特許 7520553 画像処理装置、その制御方法及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-12

(45)【発行日】2024-07-23

(54)【発明の名称】画像処理装置、その制御方法及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20240716BHJP

   B41J 2/165 20060101ALI20240716BHJP

   B41J 2/205 20060101ALI20240716BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 205

B41J2/01 207

B41J2/165 501

B41J2/205

B41J2/165 201

B41J2/01 209

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020063607

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021160196

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-03-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】武末 直也

(72)【発明者】

【氏名】石川 尚

【審査官】岩本 太一

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－１２８０５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０７４１０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０５８４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０３１３９８９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の記録素子を含む記録ヘッドを用いて記録媒体上に入力画像の印刷を行う画像形成装置のための画像処理装置であって、
階調毎に均一濃度のパッチを含むチャートを所定回数分スキャンして得られるスキャン画像に基づき記録素子毎の濃度特性を取得する取得手段と、
色材を正常に印刷できない不記録素子を検出する検出手段と、
前記所定回数分のスキャンにより得られた前記スキャン画像の濃度測定値のうち、前記検出手段によって前記不記録素子として検出されなかった記録素子に対応する前記スキャン画像の濃度測定値に基づいて、前記入力画像の濃度を補正する補正手段と、
を有し、
前記スキャン画像は、入力階調値における目標濃度を実現するための出力階調値を記録素子毎に規定する情報を含み、
前記補正手段は、
前記濃度特性に基づいて、前記所定回数分のスキャンにより得られた前記スキャン画像それぞれに対応する暫定的な情報を生成し、
生成された複数の前記暫定的な情報における前記出力階調値を選択的に平均化する合成を記録素子毎に行って、入力階調値における目標濃度を実現するための出力階調値を記録素子毎に規定する情報を生成して、前記補正を行う、
ことを特徴とする画像処理装置。

【請求項2】

前記補正手段は、前記入力画像の入力階調値に対応する、前記記録媒体上の前記入力画像の濃度を示す特性を補正することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。

【請求項3】

前記画像形成装置は、前記記録ヘッドの機能を回復させるためのクリーニングを行う手段を備え、
前記補正手段は、前記画像形成装置に対し、前記チャートの出力をさせる度に、前記クリーニングを実行させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。

【請求項4】

前記クリーニングの実行回数をカウントするカウント手段と、
前記クリーニングの実行回数が規定回数を超えた場合にエラーを通知する通知手段と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の画像処理装置。

【請求項5】

前記補正手段は、
各記録素子における処理状態を示すリストを、前記検出手段における検出結果に基づき作成し、
生成された複数の前記暫定的な情報から前記不記録素子の影響を受ける部分を前記リストに基づき除外してその残りについて平均することにより、前記情報を生成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。

【請求項6】

前記所定回数分のスキャンの実行回数をカウントするカウント手段をさらに備え、
前記リストは、各記録素子が前記不記録素子であるかどうかを示す情報と前記カウント手段のカウント値とを対応付けたリストであることを特徴とする請求項５に記載の画像処理装置。

【請求項7】

前記不記録素子の影響を受ける部分は、前記検出手段で検出された前記不記録素子の周辺記録素子を含むことを特徴とする請求項６に記載の画像処理装置。

【請求項8】

前記リストは、各記録素子が前記不記録素子又は前記周辺記録素子であるかどうかを示す情報と前記カウント手段のカウント値とを対応付けたリストであることを特徴とする請求項７に記載の画像処理装置。

【請求項9】

前記リストにおいて、前記各記録素子が、いずれかのカウント値に対応する前記チャートの出力において正常な記録素子となるまで、前記チャートの出力が繰り返される、ことを特徴とする請求項５に記載の画像処理装置。

【請求項10】

複数の記録素子を含む記録ヘッドを用いて記録媒体上に入力画像の印刷を行う画像形成装置のための画像処理方法であって、
階調毎に均一濃度のパッチを含むチャートを所定回数分スキャンして得られるスキャン画像に基づき記録素子毎の濃度特性を取得する取得ステップと、
色材を正常に印刷できない不記録素子を検出する検出ステップと、
前記所定回数分のスキャンにより得られた前記スキャン画像の濃度測定値のうち、前記検出ステップにて前記不記録素子として検出されなかった記録素子に対応する前記スキャン画像の濃度測定値に基づいて、前記入力画像の濃度を補正する補正ステップと、
を含み、
前記スキャン画像は、入力階調値における目標濃度を実現するための出力階調値を記録素子毎に規定する情報を含み、
前記補正ステップでは、前記濃度特性に基づいて、前記所定回数分のスキャンにより得られた前記スキャン画像それぞれに対応する暫定的な情報を生成し、生成された複数の前記暫定的な情報における前記出力階調値を選択的に平均化する合成を記録素子毎に行って、入力階調値における目標濃度を実現するための出力階調値を記録素子毎に規定する情報を生成して、前記補正を行う、
ことを特徴とする画像処理方法。

【請求項11】

コンピュータを、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の画像処理装置として機能させるためのプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクを吐出して画像を形成する際に生じる濃度ムラやスジを低減するための画像処理技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数のインク吐出口（ノズル）が配列されたノズル列を有する記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させつつ、個々のノズルからインク滴を吐出することで、記録媒体上に所望の画像を形成するインクジェット記録装置が用いられている。インクジェット記録装置で用いられる記録ヘッドは、その製造上の誤差などの原因によって複数のノズル間で吐出量にばらつきを持つことがある。このような吐出量のばらつきがあると、形成される画像に濃度ムラが生じる場合がある。

【0003】

従来、このような濃度ムラを低減する処理として、ＨＳ（Ｈｅａｄ Ｓｈａｄｉｎｇ）技術が知られている。ＨＳ技術では、ノズル個々の吐出量に関する情報（ノズル特性）に応じて、最終的に形成されるインクドットの数あるいはサイズを増加または減少させ、形成画像に生じる濃度ムラを低減する。上記ノズル特性を取得する際には、例えば、階調毎の均一濃度のパッチから成るチャートを紙面上に印刷し、印刷結果をスキャナで読み取り、読み取った画像を解析する方法が一般的に用いられる。

【0004】

一方、記録ヘッド内の複数のノズルにおいて、インク滴を吐出不能な不吐ノズルが発生することがある。このような不吐ノズルに起因する画像上の白スジを抑制する技術として、不吐補完処理が知られている。不吐補完処理では、不吐ノズルが形成するべきインク滴を他のノズルで補って形成することで、白スジを抑制する。特許文献１には、取得したノズル特性に基づき、不吐ノズルの分をその周辺ノズルによって補完する技術が記載されている。

【0005】

上記濃度ムラ補正処理と不吐補完処理はそれぞれ独立した処理であるところ、不吐ノズルとその周辺ノズルに対応する領域において両処理が重複する結果、当該領域において補正が過剰となり、黒スジや濃度ムラが発生することが知られている。この点、特許文献２には、不吐ノズルの情報に基づいて濃度分布測定用チャートの読み取りデータを修正し、修正後の読み取りデータに基づいて濃度ムラ補正のための補正値を算出することで、黒スジや濃度ムラを抑制する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１２－７１４７４号公報

【文献】特開２０１２－１４７１２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

不吐ノズルは、メンテナンスモード等において記録ヘッドのクリーニング処理を行うことで、正常ノズルへと回復する場合がある。その一方で、印刷処理の実行中に不吐ノズルが突発的に発生することもある。そのため、上記特許文献２の手法で良好な印刷結果を維持しようとした場合には、不吐ノズルを考慮した濃度ムラ補正のための補正値算出を頻繁に行う必要がある。しかしながら、上記補正値算出には多くの時間と手間を要すため、これを頻繁に行うと印刷の生産性が低下してしまうことになる。

【0008】

そこで本開示の技術は、濃度ムラ補正のための補正値算出に伴う印刷の生産性低下を抑制しつつ、高精度な濃度ムラ補正を可能にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係る画像処理装置は、複数の記録素子を含む記録ヘッドを用いて記録媒体上に入力画像の印刷を行う画像形成装置のための画像処理装置であって、階調毎に均一濃度のパッチを含むチャートを所定回数分スキャンして得られるスキャン画像に基づき記録素子毎の濃度特性を取得する取得手段と、色材を正常に印刷できない不記録素子を検出する検出手段と、前記所定回数分のスキャンにより得られた前記スキャン画像の濃度測定値のうち、前記検出手段によって前記不記録素子として検出されなかった記録素子に対応する前記スキャン画像の濃度測定値に基づいて、前記入力画像の濃度を補正する補正手段と、を有し、前記スキャン画像は、入力階調値における目標濃度を実現するための出力階調値を記録素子毎に規定する情報を含み、前記補正手段は、前記濃度特性に基づいて、前記所定回数分のスキャンにより得られた前記スキャン画像それぞれに対応する暫定的な情報を生成し、生成された複数の前記暫定的な情報における前記出力階調値を選択的に平均化する合成を記録素子毎に行って、入力階調値における目標濃度を実現するための出力階調値を記録素子毎に規定する情報を生成して、前記補正を行う、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本開示の技術によれば、濃度ムラ補正のための補正値算出に伴う印刷の生産性低下を抑制しつつ、高精度な濃度ムラ補正を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】画像形成システムのハードウェア構成を示す図

【図2】記録ヘッドの構成例を示す図

【図3】画像処理モジュールの機能構成を示す図

【図4】不吐ノズル検出処理の流れを示すフローチャート

【図5】不吐ノズル検出用チャートの一例を示す図

【図6】実施形態１に係る、濃度補正情報生成処理の流れを示すフローチャート

【図7】濃度特性取得用チャートの一例を示す図

【図8】補正テーブル作成処理の流れを示すフローチャート

【図9】（ａ）及び（ｂ）は、入力階調値に対する補正値の導出方法を説明する図

【図10】画像形成システムにおける印刷処理の流れを示すフローチャート

【図11】（ａ）及び（ｂ）は、補正テーブルの変更を説明する図

【図12】補正処理の流れを示すフローチャート

【図13】実施形態２の考え方を説明する図

【図14】実施形態２に係る、濃度補正情報生成処理の流れを示すフローチャート

【図15】不吐ノズルチェックリストの一例を示す図

【図16】実施形態３の考え方を説明する図

【図17】実施形態３に係る、濃度補正情報生成処理の流れを示すフローチャート

【図18】濃度特性取得用チャートの一例を示す図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の実施形態は本発明を必ずしも限定するものではない。また、本実施形態において説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

【0013】

［実施形態１］
本実施形態においては、不吐ノズルを検出可能なパターンを付した所定チャートを用い、不吐ノズルが検出されなくなるまで、記録ヘッドのクリーニング処理と当該所定チャートの出力を繰り返して、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを得る。そして、印刷処理を実行する際には所定のタイミングで不吐ノズル検出処理を行い、不吐ノズルが検出された場合には補正テーブルを適宜修正することで、不吐ノズルによる白スジの発生を抑制する。

【0014】

＜画像形成システムのハードウェア構成＞
図１は、本実施形態に係る、画像形成システム１０のハードウェア構成を示す図である。本実施形態における画像形成システム１０は、画像処理装置１１、画像形成装置１２、入力装置１３、表示装置１４、外部記憶装置１５を有する。以下、画像形成システム１０の構成要素について説明する。

【0015】

画像処理装置１１は、ＣＰＵ１００、ＲＡＭ１０１、ＲＯＭ１０２、画像処理モジュール１０６、外部Ｉ／Ｆ（インタフェース）１１０、バス１１１を備え、いわゆる画像処理コントローラとして機能する。また、画像処理装置１１は、外部Ｉ／Ｆ１１０を介して入力装置１３、表示装置１４、外部記憶装置１５に接続される。

【0016】

ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１００は、入力されたデータやＲＡＭ１０１、ＲＯＭ１０２に格納されているコンピュータプログラムを用いて、画像形成システム１０全体の動作を制御する。なお、ここでは、ＣＰＵ１００が画像形成システム１０全体を制御する場合をその一例として説明するが、複数のハードウェアが処理を分担することにより、画像形成システム１０全体を制御するようにしてもよい。

【0017】

ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０１は、外部記憶装置１５から読み取ったコンピュータプログラムやデータ、外部Ｉ／Ｆ１１０を介して外部から受信したデータを一時的に記憶する。また、ＲＡＭ１０１は、ＣＰＵ１００が各種の処理を実行するときに用いる記憶領域や画像処理モジュール１０６が画像処理を実行するときに用いる記憶領域として使用される。ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２は、画像処理装置１１内各部の設定パラメータやブートプログラム等を記憶する。

【0018】

画像処理モジュール１０６は、コンピュータプログラムを実行可能なプロセッサや専用の画像処理回路によって実現され、印刷対象として入力された画像データを画像形成装置１２が出力可能な画像データに変換するための各種画像処理を実行する。なお、画像処理モジュール１０６として専用のプロセッサを用意するのではなく、ＣＰＵ１００が画像処理モジュール１０６として各種画像処理を行う構成でもよい。

【0019】

外部Ｉ／Ｆ１１０は、画像処理装置１１と、画像形成装置１２、入力装置１３、表示装置１４および外部記憶装置１５とを接続するためのインタフェースである。また、外部Ｉ／Ｆ１１０は、赤外線通信や無線ＬＡＮ或いはインターネット等を用いて不図示の外部装置とデータのやりとりをするための通信インタフェースとしても機能する。

【0020】

入力装置１３は、例えばキーボードやマウス等であり、操作者による操作（指示）を受け付ける。操作者は、入力装置１３を介して、各種指示をＣＰＵ１００に対して入力することができる。表示装置１４は、例えばＣＲＴや液晶ディスプレイ等であり、ＣＰＵ１００による処理結果を画像や文字等で表示する。なお、表示装置１４がタッチ操作を検知可能なタッチパネルである場合、表示装置１４が入力装置１３の一部として機能してもよい。

【0021】

外部記憶装置１５は、例えばＨＤＤやＳＳＤといった大容量情報記憶装置である。外部記憶装置１５には、ＯＳやＣＰＵ１００に各種処理を実行させるためのコンピュータプログラムやデータ等が保存されている。また、外部記憶装置１５は、入出力される画像データや各部の処理によって生成される一時的なデータを記憶する他、各種テーブル等の保持も行う。例えば、画像処理モジュール１０６で用いられる色変換テーブル、閾値マトリクス、各ノズルのインク吐出に関する情報、濃度特性取得用及び不吐ノズル検出用の各チャート画像データ等が保持される。外部記憶装置１５に記憶されているコンピュータプログラムや各種データは、ＣＰＵ１００による制御に従って適宜読み取られ、ＲＡＭ１０１に記憶されてＣＰＵ１００による処理対象となる。

【0022】

画像形成装置１２は、印刷モジュール１０７、イメージセンサ１０８、メンテナンスモジュール１０９、外部Ｉ／Ｆ１１２、バス１１３、ＲＡＭ１１４を備える。

【0023】

外部Ｉ／Ｆ１１２は、画像形成装置１２を画像処理装置１１に接続するためのインタフェースである。ＲＡＭ１１４は、処理中のデータ等の記憶に使用され、例えば画像処理装置１１から取得した印刷出力用の画像データ（ハーフトーン画像データ）を一時的に記憶する。印刷モジュール１０７は、ＲＡＭ１１４に記憶されたハーフトーン画像データに基づいて、インクジェット方式にて記録媒体上に画像を形成する。ハーフトーン画像データは、画像処理装置１１の画像処理モジュール１０６から直接、あるいは外部記憶装置１５から読み込んで取得する。印刷モジュール１０７が備える記録ヘッドは、インクを吐出可能なノズル（記録素子）を一方向に複数配列した、インク色に応じた数のノズル列（記録素子列）を有する。図２は、記録ヘッドの構成例を示す図である。なお、カラー印刷に対応した画像形成システムの場合、記録ヘッドは典型的にはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各インクに対応した４つのノズル列を搭載する。図２では、説明の簡易化のため、ブラック（Ｋ）のノズル列のみ図示されている。図２に示す記録ヘッドは、ノズル列平行方向（ｘ方向）に、描画領域の全幅をカバーする長尺のラインヘッドである。記録ヘッドは駆動信号に基づき、記録媒体をノズル列平行方向と垂直なノズル列垂直方向（ｙ方向）に相対移動させつつインク滴を吐出してドットを生成することにより、記録媒体上に画像を形成する。図２では、ノズル位置番号が７番のノズルが不吐ノズルとなったことを×印で表している。なお、本明細書において、用語「不吐ノズル」はインクを正常に吐出できない状態のノズル全般を意味するものとし、目詰まり等によってインクを全く吐出できない状態のノズルに加え、適切な量のインクを適切な位置に吐出できないノズルを含むものとする。

【0024】

イメージセンサ１０８は、印刷モジュール１０７によって記録媒体上に形成された画像を撮像するためのセンサであり、例えばラインセンサやエリアセンサである。イメージセンサ１０８は、撮像画像から不吐ノズルを検出する手段及び各ノズルのインク吐出特性を取得する手段として機能する。なお、イメージセンサ１０８は画像形成装置１２内に設けられている必要はなく、例えば、画像処理装置１１の外部Ｉ／Ｆ１１０を介して接続された不図示のインラインスキャナやオフラインスキャナであってもよい。

【0025】

メンテナンスモジュール１０９は、印刷モジュール１０７が備える記録ヘッドのノズル目詰まりを除去して回復させるためのクリーニング処理を行う。クリーニング処理の方法には、例えば、記録ヘッドを廃インクの吸収体（スポンジなど）がある位置まで移動させて、ノズル列内の各ノズルから一定量のインクを強制的に吐出させるといった方法がある。また、インクタンク側からインクを加圧して強制的にインクを押し出す方法がある。あるいは、ノズルの外部から負圧を与えてインクを強制的に吸引して目詰まりを除去する方法がある。本実施形態の画像形成装置１２は、上記いずれかの方法による自動クリーニング機構を備えているものとする。

【0026】

＜画像処理モジュール１０６の機能構成＞
次に、図３を用いて、画像処理モジュール１０６の機能構成について説明する。画像処理モジュール１０６は、色変換処理部３０１、補正処理部３０２、ＨＴ処理部３０３、不吐ノズル検出部３０４、濃度補正値導出部３０５から構成される。なお、画像処理モジュール１０６において扱われる画像データの解像度は記録ヘッドのノズル配置の解像度と同一であり、例えば１２００ｄｐｉである。以下、各部について説明する。

【0027】

色変換処理部３０１は、外部記憶装置１５からの入力画像データを、印刷モジュール１０７の色再現域に対応した画像データに変換する。入力画像データは、本実施形態では、モニタの表現色であるｓＲＧＢ等の色空間座標中の色座標（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を示す８ビットの画像データである。色変換処理部３０１は、ＲＧＢ各８ビットの入力画像データを、プリンタの色再現域に対応したＲ’Ｇ’Ｂ’各８ビットの画像データに変換する。この変換には、マトリクス演算処理や三次元ルックアップテーブルを用いた処理等の公知の手法を用いることができる。さらに、色変換処理部３０１は、変換後のＲ’Ｇ’Ｂ’各８ビットの画像データに対して、プリンタで用いる複数のインクに対応した色信号に変換する変換処理を行う。印刷モジュール１０７が、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクを用いる場合には、ＣＭＹＫ各８ビットの画像データに変換される。この色変換も、上述のＲＧＢからＲ’Ｇ’Ｂ’への変換と同様、三次元ルックアップテーブルに補間演算を併用して行う。なお、他の変換の手法として、上述と同様、マトリクス演算処理等の手法を用いることもできる。

【0028】

補正処理部３０２は、ノズル単位の濃度補正情報に基づき、色変換処理後のＣＭＹＫの色版毎の画像データに対して、ノズル特性の違いによる濃度ムラ、不吐ノズルによる白スジの両方を低減するための補正処理を行う。補正処理の詳細は後述する。

【0029】

ＨＴ処理部３０３は、補正処理後の画像データあるいは外部記憶装置１５に記憶された多階調の画像データに対して、印刷モジュール１０７が表現可能な階調数への変換、並びにドット配置を決定するためのハーフトーン処理を行う。本実施形態のＨＴ処理部３０３は、１画素当たり８ビットの画像データを、画素毎に“０”か“１”のいずれかの値を有する１ビット２値のハーフトーン画像データ（出力画像データ）に変換する。このハーフトーン画像データにおいて、画素値（出力値）が“０”である画素はドットのオフを、画素値（出力値）が“１”である画素はドットのオンを表す。なお、ハーフトーン処理には誤差拡散法やディザ法といった公知の手法を適用可能である。ハーフトーン処理によって生成されたハーフトーン画像データは、直接、あるいはＲＡＭ１０１や外部記憶装置１５を介して、画像形成装置１２内の印刷モジュール１０７へと順次受け渡される。

【0030】

不吐ノズル検出部３０４は、印刷モジュール１０７から出力された不吐ノズル検出用チャートの印刷結果に基づき、各ノズル列においてインクの吐出不良が生じている不吐ノズル（そのノズル位置番号）を特定する。なお、不吐ノズル検出用チャートは、インク色毎（すなわち、ノズル列毎）に印刷出力される。例えば、印刷モジュール１０７がＣＭＹＫの４種類のインクを用いる場合には、各インクについて不吐ノズル検出用チャートをそれぞれ出力し、ＣＭＹＫの色毎（ノズル列毎）に不吐ノズルを特定する。不吐ノズルを検出する処理の詳細は後述する。各インク色で処理内容は共通であるため、以下では、Ｋインクのノズル列を例に説明を行うものとする。

【0031】

濃度補正情報生成部３０５は、濃度特性取得用チャートを読み取ったスキャン画像に基づき、印刷結果において濃度ムラが低減されるような入力階調値に対する出力階調値（濃度補正値）を、ノズル列を構成するノズル単位で規定した濃度補正情報を生成する。ここで、濃度特性取得用チャートには、ノズル毎の特性を取得するための、濃度を段階的に異ならせた均一濃度のパッチが少なくとも含まれる。なお、この濃度特性取得用チャートも、インク色毎に印刷出力される。例えば、印刷モジュール１０７がＣＭＹＫの４種類のインクを用いる場合には、各インク色について専用チャートをそれぞれ出力し、ＣＭＹＫそれぞれのノズル列におけるノズル毎に補正値が導出されて、濃度補正情報が生成されることになる。濃度補正情報生成処理の詳細は後述する。濃度補正情報生成処理も不吐ノズル検出処理と同様、各インク色（各ノズル列）で処理内容は共通であるため、以下では、Ｋインクのノズル列を例に説明を行うものとする。

【0032】

＜不吐ノズル検出処理＞
続いて、不吐ノズル検出部３０４によって実行される、各ノズル列における不吐ノズルを検出する処理の詳細について、図４のフローチャートを参照して説明する。

【0033】

まず、Ｓ４０１にて、ハーフトーン処理済みの不吐ノズル検出用チャート画像のデータが外部記憶装置１５から取得され、その印刷指示と共に印刷モジュール１０７に送信される。印刷指示を受けた印刷モジュール１０７では、チャート画像を用紙上に形成して出力する。図５（ａ）は、不吐ノズル検出用チャート画像の一例を示している。図５（ａ）のチャート画像は縦１６画素×横１６画素の構成であり、各画素の数値（“０”又は“２５５”）は階調値を示している。また、チャート画像の上部に付された０～１５までの数字は各画素列に対応するノズル位置番号を示しており、図２に示す記録ヘッドが備える各ノズル列におけるノズル位置番号との対応が取れているものとする。不吐ノズル検出用チャートは、ノズル単位でのインクの吐出の有無が判別可能なように、ライン状の矩形（図５（ａ）の例では４画素で構成）が配置されている。

【0034】

次に、Ｓ４０２にて、印刷モジュール１０７から出力された不吐ノズル検出用チャートが、イメージセンサ１０８で読み取られる。

【0035】

そして、Ｓ４０３にて、Ｓ４０２で得られた不吐ノズル検出用チャートの読み取り画像（スキャン画像）に基づき、不吐ノズルの位置が特定される。図５（ｂ）は、ノズル位置が７番のノズルが不吐ノズルとして検出された場合のスキャン画像を模式的に示した図である。図５（ｂ）に示すように、不吐ノズルが存在すると、そのノズル位置において本来は形成されるべきラインが形成されない。このように形成されなかったラインについてノズル位置番号との対応を取ることで、各ノズル列における不吐ノズルの位置を特定することができる。

【0036】

以上が、不吐ノズル検出処理の内容である。

【0037】

＜濃度補正情報生成処理＞
次に、濃度補正情報生成部３０５によって実行される、濃度ムラを抑制するための補正処理で用いる補正テーブルを生成する処理の詳細を、図６のフローチャートを参照して説明する。ここでは濃度補正情報として、段階的に変化する複数の入力階調値と補正値（出力階調値）とを対応付けたＬＵＴ（ルックアップテーブル）形式の補正テーブルを生成する場合を例に説明を行うものとする。ただし、ＬＵＴ形式は一例であってこれに限定されず、ある入力階調値に対する補正値を数式や関数を用いて決めるような濃度補正情報であってもよい。

【0038】

まず、Ｓ６０１にて、ハーフトーン処理済みの濃度特性取得用チャート画像のデータが外部記憶装置１５から取得され、その印刷指示と共に印刷モジュール１０７に送信される。印刷指示を受けた印刷モジュール１０７では、濃度特性取得用チャート画像を用紙上に形成して出力する。図７は、本実施形態に係る濃度特性取得用チャートの一例を示している。本実施形態における濃度特性取得用チャート画像は、不吐検出領域７０１と濃度パッチ領域７０２の２種類の画像領域で構成される。不吐検出領域７０１は、不吐ノズルがあった場合にそのノズル位置番号を検出するための画像領域であり、例えば、前述の不吐検出用チャートと同一チャートであってもよい。濃度パッチ領域７０２は、記録ヘッドを構成する各ノズル列におけるノズル毎の濃度特性を取得するための画像領域である。図７に示す濃度パッチ領域７０２では、濃度を９段階で異ならせた、均一濃度の９種類の矩形パッチが形成されることになる。

【0039】

次に、Ｓ６０２にて、印刷モジュール１０７から出力された濃度特性取得用チャートが、イメージセンサ１０８で読み取られる。濃度特性取得用チャートの読み取り画像（スキャン画像）の色空間は任意であるが、ここではＲＧＢの３チャンネルの画像とする。そして、ＲＧＢ３チャンネルのスキャン画像は、イメージセンサ１０８の読み取り特性に合わせて事前に用意された色変換テーブルにより１チャンネルのスキャン画像に変換されるものとする。ここで、色変換テーブルは、例えばＣＩＥＸＹＺ色空間におけるＹ値やＣＩＥＬ^*ａ^*ｂ^*色空間におけるＬ^*値といった、濃度に線形な値に変換するテーブルである。また、印刷出力されたチャート上の各パッチが、シアン、マゼンタ、イエロー等のカラーインクで形成されている場合には、明るさに相当する値ではなく彩度に相当する値を用いてもよい。例えば、シアン、マゼンタ、イエローそれぞれの補色に対応する値として、ＲＧＢ値を用いてもよい。なお、本実施形態においてスキャン解像度は、記録ヘッドのノズル配置の解像度と同じ１２００ｄｐｉとする。

【0040】

次に、Ｓ６０３にて、Ｓ６０２で得られた読み取り画像（スキャン画像）上の不吐検出領域７０１を解析し、不吐ノズルが検出されればそのノズル位置が特定される。不吐ノズルが検出された場合には、当該ノズルのノズル位置番号が不吐ノズル情報として外部記憶装置１５に記憶される。なお、スキャン画像から不吐検出領域７０１を抽出する際には、例えば、パターンマッチングの手法や、位置マーカー（不図示）を用いた手法など公知の手法を適用すればよい。

【0041】

Ｓ６０４では、Ｓ６０３での不吐検出領域の解析結果に基づき、次の処理内容が決定される。解析の結果、不吐ノズルが検出された場合はＳ６０５へ進み、不吐ノズルが検出されなかった場合はＳ６０６に進む。

【0042】

Ｓ６０５では、メンテナンスモジュール１０９に対し、記録ヘッドを回復させるためのクリーニング処理の実行が指示される。そして、当該指示を受けたメンテナンスモジュール１０９において、クリーニング処理が実施される。それと共に、Ｓ６０２にて読み取った専用チャートのスキャン画像データが破棄される。クリーニング処理が終わると、Ｓ６０１へと戻り、Ｓ６０１～Ｓ６０４までの処理を再度繰り返す。すなわち、濃度特性取得用チャートの出力を行う都度、クリーニング処理を実行して不吐ノズルの回復が図られる。なお、Ｓ６０５におけるクリーニング処理の実行回数をカウントしておき、規定回数を超えた場合にエラーをユーザに通知し、例えば記録ヘッドを交換するまで濃度補正情報生成処理を停止するような構成としてもよい。

【0043】

Ｓ６０６では、Ｓ６０２で取得したスキャン画像に基づき、入力階調値に対応する補正値をノズル単位で算出し、不吐ノズルの影響を排除した補正テーブルを作成する処理が実行される。図８は、補正テーブル作成処理の詳細を示すフローチャートである。以下、図８のフローに沿って説明する。

【0044】

まずＳ８０１では、Ｓ６０２で取得した濃度特性取得用チャートのスキャン画像から濃度パッチ領域７０２が検出される。続くＳ８０２では、検出された濃度パッチ領域７０２から、各ノズルに対応する測定曲線が取得される。ここで測定曲線とは、スキャン画像上での各ノズルに対応する階調値と測定信号値との対応関係を示す曲線である。図９（ａ）に測定曲線の例を示す。図９（ａ）において横軸は濃度パッチ領域７０２の入力信号値（入力階調値）であり、縦軸はスキャン画像から測定された信号値（厳密には、ＲＧＢ３チャンネルを、濃度を示す１チャンネルに変換後の値。以下、「測定値」と表記。）である。また、図９（ａ）において破線９０１は横軸の上限値を示し、８ｂｉｔの入力信号値であれば“２５５”である。そして、図９（ａ）における曲線９０２が、濃度パッチ領域７０２の各階調値に対応する測定値とその補間演算の結果から得られた測定曲線を示している。本実施形態では補間方法として区分線形補間を用いる。ただし、補間方法は任意であり、公知のスプライン曲線などを用いてもよい。測定曲線９０２は、画素位置ｘに対応するノズルの濃度特性を表しており、濃度特性取得用のチャート画像を用紙上に形成する際に用いたノズル数分だけ得られることになる。ノズル毎に異なる測定曲線が得られ、インク吐出量の少ないノズルでは測定曲線が上方向に（明るい方向に）シフトし、インク吐出量の多いノズルでは測定曲線が下方向に（暗い方向に）シフトすることになる。次のＳ８０３では、各ノズルに対応する目標特性が取得される。ここで目標特性とは、各ノズルの測定曲線に応じて予め定められた目標となる濃度特性である。図９（ａ）における直線９０３（階調に対して線形となる測定値の集合）が目標特性を示している。

【0045】

そして、Ｓ８０４にて、Ｓ８０２で取得した測定曲線とＳ８０３で取得した目標特性に基づいて、各階調値に応じた補正値が、ノズル単位で決定される。図９（ｂ）は、補正値の求め方を説明する図である。まず、導出対象となる注目ノズルのノズル位置番号と、補正値を求めたい入力階調値を取得する。図９（ｂ）において、横軸上の点９０４が入力階調値を示している。次に、入力階調値９０４に対応する目標濃度値を、目標特性９０３から求める、図９（ｂ）において、縦軸上の点９０５が、入力階調値９０４と目標特性９０３とから求めた目標濃度値を示している。そして、注目ノズルの測定曲線９０２から、目標濃度値９０５に対応する階調値を求め、入力階調値９０４に対応する補正値（出力階調値）として決定する。図９（ｂ）において、横軸上の点９０６が、入力階調値９０４に対応する補正値（出力階調値）９０６を示している。このような処理を予め定めた複数の階調値について行うことで、所定の入力階調値に出力階調値（補正値）を対応付けた、注目ノズルについての補正テーブルが得られる。なお、０～２５５のすべての入力階調値に対応する個別の補正値を求める代わりに、代表的な階調値（例えば濃度パッチに対応した９個の階調値）に対応する補正値だけを求めてもよい。その場合には、補正テーブルを使用した補正処理を行う際に、テーブル内に規定されていない入力階調値については、補間処理によって対応する補正値を求めればよい。

【0046】

上述の処理が各ノズル列のすべてのノズルについて完了すると、作成された補正テーブルが外部記憶装置１５に記憶され、本処理を終了する。

【0047】

以上が、濃度補正情報生成処理の内容である。補正テーブルの作成は、ユーザ指示に基づく印刷処理の実行開始前に終了しておく必要があり、システム出荷時や記録ヘッド取り付け時に行われる。また、記録ヘッド交換時などユーザが指定する所定のタイミングで補正テーブルの作成・更新が行われる。あるいは、任意のタイミングで補正テーブルの評価を行い、ノズル特性が変化するなどして適正な補正値からずれが生じていたら補正テーブルを更新するようにしてもよい。

【0048】

＜印刷処理の流れ＞
続いて、画像形成システム１０における印刷処理の流れについて、図１０に示すフローチャートに沿って説明する。この印刷処理の過程で、上述の方法で作成された補正テーブルを用いた補正処理が実行されることになる。図１０のフローに沿った詳細説明に入る前に、本実施形態に係る印刷処理の設計思想を説明しておく。

【0049】

不吐ノズルに起因する白抜けは、ノズル特性の違いによる濃度ムラに比べ、知覚的に目立ちやすい。そのため、発生後は速やかに検出して補完することが好ましい。また、不吐ノズルの検出はインク吐出の有無を判断するだけでよいため、専用チャートの出力枚数や不吐ノズル検出に要する処理時間が、濃度補正情報生成処理に比べて少ない。一方、濃度ムラは、記録ヘッドの製造時の吐出特性（吐出量／吐出方向／吐出速度）のばらつき、記録ヘッド取り付け時のヘッドの傾き、記録ヘッド駆動時のクロストーク等に起因し、経時的に変化することは少ない。ただし、ノズル毎の特性は入力レベルに対して線形でないため、専用チャートの出力枚数や補正値の導出に要する処理時間が、不吐ノズルの検出に比べて多くなる。そのため、処理負荷の大きい濃度補正情報生成処理の実行頻度はできるだけ少なくすることが望ましい。その一方で、処理負荷の小さい不吐ノズル検出処理についてはその頻度を高くして、印刷画質の品質が保持されるようにすることが好ましい。以上のような基本思想に基づき設計された印刷処理がユーザ指示に基づき実行される。なお、図１０のフローに示す一連の処理は、ユーザが入力装置１３を介して、印刷対象となる画像データのファイル名と印刷枚数を指定してその実行を指示することで開始される。

【0050】

まず、Ｓ１００１では、画像処理装置１１において、印刷準備処理が実行される。具体的には、まず、印刷対象の画像データが、ユーザが指定したファイル名を基に外部記憶装置１５から読み込まれ、画像処理モジュール１０６に送られ、色変換処理部３０１にて色変換処理が実行される。また、ユーザが指定した出力枚数ＮがＲＡＭ１０１等に設定され、さらに、印刷出力された枚数を係数するカウンタＣｎ＿ｐが初期化（カウント値＝０）される。印刷準備処理が完了するとＳ１００２に進む。

【0051】

Ｓ１００２では、前述の不吐ノズル検出処理（図４のフローを参照）が実行される。不吐ノズル検出処理の結果は不吐ノズル情報として、外部記憶装置１５に保存される。

【0052】

続くＳ１００３では、Ｓ１００２で生成された不吐ノズル情報に基づき、補正テーブルにおける不吐ノズルに対応する補正値が変更される。具体的には、補正テーブルでノズル位置番号と対応付けて規定されている階調値毎の補正値のうち、見つかった不吐ノズルとその周辺ノズルに対応する補正値を、不吐ノズルによって生じる白抜けが知覚されにくくなるよう変更する。ここで、具体例を用いてさらに詳しく説明する。図１１（ａ）は、濃度補正情報生成処理によって得られていた変更前の補正テーブルを示している。図１１（ａ）の補正テーブルには、９階調×ノズル数分の補正値が格納されている。例えば、印刷対象画像の入力階調値が“３２”の場合、ノズル位置番号が１番に対応する補正値（出力階調値）は“３４”である。ここで、上述のＳ１００２における不吐ノズル検出処理において、ノズル位置番号がｎ番のノズルが不吐ノズルとして検出されたとする。図１１（ｂ）は、このときの変更後の補正テーブルを示している。図１１（ｂ）に示すように、変更後の補正テーブルでは、不吐ノズルであるｎ番目のノズルのすべての補正値が“０”に変更されている。あるノズルの補正値を“０”に変更することは、当該ノズルについてインクを吐出しないように制御することを意味する。このように補正値を変更することで、印刷処理中に不吐ノズルが意図せず回復した場合でも、黒スジが発生するのを抑制することができる。また、図１１（ｂ）に示す例では、ｎ＋１番、ｎ－１番のノズルの補正値Ｉ’がＩ＋Ｉｘ／２に変更されている。ここで、Ｉは変更前の補正値を表し、Ｉｘは変更前の不吐出となったノズルｎの補正値を表す。ただし、Ｉ’が階調値の最大値（図１１の例では２５５）を超える場合には、Ｉ’を最大値にクリッピングされる。不吐ノズルが担うはずであった濃度に相当する分を、不吐ノズルに隣接する周辺ノズルで補うようにその補正値が変更される。その結果、不吐ノズル周辺のドット数もしくはドットサイズが増加し、不吐ノズルによる白抜けを抑制できる。

【0053】

次に、Ｓ１００４では、色変換後の印刷対象画像に対し、変更後の補正テーブルを用いた補正処理が、補正処理部３０２にて実行される。この補正処理の詳細については後述する。続くＳ１００５では、補正後の印刷対象画像に対し、ＨＴ処理部３０３にてハーフトーン処理が実行される。そして、生成されたハーフトーン画像データは、外部Ｉ／Ｆ１１０及び１１２を介して画像形成装置１２へと送られる。

【0054】

次に、Ｓ１００６では、画像形成装置１２の印刷モジュール１０７にて、画像処理装置１１から受け取ったハーフトーン画像データを用いた印刷が実行され、ユーザ指定の画像が用紙上に形成される。この際、前述のカウンタＣｎ＿ｐの値がインクリメント（＋１）される。１枚分の印刷出力が済むとＳ１００７へ進む。

【0055】

そして、Ｓ１００７では、Ｓ１００１にて設定された出力枚数Ｎの印刷がすべて完了したか否かが判定される。具体的には、カウンタＣｎ＿ｐの値が、出力枚数Ｎの値と等しいか否かが判定される。カウンタＣｎ＿ｐの値が出力枚数Ｎの値と等しい場合には、本印刷処理を終了する。一方、カウンタＣｎ＿ｐの値と出力枚数Ｎの値とが等しくない場合には、Ｓ１００８へと進む。

【0056】

Ｓ１００８では、カウンタＣｎ＿ｐの値が、予め定めた所定枚数に達しているか否かが判定される。ここで、閾値となる所定枚数は、例えば２００の倍数などである。カウンタＣｎ＿ｐの値が所定枚数に達していれば、Ｓ１００２へと戻り、不吐ノズルの検出、補正テーブルの変更、変更後の補正テーブルに基づく補正処理を再度実行する。一方、カウンタＣｎ＿ｐの値が、所定枚数に達していない場合には、Ｓ１００６へと戻り、印刷を継続する。

【0057】

以上が、本実施形態に係る印刷処理の内容である。一定枚数を印刷する毎に不吐ノズル検出処理を実行することで、印刷中に不吐ノズルが発生したとしても間を置かずに対応することができる。また、予め不吐ノズルの影響を含まないように補正テーブルを作成しているため、不吐ノズルが回復した場合に、補正テーブルを再作成しなくても該ノズルとその周辺ノズルが担う濃度分を補正できる。

【0058】

なお、補正テーブルを作成する濃度補正情報生成処理は、印刷処理の開始前に実施しておくことが前提となっているが、ユーザによる印刷指示の入力に先立って毎回実行する必要はなく、一定時間の経過や一定処理枚数に達したタイミングで実行すればよい。あるいは、記録ヘッドの交換時や画像形成システムの電源オン／オフなど、所定のイベントに基づいて実行するようにしてもよい。また、指定された出力枚数が膨大な場合には、一定時間（例えば２時間）の経過や一定処理枚数（例えば１０００枚）に到達した時点で割り込み処理として実行してもよい。

【0059】

＜濃度補正処理＞
次に、上述の補正処理（Ｓ１００４）の詳細について、図１１（ｂ）に示す変更後の補正テーブルを用いた場合を例に説明する。図１２は、補正処理部４０２における処理の流れを示すフローチャートである。以下、図１２のフローに従って詳しく説明する。

【0060】

まず、Ｓ１２０１では、処理対象となる色変換後の画像データにおける注目する画素位置が初期化される。これにより、例えば、色変換後の画像における座標（ｘ，ｙ）＝（０，０）の画素が最初の注目画素として決定される。

【0061】

次に、Ｓ１２０２では、注目画素に対応するノズル位置番号ｘが取得される。例えば、注目画像位置（ｘ，ｙ）＝（１，１）のドットがノズル位置番号１番のノズルによって形成されるとすると、対応するノズル位置番号ｘ＝０が取得されることになる。

【0062】

次に、Ｓ１２０３では、色変換後の画像データから、注目画素の階調値ｉが取得される。続くＳ１２０４では、注目画素の補正値（出力階調値）ｉ’が、変更後の補正テーブルに基づき決定される。具体的には、Ｓ１２０２で取得したノズル位置番号ｘとＳ１２０３で取得した階調値ｉとに対応する補正値ｉ’が、変更後の補正テーブルを参照して決定される。ここで、注目画素の階調値ｉ＝３２であったとする。いま、図１１（ｂ）の補正テーブルに従うので、ノズル位置番号ｘ＝１であれば補正値ｉ’＝３４となり、ノズル位置番号ｘ＝ｎであれば補正値ｉ’＝０となる。なお、例えばｉ＝４８のように、補正テーブル内に対応する階調値が存在しないときは、線形補間処理を行ってｉ’＝５２のように決定すればよい。

【0063】

次に、Ｓ１２０４では、処理対象となる色変換後の画像データにおける全画素について補正値が決定されたか否かが判定される。全画素についての補正値が決定済みである場合には、本補正処理を終了する。一方、補正値が未決定の画素が存在する場合には、Ｓ１２０６に進んで注目画素位置が更新される。更新後はＳ１２０２へと戻り、新たな注目画素についての補正値の決定を続行する。

【0064】

以上が、補正テーブルに基づく補正処理の内容である。

【0065】

以上のとおり本実施形態においては、不吐ノズルが検出されなくなるという条件を満たすまで濃度特性取得用チャートの出力を複数回実行する。こうして不吐ノズルが検出されなくなるまでチャート出力を繰り返し行うことにより、ノズル列を構成する全てのノズルについての適切な補正値を得て、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成する。出来上がった補正テーブルが不吐ノズルの影響を含まないことから、不吐ノズルが回復した場合にも補正テーブルを再度作成する必要がなく、ダウンタイムの抑制、専用チャート出力に要するインクや用紙の節約に繋がる。

【0066】

［実施形態２］
実施形態１では、不吐ノズルが検出されなくなるまでクリーニング処理と濃度特性取得用チャートの出力とを繰り返すことで、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成していた。実施形態２では、異なる位置に不吐ノズルが生じている複数の濃度特性取得用チャートの読み取り結果に基づき暫定的な補正テーブルを得てそれらを合成することで、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成する。なお、システムの基本構成など実施形態１と共通する内容については説明を省略ないしは簡略化することとし、以下では差異点である濃度補正情報生成処理の内容を中心に説明を行うこととする。

【0067】

図１３は、本実施形態における考え方を説明する図である。図１３に示す５つのグラフはノズル列の濃度特性を表すもので、その横軸はノズル列におけるノズル位置を示し、縦軸は所定階調の濃度パッチを出力した場合の紙面上の濃度（前述の測定値）を示している。そして、図１３において、折れ線１３０１と１３０２は、クリーニング処理を挟んで得られた２通りのノズル列特性を表している。この例では、ノズル列特性１３０１及び１３０２それぞれの取得時に、それぞれ×印で示したノズル位置１３１１及び１３１２のノズルに吐出不良が発生している。そのため×印に位置するノズルに対応する濃度は他のノズルに比して、極端に低くなっている。この例のように不吐ノズルの発生した場所がクリーニング処理を挟んで異なる場合、ノズル列特性１３０１からは取得できないノズル位置１３１１のノズルについてのインク吐出特性を、ノズル列特性１３０２からは取得することができる。同様に、ノズル列特性１３０２からは取得できないノズル位置１３１２のノズルについてインク吐出特性を、ノズル列特性１３０１からは取得することができる。すなわち、図１３の矩形領域１３１１’及び１３１２’に示すように、不吐ノズルの周辺部をマスクした２つのノズル列特性１３０１’及び１３０２’を合成することで、不吐ノズルの影響を含まないノズル列特性１３０３を得ることができる。

【0068】

本実施形態は上記考え方に基づき、それぞれ異なる位置に不吐ノズルが発生した状況で作成した複数の補正テーブルを、不吐ノズルの影響を受けている部分を除外して合成することで、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを得るものである。

【0069】

＜濃度補正情報生成処理＞
次に、本実施形態に係る濃度補正情報生成処理の詳細を、図１４のフローチャートを参照して説明する。なお、実施形態１と同様、本処理は濃度補正情報生成部３０５によって実行される。

【0070】

まず、Ｓ１４０１では、濃度特性取得用チャートの出力回数を係数するカウンタＣｎ＿ｃが初期化（カウント値＝０）される。なお、本実施形態における濃度特性取得用チャートも、前述の図７で示したような不吐検出領域７０１と濃度パッチ領域７０２の２種類の領域で構成されたものを使用する。

【0071】

次に、Ｓ１４０２では、実施形態１のＳ６０１と同様、上述の濃度特性取得用チャート画像のデータが外部記憶装置１５から取得され、その印刷指示と共に印刷モジュール１０７に送信される。印刷指示を受けた印刷モジュール１０７では、濃度特性取得用チャート画像を用紙上に形成して出力する。この際、上述のカウンタＣｎ＿ｃの値がインクリメント（＋１）される。続くＳ１４０３では、実施形態１のＳ６０２と同様、印刷モジュール１０７から出力された濃度特性取得用チャートがイメージセンサ１０８で読み取られ、出力チャートのスキャン画像が生成される。

【0072】

次に、Ｓ１４０４では、実施形態１のＳ６０６と同様、Ｓ１４０３で取得したスキャン画像から入力階調値に対応する補正値をノズル単位で算出して、補正テーブルが作成される。なお、本ステップで作成される補正テーブルは、後述のＳ１４０９における合成処理の対象となる暫定的な補正テーブルであるため、以下、「暫定補正テーブル」と呼ぶこととする。

【0073】

次に、Ｓ１４０５では、実施形態１のＳ６０３と同様、Ｓ１４０３で得られたスキャン画像上の不吐検出領域７０１を解析し、不吐ノズルが検出されればそのノズル位置が特定される。

【0074】

次に、Ｓ１４０６では、Ｓ１４０５での不吐ノズル検出結果に基づき、不吐ノズルチェックリストが作成・更新される。ここで、不吐ノズルチェックリストは、各ノズルにおけるインク吐出状態について、そのノズル位置番号とカウンタＣｎ＿ｃのカウント値とを対応付けたリストである。図１５に、不吐ノズルチェックリストの一例を示す。図１５に示す例では、カウンタＣｎ＿ｃの値毎に、各ノズル位置番号に対して「〇（Ｔｒｕｅ）：吐出ＯＫ」と「×（Ｆａｌｓｅ）：吐出ＮＧ」のうちいずれかの情報を格納している。例えば、Ｃｎ＝３の列を見ると、ノズル位置番号が４番のところだけが「×」となっている。これは、３回目のチャート出力結果において、ノズル位置番号が４番のノズルだけが不吐ノズルとして検出され、それ以外のノズルについては正常にインク吐出が確認されたことを意味している。なお、ノズル毎に吐出ＯＫなのか吐出ＮＧなのかが分かればよく、「〇と×」に代えて「１と０」でもよい。あるいは、チャート出力数のカウント値毎に、吐出ＯＫのノズルのノズル位置番号を保持するようなリストでもよい。

【0075】

次に、Ｓ１４０７では、Ｓ１４０６で作成或いは更新された不吐ノズルチェックリストを参照し、全ノズルにて吐出ＯＫとなったか否かが判定される。具体的には、不吐ノズルチェックリストにおいて、すべてのノズルに少なくとも１つ「〇（Ｔｒｕｅ）」が割り当てられている場合には、全ノズルが吐出ＯＫになったとして、Ｓ１４０９へと進む。一方、未だ「〇（Ｔｒｕｅ）」が割り当てられていないノズルが存在する場合（どのＣｎの値でも「×（Ｆａｌｓｅ）」が割り当てられているノズルが一つでもある場合）には、Ｓ１４０８へと進む。

【0076】

Ｓ１４０８では、実施形態１のＳ６０５と同様、メンテナンスモジュール１０９に対しクリーニング処理の実行が指示され、メンテナンスモジュール１０９においてクリーニング処理が実施される。それと共に、Ｓ１４０３にて読み取ったチャートのスキャン画像データが破棄される。クリーニング処理が終わると、Ｓ１４０２へと戻り、Ｓ１４０２～Ｓ１４０７までの処理を再度繰り返す。なお、実施形態１のＳ６０５と同様、本ステップにおけるクリーニング処理の実行回数をカウントしておき、規定回数を超えた場合にエラーをユーザに通知し、例えば記録ヘッドを交換するまで濃度補正情報生成処理を停止するような構成としてもよい。

【0077】

全ノズルについて吐出ＯＫが確認された場合のＳ１４０９では、Ｓ１４０４にて作成された２つ以上の仮テーブルをノズル毎に選択的に平均化する合成を行って、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルが作成される。具体的には、各ノズル位置番号について、不吐ノズルチェックリストにて「×（Ｆａｌｓｅ）」が格納されているときの補正値を除外し、残った補正値の平均値を求めることで、ノズル毎の最終的な補正値を決定する。例えば、前述の図１５に示す例において、Ｃｎ＝３のときに全ノズルにて吐出ＯＫになったとする。このときノズル位置番号が０番のノズルについては、３回のチャート出力で得られた３つの暫定補正テーブルにおけるすべての補正値を平均した値を、各入力階調値に対応する最終的な補正値（出力階調値）とすればよい。また、ノズル位置番号が４番のノズルについては、Ｃｎ＝３のときに「×（Ｆａｌｓｅ）」となっているのでこのときの補正値を除外し、Ｃｎ＝１のときとＣｎ＝２のときに得られた２つの補正値の平均値を求め、最終的な補正値とすればよい。そして、ノズル位置番号が２番のノズルについては、Ｃｎ＝１及びＣｎ＝２のときに「×（Ｆａｌｓｅ）」となっているので、Ｃｎ＝３のときに得られた補正値をそのまま最終的な補正値とすればよい。

【0078】

以上が、本実施形態に係る、濃度補正情報生成処理の内容である。なお、１枚目のチャート出力結果において不吐ノズルが検出されなかった場合（最初のＳ１４０７の判定でＹｅｓとなった場合）には、Ｓ１４０９をスキップし、Ｓ１４０４で作成された暫定補正テーブルをそのまま最終的な補正テーブルとして出力すればよい。

【0079】

＜変形例＞
不吐ノズルチェックリストの形式は、上述の例に限定されない。例えば、Ｓ１４０１にて、全ノズルのノズル位置番号を記載したリストを用意する。そして、Ｓ１４０６では、Ｓ１４０５にて不吐ノズルとして検出されたノズル以外のノズルのノズル位置番号を、上記リストから削除する。そして、Ｓ１４０７では、上記リストにノズル位置番号が１つでも残っていれば、全ノズルが吐出ＯＫとはなっていないと判定する。このような手法で、全ノズルが吐出ＯＫとなったか否かを判定するようにしてもよい。

【0080】

また、不吐ノズルの周囲では、当該不吐ノズルによる白抜けの影響を受けて、ノズル特性を精度良く検出できないことが知られている。そこで、Ｓ１４０６における不吐ノズルチェックリストの更新において、検出された不吐ノズルの影響を受け得る周辺ノズルについても「×（Ｆａｌｓｅ）」の情報を割り当てるようにしてもよい。この際、不吐ノズルの影響を受ける周辺ノズルの範囲は、記録素子の特性、インクの特性、用紙の特性によって変化するものであるが、概ね不吐ノズルを中心として左右１～５ノズルの範囲となることが多い。

【0081】

以上のとおり、本実施形態によれば、より短時間・低コストで不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成できる。また、複数の暫定補正テーブルを合成する際に、複数のチャート出力に基づく結果を平均化して最終的な補正値を決定しているため、センサノイズやゴミ・キズ等の読み取り誤差が低減され、より精度の高い補正値を得ることができる。

【0082】

［実施形態３］
実施形態１及び２では、不吐ノズル検出用パターンを含む濃度特性取得用チャートを出力してそのスキャン画像を解析することで、チャート出力時に存在する不吐ノズルを特定していた。実施形態３では、不吐ノズル検出用パターンを含まない濃度特性取得用チャートを用いて不吐ノズルを特定して、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成する。なお、以下では実施形態１及び２との差異点である濃度補正情報生成処理について説明し、システム構成等については省略することとする。

【0083】

図１６は、本実施形態における考え方を説明する図である。実施形態２で説明した図１３と同様、図１６に示す２つのグラフの横軸はノズル列におけるノズル位置を示し、縦軸は所定階調の濃度パッチを出力した場合の紙面上の濃度を示す測定値の平均値（ａｖｅＤ）を示している。そして、図１６において、折れ線１６０１と１６０２は、クリーニング処理を挟んで得られた２通りのノズル列特性を表している。この例では、ノズル列特性１６０１及び１６０２それぞれの取得時に、それぞれ両矢印１６１１及び１６１２で示した範囲においてａｖｅＤが極端に低い値となっており、当該範囲に存在するノズルで不吐が発生していると推測される。実施形態２においては、不吐検出領域７０１を含むチャートを出力しそのスキャン画像を解析することで不吐ノズルを特定していたが、本実施形態では、図１６に示すようなノズル列特性から統計的処理によって不吐ノズルを特定する。具体的には、ａｖｅＤのときのノズル間の濃度値の分散をσとし、例えばａｖｅＤ±３σの範囲外となったノズルを不吐ノズルとして特定する。あるいは、不吐ノズルが発生した場合には、該ノズルを中心とする所定範囲の濃度が低下する（明るくなる）ことを考慮し、ａｖｅＤ－３σより低い濃度となったノズルを不吐ノズルとして特定してもよい。このような統計的処理によって不吐ノズルを特定した後の処理は実施形態２と同じである。

【0084】

＜濃度補正情報生成処理＞
本実施形態に係る濃度補正情報生成処理の詳細を、図１７のフローチャートを参照して説明する。なお、実施形態１及び２と同様、本処理は濃度補正情報生成部３０５によって実行される。

【0085】

まず、Ｓ１７０１では、実施形態２のＳ１４０１と同様、濃度特性取得用チャートの出力回数を係数するカウンタＣｎ＿ｃが初期化（カウント値＝０）される。図１８は、本実施形態における濃度特性取得用チャートの一例を示している。前述の図７で示した濃度特性取得用チャートと異なり、不吐検出領域を含まず、濃度パッチ領域１８０１のみで構成されている。図１８に示す濃度パッチ領域１８０１の場合も、図７の濃度パッチ領域７０２と同様、濃度を９段階で異ならせた、均一濃度の９種類の矩形パッチが形成されることになる。

【0086】

次に、Ｓ１７０２では、上述の濃度特性取得用チャート画像のデータが外部記憶装置１５から取得され、その印刷指示と共に印刷モジュール１０７に送信される。印刷指示を受けた印刷モジュール１０７では、濃度特性取得用チャート画像を用紙上に形成して出力する。この際、上述のカウンタＣｎ＿ｃの値がインクリメント（＋１）される。続くＳ１７０３では、実施形態１のＳ６０２や実施形態２のＳ１４０３と同様、印刷モジュール１０７から出力された濃度特性取得用チャートがイメージセンサ１０８で読み取られ、出力チャートのスキャン画像が生成される。

【0087】

次に、Ｓ１７０４では、実施形態１のＳ６０６や実施形態２のＳ１４０４と同様、Ｓ１７０３で取得したスキャン画像から入力階調値に対応する補正値をノズル単位で算出して、暫定補正テーブルが作成される。

【0088】

次に、Ｓ１７０５では、Ｓ１７０１にて設定されたカウンタＣｎ＿ｃのカウント値を参照し、予め定めた規定回数Ｎｐ（例えばＮｐ＝５）だけ濃度特性取得用チャートを出力したか否かが判定される。ここで、規定回数Ｎｐは、ノズル数や、不吐ノズルの発生確率、クリーニング処理による不吐ノズルの回復確率、濃度補正情報生成処理に割り当て可能な時間などを考慮して適宜設定すればよい。例えば、あるノズルが不吐ノズルとなる確率をＰ、チャートの出力回数をＣとする。この場合、あるノズルが、Ｃ回のうち少なくとも１度はインクを吐出する確率Ｐｎは、Ｐｎ＝１－Ｐｏｗ（Ｐ、Ｃ）で求められる。ただし、Ｐｏｗ（ｘ，ｙ）は、ｘのｙ乗を算出する関数であるとする。このとき、例えばＰｎ＞０．９９９となる最小のＣを規定回数Ｎｐとすればよい。あるいは、Ｐｎにノズル数Ｎｏｚを考慮し、全ノズルが少なくとも１度はインクを吐出する確率Ｐｎ’＝（１－Ｐｏｗ（Ｐ、Ｎｐ），Ｎｏｚ）を用い、例えば、Ｎｏｚ＞０．９９となるように規定回数Ｎｐを定めてもよい。さらには、経年劣化や温湿度の変化による不吐ノズルの発生確率の上昇に応じて、規定回数Ｎｐを増やす構成も可能である。判定の結果、カウンタＣｎ＿ｃの値が、規定回数Ｎｐの値と等しい場合には、Ｓ１７０７に進む。一方、カウンタＣｎ＿ｃの値が規定回数Ｎｐの値に達していない場合には、Ｓ１７０６へと進む。

【0089】

Ｓ１７０６では、実施形態２のＳ１４０８と同様、メンテナンスモジュール１０９に対しクリーニング処理の実行が指示され、メンテナンスモジュール１０９においてクリーニング処理が実施される。それと共に、Ｓ１７０３にて読み取った濃度特性取得用チャートのスキャン画像データが破棄される。クリーニング処理が終わると、Ｓ１７０２へと戻り、Ｓ１７０２～Ｓ１７０５までの処理を再度繰り返す。

【0090】

カウンタＣｎ＿ｃの値が規定回数に達した場合のＳ１７０７では、実施形態２のＳ１４０９と同様、Ｓ１７０４にて作成された２つ以上の暫定補正テーブルをノズル毎に選択的に平均化する合成を行って、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルが作成される。この際、本実施形態では、不吐ノズルであると見做せるノズルを上述した統計的処理によってまず特定する。そして、当該特定されたノズルの補正値を各暫定補正テーブルから除外して、残った補正値の平均値を求めることで、各入力階調値に対応する最終的な補正値（出力階調値）が決まることになる。

【0091】

以上が、本実施形態に係る、濃度補正情報生成処理の内容である。なお、データのバラつき度合が求まればよいので、それぞれの測定値と平均値との差分（偏差）を二乗し平均を取ることで求まる分散に代えて、標準偏差を用いてもよい。

【0092】

＜変形例＞
なお、前述のとおり、不吐ノズルが発生した場合には、該ノズルとその周囲の濃度は低く（＝明るく）なることが経験上分かっている。したがって、複数のチャート出力から得られた複数のノズル毎の特性に基づき、各ノズルについての複数の測定値のうち最も高い測定値を当該ノズルの測定値として選択することでも、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成することができる。

【0093】

また、ノズル毎に測定値が高い（濃い）方から所定数（ただし、濃度特性取得用チャートの出力回数よりも少ない数）だけ平均して得られた値を当該ノズルの測定値としてもよい。例えば、例えばチャートの出力回数が５回であって、上位４つの測定値を平均して得た値をそのノズルの測定値として採用するといった具合である。いま、あるノズルに対する均一パッチ上の測定値が以下のとおりであったとする。
・１回目のチャート出力における測定値：１．０
・２回目のチャート出力における測定値：１．１
・３回目のチャート出力における測定値：０．９
・４回目のチャート出力における測定値：０．３
・５回目のチャート出力における測定値：１．０

【0094】

この場合、４回目のチャート出力における測定値を除外し、残り４つの測定値の平均値を、（１．０＋１．１＋０．９＋１．０）／４によって求め、該ノズルの測定値を１．０に決定する。

【0095】

なお、上位いくつまでを平均値算出時の対象とするかは不吐ノズルの発生確率に基づいて決定すればよく、例えば、統計的に９９％以上の確率で不吐ノズルを含まない最大の出力回数とする等すればよい。

【0096】

さらには、複数のチャートを読み取って得られた複数のスキャン画像における信号値（例えばＲＧＢ値）から、ノズル毎に濃度特性を得るようにしてもよい。例えば、スキャン画像上では、不吐ノズルとその周囲における信号値が正常ノズルに比して十分に大きな値を取ることが分かっているとする。この場合、最も低い信号値を選択することで不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを得ることが可能である。あるいは、各ノズルに対する複数の信号値について、その値が低い方から所定数（例えば３つ）を対象としてそれらの平均を求めることでも同様に、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成することができる。

【0097】

以上のとおり本実施形態によれば、不吐ノズル検出用パターンを含まない濃度特性取得用チャートを用いて、不吐ノズルの影響を含まない補正テーブルを作成することが可能となる。本実施形態の場合には、チャート内に不吐検出領域がない分だけ、濃度パッチの階調数を増やすことができ、より高精度な補正値を得ることができる。また、濃度特性取得用チャートの出力中に同一紙面内であるノズルのインク吐出状態が変化した場合にも、当該ノズルの影響を排除して補正テーブルを作成できる。例えば、チャート出力の開始直後には正常に吐出していたノズルが、途中で不吐出になり、さらに同一チャートの出力中に吐出状態が回復したとする。このような場合でも、当該チャートのうち不吐ノズルが生じた部分の濃度パッチのみを平均を求める対象から除外すればよいので、より柔軟に補正テーブルを作成できる。

【0098】

［その他の実施形態］
印刷モジュール１０７が、同一位置を描くノズルを複数備える多列ヘッドを備え、不吐ノズル及び不吐ノズルとは異なるヘッドで同一位置を描くノズルを代替ノズルとして選択する方法としても適用可能である。

【0099】

また、上記実施形態においては、ノズル特性として濃度特性を用い、補正テーブルも濃度に基づいて作成した。しかしながら、例えばノズル毎にＣＩＥＸＹＺ色空間のＹやＣＩＥＬａ^*ｂ^*のＬ^*の特性を取得してもよいし、補正テーブルもそれらの特性に基づいて作成してもよい。

【0100】

本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

【符号の説明】

【0101】

１１ 画像処理装置
１２ 画像形成装置
１０６ 画像処理モジュール
１０７ 印刷モジュール
３０５ 濃度補正情報生成部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】