユーザは、画面表示された新規メールを確認し、その後新規メールを送信する。
ユーザは、画面表示された新規メールを確認し、その後新規メールを送信する。
【0096】
【0097】
（ステップＳ９１）
ダッシュボード部３１０は、ダッシュボード機能の初期画面を表示する。
ダッシュボード部３１０は、ダッシュボード機能の初期画面を表示する。
【0098】
（ステップＳ９２）
ユーザが社外取引相手である場合、ダッシュボード部３１０はステップＳ９４を実行する。それ以外の場合、ダッシュボード部３１０はステップＳ９３を実行する。
ユーザが社外取引相手である場合、ダッシュボード部３１０はステップＳ９４を実行する。それ以外の場合、ダッシュボード部３１０はステップＳ９３を実行する。
【0099】
（ステップＳ９３）
ダッシュボード部３１０は、ＣＯ２排出量及びＣＯ２削減量の推移と、ＣＯ２削減目標とを示すデータを取得する。
ダッシュボード部３１０は、ＣＯ２排出量及びＣＯ２削減量の推移と、ＣＯ２削減目標とを示すデータを取得する。
【0100】
（ステップＳ９４）
ダッシュボード部３１０は、ＣＯ２排出量及びＣＯ２削減量の推移と、ＣＯ２削減目標とを示すデータを取得する。ここで、取得したデータに含まれている匿名化対象データはステップＳ７７において説明したようにマスキングされている。
ダッシュボード部３１０は、ＣＯ２排出量及びＣＯ２削減量の推移と、ＣＯ２削減目標とを示すデータを取得する。ここで、取得したデータに含まれている匿名化対象データはステップＳ７７において説明したようにマスキングされている。
【0101】
（ステップＳ９５）
ダッシュボード部３１０は取得したデータを画面表示する。ダッシュボード部３１０は、取得したデータをグラフ化した上で画面表示してもよい。ダッシュボード部３１０は、図１８及び図１９に示すデータと同様のデータを表示する。
ダッシュボード部３１０は取得したデータを画面表示する。ダッシュボード部３１０は、取得したデータをグラフ化した上で画面表示してもよい。ダッシュボード部３１０は、図１８及び図１９に示すデータと同様のデータを表示する。
【0102】
＊＊＊実施の形態１の効果の説明＊＊＊
以下、従来の課題を説明する。
製品設計プロセスにおいて、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）と、ＰＬＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌｉｆｅｃｙｃｌｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）と、ＰＤＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｄａｔａ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）といったＩＴ製品が活用される。しかしながら、従来、ＣＯ２低減のニーズが少なかったためにこれらのＩＴ製品にはＣＯ２を意識した設計を支援する機能が不足している。具体例として、日本では環境省がＣＯ２排出量を算出するための基礎データを提供しているものの、これらのＩＴ製品には当該基礎データと連携する機能がないという課題があった。
また、製品設計プロセスにおいて、設計部門はＣＯ２排出量の削減に向けて資材部門及び取引先とも連携する必要があるが、設計部門以外の部門等においては連携してＣＯ２排出量の削減を検討するためのデータを容易に入手することができないという課題があった。
以下、従来の課題を説明する。
製品設計プロセスにおいて、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）と、ＰＬＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌｉｆｅｃｙｃｌｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）と、ＰＤＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｄａｔａ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）といったＩＴ製品が活用される。しかしながら、従来、ＣＯ２低減のニーズが少なかったためにこれらのＩＴ製品にはＣＯ２を意識した設計を支援する機能が不足している。具体例として、日本では環境省がＣＯ２排出量を算出するための基礎データを提供しているものの、これらのＩＴ製品には当該基礎データと連携する機能がないという課題があった。
また、製品設計プロセスにおいて、設計部門はＣＯ２排出量の削減に向けて資材部門及び取引先とも連携する必要があるが、設計部門以外の部門等においては連携してＣＯ２排出量の削減を検討するためのデータを容易に入手することができないという課題があった。
【0103】
本実施の形態によれば、アドオンモジュール部１２０が、環境省が提供している排出原単位データと連携して各部材のＣＯ２排出量を算出し、算出した各部材のＣＯ２排出量に基づいて製品全体のＣＯ２排出量を算出し、また、算出した製品全体のＣＯ２排出量等を示すデータを他の部門等と共有する。そのため、本実施の形態によれば、従来の課題を解決することができる。さらに、本実施の形態は、企業活動全般におけるＣＯ２排出量の見える化と、ＣＯ２排出量の削減アクション等に役立てることができる。
また、本実施の形態のレポート機能を活用することにより、製造業顧客等である設計者は、製品設計プロセスにおいて、資材部門及び取引先等と製品のＣＯ２排出量を示すデータを共有し、ＣＯ２排出量の削減を考慮した設計を進めることができる。
また、本実施の形態のダッシュボード機能を活用することにより、株主と、投資家と、顧客等の製造業顧客全体に対して、ＣＯ２排出量の低減に向けた具体的なアクション等を報告することができる。
また、本実施の形態のレポート機能を活用することにより、製造業顧客等である設計者は、製品設計プロセスにおいて、資材部門及び取引先等と製品のＣＯ２排出量を示すデータを共有し、ＣＯ２排出量の削減を考慮した設計を進めることができる。
また、本実施の形態のダッシュボード機能を活用することにより、株主と、投資家と、顧客等の製造業顧客全体に対して、ＣＯ２排出量の低減に向けた具体的なアクション等を報告することができる。
【0104】
本実施の形態によれば、部材のサプライヤが複数存在する場合において、部材のサプライヤごとの、調査実績排出量と、物流過程におけるＣＯ２排出量と、ＣＯ２排出コストと、部材の価格とに基づいて排出量シミュレーションを実行することができる。そのため、本実施の形態によれば、具体例として、同じ部材であってもサプライヤが異なれば基本的にはＣＯ２排出量が異なるので、同じ製品について、部材のサプライヤごとに排出量シミュレーションを実行することができる。
本実施の形態によれば、各サプライヤに対して、他のサプライヤを示す情報をマスキングした上でシミュレーション結果を提示することができる。そのため、本実施の形態によれば、各サプライヤに対して製品の計画段階において改善を促すことができる。
本実施の形態によれば、シミュレーション明細１９２は一定の周期で排出量管理装置２００と同期される。そのため、本実施の形態によれば、各サプライヤは、最新のマスタに基づいて実行されたシミュレーション結果を通信装置３００を通じて参照することができる。
本実施の形態によれば、各サプライヤに対して、他のサプライヤを示す情報をマスキングした上でシミュレーション結果を提示することができる。そのため、本実施の形態によれば、各サプライヤに対して製品の計画段階において改善を促すことができる。
本実施の形態によれば、シミュレーション明細１９２は一定の周期で排出量管理装置２００と同期される。そのため、本実施の形態によれば、各サプライヤは、最新のマスタに基づいて実行されたシミュレーション結果を通信装置３００を通じて参照することができる。
【0105】
＊＊＊他の構成＊＊＊
＜変形例１＞
図２１は、本変形例に係る排出量シミュレーション装置１００のハードウェア構成例を示している。
排出量シミュレーション装置１００は、プロセッサ１１、プロセッサ１１とメモリ１２、プロセッサ１１と補助記憶装置１３、あるいはプロセッサ１１とメモリ１２と補助記憶装置１３とに代えて、処理回路１８を備える。
処理回路１８は、排出量シミュレーション装置１００が備える各部の少なくとも一部を実現するハードウェアである。
処理回路１８は、専用のハードウェアであってもよく、また、メモリ１２に格納されるプログラムを実行するプロセッサであってもよい。
＜変形例１＞
図２１は、本変形例に係る排出量シミュレーション装置１００のハードウェア構成例を示している。
排出量シミュレーション装置１００は、プロセッサ１１、プロセッサ１１とメモリ１２、プロセッサ１１と補助記憶装置１３、あるいはプロセッサ１１とメモリ１２と補助記憶装置１３とに代えて、処理回路１８を備える。
処理回路１８は、排出量シミュレーション装置１００が備える各部の少なくとも一部を実現するハードウェアである。
処理回路１８は、専用のハードウェアであってもよく、また、メモリ１２に格納されるプログラムを実行するプロセッサであってもよい。
【0106】
処理回路１８が専用のハードウェアである場合、処理回路１８は、具体例として、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）又はこれらの組み合わせである。
排出量シミュレーション装置１００は、処理回路１８を代替する複数の処理回路を備えてもよい。複数の処理回路は、処理回路１８の役割を分担する。
排出量シミュレーション装置１００は、処理回路１８を代替する複数の処理回路を備えてもよい。複数の処理回路は、処理回路１８の役割を分担する。
【0107】
排出量シミュレーション装置１００において、一部の機能が専用のハードウェアによって実現されて、残りの機能がソフトウェア又はファームウェアによって実現されてもよい。
【0108】
処理回路１８は、具体例として、ハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、又はこれらの組み合わせにより実現される。
プロセッサ１１とメモリ１２と補助記憶装置１３と処理回路１８とを、総称して「プロセッシングサーキットリー」という。つまり、排出量シミュレーション装置１００の各機能構成要素の機能は、プロセッシングサーキットリーにより実現される。
排出量管理装置２００と通信装置３００との各々のハードウェア構成は、本変形例に示すハードウェア構成であってもよい。
プロセッサ１１とメモリ１２と補助記憶装置１３と処理回路１８とを、総称して「プロセッシングサーキットリー」という。つまり、排出量シミュレーション装置１００の各機能構成要素の機能は、プロセッシングサーキットリーにより実現される。
排出量管理装置２００と通信装置３００との各々のハードウェア構成は、本変形例に示すハードウェア構成であってもよい。
【0109】
＊＊＊他の実施の形態＊＊＊
実施の形態１について説明したが、本実施の形態のうち、複数の部分を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、本実施の形態を部分的に実施しても構わない。その他、本実施の形態は、必要に応じて種々の変更がなされても構わず、全体としてあるいは部分的に、どのように組み合わせて実施されても構わない。
なお、前述した実施の形態は、本質的に好ましい例示であって、本開示と、その適用物と、用途の範囲とを制限することを意図するものではない。フローチャート等を用いて説明した手順は適宜変更されてもよい。
実施の形態１について説明したが、本実施の形態のうち、複数の部分を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、本実施の形態を部分的に実施しても構わない。その他、本実施の形態は、必要に応じて種々の変更がなされても構わず、全体としてあるいは部分的に、どのように組み合わせて実施されても構わない。
なお、前述した実施の形態は、本質的に好ましい例示であって、本開示と、その適用物と、用途の範囲とを制限することを意図するものではない。フローチャート等を用いて説明した手順は適宜変更されてもよい。
【0110】
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
【0111】
（付記１）
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール部
を備える排出量シミュレーション装置
を備える排出量シミュレーションシステムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションシステム。
対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量である製造過程排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである製造過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量に基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出量である対象製品排出量を算出し、前記対象製品排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータである排出コストデータとに基づいて前記対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出するシミュレーションである排出量シミュレーションを実行するアドオンモジュール部
を備える排出量シミュレーション装置
を備える排出量シミュレーションシステムであって、
前記対象製品を構成する各部材に対応する製造過程排出量データは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである排出量シミュレーションシステム。
【0112】
（付記２）
前記アドオンモジュール部は、製品データ管理システムのアドオンモジュールから成る付記１に記載の排出量シミュレーションシステム。
前記アドオンモジュール部は、製品データ管理システムのアドオンモジュールから成る付記１に記載の排出量シミュレーションシステム。
【0113】
（付記３）
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションにおいて、前記対象製品を構成する各部材について、各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量である物流過程排出量を、単位量当たりの各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである物流過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記対象製品排出量を算出し、
前記対象製品を構成する各部材に対応する物流過程排出量データは、前記対象製品を構成する各部材の製造拠点と、前記対象製品の製造拠点との間の距離に対応するデータである付記１又は２に記載の排出量シミュレーションシステム。
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションにおいて、前記対象製品を構成する各部材について、各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量である物流過程排出量を、単位量当たりの各部材の物流過程におけるＣＯ２排出量を示すデータである物流過程排出量データに基づいて算出し、算出した各部材に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記対象製品排出量を算出し、
前記対象製品を構成する各部材に対応する物流過程排出量データは、前記対象製品を構成する各部材の製造拠点と、前記対象製品の製造拠点との間の距離に対応するデータである付記１又は２に記載の排出量シミュレーションシステム。
【0114】
（付記４）
前記対象製品を構成する対象部材のサプライヤとして第１サプライヤと第２サプライヤとがあり、前記製造過程排出量データと前記物流過程排出量データと前記排出コストデータとの各々には、前記第１サプライヤの対象部材に対応するデータと、前記第２サプライヤの対象部材に対応するデータとがある場合において、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションにおいて、
前記第１サプライヤの対象部材を含む対象製品である第１対象製品に対応する製造過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する物流過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第１対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第１対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第１サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第１対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出し、
前記第２サプライヤの対象部材を含む対象製品である第２対象製品に対応する製造過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する物流過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第２対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第２対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第２サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第２対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する付記３に記載の排出量シミュレーションシステム。
前記対象製品を構成する対象部材のサプライヤとして第１サプライヤと第２サプライヤとがあり、前記製造過程排出量データと前記物流過程排出量データと前記排出コストデータとの各々には、前記第１サプライヤの対象部材に対応するデータと、前記第２サプライヤの対象部材に対応するデータとがある場合において、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションにおいて、
前記第１サプライヤの対象部材を含む対象製品である第１対象製品に対応する製造過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する物流過程排出量を前記第１サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第１対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第１対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第１対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第１サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第１対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出し、
前記第２サプライヤの対象部材を含む対象製品である第２対象製品に対応する製造過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する製造過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する物流過程排出量を前記第２サプライヤの対象部材に対応する物流過程排出量データを用いて算出し、前記第２対象製品に対応する製造過程排出量と物流過程排出量とに基づいて前記第２対象製品に対応する対象製品排出量を算出し、前記第２対象製品に対応する対象製品排出量と、前記第２サプライヤの対象部材に対応する排出コストデータとに基づいて前記第２対象製品に対応するＣＯ２排出コストを算出する付記３に記載の排出量シミュレーションシステム。
【0115】
（付記５）
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションシステムのユーザによって入力されたデータであって、前記対象製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値を示すデータである入力データを受け付ける付記１から４のいずれか１つに記載の排出量シミュレーションシステム。
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションシステムのユーザによって入力されたデータであって、前記対象製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値を示すデータである入力データを受け付ける付記１から４のいずれか１つに記載の排出量シミュレーションシステム。
【0116】
（付記６）
前記アドオンモジュール部は、
前記排出量シミュレーションの明細を示すデータの少なくとも一部を示すデータである共有データを示すレポートデータを生成し、生成したレポートデータを対象ユーザと共有し、
前記レポートデータを生成する際に、前記対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する付記１から５のいずれか１つに記載の排出量シミュレーションシステム。
前記アドオンモジュール部は、
前記排出量シミュレーションの明細を示すデータの少なくとも一部を示すデータである共有データを示すレポートデータを生成し、生成したレポートデータを対象ユーザと共有し、
前記レポートデータを生成する際に、前記対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する付記１から５のいずれか１つに記載の排出量シミュレーションシステム。
【0117】
（付記７）
前記排出量シミュレーションシステムは、さらに、
排出原単位データベースから最新の排出原単位データを取得するデータ管理部
を備える排出量管理装置
を備え、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量管理装置から最新の排出原単位データを取得する付記１から６のいずれか１つに記載の排出量シミュレーションシステム。
前記排出量シミュレーションシステムは、さらに、
排出原単位データベースから最新の排出原単位データを取得するデータ管理部
を備える排出量管理装置
を備え、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量管理装置から最新の排出原単位データを取得する付記１から６のいずれか１つに記載の排出量シミュレーションシステム。
【0118】
（付記８）
前記排出量シミュレーションシステムは、さらに、
ダッシュボード部
を備える通信装置
を備え、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションの明細を示すデータである明細データを前記排出量管理装置に送信し、
前記排出量管理装置のデータ管理部は、前記排出量シミュレーション装置から前記明細データを受信し、受信した明細データの少なくとも一部を示すデータである共有データを含むダッシュボードデータを生成し、生成したダッシュボードデータを前記通信装置に送信し、
前記ダッシュボード部は、前記排出量管理装置から前記ダッシュボードデータを受信し、受信したダッシュボードデータを表示し、
前記排出量管理装置のデータ管理部は、前記ダッシュボードデータを生成する際に、前記通信装置のユーザである対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する付記７に記載の排出量シミュレーションシステム。
前記排出量シミュレーションシステムは、さらに、
ダッシュボード部
を備える通信装置
を備え、
前記アドオンモジュール部は、前記排出量シミュレーションの明細を示すデータである明細データを前記排出量管理装置に送信し、
前記排出量管理装置のデータ管理部は、前記排出量シミュレーション装置から前記明細データを受信し、受信した明細データの少なくとも一部を示すデータである共有データを含むダッシュボードデータを生成し、生成したダッシュボードデータを前記通信装置に送信し、
前記ダッシュボード部は、前記排出量管理装置から前記ダッシュボードデータを受信し、受信したダッシュボードデータを表示し、
前記排出量管理装置のデータ管理部は、前記ダッシュボードデータを生成する際に、前記通信装置のユーザである対象ユーザと、前記対象ユーザに関連するユーザである関連ユーザとを除くユーザの特定につながるデータである他者データが前記共有データに含まれる場合に、前記対象ユーザと前記関連ユーザとを除くユーザを特定することができないように前記他者データを加工する付記７に記載の排出量シミュレーションシステム。
【符号の説明】
【0119】
１１ プロセッサ、１２ メモリ、１３ 補助記憶装置、１４ 入出力ＩＦ、１５ 通信装置、１８ 処理回路、１９ 信号線、９０ 排出量シミュレーションシステム、１００ 排出量シミュレーション装置、１１０ データ管理部、１２０ アドオンモジュール部、１８１ 部材マスタ、１８２ 構成マスタ、１８３ 顧客毎部材種別マッチングマスタ、１８４ 標準排出量マスタ、１８５ 拠点距離マスタ、１８６ 物流排出量マスタ、１８７ 顧客毎ＣＯ２コストマスタ最新、１８８ 部材取引先価格マスタ、１９１ 削減目標履歴、１９２ シミュレーション明細、１９３ シミュレーションリスト、２００ 排出量管理装置、２１０ データ管理部、２８１ ＣＯ２コストマスタ、２８２ 排出量マスタ、２８３ ユーザリスト、２９１ 顧客毎部材種別マッチングマスタ、２９２ 顧客毎ＣＯ２コストマスタ履歴、２９３ 削減目標履歴、２９４ シミュレーションリスト、３００ 通信装置、３１０ ダッシュボード部、４００ 環境システム、４９０ 排出原単位ＤＢ。
【要約】
【課題】製品設計プロセスにおいて製品に対応するＣＯ２排出量を算出する技術において、製品を構成する各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示す情報を活用したく、また、ＣＯ２排出に関するコストを考慮したい。
【解決手段】排出量シミュレーション装置１００は、対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータに基づいて算出し、算出した各部材のＣＯ２排出量に基づいて対象製品に対応するＣＯ２排出量を算出し、算出した対象製品に対応するＣＯ２排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータとに基づいて対象製品に対応するＣＯ２の排出コストを算出する。単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである。
【選択図】図１
【解決手段】排出量シミュレーション装置１００は、対象製品を構成する各部材について、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を、単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータに基づいて算出し、算出した各部材のＣＯ２排出量に基づいて対象製品に対応するＣＯ２排出量を算出し、算出した対象製品に対応するＣＯ２排出量と、単位量当たりのＣＯ２排出のコストを示すデータとに基づいて対象製品に対応するＣＯ２の排出コストを算出する。単位量当たりの各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量を示すデータは、各部材の排出原単位データに対応するデータと、各部材の製造過程におけるＣＯ２排出量の実績値に対応するデータとのいずれかである。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】