特許 7439838 平角導線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-19

(45)【発行日】2024-02-28

(54)【発明の名称】平角導線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20240220BHJP

   B23K 26/00 20140101ALI20240220BHJP

   B23K 26/351 20140101ALI20240220BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 080

B23K26/00 H

B23K26/351

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021567735

(86)(22)【出願日】2020-12-25

(86)【国際出願番号】 JP2020049012

(87)【国際公開番号】W WO2021132677

(87)【国際公開日】2021-07-01

【審査請求日】2022-04-15

(31)【優先権主張番号】P 2019234306

(32)【優先日】2019-12-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】牛田 英晴

(72)【発明者】

【氏名】池田 道治

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 孝也

(72)【発明者】

【氏名】大野 弘行

【審査官】鈴木 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０７０４８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０７２８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４７５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／０１９１３０１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１２

Ｂ２３Ｋ ２６／００

Ｂ２３Ｋ ２６／３５１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平角導線の絶縁膜にレーザ光を照射して前記絶縁膜を除去する平角導線の製造方法であって、
前記平角導線の外側部の４つの平面部を、隣り合った並び順に第１面部、第２面部、第３面部、第４面部とし、前記第１面部及び前記第２面部の間の角部を第１角部、前記第２面部及び前記第３面部の間の角部を第２角部、前記第３面部及び前記第４面部の間の角部を第３角部、前記第４面部及び前記第１面部の間の角部を第４角部とした場合に、
前記第１面部及び前記第２面部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第１姿勢にある状態で、前記第１面部と、前記第１角部と、前記第２面部とを含む第１範囲に前記レーザ光を照射する第１工程と、
前記第４角部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第３角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第１角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第２姿勢にある状態で、前記第４角部を含む第２範囲に前記レーザ光を照射する第２工程と、を備える平角導線の製造方法。

【請求項2】

前記第３面部及び前記第４面部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記光軸に平行な直線と前記第３面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第３姿勢にある状態で、前記第３面部と、前記第３角部と、前記第４面部とを含む第３範囲に前記レーザ光を照射する第３工程を備える請求項１に記載の平角導線の製造方法。

【請求項3】

前記第２角部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第１角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第３面部との交点において前記第３角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第４姿勢にある状態で、前記第２角部を含む第４範囲に前記レーザ光を照射する第４工程を備える請求項２に記載の平角導線の製造方法。

【請求項4】

平角導線の絶縁膜に第１レーザ光及び前記第１レーザ光とは異なる第２レーザ光を照射して前記絶縁膜を除去する平角導線の製造方法であって、
前記平角導線の外側部の４つの平面部を、隣り合った並び順に第１面部、第２面部、第３面部、第４面部とし、前記第１面部及び前記第２面部の間の角部を第１角部、前記第２面部及び前記第３面部の間の角部を第２角部、前記第３面部及び前記第４面部の間の角部を第３角部、前記第４面部及び前記第１面部の間の角部を第４角部とした場合に、
前記第１面部及び前記第２面部を前記第１レーザ光の第１照射部に対向させると共に、前記第１レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第１姿勢にある状態で、前記第１面部と、前記第１角部と、前記第２面部とを含む第１範囲に前記第１レーザ光を照射する第１工程と、
前記第４角部を前記第２レーザ光を照射する第２照射部に対向させると共に、前記第２レーザ光の光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第３角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記第２レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第１角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した状態で、前記第４角部を含む第２範囲に前記第２レーザ光を照射する第２工程と、を備える平角導線の製造方法。

【請求項5】

前記第３面部及び前記第４面部を前記第２照射部に対向させると共に、前記第２レーザ光の光軸に平行な直線と前記第３面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した状態で、前記第３面部と、前記第３角部と、前記第４面部とを含む第３範囲に前記第２レーザ光を照射する第３工程を備える請求項４に記載の平角導線の製造方法。

【請求項6】

前記第２角部を前記第１照射部に対向させると共に、前記第１レーザ光の光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第１角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記第１レーザ光の光軸に平行な直線と前記第３面部との交点において前記第３角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した状態で、前記第２角部を含む第４範囲に前記第１レーザ光を照射する第４工程を備える請求項４に記載の平角導線の製造方法。

【請求項7】

前記第２範囲は、一部が前記第３範囲の一部に重なると共に、他の一部が前記第１範囲の一部に重なる請求項２又は５に記載の平角導線の製造方法。

【請求項8】

前記第１範囲は、前記第４角部及び前記第２角部を含む請求項１乃至７のいずれか１項に記載の平角導線の製造方法。

【請求項9】

平角導線の絶縁膜にレーザ光を照射して前記絶縁膜を除去する平角導線の製造方法であって、
前記平角導線の外側部の４つの平面部を、隣り合った並び順に第１面部、第２面部、第３面部、第４面部とし、前記第１面部及び前記第２面部の間の角部を第１角部、前記第２面部及び前記第３面部の間の角部を第２角部、前記第３面部及び前記第４面部の間の角部を第３角部、前記第４面部及び前記第１面部の間の角部を第４角部とした場合に、
前記第１面部及び前記第２面部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第１姿勢にある状態で、前記第１面部と、前記第１角部と、前記第２面部とを含む第１範囲に前記レーザ光を照射する第１工程を備え、
前記第１姿勢にある状態で、前記第１範囲は、前記第４角部を含む端部の範囲である第１端部範囲と、前記第２角部を含む端部の範囲である第２端部範囲と、を有し、前記第１端部範囲及び前記第２端部範囲は、前記第１範囲における前記第１端部範囲及び前記第２端部範囲以外の範囲よりも前記レーザ光の照射による入熱量が多い平角導線の製造方法。

【請求項10】

前記第３面部及び前記第４面部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記光軸に平行な直線と前記第３面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第２姿勢にある状態で、前記第３面部と、前記第３角部と、前記第４面部とを含む第２範囲に前記レーザ光を照射する第２工程を備え、
前記第２姿勢にある状態で、前記第２範囲は、前記第２角部を含む端部の範囲である第３端部範囲と、前記第４角部を含む端部の範囲である第４端部範囲と、を有し、前記第３端部範囲及び前記第４端部範囲は、前記第２範囲における前記第３端部範囲及び前記第４端部範囲以外の範囲よりも前記レーザ光の照射による入熱量が多い請求項９に記載の平角導線の製造方法。

【請求項11】

前記レーザ光は、第１照射部から照射される第１レーザ光であり、
前記第３面部及び前記第４面部を前記第１レーザ光とは異なる第２レーザ光を照射する第２照射部に対向させると共に、前記第２レーザ光の光軸に平行な直線と前記第３面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した状態で、前記第３面部と、前記第３角部と、前記第４面部とを含む第２範囲に前記第２レーザ光を照射する第２工程を備え、
前記状態で、前記第２範囲は、前記第２角部を含む端部の範囲である第３端部範囲と、前記第４角部を含む端部の範囲である第４端部範囲と、を有し、前記第３端部範囲及び前記第４端部範囲は、前記第２範囲における前記第３端部範囲及び前記第４端部範囲以外の範囲よりも前記レーザ光の照射による入熱量が多い請求項９に記載の平角導線の製造方法。

【請求項12】

前記鈍角は、１２０°以上、かつ、１５０°以下である請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の平角導線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この技術は、レーザ光を照射して行う平角導線の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば電気自動車等の車両に搭載される電動モータ等に使用されるステータコア等に巻かれる導線として、表面に絶縁膜が形成された平角導線が普及している。このような平角導線を使用する場合、電気的に接続する部分では絶縁膜を除去して芯線を露出させる必要がある。このため、平角導線の接続部分に対して、絶縁膜の除去作業が行われる。

【0003】

平角導線の絶縁膜の除去方法、即ち平角導線の製造方法としては、平角導線の４つの面部のそれぞれにレーザ光を照射して除去を行い、４つの角部に残った絶縁膜に対して同一面上の２つの角部ずつ別途レーザ光を照射する方法が行われてきた。しかしながら、この除去方法では、４つの面部にそれぞれレーザ光を照射するために４工程を要し、その後に同一面上の２つの角部ずつレーザ光を照射するために更に２工程を要し、合計で６工程が必要であった。これに対し、工程数を削減するために、予め平角導線の４つの角部にレーザ光を吸収する塗料を塗布する除去方法が開発されている（特許文献１参照）。この除去方法によれば、角部にレーザ光が吸収されて熱量が上がりやすくなるため、４つの面部にそれぞれレーザ光を照射する４工程のみで、各角部の熱量も上昇して角部の絶縁膜も除去しやすくなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－７０４８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の平角導線の製造方法では、平角導線にレーザ光を照射する前に吸収用の塗料を塗布しなければならず、塗布の作業や塗料のコストの削減が望まれていた。

【0006】

そこで、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる平角導線の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本平角導線の製造方法は、平角導線の絶縁膜にレーザ光を照射して前記絶縁膜を除去する平角導線の製造方法であって、前記平角導線の外側部の４つの平面部を、隣り合った並び順に第１面部、第２面部、第３面部、第４面部とし、前記第１面部及び前記第２面部の間の角部を第１角部、前記第２面部及び前記第３面部の間の角部を第２角部、前記第３面部及び前記第４面部の間の角部を第３角部、前記第４面部及び前記第１面部の間の角部を第４角部とした場合に、前記第１面部及び前記第２面部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第１姿勢にある状態で、前記第１面部と、前記第１角部と、前記第２面部とを含む第１範囲に前記レーザ光を照射する第１工程と、前記第４角部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第３角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第１角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第２姿勢にある状態で、前記第４角部を含む第２範囲に前記レーザ光を照射する第２工程と、を備える。
また、本平角導線の製造方法は、平角導線の絶縁膜に第１レーザ光及び前記第１レーザ光とは異なる第２レーザ光を照射して前記絶縁膜を除去する平角導線の製造方法であって、前記平角導線の外側部の４つの平面部を、隣り合った並び順に第１面部、第２面部、第３面部、第４面部とし、前記第１面部及び前記第２面部の間の角部を第１角部、前記第２面部及び前記第３面部の間の角部を第２角部、前記第３面部及び前記第４面部の間の角部を第３角部、前記第４面部及び前記第１面部の間の角部を第４角部とした場合に、前記第１面部及び前記第２面部を前記第１レーザ光の第１照射部に対向させると共に、前記第１レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第１姿勢にある状態で、前記第１面部と、前記第１角部と、前記第２面部とを含む第１範囲に前記第１レーザ光を照射する第１工程と、前記第４角部を前記第２レーザ光を照射する第２照射部に対向させると共に、前記第２レーザ光の光軸に平行な直線と前記第４面部との交点において前記第３角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記第２レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第１角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した状態で、前記第４角部を含む第２範囲に前記第２レーザ光を照射する第２工程と、を備える。
また、本平角導線の製造方法は、平角導線の絶縁膜にレーザ光を照射して前記絶縁膜を除去する平角導線の製造方法であって、前記平角導線の外側部の４つの平面部を、隣り合った並び順に第１面部、第２面部、第３面部、第４面部とし、前記第１面部及び前記第２面部の間の角部を第１角部、前記第２面部及び前記第３面部の間の角部を第２角部、前記第３面部及び前記第４面部の間の角部を第３角部、前記第４面部及び前記第１面部の間の角部を第４角部とした場合に、前記第１面部及び前記第２面部を前記レーザ光の照射部に対向させると共に、前記レーザ光の光軸に平行な直線と前記第１面部との交点において前記第４角部側に形成される角度が鈍角であり、かつ、前記光軸に平行な直線と前記第２面部との交点において前記第２角部側に形成される角度が鈍角であるように設置した第１姿勢にある状態で、前記第１面部と、前記第１角部と、前記第２面部とを含む第１範囲に前記レーザ光を照射する第１工程を備え、前記第１姿勢にある状態で、前記第１範囲は、前記第４角部を含む端部の範囲である第１端部範囲と、前記第２角部を含む端部の範囲である第２端部範囲と、を有し、前記第１端部範囲及び前記第２端部範囲は、前記第１範囲における前記第１端部範囲及び前記第２端部範囲以外の範囲よりも前記レーザ光の照射による入熱量が多い。

【発明の効果】

【0008】

本平角導線の製造方法によると、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施形態に係る平角導線を示す断面図。

【図2】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法を示すフローチャート。

【図3A】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図3B】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１工程で第１範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図3C】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図3D】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２工程で第２範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図4A】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第３姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図4B】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第３工程で第３範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図4C】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第４姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図4D】第１の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第４工程で第４範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図5】第２の実施形態に係る平角導線の製造方法を示すフローチャート。

【図6A】第２の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図6B】第２の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１工程で第１範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図6C】第２の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第５工程で第１姿勢のまま第５範囲及び第６範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図7A】第２の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図7B】第２の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２工程で第２範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図7C】第２の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第６工程で第２姿勢のまま第７範囲及び第８範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図8】第３の実施形態に係る平角導線の製造方法を示すフローチャート。

【図9A】第３の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図9B】第３の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１工程で第１範囲、第５範囲、第６範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図9C】第３の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図9D】第３の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２工程で第２範囲、第７範囲、第８範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図10】第４の実施形態に係る平角導線の製造方法を示すフローチャート。

【図11A】第４の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図11B】第４の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１工程で第１範囲に第１レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図11C】第４の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２工程で第２範囲に第２レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図12A】第４の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第３姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図12B】第４の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第３工程で第３範囲に第１レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図12C】第４の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第４工程で第４範囲に第２レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図13】第５の実施形態に係る平角導線の製造方法を示すフローチャート。

【図14A】第５の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図14B】第５の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１工程で第１範囲に第１レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図14C】第５の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第５工程で第５範囲及び第６範囲に第１レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図15A】第５の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２工程で第２範囲に第２レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図15B】第５の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第６工程で第７範囲及び第８範囲に第２レーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図16】第６の実施形態に係る平角導線の製造方法を示すフローチャート。

【図17A】第６の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１姿勢に設置した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図17B】第６の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第１工程で第１範囲、第５範囲、第６範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【図17C】第６の実施形態に係る平角導線の製造方法において、第２工程で第２範囲、第７範囲、第８範囲にレーザ光を照射した状態の平角導線の概略の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜第１の実施形態＞
以下、本開示に係る平角導線の製造方法の第１の実施形態を、図１～図４Ｄに沿って説明する。本実施形態では、平角導線は、電動モータのステータコアに巻回されるコイルとして使用される導線としている。

【0011】

［平角導線の構成］
まず、図１を参照して、平角導線１の構成について説明する。平角導線１は、断面矩形状の導線であり、芯線２の表面に、例えばエナメル被膜からなる絶縁膜３が形成されて構成されている。平角導線１は、外側部に４つの平面部を有している。各平面部は、隣り合った並び順に第１面部１１、第２面部１２、第３面部１３、第４面部１４とする。また、第１面部１１及び第２面部１２の間の角部を第１角部２１とし、第２面部１２及び第３面部１３の間の角部を第２角部２２とし、第３面部１３及び第４面部１４の間の角部を第３角部２３とし、第４面部１４及び第１面部１１の間の角部を第４角部２４とする。本実施形態では、これら角部２１～２４はいずれも断面円弧形状としている。尚、本実施形態では、角部２１～２４はいずれも角取りされた断面円弧形状としているが、これには限られず、例えば、面取りされた断面直線形状であってもよい。

【0012】

平角導線１をステータコアに巻回して使用するために、例えば端部などの電気的な接続部分では絶縁膜３を除去して芯線２を露出させる。このため、平角導線１の接続部分に、レーザ光を照射することで絶縁膜３を除去した除去部が形成されている。除去部を形成するために使用されるレーザ光は、特に限定されないが、例えばグリーンレーザやＣＯ_２レーザやＹＡＧレーザなどを使用することができる。本実施形態では、レーザ光を照射部から照射可能なレーザ照射装置を用いて、照射対象として設置した平角導線１の除去部を形成する部分にレーザ光を照射するようにしている。尚、本実施形態で利用したレーザ光の一例としての諸元は、以下の通りである。レーザ径：直径０．０６ｍｍ、パルスエネルギ：１ｍＪ、周波数：３００ＫＨｚ、パルス幅：２４０ｎｓｅｃ、ピッチ幅：送り方向０．０３ｍｍ、ラインオフセット量０．０６ｍｍ。また、レーザ光の焦点距離は、特に限定されないが、例えば、傾斜した平角導線１の最上点（最短距離）から芯線２側にオフセットさせた位置とする。また、後述する図３Ａ～図４Ｄなどでは、レーザ照射装置の照射部５，６として便宜的にＦθレンズを図示しているが、実際には照射部の全体を示すものとする。

【0013】

［平角導線の製造方法］
以下、本実施形態による平角導線１の製造方法を、図２に示すフローチャートと、図３Ａ～図４Ｄに示す工程図とに沿って説明する。尚、図３Ａ～図４Ｄにおいて、絶縁膜は太実線で示し、レーザ光は矢印で示す。

【0014】

まず、図３Ａに示すように、平角導線１が、レーザ照射装置に第１姿勢で設置される（ステップＳ１）。本実施形態で第１姿勢とは、第１面部１１及び第２面部１２をレーザ光の照射部５に対向させると共に、レーザ光の光軸ＯＡ１に対して斜めに設置した姿勢である。ここで、光軸ＯＡ１とは、照射されたレーザ光に関する光軸ＯＡ１を意味する。即ち、第１姿勢とは、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１１と第１面部１１との交点Ｐ１１において第４角部２４側に形成される角度θ１１が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１２と第２面部１２との交点Ｐ１２において第２角部２２側に形成される角度θ１２が鈍角であるように設置した姿勢である。本実施形態においては、第１姿勢では、第１面部１１及び第２面部１２は、光軸ＯＡ１の方向と平行な直線Ｌ１との交点Ｐ１において、第１角部２１側に形成される角度θ１が４５°になるように設置されている。即ち、θ１１＝θ１２＝１３５°になるように設置されている。

【0015】

図３Ｂに示すように、レーザ光を第１範囲Ａｒ１に照射する（ステップＳ２、第１工程）。本実施形態では、第１範囲Ａｒ１は、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２とからなる範囲としている。レーザ光はラインオフセット量を０．０６ｍｍとして、双方向に交互に照射するようにしている。これにより、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２との３か所を１工程により照射することができるので、例えば、第１面部１１と第２面部１２とを別々の２工程により照射する場合に比べて、工程数を抑えることができる。

【0016】

図３Ｃに示すように、平角導線１が、第１姿勢から１８０°回転されて、レーザ照射装置に第２姿勢で設置される（ステップＳ３）。本実施形態で第２姿勢とは、第３面部１３及び第４面部１４をレーザ光の照射部５に対向させると共に、レーザ光の光軸ＯＡ１に対して斜めに設置した姿勢である。即ち、第２姿勢とは、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１３と第３面部１３との交点Ｐ１３において第２角部２２側に形成される角度θ１３が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１４と第４面部１４との交点Ｐ１４において第４角部２４側に形成される角度θ１４が鈍角であるように設置した姿勢である。本実施形態においては、第２姿勢では、第３面部１３及び第４面部１４は、光軸ＯＡ１の方向と平行な直線Ｌ１との交点Ｐ２において、第３角部２３側に形成される角度θ２が４５°になるように設置されている。即ち、θ１３＝θ１４＝１３５°になるように設置されている。

【0017】

図３Ｄに示すように、レーザ光を第２範囲Ａｒ２に照射する（ステップＳ４、第２工程）。本実施形態では、第２範囲Ａｒ２は、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４とからなる範囲としている。これにより、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４との３か所を１工程により照射することができるので、例えば、第３面部１３と第４面部１４とを別々の２工程により照射する場合に比べて、工程数を抑えることができる。

【0018】

上述した第１工程及び第２工程により、平角導線１の全周に亘って第１面部１１、第２面部１２、第３面部１３、第４面部１４にレーザ光を照射することができるので、絶縁膜３（図１参照）をほぼ全周に亘って除去することができる。しかしながら、各角部は断面円弧形状に形成されており、第２角部２２と第４角部２４とは先端部に対して側方からレーザ光が照射されているので、第２角部２２と第４角部２４との各先端部に絶縁膜が僅かに残ってしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、第２角部２２と第４角部２４とについては、第１工程及び第２工程の実行後に、角部の先端側から更にレーザ光を照射するようにする。

【0019】

また、このときは、第２角部２２及び第４角部２４の先端部に残った可能性のある絶縁膜を除去するものであるので、第１工程及び第２工程よりもレーザ光を低出力にしても除去を実現できる。そこで、本実施形態では、第２工程の終了後、レーザ照射装置から平角導線１を取り外し、別の低出力のレーザ照射装置に設置して、以下の工程を実行するものとする。

【0020】

第２工程の終了後、図４Ａに示すように、平角導線１が、第２姿勢から９０°回転された状態で低出力のレーザ照射装置に第３姿勢で設置される（ステップＳ５）。本実施形態で第３姿勢とは、第２角部２２をレーザ光の照射部６に対向させると共に、レーザ光の光軸ＯＡ２に対して斜めに設置した姿勢である。即ち、第３姿勢とは、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ１５と第２面部１２との交点Ｐ１５において第１角部２１側に形成される角度θ１５が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ１６と第３面部１３との交点Ｐ１６において第３角部２３側に形成される角度θ１６が鈍角であるように設置した姿勢である。本実施形態においては、第３姿勢では、第２面部１２及び第３面部１３は、光軸ＯＡ２の方向と平行な直線Ｌ１との交点Ｐ３において、第２角部２２側に形成される角度θ３が４５°になるように設置されている。即ち、θ１５＝θ１６＝１３５°になるように設置されている。

【0021】

図４Ｂに示すように、レーザ光を第３範囲Ａｒ３に照射する（ステップＳ６、第３工程）。本実施形態では、第３範囲Ａｒ３は第２角部２２を含む範囲であり、第３範囲Ａｒ３の一部Ａｒ３ａが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なると共に、第３範囲Ａｒ３の他の一部Ａｒ３ｂが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なっている。第３工程において第３範囲Ａｒ３に照射するレーザ光は、第１工程で第１範囲Ａｒ１に照射するレーザ光より低出力のレーザ光である。

【0022】

図４Ｃに示すように、平角導線１が、第３姿勢から１８０°回転されて、レーザ照射装置に第４姿勢で設置される（ステップＳ７）。本実施形態で第４姿勢とは、第４角部２４をレーザ光の照射部６に対向させると共に、レーザ光の光軸ＯＡ２に対して斜めに設置した姿勢である。即ち、第４姿勢とは、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ１７と第４面部１４との交点Ｐ１７において第３角部２３側に形成される角度θ１７が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ１８と第１面部１１との交点Ｐ１８において第１角部２１側に形成される角度θ１８が鈍角であるように設置した姿勢である。本実施形態においては、第４姿勢では、第４面部１４及び第１面部１１は、光軸ＯＡ２の方向と平行な直線Ｌ１との交点Ｐ４において、第４角部２４側に形成される角度θ４が４５°になるように設置されている。即ち、θ１７＝θ１８＝１３５°になるように設置されている。

【0023】

図４Ｄに示すように、レーザ光を第４範囲Ａｒ４に照射する（ステップＳ８、第４工程）。本実施形態では、第４範囲Ａｒ４は第４角部２４を含む範囲であり、第４範囲Ａｒ４の一部Ａｒ４ａが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なると共に、第４範囲Ａｒ４の他の一部Ａｒ４ｂが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なっている。第４工程において第４範囲Ａｒ４に照射するレーザ光は、第１工程で第１範囲Ａｒ１に照射するレーザ光より低出力のレーザ光である。

【0024】

上述した第１工程～第４工程を実行することにより、表面に絶縁膜３（図１参照）が形成された平角導線１にレーザ光を照射して、絶縁膜３を除去することができる。

【0025】

以上説明したように、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１姿勢でレーザ光を照射している。このため、平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの間の１つの角部を照射することができる。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線１の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0026】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１姿勢でレーザ光を照射した後に、第２姿勢でレーザ光を照射している。第２姿勢でのレーザ光の照射によっても、平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの間の１つの角部を照射することができるので、平角導線１の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。

【0027】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１工程及び第２工程の実行後に第３工程及び第４工程を実行して第２角部２２及び第４角部２４にレーザ光を照射している。このため、各角部は断面円弧形状に形成されていることで第２角部２２と第４角部２４との各先端部に絶縁膜が僅かに残っていても、絶縁膜残りの発生を抑制することができる。しかも、その際のレーザ光は第１工程及び第２工程のレーザ光に比べると低出力で足りる。このため、第１工程及び第２工程と、第３工程及び第４工程とを別の生産ラインとし、第１工程及び第２工程の生産ラインでは高出力のレーザ照射装置を適用し、第３工程及び第４工程の生産ラインでは低出力のレーザ照射装置を適用するようにできる。これにより、生産時間を削減できると共に、第３工程及び第４工程の生産ラインに高出力のレーザ照射装置を適用する場合に比べてコストの増大を抑えることができる。

【0028】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第３工程でレーザ光を照射する第３範囲Ａｒ３は、一部Ａｒ３ａが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なると共に、他の一部Ａｒ３ｂが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なっている。また、第４工程でレーザ光を照射する第４範囲Ａｒ４は、一部Ａｒ４ａが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なると共に、他の一部Ａｒ４ｂが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なっている。これにより、第１範囲Ａｒ１と第３範囲Ａｒ３との境界部分、第３範囲Ａｒ３と第２範囲Ａｒ２との境界部分、第２範囲Ａｒ２と第４範囲Ａｒ４との境界部分、第４範囲Ａｒ４と第１範囲Ａｒ１との境界部分のそれぞれで、レーザ光の照射を隙間なく実行することができる。よって、絶縁膜３の除去を高精度に実現することができる。

【0029】

尚、上述した本実施形態においては、第１工程及び第２工程と、第３工程及び第４工程とを別の生産ラインとした場合について説明したが、これには限られない。例えば、第１工程及び第２工程と、第３工程及び第４工程とを連続した１つの生産ラインとしてもよく、この場合も絶縁膜残りの発生を抑制することができる。この場合、平角導線１を別のレーザ照射装置に設置し直す必要が無いので、作業性を向上することができる。また、この場合でも、第３工程及び第４工程でのレーザ光の出力は、第１工程及び第２工程でのレーザ光の出力よりも低くすることができる。

【0030】

また、本実施形態においては、第１工程及び第２工程の実行後に第３工程及び第４工程を実行した場合について説明したが、これには限られず、第３工程及び第４工程の実行後に第１工程及び第２工程を実行してもよい。また、例えば、各角部が断面直角な形状である場合など、第１工程及び第２工程のみで絶縁膜残りの発生を抑制可能であれば、第３工程及び第４工程を省略してもよい。

【0031】

また、本実施形態においては、第１範囲Ａｒ１は、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２とからなる範囲である場合について説明しているが、これには限られず、例えば、第４角部２４と、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２と、第２角部２２とからなる範囲としてもよい。また、本実施形態においては、第２範囲Ａｒ２は、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４とからなる範囲である場合について説明しているが、これには限られず、例えば、第２角部２２と、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４と、第４角部２４とからなる範囲としてもよい。これによれば、例えば、第４角部２４及び第２角部２２の形状が断面直角形状である場合など、第１工程及び第２工程の実行後に第４角部２４及び第２角部２２の各先端部に絶縁膜が残りにくい場合には、第１工程及び第２工程の２工程のみを実行することにより、第４角部２４及び第２角部２２を含めて平角導線１の絶縁膜３を全周に亘って除去することができる。

【0032】

また、本実施形態においては、第３範囲Ａｒ３は、一部Ａｒ３ａが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なると共に、他の一部Ａｒ３ｂが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なる場合について説明したが、これには限られない。例えば、第３範囲Ａｒ３は、両端部がそれぞれ第１範囲Ａｒ１及び第２範囲Ａｒ２に重なることなく連続する範囲Ａｒ３０（図４Ｂ参照）としてもよい。同様に、本実施形態においては、第４範囲Ａｒ４は、一部Ａｒ４ａが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なると共に、他の一部Ａｒ４ｂが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なる場合について説明したが、これには限られない。例えば、第４範囲Ａｒ４は、両端部がそれぞれ第１範囲Ａｒ１及び第２範囲Ａｒ２に重なることなく連続する範囲Ａｒ４０（図４Ｄ参照）としてもよい。これらの場合、第３工程あるいは第４工程においてレーザ光を照射する範囲を狭めることができるので、作業時間を短くすることができる。

【0033】

また、本実施形態においては、第１姿勢で第１面部１１及び第２面部１２と光軸の方向と平行な直線Ｌ１との交点において第１角部２１側に形成される角度θ１、第２姿勢で第３面部１３及び第４面部１４と光軸の方向と平行な直線Ｌ１との交点において第３角部２３側に形成される角度θ２、第３姿勢で第２面部１２及び第３面部１３と光軸の方向と平行な直線Ｌ１との交点において第２角部２２側に形成される角度θ３、第４姿勢で第４面部１４及び第１面部１１と光軸の方向と平行な直線Ｌ１との交点において第４角部２４側に形成される角度θ４は、いずれも４５°になるように設置されているが、これには限られない。

【0034】

これらの角度θ１～θ４が０°より大きく、９０°未満であれば、平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの平面部を照射することができる。但し、光軸が垂直に近い方が平面部に対して高いエネルギ効率を与えられるが、１回の照射工程で照射する２つの平面部の一方が大きくなれば他方が小さくなってしまう。このため、これらの角度θ１～θ４は、０°より大きく、９０°未満であればよく、１回の照射工程で照射する２つの平面部の各光軸に対する角度を考慮して、３０°以上、かつ、６０°以下であることが好ましく、４５°であることが最も好ましい。

【0035】

同様に、本実施形態においては、直線Ｌ１１と第１面部１１との交点Ｐ１１において第４角部２４側に形成される角度θ１１と、直線Ｌ１２と第２面部１２との交点Ｐ１２において第２角部２２側に形成される角度θ１２と、直線Ｌ１３と第３面部１３との交点Ｐ１３において第２角部２２側に形成される角度θ１３と、直線Ｌ１４と第４面部１４との交点Ｐ１４において第４角部２４側に形成される角度θ１４と、直線Ｌ１５と第２面部１２との交点Ｐ１５において第１角部２１側に形成される角度θ１５と、直線Ｌ１６と第３面部１３との交点Ｐ１６において第３角部２３側に形成される角度θ１６と、直線Ｌ１７と第４面部１４との交点Ｐ１７において第３角部２３側に形成される角度θ１７と、直線Ｌ１８と第１面部１１との交点Ｐ１８において第１角部２１側に形成される角度θ１８とは、いずれも１３５°になるように設置されているが、これには限られない。

【0036】

これらの角度θ１１～θ１８が鈍角であれば、平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの平面部を照射することができる。但し、１回の照射工程で照射する２つの平面部の各光軸に対する角度を考慮して、これらの角度θ１１～θ１８は、１２０°以上、かつ、１５０°以下であることが好ましく、１３５°であることが最も好ましい。

【0037】

また、本実施形態においては、θ１＝θ２＝θ３＝θ４＝４５°（θ１１～θ１８＝１３５°）とした場合について説明したが、上述したようにこれには限られない。このため、例えば、第１工程の第１姿勢での角度θ１は３０°で、第２工程の第２姿勢での角度θ２は６０°のように、各角度を異ならせるようにしてもよい。従って、本実施形態では、第１姿勢から第２姿勢に変位する際に１８０°回転し、第２姿勢から第３姿勢に変位する際に９０°回転し、第３姿勢から第４姿勢に変位する際に１８０°回転するようにしているが、これには限れず、θ１，θ２，θ３，θ４に合わせて回転角度を調整することができる。

【0038】

＜第２の実施形態＞
次に、本開示に係る第２の実施形態を、図５～図７Ｄを参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、第１工程の実行後に第１姿勢を維持したまま第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに更にレーザ光を照射し、第２工程の実行後に第２姿勢を維持したまま第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに更にレーザ光を照射する点で、第１の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。

【0039】

本実施形態による平角導線１の製造方法を、図５に示すフローチャートと、図６Ａ～図７Ｃに示す工程図とに沿って説明する。尚、図６Ａ～図７Ｃにおいて、絶縁膜は太実線で示し、レーザ光は矢印で示す。

【0040】

まず、第１工程については、第１の実施形態と同様である。即ち、図６Ａに示すように、平角導線１が、レーザ照射装置に第１姿勢で設置される（ステップＳ１）。続いて、図６Ｂに示すように、レーザ光を第１範囲Ａｒ１に照射する（ステップＳ２、第１工程）。ここでの第１範囲Ａｒ１は、第４角部２４と、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２と、第２角部２２とからなる範囲とする。

【0041】

そして、図６Ｃに示すように、平角導線１が第１姿勢にある状態で、第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と、第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに、レーザ光を照射する（ステップＳ１１、第５工程）。第５範囲Ａｒ５としては、少なくとも第４角部２４を含んでいればよく、本実施形態では、第４角部２４とこれに連続する第１面部１１の端部とを含む範囲としている。第６範囲Ａｒ６としては、少なくとも第２角部２２を含んでいればよく、本実施形態では、第２角部２２とこれに連続する第２面部１２の端部とを含む範囲としている。即ち、第５範囲Ａｒ５及び第６範囲Ａｒ６は、それぞれ少なくとも一部が第１範囲Ａｒ１の端部に重なっている。

【0042】

次に、第２工程については、第１の実施形態と同様である。即ち、図７Ａに示すように、平角導線１は１８０°回転されて、第２姿勢で設置される（ステップＳ３）。続いて、図７Ｂに示すように、レーザ光を第２範囲Ａｒ２に照射する（ステップＳ４、第２工程）。ここでの第２範囲Ａｒ２は、第２角部２２と、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４と、第４角部２４とからなる範囲とする。

【0043】

そして、図７Ｃに示すように、平角導線１が第２姿勢にある状態で、第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と、第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに、レーザ光を照射する（ステップＳ１２、第６工程）。第７範囲Ａｒ７としては、少なくとも第２角部２２を含んでいればよく、本実施形態では、第２角部２２とこれに連続する第３面部１３の端部とを含む範囲としている。第８範囲Ａｒ８としては、少なくとも第４角部２４を含んでいればよく、本実施形態では、第４角部２４とこれに連続する第４面部１４の端部とを含む範囲としている。即ち、第７範囲Ａｒ７及び第８範囲Ａｒ８は、それぞれ少なくとも一部が第２範囲Ａｒ２の端部に重なっている。

【0044】

このように、第５工程及び第６工程において、絶縁膜残りの発生しやすい第２角部２２及び第４角部２４に集中的にレーザ光を照射し、局所的に入熱量を増大している。このため、平角導線１が第１姿勢又は第２姿勢に設置されていても、第２角部２２及び第４角部２４での絶縁膜残りの発生が抑制される。

【0045】

以上説明したように、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１姿勢でレーザ光を照射し、第２姿勢でレーザ光を照射している。このため、いずれも平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの両端の２つの角部とこれらの間の１つの角部とを照射することができ、平角導線１の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線１の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0046】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１工程の実行後、平角導線１が第１姿勢にある状態で、第５範囲Ａｒ５と第６範囲Ａｒ６とにレーザ光を照射する。また、第２工程の実行後、平角導線１が第２姿勢にある状態で、第７範囲Ａｒ７と第８範囲Ａｒ８とにレーザ光を照射する。このため、第５工程及び第６工程において、絶縁膜残りの発生しやすい第２角部２２及び第４角部２４に集中的にレーザ光を照射し、局所的に入熱量を増大している。これにより、平角導線１を第１姿勢又は第２姿勢以外の姿勢に設置することなく、第２角部２２及び第４角部２４での絶縁膜残りの発生が抑制されるので、平角導線１の回転回数は１回で済むことになり、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0047】

尚、上述した第２の実施形態においては、第１工程の実行後に第５工程を実行し、第２工程の実行後に第６工程を実行した場合について説明したが、これには限られず、第５工程の実行後に第１工程を実行したり、第６工程の実行後に第２工程を実行するようにしてもよい。

【0048】

＜第３の実施形態＞
次に、本開示に係る第３の実施形態を、図８～図９Ｄを参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、第１工程において第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに高出力のレーザ光を照射し、第２工程において第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに高出力のレーザ光を照射する点で、第１の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。

【0049】

本実施形態による平角導線１の製造方法を、図８に示すフローチャートと、図９Ａ～図９Ｄに示す工程図とに沿って説明する。尚、図９Ａ～図９Ｄにおいて、絶縁膜は太実線で示し、レーザ光は矢印で示す。

【0050】

まず、図９Ａに示すように、平角導線１が、レーザ照射装置に第１姿勢で設置される（ステップＳ１）。そして、図９Ｂに示すように、レーザ光を第１範囲Ａｒ１に照射する（ステップＳ２１、第１工程）。ここでの第１範囲Ａｒ１は、第４角部２４と、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２と、第２角部２２とからなる範囲とする。ここで、第１範囲Ａｒ１の中で、第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と、第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに、第１範囲Ａｒ１の中の第５範囲Ａｒ５及び第６範囲Ａｒ６以外の範囲Ａｒ１ａより高出力のレーザ光を照射する。

【0051】

次に、図９Ｃに示すように、平角導線１は１８０°回転されて、レーザ照射装置に第２姿勢で設置される（ステップＳ３）。そして、図９Ｄに示すように、レーザ光を第２範囲Ａｒ２に照射する（ステップＳ２２、第２工程）。ここでの第２範囲Ａｒ２は、第２角部２２と、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４と、第４角部２４とからなる範囲とする。ここで、第２範囲Ａｒ２の中で、第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と、第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに、第２範囲Ａｒ２の中の第７範囲Ａｒ７及び第８範囲Ａｒ８以外の範囲Ａｒ２ａより高出力のレーザ光を照射する。

【0052】

このように、第１工程及び第２工程において、絶縁膜残りの発生しやすい第２角部２２及び第４角部２４に高出力のレーザ光を照射しているので、平角導線１が第１姿勢又は第２姿勢に設置されていても、第２角部２２及び第４角部２４での絶縁膜残りの発生が抑制される。

【0053】

以上説明したように、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１姿勢でレーザ光を照射し、第２姿勢でレーザ光を照射している。このため、いずれも平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの両端の２つの角部とこれらの間の１つの角部とを照射することができ、平角導線１の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線１の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0054】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１工程において、第５範囲Ａｒ５と第６範囲Ａｒ６とに高出力のレーザ光を照射する。また、第２工程において、第７範囲Ａｒ７と第８範囲Ａｒ８とに高出力のレーザ光を照射する。このため、第１工程及び第２工程において、絶縁膜残りの発生しやすい第２角部２２及び第４角部２４に高出力のレーザ光を照射し、局所的に入熱量を増大している。これにより、平角導線１を第１姿勢又は第２姿勢以外の姿勢に設置することなく、第２角部２２及び第４角部２４での絶縁膜残りの発生が抑制されるので、平角導線１の回転回数は１回で済むことになり、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0055】

＜第４の実施形態＞
次に、本開示に係る第４の実施形態を、図１０～図１２Ｃを参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、レーザ照射装置が平角導線１を挟んで２つ設けられている点で、第１の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。

【0056】

図１１Ａ～図１１Ｃに示すように、第１レーザ光を照射する第１レーザ照射装置の第１照射部５１と第２レーザ光を照射する第２レーザ照射装置の第２照射部５２とは、互いに対向する方向にレーザ光を照射可能に配置されている。即ち、第１レーザ光の光軸ＯＡ１と第２レーザ光の光軸ＯＡ２とは、平行に配置されている。平角導線１は、第１照射部５１と第２照射部５２との間に配置されている。第１レーザ照射装置と第２レーザ照射装置とは、上述した第１の実施形態のレーザ照射装置と同様の構成であるので、詳細な説明を省略する。

【0057】

以下、本実施形態による平角導線１の製造方法を、図１０に示すフローチャートと、図１１Ａ～図１２Ｃに示す工程図とに沿って説明する。尚、図１１Ａ～図１２Ｃにおいて、絶縁膜は太実線で示し、レーザ光は矢印で示す。

【0058】

まず、図１１Ａに示すように、平角導線１が、第１照射部５１及び第２照射部５２の間に第１姿勢で設置される（ステップＳ３１）。本実施形態で第１姿勢とは、第１面部１１及び第２面部１２を第１照射部５１に対向させると共に、第１レーザ光の光軸ＯＡ１に対して斜めに設置した姿勢である。即ち、第１姿勢とは、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１１と第１面部１１との交点Ｐ１１において第４角部２４側に形成される角度θ１１が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１２と第２面部１２との交点Ｐ１２において第２角部２２側に形成される角度θ１２が鈍角であるように設置した姿勢である。本実施形態では、第１姿勢では、第１面部１１及び第２面部１２は、第１レーザ光の光軸ＯＡ１の方向と平行な直線Ｌ１との交点Ｐ１において、第１角部２１側に形成される角度θ１が４５°になるように設置されている。即ち、θ１１＝θ１２＝１３５°になるように設置されている。

【0059】

また、第１姿勢において、第３面部１３及び第４面部１４を第２照射部５２に対向させると共に、第２レーザ光の光軸ＯＡ２に対して斜めに設置している。即ち、第１姿勢において、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ２３と第３面部１３との交点Ｐ２３において第２角部２２側に形成される角度θ２３が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ２４と第４面部１４との交点Ｐ２４において第４角部２４側に形成される角度θ２４が鈍角であるように設置している。本実施形態では、第１姿勢では、第３面部１３及び第４面部１４は、第２レーザ光の光軸ＯＡ２の方向と平行な直線Ｌ２との交点Ｐ２において、第３角部２３側に形成される角度θ２が４５°になるように設置されている。即ち、θ２３＝θ２４＝１３５°になるように設置されている。

【0060】

図１１Ｂに示すように、第１照射部５１から第１レーザ光を第１範囲Ａｒ１に照射する（ステップＳ３２、第１工程）。本実施形態では、第１範囲Ａｒ１は、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２とからなる範囲としている。その後、平角導線１を回転させることなく、図１１Ｃに示すように、第２照射部５２から第２レーザ光を第２範囲Ａｒ２に照射する（ステップＳ３３、第２工程）。本実施形態では、第２範囲Ａｒ２は、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４とからなる範囲としている。

【0061】

上述した第１工程及び第２工程により、平角導線１の全周に亘って第１面部１１、第２面部１２、第３面部１３、第４面部１４にレーザ光を照射することができるので、絶縁膜３（図１参照）をほぼ全周に亘って除去することができる。しかしながら、各角部は断面円弧形状に形成されており、第２角部２２と第４角部２４とは先端部に対して側方からレーザ光が照射されているので、第２角部２２と第４角部２４との各先端部に絶縁膜が僅かに残ってしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、第２角部２２と第４角部２４とについては、第１工程及び第２工程の実行後に、角部の先端側から更にレーザ光を照射するようにする。

【0062】

また、このときは、第２角部２２及び第４角部２４の先端部に残った可能性のある絶縁膜を除去するものであるので、第１工程及び第２工程よりもレーザ光を低出力にしても除去を実現できる。そこで、本実施形態では、第２工程の終了後、レーザ照射装置から平角導線１を取り外し、別の低出力のレーザ照射装置に設置して、以下の工程を実行するものとする。

【0063】

図１２Ａ～図１２Ｃに示すように、低出力の第１レーザ光を照射する第１レーザ照射装置の第１照射部６１と低出力の第２レーザ光を照射する第２レーザ照射装置の第２照射部６２とは、互いに対向する方向にレーザ光を照射可能に配置されている。即ち、第１レーザ光の光軸ＯＡ１と第２レーザ光の光軸ＯＡ２とは、平行に配置されている。平角導線１は、第１照射部６１と第２照射部６２との間に配置されている。低出力の各レーザ照射装置は、上述した第１の実施形態の低出力のレーザ照射装置と同様の構成であるので、詳細な説明を省略する。

【0064】

第２工程の終了後、図１２Ａに示すように、平角導線１が、第１姿勢から９０°回転された状態で低出力のレーザ照射装置に第３姿勢で設置される（ステップＳ３４）。本実施形態で第３姿勢とは、第２角部２２を第１レーザ光の照射部６１に対向させると共に、第１レーザ光の光軸に対して斜めに設置した姿勢である。即ち、第３姿勢とは、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１５と第２面部１２との交点Ｐ１５において第１角部２１側に形成される角度θ１５が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ１に平行な直線Ｌ１６と第３面部１３との交点Ｐ１６において第３角部２３側に形成される角度θ１６が鈍角であるように設置した姿勢である。本実施形態では、第３姿勢では、第２面部１２及び第３面部１３は、光軸ＯＡ１の方向と平行な直線Ｌ１との交点Ｐ３において、第２角部２２側に形成される角度θ３が４５°になるように設置されている。即ち、θ１５＝θ１６＝１３５°になるように設置されている。

【0065】

また、第３姿勢において、第４角部２４を第２照射部６２に対向させると共に、第２レーザ光の光軸ＯＡ２に対して斜めに設置している。即ち、第３姿勢において、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ２７と第４面部１４との交点Ｐ２７において第３角部２３側に形成される角度θ２７が鈍角であり、かつ、光軸ＯＡ２に平行な直線Ｌ２８と第１面部１１との交点Ｐ２８において第１角部２１側に形成される角度θ２８が鈍角であるように設置している。本実施形態では、第３姿勢では、第４面部１４及び第１面部１１は、光軸ＯＡ２の方向と平行な直線Ｌ２との交点Ｐ４において、第４角部２４側に形成される角度θ４が４５°になるように設置されている。即ち、θ２７＝θ２８＝１３５°になるように設置されている。

【0066】

図１２Ｂに示すように、第１照射部６１から第１レーザ光を第３範囲Ａｒ３に照射する（ステップＳ３５、第３工程）。本実施形態では、第３範囲Ａｒ３は第２角部２２を含む範囲であり、第３範囲Ａｒ３の一部Ａｒ３ａが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なると共に、第３範囲Ａｒ３の他の一部Ａｒ３ｂが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なっている。第３工程において第３範囲Ａｒ３に照射する第１レーザ光は、第１工程で第１範囲Ａｒ１に照射する第１レーザ光より低出力のレーザ光である。

【0067】

その後、平角導線１を回転させることなく、図１２Ｃに示すように、第２照射部６２から第２レーザ光を第４範囲Ａｒ４に照射する（ステップＳ３６、第４工程）。本実施形態では、第４範囲Ａｒ４は第４角部２４を含む範囲であり、第４範囲Ａｒ４の一部Ａｒ４ａが第２範囲Ａｒ２の一部である端部に重なると共に、第４範囲Ａｒ４の他の一部Ａｒ４ｂが第１範囲Ａｒ１の一部である端部に重なっている。第４工程において第４範囲Ａｒ４に照射する第２レーザ光は、第１工程で第１範囲Ａｒ１に照射する第２レーザ光より低出力のレーザ光である。

【0068】

上述した第１工程～第４工程を実行することにより、表面に絶縁膜３（図１参照）が形成された平角導線１にレーザ光を照射して、絶縁膜３を除去することができる。

【0069】

以上説明したように、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１姿勢で第１レーザ光及び第２レーザ光を照射している。このため、いずれも平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの間の１つの角部を照射することができ、平角導線１の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線１の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0070】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、平角導線１を挟んで第１照射部５１と第２照射部５２とを配置しているので、第１工程と第２工程との間で平角導線１を回転させることなく、第１範囲Ａｒ１と第２範囲Ａｒ２とに連続してレーザ光を照射することができる。このため、第１工程と第２工程との間で平角導線１を回転させる場合に比べて、作業時間を短縮することができる。

【0071】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１工程及び第２工程の実行後に第３工程及び第４工程を実行して第２角部２２及び第４角部２４にレーザ光を照射している。このため、各角部は断面円弧形状に形成されていることで第２角部２２と第４角部２４との各先端部に絶縁膜が僅かに残っていても、絶縁膜残りの発生を抑制することができる。尚、上述した第４の実施形態においては、レーザ照射装置は２つ設けられている場合につて説明したが、これには限られず、３つ以上のレーザ照射装置が設けられていてもよい。

【0072】

また、上述した第４の実施形態においては、第１工程の完了後に第２工程を実行するようにしているが、これには限られず、第１工程と第２工程とを並行して同時に実行するようにしてもよい。この場合、作業時間の短縮を図ることができる。

【0073】

＜第５の実施形態＞
次に、本開示に係る第５の実施形態を、図１３～図１５Ｂを参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、レーザ照射装置が平角導線１を挟んで２つ設けられている点で、第２の実施形態と構成を異にしている。また、本実施形態では、第１工程の実行後に第１姿勢を維持したまま第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに更に第１レーザ光を照射し、第２工程の実行後に第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに更に第２レーザ光を照射する点で、第４の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第２の実施形態及び第４の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。

【0074】

本実施形態による平角導線１の製造方法を、図１３に示すフローチャートと、図１４Ａ～図１５Ｂに示す工程図とに沿って説明する。尚、図１４Ａ～図１５Ｂにおいて、絶縁膜は太実線で示し、レーザ光は矢印で示す。

【0075】

まず、第１工程については、第４の実施形態と同様である。即ち、図１４Ａに示すように、平角導線１が、レーザ照射装置に第１姿勢で設置される（ステップＳ３１）。続いて、図１４Ｂに示すように、第１照射部５１から第１レーザ光を第１範囲Ａｒ１に照射する（ステップＳ３２、第１工程）。ここでの第１範囲Ａｒ１は、第４角部２４と、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２と、第２角部２２とからなる範囲とする。

【0076】

そして、図１４Ｃに示すように、平角導線１が第１姿勢にある状態で、第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と、第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに、第１照射部５１から第１レーザ光を照射する（ステップＳ４１、第５工程）。第５範囲Ａｒ５としては、少なくとも第４角部２４を含んでいればよく、本実施形態では、第４角部２４とこれに連続する第１面部１１の端部とを含む範囲としている。第６範囲Ａｒ６としては、少なくとも第２角部２２を含んでいればよく、本実施形態では、第２角部２２とこれに連続する第２面部１２の端部とを含む範囲としている。即ち、第５範囲Ａｒ５及び第６範囲Ａｒ６は、それぞれ少なくとも一部が第１範囲Ａｒ１の端部に重なっている。

【0077】

その後、図１５Ａに示すように、平角導線１を回転させることなく、第２照射部５２から第２レーザ光を第２範囲Ａｒ２に照射する（ステップＳ３４、第２工程）。ここでの第２範囲Ａｒ２は、第２角部２２と、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４と、第４角部２４とからなる範囲とする。

【0078】

そして、図１５Ｂに示すように、第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と、第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに、第２照射部５２から第２レーザ光を照射する（ステップＳ４２、第６工程）。第７範囲Ａｒ７としては、少なくとも第２角部２２を含んでいればよく、本実施形態では、第２角部２２とこれに連続する第３面部１３の端部とを含む範囲としている。第８範囲Ａｒ８としては、少なくとも第４角部２４を含んでいればよく、本実施形態では、第４角部２４とこれに連続する第４面部１４の端部とを含む範囲としている。即ち、第７範囲Ａｒ７及び第８範囲Ａｒ８は、それぞれ少なくとも一部が第２範囲Ａｒ２の端部に重なっている。

【0079】

このように、第５工程及び第６工程において、絶縁膜残りの発生しやすい第２角部２２及び第４角部２４に集中的にレーザ光を照射し、局所的に入熱量を増大している。このため、平角導線１が第１姿勢又は第２姿勢に設置されていても、第２角部２２及び第４角部２４での絶縁膜残りの発生が抑制される。

【0080】

以上説明したように、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１姿勢で第１レーザ光及び第２レーザ光を照射している。このため、いずれも平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの両端の２つの角部とこれらの間の１つの角部とを照射することができ、平角導線１の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線１の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0081】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、平角導線１を挟んで第１照射部５１と第２照射部５２とを配置しているので、第１工程と第２工程との間で平角導線１を回転させることなく、第６範囲Ａｒ６と第２範囲Ａｒ２とに連続してレーザ光を照射することができる。このため、第１工程と第２工程との間で平角導線１を回転させる場合に比べて、作業時間を短縮することができる。

【0082】

＜第６の実施形態＞
次に、本開示に係る第６の実施形態を、図１６～図１７Ｃを参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、レーザ照射装置が平角導線１を挟んで２つ設けられている点で、第３の実施形態と構成を異にしている。また、本実施形態では、第１工程において第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに高出力の第１レーザ光を照射し、第２工程において第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに高出力の第２レーザ光を照射する点で、第４の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第３の実施形態及び第４の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。

【0083】

本実施形態による平角導線１の製造方法を、図１６に示すフローチャートと、図１６に示す工程図とに沿って説明する。尚、図１７Ａ～図１７Ｃにおいて、絶縁膜は太実線で示し、レーザ光は矢印で示す。

【0084】

まず、図１７Ａに示すように、平角導線１が、レーザ照射装置に第１姿勢で設置される（ステップＳ３１）。そして、図１７Ｂに示すように、第１照射部５１から第１レーザ光を第１範囲Ａｒ１に照射する（ステップＳ５１、第１工程）。ここでの第１範囲Ａｒ１は、第４角部２４と、第１面部１１と、第１角部２１と、第２面部１２と、第２角部２２とからなる範囲とする。ここで、第１範囲Ａｒ１の中で、第４角部２４を含む第５範囲Ａｒ５と、第２角部２２を含む第６範囲Ａｒ６とに、第１範囲Ａｒ１の中の第５範囲Ａｒ５及び第６範囲Ａｒ６以外の範囲Ａｒ１ａより高出力の第１レーザ光を照射する。

【0085】

その後、平角導線１を回転させることなく、図１７Ｃに示すように、第２照射部５２から第２レーザ光を第２範囲Ａｒ２に照射する（ステップＳ５２、第２工程）。ここでの第２範囲Ａｒ２は、第２角部２２と、第３面部１３と、第３角部２３と、第４面部１４と、第４角部２４とからなる範囲とする。ここで、第２範囲Ａｒ２の中で、第２角部２２を含む第７範囲Ａｒ７と、第４角部２４を含む第８範囲Ａｒ８とに、第２範囲Ａｒ２の中の第７範囲Ａｒ７及び第８範囲Ａｒ８以外の範囲Ａｒ２ａより高出力の第２レーザ光を照射する。

【0086】

このように、第１工程及び第２工程において、絶縁膜残りの発生しやすい第２角部２２及び第４角部２４に高出力のレーザ光を照射しているので、平角導線１が第１姿勢又は第２姿勢に設置されていても、第２角部２２及び第４角部２４での絶縁膜残りの発生が抑制される。

【0087】

以上説明したように、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、第１姿勢で第１レーザ光及び第２レーザ光を照射している。このため、いずれも平角導線１を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの両端の２つの角部とこれらの間の１つの角部とを照射することができ、平角導線１の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線１の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0088】

また、本実施形態の平角導線１の製造方法によれば、平角導線１を挟んで第１照射部５１と第２照射部５２とを配置しているので、第１工程と第２工程との間で平角導線１を回転させることなく、第１範囲Ａｒ１と第２範囲Ａｒ２とに連続してレーザ光を照射することができる。このため、第１工程と第２工程との間で平角導線１を回転させる場合に比べて、作業時間を短縮することができる。

【0089】

＜各実施形態のまとめ＞
尚、上述した第１乃至第６の実施形態は、以下の構成を少なくとも備える。第１乃至第６の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、平角導線（１）の絶縁膜（３）にレーザ光を照射して前記絶縁膜（３）を除去する平角導線（１）の製造方法であって、前記平角導線（１）の外側部の４つの平面部を、隣り合った並び順に第１面部（１１）、第２面部（１２）、第３面部（１３）、第４面部（１４）とし、前記第１面部（１１）及び前記第２面部（１２）の間の角部を第１角部（２１）、前記第２面部（１２）及び前記第３面部（１３）の間の角部を第２角部（２２）、前記第３面部（１３）及び前記第４面部（１４）の間の角部を第３角部（２３）、前記第４面部（１４）及び前記第１面部（１１）の間の角部を第４角部（２４）とした場合に、前記第１面部（１１）及び前記第２面部（１２）を前記レーザ光の照射部（５，６，５１，６１）に対向させると共に、前記レーザ光の光軸（ＯＡ１）に平行な直線（Ｌ１１）と前記第１面部（１１）との交点（Ｐ１１）において前記第４角部（２４）側に形成される角度（θ１１）が鈍角であり、かつ、前記光軸（ＯＡ１）に平行な直線（Ｌ１２）と前記第２面部（１２）との交点（Ｐ１２）において前記第２角部（２２）側に形成される角度（θ１２）が鈍角であるように設置した第１姿勢にある状態で、前記第１面部（１１）と、前記第１角部（２１）と、前記第２面部（１２）とを含む第１範囲（Ａｒ１）に前記レーザ光を照射する第１工程を備える。

【0090】

この構成によれば、第１姿勢でレーザ光を照射し、第２姿勢でレーザ光を照射している。このため、いずれも平角導線（１）を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの間の１つの角部を照射することができる。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線（１）の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。

【0091】

また、第１乃至第３の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、前記第３面部（１３）及び前記第４面部（１４）を前記レーザ光の照射部（５，６）に対向させると共に、前記光軸（ＯＡ１）に平行な直線（Ｌ１３）と前記第３面部（１３）との交点（Ｐ１３）において前記第２角部（２２）側に形成される角度（θ１３）が鈍角であり、かつ、前記光軸（ＯＡ１）に平行な直線（Ｌ１４）と前記第４面部（１４）との交点（Ｐ１４）において前記第４角部（２４）側に形成される角度（θ１４）が鈍角であるように設置した第２姿勢にある状態で、前記第３面部（１３）と、前記第３角部（２３）と、前記第４面部（１４）とを含む第２範囲（Ａｒ２）に前記レーザ光を照射する第２工程を備える。

【0092】

この構成によれば、第１姿勢でレーザ光を照射した後に、第２姿勢でレーザ光を照射している。第２姿勢でのレーザ光の照射によっても、平角導線（１）を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの間の１つの角部を照射することができるので、平角導線（１）の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。

【0093】

また、第１の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、第２角部（２２）を前記レーザ光の照射部（６）に対向させると共に、前記光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ１５）と前記第２面部（１２）との交点（Ｐ１５）において前記第１角部（２１）側に形成される角度（θ１５）が鈍角であり、かつ、前記光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ１６）と前記第３面部（１３）との交点（Ｐ１６）において前記第３角部（２３）側に形成される角度（θ１６）が鈍角であるように設置した第３姿勢にある状態で、前記第２角部（２２）を含む第３範囲（Ａｒ３）に前記レーザ光を照射する第３工程と、前記第４角部（２４）を前記レーザ光の照射部（６）に対向させると共に、前記光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ１７）と前記第４面部（１４）との交点（Ｐ１７）において前記第３角部（２３）側に形成される角度（θ１７）が鈍角であり、かつ、前記光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ１８）と前記第１面部（１１）との交点（Ｐ１８）において前記第１角部（２１）側に形成される角度（θ１８）が鈍角であるように設置した第４姿勢にある状態で、前記第４角部（２４）を含む第４範囲に前記レーザ光を照射する第４工程とを備える。

【0094】

この構成によれば、第２角部（２２）と第４角部（２４）との各先端部に絶縁膜（３）が僅かに残っていても、絶縁膜残りの発生を抑制することができる。

【0095】

また、第４乃至第６の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、前記レーザ光は、第１照射部（５１，６１）から照射される第１レーザ光であり、前記第３面部（１３）及び前記第４面部（１４）を前記第１レーザ光とは異なる第２レーザ光を照射する第２照射部（５２，６２）に対向させると共に、前記第２レーザ光の光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ２３）と前記第３面部（１３）との交点（Ｐ２３）において前記第２角部（２２）側に形成される角度（θ２３）が鈍角であり、かつ、前記光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ２４）と前記第４面部（１４）との交点（Ｐ２４）において前記第４角部（２４）側に形成される角度（θ２４）が鈍角であるように設置した状態で、前記第３面部（１３）と、前記第３角部（２３）と、前記第４面部（１４）とを含む第２範囲（Ａｒ２）に前記第２レーザ光を照射する第２工程を備える。

【0096】

この構成によれば、第１姿勢で第１レーザ光及び第２レーザ光を照射している。このため、いずれも平角導線（１）を固定して行うレーザ光の１回の照射工程で、２つの隣接する平面部とこれらの間の１つの角部を照射することができ、平角導線（１）の全周にレーザ光を照射する作業を最低２工程で実現可能である。これにより、工程数を減らすために、レーザ光を照射する前に平角導線（１）の角部に吸収用の塗料を塗布する必要はない。従って、工程数が少なく、かつ、塗料の塗布等の追加の工程を不要にできる。また、第１範囲（Ａｒ１）を照射する第１レーザ光の照射部（５１，６１）と第２範囲（Ａｒ２）を照射する第２レーザ光の照射部（５２，６２）とを別個に配置しているので、第１工程と第２工程との間で平角導線（１）を回転させることなく、第１範囲（Ａｒ１）と第２範囲（Ａｒ２）とに連続、あるいは同時にレーザ光を照射することができる。このため、第１工程と第２工程との間で平角導線（１）を回転させる場合に比べて、作業時間を短縮することができる。

【0097】

また、第４の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、前記第２角部（２２）を前記第１照射部（５１，６１）に対向させると共に、前記第１レーザ光の光軸（ＯＡ１）に平行な直線（Ｌ１５）と前記第２面部（１２）との交点（Ｐ１５）において前記第１角部（２１）側に形成される角度（θ１５）が鈍角であり、かつ、前記第１レーザ光の光軸（ＯＡ１）に平行な直線（Ｌ１６）と前記第３面部（１３）との交点（Ｐ１６）において前記第３角部（２３）側に形成される角度（θ１６）が鈍角であるように設置した状態で、前記第２角部（２２）を含む第３範囲（Ａｒ３）に前記第１レーザ光を照射する第３工程と、前記第４角部（２４）を前記第２照射部（５２，６２）に対向させると共に、前記第２レーザ光の光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ２７）と前記第４面部（１４）との交点（Ｐ２７）において前記第３角部（２３）側に形成される角度（θ２７）が鈍角であり、かつ、前記第２レーザ光の光軸（ＯＡ２）に平行な直線（Ｌ２８）と前記第１面部（１１）との交点（Ｐ２８）において前記第１角部（２１）側に形成される角度（θ２８）が鈍角であるように設置した状態で、前記第４角部（２４）を含む第４範囲に前記第２レーザ光を照射する第４工程とを備える。

【0098】

この構成によれば、第２角部（２２）と第４角部（２４）との各先端部に絶縁膜（３）が僅かに残っていても、絶縁膜残りの発生を抑制することができる。

【0099】

また、第１及び第４の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、前記第３範囲（Ａｒ３）は、一部（Ａｒ３ａ）が前記第１範囲（Ａｒ１）の一部に重なると共に、他の一部（Ａｒ３ｂ）が前記第２範囲（Ａｒ２）の一部に重なり、前記第４範囲（Ａｒ４）は、一部（Ａｒ４ａ）が前記第２範囲（Ａｒ２）の一部に重なると共に、他の一部（Ａｒ４ｂ）が前記第１範囲（Ａｒ１）の一部に重なる。

【0100】

この構成によれば、第１範囲（Ａｒ１）と第３範囲（Ａｒ３）との境界部分、第３範囲（Ａｒ３）と第２範囲（Ａｒ２）との境界部分、第２範囲（Ａｒ２）と第４範囲（Ａｒ４）との境界部分、第４範囲（Ａｒ４）と第１範囲（Ａｒ１）との境界部分のそれぞれで、レーザ光の照射を隙間なく実行することができる。よって、絶縁膜（３）の除去を高精度に実現することができる。

【0101】

また、第１乃至第６の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、前記第１範囲（Ａｒ１）は、前記第４角部（２４）及び前記第２角部（２２）を含む。

【0102】

この構成によれば、第２角部（２２）及び第４角部（２４）での絶縁膜残りの発生を抑制することができる。

【0103】

また、第１乃至第６の実施形態の平角導線（１）の製造方法は、前記鈍角（θ１１～θ１８，θ２３、θ２４，θ２７，θ２８）は、１２０°以上、かつ、１５０°以下である。

【0104】

この構成によれば、１回の照射工程で照射する２つの平面部の各光軸に対する角度を考慮して、各平面部がレーザ光から受けるエネルギ効率の均衡化を図ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0105】

本開示に係る平角導線の製造方法は、例えば、平角導線の絶縁膜にレーザ光を照射して絶縁膜を除去する平角導線の製造方法に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0106】

１…平角導線、３…絶縁膜、５，６…照射部、１１…第１面部、１２…第２面部、１３…第３面部、１４…第４面部、２１…第１角部、２２…第２角部、２３…第３角部、２４…第４角部、５１，６１…第１照射部（照射部）、５２，６２…第２照射部（照射部）、Ａｒ１…第１範囲、Ａｒ２…第２範囲、Ａｒ３…第３範囲、Ａｒ３ａ…第３範囲の一部、Ａｒ３ｂ…第３範囲の他の一部、Ａｒ４…第４範囲、Ａｒ４ａ…第４範囲の一部、Ａｒ４ｂ…第４範囲の他の一部、Ｌ１，Ｌ１１～Ｌ１４…レーザ光（第１レーザ光）の光軸方向と平行な直線、Ｌ２，Ｌ１５～Ｌ１８，Ｌ２３，Ｌ２４，Ｌ２７，Ｌ２８…第２レーザ光の光軸方向と平行な直線、ＯＡ１，ＯＡ２…光軸、Ｐ１１～Ｐ１８，Ｐ２３，Ｐ２４，Ｐ２７，Ｐ２８…交点

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図9D】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図11C】

【図12A】

【図12B】

【図12C】

【図13】

【図14A】

【図14B】

【図14C】

【図15A】

【図15B】

【図16】

【図17A】

【図17B】

【図17C】