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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-06
(45)【発行日】2024-06-14
(54)【発明の名称】透過型蛍光発光モジュール及び発光装置
(51)【国際特許分類】
F21S 2/00 20160101AFI20240607BHJP
F21V 29/502 20150101ALI20240607BHJP
F21V 29/77 20150101ALI20240607BHJP
F21V 29/67 20150101ALI20240607BHJP
F21V 9/32 20180101ALI20240607BHJP
F21Y 115/30 20160101ALN20240607BHJP
F21Y 115/10 20160101ALN20240607BHJP
【ＦＩ】
F21S2/00 377
F21S2/00 375
F21V29/502 100
F21V29/77
F21V29/67 100
F21V9/32
F21Y115:30
F21Y115:10
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020202014
(22)【出願日】2020-12-04
(65)【公開番号】P2022089548
(43)【公開日】2022-06-16
【審査請求日】2023-09-15
(73)【特許権者】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100109210
【弁理士】
【氏名又は名称】新居 広守
(74)【代理人】
【識別番号】100137235
【弁理士】
【氏名又は名称】寺谷 英作
(74)【代理人】
【識別番号】100131417
【弁理士】
【氏名又は名称】道坂 伸一
(72)【発明者】
【氏名】本多 洋介
(72)【発明者】
【氏名】北岡 信一
(72)【発明者】
【氏名】中島 功康
(72)【発明者】
【氏名】高平 宜幸
【審査官】安食 泰秀
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１７０３２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５５０５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１５１２１３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２１Ｓ ２／００
Ｆ２１Ｖ ２９／５０２
Ｆ２１Ｖ ２９／７７
Ｆ２１Ｖ ２９／６７
Ｆ２１Ｖ ９／３２
Ｆ２１Ｙ １１５／３０
Ｆ２１Ｙ １１５／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
蛍光体材料によって構成されている基板である蛍光体基板と、前記蛍光体基板の主面に接合して設けられる金属部材と、
前記蛍光体基板の厚み方向に延びる軸を中心として前記蛍光体基板及び前記金属部材を回転させる回転部と、を備え、
前記蛍光体基板を平面視したときに、前記蛍光体基板は、前記金属部材と重ならない円環形状の領域を有し、
前記蛍光体基板は、
前記主面と、前記主面と背向する他の主面とを有し、
前記蛍光体材料を励起する励起光が前記主面側から前記領域に入射すると、入射した前記励起光が波長変換された光を前記他の主面側から出射させ、
前記金属部材は、複数の放熱フィンを有し、
前記複数の放熱フィンのそれぞれは、前記軸から最も離れた位置に、前記主面から前記他の主面に向かって広がる斜面である側面部を有する
透過型蛍光発光モジュール。
【請求項2】
前記金属部材は、前記蛍光体基板と積層されるように設けられる平板形状の本体部を有する請求項１に記載の透過型蛍光発光モジュール。
【請求項3】
前記蛍光体基板を平面視したときに、前記本体部の形状は、円形状であって、前記本体部の第１主面は、前記蛍光体基板の前記主面と接合し、
前記本体部の第２主面は、前記第１主面に背向し、
前記第１主面の面積は、前記第２主面の面積よりも大きい
請求項２に記載の透過型蛍光発光モジュール。
【請求項4】
前記蛍光体基板を平面視したときに、前記本体部と前記領域とは、隣接する請求項２又は３に記載の透過型蛍光発光モジュール。
【請求項5】
前記蛍光体基板を平面視したときに、前記複数の放熱フィンは、前記軸を基準として放射状に延びるように設けられる請求項１に記載の透過型蛍光発光モジュール。
【請求項6】
前記蛍光体基板には、前記厚み方向に前記蛍光体基板を貫通する第１貫通孔が設けられ、前記本体部には、前記厚み方向に前記本体部を貫通する第２貫通孔が設けられ、
前記蛍光体基板を平面視したときに、前記第１貫通孔の一部及び前記第２貫通孔の一部は重なる
請求項２～４のいずれか１項に記載の透過型蛍光発光モジュール。
【請求項7】
前記蛍光体基板及び前記金属部材を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部と接続された流路部であって前記回転部によって前記蛍光体基板及び前記金属部材が回転したときに発生する気流が流れる流路部と、を有するカバーをさらに備え、前記蛍光体基板を平面視したときに、前記流路部は、前記領域と重なる
請求項６に記載の透過型蛍光発光モジュール。
【請求項8】
前記蛍光体材料を励起する励起光であって、前記領域に入射する励起光を出射する光出射部を、さらに備える請求項１～７のいずれか１項に記載の透過型蛍光発光モジュール。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載の透過型蛍光発光モジュールを備える発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、透過型蛍光発光モジュール及び発光装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、励起光により励起され蛍光を発生する透過型蛍光発光モジュールが知られている。透過型蛍光発光モジュールは、例えば、プロジェクタなどの発光装置に応用されている。
【0003】
透過型蛍光発光モジュールの一例として、特許文献１には、光源装置が開示されている。この光源装置（透過型蛍光発光モジュール）は、板状のガラス部材で構成される蛍光体用基板と、蛍光発生部と、蛍光体用基板及び蛍光発光部の間に位置するダイクロイック膜と、蛍光発生部を励起する励起光を射出する光射出部とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１２－９２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、励起光の照射により蛍光発生部の温度が高くなると、発生する蛍光が減少する現象（所謂、温度消光現象）が起こることが知られている。例えば、特許文献１で開示される透過型蛍光発光モジュールにおいては、蛍光発生部の放熱性が十分でないため温度消光現象が起こりやすく、この結果、蛍光発光部から出射される蛍光が減少する。よって、このような透過型蛍光発光モジュールでは、光の利用効率が低くなってしまう場合がある。
【0006】
そこで、本発明は、光の利用効率が高い透過型蛍光発光モジュール及び発光装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様に係る透過型蛍光発光モジュールは、蛍光体材料によって構成されている基板である蛍光体基板と、前記蛍光体基板の主面に接合して設けられる金属部材と、前記蛍光体基板の厚み方向に延びる軸を中心として前記蛍光体基板及び前記金属部材を回転させる回転部と、を備え、前記蛍光体基板を平面視したときに、前記蛍光体基板は、前記金属部材と重ならない円環形状の領域を有する。
【0008】
また、本発明の一態様に係る発光装置は、上記の透過型蛍光発光モジュールを備える。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、光の利用効率が高い透過型蛍光発光モジュール及び発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下では、本発明の実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュールなどについて、図面を用いて詳細に説明する。
【0012】
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。
【0013】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【0014】
本明細書において、平行又は直交などの要素間の関係性を示す用語、及び、円形状などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。
【0015】
また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。実施の形態では、蛍光体基板が有する第３主面と平行な２軸をｘ軸及びｙ軸とし、ｘ軸及びｙ軸と直交する軸をｚ軸としている。
【0016】
（実施の形態）
［構成］
はじめに、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の構成について図面を用いて説明する。図１Ａは、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の斜視図である。図１Ｂは、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の分解斜視図である。
［構成］
はじめに、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の構成について図面を用いて説明する。図１Ａは、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の斜視図である。図１Ｂは、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の分解斜視図である。
【0017】
図１Ａ及び図１Ｂが示すように、透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体材料によって構成されている蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０と、２つの光出射部２００とを備えるモジュールである。なお、簡単のため、図１Ａ及び図１Ｂにおいては、１つの光出射部２００が記載されている。以下の図においても同様に記載される場合がある。また、透過型蛍光発光モジュール１は、１つの光出射部２００を備えてもよい。透過型蛍光発光モジュール１は、一例として、プロジェクタ及び照明装置などに代表される発光装置に用いられる。本実施の形態においては、透過型蛍光発光モジュール１は、プロジェクタに用いられる。
【0018】
本実施の形態においては、回転部３０が蛍光体基板１０などを軸Ｂ１を中心として図１Ａが示す矢印Ｒの方向に回転させ、さらに、蛍光体基板１０が励起光Ｌ１を受光して蛍光を含む透過光Ｌ２を放つ。透過型蛍光発光モジュール１は、透過光Ｌ２を当該プロジェクタが出力する投射光として利用する光透過型のモジュールである。つまりは、蛍光体基板１０は、光透過型の蛍光体ホイールとして利用される。
【0019】
以下、透過型蛍光発光モジュール１が備える構成要素について説明する。
【0020】
まず、光出射部２００について説明する。
【0021】
光出射部２００は、励起光Ｌ１を出射する光源である。励起光Ｌ１は、蛍光体基板１０を構成する蛍光体材料を励起する光である。光出射部２００は、例えば半導体レーザ光源又はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）光源であり、駆動電流によって駆動されて所定の色（波長）の励起光Ｌ１を出射する。
【0022】
本実施の形態においては、光出射部２００は、半導体レーザ光源である。なお、光出射部２００が備える半導体レーザ素子は、例えば窒化物半導体材料によって構成されたＧａＮ系半導体レーザ素子（レーザチップ）である。本実施の形態において、半導体レーザ光源である光出射部２００は、コリメートレンズ一体型ＴＯ－ＣＡＮタイプの発光装置である。なお、光出射部２００は、特開２０１６－２１９７７９に示されているような、マルチチップタイプレーザーでもよく、コリメートレンズとＴＯ－ＣＡＮとが別体になっていてもよい。
【0023】
一例として、光出射部２００は、波長３８０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下にピーク波長を有する近紫外から青色の範囲内のレーザ光を励起光Ｌ１として出射する。このとき、励起光Ｌ１のピーク波長は、例えば４５５ｎｍであり、励起光Ｌ１は青色光である。
【0024】
次に、蛍光体基板１０について説明する。
【0025】
蛍光体基板１０は、互いに背向する２つの主面を有する平板形状の基板である。２つの主面は、第３主面１１及び第４主面１２である。第３主面１１及び第４主面１２は、ここでは、平面である。
【0026】
【0027】
図２は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０、金属部材２０及び回転部３０の平面図である。図２においては、光出射部２００は、省略されている。図３は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０及び金属部材２０の下面図である。図３においては、回転部３０と、光出射部２００とは、省略されている。なお、ｚ軸負方向から透過型蛍光発光モジュール１を見た場合を平面図、ｚ軸正方向から透過型蛍光発光モジュール１を見た場合を下面図、とする。また、平面図での視点を平面視、下面図での視点を下面視、とする。
【0028】
蛍光体基板１０は、平面視で円形状を有する基板であり、つまりは、円板形状を有する。ここで、蛍光体基板１０が有する円形状の中心を、中心点Ｃ１とする。さらに、蛍光体基板１０には第１貫通孔Ｈ１が設けられているため、より具体的には、蛍光体基板１０の形状は円環形状である。第１貫通孔Ｈ１は、蛍光体基板１０の厚み方向（ｚ軸方向）に蛍光体基板１０を貫通する孔であり、平面視で円形状の孔である。第１貫通孔Ｈ１が有する円形状の中心は、中心点Ｃ１と重なる。つまりは、蛍光体基板１０は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１からの距離が等しい円周上に円形のリング形状に設けられており、平面視において周方向に沿う帯状に設けられている。
【0029】
円環形状である蛍光体基板１０の外径（つまりは、図３の下面視で外側の円の直径）は、一例として３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であるとよく、３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であるとよりよく、４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるとさらによいが、これに限られない。透過型蛍光発光モジュール１がプロジェクタに適用される場合には、当該プロジェクタが備える筐体に収まるように、蛍光体基板１０の外径が定められる。
【0030】
また、蛍光体基板１０の内径（つまりは、図３の下面視で内側の円の直径）は、蛍光体基板１０の外径よりも小さく、一例として１５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であるとよく、１７．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であるとよりよく、２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるとさらによいが、これに限られない。また、蛍光体基板１０の内径は、第１貫通孔Ｈ１の直径でもある。
【0031】
蛍光体基板１０の厚み（つまりは、ｚ軸方向の長さ）は、５０μｍ以上７００μｍ以下であるとよい。蛍光体基板１０の厚みは、８０μｍ以上５００μｍ以下であるとよりよく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるとさらによい。
【0032】
蛍光体基板１０は、蛍光体材料によって構成されている。つまりは、蛍光体基板１０は、主成分である蛍光体材料のみによって構成されている部材である。より具体的には、蛍光体基板１０は、蛍光体材料のみによって構成されている焼結蛍光体によって構成されている基板である。
【0033】
なお、ここで本明細書における焼結蛍光体について説明する。
【0034】
焼結蛍光体とは、上記の主成分である蛍光体材料（一例として、蛍光体材料の原料粉が造粒された造粒体）の原料粉が、蛍光体材料の融点よりも低い温度で焼成された焼成体である。また、焼結蛍光体は、焼成の過程での原料粉同士が結合される。そのため、焼結蛍光体は、造粒体同士を結合させるための結合剤をほとんど必要としない。より具体的には、焼結蛍光体は、結合剤を一切必要としない。結合剤とは、一例として、上記の特許文献１では、透明樹脂である。また、結合剤とは、Ａｌ２Ｏ３材料、及び、ガラス材料（つまりはＳｉＯｄ（０＜ｄ≦２））などが公知の材料として用いられている。なお、同様に、結合剤に限られず、焼結蛍光体は、焼結蛍光体が有する蛍光体材料以外の材料（以下その他材料）をほとんど必要とせず、より具体的には、その他材料を一切必要としない。
【0035】
例えば、焼結蛍光体の全体の体積を１００ｖｏｌ％としたとき、焼結蛍光体の全体の体積における蛍光体材料の体積が７０ｖｏｌ％以上であるとよい。また、焼結蛍光体の全体の体積における蛍光体材料の体積が、８０ｖｏｌ％以上であるとよりよく、９０ｖｏｌ％以上であるとさらによく、９５ｖｏｌ％以上であるとさらによりよくなる。
【0036】
なお、換言すると、焼結蛍光体の全体の体積を１００ｖｏｌ％としたとき、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料（例えば結合剤）の体積が３０ｖｏｌ％未満であるとよい。また、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料（例えば結合剤）の体積が、２０ｖｏｌ％以下であるとよりよく、１０ｖｏｌ％以下であるとさらによく、５ｖｏｌ％以下であるとさらによりよくなる。
【0037】
焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料のｖｏｌ％が高い（つまり、その他材料の体積の割合が多い）と、蛍光体材料とその他材料との界面に存在する欠陥によりフォノン散乱が発生する。この結果、焼結蛍光体の熱伝導率が低下する。特に、その他材料の体積が３０ｖｏｌ％以上で熱伝導率の低下が著しい。また、上記界面での非発光再結合も多くなり、発光効率が低下する。換言すると、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料のｖｏｌ％が低い（つまり、その他材料の体積の割合が少ない）ほど、熱伝導率、及び、発光効率が向上する。本発明の焼結蛍光体は、上記理由により、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料の体積を３０％未満としている。
【0038】
ここで、蛍光体材料について説明する。
【0039】
蛍光体材料は、例えば、ガーネット構造を有する結晶相によって構成されている材料である。ガーネット構造とは、Ａ３Ｂ２Ｃ３Ｏ１２の一般式で表される結晶構造である。元素Ａには、Ｃａ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ及びＬｕなどの希土類元素が適用され、元素Ｂには、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇａ及びＳｃなどの元素が適用され、元素Ｃには、Ａｌ、Ｓｉ及びＧａなどの元素が適用される。このようなガーネット構造としては、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット（Ｙｔｔｒｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ））、ＬｕＡＧ（ルテチウム・アルミニウム・ガーネット（Ｌｕｔｅｔｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ））、Ｌｕ２ＣａＭｇ２Ｓｉ３Ｏ１２（ルテチウム・カルシウム・マグネシウム・シリコン・ガーネット（Ｌｕｔｅｔｉｕｍ Ｃａｌｃｉｕｍ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｇａｒｎｅｔ））及びＴＡＧ（テルビウム・アルミニウム・ガーネット（Ｔｅｒｂｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ））などが挙げられる。本実施の形態においては、蛍光体材料は、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（つまりは、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ５Ｏ１２）（０．０００１≦ｘ＜０．１）で表される結晶相、つまりはＹＡＧによって構成されている。
【0040】
また、蛍光体材料がＹＡＧによって構成されている場合、原料としてＡｌ２Ｏ３が用いられる場合がある。この場合、焼結蛍光体において、未反応の原料としてＡｌ２Ｏ３が残るときがある。しかし、未反応の原料であるＡｌ２Ｏ３は、上記結合剤とは異なる。また、焼結蛍光体の全体の体積を１００ｖｏｌ％としたとき、焼結蛍光体の全体の体積における未反応の原料であるＡｌ２Ｏ３の体積は、５ｖｏｌ％以下である。
【0041】
なお、蛍光体材料を構成する結晶相は、化学組成の異なる複数のガーネット結晶相の固溶体であってもよい。このような固溶体としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表されるガーネット結晶相と（Ｌｕ１－ｙＣｅｙ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｙ＜０．１）で表されるガーネット結晶相との固溶体（（１－ａ）（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ５Ｏ１２・ａ（Ｌｕ１－ｙＣｅｙ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０＜ａ＜１））が挙げられる。また、このような固溶体としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表されるガーネット結晶相と（Ｌｕ１－ｚＣｅｚ）２ＣａＭｇ２Ｓｉ３Ｏ１２（０．００１５≦ｚ＜０．１５）で表されるガーネット結晶相との固溶体（（１－ｂ）（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２・ｂ（Ｌｕ１－ｚＣｅｚ）２ＣａＭｇ２Ｓｉ３Ｏ１２（０＜ｂ＜１））などが挙げられる。蛍光体材料が化学組成の異なる複数のガーネット結晶相の固溶体から構成されることで、蛍光体材料が放つ蛍光の蛍光スペクトルがより広帯域化し、緑色の光成分と赤色の光成分が増える。そのため、色域の広い投射光を放つプロジェクタを提供できる。
【0042】
また、蛍光体材料を構成する結晶相は、上記の一般式Ａ３Ｂ２Ｃ３Ｏ１２で表される結晶相に対して、化学組成がずれた結晶相が含まれていてもよい。このような結晶相としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表される結晶相に対してＡｌがリッチな（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２＋δＡｌ３Ｏ１２（δは正の数）が挙げられる。また、このような結晶相としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表される結晶相に対してＹがリッチな（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３＋ζＡｌ２Ａｌ３Ｏ１２（ζは正の数）などが挙げられる。これらの結晶相は、一般式Ａ３Ｂ２Ｃ３Ｏ１２で表される結晶相に対して、化学組成がずれているが、ガーネット構造は維持している。
【0043】
さらに、蛍光体材料を構成する結晶相には、ガーネット構造以外の構造を有する異相が含まれていてもよい。
【0044】
また、平面視したときに、蛍光体基板１０は、金属部材２０と重ならない円環形状の領域Ａ１を有している。図１Ｂ、図２及び図３のそれぞれにおいては、領域Ａ１は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。領域Ａ１の形状である円環形状の中心は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１と重なる。また、領域Ａ１には、励起光Ｌ１が入射する。より具体的には、光出射部２００から出射された励起光Ｌ１は、第３主面１１側（つまりはｚ軸負側）から領域Ａ１に入射する。
【0045】
蛍光体基板１０が有する領域Ａ１において、ＹＡＧで構成される蛍光体材料は、励起光Ｌ１を受光して、蛍光を放つ。より具体的には、励起光Ｌ１が蛍光体材料に照射されることで、蛍光体材料から波長変換光として蛍光が放たれる。つまり、蛍光体材料から放たれる波長変換光は、励起光Ｌ１の波長よりも長い波長の光である。
【0046】
本実施の形態において、蛍光体材料から放たれる波長変換光には、黄色光である蛍光が含まれる。蛍光体材料は、例えば、波長が３８０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の光を吸収し、波長が４９０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に蛍光ピーク波長を有する黄色光である蛍光を放つ。蛍光体材料がＹＡＧで構成されることで、容易に波長が４９０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に蛍光ピーク波長を有する蛍光を放つことができる。
【0047】
本実施の形態においては、図１Ａが示すように、入射した励起光Ｌ１の一部は、蛍光体材料によって波長変換されて、蛍光体基板１０を透過して第４主面１２側から出射される。また、入射した励起光Ｌ１の他部は、蛍光体材料によって波長変換されずに、蛍光体基板１０を透過して第４主面１２側から出射される。蛍光体基板１０を透過した透過光Ｌ２は、波長変換された黄色光である蛍光と波長変換されていない青色光である励起光Ｌ１とを含む。つまり、透過光Ｌ２は、これらの光が複合された光であり、白色光である。
【0048】
また、蛍光体基板１０は、他の構成要素によって支持されることを必要としない。つまり、蛍光体基板１０は、リジッドな性質を有する。蛍光体基板１０が焼結蛍光体であり、かつ、蛍光体基板１０の厚みが上記範囲にあることで、蛍光体基板１０はリジッドな性質を有する。また、特許文献１に開示されている蛍光体と透明樹脂とを含む塗料によって形成される蛍光発生部などと比較し、本実施の形態に係る蛍光体基板１０は、はるかにリジッドな性質を有する。
【0049】
次に、金属部材２０について説明する。
【0050】
金属部材２０は、金属材料によって構成されている構成要素である。また、金属部材２０は、蛍光体基板１０の１つの主面に接合して設けられている部材である。本実施の形態においては、図１Ａ及び図１Ｂが示すように、金属部材２０は、蛍光体基板１０よりもｚ軸負側に位置し、第３主面１１に接合して設けられている。後に詳述するが、金属部材２０の材質は、モータである回転部３０への負荷と熱伝導性とを考慮し、軽量、かつ、高熱伝導であるＡｌが用いられている。
【0051】
本実施の形態においては、金属部材２０は、蛍光体基板１０の第３主面１１に、接合層を介して接合している。この場合、接合層としては、回転部３０と蛍光体基板１０との熱膨張係数差を緩和するためシリコーン樹脂が使用されている。ただし、回転部３０の材質は、Ｃｕ又はＦｅなど、他の材質でもよく、接着部材も、他のエポキシ樹脂、又は、ナノＡｇ若しくはナノＣｕを含んだ高熱伝導性接着剤でもよい。また、接合層の厚みは、５μｍ以上４０μｍ以下であればよく、１０μｍ以上２０μｍ以下であればよりよい。なお、金属部材２０は、蛍光体基板１０の第３主面１１に、接着剤を使わず直接接する構造としてもよい。この場合、金属部材２０ともう一つの部材（不図示）とで蛍光体基板１０を挟み込み、金属部材と当該もう一つの部材とがボルト又はビスなどにより接合されるとよい。なお、接着剤を使用しない、挟み込み構造の場合、もう一つの部材は、放熱性の観点で金属で構成されているとよいが、樹脂材料で構成されていてもよい。
【0052】
さらに、本実施の形態に係る金属部材２０は、本体部２１と、複数の放熱フィン２２とを有する。
【0053】
本体部２１は、蛍光体基板１０と積層されるように設けられる平板形状の部材である。また、本体部２１は、互いに背向する２つの主面を有する。２つの主面は、第１主面２１１と第２主面２１２とである。第１主面２１１及び第２主面２１２は、ここでは、互いに平行な平面である。本実施の形態においては、本体部２１は、蛍光体基板１０の第３主面１１に、接合層（不図示）を介して接合されている。より具体的には、本体部２１が有する第１主面２１１が蛍光体基板１０の第３主面１１に接合層を介して接合されている。また、本体部２１が平板形状であることで、蛍光体基板１０と金属部材２０（ここでは本体部２１）とが接合する面積が、より広くなる。また、本体部２１の形状である平板形状とは、直方体形状に限られず、円柱形状、円錐台形状なども意味する。
【0054】
図２及び図３が示すように、平面視及び下面視で、本体部２１の形状は、円形状である。また、本体部２１が有する第１主面２１１の面積は、本体部２１が有する第２主面２１２の面積よりも大きい。つまり、本体部２１の形状は、円錐台形状である。また、円錐台形状である本体部２１は第１側面部２１３を有する。第１側面部２１３は、第２主面２１２から第１主面２１１に向かって広がる斜面である。また、斜面である第１側面部２１３は、ｚ軸とは平行ではない。
【0055】
また、本体部２１には第２貫通孔Ｈ２が設けられているため、本体部２１の形状は円錐台形状に第２貫通孔Ｈ２が設けられた形状である。また、平面視及び下面視で、本体部２１の形状は、円環形状である。第２貫通孔Ｈ２は、蛍光体基板１０の厚み方向（ｚ軸方向）に本体部２１を貫通する孔であり、平面視で円形状の孔である。本体部２１の形状である円環形状の中心は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１と重なる。
【0056】
本体部２１の外径は、蛍光体基板１０の外径よりも小さい。なお、ここでは、本体部２１の外径とは、本体部２１の第１主面２１１の直径を意味する。本体部２１の外径は、一例として２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であるとよく、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であるとよりよく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるとさらによいが、これに限られない。なお、本実施の形態においては、本体部２１の外径は３４ｍｍであり、つまり、本体部２１の半径は１７ｍｍである。
【0057】
また、本体部２１の内径は、本体部２１の外径よりも小さければよく、ここでは、蛍光体基板１０の内径と同じ大きさであるがこれに限られない。また、本体部２１の内径は、第２貫通孔Ｈ２の直径でもある。
【0058】
本実施の形態においては、図２及び図３が示すように、平面視及び下面視で、第１貫通孔Ｈ１の一部及び第２貫通孔Ｈ２の一部が重なる。より具体的には、平面視したときに、第１貫通孔Ｈ１の全部及び第２貫通孔Ｈ２の全部が重なる。つまりは、第１貫通孔Ｈ１の直径（蛍光体基板１０の内径）と第２貫通孔Ｈ２の直径（本体部２１の内径）とは等しい。さらに、平面視及び下面視で、第１貫通孔Ｈ１が有する円形状の中心、及び、第２貫通孔Ｈ２が有する円形状の中心は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１と重なる。
【0059】
本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０と、金属部材２０とを備えている。この金属部材２０は、蛍光体基板１０の第３主面１１に接合して設けられる。そのため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０において熱が発生した場合でも、当該熱が蛍光体基板１０から金属部材２０へ移動しやすくなる。また、一般に、金属部材２０を構成する金属材料は、ＹＡＧなどの蛍光体材料に比べ、熱伝導率が高い。これにより、当該熱は、金属部材２０中を移動しやすく、金属部材２０が大気に露出されている面から放熱されやすくなる。つまりは、蛍光体基板１０と金属部材２０とを上記構成とすることで、蛍光体基板１０から当該熱が放熱されやすくなる。つまりは、蛍光体基板１０の放熱性を高めることができる。
【0060】
ここで、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の効果について説明する。
【0061】
上述の通り、特許文献１で開示される透過型蛍光発光モジュールにおいて、温度消光現象が起きると、光の利用効率が低くなってしまう。しかし、本実施の形態においては、蛍光体基板１０から当該熱が放熱されやすいため、励起光Ｌ１の照射による蛍光体基板１０の温度の上昇を抑制できる。これにより、温度消光現象が起きにくいため、蛍光の減少が抑制される。
【0062】
しかも、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０を支持するための構成要素などを備えていない。当該構成要素は、例えば、特許文献１で開示されている蛍光体用基板である。この蛍光体用基板は、蛍光発生部などを支持する板状のガラス部材によって構成される基板である。
【0063】
ここで、特許文献１で開示される光の挙動について説明する。特許文献１では、励起光は、大気から蛍光体用基板へ入射することが開示されている。さらに、蛍光体用基板へ入射した励起光は、蛍光体用基板を透過して蛍光発生部へ入射し、蛍光発生部で蛍光が発生する。ところで、特許文献１では、この蛍光体用基板の屈折率と大気の屈折率との差により、大気から蛍光体用基板に入射する励起光の一部が大気側に向けて反射されてしまう。つまり、蛍光体用基板と大気との界面で、励起光の光ロスが発生する。この結果、励起光の一部が反射されない場合と比べて、蛍光発生部に入射する励起光が減少するため、蛍光発生部で発生する蛍光も減少してしまう。つまり、特許文献１に開示される透過型蛍光発光モジュールでは、光の利用効率が低いという課題がある。
【0064】
これに対し、本実施の形態においては、上述の通り、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０を支持するための構成要素（例えば、上記の蛍光体用基板）を備えていない。そのため、上記のような、励起光Ｌ１の光ロスがないため、蛍光体基板１０に入射する励起光Ｌ１が増加する。この結果、蛍光体基板１０における蛍光体材料で発生する蛍光が増加する。
【0065】
以上まとめると、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１においては、温度消光現象が起きにくく、かつ、励起光Ｌ１の光ロスがないため、光の利用効率を高めることができる。
【0066】
また、本実施の形態においては、金属部材２０は、本体部２１を有する。
【0067】
本体部２１が上記構成を有することで、蛍光体基板１０と金属部材２０（ここでは本体部２１）とが接合する面積がより広くなる。このため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０において熱が発生した場合でも、蛍光体基板１０から当該熱がより放熱されやすくなる。
【0068】
ここで、本体部２１の厚みＤ２１について、図４を用いて説明する。
【0069】
【0070】
本体部２１の厚みＤ２１（ｚ軸方向の長さ）は、蛍光体基板１０の厚みよりも厚いとよい。これにより、熱伝導性がよくなるためである。一方で、蛍光体基板１０の厚みが厚くなりすぎると、モータである回転部３０への負荷が高くなり、寿命が短くなる。よって、本体部２１の厚みＤ２１は、一例として、０．２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であればよく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であればよりよく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であればさらによい。本体部２１の厚みＤ２１が厚いほど、蛍光体基板１０から当該熱がより放熱されやすくなる。一方で、本体部２１の厚みＤ２１が薄いほど、本体部２１の体積が少なく、つまりは、本体部２１の重量が減少する。このため、回転部３０は、より少ないエネルギーで、蛍光体基板１０などを回転することができる。よって、本体部２１の厚みＤ２１は、上記範囲であるとよい。
【0071】
さらに、金属部材２０が有する複数の放熱フィン２２について説明する。
【0072】
複数の放熱フィン２２は、本体部２１から蛍光体基板１０に向かう方向とは反対方向に立設する突起である。つまり、複数の放熱フィン２２は、本体部２１に接しており、ｚ軸負方向に突出している領域である。また、図４には、複数の放熱フィン２２の厚みＤ２２が示されている。なお、複数の放熱フィン２２のそれぞれの厚みＤ２２は同一であるが、これに限られない。厚みＤ２２は、本体部２１の厚みＤ２１よりも厚いとよい。厚みＤ２２は、一例として、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であればよく、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であればよりよく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であればさらによい。
【0073】
なお、厚みＤ２２が厚いほど、放熱効果は高まる。一方で、厚みＤ２２が厚くなると重量が増え、モータである回転部３０への負荷が増える。また、回転に対する剛性を保つために、複数の放熱フィン２２の円周方向の厚みを厚くする必要がある。複数の放熱フィン２２の円周方向の厚みは、薄くなると、本体部２１からの熱伝導性が低くなり、この結果、放熱性能が低下する。複数の放熱フィン２２の円周方向の厚みは、厚みＤ２２が５ｍｍの場合、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲であるとよく、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲であるとよりよい。なお、円周方向の厚みは、ばらついていてもよく、上述の範囲は、ねじ止めなどの影響により厚みが厚くなっている部分を除いた平均値である。
【0074】
図１Ａ、図１Ｂ、図２及び図３が示すように、ここでは、１２個の放熱フィン２２が設けられている。平面視したときに、１２個の放熱フィン２２は、放射状に延びるように設けられている。より具体的には、１２個の放熱フィン２２は、軸Ｂ１を基準として放射状に延びるように配置されている。つまりは、１２個の放熱フィン２２は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１を中心に放射状に延びるような形状を有している。１２個の放熱フィン２２は、中心点Ｃ１を中心に、等間隔に広がるように放射状に延びている。
【0075】
例えば、ｎ個の放熱フィン２２が設けられる場合、「等間隔に広がるように」とは、１個の放熱フィン２２が延びる方向と当該１個の放熱フィン２２に隣接する他の１個の放熱フィン２２が延びる方向とがなす角度が３６０°÷ｎとなることを意味する。図２には、１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ１と当該１個の放熱フィン２２に隣接する他の１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ２とが、一点鎖線で示されている。本実施の形態においては、１２個の放熱フィン２２のうち、１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ１と当該他の１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ２とがなす角度は、３０°である。
【0076】
なお、ここでは、１２個の放熱フィン２２が設けられているが、これに限られず、１以上の放熱フィン２２が設けられていてもよい。また、複数の放熱フィン２２は、上記に限られず、例えば行列形状又は中心点Ｃ１を中心とした円環形状となるように配置されてもよい。
【0077】
さらに、図３が示すように、下面視で、複数の放熱フィン２２のそれぞれは、中心点Ｃ１に向かって突出する領域を含む。複数の放熱フィン２２のそれぞれが含む突出する領域は、本体部２１の内側の円よりも内側に突出し、第２貫通孔Ｈ２と重なる位置に設けられている。本実施の形態においては、第１貫通孔Ｈ１の全部及び第２貫通孔Ｈ２の全部が重なるため、複数の放熱フィン２２のそれぞれが含む突出する領域は、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２と重なる位置に設けられている。
【0078】
また、図２及び図４が示すように、複数の放熱フィン２２のそれぞれは、軸Ｂ１から最も離れた位置に第２側面部２２１を有している。複数の放熱フィン２２のそれぞれの第２側面部２２１は、ｚ軸正方向に向かって広がる斜面である。また、斜面である第２側面部２２１は、ｚ軸とは平行ではない。さらに、第２側面部２２１と本体部２１の第１側面部２１３とは、面一に接続されている。また、第２側面部２２１と第１側面部２１３とは、接続箇所において、互いに平行である。
【0079】
金属部材２０が複数の放熱フィン２２を有することで、金属部材２０の表面積が増加するため、金属部材２０から熱がより放たれやすくなる。これにより、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０に発生した熱は、蛍光体基板１０から、より放熱されやすくなる。
【0080】
また、本実施の形態においては、金属部材２０は、Ａｌによって構成されている。Ａｌは高い熱伝導率を示す金属材料であって、Ａｌの熱伝導率は、２３７Ｗ／ｍ・Ｋである。蛍光体材料を構成するＹＡＧの熱伝導率は１１．２Ｗ／ｍ・Ｋである。そのため、金属部材２０がＡｌによって構成されていることで、蛍光体基板１０の放熱性をさらに高めることができる。
【0081】
なお、金属部材２０はＡｌ又はＣｕ以外によって構成されていてもよく、例えば、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｍｏ、Ｗ及びＣｕから選ばれる１以上の金属元素又は合金により構成されているとよい。それぞれの元素の熱伝導率は、Ｎｉが８３Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｐｄが７３Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｒｈが１５０Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｍｏが１３５Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｗが１６３Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｃｕが３９５Ｗ／ｍ・Ｋである。そのため、金属部材２０がこれらの金属材料によって構成されることで、蛍光体基板１０の放熱性をより高めることができる。
【0082】
続いて、回転部３０について説明する。
【0083】
回転部３０は、金属部材２０よりもｚ軸負側に位置している。つまりは、回転部３０と蛍光体基板１０との間に、金属部材２０が位置している。ここでは、回転部３０は、金属部材２０に接合されている。また、図２が示すように、平面視で、回転部３０は、蛍光体基板１０と重なる位置に設けられている。
【0084】
回転部３０は、蛍光体基板１０の厚み方向（ｚ軸方向）に延びる軸Ｂ１を中心として蛍光体基板１０及び金属部材２０を回転させる部材であり、一例として、モータである。より具体的には、本実施の形態においては、回転部３０は、蛍光体基板１０及び金属部材２０を軸Ｂ１を中心として図１Ａが示す矢印Ｒの方向に回転させる。なお、回転部３０は、蛍光体基板１０及び金属部材２０を図１Ａが示す矢印Ｒの方向とは反対方向に回転させてもよい。図１Ｂが示すように、軸Ｂ１は蛍光体基板１０の中心点Ｃ１を通る軸である。
【0085】
また、回転部３０は、円板部３１と、軸Ｂ１を軸芯とする回転軸とを有する。円板部３１は、図２が示すように、平面視で円形状を有し、平板形状の部材である。円板部３１の直径は、金属部材２０が有する本体部２１の直径と同じである。
【0086】
上述の通り、回転部３０は、金属部材２０に接合されている。より具体的には、円板部３１は、金属部材２０が有する複数の放熱フィン２２に接合されている。図２が示すように、円板部３１は金属部材２０のｚ軸負側を覆うように配置されている。
【0087】
円板部３１と複数の放熱フィン２２とは、ボルト又はビスなどにより接合されてもよい。また、本実施の形態においては、円板部３１は、複数の放熱フィン２２に、接合層を介して接合している。この場合、接合層としては、一例として、金属部材２０と蛍光体基板１０とを接合する接合層と同じものが用いられる。
【0088】
このように、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、回転部３０を備えている。これにより、蛍光体基板１０などが軸Ｂ１を中心として回転するため、気流が発生する。この発生した気流によって、蛍光体基板１０が冷却される。これにより、励起光Ｌ１が照射されても蛍光体基板１０の温度の上昇を抑制できるため、温度消光現象が起きにくく、蛍光の減少が抑制される。つまりは、透過型蛍光発光モジュール１の光の利用効率を高めることができる。
【0089】
また、上述の通り、本実施の形態においては、金属部材２０が有する放熱フィン２２が放射状に延びるように設けられている。よって、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに、より流速の高い強い気流が発生する。
【0090】
さらに、本実施の形態においては、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２が重なるように設けられている。このため、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに、さらに流速の高い強い気流が発生する。
【0091】
図１Ａには、当該気流の一例が一点鎖線の矢印で記載されている。つまり、当該気流は、第１貫通孔Ｈ１、第２貫通孔Ｈ２、及び、複数の放熱フィン２２の同士の間を順に通過して、蛍光体基板１０が有する領域Ａ１に向かう。これにより、励起光Ｌ１の照射により領域Ａ１に発生した熱が当該気流によって冷却されるため、蛍光体基板１０の温度の上昇が抑制される。つまり、金属部材２０が有する放熱フィン２２が放射状に延びるように設けられることで、透過型蛍光発光モジュール１の放熱性をより高めることができる。そしてさらに、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２が重なるように設けられていることで、さらに流速の高い強い気流が発生する。よって、蛍光体基板１０の温度の上昇がさらに抑制される。
【0092】
また、上述の通り、複数の放熱フィン２２のそれぞれは、中心点Ｃ１に向かって突出する領域を含んでいる。このため、当該気流が、第１貫通孔Ｈ１、第２貫通孔Ｈ２、及び、複数の放熱フィン２２の同士の間を通過しやすくなる。よって、さらに流速の高い気流が発生し、蛍光体基板１０の温度の上昇がさらに抑制される。
【0093】
ここで、本実施の形態においては、円板部３１が金属部材２０を覆うように配置されている。このため、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに発生した気流が領域Ａ１に向かいやすくなり、蛍光体基板１０の温度の上昇がさらに抑制される。
【0094】
また、本実施の形態においては、本体部２１と円板部３１との間に、複数の放熱フィン２２が設けられている。この場合、１個の放熱フィン２２と当該１個の放熱フィン２２とに隣接する他の１個の放熱フィン２２との間には、空隙が設けられている。つまりは、この空隙が設けられることで、金属部材２０が軽量化されている。このため、回転部３０は、より少ないエネルギーで、蛍光体基板１０及び金属部材２０を回転することができる。
【0095】
［プロジェクタの構成］
以上のように構成されている透過型蛍光発光モジュール１は、図５が示すプロジェクタ５００に用いられる。図５は、本実施の形態に係るプロジェクタ５００の外観を示す斜視図である。図６は、本実施の形態に係るプロジェクタ５００における透過型蛍光発光モジュール１を示す模式図である。以下では、本実施の形態に係るプロジェクタ５００の構成について、図６を用いて説明する。
以上のように構成されている透過型蛍光発光モジュール１は、図５が示すプロジェクタ５００に用いられる。図５は、本実施の形態に係るプロジェクタ５００の外観を示す斜視図である。図６は、本実施の形態に係るプロジェクタ５００における透過型蛍光発光モジュール１を示す模式図である。以下では、本実施の形態に係るプロジェクタ５００の構成について、図６を用いて説明する。
【0096】
図６が示すように、本実施の形態に係るプロジェクタ５００は、透過型蛍光発光モジュール１を備える。また、プロジェクタ５００は、筐体３００と、第１光学素子３０１と、第２光学素子３０２と、第３光学素子３０３と、第４光学素子３０４と、表示素子（不図示）とを備える。
【0097】
筐体３００は、蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０と、第１光学素子３０１と、第２光学素子３０２と、第４光学素子３０４とを収納する金属製のケースである。なお、筐体３００は、２つの光出射部２００のそれぞれの一部と、第３光学素子３０３の一部とを収納する。筐体３００の内部空間は、閉塞空間である。このため、蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０と、第１光学素子３０１と、第２光学素子３０２と、第４光学素子３０４とは、筐体３００によって保護されており、塵及び埃などによって汚染されにくい。
【0098】
第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、透過型蛍光発光モジュール１から出力された透過光Ｌ２の光路を制御するための光学部材である。一例として、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３のそれぞれは、透過光Ｌ２を集光するためのレンズである。図６が示すように、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、蛍光体基板１０の第４主面１２側に配置されている。また、プロジェクタ５００の小型化が必要な場合には、透過型蛍光発光モジュール１と第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３との距離を小さくすることが求められる。
【0099】
第４光学素子３０４は、２つの光出射部２００から出力された励起光Ｌ１の光路を制御するための光学部材である。一例として、第４光学素子３０４は、透過光Ｌ２を集光するためのレンズである。図６が示すように、第４光学素子３０４は、蛍光体基板１０の第３主面１１側に配置されている。また、図６が示すように、励起光Ｌ１が第４光学素子３０４によって集光されることで、励起光Ｌ１が蛍光体基板１０に斜め方向（つまりは第３主面１１に対して垂直とは異なる方向）からも入射する。
【0100】
表示素子は、透過光Ｌ２を制御して映像として出力する略平面状の素子である。換言すると、表示素子は、映像用の光を生成する。表示素子は、具体的には、透過型液晶パネルでである。また、例えば、表示素子は、反射型液晶パネルであってもよく、ＤＭＤを有するＤＬＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｌｉｇｈｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）であってもよい。
【0101】
続いて、図６における光の挙動について説明する。
【0102】
光出射部２００によって出射された励起光Ｌ１は、透過型蛍光発光モジュール１における蛍光体基板１０が有する領域Ａ１に入射する。入射した励起光Ｌ１の一部は、領域Ａ１が含む蛍光体材料によって波長変換されて蛍光として、蛍光体基板１０を透過する。また、入射した励起光Ｌ１の他部は、領域Ａ１が含む蛍光体材料によって波長変換されずに、蛍光体基板１０を透過する。蛍光体基板１０を透過した透過光Ｌ２は、黄色光である蛍光と波長変換されていない青色光である励起光Ｌ１とを含む複合された光であり、白色光である。さらに、透過光Ｌ２は、蛍光体基板１０から出射される。つまりは、上述の通り、本実施の形態においては、蛍光体基板１０は、光透過型の蛍光体ホイールとして利用される。
【0103】
また、上記の通り、領域Ａ１の形状が円環形状であるため、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されるときに、励起光Ｌ１が領域Ａ１に入射しやすくなる。このため、蛍光体基板１０を蛍光体ホイールとして利用することがより容易になる。
【0104】
蛍光体基板１０から出射された透過光Ｌ２は、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３によって集光されて出射される。なお、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、蛍光体基板１０から出射された透過光Ｌ２を集光しなくてもよい。例えば、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、出射された透過光Ｌ２を略コリメート又は弱拡大放射してもよい。第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３から出射された透過光Ｌ２の放射角が、透過型蛍光発光モジュール１が用いられるプロジェクタ５００及び照明装置において、効率よく光伝達できる放射角であればよい。
【0105】
第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３から出射された透過光Ｌ２は、図示されない表示素子へと向かう。表示素子によって生成された映像用の光は、スクリーンに拡大投射される投射光となる。つまり、透過光Ｌ２は、プロジェクタ５００が出力する投射光として利用される光である。なお、第３光学素子３０３と表示素子との間には、図示されない光学素子などが設けられ、当該光学素子によって透過光Ｌ２の光路が制御されてもよい。
【0106】
本実施の形態においては、透過型蛍光発光モジュール１は、領域Ａ１に入射する励起光Ｌ１を出射する光出射部２００を有する。領域Ａ１は、蛍光体基板１０における金属部材２０とは重ならない領域である。よって、励起光Ｌ１が金属部材２０によって反射されるなどの光ロスが起こりにくい。このため、励起光Ｌ１が容易に蛍光体基板１０に入射し、波長変換された光である蛍光を発生させることができる。
【0107】
また、本実施の形態においては、平面視で、本体部２１の形状は、円形状である。互いに背向する第１主面２１１及び第２主面２１２において、第１主面２１１の面積は、第２主面２１２の面積よりも大きい。つまり、本体部２１の形状は、円錐台形状である。また、上記の通り、励起光Ｌ１は、蛍光体基板１０の領域Ａ１に斜め方向から入射する。よって、本体部２１が上記構成となることで、励起光Ｌ１が金属部材２０によって遮蔽され難くなる。つまりは、金属部材２０の遮蔽による励起光Ｌ１の光ロスを抑制することができる。従って、励起光Ｌ１は、蛍光体基板１０の領域Ａ１に到達しやすくなる。以上より、光の利用効率がより高い透過型蛍光発光モジュール１が実現される。
【0108】
また、本実施の形態においては、プロジェクタ５００は、光の利用効率の高い透過型蛍光発光モジュール１を備えている。よって、光の利用効率の高いプロジェクタ５００が実現される。
【0109】
筐体３００の内部空間は、塵及び埃などの汚染を抑制するために閉塞空間であるため、熱がこもりやすい。本実施の形態においては、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２が設けられている。よって、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに発生した気流は、蛍光体基板１０の第３主面１１側から第４主面１２側へ向かう。このため、筐体３００の内部空間の全体で気流が循環するため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０に発生した熱は、筐体３００から外部に向けて移動しやすくなる。よって、蛍光体基板１０から、当該熱がより放熱されやすくなる。
【0110】
さらに、筐体３００についてより詳細に説明する。
【0111】
図７は、本実施の形態に係る筐体３００を示す斜視図である。図７が示すように、筐体３００は、９つの構成要素を有している。９つの構成要素とは、前面部材３１１、第１左側面部材３１２、第２左側面部材３１３、第１右側面部材３１４、第２右側面部材３１５、第１底面部材３１６、第２底面部材３１７、天面部材３１８及び背面部材３１９である。また、筐体３００は、９つの構成要素を互いに接続するための接続部材（ネジなど）を有している。
【0112】
９つの構成要素のそれぞれは、例えば、鋼鈑などの金属板が板金加工されて形成されている。つまり、９つの構成要素のそれぞれは、金属板が切断加工又は曲げ加工されることで形成されている。筐体３００は、このような９つの構成要素が組み合わされたケースである。筐体３００が有する９つの構成要素のそれぞれが板金構造であるので、例えば、ダイキャスト構造にである筐体に比べ、軽量にする事が、可能となる。
【0113】
［製造方法］
ここで、蛍光体基板１０の製造方法について簡単に説明する。
ここで、蛍光体基板１０の製造方法について簡単に説明する。
【0114】
蛍光体基板１０が有する蛍光体材料は、（Ｙ０．９９９Ｃｅ０．００１）３Ａｌ５Ｏ１２で表される結晶相によって構成されている材料である。また、蛍光体材料は、いずれも、Ｃｅ３＋賦活蛍光体で構成される。
【0115】
蛍光体基板１０を製造するために、化合物粉末として以下の３種類が原料として使用された。具体的には、Ｙ２Ｏ３（純度３Ｎ、日本イットリウム株式会社）、Ａｌ２Ｏ３（純度３Ｎ、住友化学株式会社）及びＣｅＯ２（純度３Ｎ、日本イットリウム株式会社）が使用された。
【0116】
まず、化学量論的組成の化合物（Ｙ０．９９９Ｃｅ０．００１）３Ａｌ５Ｏ１２となるように、上記原料が秤量された。次に、秤量された原料とアルミナ製ボール（直径１０ｍｍ）とが、プラスチック製ポットに投入された。アルミナ製ボールの量は、プラスチック製ポットの容積の１／３程度を充填する程度の量であった。その後、純水がプラスチック製ポットに投入され、ポット回転装置（日東化学株式会社製、ＢＡＬＬ ＭＩＬＬ ＡＮＺ－５１Ｓ）を利用して、原料と純水とが混合された。この混合は、１２時間実施された。このようにして、スラリー状の混合原料を得た。
【0117】
スラリー状の混合原料が、乾燥機を用いて乾燥された。具体的には、金属製バットの内壁を覆うようにナフロンシートが敷かれ、ナフロンシートの上方に混合原料が流し込まれた。金属製バットとナフロンシートと混合原料とは、１５０℃に設定した乾燥機で８時間処理され、乾燥された。その後、乾燥後の混合原料が回収され、スプレードライヤ装置を利用して混合原料が造粒された。なお、造粒時には、粘着剤（バインダ）として、アクリル系バインダーが使用された。
【0118】
造粒された混合原料は、電動油圧プレス機（理研精機株式会社製、ＥＭＰ－５）と円柱形状の金型とを利用して、円柱形状に仮成型された。成型時の圧力は、５ＭＰａとした。次に、冷間等方圧加圧装置を利用して、仮成型後の成型体が本成型された。本成型時の圧力は、３００ＭＰａとした。なお、本成型後の成型体は、造粒時に使用された粘着剤（バインダ）を除去する目的で、加熱処理（脱バインダー処理）が行われた。加熱処理の温度は、５００℃とした。また、加熱処理の時間は、１０時間とした。
【0119】
加熱処理後の成型体は、管状雰囲気炉を用いて、焼成された。焼成温度は、１６７５℃とした。また、焼成時間は、４時間とした。焼成雰囲気は、窒素と水素との混合ガス雰囲気とした。
【0120】
焼成後の円柱形状の焼成物は、マルチワイヤーソーを用いて、スライスされた。スライスされた円柱形状の焼成物の厚みは、約７００μｍとした。
【0121】
研磨装置を用いて、スライス後の焼成物が研磨され、焼成物の厚みの調整が行われた。この調整が行われることで、焼成物が蛍光体基板１０となる。
【0122】
［蛍光体基板の温度］
ここで、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールを用いて、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１における蛍光体基板１０の温度について、説明する。まずは、検討利絵に係る透過型蛍光発光モジュールについて説明する。
ここで、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールを用いて、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１における蛍光体基板１０の温度について、説明する。まずは、検討利絵に係る透過型蛍光発光モジュールについて説明する。
【0123】
図８は、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールが備える蛍光体基板１０、金属部材２０ｘ及び回転部３０の平面図である。図９は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０、金属部材２０及び回転部３０の平面図である。図１０は、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールが備える蛍光体基板１０、金属部材２０ｘ及び回転部３０の斜視図である。図１１は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０、金属部材２０及び回転部３０の斜視図である。
【0124】
図８及び図１０が示すように、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールは、蛍光体基板１０と、金属部材２０ｘと、回転部３０とを備えるモジュールである。また、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールは、２つの光出射部２００（不図示）を備える。検討例に係る透過型蛍光発光モジュールにおいては、金属部材２０ｘの形状のみが、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１と異なる。
【0125】
ここで金属部材２０ｘについて説明する。
【0126】
金属部材２０ｘは、形状を除いて、金属部材２０と同様の構成を有する。金属部材２０ｘの形状は、蛍光体基板１０と積層されるように設けられる平板形状の部材である。より具体的には、図８及び図１０が示すように、金属部材２０ｘの形状は、円柱形状である。
【0127】
【0128】
金属部材２０ｘの外径（直径）は、２８ｍｍである。また、図８には、金属部材２０ｘの半径Ｄ３１ｘが示されており、金属部材２０ｘの半径Ｄ３１ｘは１４ｍｍである。
【0129】
なお、同様に、図９には、本体部２１の半径Ｄ３１が示されている。上述の通り、本体部２１の半径Ｄ３１は、１７ｍｍである。
【0130】
また、平面視したときに、検討例に係る蛍光体基板１０は、金属部材２０ｘと重ならない円環形状の領域Ａ１ｘを有している。なお、図８及び図９のそれぞれにおいては、領域Ａ１ｘ及び領域Ａ１は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。
【0131】
また、本実施の形態においては、蛍光体基板１０を平面視したときに、本体部２１と領域Ａ１とは、隣接している。ここでは、円環形状である領域Ａ１の内側の円と、本体部２１（より具体的には、第１主面２１１）とが接する。
【0132】
同様に、検討例においては、蛍光体基板１０を平面視したときに、金属部材２０ｘと領域Ａ１とは、隣接している。円環形状である領域Ａ１ｘの内側の円と、金属部材２０ｘとが接する。
【0133】
さらに、蛍光体基板１０の温度について説明する。ここでは、回転部３０により蛍光体基板１０と金属部材２０ｘ及び金属部材２０とが回転され、かつ、領域Ａ１ｘ及び領域Ａ１に励起光Ｌ１が照射されたときの蛍光体基板１０の温度について説明する。より具体的には、励起光Ｌ１は、領域Ａ１ｘ及び領域Ａ１のうち、照射中心位置に照射される。また、図８及び図９には、中心点Ｃ１と励起光Ｌ１の照射中心位置との距離である照射中心位置距離Ｄ３２が示されており、照射中心位置距離Ｄ３２は１８ｍｍである。
【0134】
図１２は、検討例及び本実施の形態に係る蛍光体基板１０の温度プロファイルを示す図である。より具体的には、検討例に係る蛍光体基板１０の温度プロファイルは、図８が示す測定線Ｍ１に沿って測定された温度を示す。同様に、本実施の形態に係る蛍光体基板１０の温度プロファイルは、図９が示す測定線Ｍ２に沿って測定された温度を示す。また、測定線Ｍ１及び測定線Ｍ２はいずれも、ｘ軸に平行な直線の仮想線である。また、図１２において、距離０ｍｍの位置とは、図８及び図９における中心点Ｃ１に相当する。
【0135】
図１２が示すように、検討例においては、励起光Ｌ１の照射中心位置である距離１８ｍｍ（つまりは、距離０ｍｍから照射中心位置距離Ｄ３２離れた位置）での温度が、他の位置と比べて、最も高い温度である。また、本実施の形態においても、同様の傾向が示されている。
【0136】
しかし、検討例及び本実施の形態とを比較すると、励起光Ｌ１の照射中心位置においては、本実施の形態での温度は、検討例での温度よりも低い。
【0137】
上述の通り、本体部２１の半径Ｄ３１は、金属部材２０ｘの半径Ｄ３１ｘよりも大きい。つまりは、金属部材２０ｘと比べ、本体部２１の方が励起光Ｌ１の照射中心位置により近い位置に設けられている。このため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０において熱が発生した場合でも、当該熱が蛍光体基板１０から本体部２１（つまりは金属部材２０）へ移動しやすくなる。よって、本実施の形態においては、蛍光体基板１０の放熱性をより高めることができる。
【0138】
以上まとめると、本実施の形態においては、蛍光体基板１０を平面視したときに、本体部２１と領域Ａ１とは、隣接している。さらに、本体部２１の半径Ｄ３１が照射中心位置距離Ｄ３２よりも小さく、本体部２１が励起光Ｌ１の照射中心位置により近い位置に設けられているとよい。例えば、本体部２１の半径Ｄ３１と、照射中心位置距離Ｄ３２との差が、例えば、３ｍｍ以下であればよく、２ｍｍ以下であればよりよく、１ｍｍ以下であるとさらによい。
【0139】
これにより、励起光Ｌ１の照射により発生した熱が蛍光体基板１０から本体部２１（つまりは金属部材２０）へ移動しやすくなるため、蛍光体基板１０の放熱性をより高めることができる。
【0140】
（実施の形態の変形例１）
次に、実施の形態の変形例１に係る透過型蛍光発光モジュール１ａについて、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。図１３Ａは、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａの斜視図である。図１３Ｂは、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａの分解斜視図である。
次に、実施の形態の変形例１に係る透過型蛍光発光モジュール１ａについて、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。図１３Ａは、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａの斜視図である。図１３Ｂは、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａの分解斜視図である。
【0141】
本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａは、蛍光体基板１０と、金属部材２０ａと、回転部３０と、２つの光出射部２００とを備えるモジュールである。なお、簡単のため、図１３Ａ及び図１３Ｂにおいては、１つの光出射部２００が記載されている。
【0142】
つまり、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａが、金属部材２０ではなく、金属部材２０ａを備える点が、実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１とは異なる。
【0143】
ここで、金属部材２０ａについて説明する。金属部材２０ａは、形状を除いて、金属部材２０と同様の構成を有する。金属部材２０ａは、本体部２１ａと、複数の放熱フィン２２ａとを有する。
【0144】
本体部２１ａは、蛍光体基板１０と積層されるように設けられる平板形状の部材である。
【0145】
また、平面視で、本体部２１ａの形状は、円形状である。さらに、本体部２１ａには第２貫通孔Ｈ２が設けられているため、本体部２１ａの形状は、円環形状である。
【0146】
また、本体部２１は第１側面部２１３ａを有する。第１側面部２１３ａは、図１３Ａが示すように、蛍光体基板１０から垂直方向に立設し、つまりは、ｚ軸と平行な方向に延びている。
【0147】
さらに、金属部材２０ａが有する複数の放熱フィン２２ａについて説明する。複数の放熱フィン２２は、本体部２１から蛍光体基板１０に向かう方向とは反対方向に立設する突起である。
【0148】
【0149】
また、複数の放熱フィン２２ａのそれぞれは、軸Ｂ１から最も離れた位置に第２側面部２２１ａを有している。複数の放熱フィン２２ａのそれぞれの第２側面部２２１ａは、第１側面部２１３ａと同じく、ｚ軸と平行な方向に延びている。さらに、第２側面部２２１ａと本体部２１ａの第１側面部２１３ａとは、面一に接続されている。また、第２側面部２２１ａと第１側面部２１３ａとは、接続箇所において、互いに平行である。
【0150】
また、平面視したときに、変形例１に係る蛍光体基板１０は、金属部材２０ａと重ならない円環形状の領域Ａ２を有している。なお、図１３Ｂにおいては、領域Ａ２は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。
【0151】
このように、透過型蛍光発光モジュール１ａは、蛍光体基板１０と、金属部材２０ａと、回転部３０と、２つの光出射部２００とを備える。これにより、実施の形態１に係る透過型蛍光発光モジュール１と同様に、光の利用効率を高めることができる透過型蛍光発光モジュール１ａが実現される。
【0152】
（実施の形態の変形例２）
次に、実施の形態の変形例２に係る透過型蛍光発光モジュールについて、図１４を用いて説明する。
次に、実施の形態の変形例２に係る透過型蛍光発光モジュールについて、図１４を用いて説明する。
【0153】
【0154】
本変形例に係る透過型蛍光発光モジュールは、変形例１に係る透過型蛍光発光モジュール１ａが備える構成要素に加えて、カバー４０を備える点が、透過型蛍光発光モジュール１ａとは異なる。
【0155】
カバー４０は、カバー本体部４１と、流路部４２とを有する樹脂製又は金属製の部材である。また、カバー４０は、回転部３０によって回転されない。
【0156】
カバー本体部４１は、蛍光体基板１０及び金属部材２０ａを覆う部材である。また、本変形例においては、カバー本体部４１のｚ軸負側に設けられた円形の孔から回転部３０の一部が露出している。つまり、カバー本体部４１は、回転部３０の他部と、蛍光体基板１０と、金属部材２０ａとを覆っている。このようなカバー本体部４１が設けられることで、回転部３０によって蛍光体基板１０及び金属部材２０ａが回転したときに発生する気流を制御することができる。
【0157】
流路部４２は、カバー本体部４１と接続された部材である。平面視で、流路部４２は、励起光Ｌ１が入射する領域Ａ２と重なる位置に設けられている。さらに、流路部４２には、制御された上記の気流が流れる。
【0158】
カバー４０が上記構成を有することで、回転部３０によって蛍光体基板１０などが回転したときに発生する気流は、領域Ａ２に向かう。より具体的には、当該気流は、領域Ａ２のｚ軸負側を通過する。なお、図１４には、当該気流の一例が一点鎖線の矢印で記載されている。この発生した気流によって、蛍光体基板１０が冷却される。つまりは、温度消光現象が起きにくく、蛍光の減少が抑制されるため、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュールの光の利用効率をより高めることができる。
【0159】
（実施の形態の変形例３）
次に、実施の形態の変形例３に係る透過型蛍光発光モジュールについて、図１５を用いて説明する。
次に、実施の形態の変形例３に係る透過型蛍光発光モジュールについて、図１５を用いて説明する。
【0160】
図１５は、本実施の形態の変形例３に係る蛍光体基板１０及び金属部材２０ｂの下面図である。図１５においては、回転部３０と、光出射部２００とは、省略されている。また、図１３Ｂにおいては、変形例２に係る蛍光体基板１０が有する領域Ａ３は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。
【0161】
本変形例においては、複数の放熱フィン２２ｂの形状が上記の実施の形態で示された複数の放熱フィン２２の形状とは異なる。複数の放熱フィン２２ｂは、下面視で、湾曲する円弧状の形状を有している。換言すると、複数の放熱フィン２２ｂは、渦巻き状の形状を有している。複数の放熱フィン２２ｂがこのような形状であることで、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに、より流速の高い強い気流が発生する。
【0162】
（その他の実施の形態）
以上、本発明に係る透過型蛍光発光モジュール１等について、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態及び変形例に施したものや、実施の形態及び変形例における一部の構成要素を組み合わせて構築される別の形態も、本発明の範囲に含まれる。
以上、本発明に係る透過型蛍光発光モジュール１等について、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態及び変形例に施したものや、実施の形態及び変形例における一部の構成要素を組み合わせて構築される別の形態も、本発明の範囲に含まれる。
【0163】
なお、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０とを備えていればよい。また、蛍光体基板１０を平面視したときに、蛍光体基板１０は、金属部材２０と重ならない円環形状の領域Ａ１を有すればよい。
【0164】
金属部材２０が設けられることで、蛍光体基板１０から熱が放熱されやすくなる。これにより、温度消光現象が起きにくいため、蛍光の減少が抑制される。
【0165】
しかも、透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０を支持するための構成要素などを備えていない。よって上記のような、励起光Ｌ１の光ロスがないため、蛍光体基板１０に入射する励起光Ｌ１が増加する。この結果、蛍光体基板１０における蛍光体材料で発生する蛍光が増加する。
【0166】
そのうえ、回転部３０が設けられることで、蛍光体基板１０などが軸Ｂ１を中心として回転するため、気流が発生する。この発生した気流によって、蛍光体基板１０が冷却される。これにより、励起光Ｌ１が照射されても蛍光体基板１０の温度の上昇を抑制できるため、温度消光現象が起きにくく、蛍光の減少が抑制される。
【0167】
以上まとめると、透過型蛍光発光モジュール１においては、温度消光現象が起きにくく、かつ、励起光Ｌ１の光ロスがないため、光の利用効率を高めることができる。
【0168】
また、上記の実施の形態及び変形例は、特許請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【符号の説明】
【0169】
１、１ａ 透過型蛍光発光モジュール
１０ 蛍光体基板
２０ 金属部材
２１、２１ａ 本体部
２２ 放熱フィン
３０ 回転部
４０ カバー
４１ カバー本体部
４２ 流路部
２００ 光出射部
２１１ 第１主面
２１２ 第２主面
２１３、２１３ａ 第１側面部
２２１、２２１ａ 第２側面部
５００ プロジェクタ
Ａ１、Ａ１ｘ、Ａ２、Ａ３ 領域
Ｂ１ 軸
Ｈ１ 第１貫通孔
Ｈ２ 第２貫通孔
Ｌ１ 励起光
Ｍ１、Ｍ２ 測定線
１０ 蛍光体基板
２０ 金属部材
２１、２１ａ 本体部
２２ 放熱フィン
３０ 回転部
４０ カバー
４１ カバー本体部
４２ 流路部
２００ 光出射部
２１１ 第１主面
２１２ 第２主面
２１３、２１３ａ 第１側面部
２２１、２２１ａ 第２側面部
５００ プロジェクタ
Ａ１、Ａ１ｘ、Ａ２、Ａ３ 領域
Ｂ１ 軸
Ｈ１ 第１貫通孔
Ｈ２ 第２貫通孔
Ｌ１ 励起光
Ｍ１、Ｍ２ 測定線
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15】