特許 7571586 配線部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】配線部品

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/32 20060101AFI20241016BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20241016BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

H02G3/32

H02G3/30

H02G3/04

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021014995

(22)【出願日】2021-02-02

(65)【公開番号】P2022118449

(43)【公開日】2022-08-15

【審査請求日】2023-09-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 範行

【審査官】鈴木 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１８３４８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５９４１４８３（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０１８－２０７６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００３１６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／０４

Ｈ０２Ｇ ３／３０

Ｈ０２Ｇ ３／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の並び方向に並ぶ複数の電線と、
樹脂成形体である一対の樹脂部材を有し、前記一対の樹脂部材によって前記複数の電線を保持するホルダと、
を備えた配線部品であって、
前記一対の樹脂部材は、前記複数の電線の長手方向の一部を前記並び方向に対して垂直な垂直方向に挟む挟持部をそれぞれ有し、
前記一対の樹脂部材のぞれぞれの前記挟持部は、前記複数の電線を収容する複数の溝部を有し、
前記一対の樹脂部材のうち一方の樹脂部材の前記挟持部は、前記複数の溝部の間に凸部を有し、
前記一対の樹脂部材のうち他方の樹脂部材の前記挟持部は、前記複数の溝部の間に凹部を有し、
前記凸部が前記凹部に嵌合しており、
前記凸部は、前記複数の溝部に沿って前記一方の樹脂部材の前記挟持部の略全長にわたって延在しており、
前記凹部は、前記複数の溝部に沿って前記他方の樹脂部材の前記挟持部の略全長にわたって延在している、
配線部品。

【請求項2】

前記一対の樹脂部材は、複数の前記挟持部と前記複数の前記挟持部を連結する連結部とをそれぞれ有し、
前記一対の樹脂部材のそれぞれの前記複数の前記挟持部が前記複数の電線の長手方向の一部を異なる位置で挟持し、
前記複数の前記挟持部の間では、前記複数の電線の間に前記連結部が介在している、
請求項１に記載の配線部品。

【請求項3】

前記一方の樹脂部材の前記連結部と前記他方の樹脂部材の前記連結部とが互いに接触して前記垂直方向に並び、前記複数の前記挟持部の間における前記複数の電線を仕切る壁部を形成しており、
前記垂直方向における前記壁部の幅が、前記垂直な方向における前記複数の電線のそれぞれの太さよりも広い、
請求項２に記載の配線部品。

【請求項4】

前記垂直方向における前記壁部の幅が、前記一対の樹脂部材のそれぞれの前記複数の前記挟持部を前記垂直方向に重ね合わせた厚み以下である、
請求項３に記載の配線部品。

【請求項5】

前記ホルダは、前記一対の樹脂部材を覆って一体化するように成形されたモールド樹脂部材を有する、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の配線部品。

【請求項6】

前記一対の樹脂部材は、前記複数の前記挟持部における前記複数の電線の長手方向の端部に、前記モールド樹脂部材の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起を有している、
請求項２乃至４の何れか１項に従属する請求項５に記載の配線部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の電線をホルダに保持してなる配線部品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、所定の並び方向に並ぶ複数の電線を一括して保持する樹脂製のホルダが知られている。本出願人は、このようなホルダとして、特許文献１に記載のものを提案している。

【0003】

特許文献１に記載のホルダ（ケーブルホルダ）は、樹脂からなる一対の保持部材を組み合わせて構成されている。一対の保持部材のそれぞれは、複数の電線の並び方向に延在する平面と、この平面から窪むように形成された複数の溝部とを有している。また、一対の保持部材は、互いの平面同士が対向するように配置され、それぞれの溝部同士を組み合わせてなる保持孔に複数の電線がそれぞれ挿通されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－１８３４８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のように一対の樹脂部材を組み合わせてなるホルダを、例えば電動モータの巻線に電流を供給するための複数の電線を保持するために用いる場合には、これらの電線の間での部分放電を防ぐべく、要求されるＰＤＩＶ（Partial Discharge Inception Voltage：部分放電開始電圧）が満たされる程度の十分な電線間の沿面距離を確保する必要がある。

【0006】

特許文献１に記載されたホルダでは、上記の平面における複数の溝部の間の距離が電線間の沿面距離となるため、この沿面距離を十分に確保するためには、複数の電線の並び方向における一対の保持部材の長さを長くして電線同士の間隔を広げる必要があり、ホルダが長大化してしまう。このため、例えば省スペース化が求められる自動車の駆動源としての電動モータに電流を供給する電線をホルダにより保持する場合には、複数の電線及びホルダの設置場所の確保が困難となるおそれがある。

【0007】

そこで、本発明は、複数の電線同士の間隔を抑制しながらも、これら複数の電線の間で放電が発生することを防ぐことが可能な配線部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題を解決することを目的として、所定の並び方向に並ぶ複数の電線と、樹脂成形体である一対の樹脂部材を有し、前記一対の樹脂部材によって前記複数の電線を保持するホルダと、を備えた配線部品であって、前記一対の樹脂部材は、前記複数の電線の長手方向の一部を前記並び方向に対して垂直な垂直方向に挟む挟持部をそれぞれ有し、前記一対の樹脂部材のぞれぞれの前記挟持部は、前記複数の電線を収容する複数の溝部を有し、前記一対の樹脂部材のうち一方の樹脂部材の前記挟持部は、前記複数の溝部の間に凸部を有し、前記一対の樹脂部材のうち他方の樹脂部材の前記挟持部は、前記複数の溝部の間に凹部を有し、前記凸部が前記凹部に嵌合しており、前記凸部は、前記複数の溝部に沿って前記一方の樹脂部材の前記挟持部の略全長にわたって延在しており、前記凹部は、前記複数の溝部に沿って前記他方の樹脂部材の前記挟持部の略全長にわたって延在している、配線部品を提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る配線部品によれば、複数の電線同士の間隔を抑制しながらも、これら複数の電線の間で放電が発生することを防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る配線部品を示す外観斜視図である。（ｂ）は、モールド樹脂部材が形成されていない状態の下側リテーナ及び上側リテーナを複数の電線と共に示す斜視図である。（ｃ）は、下側リテーナ及び複数の電線を示している。

【図2】（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。（ｂ）は、図１（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図である。（ｃ）は、図１（ｃ）のＣ－Ｃ線断面図である。

【図3】（ａ）は、下側リテーナを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。

【図4】（ａ）は、上側リテーナを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。

【図5】（ａ）は、ホルダの第２のブロックにおける第１及び第２の電線の周辺部を、第１及び第２の電線の長手方向に垂直な断面で示す断面図である。（ｂ）は、第１及び第２の電線及び壁部を示す断面図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、比較例に係る断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［実施の形態］
図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る配線部品を示す外観斜視図である。この配線部品１は、例えば自動車に搭載され、自動車の走行のための駆動力を発生する電動モータ（三相交流モータ）に電流を供給するために用いられる。なお、以下の説明では、説明の便宜上、「上」及び「下」の語を用いるが、これらは必ずしも配線部品１の使用時における配置を特定するものではない。

【0012】

（配線部品１の全体構成）
この配線部品１は、所定の並び方向に並ぶ複数の電線１１～１３と、これらの電線１１～１３を保持するホルダ２とを備えている。ホルダ２は、複数の電線１１～１３の長手方向に沿って並ぶ第１乃至第３のブロック２１～２３と、複数の電線１１～１３の間に介在して第１乃至第３のブロック２１～２３を連結する壁部２４１，２４２，２５１，２５２とを一体に有している。

【0013】

また、ホルダ２は、複数の電線１１～１３の長手方向の一部を挟む一対の樹脂部材としての下側リテーナ３及び上側リテーナ４と、下側リテーナ３及び上側リテーナ４を覆って一体化するするように成形されたモールド樹脂部材５とによって構成されている。

【0014】

下側リテーナ３及び上側リテーナ４は、射出成形された樹脂成形体であり、複数の電線１１～１３の長手方向の一部を、この並び方向に対して垂直な垂直方向に挟んでいる。下側リテーナ３、上側リテーナ４、及びモールド樹脂部材５の樹脂材料としては、例えば耐熱性及び電気絶縁性に優れたＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等を好適に用いることができる。

【0015】

図１（ｂ）は、モールド樹脂部材５が形成されていない状態の下側リテーナ３及び上側リテーナ４を電線１１～１３と共に示している。図１（ｃ）は、さらに上側リテーナ４の図示を省略し、下側リテーナ３と電線１１～１３を示している。図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図２（ｂ）は、図１（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は、図１（ｃ）のＣ－Ｃ線断面図である。図３（ａ）は、下側リテーナ３を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。図４（ａ）は、上側リテーナ４を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。

【0016】

電線１１～１３は、エナメル被覆された単線であり、複数箇所で塑性変形して屈曲されている。また、電線１１～１３は、長手方向に対して垂直な断面が円形状の丸線であり、電線１１～１３の太さ（直径）は共通である。電線１１～１３の断面の直径は、例えば１ｍｍ以上である。電線１１～１３のそれぞれの一端部は、例えば三相交流モータのＵ相巻線、Ｖ相巻線、及びＷ相巻線にそれぞれ接続される。電線１１～１３のそれぞれの他端部は、例えば端子台に固定され、三相交流モータに相電流を供給するインバータに接続される。なお、以下の説明において、電線１１～１３のそれぞれを、第１の電線１１、第２の電線１２、及び第３の電線１３という場合がある。

【0017】

（下側リテーナ３の構成）
下側リテーナ３は、第１乃至第３の挟持部３１～３３と、第１乃至第３の挟持部３１～３３を電線１１～１３の長手方向に沿って連結する第１及び第２の連結部３４，３５とを一体に有している。

【0018】

第１の挟持部３１は、第１乃至第３の電線１１～１３のそれぞれの一部を収容する第１乃至第３の溝部３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃが形成された基体部３１０を有している。基体部３１０には、第１の溝部３１０ａと第２の溝部３１０ｂとの間、及び第２の溝部３１０ｂと第３の溝部３１０ｃとの間に、第１乃至第３の溝部３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃと平行に延在する凹部３１１，３１２がそれぞれ形成されている。また、第１の挟持部３１は、電線１１～１３の長手方向の両端部に、モールド樹脂部材５の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起３１３，３１４を有している。

【0019】

第２及び第３の挟持部３２，３３は、第１の挟持部３１と同様に構成されている。すなわち、第２の挟持部３２は、第１乃至第３の電線１１～１３のそれぞれの一部を収容する第１乃至第３の溝部３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃが形成された基体部３２０と、モールド樹脂部材５の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起３２３，３２４とを一体に有しており、第１の溝部３２０ａと第２の溝部３２０ｂとの間、及び第２の溝部３２０ｂと第３の溝部３２０ｃとの間に、凹部３２１，３２２がそれぞれ形成されている。

【0020】

また、第３の挟持部３３は、第１乃至第３の電線１１～１３のそれぞれの一部を収容する第１乃至第３の溝部３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃが形成された基体部３３０と、モールド樹脂部材５の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起３３３，３３４とを一体に有しており、第１の溝部３３０ａと第２の溝部３３０ｂとの間、及び第２の溝部３３０ｂと第３の溝部３３０ｃとの間に、凹部３３１，３３２がそれぞれ形成されている。

【0021】

第１の連結部３４は、第１の電線１１と第２の電線１２との間に介在する連結板３４１、及び第２の電線１２と第３の電線１３との間に介在する連結板３４２からなり、第１の挟持部３１と第２の挟持部３２とを連結している。また、第２の連結部３５は、第１の電線１１と第２の電線１２との間に介在する連結板３５１、及び第２の電線１２と第３の電線１３との間に介在する連結板３５２からなり、第２の挟持部３２と第３の挟持部３３とを連結している。

【0022】

（上側リテーナ４の構成）
上側リテーナ４は、第１乃至第３の挟持部４１～４３と、第１乃至第３の挟持部４１～４３を電線１１～１３の長手方向に沿って連結する第１及び第２の連結部４４，４５とを一体に有している。

【0023】

第１の挟持部４１は、第１乃至第３の電線１１～１３のそれぞれの一部を収容する第１乃至第３の溝部４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃが形成された基体部４１０を有している。基体部４１０には、第１の溝部４１０ａと第２の溝部４１０ｂとの間、及び第２の溝部４１０ｂと第３の溝部４１０ｃとの間に、第１乃至第３の溝部４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃと平行に延在する凸部４１１，４１２がそれぞれ形成されている。また、第１の挟持部４１は、電線１１～１３の長手方向の両端部に、モールド樹脂部材５の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起４１３，４１４を有している。

【0024】

第２及び第３の挟持部４２，４３は、第１の挟持部４１と同様に構成されている。すなわち、第２の挟持部４２は、第１乃至第３の電線１１～１３のそれぞれの一部を収容する第１乃至第３の溝部４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｃが形成された基体部４２０と、モールド樹脂部材５の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起４２３，４２４とを一体に有しており、第１の溝部４２０ａと第２の溝部４２０ｂとの間、及び第２の溝部４２０ｂと第３の溝部４２０ｃとの間に、凸部４２１，４２２がそれぞれ形成されている。

【0025】

また、第３の挟持部４３は、第１乃至第３の電線１１～１３のそれぞれの一部を収容する第１乃至第３の溝部４３０ａ，４３０ｂ，４３０ｃが形成された基体部４３０と、モールド樹脂部材５の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起４３３，４３４とを一体に有しており、第１の溝部４３０ａと第２の溝部４３０ｂとの間、及び第２の溝部４３０ｂと第３の溝部４３０ｃとの間に、凸部４３１，４３２がそれぞれ形成されている。

【0026】

第１の連結部４４は、第１の電線１１と第２の電線１２との間に介在する連結板４４１、及び第２の電線１２と第３の電線１３との間に介在する連結板４４２からなり、第１の挟持部４１と第２の挟持部４２とを連結している。また、第２の連結部４５は、第１の電線１１と第２の電線１２との間に介在する連結板４５１、及び第２の電線１２と第３の電線１３との間に介在する連結板４５２からなり、第２の挟持部４２と第３の挟持部４３とを連結している。

【0027】

（下側リテーナ３と上側リテーナ４とを組み合わせた構成）
下側リテーナ３及び上側リテーナ４のそれぞれの第１の挟持部３１，４１、下側リテーナ３及び上側リテーナ４のそれぞれの第２の挟持部３２，４２、及び下側リテーナ３及び上側リテーナ４のそれぞれの第３の挟持部３３，４３は、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向の一部を異なる位置で挟持する。これにより、ホルダ２に保持された部分の第１乃至第３の電線１１～１３の間隔が一定に保たれる。

【0028】

上側リテーナ４の凸部４１１，４２１，４３１は、第１の電線１１と第２の電線１２との間で、下側リテーナ３の凹部３１１，３２１，３３１にそれぞれ嵌合している。また、上側リテーナ４の凸部４１２，４２２，４３２は、第２の電線１２と第３の電線１３との間で、下側リテーナ３の凹部３１２，３２２，３３２にそれぞれ嵌合している。

【0029】

第１の挟持部３１，４１と第２の挟持部３２，４２との間では、第１乃至第３の電線１１～１３の間に、下側リテーナ３の第１の連結部３４の連結板３４１，３４２、及び上側リテーナ４の第１の連結部４４の連結板４４１，４４２がそれぞれ介在する。また、第２の挟持部３２，４２と第３の挟持部３３，４３との間では、第１乃至第３の電線１１～１３の間に、下側リテーナ３の第２の連結部３５の連結板３５１，３５２、及び上側リテーナ４の第２の連結部４５の連結板４５１，４５２がそれぞれ介在する。

【0030】

第１乃至第３の電線１１～１３は、第１の挟持部３１，４１と第２の挟持部３２，４２との間、及び第２の挟持部３２，４２と第３の挟持部３３，４３との間で屈曲されている。第１の連結部３４，４４の連結板３４１，３４２，４４１，４４２は、第１の挟持部３１，４１と第２の挟持部３２，４２との間で第１乃至第３の電線３１～３３に沿うように湾曲している。また、第２の連結部３５，４５の連結板３５１，３５２，４５１，４５２は、第２の挟持部３２，４２と第３の挟持部３３，４３との間で第１乃至第３の電線３１～３３に沿うように湾曲している。

【0031】

下側リテーナ３の第１の連結部３４の連結板３４１と上側リテーナ４の第１の連結部４４の連結板４４１とは、電線１１～１３の並び方向に対する垂直方向に沿って互いに接触して並び、壁部２４１（図１（ａ）及び（ｂ）に示す）を構成する。同様に、下側リテーナ３の第１の連結部３４の連結板３４２と上側リテーナ４の第１の連結部４４の連結板４４２とは、互いに接触して垂直方向に並び、壁部２４２を構成する。壁部２４１は、第１の挟持部３１，４１と第２の挟持部３２，４２との間の第１の電線１１と第２の電線１２とを仕切り、壁部２４２は、第１の挟持部３１，４１と第２の挟持部３２，４２との間の第２の電線１２と第３の電線１３とを仕切る。

【0032】

また、下側リテーナ３の第２の連結部３５の連結板３５１と上側リテーナ４の第２の連結部４５の連結板４５１とは、電線１１～１３の並び方向に対する垂直方向に沿って互いに接触して並び、壁部２５１を構成する。同様に、下側リテーナ３の第２の連結部３５の連結板３５２と上側リテーナ４の第２の連結部４５の連結板４５２とは、互いに接触して垂直方向に並び、壁部２５２を構成する。壁部２５１は、第２の挟持部３２，４２と第３の挟持部３３，４３との間の第１の電線１１と第２の電線１２とを仕切り、壁部２５２は、第２の挟持部３２，４２と第３の挟持部３３，４３との間の第２の電線１２と第３の電線１３とを仕切る。

【0033】

モールド樹脂部材５は、図１（ａ）に示すように、下側リテーナ３の第１の挟持部３１における基体部３１０及び上側リテーナ４の第１の挟持部４１における基体部４１０を囲う第１の囲繞部５１と、下側リテーナ３の第２の挟持部３２における基体部３２０及び上側リテーナ４の第２の挟持部４２における基体部４２０を囲う第２の囲繞部５２と、下側リテーナ３の第３の挟持部３３における基体部３３０及び上側リテーナ４の第３の挟持部４３における基体部４３０を囲う第３の囲繞部５３とを含んで構成されている。

【0034】

モールド樹脂部材５は、図１（ｂ）に示すように第１乃至第３の電線１１～１３と下側リテーナ３及び上側リテーナ４とを組み合わせた組立体１０を金型内に配置し、この金型のキャビティに溶融樹脂を注入することにより形成される。下側リテーナ３には、キャビティ内での固定のための複数のボス部３００が設けられている。図２（ｂ）及び（ｃ）では、このうち一つのボス部３００を図示している。また、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上側リテーナ４には、キャビティ内での固定のための複数のボス部４００が設けられている。

【0035】

ホルダ２の第１のブロック２１は、下側リテーナ３及び上側リテーナ４の第１の挟持部３１，４１、ならびにモールド樹脂部材５の第１の囲繞部５１によって構成されている。ホルダ２の第２のブロック２２は、下側リテーナ３及び上側リテーナ４の第１の挟持部３２，４２、ならびにモールド樹脂部材５の第２の囲繞部５２によって構成されている。また、ホルダ２の第３のブロック２３は、下側リテーナ３及び上側リテーナ４の第３の挟持部３３，４３、ならびにモールド樹脂部材５の第３の囲繞部５３によって構成されている。

【0036】

（電線１１～１３の間の沿面距離）
図５（ａ）は、第２のブロック２２における第１及び第２の電線１１，１２の周辺部を、第１及び第２の電線１１，１２の長手方向に垂直な断面で示す断面図である。図５（ａ）では、下側リテーナ３の基体部３２０と上側リテーナ４の基体部４２０との間に僅かな隙間が形成された場合について図示している。このような隙間は、例えば下側リテーナ３及び上側リテーナ４の成形時に発生する歪などによって発生する場合がある。

【0037】

下側リテーナ３の凹部３２１、及び上側リテーナ４の凸部４２１は、図５（ａ）に示す断面において矩形状である。下側リテーナ３の基体部３２０における上側リテーナ４の基体部４２０との対向面３２０ｄ、及び上側リテーナ４の基体部４２０における下側リテーナ３の基体部３２０との対向面４２０ｄは、第１及び第２の電線１１，１２の並び方向（図５（ａ）の左右方向）に対して平行な平面である。

【0038】

下側リテーナ３の凹部３２１は、下側リテーナ３の対向面３２０ｄから第１及び第２の電線１１，１２の並び方向に対して垂直に窪んで形成されている。上側リテーナ４の凸部４２１は、上側リテーナ４の対向面４２０ｄから第１及び第２の電線１１，１２の並び方向に対して垂直に突出して形成されている。

【0039】

凹部３２１の深さＤ_１は、凸部４２１の高さＨ_２よりも深く、凹部３２１の幅Ｗ_１１は、凸部４２１の幅Ｗ_２１よりも狭く形成されている。図５（ａ）では、下側リテーナ３の対向面３２０ｄにおける第１の溝部３２０ａと凹部３２１との間の長さをＬ_１１で示し、第２の溝部３２０ｂと凹部３２１との間の長さをＬ_１２で示している。また、図５（ａ）では、上側リテーナ４の対向面４２０ｄにおける第１の溝部４２０ａと凸部４２１との間の長さをＬ_２１で示し、第２の溝部４２０ｂと凸部４２１との間の長さをＬ_２２で示している。

【0040】

下側リテーナ３における第１の電線１１と第２の電線１２との間の沿面距離をＬ_１とすると、Ｌ_１は下記式（１）で表される。
Ｌ_１＝Ｌ_１１＋Ｗ_１１＋Ｌ_１２＋Ｄ_１×２ ・・・（１）

【0041】

また、上側リテーナ４における第１の電線１１と第２の電線１２との間の沿面距離をＬ_２とすると、Ｌ_２は下記式（２）で表される。
Ｌ_２＝Ｌ_２１＋Ｗ_２１＋Ｌ_２２＋Ｈ_２×２ ・・・（２）

【0042】

ここで、凹部３２１の深さＤ_１は、凸部４２１の高さＨ_２よりも深いため、上側リテーナ４における沿面距離Ｌ_２は、下側リテーナ３における沿面距離Ｌ_１よりも短い。また、第１の電線１１と第２の電線１２との間に発生し得る最大の電位差において第１の電線１１と第２の電線１２との間で部分放電が発生することを防ぐために最低限必要な距離をＤ_０１とすると、上側リテーナ４及び下側リテーナ３における沿面距離Ｌ_２，Ｌ_１は、距離Ｄ_０１よりも長い。

【0043】

なお、詳細な図示は省略しているが、第２のブロック２２における第２及び第３の電線１２，１３の周辺部や、第１及び第３のブロック２１，２３における第１乃至第３の電線１１～１３の周辺部も、同様に構成されている。

【0044】

図５（ｂ）は、第２のブロック２２と第３のブロック２３との間における第１及び第２の電線１１，１２、及び第２のブロック２２と第３のブロック２３とを連結する壁部２５１を、第１及び第２の電線１１，１２の長手方向に垂直な断面で示す断面図である。壁部２５１は、前述のように、下側リテーナ３の第２の連結部３５の連結板３５１と上側リテーナ４の第２の連結部４５の連結板４５１によって構成されており、これらの連結板３５１，４５１が互いの当接面３５１ａ，４５１ａにおいて接触している。本実施の形態では、これらの当接面３５１ａ，４５１ａが第１及び第２の電線１１，１２の並び方向に平行な平面である。なお、下側リテーナ３の連結板３５１の当接面３５１ａと上側リテーナ４の連結板４５１の当接面４５１ａとは、例えば下側リテーナ３と上側リテーナ４とを組み合わせて組立体１０を構成した際に互いに弾接することが望ましい。

【0045】

第１及び第２の電線１１，１２の並び方向に対する垂直方向（図５（ｂ）の上下方向）における壁部２５１の幅Ｗは、第１及び第２の電線１１，１２の太さ（直径Ｄ）よりも広い。また、壁部２５１の幅Ｗは、下側リテーナ３の第１乃至第３の挟持部３１～３３と上側リテーナ４の第１乃至第３の挟持部４１～４３とを垂直方向に重ね合わせた厚みＴ（図２（ｂ）参照）以下である。

【0046】

また、図５（ｂ）では、垂直方向における第１の電線１１の下端部１１ａと第２の電線１２の下端部１２ａとを結ぶ下側直線Ｌａ、及び垂直方向における第１の電線１１の上端部１１ｂと第２の電線１２の上端部１２ｂとを結ぶ上側直線Ｌｂを、それぞれ二点鎖線で示している。壁部２５１は、垂直方向における一端部が下側直線Ｌａよりも下方に突出しており、垂直方向における他端部が上側直線Ｌｂよりも上方に突出している。

【0047】

壁部２５１の幅方向における下端面２５１ａを経由する第１の電線１１と第２の電線１２との間の最短距離をＬ_３とすると、Ｌ_３は下記式（３）で表される。
Ｌ_３＝Ｄ_１１＋Ｔ_１＋Ｄ_１２ ・・・（３）
ただし、Ｄ_１１は、下端面２５１ａにおける第１の電線１１側の端部と第１の電線１１との間の最短距離、Ｔ_１は、第１及び第２の電線１１，１２の並び方向における下端面２５１ａの長さ、Ｄ_１２は、下端面２５１ａにおける第２の電線１２側の端部と第２の電線１２との間の最短距離である。

【0048】

また、壁部２５１の幅方向における上端面２５１ｂを経由する第１の電線１１と第２の電線１２との間の最短距離をＬ_４とすると、Ｌ_４は下記式（４）で表される。
Ｌ_４＝Ｄ_２１＋Ｔ_２＋Ｄ_２２ ・・・（４）
ただし、Ｄ_２１は、上端面２５１ｂにおける第１の電線１１側の端部と第１の電線１１との間の最短距離、Ｔ_２は、第１及び第２の電線１１，１２の並び方向における上端面２５１ｂの長さ、Ｄ_２２は、上端面２５１ｂにおける第２の電線１２側の端部と第２の電線１２との間の最短距離である。

【0049】

第１の電線１１と第２の電線１２との間に発生し得る最大の電位差において壁部２５１を超えて第１の電線１１と第２の電線１２との間で部分放電が発生することを防ぐために最低限必要な距離をＤ_０２とすると、最短距離Ｌ_３，Ｌ_４は、距離Ｄ_０２よりも長い。

【0050】

なお、詳細な図示は省略しているが、他の壁部２４１，２４２，２５２も同様に構成されている。

【0051】

（比較例）
次に、比較例として、図５（ａ）に示す凹部３２１及び凸部４２１を設けることなく第１の電線１１と第２の電線１２との間の距離を上記のＤ_０１とした場合の断面図を図６（ａ）に示す。また、図５（ｂ）に示す壁部２５１を設けることなく第１の電線１１と第２の電線１２との間の距離を上記のＤ_０２とした場合の断面図を図６（ｂ）に示す。

【0052】

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、凹部３２１及び凸部４２１や壁部２５１を設けない場合には、部分放電を防ぐために第１の電線１１と第２の電線１２を広く開けることが必要となる。

【0053】

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、複数の電線１１～１３同士の間隔を抑制しながらも、これら複数の電線１１～１３の間で放電が発生することを防ぐことが可能となる。このため、配線部品１の配置スペースを小さくすることができ、例えば配線部品１が自動車の駆動源としての電動モータに電流を供給するために用いられる場合の車両搭載性が高められる。

【0054】

また、上記の実施の形態では、壁部２５１の幅Ｗが、下側リテーナ３の第１乃至第３の挟持部３１～３３と上側リテーナ４の第１乃至第３の挟持部４１～４３とを垂直方向に重ね合わせた厚みＴ以下であるので、ホルダ２の最大厚さをこの厚みＴに抑えることができ、配線部品１を小型化できる。

【0055】

また、上記の実施の形態では、下側リテーナ３の基体部３１０，３２０，３３０と上側リテーナ４の基体部４１０，４２０，４３０とが、モールド樹脂部材５の第１乃至第３の囲繞部５１，５２，５３によって囲われて一体化されているので、下側リテーナ３と上側リテーナ４とが強固に固定され、複数の電線１１～１３の保持剛性を高めることができると共に、耐震動性も向上する。

【0056】

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

【0057】

［１］所定の並び方向に並ぶ複数の電線（３１～３３）と前記複数の電線（３１～３３）を保持するホルダ（２）とを備えた配線部品（１）であって、前記ホルダ（２）は、前記複数の電線（３１～３３）の長手方向の一部を前記並び方向に対して垂直な垂直方向に挟む一対の樹脂部材（下側リテーナ３及び上側リテーナ４）を有し、前記一対の樹脂部材（３，４）が前記複数の電線（３１～３３）の間で凹凸嵌合している、配線部品（１）。

【0058】

［２］前記一対の樹脂部材（３，４）は、前記複数の電線（３１～３３）を収容する複数の溝部（３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃ，３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃ，３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ、及び４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃ，４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｃ，４３０ａ，４３０ｂ，４３０ｃ）をそれぞれ有し、前記一対の樹脂部材（３，４）のうち一方の樹脂部材（４）が前記複数の溝部（４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃ，４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｃ，４３０ａ，４３０ｂ，４３０ｃ）の間に凸部（４１１，４１２，４２１，４２２，４３１，４３２）を有し、前記一対の樹脂部材（３，４）のうち他方の樹脂部材（３）が前記複数の溝部（３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃ，３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃ，３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ）の間に凹部（３１１，３１２，３２１，３２２，３３１，３３２）を有し、前記凸部（４１１，４１２，４２１，４２２，４３１，４３２）が前記凹部（３１１，３１２，３２１，３２２，３３１，３３２）に嵌合している、上記［１］に記載の配線部品（１）。

【0059】

［３］前記一対の樹脂部材（３，４）は、複数の挟持部（３１～３３、及び４１～４３）と前記複数の挟持部（３１～３３、及び４１～４３）を連結する連結部（３４，３５、及び４４，４５）とをそれぞれ有し、前記一対の樹脂部材（３，４）のそれぞれの前記複数の挟持部（３１～３３、及び４１～４３）が前記複数の電線（１１～１３）の長手方向の一部を異なる位置で挟持し、前記複数の挟持部（３１～３３、及び４１～４３）の間では、前記複数の電線（１１～１３）の間に前記連結部（３４，３５、及び４４，４５）が介在している、上記［１］又は［２］に記載の配線部品（１）。

【0060】

［４］前記一対の樹脂部材（３，４）のうち一方の樹脂部材（３）の前記連結部（３４，３５）と他方の樹脂部材（４）の前記連結部（４４，４５）とが互いに接触して前記垂直方向に並び、前記複数の挟持部（３１～３３、及び４１～４３）の間における前記複数の電線（１１～１３）を仕切る壁部（２４１，２４２，２５１，２５２）を形成しており、前記垂直方向における前記壁部（２４１，２４２，２５１，２５２）の幅が、前記垂直な方向における前記複数の電線（１１～１３）のそれぞれの太さ（直径Ｄ）よりも広い、上記［３］に記載の配線部品（１）。

【0061】

［５］前記垂直方向における前記壁部（２４１，２４２，２５１，２５２）の幅が、前記一対の樹脂部材（３，４）のそれぞれの前記複数の挟持部（３１～３３、及び４１～４３）を前記垂直方向に重ね合わせた厚み（Ｔ）以下である、上記［４］に記載の配線部品（１）。

【0062】

［６］前記ホルダ（２）は、前記一対の樹脂部材（３，４）を覆って一体化するするように成形されたモールド樹脂部材（５）を有する、上記［１］乃至［５］の何れか１つに記載の配線部品（１）。

【0063】

［７］前記一対の樹脂部材（３，４）は、前記挟持部（３１～３３、及び４１～４３）における前記複数の電線（１１～１３）の長手方向の端部に、前記モールド樹脂部材（５）の成形時における溶融樹脂の流れを堰き止める突起（３１３，３１４，３２３，３２４，３３３，３３４，４１３，４１４，４２３，４２４，４３３，４３４）を有している、上記［６］に記載の配線部品（１）。

【0064】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

【0065】

また、上記の実施の形態では、配線部品１が３本の電線１１～１３を有する場合について説明したが、電線の数はこれに限らず、２本でもよいし、４本以上でもよい。電線の断面形状も円形に限らず、電線の断面が矩形状であってもよい。

【0066】

また、上記の実施の形態では、凹部３２１及び凸部４２１が断面矩形状である場合について説明したが、これに限らず、下側リテーナ３及び上側リテーナ４に例えば断面三角形状あるいは断面台形状の凹部及び凸部を設けてもよい。

【0067】

また、上記の実施の形態では、図５（ａ）に示すように、第１及び第２の電線１１，１２の並び方向に対して平行な平面である対向面３２０ｄ，４２０ｄが凹部３２１及び凸部４２１の近傍に設けられた場合について説明したが、これらの対向面３２０ｃ，４２０ｃが設けられておらず、第１及び第２の電線１１，１２の間の全体が凹部又は凸部であってもよい。

【0068】

また、上記の実施の形態では、図５（ｂ）に示すように、下側リテーナ３の連結板３５１と上側リテーナ４の連結板４５１とが平坦な当接面３５１ａ，４５１ａで互いに接触する場合について説明したが、これに限らず、これらの連結板３５１，４５１を凹凸嵌合させてもよい。

【符号の説明】

【0069】

１…配線部品
１１…第１の電線
１２…第２の電線
１３…第３の電線
２…ホルダ
２４１，２４２，２５１，２５２…壁部
３…下側リテーナ（樹脂部材）
４…上側リテーナ（樹脂部材）
３１，４１…第１の挟持部
３２，４２…第２の挟持部
３３，４３…第３の挟持部
３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃ，３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃ，３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ，４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃ，４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｃ，４３０ａ，４３０ｂ，４３０ｃ…第１乃至第３の溝部
３１１，３１２，３２１，３２２，３３１，３３２…凹部
４１１，４１２，４２１，４２２，４３１，４３２…凸部
３１３，３１４，３２３，３２４，３３３，３３４，４１３，４１４，４２３，４２４，４３３，４３４…突起
３４，４４…第１の連結部
３５，４５…第２の連結部
５…モールド樹脂部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】