特許 7468053 切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-08

(45)【発行日】2024-04-16

(54)【発明の名称】切断装置

(51)【国際特許分類】

   A47K 10/16 20060101AFI20240409BHJP

   B26D 3/16 20060101ALI20240409BHJP

   B26D 7/12 20060101ALI20240409BHJP

   B26D 7/18 20060101ALI20240409BHJP

   B26D 1/14 20060101ALI20240409BHJP

   B26D 7/08 20060101ALI20240409BHJP

【ＦＩ】

A47K10/16 D

A47K10/16 A

B26D3/16 E

B26D7/12

B26D7/18 E

B26D1/14 H

B26D7/08 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020055445

(22)【出願日】2020-03-26

(65)【公開番号】P2021153749

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2022-07-21

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003649

【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 隆

【審査官】川村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１９／００７０７４４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／０１６６６６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００６－００７４１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１１３４９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１０８４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０５７４５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１４１９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０７４５８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３１５１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００１／００４７７０５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ １０／００－１０／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状のログをトイレットロールに切り分ける切断装置であって、
外周縁の刃先と、前記刃先で切り込まれて形成される前記ログの切断面に一部の径方向領域が接触する側面とを有し、前記側面の中心軸まわりに回転しながら前記ログを切り分ける切断部と、
支持台に植えられた毛が前記側面の前記径方向領域に摺接するブラシと、
前記切断部の前記刃先を研磨するグラインダーと、を備え、
前記ブラシが、前記グラインダーに対して、前記切断部の回転方向下流側に隣接して配置され、
前記グラインダーを所定のタイミングで作動させて前記刃先を研磨しながら前記ログを切断する
ことを特徴とする切断装置。

【請求項2】

前記刃先の摩耗に応じて前記中心軸の側に後退する前記刃先が、切断される前記ログの中心線に対して一定の相対位置をとるように、前記ログに対する前記切断部の位置を調整する位置調整機構を有し、
前記ブラシは、前記刃先の前記後退に応じて、前記刃先に対して一定の相対位置をとる支持部材に固定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記刃先の摩耗に応じて前記中心軸の側に後退する前記刃先が、切断される前記ログの中心線に対して一定の相対位置をとるように、前記ログに対する前記切断部の位置を調整する位置調整機構を有し、
前記ブラシは、前記ログの前記中心線に対する位置が一定となるように固定され、
前記ブラシは、前記刃先が前記グラインダーで研磨されたことのない新品の前記切断部において前記ログの前記切断面が前記側面に接触する前記径方向領域である新品領域を含んで前記新品領域よりも内周側の領域であって、前記グラインダーで前記刃先が研磨されて摩耗したときに前記ログの前記切断面が前記側面に接触する前記径方向領域である摩耗領域に跨がる領域に摺接する
ことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。

【請求項4】

前記ブラシに対して前記切断部の回転方向下流側に配置され、前記ブラシの前記支持台に植えられた前記毛が前記側面に向く姿勢を保持するサポート部材を備えた
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の切断装置。

【請求項5】

前記ブラシの前記支持台を介して前記毛を前記側面へ向けて付勢する押付部を備えた
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の切断装置。

【請求項6】

前記切断部は、前記中心軸に沿って搬送される前記ログを切り分ける
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の切断装置。

【請求項7】

前記切断部は、前記中心軸とは異なるとともに前記中心軸に沿う回転軸まわりに公転しながら前記ログを切り分ける
ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の切断装置。

【請求項8】

前記切断部の前記刃先に対して前記中心軸とは反対側の外周側に配置され、前記切断部の前記刃先に対して空気を噴射して前記刃先を冷却するノズルを備えた
ことを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の切断装置。

【請求項9】

前記ブラシの前記毛は、難溶性である
ことを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の切断装置。

【請求項10】

円筒状のログをトイレットロールに切り分ける切断工程を有するトイレットロールの製造方法であって、
前記切断工程では、請求項１～９の何れか１項に記載の切断装置を用いて前記ログを切り分ける
ことを特徴とするトイレットロールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円筒状のログをトイレットロールに切り分ける切断装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

紙製品を製造するには、紙材を切断する切断工程が必要である。
トイレットロール（ロール状のトイレットペーパー）を製造する場合、長さのあるロール状のログ（紙管）を製品長さに切断する切断工程があり、切断工程では、切断装置に装備された回転するナイフのブレードによってログを製品長さに切断する（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－８７７８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、製造効率を高めるためには、切断装置においてナイフを高速回転させて短時間で切断することが望まれる。しかし、切断対象のログは所定の直径があるため、ログを切断するには、ナイフをログ内に深く進入させる必要があり、ログの広い切断面にナイフの側面が摺接することになる。

【0005】

このため、ナイフを高速回転させると、ナイフのブレードの温度上昇やブレード先端の摩耗が激しくなり、短い稼働時間でもログを適正に切断できなくなる。そこで、ブレードを冷却する冷却装置や、ブレード先端を研磨する研磨装置を装備した切断装置も開発されている。

【0006】

一方、ナイフの刃先や側面にナイフの周囲に浮遊する異物等が付着すると、ログの切断面に傷がついたり、製品に異物が付着したりして、トイレットロールの製品品質を低下させるおそれがある。異物には、切断時に発生する紙粉も含まれるが、研磨装置を装備した切断装置の場合、研磨に用いる研磨材から離脱した砥粒等も含まれる。

【0007】

本件は、このような課題に着目して創案されたもので、ロール状のログをトイレットロールの製品長さに切断する切断装置において、切断用のナイフに付着する異物等を除去してトイレットロールの製品品質を向上させることができるようにすることを第１の目的とする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本件の切断装置は、円筒状のログをトイレットロールに切り分ける切断装置であって、外周縁の刃先と、前記刃先で切り込まれて形成される前記ログの切断面に一部の径方向領域が接触する側面とを有し、前記側面の中心軸まわりに回転しながら前記ログを切り分ける切断部と、支持台に植えられた毛が前記側面の前記径方向領域に摺接するブラシと、を備えたことを特徴としている。

【0009】

前記切断部の前記刃先を研磨するグラインダーを備えたことが好ましい。
前記刃先の摩耗に応じて前記中心軸の側に後退する前記刃先が、切断される前記ログの中心線に対して一定の相対位置をとるように、前記ログに対する前記切断部の位置を調整する位置調整機構を有し、前記ブラシは、前記刃先の前記後退に応じて、前記刃先に対して一定の相対位置をとる支持部材に固定されていることが好ましい。
前記刃先の摩耗に応じて前記中心軸の側に後退する前記刃先が、切断される前記ログの中心線に対して一定の相対位置をとるように、前記ログに対する前記切断部の位置を調整する位置調整機構を有し、前記ブラシは、前記ログの前記中心線に対する位置が一定となるように固定され、前記ブラシは、前記刃先が前記グラインダーで研磨されたことのない新品の前記切断部において前記ログの前記切断面が前記側面に接触する前記径方向領域である新品領域を含んで前記新品領域よりも内周側の領域であって、前記グラインダーで前記刃先が研磨されて摩耗したときに前記ログの前記切断面が前記側面に接触する前記径方向領域である摩耗領域に跨がる領域に摺接することが好ましい。
前記ブラシに対して前記切断部の回転方向下流側に配置され、前記ブラシの前記支持台に植えられた前記毛が前記側面に向く姿勢を保持するサポート部材を備えたことが好ましい。
前記ブラシの前記支持台を介して前記毛を前記側面へ向けて付勢する押付部を備えたことが好ましい。
前記切断部は、前記中心軸に沿って搬送される前記ログを切り分けることが好ましい。
前記切断部は、前記中心軸とは異なるとともに前記中心軸に沿う回転軸まわりに公転しながら前記ログを切り分けることが好ましい。
前記切断部の前記刃先に対して前記中心軸とは反対側の外周側に配置され、前記切断部の前記刃先に対して空気を噴射して前記刃先を冷却するノズルを備えたことが好ましい。
前記ブラシの前記毛は、難溶性であることが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本件によれば、ロール状のログを製品長さに切断する際に、切断用のブレードに付着する異物等を除去できるため、トイレットロールの製品品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係る切断装置を示す側面図である。

【図2】図１の切断装置によるログの切断状況を示す断面図（図１のＡ－Ａ矢視断面図）である。

【図3】図１の切断装置に装備されたグラインダーを示す断面図（図１のＢ－Ｂ矢視断面図）である。

【図4】図１の切断装置に装備されたブラシ，サポート部材，エアノズルを示す図であり、（ａ）は図１のＣ－Ｃ矢視断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＤ方向矢視図、（ｃ）は図４（ａ）のＥ方向矢視図である。

【図5】実施形態に係るトイレットロールの製造工程を示す模式的斜視図である。

【図6】図５の製造工程のうちの切断工程を示す模式的斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、実施形態としての切断装置を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
以下の説明では、まず、切断装置を用いたトイレットロール（ロール状のトイレットペーパー）の製造工程について説明し、その後、切断装置について説明する。

【0013】

［１］トイレットロールの製造工程
まず、図５を参照して、本実施形態に係る切断装置を用いたトイレットロールの製造工程を説明する。
図５に示すように、製造工程は、ログ形成工程１０と、切断工程２０と、包装工程３０と、箱詰め工程４０とを備えている。各工程では、それぞれ以下の処理を行う。
示す模式図である。

【0014】

［１－１］ログ形成工程
ログ形成工程１０では、幅広原紙２が大径に捲回されたジャンボロール１から幅広原紙２を送り出し、ワインダー１１により長尺芯管に巻き取ることにより、幅広のロール状衛生用紙であるログ３を得る。このログ３は、製品のトイレットロール４と同一径であるが、長さはジャンボロール１と等しい長さである。

【0015】

［１－２］切断工程
切断工程２０では、まず、ログ３を、一旦、アキュームレーター２１に蓄積する。
次いで、複数本（この例では２本）のログ３を並走するように順次送り出し、切断装置としてのログソー５０によって製品長さにカットして、トイレットロール４を得る。なお、並走させるログの数は限定されるものではなく、例えば４本とする場合もある。

【0016】

本実施形態では、図６に示すように、ログソー５０は、中間部を支持体２２に連結された回転軸Ｓ１のまわりに回転可能に支持された直線棒状の支持アーム２３と、支持アーム２３の両端部２３ａにそれぞれ装備された２つのブレード５１とを備えている。支持アーム２３が回転軸Ｓ１のまわりに回転しつつ、ブレード５１がその中心軸ＣＬ１のまわりに回転しながら、即ち、ブレード５１が回転軸Ｓ１のまわりに公転（旋回）しつつ中心軸ＣＬ１のまわりに自転しながら、ログ３を切り分ける。
なお、ここでは、ログソー５０は１８０度位相をずらして２つ備えられるが、例えば支持アーム２３を回転軸Ｓ１から放射状に三本出して各端部２３ａにログソー５０を装備して、合計３つのログソー５０を装備するなど、支持アーム２３の形状やログソー５０の数は限定されない。

【0017】

切断時には、ログ３はその軸方向に沿って搬送されてログソー５０に送り込まれ、ログソー５０のブレード５１を回転させつつ、支持アーム２３が支持体２２の回転軸Ｓ１を中心に回転しながら、ログ３に切り込んで切断を行う。切断が完了したら、ログ３は軸方向に製品長さ分だけ進み、この間、支持アーム２３は１８０度回転して、もう一方のログソー５０を用いて、ログ３に切り込んで切断を行う。これを繰り返して、各ログ３の切断を完了する。

【0018】

［１－３］包装工程
図５に示すように、包装工程３０では、ログソー５０によりカットして得られたトイレットロール４は、例えば、８～２４個（４～１２個×２段）を１組として包装袋５に挿入し、開口部を封着して包装体６とする。

【0019】

［１－４］箱詰め工程
箱詰め工程４０では、複数個の包装体６を一組として段ボール箱７に箱詰めして箱詰め体８として、出荷する。

【0020】

［２］切断装置（ログソー）
円筒状のログ３をトイレットロール４に切り分ける切断装置としてのログソー５０は、図１に示すように、ディスク型のナイフブレード５１（切断部、以下、単に、ブレード５１ともいう）と、ブレード５１の外周縁の刃先５１ａを研磨するグラインダー６０と、ブレード５１の側面に摺接するブラシ７０と、ブラシ７０の姿勢を保持するサポート部材８０と、ブレード５１の刃先５１ａに冷却用の空気を噴射するエアノズル９０とを備えている。

【0021】

［２－１］ブレード
支持アーム２３の端部２３ａには、端部２３ａからさらに外方に突出するように、第１支持部材５２が締結部材等によって固定されている。ブレード５１は、第１支持部材５２の先端部に装備され、図示しないモータによって高速で回転駆動される。また、図２に示すように、ブレード５１は、ブレード５１の各側面（ブレード面）５１ｂが、搬送されるログ３の中心線ＣＬ２に対して直交する向きになるように配置される。

【0022】

また、ブレード５１は、ログ３の切断にあたっては、支持アーム２３は図示しない回転機構によって図１に白抜き矢印Ａ１で示すように回転駆動されながら、矢印Ａ２で示すように回転駆動されるブレード５１をログ３の一側（例えば図１中右方）から他側（例えば図１中左方）へ移動させて切断を実施する。

【0023】

［２－２］グラインダー
支持アーム２３の端部２３ａには、さらに、第２支持部材５３が取り付けられており、第２支持部材５３にはブラケット（支持部材）５４が取り付けられている。
グラインダー６０は、図１，図３に示すように、ブレード５１の刃先５１ａの一側（図１中の手前側）を研磨する第１回転砥石６１と、ブレード５１の刃先５１ａの他側（図１中の奥側）を研磨する第２回転砥石６２とを備え、何れの回転砥石６１，６２もブラケット５４に可動に取り付けられたステー６３に支持されて装備されている。回転砥石６１，６２は、ステー６３が移動することによりブレード５１の刃先５１ａと接触し、従動回転しながら刃先５１ａを研磨する。

【0024】

各ステー６３は、回転砥石６１，６２がブレード５１の刃先５１ａに接触する状態と、回転砥石６１，６２がブレード５１の刃先５１ａから離隔した状態との間で、図示しないアクチュエータによって、例えば図３に白抜き矢印Ａ５で示すように移動されるようになっている。本実施形態では、各ステー６３は、前回の研磨が終了してから予め設定された時間が経過すると、所定時間だけ回転砥石６１，６２をブレード５１の刃先５１ａに接触するように移動して刃先５１ａの研磨を行い、その後、回転砥石６１，６２を刃先５１ａから離隔させるように移動する。

【0025】

ブレード５１の刃先５１ａは、ログ３の切断に伴って摩耗して鈍っていくが、上記のようにグラインダー６０が所定のタイミングで作動してブレード５１の刃先５１ａを研磨するので、刃先５１ａの鈍りが抑制され、良好な切れ味が維持される。これにより、ログ３の切断で形成される切断面を滑らかにすることができ、トイレットロール４の良好な製品品質を確保できるようになっている。

【0026】

［２－３］ブラシ
ブラシ７０は、図１に示すように、グラインダー６０に対して、ブレード５１の回転方向下流側に隣接して配置されている。ブラシ７０は、図４に示すように、ブレード５１の刃先５１ａを含む一側（手前側）のブレード面５１ｂを清掃する第１ブラシ７１と、ブレード５１の刃先５１ａを含む他側（奥側）のブレード面５１ｂを清掃する第２ブラシ７２とを備えている。第１ブラシ７１は直接ブラケット５４に固定され、第２ブラシ７２は、ブラケット５４にボルト締結等によって固定された補助ブラケット（支持部材）５５に固定されている。

【0027】

何れのブラシ７１，７２も、ブラケット５４，５５に固定されたベース部材７３，７４と、ベース部材７３，７４に支持されたブラシ本体７５と、ベース部材７３，７４とブラシ本体７５との間に介装されブラシ本体７５を背面からブレード面５１ｂに押し付ける押付機構（押付部）７６とを備え、ブレード５１を挟んで対向して配設されている。

【0028】

ベース部材７３，７４は、何れも、棒状の部材であって、一端部をブラケット５４，５５にボルト締結等によって固定され、中央部から他端部にわたって，ブラシ本体７５を支持するブラシ支持部７３ａ，７４ａが設けられている。ブラシ支持部７３ａ，７４ａには、ブラシ本体７５の取付用シャフト７５ｃが挿通される挿通孔７３ｂ，７４ｂが長手方向に離隔して穿設されている。

【0029】

ブラシ本体７５は、ベースプレート（支持台）７５ａの一面（前面）に、多数のブラシ毛（単に、「毛」ともいう）７５ｂが植設されて構成され、ベースプレート７５ａの他面（背面）に、取付用シャフト７５ｃがそれぞれ２本突設されている。各取付用シャフト７５ｃの突出端部には外周に雌ねじ部７５ｄが形成されている。取付用シャフト７５ｃは、挿通孔７３ｂ，７４ｂに挿通されて、挿通孔７３ｂ，７４ｂから突出した端部の雌ねじ部７５ｄに、ナット（ここではダブルナット）７７を螺合されて、ベース部材７３，７４に係止される。

【0030】

押付機構７６は、コイルバネが用いられたばね部材７６ａを備え、ばね部材７６ａは、取付用シャフト７５ｃの外周に配置され、ベースプレート７５ａの他面（背面）と、ベース部材７３，７４の前面との互いに対向する二面間に介装される。ブラシ本体７５が取り付けられたベース部材７３，７４をブラケット５４，５５に固定すると、ばね部材７６ａが圧縮状態となって、ベースプレート７５ａの背面を押圧してブラシ毛７５ｂをブレード面５１ｂに向けて付勢する。これにより、ブラシ毛７５ｂの先端がブレード面５１ｂに圧接される。
なお、ブラシ毛７５ｂには、摩擦熱によって溶融し難い難溶性の高い材料が適しており、本実施形態では、獣毛が用いられている。

【0031】

また、ブラシ毛７５ｂは、刃先５１ａを含むブレード面５１ｂの所定の領域を含んで清掃できるように、ブレード５１の径方向に延在してブレード面５１ｂに摺接している。この所定の領域とは、ログ３がブレード５１によって切断される際にログ３の切断面（図１に二点鎖線の円Ｃ１で示す）がブレード面５１ｂに摺接するブレード面５１ｂの径方向領域であり、図１に二点鎖線で示す円Ｃ２の外側の径方向領域ＲＡである。

【0032】

このようにして、ブラシ７１，７２のブラシ本体７５のブラシ毛７５ｂの先端部を、刃先５１ａを含むブレード面５１ｂの所定の領域（径方向領域ＲＡ）に圧接させることで、ブレード５１の側面５１ｂの所定の領域に付着した異物が除去され、ログ３の切断面への異物の付着が抑制されるようになっている。

【0033】

特に、グラインダー６０でブレード５１の刃先５１ａを研磨すると、回転砥石６１，６２の研磨剤（砥材）から離脱した砥粒や刃先の研磨粉が発生し、こうした異物がブレード面５１ｂに付着することになるが、ブラシ７０が、グラインダー６０に対して、ブレード５１の回転方向下流側に隣接して配置されているので、こうした異物がログ３の切断面に進む前に、未然に除去することができる。

【0034】

［２－４］サポート部材
また、ブラシ本体７５は、ブレード５１の回転によってブレード面５１ｂに摺接するブラシ毛７５ｂを通じて回転方向への力を加えられる。そこで、ブラシ本体７５がブレード５１の回転によってブレード５１から受ける力に対向するように、ブラシ本体７５の一側（ブレード５１の回転方向下流側）にはサポート部材８０が当接され、ブラシ本体７５がブレード５１から受ける回転方向への力による倒れが抑制され、ブラシ毛７５ｂがブレード面５１ｂに適正に正対する姿勢を保持して摺接するようになっている。

【0035】

サポート部材８０は、細長い板状の部材であり、各ベース部材７３，７４のブラシ支持部７３ａ，７４ａに、ブラシ本体７５の長手方向に離隔して２つずつ備えられている。各サポート部材８０は、基端部をブラシ支持部７３ａ，７４ａの一側面（ブレード５１の回転方向下流側の面）に固定され、先端部をブラシ本体７５のベースプレート７５ａの一側面（ブレード５１の回転方向下流側の面）に当接させている。

【0036】

［２－５］エアノズル
エアノズル９０は、図１，４に示すように、補助ブラケット５５に固定されて、ブレード５１の刃先５１ａの先端方向と左右斜め両側方向から刃先５１ａに向けて３個装備されている。エアノズル９０は、何れも、図示しないコンプレッサから供給された常温又は冷却された圧縮空気を、刃先５１ａの近傍に噴射して冷却する。これにより、ブレード５１の高速回転によって刃先５１ａ及びその周辺の摩擦熱による昇温が抑制されるようになっている。

【0037】

［２－６］位置調整機構
ブレード５１の刃先５１ａは、グラインダー６０による研磨に応じて摩耗し、回転中心側に次第に後退していく。そこで、例えば図１に白抜き矢印Ａ３で示すように、支持アーム２３に対する第１支持部材５２の位置を調整可能な位置調整機構（図示略）が設けられている。刃先５１ａが摩耗により回転中心側に後退していくと、第１支持部材５２を支持アーム２３に対してブレード５１の回転中心側に突出するように移動させて、切断時に刃先５１ａがログ３に対して適正な位置をとるようになっている。

【0038】

また、このような刃先５１ａの摩耗による回転中心側への後退に応じて、グラインダー６０の回転砥石６１，６２も刃先５１ａとの相対位置が変化する。そこで、例えば図１に白抜き矢印Ａ４で示すように、第２支持部材５３に対するブラケット５４の位置を調整可能な位置調整機構（図示略）が設けられ、ブラケット５４が刃先５１ａに対して一定の相対位置をとるようになっている。刃先５１ａが摩耗により回転中心側に後退していくと、ブラケット５４を第２支持部材５３に対してブレード５１の回転中心側に突出するように移動させて、グラインダー６０の回転砥石６１，６２が刃先５１ａに対して適正な相対位置をとるようになっている。

【0039】

また、ブラケット５４に取り付けられたブラシ７０，サポート部材８０，エアノズル９０もグラインダー６０と一体に移動し、ブレード５１に対して適正な位置を保持するようになっている。例えばブラシ７０は、刃先５１ａが摩耗しても、各ブラシ７１，７２のブラシ本体７５のブラシ毛７５ｂの先端部が、刃先５１ａを含むブレード面５１ｂの所定の領域（径方向領域ＲＡ）に圧接し、ログ３の切断面への異物の付着を抑制する。また、エアノズル９０は、刃先５１ａが摩耗しても、刃先５１ａに対して適正な位置を保持し、刃先５１ａの近傍に噴射して冷却する。

【0040】

［３］作用及び効果
本件に係る切断装置（ログソー）６０は、上記のように構成されているので、ログ３の切断スピードを上げて生産性を高めながらも、トイレットロール４の良好な製品品質を確保できるようになる。

【0041】

つまり、ログ３の切断スピードを上げるには、支持アーム２３の回転速度を高めて、ログ３への切り込みスピードを高めることが必要であるが、グラインダー６０を所定のタイミングで作動させてブレード５１の刃先５１ａを研磨しながらログ３を切断するので、ブレード５１の刃先５１ａの切れ味が常時良好に保持され、ログ３への切り込みスピードを高め易くなる。

【0042】

また、ブラシ７０の各ブラシ７１，７２のブラシ本体７５のブラシ毛７５ｂの先端部が、刃先５１ａを含むブレード面５１ｂの所定の領域（径方向領域ＲＡ）に圧接し、この領域に付着した異物を除去するので、ログ３の切断面への異物の付着が抑制され、ログ３の切断面が汚れたり傷付いたりすることを抑えて、トイレットロール４の良好な製品品質を確保することができる。

【0043】

特に、グラインダー６０でブレード５１の刃先５１ａを研磨すると、回転砥石６１，６２の研磨剤（砥材）から離脱した砥粒や刃先の研磨粉が発生するが、このような異物に対しても、ブラシ７０が除去するので、刃先５１ａの研磨に起因して発生する異物のログ３の切断面への付着も抑制され、トイレットロール４の製品品質の確保に寄与する。

【0044】

また、ブラシ本体７５がブレード５１の回転によってブレード５１から回転方向への力を受けるが、ブラシ本体７５は、ブレード５１の回転方向下流側から当接するサポート部材８０で支持されているため、回転方向への力によるブラシ本体７５の倒れが抑制され、ブラシ毛７５ｂがブレード面５１ｂに適正に摺接する。これにより、ログ３の切断面への異物の付着を確実に抑制できる。

【0045】

さらに、エアノズル９０が圧縮空気をブレード５１の刃先５１ａの近傍に噴射して冷却するので、ブレード５１の高速回転によって刃先５１ａ及びその周辺の摩擦熱による昇温が抑制される。これにより、刃先５１ａ及びその周辺の昇温による剛性低下が抑制され、刃先５１ａの変形とうによる切れ味の低下が抑制されて、ログ３の切断面を滑らかなものにでき、トイレットロール４の製品品質の確保に寄与する。

【0046】

また、ブレード５１の刃先５１ａの摩耗に応じて、ブラケット５４の位置が調整されるので、刃先５１ａが摩耗しても、グラインダー６０の回転砥石６１，６２が刃先５１ａに対して適正な相対位置をとることができ、刃先５１ａを適切に研磨することができる。

【0047】

同様に、ブラシ７０やエアノズル９０も、刃先５１ａが摩耗してもブレード面５１ｂや刃先５１ａに対して適正な相対位置をとることができる。
これにより、刃先５１ａが摩耗しても、ブラシ７０は、各ブラシ７１，７２のブラシ本体７５のブラシ毛７５ｂの先端部が、刃先５１ａを含むブレード面５１ｂの所定の領域（径方向領域ＲＡ）に圧接し、ログ３の切断面への異物の付着を確実に抑制し、エアノズル９０は、刃先５１ａの近傍に圧縮空気を噴射して刃先５１ａの近傍を適切に冷却する。

【0048】

また、ブラシ毛７５ｂには、摩擦熱によって溶融し難い難溶性の高い材料（本実施形態では、獣毛）が適用されているので、ブラシ毛７５ｂが摩擦熱で溶融するのを抑えることができ、ブラシ本体７５の耐久性を向上させることができる。

【0049】

［４］その他
以上、本件に係る実施形態を説明したが、切断装置の構成は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々変更して実施することができる。

【0050】

例えば、上記の実施形態では、ブラシ７０等が固定されたブラケット（支持部材）５４が、刃先５１ａの摩耗による後退に応じて、刃先５１ａに対して一定の相対位置をとるように、位置調整機構が備えられているが、ブラシ７０が切断対象のログ３の中心線ＣＬに対する位置が一定となるように固定されている場合、ブレード５１の刃先５１ａの摩耗による後退を考慮して、以下のようにブラシ７０を構成することが好ましい。

【0051】

つまり、各ブラシ７１，７２のブラシ毛７５ｂのブレード面５１ｂへの摺接領域が、ブレード５１の刃先５１ａがグラインダー６０で研磨されたことのない新品の状態において、ブレード５１においてログ３の切断面がブレード面５１ｂに接触する径方向領域（新品領域）を含み、且つ、この新品領域よりも内周側の領域であって、グラインダー６０で刃先５１ａが研磨されて摩耗したときにログ３の切断面がブレード面５１ｂに接触する径方向領域である摩耗領域に跨がる領域を含むように設定する。

【0052】

これにより、ブレード５１の刃先５１ａがグラインダー６０の研磨で摩耗していっても、ブラシ７０を移動させることなく、ブレード５１におけるログ３の切断面が接触する領域にブラシ毛７５ｂを摺接させることができ、ログ３の切断面に異物が付着することを抑制することができる。
また、上記実施形態では、ブレード５１の刃先５１ａを研磨するグラインダー６０が装備されており、研磨で発生する異物の除去にブラシ７０は好適であるが、グラインダー６０を装備しない場合にも、ブレード５１に異物が付着するおそれがあり、ブラシ７０はこうした異物の除去にも有効である。

【符号の説明】

【0053】

１ ジャンボロール
２ 幅広原紙
３ ログ
４ トイレットロール（トイレットペーパー）
５ 包装袋
６ 包装体
７ 段ボール箱
８ 箱詰め体
１０ ログ形成工程
１１ ワインダー
２０ 切断工程
２１ アキュームレーター
２２ 支持体
２３ 支持アーム
２３ａ 支持アーム２３の端部
３０ 包装工程
４０ 箱詰め工程
５０ 切断装置としてのログソー
５１ ブレード（切断部、ナイフブレード）
５１ａ ブレード５１の刃先
５１ｂ ブレード５１の側面（ブレード面）
５２ 第１支持部材
５３ 第２支持部材
５４ ブラケット（支持部材）
５５ 補助ブラケット（支持部材）
６０ グラインダー
６１ 第１回転砥石
６２ 第２回転砥石
６３ ステー
７０ ブラシ
７１ 第１ブラシ
７２ 第２ブラシ
７３，７４ ベース部材
７３ａ，７４ａ ブラシ支持部
７３ｂ，７４ｂ 挿通孔
７５ ブラシ本体
７５ａ ベースプレート（支持台）
７５ｂ ブラシ毛（毛）
７５ｃ 取付用シャフト
７５ｄ 雌ねじ部
７６ 押付機構（押付部）
７６ａ ばね部材
７７ ナット（ダブルナット）
８０ サポート部材
９０ エアノズル
Ｃ１ ログ３の切断面を示す円
Ｃ２ ログ３の切断面が摺接する径方向領域を示す円
ＣＬ１ ブレード５１の中心軸
ＣＬ２ ログ３の中心線
ＲＡ 径方向領域
Ｓ１ 支持アーム２３の回転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】