特許 7527869 貯留装置および液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-26

(45)【発行日】2024-08-05

(54)【発明の名称】貯留装置および液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20240729BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 113

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2020116901

(22)【出願日】2020-07-07

(65)【公開番号】P2022014541

(43)【公開日】2022-01-20

【審査請求日】2023-06-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】矢部 和宣

【審査官】中村 博之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１７５２７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１７９８９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１５８９９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００１－５１０７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０２８４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０５８０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０７１０９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／００３６８２５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１１１３８６２５（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体または粉体を収容する収容室を有する容器と、前記容器に接合されて前記収容室の開口部を覆う可撓性のフィルムと、前記フィルムが接合された前記容器がネジによって固定されるタンクホルダと、を有し、
前記ネジは、前記フィルムを貫通して前記容器を前記タンクホルダに固定し、
前記フィルムと前記容器との接合部の一部が、前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を囲んでおり、
前記ネジは、前記フィルムと、前記容器に設けられ前記タンクホルダに向かって窪んだ凹部の内部に設けられている穴とを通って、前記タンクホルダに設けられ前記容器に接合された前記フィルムに向かって突出する円筒部の先端に設けられているネジ穴にねじ込まれていることを特徴とする、貯留装置。

【請求項2】

前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を囲んでいる前記接合部の平面形状は、直線状の部分と曲線状の部分の一方または両方を含み、前記直線状の部分または前記曲線状の部分は直角または鈍角の角度で接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の貯留装置。

【請求項3】

前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を囲んでいる前記接合部の平面形状は、円形または楕円形である、請求項１に記載の貯留装置。

【請求項4】

前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を囲んでいる前記接合部は、鋭角的な部分を含まない平面形状を有している、請求項１から３のいずれか１項に記載の貯留装置。

【請求項5】

前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を囲んでいる前記接合部の平面形状は、前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を連続的に囲む閉じた形状である、請求項１から４のいずれか１項に記載の貯留装置。

【請求項6】

前記フィルムと前記容器との接合部は、前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を囲む第１の接合部と、前記開口部を囲う第２の接合部と、を含み、
前記第１の接合部と前記第２の接合部とは互いに異なる部分である、請求項１に記載の貯留装置。

【請求項7】

流体または粉体を収容する収容室を有する容器と、前記容器に接合されて前記収容室の開口部を覆う可撓性のフィルムと、前記フィルムが接合された前記容器がネジによって固定されるタンクホルダと、を有し、
前記ネジは、前記フィルムを貫通して前記容器を前記タンクホルダに固定し、
前記フィルムには、前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を含む孔部である貫通穴が設けられており、
前記ネジは、前記フィルムと、前記容器に設けられ前記タンクホルダに向かって窪んだ凹部の内部に設けられている穴とを通って、前記タンクホルダに設けられ前記容器に接合された前記フィルムに向かって突出する円筒部の先端に設けられているネジ穴にねじ込まれていることを特徴とする、貯留装置。

【請求項8】

前記貫通穴は円孔または楕円孔である、請求項７に記載の貯留装置。

【請求項9】

前記貫通穴は鋭角的な部分を含まない平面形状を有している、請求項７または８に記載
の貯留装置。

【請求項10】

流体または粉体を収容する収容室を有する容器と、前記容器に接合されて前記収容室の開口部を覆う可撓性のフィルムと、前記フィルムが接合された前記容器がネジによって固定されるタンクホルダと、を有し、
前記ネジは、前記フィルムを貫通して前記容器を前記タンクホルダに固定し、
前記フィルムには、前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を囲むミシン目が設けられており、
前記ネジは、前記フィルムと、前記容器に設けられ前記タンクホルダに向かって窪んだ凹部の内部に設けられている穴とを通って、前記タンクホルダに設けられ前記容器に接合された前記フィルムに向かって突出する円筒部の先端に設けられているネジ穴にねじ込まれていることを特徴とする、貯留装置。

【請求項11】

前記ミシン目は円形または楕円形の平面形状を有している、請求項１０に記載の貯留装置。

【請求項12】

前記ミシン目は半円形または半楕円形の平面形状を有している、請求項１０に記載の貯留装置。

【請求項13】

流体または粉体を収容する収容室を有する容器と、前記容器に接合されて前記収容室の開口部を覆う可撓性のフィルムと、前記フィルムが接合された前記容器がネジによって固定されるタンクホルダと、を有し、
前記ネジは、前記フィルムを貫通して前記容器を前記タンクホルダに固定し、
前記フィルムの前記ネジが貫通する部分を通る十字型のミシン目が設けられており、
前記ネジは、前記フィルムと、前記容器に設けられ前記タンクホルダに向かって窪んだ凹部の内部に設けられている穴とを通って、前記タンクホルダに設けられ前記容器に接合された前記フィルムに向かって突出する円筒部の先端に設けられているネジ穴にねじ込まれていることを特徴とする、貯留装置。

【請求項14】

前記十字型のミシン目の中心に目印が設けられていることを特徴とする、請求項１３に記載の貯留装置。

【請求項15】

前記ミシン目は鋭角的な部分を含まない平面形状を有している、請求項１０から１４のいずれか１項に記載の貯留装置。

【請求項16】

前記容器は複数の収容室を有し、前記フィルムは複数の前記収容室のそれぞれの前記開口部を一括して覆う、請求項１から１５のいずれか１項に記載の貯留装置。

【請求項17】

請求項１から１６のいずれか１項に記載の貯留装置と、前記貯留装置から液体が供給されて前記液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有することを特徴とする液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は貯留装置および液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体吐出ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置等の液体吐出装置では、通常、液体を貯留している貯留装置から液体吐出ヘッドへ液体が供給される。貯留装置としては、収容室の容積を可変にすることと複雑な形状の流路を形成することを主な目的として、樹脂製の容器（タンク）の一面が開口しており、この開口部を覆うように可撓性のフィルムが接合された構成のものがある。このような構成の貯留装置では、例えば製造中に鋭利な部材がフィルムに接触するなど、フィルムに外力が加わることによって裂傷することがある。また、例えば液体吐出ヘッドが液体吐出とともに往復移動する際に、それに伴う振動で、接合されたフィルムと周囲の部品とが接触して擦れ、フィルムが変形させられて接合部に隙間が生じ、液体が漏れることがある。そこで、特許文献１には、部品同士の摩擦によるフィルムの破れを防止する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６０３５８６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、貯留装置を液体吐出装置本体に固定するときなどには、固定用のネジを用いて貯留装置と液体吐出装置本体とをねじ止めすることがある。特許文献１に記載された構成と同様に、開口部がフィルムで覆われている容器を液体吐出装置本体に固定する場合、固定用のネジがフィルムを貫通して液体吐出装置本体にねじ込まれることがある。このように固定用のネジがフィルムを貫通する際に大きな力がフィルムに加わり、フィルムが破損したり、容器の開口部の端面からフィルムの一部が剥がれたりして隙間が生じ、液体が漏れ出る可能性がある。なお、液体以外の気体などの流体や粉体を貯蔵する貯留装置においても同様の課題がある。

【0005】

本発明の目的は、開口部がフィルムで覆われている容器がネジによって固定される構成において、フィルムの破損を抑えることができる貯留装置および液体吐出装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の貯留装置は、流体または粉体を収容する収容室を有する容器と、容器に接合されて収容室の開口部を覆う可撓性のフィルムと、フィルムが接合された容器がネジによって固定されるタンクホルダと、を有し、ネジは、フィルムを貫通して容器をタンクホルダに固定し、フィルムと容器との接合部の一部が、フィルムのネジが貫通する部分を囲んでおり、前記ネジは、前記フィルムと、前記容器に設けられ前記タンクホルダに向かって窪んだ凹部の内部に設けられている穴とを通って、前記タンクホルダに設けられ前記容器に接合された前記フィルムに向かって突出する円筒部の先端に設けられているネジ穴にねじ込まれていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によると、開口部がフィルムで覆われている容器がネジによって固定される構成において、フィルムの破損を抑えることができる貯留装置および液体吐出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る貯留装置を含む液体吐出装置を示す斜視図である。

【図2】図１に示す液体吐出装置の内部の要部を模式的に示す断面図である。

【図3】本発明の第１の実施形態の貯留装置の上面図と断面図である。

【図4】図３に示す貯留装置のねじ止め部分を拡大して示す上面図である。

【図5】参考例の貯留装置のねじ止め部分を拡大して示す上面図である。

【図6】本発明の第２の実施形態の貯留装置の上面図である。

【図7】本発明の第３の実施形態の貯留装置のねじ止め部分を拡大して示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。ただし、以下に記載する実施の形態の各構成部品の寸法、材質、形状や、それらの相対配置などは、本発明が適用される貯留装置および液体吐出装置の構成や各種条件により適宜変更され得るものである。本発明の範囲は以下に記載する実施の形態に限定されない。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る貯留装置を含む液体吐出装置の一例であるインクジェット記録装置（記録装置）１０の概略構成を示す斜視図である。図２は、記録装置１０の内部の要部を模式的に示す断面図である。図１に示すように、記録装置１０は、紙などの記録媒体を投入する記録媒体投入部１１と、記録後の記録物を排出する記録物排出部１２と、流体または粉体を貯留する貯留装置１３と、記録動作を行うために使用者が操作する操作パネル１４と、を有する。

【0010】

図２に示すように、記録装置１０の内部には、カセット２４と、給紙ローラー２５と、排出ローラー２６と、位置決めローラー２７と、液体吐出ヘッド２３と、チューブ２２と、が設けられている。カセット２４は、記録媒体投入部１１の一部を構成するものであり、積層された複数の記録媒体を保持可能な箱状の容器である。カセット２４は、液体吐出装置本体（記録装置本体）に対して水平方向に出し入れ可能なスライド機構を有している。記録媒体を収容する際にはカセット２４を記録装置本体から引き出し、記録媒体を収容した後にカセット２４を記録装置本体に押し入れてセットする。図示しないが、カセット２４の内側には、幅方向に移動可能なガイドと、奥行き方向に移動可能なガイドが設けられている。これらのガイドを用いることによって、カセット２４の内部において、様々なサイズ（例えばＡ４サイズやはがきサイズなど）の記録媒体を少なくとも大まかにセンタリング（中心合わせ）することができる。

【0011】

給紙ローラー２５と排出ローラー２６と位置決めローラー２７は、記録媒体の搬送機構を構成する。給紙ローラー２５の記録媒体との接触面には、波模様形状が形成されたゴムが巻き付けられている。この給紙ローラー２５は、カセット２４に保持された記録媒体を１枚ずつピックアップするように、調整された速度で回転する。位置決めローラー２７の表面は、例えばセラミック粒子を含む塗料で覆われている。位置決めローラー２７は、その表面と記録媒体との間の摩擦を利用して、液体吐出ヘッド２３と記録媒体との距離を一定の範囲内に保ちながら記録媒体を高精度に搬送する。排出ローラー２６は、記録後の記録物を記録物排出部１２から排出するためのローラーである。

【0012】

液体吐出ヘッド２３は記録部を構成し、不図示のコンピュータなどから文書データもしくは画像データを受信して、記録媒体の送り方向Ｄ（図２参照）と直交する幅方向に移動しながら、液滴を高精度に噴射して記録媒体に付着させて、記録媒体に記録を行う。チューブ２２は、前述したように移動する液体吐出ヘッド２３と、記録装置本体に固定されている貯留装置１３とを接続し、液体を液体吐出ヘッド２３に供給する。

【0013】

本実施形態の記録装置１０は、色の異なる複数の液体インクをそれぞれ吐出することによってカラー記録が可能である。貯留装置１３は、各色の液体インクを別々に収容できるように仕切られた複数の収容室３４を有し、各収容室３４には、各色の液体がそれぞれ不図示のインクボトル等から個別に補充される。貯留装置１３の構成について、図３を参照して以下に説明する。図３（ａ）は貯留装置１３の上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。貯留装置１３は、タンクホルダ３２と、タンク（容器）３１と、フィルム４０と、固定用のネジ３３とを有する。タンクホルダ３２は、記録装置本体にタンク３１を固定するための構造体であり、タンク３１をタンクホルダ３２に固定するためのネジ穴が設けられている。タンク３１は、樹脂製の中空構造体であり、内部が仕切られることによって、異なる色（例えばイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４色）の液体を個別に貯留する複数の収容室３４を有している。各収容室３４には、流路３５がそれぞれ接続されている。中空のタンク３１の一部は外部に開放されており、換言すれば、各収容室３４はそれぞれ開口部を有している。そして、これらの収容室３４の開口部を一括して覆うように、可撓性のフィルム４０が貼り付けられている。本実施形態のフィルム４０は透明である。フィルム４０の、開口部の端面への接合部５０は、図３（ａ）に太線で示されている。このように開口部がフィルム４０で塞がれることにより、各収容室３４は、流路３５を除いて密封され、液体の漏れが防止されている。各収容室３４はそれぞれ流路３５を介してチューブ２２に接続されている。

【0014】

次に、貯留装置１３の組み立て方法について説明する。まず、互いに仕切られた複数の収容室３４を有する中空の樹脂成形品であるタンク３１が成形される。この時、各収容室３４がそれぞれ開口部を有し、各開口部が実質的に一平面上に位置するように、タンク３１は一部が開口した形状に形成される。そして、ロール状に巻かれた１枚のシートからカッターで打ち抜かれた可撓性のフィルム４０が、各収容室３４の開口部を一括して覆うように、各開口部の端面に熱溶着される。こうして、タンク３１とフィルム４０は、図３（ａ）に太線で示されている接合部５０において接合される。次に、フィルム４０が接合されたタンク３１を、タンクホルダ３２の上に載せる。タンクホルダ３２の穴（ネジ穴であってもよい）とタンク３１のネジ穴との位置を合わせ、固定用のネジ３３を、フィルム４０の上方からフィルム４０を貫通させ、タンク３１の穴を通過させて、タンクホルダ３２のネジ穴にねじ込む。図３（ｂ）に示すように、タンク３１の穴は、タンク３１からタンクホルダ３２に向かって窪んだ凹部３６の内部に設けられている。そして、タンクホルダ３２のネジ穴は、タンク３１に接合されたフィルム４０に向かって突出する円筒部３７の先端に設けられている。このようにして、開口部がフィルム４０で覆われたタンク３１がタンクホルダ３２に取り付けられて、貯留装置１３が構成される。なお、図示しないが、タンクホルダ３２にネジ穴の代わりに単純な貫通穴を設けて、貫通穴を貫通したネジ３３にナット等を係合させることにより固定する構成にすることもできる。

【0015】

フィルム４０およびタンク３１とタンクホルダ３２とのねじ止め部分が、図４（ａ）に拡大して示されている。図３（ａ）に太線で示されている接合部５０は、収容室３４および流路３５の輪郭にあたる位置に加えて、ネジ３３が貫通する穴が設けられた凹部３６の端面にあたる位置にも設けられている。すなわち、フィルム４０とタンク３１との接合部５０の一部が、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分を囲んでいる。このように、ネジ３３が貫通する穴が設けられた凹部３６の端面にあたる位置にあり、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分を囲んでいる接合部は、符号５０ａによって示されている。ここで、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分を囲むとは、ネジ３３が貫通する部分の形状に沿って接合部５０ａが形成されていることをいう。また、囲むとは、ネジ３３が貫通する部分の周りの全周を取り囲んでいる場合はもちろんのこと、部分的に囲んでいる場合、即ち、全周に亘っては接合部５０ａが形成されてない場合も含むものとする。この接合部５０ａの平面形状は、鋭角的な部分を含んでいない。ここでいう平面形状とは、ネジ３３が挿入される方向（図３（ｂ）に示す矢印Ｂの方向）からフィルム４０を見たときの平面形状のことである。このように、本実施形態によると、収容室３４および流路３５の輪郭にあたる位置に加えて、ネジ３３が貫通する穴が設けられた凹部３６の端面にあたる位置にも接合部５０ａが存在する。
このように、ネジ３３が貫通する穴を囲むように接合部５０ａが設けられることにより、ネジ３３がフィルム４０を貫通する際に、ねじれなどの外力によりフィルム４０が剥がれることを抑えることができる。仮にフィルム４０の一部が剥がれたとしても、その剥離部分を、凹部３６の端面の接合部５０ａの内側に留めることが可能である。また、ネジ３３が貫通する部分を囲む接合部５０ａは、鋭角的な部分を含まない平面形状を有しているため、フィルム４０の破れの起点となり易い部分が存在せず、フィルム４０の破損を抑えることができる。従って、本実施形態によると、フィルム４０の剥がれや破損に起因する液体の漏れを抑制することができる。なお、ネジ３３が貫通する部分を囲むように形成される接合部５０ａの平面形状は、図４（ｂ）に示す変形例のような円形や、図示しないが楕円形であってもよい。また、図４（ｃ）に示す変形例のように、内周が円形で外周が略四角形である凹部３６の端面全体が大面積の接合部５０ａ（ドット模様にて図示）になっていてもよい。いずれの場合であっても、接合部５０ａの平面形状は鋭角的な部分を含んでおらず、例えば直線状の部分と曲線状の部分の一方または両方を含み、直線状の部分または曲線状の部分は直角または鈍角の角度で接続されている。それにより、ネジ３３が貫通する際のフィルム４０の破れを抑制することができる。

【0016】

また、収容室３４および流路３５の輪郭にあたる位置に加えて、ネジ３３が貫通する穴が設けられた凹部３６の端面にあたる位置にも接合部５０ａが存在することにより、フィルム４０とタンク３１との接合面積が増加する。これにより、フィルム４０がタンク３１に強固に固着されて剥がれにくいという効果もある。凹部３６の端面はタンク３１の開口部の端面と同等の高さに位置し、段差無くフィルム４０が円滑に貼り付けられる。また、凹部３６の端面の面積が大きいほどさらにフィルム４０とタンク３１との接合面積を大きくすることができ、フィルム４０の接合強度を高めることができる。この凹部３６がタンクホルダ３２の円筒部３７によって支持されることにより、凹部３６の端面の接合部５０ａがより剥がれにくいという利点がある。

【0017】

本実施形態の構成の技術的意義についてさらに詳細に説明する。液体吐出装置において、小型化と流体貯留量の増大とを両立するために、大容量の貯留装置１３が液体吐出装置本体に固定され、可撓性のチューブ２２によって液体吐出ヘッド２３に接続されている。それにより、液体吐出装置本体の内部の限られたスペースの有効活用が図られている。そして、カラー記録可能な記録装置１０では、色の異なる複数の液体が取り扱われる。各色の液体を収容するためにそれぞれ別個のタンクを設けるよりも、１つの大きなタンク３１に複数の収容室３４を形成する方が、スペース効率の点でも製造コストの点でも好ましい。収容室３４の一面が可撓性のフィルム４０で形成される場合には、複数の収容室３４の開口部を１枚のフィルム４０で一括して覆うと効率的である。各収容室３４を一括して覆い、かつ各収容室３４を密封するのに十分な接合面積を確保するために、大面積のフィルム４０が用いられる。このような構成の貯留装置において、タンク３１をタンクホルダ３２に強固に固定するために、固定用のネジ３３を用いてねじ止めする場合、ネジ３３がフィルム４０を貫通して固定される。仮に、ネジ３３を、フィルム４０と重なる位置を避けて配置しようとすると、ねじ止め位置の分だけ液体吐出装置本体の内部において広いスペースが必要になるか、またはフィルム４０を小面積にするために接合強度が低下する可能性がある。十分な接合強度を確保しつつ、良好なスペース効率を実現するために、タンク３１をタンクホルダ３２に固定するためのネジ３３がフィルム４０を貫通する構成にすることが考えられる。

【0018】

前述したように、ネジ３３がフィルム４０を貫通する際に、大きな外力がフィルム４０に加わってフィルム４０を破損させる可能性がある。フィルム４０の破れ方によっては、図５に模式的に示す参考例のように、亀裂Ｃが接合部５０に到達して接合部５０を破壊し、隙間を生じて流体の漏れの原因になるおそれがある。特に、ネジ３３の周囲の接合部５０の平面形状に、鋭角的な部分が含まれていると、ネジ３３を締める際の力が接合部５０の鋭角的な部分に集中して、その部分からフィルム４０が破れ易くなる。また、仮に、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分に、ネジ３３を挿通させる切り込みを予め刃物で形成しておくと、接合部５０の一部まで切り込まれてしまい、その部分から接合部５０が破壊されて、流体の漏れの原因になる隙間が生じる可能性がある。

【0019】

これに対し、図４（ａ）～（ｃ）に示す本実施形態では、フィルム４０の、ネジ３３が貫通する部分を取り囲むように接合部５０ａが設けられている。それにより、仮に、フィルム４０が部分的に剥がれても、剥がれるのは接合部５０ａの内側のみであって、接合部５０ａの外側まで剥がれることが抑えられる。すなわち、フィルム４０の剥がれや亀裂が、ネジ３３が貫通する部分を取り囲む接合部５０ａの外側の収容室３４および流路３５の輪郭にあたる位置の接合部５０にまで到達する可能性が小さい。従って、収容室３４や流路３５からの流体の漏れが抑制される。特に、接合部５０ａの平面形状が、連続した円形や楕円形や多角形等の閉じた形状であると、フィルム４０の剥離や亀裂を接合部５０ａの内側に留める上で効果的である。また、接合部５０ａの平面形状が、鋭角的な部分を含まず、例えば直線状の部分と曲線状の部分の一方または両方を含み、直線状の部分または曲線状の部分は直角または鈍角の角度で接続されている。そのような構成によると、外力が集中しやすい部分がなく、フィルム４０の破損を抑制する上で効果的である。

【0020】

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図６を参照して説明する。図６は本実施形態の貯留装置１３の上面図である。本実施形態の第１の実施形態との相違点について主に説明し、第１の実施形態と同様の部分については説明を省略する。本実施形態では、フィルム４０をタンク３１に接合する前に、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分を含む孔部である貫通穴６０をパンチなどでフィルム４０に予め形成しておく。この貫通穴６０は、鋭角的な部分を含まない平面形状を有しており、好ましくは円孔または楕円孔である。そして、フィルム４０を皺なくぴんと張った状態で、フィルム４０とタンク３１とを熱溶着させ、タンク３１の開口部をフィルム４０で塞いで各収容室３４を密封する。貫通穴６０の平面形状は、角部を含まない円形または楕円形であって、フィルム４０の接合前に皺やよじれが生じないようにフィルム４０を張る際に加わる外力を分散することができる。その結果、フィルム４０の皺やよじれによって接合部５０に隙間が発生することが抑えられ、さらに、フィルム４０が裂ける起点となる角部が存在しないためフィルム４０の破損が抑えられる。フィルム４０の貫通穴６０の切断面において、例えば切り口のエッジにラウンド加工を施すことで、外部からの引張力に対するフィルム４０の強度をさらに高めることができる。また、ネジ３３の締結に際して、フィルム４０に接することなくネジ３３が貫通穴６０を通過することができるため、ネジ３３と接触して引っ張られることによりフィルム４０が破れることはない。

【0021】

なお、例えばロール状に巻かれているシートからフィルム４０を切り出す際に、貫通穴６０を同時にフィルム４０に形成してもよい。また、例えばプラスチック溶接機の熱によってフィルム４０に円孔または楕円孔である貫通穴６０を形成してもよい。その場合、貫通穴６０の切断面において、フィルム４０の一部が溶けた樹脂によって切り口のエッジが肉厚になることで、フィルム４０の破れに対する強度をさらに高めることができる。また、フィルム４０をタンク３１に熱溶着する際に、同時に熱によって円孔である貫通穴６０をフィルム４０に形成することもできる。

【0022】

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について図７を参照して説明する。図７は本実施形態の貯留装置１３のねじ止め部分を拡大して示す上面図である。本実施形態の第１～２の実施形態との相違点について主に説明し、第１～２の実施形態と同様の部分については説明を省略する。図７（ａ）に示す構成では、フィルム４０をタンク３１に接合する前に、フィルム４０のネジが貫通する部分を囲むミシン目７０を、パンチ等でフィルム４０に予め形成しておく。このミシン目７０は、角部のない円形または楕円形の平面形状を有している。ミシン目７０を有することで、ネジ３３がフィルム４０を貫通する際に、フィルム４０が一様に破れるように制御できる。このように、ネジ３３が貫通する際のフィルム４０の挙動を制御することにより、フィルム４０の破れや剥がれが広がって収容室３４からの流体の漏れを引き起こすことが抑えられる。

【0023】

なお、図７（ｂ）に示す変形例のように、平面形状が角部のない半円形または半楕円形であるミシン目７０を形成して、フィルム４０が破れる方向を定めてもよい。また、図７（ｃ）に示す変形例のように、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分を通る十字型である平面形状を有するミシン目７０を形成しても、前述したのと同様の効果が得られる。さらに、図７（ｄ）に示す変形例のように、十字型のミシン目７０の中心（交点）に目印６５を設けてもよい。この変形例によると、前述したのと同様の効果に加えて、ネジ３３の挿入位置が容易に判るという効果がある。いずれの構成であっても、ミシン目７０は鋭角的な部分を含まない平面形状を有していることが好ましい。

【0024】

本発明に係る貯留装置１３は、前述した各実施形態およびそれらの変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を行ってもよい。本発明はインクのような液体だけでなく、気体等の流体や紛体を収容する貯留装置１３に広く適用可能である。また、前述した各実施形態では、貯留装置１３が、異なる液体をそれぞれ収容する複数の収容室３４を有しているが、そのような構成に限定されず、貯留装置１３が単一の収容室３４のみを有する構成にも、本発明を適用可能である。フィルム４０とタンク３１との接合部５０は、熱溶着に限らず、例えば接着剤を用いた接着によって接合された部分であってもよい。

【0025】

本発明によれば、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分の周囲に、フィルム４０の破れの起点となるおそれがある鋭角的な部分が存在しないようにする。本発明の第１の実施形態では、ネジ３３が貫通する部分を囲むように接合部５０ａが設けられる。この接合部５０ａの平面形状は、鋭角的な部分を含まず、例えば直線状の部分と曲線状の部分の一方または両方を含み、直線状の部分または曲線状の部分は直角または鈍角の角度で接続されている。さらに、この接合部５０ａの平面形状は、連続的であって閉じた形状であることが好ましい。この構成によると、タンク３１をタンクホルダ３２に固定するために、固定用のネジ３３または工具を刺し入れてフィルム４０を破る際に、接合されたフィルム４０が剥がれることを抑制できる。

【0026】

本発明の第２の実施形態によれば、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分に、円孔または楕円孔である貫通穴６０がフィルム４０に予め形成されている。貫通穴６０は、鋭角的な部分や角部を有していない。ネジ３３はフィルム４０に接触せずに貫通穴６０を通過してタンク３１をタンクホルダ３２に固定するため、ネジ３３がフィルム４０に外力を加えて破損させることがない。仮に、ネジ３３がフィルム４０に接触しつつ貫通したとしても、フィルム４０の貫通穴６０の内周部は鋭角的な部分を有していないので、ネジ３３から引っ張り力を受けてもフィルム４０は変形しにくく破損しにくい。また、フィルム４０とタンク３１とを容易に高精度に接合することができる。

【0027】

本発明の第３の実施形態によれば、フィルム４０のネジ３３が貫通する部分にミシン目７０を形成することにより、フィルム４０の破れ方をコントロールすることができる。それにより、ネジ３３を貫通させる際のフィルム４０の破れ方が規定され、意図せずにフィルム４０が破損して収容室３４の密封性を損なうことが抑えられる。

【0028】

以上説明したように、本発明の各実施形態において、タンク３１をタンクホルダ３２に固定する際に、固定用のネジ３３によるフィルム４０の破損を防止または抑制できる。その結果、収容室３４からの流体または粉体の漏れを抑えることができ、しかも、液体吐出装置等の本体の内部のスペースの有効活用が可能であるとともに、製造コストおよび製造の煩雑さを抑えることができる。

【符号の説明】

【0029】

１３ 貯留装置
３１ タンク（容器）
３２ タンクホルダ
３３ ネジ
３４ 収容室
４０ フィルム
５０ａ 接合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】